DE102005062857A1 - Method and apparatus for drying a fiber product mass flow - Google Patents

Method and apparatus for drying a fiber product mass flow Download PDF

Info

Publication number
DE102005062857A1
DE102005062857A1 DE102005062857A DE102005062857A DE102005062857A1 DE 102005062857 A1 DE102005062857 A1 DE 102005062857A1 DE 102005062857 A DE102005062857 A DE 102005062857A DE 102005062857 A DE102005062857 A DE 102005062857A DE 102005062857 A1 DE102005062857 A1 DE 102005062857A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mass flow
dryer
product mass
drying temperature
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005062857A
Other languages
German (de)
Inventor
Torsten Grigutsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to DE102005062857A priority Critical patent/DE102005062857A1/en
Priority to EP06077217A priority patent/EP1801527A3/en
Priority to CN 200610170161 priority patent/CN1987315B/en
Publication of DE102005062857A1 publication Critical patent/DE102005062857A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/04—Humidifying or drying tobacco bunches or cut tobacco
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/22—Tobacco leaves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Anmeldung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines Faserprodukt-Massenstromes, umfassend Führen des Produktmassenstromes durch einen Trockner und Messen der Trocknungstemperatur in dem Trockner, und zeichnet sich dadurch aus, dass der durch den Trockner geführte Produktmassenstrom in Abhängigkeit von der gemessenen Trocknungstemperatur gesteuert wird. Die Anmeldung betrifft weiterhin eine entsprechende Trocknungsvorrichtung.The application relates to a method for drying a fiber product mass flow, comprising passing the product mass flow through a dryer and measuring the drying temperature in the dryer, and is characterized in that the product mass flow passed through the dryer is controlled as a function of the measured drying temperature. The application also relates to a corresponding drying device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen eines Faserprodukt-Massenstromes nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, und eine entsprechende Trocknungsvorrichtung.The The invention relates to a process for drying a fiber product mass flow according to the preamble of claim 1, and a corresponding drying device.

Ein solches Verfahren ist aus der EP 1 516 544 A bekannt. Beim Anfahren des Stromtrockners wird das Prozessgas auf eine vorbestimmte Trocknungstemperatur vorgeheizt, die dem Sollwert für den regulären Trocknungsbetrieb entspricht. Beim Eintritt des ersten Produkts in den Stromtrockner sinkt die Prozessgastemperatur durch den mit der Verdampfung verbundenen Wärmeentzug merklich ab. Durch die Trägheit des Systems und die endliche Heizleistung dauert es einige Zeit, bis die Solltemperatur wieder erreicht wird. Während dieser Zeitspanne weicht daher die Ausgangsfeuchte des Faserprodukts von dem gewünschten Sollwert ab, was die Produktqualität beeinträchtigen und gegebenenfalls zu Produktausschuss führen kann.Such a method is from the EP 1 516 544 A known. When starting the current dryer, the process gas is preheated to a predetermined drying temperature, which corresponds to the setpoint for the regular drying operation. When the first product enters the flow dryer, the process gas temperature drops appreciably due to the heat extraction associated with the evaporation. Due to the inertia of the system and the finite heating power, it takes some time until the setpoint temperature is reached again. During this period, therefore, the initial moisture content of the fiber product deviates from the desired set point, which may affect product quality and possibly lead to product rejection.

Aus der DE 33 05 670 C ist es bekannt, einem Abweichen der Prozessgastemperatur von der gewünschten Betriebstemperatur durch Regelung der Ballastluft für den Brenner entgegenzuwirken. Auch hier führen die Trägheit des Systems und die endliche Heizleistung zu den oben geschilderten Beeinträchtigungen.From the DE 33 05 670 C It is known to counteract a deviation of the process gas temperature from the desired operating temperature by controlling the ballast air for the burner. Again, the inertia of the system and the finite heating power to the above-mentioned impairments.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Trocknungsverfahren und eine Trocknungsvorrichtung bereitzustellen, bei denen eine Beeinträchtigung der Produktqualität und Produktausschuss reduziert bzw. vermieden werden können, wenn die Trocknungstemperatur von der Solltemperatur abweicht.The The object of the present invention is a drying method and to provide a drying device in which an impairment the product quality and product scrap can be reduced or avoided if the drying temperature deviates from the set temperature.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 10. Wenn die Trocknungstemperatur absinkt, wird infolge der Erfindung der durch den Trockner geführte Produktmassenstrom und damit auch der durch den Trockner geführte Wassermengenstrom verringert. Durch die verringerte Last kann der Trockner auch mit ver ringerter Trocknungstemperatur einem unerwünschten Absinken der Ausgangsfeuchte in kurzer Zeit entgegenwirken.The Invention solves this object with the features of claims 1 and 10. When the drying temperature As a result of the invention, the product mass flow passed through the dryer drops and thus also reduces the amount of water flow passed through the dryer. Due to the reduced load, the dryer can also be used with reduced drying temperature an undesirable Reduce the drop in the initial moisture in a short time.

„Messen der Trocknungstemperatur" umfasst eine direkte Messung mittels eines Temperatursensors, oder eine indirekte Messung, wenn die Messgröße in eindeutiger Weise mit der Trocknungstemperatur zusammenhängt. Der Begriff „Massenstrom" bezeichnet die pro Zeiteinheit transportierte Masse, die beispielsweise in kg/h angegeben wird. Steuerung ist keinesfalls auf ungeregelte Steuerung beschränkt, sondern kann insbesondere auch Regelung umfassen. Steuerung umfasst daher im Rahmen dieser Anmeldung Steuerung und/oder Regelung."Measure up the drying temperature "includes a direct measurement by means of a temperature sensor, or a Indirect measurement, if the measurand in a clear way with the drying temperature is related. The term "mass flow" refers to the per Time unit transported mass, for example, in kg / h becomes. Control is by no means limited to uncontrolled control, but may in particular also include regulation. Control therefore includes in the context of this application control and / or regulation.

Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich wesentlich vom Stand der Technik gemäß EP 1 516 544 A . Zwar ist dort eine Steuerung des Produktmassenstroms vorgesehen, jedoch unter der entgegengesetzten Annahme einer konstanten Prozessgastemperatur. Die Steuerung gemäß diesem Stand der Technik kann das der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Problem nicht lösen, da eine Kompensation einer abweichenden Trocknungstemperatur bei konstanter Eingangsfeuchte nicht möglich ist. Es ist aber vorteilhaft, das Verfahren gemäß EP 1 516 544 A mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zu kombinieren, um schwankende Eingangsfeuchten in kurzer Zeit kompensieren zu können.The inventive method differs significantly from the prior art EP 1 516 544 A , Although there is a control of the product mass flow provided, but under the opposite assumption of a constant process gas temperature. The control according to this prior art can not solve the problem underlying the present invention, since a compensation of a different drying temperature at a constant input humidity is not possible. However, it is advantageous, the method according to EP 1 516 544 A to combine with the inventive method to compensate fluctuating input moisture in a short time.

Besonders vielversprechend ist die Anwendung der Erfindung im Falle eines Stromtrockners, der von einem heißen Prozessgas kreislaufförmig durchströmt wird, weil hier die Trocknungstemperatur, nämlich die Prozessgastemperatur, durch Laständerungen unmittelbar beeinträchtigt wird, so dass es insbesondere beim Anfahren des Stromtrockners zu einem Einbruch der Prozessgastemperatur kommen kann. Vorzugsweise wird daher das erfindungsgemäße Verfahren während des Anfahrens des Trockners durchgeführt. Die Erfindung ist aber nicht auf diese Anwendung beschränkt, sondern ist auch dann anwendbar, wenn die Trocknungstemperatur aus einem anderen Grund von dem Sollwert abweicht. Als Beispiel sei eine Situation genannt, in der eine Heizeinrichtung des Trockners aus irgendeinem, beispielsweise bedienerseitigen Grund nicht die betriebsgemäß erforderliche Heizleistung erbringt. Auch in diesem Fall kann mittels der Erfindung einem unerwünschten Abweichen der Ausgangsfeuchte von dem Sollwert in kurzer Zeit entgegengewirkt und somit Produktausschuss verhindert werden. Die Erfindung ist weiterhin nicht auf das Absinken der Trocknungstemperatur beschränkt; wenn die Trocknungstemperatur aus irgendeinem Grund den Sollwert überschreitet, kann erfindungsgemäß der durch den Trockner geführte Produktmassenstrom gesteigert werden.Especially promising is the application of the invention in the case of Stromtrockners, which is traversed by a hot process gas in a circular flow, because here the drying temperature, namely the process gas temperature, by load changes directly impaired is, so it especially when starting the Stromtrockners too a break in the process gas temperature can come. Preferably is therefore the method of the invention while the startup of the dryer performed. The invention is not limited to this application, but is also applicable when the drying temperature off deviates from the standard value for another reason. As an example called a situation in which a heater of the dryer for some reason, such as the operator's side, not the required by operation Heating power provides. Also in this case, by means of the invention an undesirable Deviation of the initial moisture from the setpoint counteracted in a short time and thus product committee be prevented. The invention is further not limited to the decrease of the drying temperature; if the drying temperature for some reason exceeds the standard value, can according to the invention by the Dryer led Product mass flow can be increased.

Die Steuerung kann vorzugsweise durch Steuerung des der Trocknungsvorrichtung zugeführten Gutsmassenstroms erfolgen. Die Steuerung des durch die Trocknungsvorrichtung geführten Gutsmassenstroms kann auf einfache Weise beispielsweise durch die Steuerung eines Förderbandantriebs erfolgen.The Control may preferably be by controlling the drying device supplied Gutsmassenstroms done. The control of the through the drying device out Gutsmassenstroms can easily, for example, by the Control of a conveyor belt drive done.

Nach einem unabhängigen Aspekt der Erfindung wird der Trockner mit einer konstant gehaltenen oder geregelten Heizleistung betrieben, solange die Trocknungstemperatur von einem vorbestimmten Sollwert bzw. von einem vorbestimmten Sollwertebereich abweicht. Zweckmäßigerweise wird daher in diesem Zustand eine vorgesehene Steuerung oder Regelung der Heizleistung des Trockners deaktiviert. Gemäß diesem Aspekt wird – im Falle eines ursächlichen Absinkens der Trocknungstemperatur – ein Überschwingen der Trocknungstemperatur über den Sollwert vermieden, das ansonsten bei hochgeregelter Heizleistung eintreten könnte, da bereits die erfindungsgemäße Reduzierung des Produktmassenstroms auf eine Erhöhung der Trocknungstemperatur hinwirkt. Entsprechendes gilt im Falle einer Zunahme der Trocknungstemperatur.According to an independent aspect of the invention, the dryer is operated with a constant or regulated heating power as long as the drying temperature of a predetermined Setpoint or deviates from a predetermined setpoint range. Appropriately, therefore, an intended control or regulation of the heating power of the dryer is deactivated in this state. According to this aspect is - in the case of a causal decrease in the drying temperature - an overshoot of the drying temperature above the setpoint avoided, which could otherwise occur at hochreggelter heating power, since already the reduction of the product mass flow according to the invention acts on an increase in the drying temperature. The same applies in the case of an increase in the drying temperature.

Die Erfindung wird im folgenden anhand vorteilhafter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The Invention will be described below with reference to advantageous embodiments with reference to the attached Drawings described.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer Trocknungsvorrichtung; und 1 shows a schematic representation of a drying device; and

2 zeigt eine schematische Darstellung einer Trocknungsvorrichtung mit einem Stromtrockner. 2 shows a schematic representation of a drying device with a flow dryer.

Das zu trocknende Tabakprodukt 11 wird mittels einer Transporteinrichtung 10, hier beispielsweise einem Förderband, in Pfeilrichtung dem Trockner 13 zugeführt. In dem Trockner 13 bewirken in 1 nicht gezeigte Heizmittel eine Erhitzung des durch den Trockner 13 geführten Produkts 11, um eine Trocknung durch Verdampfung von in dem Produkt 11 enthaltenem Wasser zu bewirken. Bei dem Trockner 13 kann es sich beispielsweise um einen Stromtrockner, einen Trommeltrockner, einen Wirbelschichttrockner oder einen anderen dem Fachmann geläufigen Trockner handeln. Das getrocknete Produkt wird nach Verlassen des Trockners 13 mittels einer weiteren Transporteinrichtung 18, hier ebenfalls einem Förderband, abtransportiert.The tobacco product to be dried 11 is by means of a transport device 10 , here for example a conveyor belt, in the direction of the arrow to the dryer 13 fed. In the dryer 13 effect in 1 not shown heating means heating of the dryer 13 guided product 11 to a drying by evaporation of in the product 11 to cause contained water. At the dryer 13 it may be, for example, a current dryer, a drum dryer, a fluidized bed dryer or any other known to the expert dryer. The dried product is left after leaving the dryer 13 by means of a further transport device 18 , here also a conveyor belt, transported away.

Ein zweckmäßigerweise in dem Trockner 13 montierter Sensor 20 ist zur Messung einer Messgröße vorgesehen, die mit der Trocknungstemperatur in einer eindeutigen Beziehung steht. Insbesondere kann es sich um einen Temperatursensor zur Messung der Trocknungstemperatur handeln. Das entsprechende Trocknungstemperatur-Meßsignal wird an die Steuerungseinrichtung 15 übermittelt. Die Steuerungseinrichtung 15 ist zur Steuerung des durch den Trockner 13 geführten Produktsmassenstroms in Abhängigkeit des von dem Sensor 20 übermittelten Trocknungstemperatur-Meßsignals eingerichtet. Insbesondere ist die Steuerungseinrichtung 15 zu diesem Zweck programmtechnisch eingerichtet, d.h. in der Steuerung 15 ist ein Computerprogramm zur Durchführung des Steuerungsablaufs gespeichert.Expediently in the dryer 13 mounted sensor 20 is intended for the measurement of a measurable quantity which has a definite relationship with the drying temperature. In particular, it may be a temperature sensor for measuring the drying temperature. The corresponding drying temperature measuring signal is sent to the control device 15 transmitted. The control device 15 is to control the through the dryer 13 guided product mass flow as a function of the sensor 20 set drying temperature measuring signal set up. In particular, the control device 15 For this purpose, program-technically set up, ie in the controller 15 is stored a computer program for performing the control process.

Die Steuerungseinrichtung 15 führt die Steuerung des durch den Trockner 13 geführten Produktsmassenstroms in Abhängigkeit des Trocknungstemperatur-Meßsignals so durch, dass bei einer Trocknungstemperatur T, die von einer Solltemperatur T* abweicht, der durch den Trockner 13 geführten Produktsmassenstrom geändert wird, mit dem Ziel, die Produktsausgangsfeuchte fa konstant zu halten. Zweckmäßigerweise wird daher bei einem Absinken der Trocknungstemperatur unter die Solltemperatur der Produktmassenstrom reduziert und bei einem Ansteigen der Trocknungstemperatur über die Solltemperatur der Produktmassenstrom erhöht. Die Steuerungsfunktion verläuft zweckmäßigerweise monoton, d.h. der Produktmassenstrom wird um so mehr reduziert bzw. erhöht, je mehr die Trocknungstemperatur von dem Sollwert T* abweicht. Es kann sich beispielsweise um eine lineare Funktion handeln; dies ist jedoch keineswegs zwingend der Fall. Der einzustellende Produktmassenstrom, um die Produktsausgangsfeuchte fa konstant zu halten, kann in Abhängigkeit der gemessenen Trocknungstemperatur T und der Eingangsfeuchte fe des Produkts berechnet werden. Zweckmäßigerweise wird diese Berechnung mittels eines in der Steuerungseinrichtung 15 gespeicherten Computerpro gramms durchgeführt und der berechnete Produktmassenstrom eingestellt, beispielsweise über die Steuerung der Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung 10 über die Steuerleitung 21.The control device 15 performs the control of the dryer 13 guided product mass flow as a function of the drying temperature measurement signal so that at a drying temperature T, which differs from a target temperature T *, passing through the dryer 13 changed product mass flow, with the aim of keeping the product output moisture f a constant. Conveniently, therefore, the product mass flow is reduced when the drying temperature falls below the target temperature and, when the drying temperature rises above the target temperature, the product mass flow is increased. The control function expediently runs monotonically, ie the product mass flow is reduced or increased the more, the more the drying temperature deviates from the desired value T *. It may, for example, be a linear function; however, this is by no means mandatory. The product mass flow to be set in order to keep the product output moisture f a constant can be calculated as a function of the measured drying temperature T and the input moisture f e of the product. This calculation is expediently carried out by means of a control device 15 stored computer program performed and set the calculated product mass flow, for example via the control of the transport speed of the transport device 10 over the control line 21 ,

Vorzugsweise kann der Produktmassenstrom in Abhängigkeit weiterer Messgrößen gesteuert und/oder geregelt werden, insbesondere in Abhängigkeit der gemessenen Eingangsfeuchte fe, sowie der Ausgangsfeuchte fa und/oder der Produktmasse me. Es wird insoweit auf die EP 1 516 544 A verwiesen. Beispielsweise wird die Eingangsfeuchte fe des Produkts 11 mittels des Eingangsfeuchtesensors 14 bestimmt und ein entsprechendes Eingangsfeuchtesignal an die Steuerungseinrichtung 15 übermittelt. Mittels des Ausgangsfeuchtesensors 16 kann die Ausgangsfeuchte fa des Produkts 11 bestimmt und ein entsprechendes Ausgangsfeuchtesignal an die Steuerungseinrichtung 15 übermittelt werden und mittels der Waage 17 kann die Eingangsmasse me des Produkts 11 bestimmt und ein entsprechendes Eingangsmassesignal an die Steuerungseinrichtung 15 übermittelt werden. Der in Abhängigkeit der Trocknungstemperatur T einzustellende, durch den Trockner 13 zu führende Massenstrom m/Δt(T) kann beispielsweise durch folgende Beziehung ermittelt werden: m/Δt(T) = mV H20/Δt(T)·[(1 – fa *)/(fe – fa *)]. Preferably, the product mass flow can be controlled and / or regulated as a function of further measured variables, in particular as a function of the measured input moisture f e , as well as the initial moisture f a and / or the product mass m e . It is so far on the EP 1 516 544 A directed. For example, the input moisture f e of the product 11 by means of the input moisture sensor 14 determined and a corresponding input humidity signal to the controller 15 transmitted. By means of the output moisture sensor 16 can the initial moisture f a of the product 11 determined and a corresponding output humidity signal to the controller 15 be transmitted and by means of the balance 17 can be the input ground m e of the product 11 determined and a corresponding input ground signal to the controller 15 be transmitted. The to be adjusted depending on the drying temperature T, through the dryer 13 For example, the mass flow m / Δt (T) to be determined can be determined by the following relationship: m / Δt (T) = m V H20 / Δt (T) · [(1 - f a * ) / (F e - f a * )].

Dabei bezeichnet mV H20/Δt(T) die pro Zeiteinheit in der Trocknungsvorrichtung 13 verdampfte Wassermenge und fa * die gewünschte Ausgangsfeuchte (Sollwert). Im Gegensatz zu der Steuerung gemäß EP 1 516 544 A wird im vorliegenden Fall kein fester (Soll-)Wert für die pro Zeiteinheit verdampfte Wassermenge mV H20/Δt zugrundegelegt, sondern eine in Abhängigkeit der gemessenen Trocknungstemperatur T variable verdampfte Wassermenge mV H20/Δt(T) berechnet.In this case, m V H20 / Δt (T) denotes the per unit time in the drying device 13 vaporized amount of water and f a * the desired outlet humidity (setpoint). Unlike the controller according to EP 1 516 544 A becomes in the present case no fixed (nominal) value for the amount of water evaporated per unit time m V H20 / Δt based, but a variable depending on the measured drying temperature T evaporated water amount m V H20 / At (T) calculated.

Die Steuerung erfolgt in den Beispielen der 1 und 2 durch Veränderung der Zufördergeschwindigkeit des Zuförderbandes 10, bis das mittels der Waage 17 gemessene Eingangsmassensignal me für das von der Waage erfasste Transportintervall Δt mit dem mittels der obigen Formel bestimmten Sollwert übereinstimmt. In 1 und 2 wird daher der Massenstrom m/Δt durch den Trockner 13 durch Veränderung des dem Trockner 13 zugeführten Produktmassenstroms me/Δt verändert. Grundsätzlich kann stattdessen oder zusätzlich auch der Produktmassenstrom in dem Trockner 13 verändert werden.The control takes place in the examples of 1 and 2 by changing the Zufördergeschwindigkeit the Zuförderbandes 10 until that by means of the balance 17 measured input mass signal m e for the detected by the scale transport interval .DELTA.t coincides with the determined by the above formula setpoint. In 1 and 2 Therefore, the mass flow m / At through the dryer 13 by changing the dryer 13 supplied product mass flow m e / Δt changed. Basically, instead of or in addition, the product mass flow in the dryer 13 to be changed.

Bei der Waage 17 zur Messung des Eingangsmassesignals kann es sich beispielsweise um eine Bandwaage, beispielsweise als Einheit mit dem Zuförderband 10, handeln. Andere Ausführungsformen, beispielsweise eine Prallplattenwaage, sind möglich.At the scale 17 for measuring the input ground signal may be, for example, a belt scale, for example as a unit with the feed belt 10 , act. Other embodiments, such as an impact plate scale, are possible.

Vorzugsweise wird die Ausgangsfeuchte fa (Istwert) gemessen, um eine Korrektur bzw. einen Abgleich dieser Zielgröße mit der Sollgröße fa * vornehmen zu können. Dies kann beispielsweise durch Einfügung eines Korrekturfaktors fa */fa in die obige Formel erreicht werden.The initial moisture content f a (actual value) is preferably measured in order to be able to carry out a correction or an adjustment of this target variable with the desired quantity f a * . This can be achieved, for example, by inserting a correction factor f a * / f a into the above formula.

Bei der in 2 dargestellten vorteilhaften Ausführungsform ist der Trockner als Stromstrockner 13 mit einem Heißgaskreislauf ausgebildet. Das Prozessgas wird mittels eines Wärmetauschers 22 erhitzt und strömt in Pfeilrichtung durch Transportrohre 23. Ein Tabakmassenstrom 11 wird über eine Bandwaage 10 mit Gewichtsmesseinrichtung 17 zugeführt und über eine Tabakeinlassöffnung 24 in das Transportrohr 23 eingeschleust. Der von dem heißen Gasstrom getrocknete Tabak 25 wird mittels des Abscheiders 26 von dem Gasstrom getrennt, einem gegebenenfalls vorgesehenen Kühler 27 zugeführt und abtransportiert. Der vom Tabak getrennte Gasstrom wird über ein weiteres Transportrohr 23 mit einem Verdichter 28 zu dem Wärmetauscher 22 zurückgeleitet.At the in 2 illustrated advantageous embodiment of the dryer as a stream dryer 13 formed with a hot gas cycle. The process gas is by means of a heat exchanger 22 heated and flows in the direction of arrow through transport tubes 23 , A tobacco mass flow 11 is via a belt scale 10 with weight measuring device 17 fed and via a tobacco inlet opening 24 in the transport tube 23 introduced. The tobacco dried by the hot gas stream 25 is by means of the separator 26 separated from the gas stream, a possibly provided cooler 27 supplied and transported away. The gas stream separated from the tobacco is transferred via another transport tube 23 with a compressor 28 to the heat exchanger 22 returned.

Der Temperatursensor 20 ist zur Messung der Prozesstemperatur des in dem Transportrohr 23 strömenden Prozessgases vorgesehen. Die Steuerung des Produktmassenstroms in Abhängigkeit der mittels des Temperatursensors 20 gemessenen Prozessgastemperatur erfolgt beispielsweise durch Ansteuerung eines Antriebs für das Förderband der Bandwaage 10 über die Steuerleitung 21. Die erfindungsgemäße Steuerung des Produktmassenstroms in Abhängigkeit der mittels des Temperatursensors 20 gemessenen Prozessgastemperatur wird insbesondere beim Anfahren des Stromtrockners 13 durchgeführt, da es beim ersten Eintreten des Tabaks in das Transportrohr 23 zu einem signifikanten Absinken der zuvor auf den Betriebs-Sollwert aufgeheizten Prozessgastempe ratur kommen kann. Nach dem Abschluss des Anfahrvorgangs, d.h. wenn die Prozessgastemperatur wieder den Sollwert erreicht hat, oder wenn der Tabakmassenstrom einen entsprechenden Sollwert erreicht hat, kann die Steuerung des Produktmassenstroms in Abhängigkeit der gemessenen Prozessgastemperatur deaktiviert werden.The temperature sensor 20 is for measuring the process temperature of the in the transport tube 23 provided streaming process gas. The control of the product mass flow as a function of the temperature sensor 20 measured process gas temperature, for example, by controlling a drive for the conveyor belt of the belt scale 10 over the control line 21 , The inventive control of the product mass flow as a function of the means of the temperature sensor 20 measured process gas temperature is especially when starting the current dryer 13 carried out since it is the first time the tobacco enters the transport tube 23 This can lead to a significant drop in the process gas temperature previously heated to the operating setpoint. After completion of the start-up procedure, ie when the process gas temperature has again reached the setpoint, or when the tobacco mass flow has reached a corresponding desired value, the control of the product mass flow can be deactivated as a function of the measured process gas temperature.

Vorzugsweise wird der Trockner 13 beim Anfahren, bzw. allgemeiner wenn die mittels des Temperatursensors 20 gemessene Prozessgastemperatur von dem vorbestimmten Sollwert bzw. Sollwertebereich abweicht, mit konstanter Heizleistung beheizt. In dem Stromtrockner 13 gemäß 2 kann dies geschehen, indem ein Ventil 29 beispielsweise in der Brennstoffzufuhrleitung 30 für einen Brenner 31 mittels der Steuereinrichtung 15 gesteuert wird, wobei vorzugsweise eine Regelung der Brennstoffzufuhr in Abhängigkeit der mittels eines Durchflussmessers 32 gemessenen Brennstoff-Durchflussmenge erfolgt. Die einzustellende Brennstoffmenge wird zweckmäßigerweise mit einem Programm in der Steuerungseinrichtung 15 berechnet. Auf diese Weise wird ein Überschwingen der Temperatur über die Solltemperatur hinaus verhindert, das bei einer Regelung der Brennstoffzufuhr für der Brenner 31 in Abhängigkeit der Prozessgastemperatur bei einem Absinken der Prozessgastemperatur eintreten kann. Nach dem Abschluss des Anfahrvorgangs, d.h. wenn die Prozessgastemperatur wieder den Sollwert erreicht hat, oder wenn der Tabakmassenstrom einen entsprechenden Sollwert erreicht hat, der bei der jeweiligen Eingangsfeuchte die gewünschte Ausgangsfeuchte erzielt, kann die Steuerung des Trockners 13 auf eine konstante Heizleistung deaktiviert und beispielsweise eine Regelung der Brennstoffzufuhr für der Brenner 31 in Abhängigkeit der mittels des Temperatursensors 20 gemessenen Prozessgastemperatur aktiviert werden.Preferably, the dryer 13 when starting, or more generally when using the temperature sensor 20 measured process gas temperature deviates from the predetermined setpoint or setpoint range, heated with constant heat output. In the power dryer 13 according to 2 This can be done by a valve 29 for example, in the fuel supply line 30 for a burner 31 by means of the control device 15 is controlled, preferably a control of the fuel supply in dependence of by means of a flow meter 32 measured fuel flow rate takes place. The amount of fuel to be adjusted is expediently with a program in the control device 15 calculated. In this way, an overshoot of the temperature above the setpoint temperature is prevented in the case of a control of the fuel supply to the burner 31 can occur depending on the process gas temperature at a fall in the process gas temperature. After completion of the start-up process, ie when the process gas temperature has returned to the setpoint, or when the tobacco mass flow has reached a corresponding setpoint, which achieves the desired initial moisture at the respective input humidity, the control of the dryer 13 deactivated to a constant heat output and, for example, a regulation of the fuel supply to the burner 31 depending on the means of the temperature sensor 20 measured process gas temperature are activated.

Claims (10)

Verfahren zum Trocknen eines Faserprodukt-Massenstromes, umfassend Führen des Produktmassenstroms durch einen Trockner und Messen der Trocknungstemperatur in dem Trockner, dadurch gekennzeichnet, dass der durch den Trockner geführte Produktmassenstrom in Abhängigkeit von der gemessenen Trocknungstemperatur gesteuert wird.A process for drying a fiber product mass flow, comprising passing the product mass flow through a dryer and measuring the drying temperature in the dryer, characterized in that the product mass flow passed through the dryer is controlled as a function of the measured drying temperature. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Absinken der Trocknungstemperatur der Produktmassenstrom reduziert wird.Method according to claim 1, characterized in that that when the drying temperature drops, the product mass flow is reduced. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Ansteigen der Trocknungstemperatur der Produktmassenstrom erhöht wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that with an increase in the drying temperature of the product mass flow elevated becomes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktmassenstrom variiert wird, wenn die Trocknungstemperatur von einem vorbestimmten Sollwert abweicht.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the product mass flow is varied when the drying temperature deviates from a predetermined desired value. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren während der Anfahrphase des Trockners durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the method during the start-up phase of the dryer carried out becomes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktmassenstrom um so mehr reduziert bzw. erhöht wird, je mehr die Trocknungstemperatur von einem vorbestimmten Sollwert abweicht.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the product mass flow is reduced all the more or increased becomes, the more the drying temperature of a predetermined target value differs. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Produktmassenstromwert berechnet wird, der bei der gemessenen Trocknungstemperatur die Soll-Ausgangsfeuchte erzielt, und der Produktmassenstrom auf den berechneten Produktmassenstromwert eingestellt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a product mass flow value is calculated, at the measured drying temperature, the target outlet humidity achieved, and the product mass flow on the calculated product mass flow value is set. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner mit einer konstant gehaltenen oder geregelten Heizleistung betrieben wird, solange die Trocknungstemperatur von einem vorbestimmten Sollwert ab weicht.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dryer with a constant held or regulated heating power is operated as long as the drying temperature deviates from a predetermined setpoint. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner ein Stromtrockner ist.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the dryer is a power dryer. Vorrichtung zum Trocknen eines Faserprodukt-Massenstromes mit einem von dem Produktmassenstrom durchlaufenen Trockner (13) und einer Messeinrichtung (20) zum Messen der Trocknungstemperatur in dem Trockner (13), Erzeugung eines entsprechenden Trocknungstemperatur-Meßsignals und Übermittlung des Trocknungstemperatur-Meßsignals an eine Steuerungseinrichtung (20), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (20) zur Steuerung des durch den Trockner (13) geführten Produktmassenstroms in Abhängigkeit des Trocknungstemperatur-Meßsignals eingerichtet ist.Apparatus for drying a fibrous product mass flow with a dryer passed through by the product mass flow ( 13 ) and a measuring device ( 20 ) for measuring the drying temperature in the dryer ( 13 ), Generating a corresponding drying temperature measuring signal and transmitting the drying temperature measuring signal to a control device ( 20 ), characterized in that the control device ( 20 ) to control the through the dryer ( 13 ) guided product mass flow in dependence of the drying temperature measuring signal is set up.
DE102005062857A 2005-12-23 2005-12-23 Method and apparatus for drying a fiber product mass flow Withdrawn DE102005062857A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005062857A DE102005062857A1 (en) 2005-12-23 2005-12-23 Method and apparatus for drying a fiber product mass flow
EP06077217A EP1801527A3 (en) 2005-12-23 2006-12-12 Process and apparatus for drying a fibrous product mass flow.
CN 200610170161 CN1987315B (en) 2005-12-23 2006-12-22 Process and apparatus for drying a fibrous product mass flow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005062857A DE102005062857A1 (en) 2005-12-23 2005-12-23 Method and apparatus for drying a fiber product mass flow

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005062857A1 true DE102005062857A1 (en) 2007-06-28

Family

ID=37890159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005062857A Withdrawn DE102005062857A1 (en) 2005-12-23 2005-12-23 Method and apparatus for drying a fiber product mass flow

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1801527A3 (en)
CN (1) CN1987315B (en)
DE (1) DE102005062857A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101957284B (en) * 2010-09-20 2012-05-30 郑州大学 Fiber drying experiment testing device
RU2459164C1 (en) * 2011-03-29 2012-08-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Drier
DE102012200934B3 (en) * 2012-01-23 2013-04-18 Hauni Maschinenbau Ag A stream dryer and stream drying method for drying a tobacco material
US10018416B2 (en) * 2012-12-04 2018-07-10 General Electric Company System and method for removal of liquid from a solids flow

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4037443A1 (en) * 1990-11-24 1992-05-27 Mann & Hummel Filter DEVICE FOR DRYING SCHUETTGUT

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB388056A (en) * 1931-07-15 1933-02-15 Gerald Douglas Arnold Improvements in or relating to dehydrating or drying
US3102794A (en) * 1953-01-02 1963-09-03 Gerald D Arnold Agricultural dehydrating system
US3396476A (en) * 1967-03-13 1968-08-13 Batley Janss Entpr Means and method of controlling dehydrators
US3510956A (en) * 1967-11-15 1970-05-12 Gann Apparateund Maschinenbau Method for drying wood shavings
DK119956B (en) * 1968-07-12 1971-03-15 A Nielsen Dryer, in particular for drying green crops for subsequent briquetting.
CN100389689C (en) * 2001-11-26 2008-05-28 日本烟草产业株式会社 Air flow dryer for granular material
US20050091877A1 (en) * 2003-09-19 2005-05-05 Hauni Maschinenbau Ag Drying unit and drying process for drying a tobacco product
EP1516544B1 (en) * 2003-09-19 2007-06-27 Hauni Maschinenbau AG Drying plant for tobacco and method for drying tobacco

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4037443A1 (en) * 1990-11-24 1992-05-27 Mann & Hummel Filter DEVICE FOR DRYING SCHUETTGUT

Also Published As

Publication number Publication date
CN1987315B (en) 2010-12-08
EP1801527A3 (en) 2011-03-09
EP1801527A2 (en) 2007-06-27
CN1987315A (en) 2007-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2240682C2 (en) Method and device for moistening tobacco
DE102009001006B4 (en) Complex power plant and power plant control process
DE2904308A1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR DRYING TOBACCO
DE2019369C3 (en) Method of drying tobacco and drying conveyor
DE102007022840A1 (en) Method for operating a hydrothermal carbonization plant for the production of carbon or humus through hydrothermal carbonization of biomass in a reactor, comprises discharging heat of reaction from the reactor in the form of steam
EP1340019B1 (en) Method for operating a refuse incineration plant
DE3135829A1 (en) "STEAM TURBINE CONTROL METHOD AND ARRANGEMENT"
DE102005062857A1 (en) Method and apparatus for drying a fiber product mass flow
EP3683500A1 (en) Method for regulating a gas mixture using a gas sensor and a gas mixture sensor
WO2019025087A1 (en) Device and method for producing a particle foam part
DE2747232A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT TREATMENT PROCEDURES FOR SCHUETTGUETER ETC.
DE2432848A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DRYING TOBACCO
DE102004002232B4 (en) Multifunction device for postprocessing a printed material web printed by an electrographic printing device
EP2432973A2 (en) Steam circuit process device and method for controlling the same
DE10151423A1 (en) Airflow adjusting apparatus for printing machine has airflow adjusting device that adjusts airflow used in sheet conveyance based on driving parameters of air
DE19636430C2 (en) Method and device for operating an engine-independent vehicle heater
DE29621313U1 (en) Device for drying granules
EP2190668A2 (en) Method and device for controlling a printing machine
DE4204771B4 (en) Method and arrangement for operating a steam-heated dryer
DE60021095T2 (en) CONTROL SYSTEM FOR A COMBUSTION PLANT, SUCH AS e.g. A WASTE INCINERATION PLANT
EP2865280B1 (en) Device and method for loosening tobacco in an installation used in the tobacco processing industry
EP2745696A2 (en) Cooking device and method for operating same
DE10221254B4 (en) Method and device for dehumidifying food
EP1516544B1 (en) Drying plant for tobacco and method for drying tobacco
EP2837896B1 (en) Air humidification assembly and method for humidifying an air flow

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee