DE102006009343A1 - Producing fiber-plastics composite profiles, e.g. automobile components, from resin-impregnated textiles by pultrusion, includes formation of shape-fitted coating with releasable outer protective layer - Google Patents

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Abstract

In the production of fiber-plastics composite profiles (1), based on resin-impregnated fiber mats (2, 4, 6), textile fabrics or rovings, by pultrusion, the mats, fabrics or rovings are bonded by pultrusion in a production operation with a shape-fitted coating (8), covering at least part and at least one side of the mats, fabrics or rovings and provided with a releasable outer protective layer (10). An independent claim is included for a fiber-plastics composite profile (1) with a coating (8) provided with a releasable outer protective layer (10).

Description

Stand der TechnikState of technology

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Profilformteilen aus Faserverbundkunststoff durch Pultrusion auf der Basis wenigstens einer harzgetränkten Fasermatte, eines Fasergewebes oder Rovings, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Profilformbauteil nach Anspruch 9.The The invention relates to a method for the production of profiled moldings made of fiber composite plastic by pultrusion based on at least a resin-soaked Fiber mat, a fiber fabric or rovings, according to the preamble of claim 1 and a profile molding produced by this process according to claim 9.

Solche Profilformteile aus Faserverbundkunststoff werden beispielsweise für den Außenbereich wie den Innenbereich eines Kraftfahrzeugs, insbesondere bei Nutzfahrzeugen, Reisebussen und Omnibussen als Fahrzeugverkleidungselemente oder als Gebäudeelemente wie Vertäfelungen, Fensterprofile oder als Möbelelemente oder Verkleidungen von. technischen Aggregaten oder von Innenräumen von Flugzeugen eingesetzt.Such Profiled parts made of fiber composite plastic, for example for the outdoors such as the interior of a motor vehicle, especially in commercial vehicles, Coaches and buses as vehicle paneling elements or as building elements like wainscoting, Window profiles or as furniture elements or disguises of. technical units or interiors of Used aircraft.

Als Rovings werden Bündel von endlosen, unverdrehten, gestreckten Fasern (Filiamente) bezeichnet, die häufig in der Fertigung von Faserverbundwerkstoffen und besonders von Faser-Kunststoff-Verbunden eingesetzt werden. Die Einzelfilamente aus Glas, Aramid oder Kohlenstoff werden zuerst zu dickeren Bündeln, dem Roving, zusammengefasst und anschließend auf Spulen aufgewickelt.When Rovings become bundles of endless, untwisted, stretched fibers (filaments), the common in the production of fiber composites and especially of fiber-plastic composites be used. The single filaments made of glass, aramid or carbon become thicker bundles first, the roving, summarized and then wound up on spools.

Ein Verfahren zur Herstellung von Profilformteilen aus Faserverbundkunststoffen ist aus der DE 201 20 819 U1 bekannt. In dieser Schrift wird ein Abdeckteil mit mittels einer Klappe abdeckbaren Öffnung offenbart, wobei die Klappe mittels eines Scharniers an dem Abdeckteil entlang einer Schwenkachse aufklappbar angebracht ist. Dabei werden das Abdeckteil und die Klappe im Rahmen eines Pressformverfahrens hergestellt, im Laufe dessen auch das Scharnier sowohl in das Abdeckteil als auch in die Klappe eingepresst wird. Mit dieser Methode sind jedoch optische Faktoren wie die Oberflächenstruktur, die Oberflächenqualität und auch die Farbe der Oberfläche nur innerhalb enger Grenzen variierbar.A process for the production of profiled moldings from fiber reinforced plastics is known from DE 201 20 819 U1 known. In this document, a cover is disclosed with coverable by a flap opening, wherein the flap is hingedly mounted by means of a hinge on the cover along a pivot axis. In this case, the cover and the flap are produced in the context of a compression molding process, in the course of which the hinge is pressed into both the cover and in the flap. With this method, however, optical factors such as the surface structure, the surface quality and also the color of the surface can only be varied within narrow limits.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art derart weiter zu bilden, dass die Oberflächen von mit dem Verfahren herge stellten Profilformteilen möglichst variabel gestaltet werden können und zugleich vor einem Gebrauch bzw. einer Inbetriebnahme weitgehend geschützt sind.Of the The present invention is based on the object, a method the aforementioned Art to continue to form such that the surfaces of the method Herge profiled moldings as possible can be made variable and at the same time before use or commissioning largely protected are.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.According to the invention this Problem solved by the features of claim 1.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Im Rahmen eines Pultrusionsverfahrens wird im allgemeinen eine harzgetränkte Fasermatte, ein harzgetränktes Fasergewebe oder ein harzgetränktes Roving durch ein Pultrusionswerkzeug geführt und ein gewünschtes Profil erzeugt, welches nach dem Aushärten des Harzes formstabil bleibt.in the Frame of a pultrusion process is generally a resin-impregnated fiber mat, a resin-soaked Fibrous tissue or a resin-soaked Roving guided by a pultrusion tool and a desired Profile produced, which is dimensionally stable after curing of the resin remains.

Die Erfindung modifiziert das Pultrusionsverfahren derart, dass die harzgetränkte Fasermatte, das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving in einem Arbeitsgang mit einer Beschichtung stoffschlüssig verbunden wird, welche die harzgetränkte Fasermatte, das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving wenigstens teilweise und wenigstens einseitig bedeckt, wobei die Beschichtung mit einer nach außen weisenden, von ihr ablösbaren Schutzschicht versehen ist. Die harzgetränkte Fasermatte, das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving wird folglich zusammen mit der mit der Schutzschicht versehenen Beschichtung unter Einwirkung von Wärme geformt und ausgehärtet.The Invention modifies the pultrusion process such that the resin-impregnated Fiber mat, the resin-impregnated Fibrous tissue or the resin-soaked Roving in one operation with a coating firmly bonded which is the resin-soaked Fiber mat, the resin-impregnated Fibrous tissue or the resin-soaked Roving at least partially and at least unilaterally covered, wherein the coating with an outwardly facing, removable from it protective layer is provided. The resin-soaked Fiber mat, the resin-impregnated Fibrous tissue or the resin-soaked Roving therefore becomes coextensive with the protective layer coating under the influence of heat shaped and cured.

Durch die Beschichtung kann die Oberfläche optisch und haptisch variabel ge-staltet werden. Die von der Beschichtung ablösbare Schutzschicht sorgt unter anderem dafür, dass die Oberflächenveredelung in Form der Beschichtung nicht vor dem Gebrauch oder einer Inbetriebnahme des Profilformteils beschädigt wird.By The coating can optically surface and haptically variable. The of the coating peelable Protective layer ensures, among other things, that the surface finishing in the form of the coating not before use or commissioning of the profile molding damaged becomes.

Die Schutzschicht kann bei Gebrauch oder einer Inbetriebnahme des Profilformteils oder auch direkt nach Durchführen des Pultrusionsverfahrens von der Beschichtung abgelöst, bevorzugt manuell abgezogen werden. Die lösbare Verbindung zwischen der Beschichtung und der Schutzschicht kann beispielsweise durch einen lösbaren Stoffschluss wie beispielsweise durch Kleben realisiert sein. Bei der Wahl des Klebers ist darauf zu achten, dass seine lösbaren oder dennoch adhäsiven Eigenschaften während des Pultrusionsverfahren nicht derart verändert werden, dass er diese Eigenschaften durch die Einwirkung von Wärme, wie sie bei diesem Verfahren angewandt wird, nicht verliert. Die Schutzschicht kann eine Kunststofffolie und/oder ein Vlies und/oder Papier und/oder ein Drahtgewebe und/oder eine durch das Pultrusionsverfahren aushärtbare Flüssigkeit beinhalten, insbesondere eine Kunststofffolie aus Polyamid.The Protective layer may be during use or commissioning of the profile molding or directly after performing of the pultrusion process detached from the coating, preferably be deducted manually. The detachable For example, connection between the coating and the protective layer through a detachable Material connection such as be realized by gluing. at The choice of glue is to be careful that its soluble or nevertheless adhesive Properties during the pultrusion process are not changed so that he Properties through the action of heat, as applied in this process will not lose. The protective layer may be a plastic film and / or a non-woven and / or paper and / or a wire mesh and / or include a curable by the pultrusion liquid, in particular a plastic film made of polyamide.

Weiterhin kann die Beschichtung mit der Schutzschicht zunächst mit Überstand auf die harzgetränkte Fasermatte, das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving aufgebracht und der Überstand nach der Pultrusion des Profilformteils dann abschnitten werden.Farther For example, the coating with the protective layer may initially be coated with supernatant on the resin-impregnated fiber mat. the resin-soaked Fibrous tissue or the resin-soaked Roving applied and the supernatant then be cut after the pultrusion of the profile molding.

Gemäß einer ersten Alternative kann die harzgetränkte Fasermatte, das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving zusammen und parallel mit der Beschichtung und der Schutzschicht in ein Pultrusionswerkzeug ein- und durch dieses hindurchgezogen werden.According to a first alternative, the resin-impregnated fiber mat, the resin-impregnated fiber fabric or the resin-impregnated roving may be combined and in parallel with the coating and the protective layer into a pultrusion tool and pulled through it.

Alternativ könnten wenigstens die harzgetränkte Fasermatte, das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving und die Beschichtung getrennt voneinander in das Pultrusionswerkzeug eingeführt und erst anschließend zusammen und parallel durch dieses zum Durchführen der Pultrusion hindurch gezogen werden.alternative could at least the resin-soaked Fiber mat, the resin-impregnated Fibrous tissue or the resin-soaked Roving and the coating separately introduced into the pultrusion tool and only afterwards together and in parallel through this for performing the pultrusion to be pulled.

Zeichnungendrawings

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In der Zeichnungen zeigt:below is an embodiment of the invention shown in the drawing and in the following Description closer explained. In the drawings shows:

1 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Profilformteils aus Faserverbundkunststoff gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung; 1 a schematic representation of a method for producing a profile molding of fiber composite plastic according to a preferred embodiment of the invention;

2 eine Schnittdarstellung durch ein teilweise fertig gestelltes Profilformbauteil entlang der Linie II-II von 1; 2 a sectional view through a partially finished profiled molding along the line II-II of 1 ;

3 eine Schnittdarstellung durch ein fertig gestelltes Profilformbauteil entlang der Linie II-II von 1. 3 a sectional view through a finished Profilformbauteil along the line II-II of 1 ,

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In der 3 ist ein Profilformteil 1 aus Faserverbundkunststoff im Schnitt gezeigt, welches gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beispielsweise ein Verkleidungsteil einer Innenverkleidung oder einer Außenverkleidung eines Reisebusses ist. Dabei kann es sich um beliebige äußere oder innere Verkleidungsteile handeln, wobei der Begriff Verkleidungsteil weit gefasst ist und jegliche Art von Verkleidungsteil oder Umhüllung umfasst, beispielsweise Verkleidungsteile von Fahrzeugen oder Flugzeugen oder von Gebäuden, auch Gehäuse von Aggregaten.In the 3 is a profile molding 1 of fiber composite plastic shown in section, which is according to a preferred embodiment of the invention, for example, a cowling of an interior trim or an outer lining of a coach. This may be any outer or inner trim parts, the term trim part is broad and includes any type of trim part or enclosure, such as trim parts of vehicles or aircraft or buildings, including housing of aggregates.

Das Profilformteil 1 ist im Rahmen eines Pultrusionsverfahrens hergestellt worden und mehrschichtig ausgebildet, wobei eine oder mehrere der Schichten durch wenigstens ein harzgetränktes Fasergewebe oder ein harzgetränktes Roving oder auch eine harzgetränkte Fasermatte 2, 4, 6 gebildet wird, welches durch Pultrusion einen vernetzten faserverstärkten und beispielsweise flächigen Duroplasten ausbildet. Vorzugsweise eine im Gebrauchszustand nach außen weisende Seite des Duroplasten ist mit einer Beschichtung 8 im wesentlichen vollständig bedeckt, die mit einer äußeren, von ihr ablösbaren Schutzschicht 10 versehen ist. Je nach Erfordernis könnte die Beschichtung 8 mit Schutzschicht 10 auch nur innenseitig oder innenseitig und außenseitig sowie auch die Ränder des Profilformteils 1 überdeckend vorgesehen sein. Die Beschichtung 8 hat die Aufgabe, die Oberfläche des Profilformteils 1 optisch und/oder haptisch anspruchsvoll zu gestalten und besteht beispielsweise aus einer Kunststofffolie. Die Schutzschicht 10 soll die Beschichtung zumindest bis zum Gebrauch oder einer Inbetriebnahme des Profilformteils 1 vor Beschädigung und Umwelteinflüssen schützen und kann eine Kunststofffolie und/oder ein Vlies und/oder Papier und/oder ein Drahtgewebe und/oder eine Flüssigkeit beinhalten, insbesondere eine Kunststofffolie aus Polyamid. Bei der aushärtbaren Flüssigkeit kann es sich insbesondere um ein Gel, ein Wachs oder Harz oder Kunstharz handeln, welche auf die Beschichtung 8 aufgetragen und durch das Pultrusionsverfahren zur Schutzschicht 10 ausgehärtet wird.The profile molding 1 has been produced in the context of a pultrusion process and has a multilayer structure, one or more of the layers being characterized by at least one resin-impregnated fiber fabric or a resin-impregnated roving or else a resin-impregnated fiber mat 2 . 4 . 6 is formed, which forms by pultrusion a crosslinked fiber-reinforced and, for example, planar thermosets. Preferably, a side of the thermoset facing outwards in use is provided with a coating 8th essentially completely covered, with an outer, removable from it protective layer 10 is provided. Depending on the requirement, the coating could 8th with protective layer 10 also only inside or inside and outside as well as the edges of the profile molding 1 be provided overlapping. The coating 8th has the task of the surface of the profile molding 1 optically and / or haptically demanding and consists for example of a plastic film. The protective layer 10 should the coating at least until use or commissioning of the profile molding 1 protect against damage and environmental influences and may include a plastic film and / or a nonwoven and / or paper and / or a wire mesh and / or a liquid, in particular a plastic film made of polyamide. The curable liquid may, in particular, be a gel, wax or resin or synthetic resin applied to the coating 8th applied and by the pultrusion process to the protective layer 10 is cured.

Zur Herstellung des Profilformteils 1 wird ein Verfahren verwendet, bei welchem der Duroplast, beispielsweise bestehend aus drei übereinander angeordneten Fasermatten 2, 4, 6 samt der mit ihm stoffschlüssig verbundenen Beschichtung 8 und der Schutzschicht 10 in einem einzigen Arbeitsgang pultrudiert werden.For the production of the profile molding 1 a method is used in which the thermoset, for example, consisting of three superimposed fiber mats 2 . 4 . 6 together with the cohesively connected coating 8th and the protective layer 10 be pultruded in a single operation.

Im Rahmen des Pultrusionsverfahrens gemäß 1, wie es bei Erfindung bevorzugt verwendet wird, werden zunächst die drei von Vorratsrollen 12, 14, 16 abgerollte Fasermatten 2, 4, 6, welche später den Duroplasten bilden, durch ein Harzbad 18 gezogen und dadurch mit Harz, insbesondere mit einem Phenolharz getränkt. Die Fasermatten 2, 4, 6 beinhalten bevorzugt Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern und/oder Aramidfasern.In the context of the pultrusion process according to 1 as it is preferably used in the invention, the first three of supply rolls 12 . 14 . 16 unrolled fiber mats 2 . 4 . 6 , which later form the thermosets, through a resin bath 18 pulled and thereby impregnated with resin, in particular with a phenolic resin. The fiber mats 2 . 4 . 6 preferably include glass fibers and / or carbon fibers and / or aramid fibers.

Die drei harzimprägnierten, aber noch formbaren Fasermatten 2, 4, 6, sog. prepregs werden dann zusammen und parallel mit der Beschichtung, vorzugsweise mit einer von einer Vorratsrolle 20 abgerollten Kunststofffolie 8 sowie mit der dieser zugeordneten Schutzschicht 10, welche ebenfalls von einer Vorratsrolle 22 abgewickelt wird, in ein Pultrusionswerkzeug 24 ein- und durch dieses hindurchgezogen, wie 1 zeigt.The three resin-impregnated but still mouldable fiber mats 2 . 4 . 6 so-called prepregs are then together and in parallel with the coating, preferably with one of a supply roll 20 unrolled plastic film 8th and with the associated protective layer 10 , which also from a supply roll 22 is wound into a pultrusion tool 24 one and pulled through this, like 1 shows.

Dabei ergibt sich bereits im Bereich einer Eintrittsöffnung 26 des Pultrusionswerkzeugs 24 eine Schichtungsreihenfolge, wie sie später auch bei dem fertigen Profilformbauteil 1 vorhanden ist, nämlich bezogen auf die spätere Einbausituation von innen nach außen die drei parallel aufeinander liegenden harzgetränkten Fasermatten 2, 4 und 6, von welchen die nach außen weisende Fasermatte 6 von der Kunststofffolie 8 kontaktiert wird, deren nach außen weisende Seite wiederum von der Schutzschicht 10 bedeckt wird. Das noch flüssige Harz wirkt adhäsiv in Bezug auf die Kunststofffolie 8, so dass bereits vor der Pultrusion eine Verbindung zwischen den Fasermatten 2, 4 und 6 und der Kunststofffolie 8 vorhanden ist.This already results in the area of an inlet opening 26 of the pultrusion tool 24 a layering order, as later in the finished profile molding component 1 is present, namely based on the subsequent installation situation from the inside to the outside, the three parallel resinous fiber mats 2 . 4 and 6 of which the outwardly facing fiber mat 6 from the plastic film 8th is contacted, the outwardly facing side in turn of the protective layer 10 is covered. The still liquid resin acts adhesively with respect to the plastic film 8th so that already before the pultrusion a connection between the fiber mats 2 . 4 and 6 and the plastic film 8th is available.

Während die drei Fasermatten 2, 4 und 6 unter sich und die äußere Fasermatte 6 mit der Kunststofffolie 8 durch das Pultrusionsverfahren eine unlösbare stoffschlüssige Verbindung erhalten, wobei unter unlösbarer Verbindung eine Verbindung verstanden werden soll, welche nur unter Aufbringung von Gewalt bzw. von chemischer und/oder thermischer Einwirkung wieder zu lösen ist, soll zwischen der Kunststofffolie 8 und der Schutzschicht 10 eine stoffschlüssige, aber manuell einfach lösbare Verbindung geschaffen werden.While the three fiber mats 2 . 4 and 6 below and the outer fiber mat 6 with the plastic film 8th obtained by the pultrusion process an insoluble cohesive connection, wherein under insoluble compound is to be understood a compound which is to be solved only by applying force or chemical and / or thermal action, should between the plastic film 8th and the protective layer 10 a cohesive, but manually easily detachable connection can be created.

Die lösbare Verbindung zwischen der Kunststofffolie 8 und der Schutzschicht 10 kann beispielsweise durch einen lösbaren Stoffschluss wie beispielsweise durch einen nicht aushärtenden Kleber realisiert sein. Dazu ist beispielsweise eine Klebeschicht vorzugsweise auf die nach innen weisende Seite der Schutzschicht 10 aufgetragen, wobei durch entsprechende der Eintrittsöffnung 26 des Pultrusionswerkzeugs 24 vorgeordnete Führungen 25 die Schutzschicht 10 mit der Kunststofffolie 8 in Presskontakt gebracht und dadurch der Stoffschluss erzeugt wird. Bei der Wahl des Klebers ist darauf zu achten, dass seine lösbaren aber dennoch adhäsiven Eigenschaften während des Pultrusionsver fahrens nicht derart verändert werden, dass er diese Eigenschaften durch die Einwirkung von Wärme, wie sie bei diesem Verfahren angewandt wird, verliert.The detachable connection between the plastic film 8th and the protective layer 10 can be realized for example by a releasable material bond such as by a non-hardening adhesive. For this purpose, for example, an adhesive layer is preferably on the inwardly facing side of the protective layer 10 applied, wherein by corresponding the inlet opening 26 of the pultrusion tool 24 upstream guided tours 25 the protective layer 10 with the plastic film 8th brought into press contact and thereby the material bond is generated. When choosing the adhesive care must be taken that its releasable yet adhesive properties during the Pultrusionsver procedure are not changed so that it loses these properties by the action of heat, as used in this method.

Insgesamt werden in die Eintrittsöffnung 26 des Pultrusionswerkzeugs 24 daher fünf Schichten 2, 4, 6, 8 und 10 eingeführt, um an einer Austrittsöffnung 28 des Pultrusionswerkzeugs 24 ein fünfschichtiges Profilformteil 1 auf der Basis eines Faserverbundkunststoffs zu erhalten, welcher sich aus den drei Fasermatten 2, 4 und 6 ausbildet.Overall, in the entrance opening 26 of the pultrusion tool 24 therefore five layers 2 . 4 . 6 . 8th and 10 Introduced to an outlet 28 of the pultrusion tool 24 a five-layer profile molding 1 on the basis of a fiber composite plastic, which consists of the three fiber mats 2 . 4 and 6 formed.

Die Beschichtung 8 samt Schutzschicht 10 kann beispielsweise dieselbe Breite wie die Fasermatten 2, 4 und 6 aufweisen, aber gemäß 2 mit beispielsweise Längsüberstand 30 auf der äußeren Fasermatte 6 aufgebracht werden, wobei dieser Überstand 30 danach abgeschnitten werden kann (3).The coating 8th including protective layer 10 may for example be the same width as the fiber mats 2 . 4 and 6 but according to 2 with for example longitudinal projection 30 on the outer fiber mat 6 be applied, this supernatant 30 can then be cut off ( 3 ).

Das Pultrusionswerkzeug 24 beinhaltet in seinem Inneren eine in 1 verdeckte Negativform für das Profilformteil. Durch Ziehen entlang dieser Negativform passen sich die noch formbaren harzgetränkten Fasermatten 2, 4 und 6, die Beschichtung 8 und die Schutzschicht 10 an. Das Pultrusionswerkzeug 24 umfasst weiterhin eine Heizeinrichtung, die Wärme auf die harzgetränkten Fasermatten 2, 4 und 6 überträgt, so dass das in den Fasermatten 2, 4 und 6 aufgenommene Harz aushärtet und einen Faserverbundkunststoff mit einer phenolharzbasieren Matrix ausbildet, welche durch die Fasern der Fasermatten 2, 4 und 6 bewehrt ist. Die Aufgaben des Matrixwerkstoffs sind die Übertragung und Verteilung der auftretenden Kräfte, die Fixierung der Fasern und deren Abschirmung gegen aggressive Umgebungsmedien, was vor allem bei korrosionsempfindlichen Kohlenstofffasern eine Rolle spielt. Nach dem Aushärten des Harzes bildet sich aus den Fasermatten demzufolge ein vernetzter Duroplast mit hoher Steifigkeit und Festigkeit aus. Gleichzeitig bindet das aushärtende Harz die Beschichtung in Form der Kunststofffolie 8 an die äußere Fasermatte 6 stoffschlüssig.The pultrusion tool 24 contains in its interior a in 1 concealed negative mold for the profile molding. By pulling along this negative mold, the still formable resin-impregnated fiber mats fit 2 . 4 and 6 , the coating 8th and the protective layer 10 at. The pultrusion tool 24 further comprises a heater, the heat on the resin-impregnated fiber mats 2 . 4 and 6 transfers, so that in the fiber mats 2 . 4 and 6 cures absorbed resin and forms a fiber composite resin with a phenolic resin-based matrix, which through the fibers of the fiber mats 2 . 4 and 6 is reinforced. The tasks of the matrix material are the transmission and distribution of the occurring forces, the fixation of the fibers and their shielding against aggressive ambient media, which plays a role especially in corrosion-sensitive carbon fibers. After curing of the resin, a crosslinked duroplastic with high rigidity and strength is consequently formed from the fiber mats. At the same time, the hardening resin binds the coating in the form of the plastic film 8th to the outer fiber mat 6 cohesively.

Alternativ zu der in 1 gezeigten Ausführungsform könnten die harzimprägnierten Fasermatten 2, 4 und 6 einerseits und die Kunststofffolie 8 mit der Schutzschicht 10 andererseits über getrennte Wege in das Pultrusionswerkzeug 24 eingeführt und die Schichtungsreihenfolge erst dort hergestellt werden, um dann die dann ebenfalls fünf Schichten 2, 4, 6, 8 und 10 zusammen und parallel durch das Pultrusionswerkzeug 24 hindurchzuführen. Nach der Zusammenführung der fünf Schichten 2, 4, 6, 8 und 10 im Inneren des Pultrusionswerkzeugs 24 erfolgt die Wärmezufuhr wie beim vorangehenden Ausfüh rungsbeispiel beschrieben, bevor der zu dem Profilformteil 1 pultrudierte Strang durch die Austrittsöffnung 28 aus dem Pultrusionswerkzeug 24 herausgezogen wird.Alternatively to the in 1 embodiment shown, the resin-impregnated fiber mats 2 . 4 and 6 on the one hand and the plastic film on the other 8th with the protective layer 10 on the other hand via separate ways in the pultrusion tool 24 introduced and the stratification order only be made there, then the then also five layers 2 . 4 . 6 . 8th and 10 together and in parallel through the pultrusion tool 24 pass therethrough. After merging the five layers 2 . 4 . 6 . 8th and 10 inside the pultrusion tool 24 the heat input as described in the preceding Ausfüh approximately example described before the profile to the part 1 pultruded strand through the outlet 28 from the pultrusion tool 24 is pulled out.

Das Pultrusionswerkzeug 24 prägt somit den harzimprägnierten Fasermatten 2, 4 und 6 und der Beschichtung 8 samt Schutzschicht 10 einerseits das gewünschte Profil auf, welche das hieraus entstehende Fahrzeugverkleidungsteil aufweisen sollen. Andererseits stellt es die stoffschlüssigen Verbindungen zwischen den Fasermatten 2, 4, 6 und der Beschichtung 8 her.The pultrusion tool 24 thus impresses the resin-impregnated fiber mats 2 . 4 and 6 and the coating 8th including protective layer 10 on the one hand the desired profile, which should have the resulting vehicle trim part. On the other hand, it provides the cohesive connections between the fiber mats 2 . 4 . 6 and the coating 8th ago.

Die Schutzschicht 10 kann bei Gebrauch oder einer Inbetriebnahme Profilformteils 1 oder auch direkt nach Durchführen des Pultrusionsverfahrens von der Beschichtung 10 beispielsweise durch manuelles Abziehen abgelöst werden.The protective layer 10 can during use or commissioning profile molding 1 or directly after performing the pultrusion process on the coating 10 be detached for example by manual stripping.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung von Profilformteilen (1) aus Faserverbundkunststoff durch Pultrusion auf der Basis wenigstens einer harzgetränkten Fasermatte (2, 4, 6), eines Fasergewebes oder Rovings, dadurch gekennzeichnet, dass die harzgetränkte Fasermatte (2, 4, 6), das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving durch das Pultrusionsverfahren in einem Arbeitsgang mit einer Beschichtung (8) stoffschlüssig verbunden wird, welche die harzgetränkte Fasermatte (2, 4, 6), das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving wenigstens teilweise und wenigstens einseitig bedeckt, wobei die Beschichtung (8) mit einer nach außen weisenden, von ihr ablösbaren Schutzschicht (10) versehen ist.Method for producing profile moldings ( 1 ) made of fiber composite plastic by pultrusion based on at least one resin-impregnated fiber mat ( 2 . 4 . 6 ), a fiber fabric or rovings, characterized in that the resin-impregnated fiber mat ( 2 . 4 . 6 ), the resin-impregnated fiber fabric or the resin-impregnated roving by the pultrusion process in one operation with a coating ( 8th ), which bonds the resin-impregnated fiber mat ( 2 . 4 . 6 ), the resin-impregnated fiber fabric or the resin-impregnated roving at least partially and at least one side be covers, the coating ( 8th ) with an outwardly facing, removable from it protective layer ( 10 ) is provided. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (10) nach Durchführen des Pultrusionsverfahrens von der Beschichtung (8) abgelöst oder abgezogen wird.Method according to claim 1, characterized in that the protective layer ( 10 ) after performing the pultrusion process from the coating ( 8th ) is removed or deducted. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (10) eine Kunststofffolie und/oder ein Vlies und/oder Papier und/oder ein Drahtgewebe und/oder eine durch das Pultrusionsverfahren aushärtbare Flüssigkeit beinhaltet.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the protective layer ( 10 ) includes a plastic film and / or a non-woven and / or paper and / or a wire mesh and / or a curable by the pultrusion liquid. Verfahren nach wenigstens einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die harzgetränkte Fasermatte (2, 4, 6), das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving zusammen und parallel mit der Beschichtung (8) und der Schutzschicht (10) in ein Pultrusionswerkzeug (24) ein- und durch dieses hindurchgezogen wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the resin-impregnated fiber mat ( 2 . 4 . 6 ), the resin-impregnated fiber fabric or the resin-impregnated roving together and in parallel with the coating ( 8th ) and the protective layer ( 10 ) into a pultrusion tool ( 24 ) and pulled through this. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die harzgetränkte Fasermatte (2, 4, 6), das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving und die Beschichtung (8) getrennt voneinander in ein Pultrusionswerkzeug (24) eingeführt und anschließend zusammen und parallel durch das Pultrusionswerkzeug (24) hindurchgezogen werden.Method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that at least the resin-impregnated fiber mat ( 2 . 4 . 6 ), the resin impregnated fiber fabric or the resin impregnated roving and the coating ( 8th ) separated from each other into a pultrusion tool ( 24 ) and then together and in parallel by the pultrusion tool ( 24 ) are pulled through. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die harzgetränkte Fasermatte (2, 4, 6), das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving zusammen mit der mit der Schutzschicht (10) versehenen Beschichtung (8) unter Einwirkung von Wärme geformt und ausgehärtet wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the resin-impregnated fiber mat ( 2 . 4 . 6 ), the resin-impregnated fiber fabric or the resin-impregnated roving together with the protective layer ( 10 ) provided coating ( 8th ) is formed under the action of heat and cured. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die harzgetränkte Fasermatte (2, 4, 6), das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern und/oder Kevlarfasern beinhaltet.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the resin-impregnated fiber mat ( 2 . 4 . 6 ) containing resin impregnated fiber cloth or the resin impregnated roving glass fibers and / or carbon fibers and / or Kevlar fibers. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (8) mit der Schutzschicht (10) zunächst mit Überstand (30) auf die harzgetränkte Fasermatte (2, 4, 6), das harzgetränkte Fasergewebe oder das harzgetränkte Roving aufgebracht und der Überstand (30) dann zumindest teilweise abschnitten wird.Method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the coating ( 8th ) with the protective layer ( 10 ) first with supernatant ( 30 ) on the resin-impregnated fiber mat ( 2 . 4 . 6 ), the resin-impregnated fibrous tissue or the resin-impregnated roving and the supernatant ( 30 ) then at least partially cut off. Profilformteil (1) aus Fasenrerbundkunststoff mit einer Beschichtung (8), welche mit einer nach außen weisenden, von ihr ablösbaren Schutzschicht (10) versehen ist.Profile molding ( 1 ) of beveled plastic with a coating ( 8th ), which with an outwardly facing, removable from her protective layer ( 10 ) is provided. Profilformteil (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (8) durch eine Kunststofffolie gebildet wird.Profile molding ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the coating ( 8th ) is formed by a plastic film. Profilformteil (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass es als Verkleidungsteil von einer äußeren Verkleidung oder einer Innenverkleidung umfasst ist.Profile molding ( 1 ) according to claim 9 or 10, characterized in that it is included as a trim part of an outer panel or an inner panel. Profilformteil (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (10) eine Kunststofffolie und/oder ein Vlies und/oder Papier und/oder ein Drahtgewebe und/oder eine ausgehärtete Flüssigkeit beinhaltet.Profile molding ( 1 ) according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the protective layer ( 10 ) comprises a plastic film and / or a fleece and / or paper and / or a wire mesh and / or a cured liquid.
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