Die
Erfindung betrifft eine Kupplung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches
1.The
Invention relates to a coupling according to the preamble of claim
1.
Eine
derartige Kupplung ist aus DE 10 2004 062 887 B3 bekannt. Die vorbekannte
Kupplung zum Verbinden von zwei Leitungsenden eines Fluidleitungssystems
verfügt über ein
Aufnahmeteil und über
ein in das Aufnahmeteil einfügbares
Einsteckteil. Das Einsteckteil weist einen Rückhaltering auf, der zum Verbinden
des Einsteckteiles mit dem Aufnahmeteil von Rastmitteln hintergriffen
wird. Weiterhin ist eine Dichteinheit vorhanden, die in dem Aufnahmeteil
angeordnet ist und aus drei losen Teilen, nämlich zwei Dichtungsringen
mit einem rundlichen Querschnitt und einem zwischen den Dichtungsringen
angeordneten Zwischenring, gebildet ist. Dadurch wird eine sehr
gute Dichtwirkung erzielt, wobei allerdings der Aufbau und die Montage
der Kupplung verhältnismäßig aufwändig und
relativ kostspielig ist.Such a coupling is made DE 10 2004 062 887 B3 known. The previously known coupling for connecting two line ends of a fluid conduit system has a receiving part and an insertion part which can be inserted into the receiving part. The insertion part has a retaining ring, which is engaged behind for connecting the insertion part with the receiving part of locking means. Furthermore, a sealing unit is provided, which is arranged in the receiving part and is formed of three loose parts, namely two sealing rings with a roundish cross-section and an intermediate ring arranged between the sealing rings. As a result, a very good sealing effect is achieved, although the construction and assembly of the coupling is relatively complicated and relatively expensive.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kupplung der eingangs
genannten Art anzugeben, die sich bei einer sehr kostengünstiger
Herstellung durch eine einfache Montage sowie eine gute Dichtigkeit
auszeichnet.Of the
Invention is based on the object, a coupling of the above
specify type mentioned, resulting in a very cost-effective
Production by a simple assembly as well as a good tightness
distinguished.
Diese
Aufgabe wird bei einer Kupplung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.These
Task is in a coupling of the type mentioned according to the invention with the characterizing
Characteristics of claim 1 solved.
Dadurch,
dass bei der erfindungsgemäßen Kupplung
die Dichteinheit eine in einer Aufnahmenut des Aufnahmeteiles angespritzte
umlaufende Dichtlippe aufweist, ist die Dichteinheit über gegenseitige abschnittsweise
innige Konturanpassungen zwischen der Dichtlippe und der Aufnahmenut
mit dem Aufnahmeteil verbunden, und eine zeitaufwändige sowie
fehlerträchtige
Vormontage der Dichteinheit zum benutzungsbereiten Konfektionieren
der Kupplung entfällt.
Dadurch ist nicht nur eine einfache Handhabung, sondern auch eine
sehr kostengünstige
Herstellung erreicht.Thereby,
that in the coupling according to the invention
the sealing unit molded in a receiving groove of the receiving part
Has circumferential sealing lip, the sealing unit on mutual sections
intimate contour adjustments between the sealing lip and the receiving groove
connected to the receiving part, and a time-consuming as well
error-prone
Pre-assembly of the sealing unit for ready-to-use assembly
the coupling is omitted.
This is not only a simple handling, but also a
very inexpensive
Production achieved.
Weitere
zweckmäßige Ausgestaltungen
der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further
expedient embodiments
The invention are the subject of the dependent claims.
Aus
der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels
der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung ergeben sich
weitere zweckmäßige Ausgestaltungen
und Vorteile. Es zeigenOut
the following description of a preferred embodiment
The invention with reference to the figures of the drawing will become apparent
further expedient embodiments
and benefits. Show it
1 in
einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht ein Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Kupplung
mit einem Aufnahmeteil und einem Einsteckteil, die in einem Abstand
voneinander angeordnet sind, 1 in a perspective partially sectioned view of an embodiment of a coupling according to the invention with a receiving part and a male part, which are arranged at a distance from each other,
2 in
einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel
gemäß 1 mit
dem in das Aufnahmeteil eingeführten
Einsteckteil im Bereich einer Dichteinheit mit einer Dichtlippe in
einer Überdruckstellung, 2 in a perspective partially sectioned view of the embodiment according to 1 with the inserted in the receiving part insertion in the region of a sealing unit with a sealing lip in an overpressure position,
3 in
einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel
gemäß 1 mit
dem in das Aufnahmeteil eingeführten
Einsteckteil im Bereich einer Dichteinheit mit einer Dichtlippe in
einer Unterdruckstellung, 3 in a perspective partially sectioned view of the embodiment according to 1 with the inserted in the receiving part insertion in the region of a sealing unit with a sealing lip in a negative pressure position,
4 in
einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht entsprechend den
Darstellungen gemäß 2 und 3 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Kupplung
mit einer eine Dichtlippe mit einer axial ausge richteten Außenseite
aufweisenden Dichteinheit mit einem Einsteckteil in einer Einführstellung, 4 in a perspective partially sectioned view according to the representations according to 2 and 3 a further embodiment of a coupling according to the invention with a sealing lip having an axially outwardly directed outer sealing unit with a male in an insertion position,
5 in
einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel
gemäß 4 mit
dem Einsteckteil in einer Endmontagestellung, 5 in a perspective partially sectioned view of the embodiment according to 4 with the plug in a final assembly position,
6 in
einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht entsprechend den
Darstellungen gemäß 2 bis 5 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Kupplung
mit einer eine endseitig gefurchte Dichtlippe aufweisenden Dichteinheit
mit einem Einsteckteil in einer Einführstellung und 6 in a perspective partially sectioned view according to the representations according to 2 to 5 a further embodiment of a coupling according to the invention with a sealing ring having a groove-side end sealing with a plug in an insertion position and
7 in
einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel
gemäß 6 mit
dem Einsteckteil in einer Endmontagestellung. 7 in a perspective partially sectioned view of the embodiment according to 6 with the plug in a final assembly position.
1 zeigt
in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Kupplung,
die über
ein Einsteckteil 1 und über
ein Aufnahmeteil 2 verfügt,
in das das Einsteckteil 1 einfügbar ist. Das Einsteckteil 1 weist zum
Verbinden mit einem Leitungsende eines Fluidleitungssystems einen
länglichen
Anschlussstutzen 3 auf, der in axialer Richtung durch einen
als Anschlag dienenden, radial auskragenden Stirnbund 4 begrenzt
ist. Auf der dem Anschlussstutzen 3 gegenüberliegenden
Seite des Stirnbundes 4 verfügt das Einsteckteil 2 über einen
zylinderförmigen
Endabschnitt 5 als Ringstruktur, an dem in einem Abstand
von dem Stirnbund 4 ein radial über den Endabschnitt 5 überstehender
umlaufender Rückhaltering 6 angeformt
ist. An dem Rückhaltering 6 wiederum
ist auf der dem Stirnbund 4 abgewandten Seite in einem
radialen Abstand von dem Endabschnitt 5 ein umlaufender,
axial ü berstehender
Dichtbund 7 ausgebildet, der mit einer radial nach innen
weisenden flachen Dichtfläche 8 ausgestattet
ist. 1 shows in a partially sectioned perspective view of an embodiment of a coupling according to the invention, via an insertion part 1 and a recording part 2 has, in that the plug-in part 1 is insertable. The plug-in part 1 has an elongated spigot for connection to a conduit end of a fluid conduit system 3 on, in the axial direction by serving as a stop, radially projecting frontal collar 4 is limited. On the connecting piece 3 opposite side of the Stirnbundes 4 has the plug-in part 2 via a cylindrical end portion 5 as a ring structure, at which at a distance from the frontal collar 4 a radial over the end portion 5 protruding circumferential retaining ring 6 is formed. On the retaining ring 6 turn on the headband 4 opposite side at a radial distance from the end portion 5 one circumferential, axially protruding sealing collar 7 formed, with a radially inwardly facing flat sealing surface 8th Is provided.
Das
Aufnahmeteil 2 verfügt
ebenfalls über
einen endseitigen Anschlussstutzen 9 zum Verbinden mit
einem weiteren Leitungsende des Fluidleitungssystems. An den Anschlussstutzen 9 des
Aufnahmeteiles 2 ist ein Mittenabschnitt 10 angesetzt,
der an seiner dem Anschlussstutzen 9 abgewandten Seite mit
einer umlaufenden Aufnahmenut 11 ausgebildet ist. An den
Mittenabschnitt 10 sind weiterhin auf der dem Anschlussstutzen 9 abgewandten
Seite zwei halbschalenartig ausgebildete, einander gegenüberliegende
Mundstücke 12 angesetzt,
die jeweils über eine
Hinterrastnase 13 sowie über einen mit der Hinterrastnase 13 verbundenen
Anlenkhebel 14 verfügen,
mit dem die jeweilige Hinterrastnase 13 in radialer Richtung
bewegbar ist.The recording part 2 also has an end fitting 9 for connection to another line end of the fluid conduit system. To the connecting piece 9 of the recording part 2 is a middle section 10 attached to the the connecting piece 9 opposite side with a circumferential receiving groove 11 is trained. At the middle section 10 are still on the connecting piece 9 facing away from two half-shell-like, opposing mouthpieces 12 attached, each with a rear nose 13 as well as one with the rear nose 13 connected lever 14 dispose, with which the respective Hinterrastnase 13 is movable in the radial direction.
Bei
dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist
eine Dichteinheit der erfindungsgemäßen Kupplung durch eine angespritzte
umlaufende Dichtlippe 15 aus einem weichelastischen Material
gebildet, die mit einer bei dem Anspritzvorgang ausgeformten Anbindungswulst 16 in
der Aufnahmenut 11 angeordnet ist, so dass die Dichtlippe 15 und
die Aufnahmenut 11 wenigstens abschnittsweise konturangepasste
Kontaktflächen
aufweisen. Die Dichtlippe 15 ist vorzugsweise fest und
unlösbar
mit dem Aufnahmeteil 2 verbunden.In the illustrated embodiment, a sealing unit of the coupling according to the invention by a molded circumferential sealing lip 15 formed of a soft elastic material, with a molded in the Anspritzvorgang Anbindungswulst 16 in the receiving groove 11 is arranged so that the sealing lip 15 and the receiving groove 11 have at least partially contoured contact surfaces. The sealing lip 15 is preferably fixed and insoluble with the receiving part 2 connected.
Die
Dichtlippe 15 gemäß dem Ausführungsbeispiel
gemäß 1 weist
eine sich von der Anbindungswulst 16 in Richtung einer
abgeflachten Stirnwand 17 erstreckende, radial nach innen
gewandte flache Innenwand 18 sowie eine sich ebenfalls
von der Anbindungswulst 16 in Richtung der Stirnwand 17 erstreckende,
radial nach außen
gewandte flache Außenwand 19 auf.The sealing lip 15 according to the embodiment according to 1 has a from the Anbindungswulst 16 in the direction of a flattened front wall 17 extending, radially inwardly facing flat inner wall 18 as well as one also from the Anbindungswulst 16 in the direction of the front wall 17 extending, radially outwardly facing flat outer wall 19 on.
Bei
diesem Ausführungsbeispiel
laufen die Innenwand 18 und die Außenwand 19 ausgehend von
der Anbindungswulst 16 in Richtung der Stirnwand 17 aufeinander
zu, so dass sich die Dichtlippe 15 in Richtung der Stirnwand 17 verjüngt und
in Richtung der Stirnwand 17 immer flexibler wird. Weiterhin sind
die Innenwand 18 und die Außenwand 19 jeweils
mit einem betragsmäßigen etwa
gleichen Winkel schräg
zu der Längsrichtung
der Kupplung angestellt.In this embodiment, the inner wall run 18 and the outer wall 19 starting from the connection bead 16 in the direction of the front wall 17 towards each other, so that the sealing lip 15 in the direction of the front wall 17 tapered and towards the front wall 17 becoming more flexible. Furthermore, the inner wall 18 and the outer wall 19 each set at an absolute value about the same angle obliquely to the longitudinal direction of the clutch.
Wie
aus 1 erkennbar ist, liegt der Außenwand 19 in einem
Abstand eine umlaufende, sich parallel zu der Längsachse der erfindungsgemäßen Kupplung
ausgerichtete flache Randfläche 20 gegenüber, die
an einem Anschlagring 21 des Aufnahmeteiles 2 ausgebildet
ist.How out 1 is recognizable, lies the outer wall 19 at a distance a circumferential, aligned parallel to the longitudinal axis of the coupling according to the invention flat edge surface 20 opposite to a stop ring 21 of the recording part 2 is trained.
Der
Einführvorgang
des Einsteckteiles 1 in das Aufnahmeteil 2 geht
wie folgt vonstatten: nach Eintauchen des Endabschnittes 5 des
Einsteckteiles 1 gegebenenfalls unter Ausnutzen einer Zentrierwirkung
der schräg
angestellten Innenwand 18 der Dichtlippe 15 taucht
der Dichtbund 7 in den zwischen der an dem Anschlagring 21 ausgebildeten
Randfläche 20 und
der Außenwand 19 ausgebildeten
Freiraum ein, bis die Stirnseite 17 der Dichtlippe 15 an der
dem Endabschnitt 5 zugewandten Seite des Rückhalteringes 6 anliegt
und die Hinterrastnasen 13 den Rückhaltering 6 hintergreifen.The insertion process of the male part 1 in the receiving part 2 proceeds as follows: after immersing the end section 5 of the plug-in part 1 optionally taking advantage of a centering effect of the inclined inner wall 18 the sealing lip 15 the sealing waistband emerges 7 in between the at the stop ring 21 trained edge surface 20 and the outer wall 19 trained free space until the front side 17 the sealing lip 15 at the end section 5 facing side of the retaining ring 6 rests and the Hinterrastnasen 13 the retaining ring 6 engage behind.
In
dieser zusammengefügten
Anordnung der erfindungsgemäßen Kupplung
sind bei dem Umgebungsdruck entsprechenden Druckverhältnissen
in dem Fluidleitungssystem die Innenwand 18 und die Außenwand 19 jeweils
in einem Abstand von der Dichtfläche 8 beziehungsweise
der Außenwand
des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 angeordnet, wobei
die Abstände
aufgrund der Schrägstellung
der Innenwand 18 und der Außenwand 19 von der
Anbindungswulst 16 in Richtung der Stirnwand 17 jeweils zunehmen.In this assembled arrangement of the coupling according to the invention at the ambient pressure corresponding pressure conditions in the fluid conduit system, the inner wall 18 and the outer wall 19 each at a distance from the sealing surface 8th or the outer wall of the end portion 5 of the plug-in part 1 arranged, wherein the distances due to the inclination of the inner wall 18 and the outer wall 19 from the connection bead 16 in the direction of the front wall 17 each increase.
2 zeigt
in einer teilgeschnittenen perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel
gemäß 1 mit
dem in das Aufnahmeteil 2 eingefügten Einsteckteil 1 im
Bereich der Dichtlippe 15 mit der Dichtlippe 15 in
einer Überdruckstellung,
die dann vorliegt, wenn der Druck in dem Fluidleitungssystem im
Bereich der erfindungsgemäßen Kupplung
größer als
der Umgebungsdruck ist. In dieser Überdruckstellung liegt die
Außenwand 19 unter
radialer Aufweitung der Dichtlippe 15 gegenüber der
relaxierten drucklosen Stellung an der nach innen gewandten Dichtfläche 8 des
Dichtbundes 7 an. Die Stirnwand 17 liegt an einer
zwischen dem Endabschnitt 5 und dem Dichtbundes 7 ausgebildeten,
ebenfalls als flache Dichtfläche 22 dienenden
Radialfläche
des Rückhalteringes 6 an. 2 shows in a partially sectioned perspective view of the embodiment according to 1 with the in the receiving part 2 inserted plug-in part 1 in the area of the sealing lip 15 with the sealing lip 15 in an overpressure position, which is present when the pressure in the fluid line system in the region of the coupling according to the invention is greater than the ambient pressure. In this overpressure position lies the outer wall 19 under radial expansion of the sealing lip 15 opposite the relaxed unpressurized position on the inwardly facing sealing surface 8th of the Confederation 7 at. The front wall 17 lies at one between the end portion 5 and the sealing covenant 7 trained, also as a flat sealing surface 22 serving radial surface of the retaining ring 6 at.
3 zeigt
entsprechend 2 das Ausführungsbeispiel gemäß 1 mit
dem in das Aufnahmeteil 2 eingefügten Einsteckteil 1 mit
der Dichtlippe 15 in einer Unterdruckstellung, die dann
vorliegt, wenn der Druck innerhalb des Fluidleitungssystems im Bereich
der erfindungsgemäßen Kupplung
kleiner als der Umgebungsdruck ist. In dieser Unterdruckstellung
liegt nunmehr die Innenwand 18 der Dichtlippe 15 in
einer dem Rückhaltering 6 vorgelagerten,
als weitere flache Dichtfläche 23 dienenden
Axialfläche an
der Außenwand
des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 an. 3 shows accordingly 2 the embodiment according to 1 with the in the receiving part 2 inserted plug-in part 1 with the sealing lip 15 in a negative pressure position, which is present when the pressure within the fluid line system in the region of the coupling according to the invention is less than the ambient pressure. In this vacuum position now lies the inner wall 18 the sealing lip 15 in a retaining ring 6 upstream, as another flat sealing surface 23 serving axial surface on the outer wall of the end portion 5 of the plug-in part 1 at.
In
diesen beiden Stellungen ist zum einen aufgrund des Kontakt des
zwischen der Stirnwand 17 der Dichtlippe 15 und
der Dichtfläche 22 des
Rückhalteringes 6 sowie
der damit verbundenen axialen Verpressung der Dichtlippe 15 als
auch durch die relative Flexibilität der Dichtlippe 15 eine
gute Dichtwirkung erzielt.In these two positions, on the one hand, due to the contact between the end wall 17 the sealing lip 15 and the sealing surface 22 of the retaining ring 6 and the associated axial compression of the sealing lip 15 as well as by the relative flexibility of the sealing lip 15 a good sealing effect achieved kung.
4 zeigt
in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht entsprechend
den Darstellungen gemäß 2 und 3 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Kupplung
mit einem Einsteckteil 1 in einer Einführstellung, wobei sich bei
dem Ausfüh rungsbeispiel
gemäß 1 bis 3 und
dem Ausführungsbeispiel
gemäß 4 entsprechende
Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und bei identischer
Ausgestaltung im weiteren nicht näher erläutert sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel
ist in der Darstellung gemäß 4 die
Außenwand 19 der
Dichtlippe 15 im wesentlichen axial ausgerichtet, so dass
sie parallel zu der Außenwand
des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 liegt.
Weiterhin lässt
sich 4 entnehmen, dass die Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 von
ihrer von dem Rückhaltering 6 wegweisenden
Seite in Richtung des Rückhalteringes 6 einen
zunehmend kleineren radialen Abstand von der Längsachse der Kupplung aufweist,
wobei der radiale Abstand an dem dem Rückhaltering 6 abgewandten
Ende größer als
der radiale Abstand der Außenwand 19 der
Dichtlippe 15, ab einem Kontaktbereich jedoch kleiner als der
der Außenwand 19 der
Dichtlippe 15 ist. 4 shows in a perspective partially sectioned view according to the representations according to 2 and 3 a further embodiment of a coupling according to the invention with a male part 1 in an insertion position, wherein in the exemplary embodiment according to Ausfüh 1 to 3 and the embodiment according to 4 corresponding elements provided with the same reference numerals and are not further explained in an identical embodiment in the further. In this embodiment is in the illustration according to 4 the outer wall 19 the sealing lip 15 substantially axially aligned so that they are parallel to the outer wall of the end portion 5 of the plug-in part 1 lies. Furthermore, it is possible 4 Take that out of the sealing surface 8th of the Confederation 7 from her from the retaining ring 6 pioneering side towards the retaining ring 6 having an increasingly smaller radial distance from the longitudinal axis of the coupling, the radial distance at which the retaining ring 6 opposite end greater than the radial distance of the outer wall 19 the sealing lip 15 , but from a contact area smaller than the outer wall 19 the sealing lip 15 is.
5 zeigt
in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel
gemäß 4 mit
dem Einsteckteil 1 in einer Endmontagestellung, in der
die Außenwand 19 der
Dichtlippe 15 aufgrund der Ablenkung der Stirnwand 17 beim Überführen des
Einsteckteiles 1 von der Einführstellung gemäß 4 in
die Endmontagestellung gemäß 5 nach
radial innen bereits im druckfreien Zustand mit einer gewissen,
die Dichtwirkung vergrößernden
Vorspannung an der Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 anliegt.
Dadurch ist das Ausführungsbeispiel
gemäß 4 und 5 aufgrund
der schrägen
Anstellung der Außenwand 19 der
Dichtlippe 15 relativ zu der Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 besonders
gut für
einen Einsatz mit Überdruckverhältnissen
in dem Fluidleitungssystem ereignet. 5 shows in a perspective partially sectioned view of the embodiment according to 4 with the plug-in part 1 in a final assembly position, in which the outer wall 19 the sealing lip 15 due to the deflection of the bulkhead 17 when transferring the plug-in part 1 from the insertion position according to 4 in the final assembly position according to 5 radially inward already in the pressure-free state with a certain, increasing the sealing effect bias on the sealing surface 8th of the Confederation 7 is applied. As a result, the embodiment according to 4 and 5 due to the oblique employment of the outer wall 19 the sealing lip 15 relative to the sealing surface 8th of the Confederation 7 especially well for use with overpressure conditions in the fluid line system.
6 zeigt
in einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht entsprechend
den Darstellungen gemäß 2 bis 5 ein
weiteres Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Kupplung
mit einer eine gefurchte Dichtlippe 15 aufweisenden Dichteinheit
mit einem Einsteckteil 1 in einer Einführstellung. Bei dem Ausführungsbeispiel
gemäß 6 ist
die Dichtlippe 15 an ihrem von dem Anbindungswulst 16 wegweisenden
Ende mit einer umlaufenden Stirnnut 24 ausgebildet, so
dass die Dichtlippe 15 eine radial äußere Stirnwand 25 und
eine radial innere Stirnwand 26 aufweist. Die Innenwand 18 und
die Außenwand 19 der
Dichtlippe 15 sind in der Anordnung gemäß 6 axial
ausgerichtet, so dass sie parallel zu dem endseitigen Abschnitt
der Außenwand
des Endabschnittes 5 liegen. Die Dichtfläche 8 des
Dichtbundes 7 ist entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 und 5 ausgebildet,
während
die dem Rückhaltering 6 vorgelagerte
Dichtfläche 23 an der
Außenwand
des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 in Richtung
des Rückhalteringes 6 mit
zunehmendem radialen Abstand von der Längsachse der Kupplung angestellt
ist. Dabei ist ab einer bestimmten relativen Axiallage zu dem Dichtbund 7 der äußere Durchmesser
der Dichtlippe 15 an der äußeren Stirnwand 25 größer als
der radiale Abstand der Dichtfläche 8 des
Dichtbundes 7 von der Längsachse der
Kupplung, während
der innere Durchmesser der Dichtlippe 15 an der inneren
Stirnwand 26 kleiner als der radiale Abstand der Dichtfläche 23 des
Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 von der
Längsachse
der Kupplung ist. 6 shows in a perspective partially sectioned view according to the representations according to 2 to 5 a further embodiment of a coupling according to the invention with a grooved sealing lip 15 having sealing unit with a plug 1 in an insertion position. In the embodiment according to 6 is the sealing lip 15 at her from the connection bead 16 groundbreaking end with a circumferential Stirnnut 24 formed so that the sealing lip 15 a radially outer end wall 25 and a radially inner end wall 26 having. The inner wall 18 and the outer wall 19 the sealing lip 15 are in the arrangement according to 6 axially aligned so that they are parallel to the end portion of the outer wall of the end portion 5 lie. The sealing surface 8th of the Confederation 7 is according to the embodiment according to 4 and 5 formed while the retaining ring 6 upstream sealing surface 23 on the outer wall of the end portion 5 of the plug-in part 1 in the direction of the retaining ring 6 is made with increasing radial distance from the longitudinal axis of the clutch. It is from a certain relative axial position to the sealing collar 7 the outer diameter of the sealing lip 15 on the outer end wall 25 greater than the radial distance of the sealing surface 8th of the Confederation 7 from the longitudinal axis of the coupling, while the inner diameter of the sealing lip 15 on the inner end wall 26 smaller than the radial distance of the sealing surface 23 of the end section 5 of the plug-in part 1 from the longitudinal axis of the coupling.
7 in
einer perspektivischen teilgeschnittenen Ansicht das Ausführungsbeispiel
gemäß 6 mit
dem Einsteckteil 1 in einer Endmontagestellung. In der
Anordnung gemäß 7 liegen
nunmehr sowohl die Innenwand 18 als auch die Außenwand 19 der
Dichtlippe 15 mit Vorspannung an den ihnen jeweils gegenüberliegenden
Dichtflächen 8, 23 des Dichtbundes 7 beziehungsweise
des Endabschnittes 5 des Einsteckteiles 1 an,
so dass die Stirnnut 24 gegenüber der Anordnung gemäß 6 radial
verengt ist. Dadurch ist aufgrund der relativen Anstellungen der
Außenwand 19 der
Dichtlippe 15 in Bezug auf die Dichtfläche 8 des Dichtbundes 7 sowie
der Innenwand 19 der Dichtlippe 15 in Bezug auf
die Dichtfläche 23 des Endabschnittes 5 des
Einsteckteiles 1 eine besonders gute Dichtwirkung sowohl
bei Unterdruckverhältnissen
als auch bei Überdruckverhältnissen
in dem Fluidleitungssystem erzielt. 7 in a perspective partially sectioned view of the embodiment according to 6 with the plug-in part 1 in a final assembly position. In the arrangement according to 7 now lie both the inner wall 18 as well as the outer wall 19 the sealing lip 15 with preload on their respective opposite sealing surfaces 8th . 23 of the Confederation 7 or the end section 5 of the plug-in part 1 on, leaving the forehead groove 24 relative to the arrangement according to 6 is radially narrowed. This is due to the relative employment of the outer wall 19 the sealing lip 15 in terms of the sealing surface 8th of the Confederation 7 as well as the inner wall 19 the sealing lip 15 in terms of the sealing surface 23 of the end section 5 of the plug-in part 1 achieved a particularly good sealing effect both under vacuum conditions as well as under pressure conditions in the fluid conduit system.