DE102006036366B4 - Anordnung zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen - Google Patents
Anordnung zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006036366B4 DE102006036366B4 DE200610036366 DE102006036366A DE102006036366B4 DE 102006036366 B4 DE102006036366 B4 DE 102006036366B4 DE 200610036366 DE200610036366 DE 200610036366 DE 102006036366 A DE102006036366 A DE 102006036366A DE 102006036366 B4 DE102006036366 B4 DE 102006036366B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strips
- arrangement according
- solid electrolyte
- arrangement
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4073—Composition or fabrication of the solid electrolyte
- G01N27/4074—Composition or fabrication of the solid electrolyte for detection of gases other than oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
Abstract
Anordnung
zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen
mit einem CO2-Sensor auf der Basis einer
galvanischen Festelektrolytzelle mit alkaliionenleitendem Festelektrolyten
und mit zwei die beiden Seiten des Festelektrolyten kontaktierenden
und durch Leitungen mit einem Messgerät elektrisch verbundenen Elektroden
aus unterschiedlichen Feststoffkörpergemischen,
die in einem elektrisch beheizbaren, einen Sockel aufweisenden Hüllrohr angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Festelektrolyt (8), die Messelektrode
(9) und die Referenzelektrode (10) als scheibenförmige Pellets ausgebildet sind,
die quer zur Achse des Hüllrohres
(13) gestapelt sind, wobei der Pelletstapel zwischen den freien,
in das Hüllrohr
(13) gerichtete Enden zweier elastischer, gegen den Pelletstapel
vorgespannter Materialstreifen (1, 2) zusammengedrückt gehalten
wird, und die gegenüberliegenden äußeren Enden
der Materialstreifen (1, 2) im Sockel (16) befestigt sind, wobei
die elektrischen Leitungen (11, 12) den Materialstreifen (1, 2)
zugeordnet sind.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen mit einem CO2-Sensor auf der Basis einer galvanischen Zelle mit alkaliionenleitendem Festelektrolyten und mit zwei die beiden Seiten des Festelektrolyten kontaktierenden Elektroden aus unterschiedlichen Festkörpergemischen.
- Nach dieser Anordnung gestaltete CO2-Messeinrichtungen gestatten kontinuierliche Messungen in Luft zur Kontrolle der Umwelt im Freien, in Wohn-, Arbeits- und anderen Aufenthaltsräumen, in Klimaanlagen, Gewächshäusern, Gärkellern, Backräumen, biotechnologischen Anlagen und anderen industriellen Bereichen sowie insbesondere Messungen zur Kontrolle der Dichtheit der Verpackung von Lebensmitteln unter CO2-haltigem Schutzgas.
- In Patentschriften sind verschiedene CO2-Sensoren beschrieben worden, in denen die Messelektrode aus Edelmetallpulver und Natriumcarbonat und die Referenzelektrode aus Edelmetallpulver im Gemisch mit TiO2 oder SnO2 (
DE 44 22 800 ) oder SiO2 (DE 195 03 783 ) und jeweils einem Natriumsalz der genannten Oxide besteht. Diese bei etwa 400 bis 650°C betriebenen potentiometrischen Sensoren haben gegenüber älteren CO2-Sensorsystemen den Vorteil, dass der kationenleitende Festelektrolyt kein Carbonat sein muss, dass bei ihnen eine gasdichte Einschließung oder Trennung der Elektrodenräume nicht erforderlich ist und dass ihre Spannungssignale theoretisch nicht vom Sauerstoffpartialdruck des Messgases abhängig sind. - Zur Herstellung der Sensoren wurden zum Beispiel (
DE 44 22 800 ) drei runde Pellets von 1 cm Durchmesser und 1 mm Dicke zusammengefügt, wobei das Festelektrolytpellet aus Na-β''-Aluminiumoxidpulver, das Messelektrodenpellet aus Platinpulver und Na2CO3-Pulver und das Referenzelektrodenpellet aus Platinpulver und TiO2 + Na2Ti6O13 oder SnO2 + Na2SnO3 durch Pressen gebildet wurde. - Entsprechende Pellets mit Gold- statt Platinpulver und mit dem Referenzsystem SiO2 + Na2Si2O7 wurden zum Beispiel (
DE 195 42 539 ) in einem von außen elektrisch beheizten Quarzrohr quer zur Rohrachse koachsial zwischen den Stirnflächen zweier Mehrlochkapillarrohre gelagert, wobei in den Kapillaren die Leitungen zu den Pellets sowie ein Thermoelement geführt wurden, und dann mittels einer im kühlen Rohrbereich gelagerten Stahlfeder zusammengedrückt. - Auch wurde in
DE 197 09 339 ein Sensor beschrieben, in dem zwei die Elektroden bildende Formkörper direkt ohne zwischengelagertes Festelektrolytpellet aneinander gepresst werden sollen. - Die Funktion derartiger CO2-Sensoren ist ausführlich in der Literatur beschrieben worden (J. Solid State Electrochem. 2004, p. 94-109).
- CO2-Messgeräte mit CO2-Sensoren, in denen runde Pellets zur Bildung der galvanischen Festelektrolytzelle quer zur Achse eines elektrisch beheizten Quarzrohres koachsial gelagert und durch spiralige Stahlfedern unter Druck gehalten werden, befinden sich seit mehreren Jahren im Handel. Der Druck auf die Anordnung ist erforderlich, um langzeitig auch bei Schwund der Komponenten der galvanischen Zelle infolge von Substanzverflüchtigungen oder von Sinterprozessen guten elektrischen Kontakt zwischen den Pellets zu gewährleisten.
- In der Praxis ergaben sich Anwendungsfälle, in denen der Sensor sehr rasch und genau Änderungen der CO2-Konzentration anzeigen muss und das Sensorsignal sofort konstant bleiben soll, wenn die CO2-Änderung beendet ist.
- Die bisherige Anordnung konnte die hohen Anforderungen nicht erfüllen. Es zeigte sich, dass die Sensoren je nach Gasströmungsrichtung unterschiedlich reagieren, also je nachdem, ob das einströmende, auf kurzem Wege auf Betriebstemperatur gebrachte Gas zunächst auf die Messelektrode oder auf die Referenzelektrode trifft. Offenbar spielten Temperatureffekte eine Rolle, die sich infolge der erheblichen Temperaturabhängigkeit der Signale stark auswirken.
- Außerdem wurden häufig Eigenschaftsunterschiede zwischen verschiedenen, anscheinend gleich hergestellten Sensor-Exemplaren beobachtet. Als Ursache war zu vermuten, dass die Pelletstapel nicht stets exakt koachsial ohne Berührung des Quarzrohres eingebaut waren, so dass die galvanischen Zellen nicht immer in gleicher Weise vom Messgas umströmt waren. Auch war offenbar der Federdruck nicht immer genau gleich stark reproduzierbar.
- Damit entstand die Aufgabe, eine Anordnung zu finden, mit der die genannten Nachteile vermieden werden, in der also der Pelletstapel gut reproduzierbar gelagert und unter Druck gehalten wird sowie Mess- wie Referenzelektrode einer gleichmäßigen Temperierung und Gasumspülung ausgesetzt sind.
- Die Aufgabe wird mit einer Anordnung gelöst, in der scheibenförmige Pellets, die die galvanische Festelektrolytzelle bilden, im elektrisch beheizten Hüllrohr im Messgasstrom nicht hintereinander, sondern nebeneinander parallel zur Achse des Hüllrohres gelagert sind, und zwar zusammengedrückt durch den Druck zwischen zwei dünnen schmalen elastischen Materialstreifen, die zugleich als Halterung des Pelletstapels dienen. Vor Einbau des Pelletstapels berühren sich die Materialstreifen, die an ihren Enden außerhalb der elektrischen Beheizung des Hüllrohres mittels einer Vergussmasse in einem Sockel mit Abstand voneinander befestigt sind. Der Druck auf den Pelletstapel ergibt sich, wenn der Stapel zwischen die auseinandergezogenen Materialstreifen geklemmt wird.
- Zwischen die Materialstreifen in der Vergussmasse ist ein Rohr für den Durchtritt des Messgasstroms eingebaut. Die elektrischen Leitungen zum Pelletstapel werden durch elektrisch leitende Materialstreifen selbst gebildet oder sind auf isolierende Materialstreifen als Schichten aufgedruckt oder als Drähte längs der Materialstreifen verlegt und werden durch Isolierröhrchen durch die Vergussmasse nach außen geführt.
- Die beschriebene Anordnung lässt sich außerhalb des elektrisch beheizbaren Hüllrohres montieren. Sie wird nach kompletter Montage von einer Seite in das Hüllrohr eingesetzt, wobei ein flexibler Schlauch den Sockel mit dem Hüllrohr gasdicht verbindet.
- Die Materialstreifen müssen ihre Elastizität auch beim Beheizen des Sensors behalten und bestehen am besten aus Sinterkorund oder einem ähnlichen keramischen Material. Sie können aber auch aus einem reinen oder legierten hitzebeständigen Metall bestehen, beispielsweise aus Titan. Die Dicke der Streifen ist so zu wählen, dass beim Auseinanderdrücken der sich zunächst berührenden Streifen der gewünschte Druck auf den zwischengeschobenen Pelletstapel entsteht. Vorzugsweise werden Streifen aus 0,5 mm dickem Sinterkorund verwendet.
- Zur Berechnung der CO2-Konzentration ist außer der elektrischen Spannung der Festelektrolytzelle deren Temperatur zu messen. Dazu enthält die Anordnung eine Temperaturmesseinrichtung, in der Regel ein Thermoelement.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben, die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in
-
1 einen Querschnitt durch eine Anordnung vor dem Einbringen des Pelletstapels und vor dem Einbau in das Hüllrohr; -
2 den Querschnitt durch eine Anordnung mit dem Sockel gemäß1 und mit dem Pelletstapel nach Einbau in das Hüllrohr mit der elektrischen Heizung; -
3 den Querschnitt durch eine Anordnung mit abgewandeltem Sockel und mit dem Pelletstapel nach Einbau in das Hüllrohr mit der elektrischen Heizung. - Gemäß
1 sind die beiden Materialstreifen1 und2 gasdicht in einem Sockel16 befestigt, und zwar mittels der Vergussmasse3 in einem Rohrstück4 . Im Zwischenraum im Sockel16 sind zugleich die Gasleitung5 und die Isolierröhrchen6 und7 installiert. - Zwischen die Materialstreifen
1 und2 wird gemäß2 die galvanische Zelle mit der Festelektrolytscheibe8 , dem Messelektrodenpellet9 und dem Referenzelektrodenpellet10 geklemmt. In die Elektrodenpellets9 und10 eingepresste elektrische Leitungen11 und12 führen die Zellspannung durch die Isolierröhrchen6 und7 im Sockel16 nach außen zu einem nicht dargestellten Messgerät. Die Anordnung steckt in einem Quarzrohr13 , auf dem sich ein spiralförmig aufgebrachter Heizdraht14 befindet. Sockel16 und Quarzrohr13 sind mittels eines Polymerschlauchs15 , beispielsweise aus Teflon, gasdicht miteinander verbunden. - Nach
3 ist der Sockel16 abgewandelt durch Einbau der Isolierröhrchen6 und7 in die Vergussmasse3 auf den äußeren Seiten der Materialstreifen1 und2 . Die elektrischen Leitungen11 und12 zu den Elektrodenpellets9 und10 sind entsprechend auf den äußeren Seiten der Materialstreifen1 und2 verlegt und können sich dadurch nicht berühren.
Claims (13)
- Anordnung zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen mit einem CO2-Sensor auf der Basis einer galvanischen Festelektrolytzelle mit alkaliionenleitendem Festelektrolyten und mit zwei die beiden Seiten des Festelektrolyten kontaktierenden und durch Leitungen mit einem Messgerät elektrisch verbundenen Elektroden aus unterschiedlichen Feststoffkörpergemischen, die in einem elektrisch beheizbaren, einen Sockel aufweisenden Hüllrohr angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Festelektrolyt (
8 ), die Messelektrode (9 ) und die Referenzelektrode (10 ) als scheibenförmige Pellets ausgebildet sind, die quer zur Achse des Hüllrohres (13 ) gestapelt sind, wobei der Pelletstapel zwischen den freien, in das Hüllrohr (13 ) gerichtete Enden zweier elastischer, gegen den Pelletstapel vorgespannter Materialstreifen (1 ,2 ) zusammengedrückt gehalten wird, und die gegenüberliegenden äußeren Enden der Materialstreifen (1 ,2 ) im Sockel (16 ) befestigt sind, wobei die elektrischen Leitungen (11 ,12 ) den Materialstreifen (1 ,2 ) zugeordnet sind. - Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die scheibenförmigen Pellets vorzugsweise runde Form besitzen.
- Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstreifen (
1 ,2 ) zum Zusammendrücken des Pelletstapels vorzugsweise aus Sinterkorund bestehen. - Anordnung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Materialstreifen (
1 ,2 ) 0,5 +/– 0,1 mm beträgt. - Anordnung nach Anspruch 1, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Enden der Materialstreifen (
1 ,2 ) in dem Sockel (16 ) voneinander beabstandet so befestigt sind, dass die freien Enden der Materialstreifen (1 ,2 ) vor dem Einbau des Pelletstapels einen Abstand aufweisen, der geringer als die Höhe des Pelletstapels ist oder sich berühren. - Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Sockel (
16 ) zwischen den äußeren Enden der Materialstreifen (1 ,2 ) in eine Vergussmasse (3 ) ein Rohr (5 ) für den Durchtritt des Messgasstroms eingebaut ist. - Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vergussmasse (
3 ) im Sockel (16 ) Isolierröhrchen (6 ,7 ) zur Durchführung der elektrischen Leitungen zu der Messelektrode (9 ) und der Referenzelektrode (10 ) eingebaut sind. - Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierröhrchen (
6 ,7 ) in der Vergussmasse (3 ) in den Sockel (16 ) innerhalb der Materialstreifen (1 ,2 ) eingebaut sind. - Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierröhrchen (
6 ,7 ) in der Vergussmasse (3 ) in den Sockel (16 ) auf der Außenseite der Materialstreifen (1 ,2 ) eingebaut sind. - Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstreifen (
1 ,2 ) zur Bildung der elektrischen Leitungen (11 ,12 ) aus elektrisch leitendem Material bestehen. - Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialstreifen (
1 ,2 ) zur Bildung der elektrischen Leitungen (11 ,12 ) aufgedruckte Leiterbahnen tragen. - Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (
16 ) mittels eines Polymerschlauchs (15 ) gasdicht an das Hüllrohr (13 ) angesetzt ist. - Anordnung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung eine Temperaturmesseinrichtung enthält.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610036366 DE102006036366B4 (de) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Anordnung zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610036366 DE102006036366B4 (de) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Anordnung zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006036366A1 DE102006036366A1 (de) | 2008-02-14 |
DE102006036366B4 true DE102006036366B4 (de) | 2008-10-30 |
Family
ID=38921877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610036366 Expired - Fee Related DE102006036366B4 (de) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Anordnung zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006036366B4 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008017521A1 (de) | 2008-04-04 | 2009-10-15 | Rheinmetall Landsysteme Gmbh | ABC-dichtes Fahrzeug mit CO2-Sensoren sowie Verfahren zur Innenraumluftgüteregelung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422800A1 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Max Planck Gesellschaft | Potentiometrischer CO¶2¶-Sensor mit offener Referenzelektrode auf Titanat- und Stannat-Basis |
DE19503783A1 (de) * | 1995-02-04 | 1996-08-08 | Moebius Hans Heinrich Prof Dr | CO¶2¶ - Sensor |
DE19542539A1 (de) * | 1995-11-15 | 1997-05-22 | Moebius Hans Heinrich Prof Dr | Vorrichtung zur Messung der Konzentration von CO¶2¶ in Gasen |
DE19709339A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-10 | Zirox Sensoren & Elektronik Gm | Potentiometrischer CO¶2¶-Sensor |
DE10340992A1 (de) * | 2003-09-20 | 2005-04-21 | Kurt Schwabe Inst Fuer Mes Und | Festelektrolytsensor zur NO¶x¶-Bestimmung |
-
2006
- 2006-08-02 DE DE200610036366 patent/DE102006036366B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4422800A1 (de) * | 1994-06-29 | 1996-01-04 | Max Planck Gesellschaft | Potentiometrischer CO¶2¶-Sensor mit offener Referenzelektrode auf Titanat- und Stannat-Basis |
DE19503783A1 (de) * | 1995-02-04 | 1996-08-08 | Moebius Hans Heinrich Prof Dr | CO¶2¶ - Sensor |
DE19542539A1 (de) * | 1995-11-15 | 1997-05-22 | Moebius Hans Heinrich Prof Dr | Vorrichtung zur Messung der Konzentration von CO¶2¶ in Gasen |
DE19709339A1 (de) * | 1997-03-07 | 1998-09-10 | Zirox Sensoren & Elektronik Gm | Potentiometrischer CO¶2¶-Sensor |
DE10340992A1 (de) * | 2003-09-20 | 2005-04-21 | Kurt Schwabe Inst Fuer Mes Und | Festelektrolytsensor zur NO¶x¶-Bestimmung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006036366A1 (de) | 2008-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2938179C2 (de) | ||
DE4130810C1 (de) | ||
DE3017947A1 (de) | Elektrochemischer messfuehler fuer die bestimmung des sauerstoffgehaltes in gasen und verfahren zum herstellen von sensorelementen fuer derartige messfuehler | |
DD138245B1 (de) | Einrichtung zur gasanalyse mit galvanischen festelektrolytzellen | |
EP0947829B1 (de) | Gassensor zur Detektion von Kohlendioxid durch Messung der Austrittsarbeit von Karbonaten oder Phosphaten | |
DE102006036366B4 (de) | Anordnung zur Messung der CO2-Konzentration in Gasen | |
WO2006005332A2 (de) | Festelektrolyt-gassenor mit heizelement | |
DE2000949C3 (de) | Vorrichtung zum Messen des Druckes eines Gases | |
WO2006120080A1 (de) | Sensorelement für gassensoren enthaltend ltcc-substrat | |
DE112016003882T5 (de) | A/F-Sensor und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE202004015400U1 (de) | Sensor sowohl zur Sauerstoffmessung als auch zur Volumenstrom- und/oder Anströmmessung | |
EP0649018B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Überwachen der Konzentrationen von gasförmigen Bestandteilen in Gasgemischen | |
DE2632249C3 (de) | Elektrochemischer Meßfühler | |
DE102010054019A1 (de) | Planare chemische Messelektrode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2617031A1 (de) | Elektrochemischer sensor zur messung des brennstoff/luftverhaeltnisses in gasgemischen | |
DE3201796C2 (de) | ||
DE102017008240B3 (de) | Festelektrolytanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3733355C1 (en) | Apparatus for measuring the moisture (humidity) in a gas at high temperature and high pressure | |
EP3232188A1 (de) | Coulometrischer feuchtesensor mit gelförmigem elektrolyt und herstellungsverfahren für einen coulometrischen feuchtesensor mit gelförmigem elektrolyt | |
DE102008010846A1 (de) | CO2-Sensor, insbesondere für Radiosonden | |
DE2528534A1 (de) | Messzelle zur bestimmung von sauerstoffkonzentrationen in einem gasgemisch | |
DE2035882B2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Bestimmung des Sauerstoffgehalts einer Metallschmelze | |
DE2908368C2 (de) | Meßsonde zur Bestimmung des Sauerstoff-Partialdruckes in heißen Medien | |
DE19709339A1 (de) | Potentiometrischer CO¶2¶-Sensor | |
DE10302738B4 (de) | Abgassensorvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |