DE102006055232A1

DE102006055232A1 - Method and machine for splitting a large-size raw plate

Info

Publication number: DE102006055232A1
Application number: DE200610055232
Authority: DE
Inventors: Dirk Niebur; Thomas Rossa
Original assignee: IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Current assignee: IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2006-11-21
Publication date: 2008-05-29
Also published as: EP1925410A2; EP1925410A3

Abstract

Zum Aufteilen einer großformatigen, quadratischen oder rechteckigen Rohplatte aus Holz und/oder Holzaustauschstoffen kommt eine Portalmaschine zum Einsatz, die an beiden Seiten ihres Portals verfahrbare Trennaggregate aufweist. An der Portalvorderseite ist mit dem dortigen Trennaggregat eine erste Bearbeitungsstation gebildet, zu der eine die Rohplatte aufnehmende Vorschubvorrichtung hinführt. An der Portalhinterseite befindet sich eine vom Portal wegführende Übernahmevorrichtung für in der ersten Bearbeitungsstation von der Rohplatte abgeteilte Plattenabschnitte. Diese Plattenabschnitte werden entsprechend dem Format der aus ihnen freizuschneidenden Einzelplatten zumindest an ihrer in Vorschubrichtung quer zum Portal vornliegenden Seite konturiert beschnitten und mittels Trennschnitten in der Vorschubrichtung von den Trennaggregaten an der Portalhinterseite, die dort die zweite Bearbeitungsstation bilden, in Einzelplatten aufgeteilt.For splitting a large-format, square or rectangular raw slab of wood and / or wood substitutes a portal machine is used, which has movable separation units on both sides of its portal. At the portal front side with the local separation unit, a first processing station is formed, leading to the raw plate receiving feed device. On the portal side is located away from the portal transfer device for in the first processing station divided from the raw plate plate sections. These plate sections are trimmed in accordance with the format of the individual plates to be cut from them at least on their front in the feed direction transverse to the portal side and divided by separating cuts in the feed direction of the separation units on the portal rear side, which form the second processing station there in individual plates.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Maschine zum Aufteilen einer großformatigen Rohplatte aus Holz und/oder Holzaustauschstoffen, um Einzelplatten zu erhalten, die als Bauteile vornehmlich im Möbelbau, aber auch im Innenausbau oder dergl. verwendet werden.The The invention relates to a method and to a machine for Splitting a large format Raw board of wood and / or wood substitutes, around individual plates as components mainly in furniture construction, but also in interior design or the like can be used.

Die maschinelle Aufteilung einer solchen Rohplatte ist aus dem Dokument DE 10 2005 004 578 A1 bekannt. Hierfür kommt eine Portalmaschine zum Einsatz, die zwei unter einem feststehenden Portal hindurch verfahrbare und positionierbare Werkstücktische aufweist. Auf einen der beiden Werkstücktische werden in dessen Endlage an der Portalvorderseite die Rohplatten aufgegeben und durch relatives Verfahren dieses Werkstücktisches quer zum Portal, in Richtung der Y-Achse der Maschine, und durch dazu relatives Verfahren eines an der Portalhinterseite in Richtung der X-Achse der Maschine verfahrbares Trennaggregat in Einzelplatten aufgeteilt. Die Einzelplatten werden von einer an der Portalvor derseite in Richtung der X-Achse verfahrbaren Übergabevorrichtung auf den zweiten Bearbeitungstisch umgesetzt, um dort weitere Bearbeitungen an den formatierten Einzelplatten vorzunehmen.The mechanical division of such a raw plate is from the document DE 10 2005 004 578 A1 known. For this purpose, a portal machine is used, which has two work tables that can be moved and positioned under a fixed portal. On one of the two workpiece tables are abandoned in the end position on the portal front side of the raw plates and relative process this workpiece table across the portal, in the direction of the Y-axis of the machine, and by relative method one on the portal rear side in the direction of the X-axis Machine movable separating unit divided into individual plates. The individual plates are converted from a portal on the front side in the direction of the X-axis movable transfer device to the second editing table, there to make further edits to the formatted individual plates.

Aus dem Dokument DE 196 37 954 A1 geht ebenfalls eine Holzbearbeitungsmaschine hervor, mit der von einer Rohplatte formatierte Einzelplatten freigeschnitten und anschließend weiterbearbeitet werden. Dies geschieht auf einem Spanntisch, der niveaugleich mit einem Auflagertisch für die Rohplatte angeordnet ist. Mittels Vorschubeinrichtungen am Auflagertisch wird die Rohplatte jeweils soweit auf den Spanntisch vorgeschoben, um davon die jeweilige Einzelplatte abzutrennen, wonach die Rohplatte bzw. die verbleibende Restplatte auf den Auflagertisch vollständig zurückgeschoben wird.From the document DE 196 37 954 A1 is also a woodworking machine out, with the formatted from a raw plate single plates are cut free and then further processed. This is done on a clamping table, which is arranged at the same level as a support table for the raw plate. By means of feed devices on the support table, the raw plate is in each case pushed forward as far as the clamping table in order to separate the respective individual plate, after which the raw plate or the remaining remainder plate is pushed back completely onto the support table.

Für die kommissionsweise Fertigung von Kastenmöbeln in größeren Serien, wie sie insbesondere bei der Herstellung von Küchen- oder Badmöbeln in Betracht kommt, sind die bekannten Verfahren und Maschinen nicht leistungsfähig genug. Es ist zweckmäßiger, die maschinelle Aufteilung der Rohplatte und die Formatierung der daraus freizuschneidenden Einzelplatten von der nachfolgenden Bearbeitung zu trennen. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein leistungsfähigeres Verfahren zum Aufteilen großformatiger Rohplatten in formatierte Einzelplatten vorzuschlagen und eine hierfür geeignete Maschine bereitzustellen.For the commission Production of box furniture in larger series, as they come in particular in the manufacture of kitchen or bathroom furniture into consideration are the known methods and machines are not powerful enough. It is more appropriate, the mechanical division of the raw plate and the formatting of it to be cut individual plates from the subsequent processing to separate. The object of the invention is therefore a more efficient Method of splitting large format To propose raw plates in formatted single plates and a suitable one Machine provide.

Diese Aufgabe wird zum einen durch das Verfahren nach Anspruch 1 und zum anderen mittels einer Maschine gemäß Anspruch 8 gelöst.These The object is firstly by the method of claim 1 and other solved by means of a machine according to claim 8.

Für die Erfindung ist wesentlich, eine Holzbearbeitungsmaschine in Portalbauweise so einzusetzen, daß an der Portalvorderseite eine erste Bearbeitungsstation gebildet ist, an der das dortige Trennaggregat entlang den zuvor festgelegten Trennlinien an der Rohplatte verfahren wird, die sich hauptsächlich in Richtung der X-Achse der Maschine erstrecken. Dies setzt voraus, daß die rechteckige oder quadratische Rohplatte mit ihren Längs- und Querkanten in der X-Y-Ebene der Maschine ausgerichtet wird. An der Portalrückseite findet sich eine zweite Bearbeitungsstation, an der ausschließlich diejenigen Trennschnitte ausgeführt werden, die in Richtung der Y-Achse der Maschine liegen. Wichtig ist zudem der Material- bzw. Werkstückfluß in Relation zum Portal der Maschine. Er führt von der Vorschubvorrichtung, die zugleich Rüstplatz für die aufzuteilende Rohplatte ist, unter dem Portal hindurch zur Plattenabschnitt-Übernahmevorrichtung, von der die aus den aufgeteilten Plattenabschnitten gebildeten Einzelplatten abgenommen werden. Die Trennschnitte an den beiden Bearbeitungsstationen werden mit hoher Präzision in der programmgesteuerten Portalmaschine ausgeführt, so daß die aus der Rohplatte erhaltenen Einzelplatten sogleich auf das gewünschte Format fertiggeschnitten sind.For the invention is essential, a woodworking machine in gantry design to use so that the portal front side a first processing station is formed, at the local separation unit along the previously defined Separation lines is moved to the raw plate, which is mainly in Extend direction of the X-axis of the machine. This requires, that the rectangular or square raw slab with its longitudinal and Cross edges in the X-Y plane of the machine is aligned. At the Portal back there is a second processing station where only those Cut cuts performed which lie in the direction of the Y-axis of the machine. Important is also the material or workpiece flow in relation to the portal of Machine. He leads from the feed device, which is at the same time set-up station for the raw plate to be split, under the portal, to the disk section take-up device, from the the individual plates formed from the divided plate sections be removed. The separating cuts at the two processing stations be with high precision executed in the program-controlled portal machine, so that the obtained from the raw plate Single plates immediately cut to the desired format are.

Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen zu den beiden nebengeordneten Ansprüchen.advantageous Design features of the invention will become apparent from the dependent claims to the two sibling claims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Dabei zeigen:The Invention will be explained in more detail with reference to the drawing. there demonstrate:

1 die Draufsicht auf eine aufzuteilende Rohplatte, 1 the top view of a raw plate to be split up,

2 die Draufsicht auf eine Portalmaschine zur Aufteilung der Rohplatte nach 1, 2 the top view of a portal machine for dividing the raw plate after 1 .

3 die Seitansicht der Maschine nach 2, 3 the side view of the machine after 2 .

4 die Seitansicht der Maschine nach 2 in einer weiteren Ausbaustufe und 4 the side view of the machine after 2 in a further expansion stage and

5 eine weitere Seitansicht der Maschine gemäß 4 in anderer Arbeitsstellung. 5 another side view of the machine according to 4 in another working position.

Im einzelnen veranschaulicht 1 die Aufteilung einer in der Ausgangsform rechteckigen oder quadratischen Rohplatte 1, die aus einem üblichen Holzwerkstoff, wie beschichteter Spanplatte, besteht und aus der rechteckige oder quadratische Bauteile für die Fertigung von Kastenmöbeln freigeschnitten werden. Dies geschieht auf maschinellem Wege, indem die Platte 1 in einer Horizontalebene, der X-Y-Ebene, liegend aufgeteilt wird. Hierbei erfolgt der Vorschub der Platte in der Y-Richtung, in der die Plattenlängsseiten 1.1 und 1.2 angeordnet werden, wobei entsprechend die in der Vorschubrichtung vornliegende Plattenquerseite 1.4 und die in der Vorschubrichtung hintenliegende Plattenquerseite 1.3 in der X-Richtung angeordnet sind. Bei jedem Arbeitsspiel wird ein Plattenabschnitt 2 von der Platte 1 abgeteilt, so daß jeweils eine Restplatte 1R verbleibt. Jeder Plattenabschnitt 2 wird an seiner in Vorschubrichtung vornliegenden Seite entlang einer Trennlinie 4 beschnitten, die mit größeren Abschnitten in der X-Richtung und mit kleineren Abschnitten in der Y-Richtung entgegen der Vorschubrichtung verläuft. Hierdurch ergibt sich entlang der Trennlinie 4 ein Schnittbild in Gestalt von Stufen, die von der Plattenlängsseite 1.2 zur Plattenlängsseite 1.1 hin abfallen. Am Ende der Trennlinie 4 an der Plattenlängsseite 1.1 oder im parallelen Abstand dazu schließt eine Trenn- oder Besäumlinie 4.1 in X-Richtung an und geht in eine bezogen auf die Vorschubrichtung der Platte 1 bzw. der Restplatte 1R hintenliegende Trennlinie 5 über, die sich nur in der X-Richtung erstreckt. Entlang der linken Plattenlängskante 1.2 führt eine Trenn- oder Besäumlinie 5.1 wieder zu der Plattenecke zurück, an der sich der Anfang der in Vorschubrichtung vornliegenden Trennlinie 4 befindet. Ein Besäumschnitt wird vornehmlich entlang dem Rohkanten der Rohplatten der Rohplatte 1 durchgeführt, welche im nachhinein eine der Kanten von der aus der Rohplatte auszuschneidenden, fertigen Einzelplatten 2.1–2.5 bildet.In detail illustrated 1 the distribution of a rectangular or square raw plate in the original form 1 , which consists of a common wood material, such as coated chipboard, and are cut from the rectangular or square components for the production of box furniture. This is done by machine by the plate 1 in a horizontal plane, the XY plane, lying is divided. Here, the feed of the plate in the Y direction, in which the longitudinal sides of the plate 1.1 and 1.2 are arranged, according to the forward in the feed direction ing plate transverse side 1.4 and the rear in the feed direction plate transverse side 1.3 are arranged in the X direction. Each work cycle becomes a plate section 2 from the plate 1 divided, so that in each case a rest plate 1R remains. Each panel section 2 is at its forward in the feed direction along a dividing line 4 trimmed with larger sections in the X direction and smaller sections in the Y direction opposite to the feed direction. This results along the dividing line 4 a sectional view in the form of steps, from the longitudinal side of the plate 1.2 to the plate longitudinal side 1.1 fall off. At the end of the dividing line 4 on the long side of the plate 1.1 or at a parallel distance from it, a dividing or trimming line closes 4.1 in the X direction and goes into one with respect to the feed direction of the plate 1 or the rest plate 1R rear parting line 5 over, which extends only in the X direction. Along the left longitudinal plate edge 1.2 performs a cutting or trimming line 5.1 back to the plate corner, at the beginning of the forward in the feed direction dividing line 4 located. A trimming cut is made primarily along the raw edges of the raw slabs of the raw slab 1 carried out, which in retrospect one of the edges of the cut out of the raw plate, finished individual plates 2.1 - 2.5 forms.

In Fortsetzung der in Y-Richtung verlaufenden Abschnitte der Trennlinie 4 weisen die Plattenabschnitte 2 weitere Trennlinien 6 auf, die sich in gerader Y-Richtung fortsetzen. Diese Trennlinien 6 untergliedern jeden der Plattenabschnitte 2 so in die Einzelplatten 2.1–2.5, daß nach dem Trennschnitten entlang der Trennlinien 4–6 bereits formatierte Einzelplatten vorliegen. Alle Trennlinien 4, 5 und 6 werden so festgelegt, daß die Rohplatte 1 schnittoptimiert aufgeteilt wird und möglichst geringflächige Plattenteile 3 anfallen, die nicht rechteckig oder quadratisch sind und die einer anderweitigen Verarbeitung zugeführt werden müssen.Continuing the sections of the dividing line that run in the Y direction 4 have the plate sections 2 more dividing lines 6 on, which continue in a straight Y-direction. These dividing lines 6 subdivide each of the plate sections 2 so in the individual plates 2.1 - 2.5 in that after the cutting cuts along the dividing lines 4 - 6 already formatted single plates are present. All dividing lines 4 . 5 and 6 are set so that the raw plate 1 cut-optimized is divided and as small as possible plate parts 3 incurred, which are not rectangular or square, and which must be supplied to another processing.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist deutlich gemacht, daß die einzelnen Plattenabschnitte 2 nicht nur in eine unterschiedliche Anzahl von Einzelplatten 2.1–2.5 aufgeteilt werden können, sondern die Einzelplatten 2.1–2.5 auch unterschiedliche Formate aufweisen können. Wichtig ist, daß nach dem Freischneiden die Einzelplatten 2.1–2.5 sogleich formatiert sind. Anders als dargestellt können die Trennlinien 4 und 5, die von der in Plattenlängsseite 1.2 hin zur gegenüberliegenden Plattenlängsseite 1.1 verlaufen auch von der X-Richtung abweichen, sofern schräge oder gekrümmte Kanten an den Einzelplatten 2.1–2.5 vorgesehen werden sollen. Auch in diesem Fall erstrecken sich die Trennlinien 6 ausschließlich in der Y-Richtung. Bei der Maschine, bei der die Trennschnitte entlang den Trennlinien 4, 5 und 6 vorgenommen werden, handelt es sich um eine programmgesteuerte Maschine, wobei vom Maschinenprogramm das vollautomatische Aufteilen der Rohplatte 1 vorgegeben wird. Das Abfahren der Trennlinien 4 und 5 erfolgt in einer ersten Bearbeitungsstation der Maschine und das Abfahren der Trennlinien 6 in einer zweiten Bearbeitungsstation, und diese beiden Bearbeitungsstationen sind in eine programmgesteuerte Maschine integriert, die nachfolgend anhand der weiteren Figuren beschrieben wird.In the illustrated embodiment it is made clear that the individual plate sections 2 not just in a different number of single plates 2.1 - 2.5 can be divided, but the single plates 2.1 - 2.5 can also have different formats. It is important that after cutting free the individual plates 2.1 - 2.5 immediately formatted. Other than shown, the dividing lines 4 and 5 that from the in plate long side 1.2 towards the opposite longitudinal plate side 1.1 also deviate from the X-direction, provided oblique or curved edges on the individual plates 2.1 - 2.5 should be provided. Also in this case, the dividing lines extend 6 only in the Y direction. At the machine where the cuts cut along the dividing lines 4 . 5 and 6 be made, it is a program-controlled machine, whereby the machine program, the fully automatic division of the raw plate 1 is given. The departure of the dividing lines 4 and 5 takes place in a first processing station of the machine and the departure of the dividing lines 6 in a second processing station, and these two processing stations are integrated into a program-controlled machine, which will be described below with reference to the further figures.

2 zeigt den grundsätzlichen Aufbau der Plattenaufteil-Maschine, bei der sich um eine Portalmaschine handelt. So erkennt man in 2 ein Portal 7, welches sich in Richtung der X-Achse der Maschine erstreckt. Am Portal 7 ist eine Portalvorderseite 8 und eine Portalhinterseite 9 definiert, was sich nach der Werkstückdurchflußrichtung quer zum Portal 7 richtet. An der Portalvorderseite 8 ist an einer in der X-Richtung verlaufenden Führung 7.1 ein einziges Trennaggregat 10 verfahrbar gelagert, statt dessen können an der Portalvorderseite 8 auch mehrere solcher Trennaggregate 10 angeordnet sein. An der Portalrückseite 9 sind an einer in der X-Richtung verlaufenden Führung 7.2 vier Trennaggregate 11 vorgesehen, die entlang der Führung 7.2 verfahrbar sind, um sie in der X-Achse positionieren zu können. Die Trennaggregate 10, 11 sind mit spannehmenden, rotierenden Schneidwerkzeugen 10.1, 11.1 ausgestattet, vornehmlich kommen hierfür Fingerfräser zum Einsatz. 2 shows the basic structure of the plate-splitting machine, which is a portal machine. How to recognize in 2 a portal 7 which extends in the direction of the X-axis of the machine. At the portal 7 is a portal front page 8th and a portal back 9 defines what happens after the workpiece flow direction across the portal 7 directed. At the portal front 8th is at a running in the X direction leadership 7.1 a single separating unit 10 movably mounted, instead can at the portal front 8th also several such separation units 10 be arranged. At the portal back 9 are on a running in the X direction leadership 7.2 four separation units 11 provided along the guide 7.2 are movable in order to position them in the X-axis can. The separation units 10 . 11 are with exciting, rotating cutting tools 10.1 . 11.1 equipped, especially for this end mill are used.

Vor der Portalvorderseite 8 befindet sich eine Vorschubvorrich tung 12, die zur Aufnahme der aufzuteilenden Rohplatten 1 dient. Es versteht sich, daß nach dem Abteilen der Plattenabschnitte 2 auf der Vorschubvorrichtung 12 lediglich noch eine Restplatte 1R verbleibt. Die Vorschubvorrichtung 12 führt zum Portal 7 hin, was bedeutet, daß die darauf angeordnete Rohplatte 1 bzw. Restplatte 1R in Richtung zum Portal 7 hin vorgeschoben wird.In front of the portal front 8th there is a Vorschubvorrich device 12 for picking up the raw slabs to be split 1 serves. It is understood that after dividing the plate sections 2 on the feed device 12 only one leftover plate 1R remains. The feed device 12 leads to the portal 7 out, which means that the raw plate arranged thereon 1 or rest plate 1R towards the portal 7 pushed forward.

Im einzelnen besteht die Vorschubvorrichtung 12 aus einem Tisch 13, der den Rüstplatz darstellt, an dem die aufzuteilende Rohplatte 1 aufgelegt wird. Hierbei verlaufen die Längsseiten 1.1 und 1.2 der Rohplatte 1 in der Y-Richtung, dementsprechend liegen die Querseiten 1.3 und 1.4 der rechteckigen oder quadratischen Rohplatte 1 in der X-Richtung. Am Tisch 13 sind zwei Spannzangen 14 gelagert, die in der Y-Richtung verfahrbar sind. Die Spannzangen 14 erfassen die Rohplatte 1 an ihrer rückwärtigen Querkante 1.3, um sie in Richtung der Y-Achse bis in den Arbeitsbereich des ersten Trennaggregates 10 an der Portalvorderseite 8 soweit vorzuschieben, bis an der in Vorschubrichtung vornliegenden Plattenquerseite 1.4, und zwar in der Darstellung an der Ecke links oben, das Arbeitsspiel des Trennaggregates 10 beginnen kann. Je nach der Qualität der Rohplatte kann zunächst entlang der Querkante 1.4 ein Besäumschnitt vorgenommen werden, der in der X-Richtung bis zum ersten Absatz der gestuften Trennlinie 4 erfolgt. Im Bereich dieses und der weiteren Absätze, entlang denen sich die Trennlinie 4 in der Y-Richtung erstreckt, erfolgt der Trennschnitt mit dem Trennaggregat 10, indem über die Spannzangen 14 die Rohplatte 1 bzw. die Restplatte 1R in Y-Richtung vorgeschoben wird, wobei das Trennaggregat 10 in der betreffenden X-Position fixiert ist. Verläuft die Trennlinie 4 ander als dargestellt geneigt zur X-Achse oder gekrümmt, werden das Trennaggregat 10 und die Spannzangen 14 mit einander über lagernden Bewegungen verfahren. Der Arbeitsbereich des Trennaggregates 10 an der Portalvorderseite 8 bildet die erste Bearbeitungsstation der Portalmaschine. Bei den nachfolgenden, von der Rohplatte 1 bzw. der Restplatte 1R abzutrennenden Plattenabschnitten 2 entfällt der Besäumschnitt im Abschnitt der Trennlinie 4, der die Einzelplatte 2.1 mit größten Y-Tiefe begrenzt, sofern der Trennschnitt entlang der Trennlinie 5 in gerader X-Richtung erfolgt. Der Start jedes Arbeitsspiels des Trennaggregats 10 erfolgt nämlich an derjenigen freien Ecke der Einzelplatte 2.1, die in der Y-Richtung die größte Tiefe aufweist.In detail, there is the feed device 12 from a table 13 , which represents the set-up place, at which the raw plate to be distributed 1 is hung up. Here are the long sides 1.1 and 1.2 the raw plate 1 in the Y direction, accordingly, the transverse sides 1.3 and 1.4 the rectangular or square raw plate 1 in the X direction. At the table 13 are two collets 14 stored, which are movable in the Y direction. The collets 14 capture the raw plate 1 at its rear transverse edge 1.3 to move it in the direction of the Y-axis to the working area of the first cutting unit 10 at the portal front 8th advance so far, up to the forward in the feed direction plate transverse side 1.4 , in the illustration at the top left corner, the working cycle of the separating unit 10 can start. Depending on the quality of the raw plate, first along the transverse edge 1.4 a trimming cut to be made in the X direction to the first paragraph of the stepped dividing line 4 he follows. In the area of this and the other paragraphs along which the dividing line 4 extends in the Y direction, the separating cut is carried out with the separating unit 10 by putting over the collets 14 the raw plate 1 or the rest plate 1R is advanced in the Y direction, wherein the separation unit 10 is fixed in the relevant X-position. Runs the dividing line 4 other than shown inclined to the X-axis or curved, the separation unit 10 and the collets 14 proceed with each other overlying movements. The working area of the separation unit 10 at the portal front 8th forms the first processing station of the portal machine. At the following, from the raw plate 1 or the rest plate 1R to be separated plate sections 2 deleted the trimming cut in the section of the dividing line 4 , the single plate 2.1 limited to the largest Y-depth, provided that the separation cut along the dividing line 5 in a straight X-direction. The start of each working cycle of the separating unit 10 namely at that free corner of the single plate 2.1 which has the greatest depth in the Y direction.

Die zweite Bearbeitungsstation der Portalmaschine befindet sich an der Portalhinterseite 9 in Gestalt der Arbeitsbereich der dortigen vier Trennaggregate 11. Diese Trennaggregate 11 wirken mit einer Platten-Übernahmevorrichtung 15 zusammen, die vom Portal 7 wegführt, was wiederum auf den Werkstückdurchfluß bezogen ist. Die Übernahmevorrichtung 15 weist einen Spanntisch 16 auf, dessen Auflagerseite niveaugleich mit dem Tisch 13 an der Portalvorderseite 8 ist. Der Spanntisch 16 besteht aus in Richtung der X-Achse positionierbaren Trägern 17, die sich in Richtung der Y-Achse erstrecken. Auf den Trägern 17 sind Saugspanner 18 angeordnet, die auf jedem der Träger 17 in Richtung der Y-Achse der Maschine positionierbar sind. Wie insbesondere aus den 3–5 hervorgeht, ist der Spanntisch 16 mit seinen Trägern 17 auf einem Support 19 angeordnet, der in Richtung der Y-Achse der Maschine verfahrbar ist. Entsprechend ist der Support 19 auf einem Maschinenbett 33 mit einer in der Y-Achse verlaufenden Führung 23.1 gelagert.The second processing station of the portal machine is located on the back of the portal 9 in the form of the working area of the local four separation units 11 , These separation units 11 work with a disk takeover device 15 together, from the portal 7 leading away, which in turn is based on the workpiece flow. The takeover device 15 has a clamping table 16 whose bearing side is level with the table 13 at the portal front 8th is. The clamping table 16 consists of carriers that can be positioned in the direction of the X-axis 17 extending in the direction of the Y-axis. On the carriers 17 are suction clamps 18 arranged on each of the carriers 17 can be positioned in the direction of the Y-axis of the machine. As in particular from the 3 - 5 shows, is the chuck table 16 with his carriers 17 on a support 19 arranged, which is movable in the direction of the Y-axis of the machine. Accordingly, the support 19 on a machine bed 33 with a guide running in the Y-axis 23.1 stored.

3 veranschaulicht diejenige Ausführungsform der Maschine, bei welcher die Übernahmevorrichtung 15 in der ersten Bearbei tungsstation auf der Portalvorderseite 8 den dort freizuschneidenden Plattenabschnitt 2 aufnimmt. Hierbei ist mittels des Supports 19 der Spanntisch 16 unter dem Portal 7 hindurch bis in die erste Bearbeitungsstation verfahren, um spätestens dann den abzuteilenden Plattenabschnitt 2 zu übernehmen, wenn der Trennschnitt entlang der Trennlinie 5 (1) vorgenommen wird. Hierbei ist über die Vorschubvorrichtung 12 die Rohplatte 1 bzw. die Restplatte 1R in der Y-Richtung über den Tisch 13 vorstehend vorgeschoben, und zwar soweit, daß der abzuteilende Plattenabschnitt 2 auf dem Spanntisch 16 gespannt werden kann. Der in der Vorschubrichtung rückwärtige Trennschnitt 5 zur Abteilung des jeweiligen Plattenabschnitts 2 wird in der Spannlage dieses Plattenabschnitts 2 durchgeführt, wonach dann die Übernahmevorrichtung 15 in der Y-Richtung von der Vorschubrichtung 12 weg verfährt und beim Durchfahren der zweiten Bearbeitungsstation mittels der Trennaggregate 11 an der Portalhinterseite 9 die Trennschnitte entlang den Trennlinien 6 (1 u. 2) durchgeführt werden. 3 FIG. 2 illustrates that embodiment of the machine in which the transfer device 15 in the first processing station on the front porch 8th the plate section to be cut free there 2 receives. Here is by means of support 19 the clamping table 16 under the portal 7 through to the first processing station, at the latest then the partitioned plate section 2 to take over when the dividing cut along the dividing line 5 ( 1 ) is made. This is about the feed device 12 the raw plate 1 or the rest plate 1R across the table in the Y direction 13 advanced, and in so far as that the partitioned plate section 2 on the chuck table 16 can be stretched. The backward cut in the feed direction 5 to the department of the respective plate section 2 is in the clamping position of this plate section 2 then carried out the transfer device 15 in the Y direction from the feed direction 12 moves away and when driving through the second processing station by means of the separation units 11 at the portal backside 9 the cuts along the dividing lines 6 ( 1 u. 2 ) be performed.

Sind weniger Trennaggregate 11 auf der Portalhinterseite 9 vorhanden, als Trennschnitte entlang den Trennlinien 6 durchgeführt werden müssen, kann der Spanntisch 16 über den Support 19 in der Y-Richtung auch reversierend verfahren werden, wobei vor der Richtungsumkehr die betreffenden Trennaggregate 11 auf eine neue X-Position entsprechend den weiter vorzunehmenden Trennschnitten 6 umgesetzt werden. Die Träger 17 und die Saugspanner 18 werden stets so angeordnet, daß eine Kollision der Schneid- oder Trennwerkzeuge mit der gesamten Spannvorrichtung nicht auftreten kann. Andererseits werden auf dem Spanntisch 16 nach dem Aufteilen der Plattenabschnitte 2 die Einzelplatten 2.1–2.5 ausreichend fixiert, und zwar solange, bis sie von der Übernahmevor richtung 15 von einer Vorrichtung 22 für den Weitertransport abgenommen werden. Diese Vorrichtung 22, die als Saugtraverse ausgebildet sein kann, ist in 5 dargestellt.Are less separation units 11 on the portal back 9 present, as cuts along the dividing lines 6 can be performed, the chuck table 16 about the support 19 in the Y-direction also reversing procedure, wherein before reversing the direction of the respective separation units 11 to a new X-position according to the further cuts to be made 6 be implemented. The carriers 17 and the suction clamps 18 are always arranged so that a collision of the cutting or cutting tools with the entire clamping device can not occur. On the other hand, be on the chuck table 16 after splitting the plate sections 2 the single plates 2.1 - 2.5 sufficiently fixed, and that until they are of the assumption direction 15 from a device 22 be removed for onward transport. This device 22 , which may be formed as suction cross, is in 5 shown.

4 und 5 zeigen die Portalmaschine mit einer zusätzlichen Vorrichtung, welche die Fixierung der abzuteilenden Plattenabschnitte 2 in der ersten Bearbeitungsstation an der Portalvorderseite 8 und das Übersetzen der freigeschnittenen Plattenabschnitte 2 auf den Spanntisch 16 der Übernahmevorrichtung 15 an der Portalhinterseite 9 besorgt. Die als Übergabevorrichtung 20 bezeichnete Einrichtung besteht vorzugsweise aus einer Saugtraverse mit daran hängend angeordneten Saugspannern als Spannelementen 21, welche die Plattenabschnitte 2 an ihrer oben liegenden Seite erfassen. Bei dieser Ausgestaltung der Maschine erübrigt es sich, die freizuschneidenden Plattenabschnitte 2 in der ersten Bearbeitungsstation mittels des Spanntisches 16 zu fixieren, so daß eine unmittelbare Abhängigkeit der Bearbeitungsfolgen in der ersten Bearbeitungsstation und der zweiten Bearbeitungsstation nicht mehr besteht. Dadurch ist je nach Anordnung der Trennlinien 4, 5 und 6 ein höherer Werkstückdurchsatz möglich, wobei die Übergabevorrichtung 20 als Puffereinrichtung zusätzlich fungieren kann, sollte der Freischnitt eines Plattenabschnitts in der ersten Bearbeitungsstation schneller als die Aufteilung des vorangehenden Plattenabschnitts in der zweiten Bearbeitungsstation erfolgen. Dies kann besonders dann der Fall sein, wenn die in der Y-Richtung vorzunehmenden Trennschnitte 6 an den Plattenabschnitten 2 im reversierenden Betrieb der Übernahmevorrichtung 15 vorgenommen werden müssen. 2 zeigt einen der Plattenabschnitte 3, der sich unterhalb des Portals 7 in einer Warteposition befindet, in der er an der Übergabevorrichtung 20 gehalten ist. 4 and 5 show the portal machine with an additional device, which is the fixation of the partitioned plate sections 2 in the first processing station on the portal front 8th and translating the cut-away panel sections 2 on the clamping table 16 the takeover device 15 at the portal backside 9 concerned. The as a transfer device 20 Designated device preferably consists of a suction cross with suspended thereon arranged suction clamps as clamping elements 21 which the plate sections 2 on their overhead side. In this embodiment of the machine, it is unnecessary, the free-cutting plate sections 2 in the first processing station by means of the clamping table 16 to fix, so that an immediate dependence of the processing sequences in the first processing station and the second processing station no longer exists. This is depending on the arrangement of the dividing lines 4 . 5 and 6 a higher workpiece throughput possible, the transfer device 20 As a buffer device can additionally act, the free cutting of a plate section in the first processing station should be faster than the division of the preceding plate section in the second processing station. This may be the case especially when the separation to be made in the Y direction slice 6 at the plate sections 2 in reversing operation of the transfer device 15 must be made. 2 shows one of the plate sections 3 that is below the portal 7 in a waiting position, where he is at the transfer device 20 is held.

Claims

Method of splitting a large square or rectangular raw board of wood and / or wood substitutes by means of a gantry machine with one in the direction of its X-axis extending portal, on the long-side front at least a movable in the X-axis separation unit and at its longitudinal side back two or more separators that can be positioned in the X-axis are arranged in each case with exciting tools, and with a leading to the portal front, the raw plate receiving feed device and with one of the portal back taking away takeover device that both in the direction across the portal, in the direction of the Y axis of the Machine, align with each other, with the raw plate along Dividing lines between the arranged in the Y direction longitudinal edges the raw plate in the X direction and / or deviating direction and / or run in the Y direction, first divided into plate sections will, which subsequently be divided into single plates, which are along straight, in Y-direction extending cutting lines adjacent to each other by on the raw plate or on the remaining on the feed device Restplatte on the front of the portal, the cuts along the Dividing lines by procedures of the local separation unit and the Feed device performed relative to each other and after transfer the divided plate sections on the transfer device and clamping it the cuts along the straight cut lines with this correspondingly positioned separation units on the back of the portal by transferring the device be made.

Method according to claim 1, characterized in that that first a first parting line at the leading edge in the feed direction the raw plate or the rest plate and hereafter a second, contrary the feed direction past dividing line, along which the respective plate section is separated, with the separation unit on the front porch is traversed.

Method according to claim 2, characterized in that that the past Dividing line set in a straight line and according to the separating cut for separating the plate sections in the X direction becomes.

Method according to claim 2 or 3, characterized that every Working cycle of the separation unit and the feed device in a position of the separation unit at one of the in the feed direction started at the front corners of the raw plate or remainder plate and is terminated again, wherein the area of the plate section to be separated held stationary and accordingly tensioned separately.

Method according to claim 4, characterized in that that at Circulation of the separation unit to the separated panel cut around that long edge the raw plate or rest plate which lies in the Y direction and on a separating cut is not made, is trimmed.

Method according to one of claims 1-5, characterized in that that the Separating cuts with the separation units on the portal rear side exclusively in the Passage of the plate sections in the Y-direction away from the portal carried out become.

Method according to one of claims 1-5, characterized in that that the Separating cuts with the separation units on the back of the portal in Forward and in the return the plate sections performed be between the respective flow and return the Separators and / or the plate sections in the X direction be implemented.

Machine for splitting a large-format, square or rectangular raw board from wood and / or wood substitutes, in particular for carrying out the method according to one of claims 1-7, characterized by a portal extending in the direction of the X-axis of the machine ( 7 ), at the longitudinal front side ( 8th ) at least one movable in the X-axis separation unit ( 10 ) and at its longitudinal rear side ( 9 ) two or more separators which can be positioned in the X axis ( 11 ) each with exciting cutting tools ( 10.1 . 11.1 ) and with one in the Y-axis up to the working area of the portal front ( 8th ) movable separating unit ( 10 ) sufficient disk feed device ( 12 ) and an aligned from the portal back ( 9 ) carryover device ( 15 ), one in the Y-axis to the working area of at least the separation units ( 11 ) on the back of the portal ( 9 ) movable clamping table ( 16 ) having.

Machine according to claim 8, characterized in that the feed device ( 12 ) from a table ( 13 ) for receiving the raw plate ( 1 ) or the rest plate ( 1R ) and the plate ( 1 ) at her from the portal ( 7 ) transverse side ( 1.3 ) detecting collets ( 14 ), which are movable in the Y-axis.

Machine according to claim 9, characterized in that the clamping table ( 16 ) of the transfer device ( 15 ) at the same level as the table ( 13 ) of the feed device ( 12 ) and under the portal ( 7 ) through to the working area of the separation unit ( 10 ) on the front of the portal ( 8th ) as well as to the table ( 13 ) of the feed device ( 12 ) can be moved up.

Machine according to claim 9, characterized in that on the portal ( 7 ) one between the table ( 13 ) of the feed device ( 12 ) and the chuck table ( 16 ) the takeover instrument ( 15 ) movable transfer device ( 20 ) with the plate sections ( 2 ) holding clamping elements ( 21 ) is arranged.

Machine according to claim 11, characterized in that the transfer device ( 20 ) from a suction crosshead with suction clamps arranged thereon as clamping elements ( 21 ) consists.

Machine according to one of claims 8-12, characterized in that the clamping table ( 16 ) of the transfer device ( 15 ) on a Y-axis movable support ( 19 ) and on this support ( 19 ) is movable in the X-axis.

Machine according to one of claims 10-13, characterized in that the clamping table ( 16 ) of the transfer device ( 15 ) of a plurality of supports extending in the Y-axis and adjustable relative to one another in their spacing in the X-axis ( 17 ), on each of which adjustable in the Y-axis Saugspanner ( 18 ) are arranged.