Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Verschluß mit Membransiegel, wobei
der Verschluß ein Verschlußunterteil
aufweist und das Verschlußunterteil
ein den Öffnungsquerschnitt
des Verschlußunterteils
im wesentlichen verschließendes
Membransiegel sowie einen das Membransiegel umfassenden, radial äußeren Abschnitt
hat, der mit dem Rand einer Behälteröffnung verbindbar
ist, wobei das Membransiegel entlang einer Reißlinie mit dem radial äußeren Abschnitt
des Verschlußunterteils
einstückig
zusammenhängt
und entlang der Reißlinie
von dem radial äußeren Abschnitt
abtrennbar und aus dem Verschlußunterteil
herausnehmbar ist und wobei der Verschluß weiterhin eine Verschlußkappe zum
dichten Aufsetzen auf das Verschlußunterteil aufweist.
Entsprechende
Verschlüsse
sind im Stand der Technik seit langem bekannt. Diese Verschlüsse weisen
zumeist ein Verschlußunterteil
auf, dessen radial äußerer Abschnitt
einen Zylindermantel aufweist, der an seinem oberen Rand einen nach
außen ragenden
Auflageflansch und je nach Anwendungszweck eventuell im Abstand
darunter einen auswärts ragenden
Vorsprung hat. Ein solches, topfförmiges bzw. zylinderförmiges Verschlußunterteil
wird dann in eine passende Behälteröff nung eingesetzt
oder eingeprellt, um die Öffnung
dicht zu verschließen.
Außerdem
weisen entsprechende Verschlußunterteile, von
welchen die vorliegende Erfindung ausgeht, noch ein sogenanntes
Membransiegel auf, welches den Öffnungsquerschnitt
des Verschlußunterteils verschließt und welches
entlang einer umlaufenden Reißlinie
mit dem am Umfang daran angrenzenden, radial äußeren Abschnitt verbunden ist.
Ein solches Membransiegel hat in der Regel noch einen aufwärts ragenden
Ansatz mit einem daran befestigten Ringbügel, den man mit einem oder
mehreren Fingern ergreifen und hochziehen kann, um das Membransiegel
entlang der Reißlinie
von dem Verschlußunterteil abzutrennen
und aus diesem herauszuziehen, so daß der Öffnungsquerschnitt des Verschlußunterteils voll
freigegeben wird.
Das
Membransiegel erfüllt
dabei zum einen eine gewisse Garantiefunktion, da ein unversehrtes Membransiegel
anzeigt, daß der
Verschluß bzw.
das Siegel noch nicht geöffnet
wurde und deshalb der Behälterinhalt
wie abgefüllt
vollständig
sein sollte, und dient zum anderen auch dazu, ein Verschmutzen und Verkleben
der Innenseite der Verschlußkappe
durch den Behälterinhalt
zu verhindern, wenn der entsprechende Behälter transportiert, verkippt
oder auf den Kopf gestellt wird. In vielen praktischen Anwendungsfällen dominiert
dabei der letztgenannte Aspekt.
Neben
dem eben beschriebenen Verschlußunterteil
weisen derartige Verschlüsse
eine Verschlußkappe
auf, die auf das Verschlußunterteil
aufgesteckt, aufgeclipst oder aufgeschraubt wird. Dementsprechend
hat das Verschlußunterteil
eine entsprechend angepaßte
Form zum Aufsetzen des Deckels, beispielsweise ein Innengewinde,
in welches ein entsprechendes Außengewinde der Verschlußkappe eingeschraubt
wird. Umgekehrt könnte
das Verschlußunterteil
auch einen nach außen
in axialer Richtung vorstehenden, zylindrischen Stutzen mit Außengewinde
aufweisen, auf welchen dann eine Kappe mit Innengewinde aufgeschraubt
werden könnte.
In
manchen Produktionsprozessen ist es erwünscht, einen Behälter zunächst nur
provisorisch mit einem entsprechenden Verschluß zu verschließen, da
nach dem Abfüllen
des Behälters
mit einem ersten Inhaltsstoff eventuell noch ein weiterer Inhaltsstoff
hinzugefügt
werden soll, während
jedoch in der Zwischenzeit der Behälterinhalt durch den provisorisch
auf- bzw. eingesetzten Verschluß vor
der äußeren Umgebung
geschützt
sein soll. Dies gilt beispielsweise bei der Herstellung von Farben,
wobei eine Grundfarbe, wie zum Beispiel weiß, in großen Mengen hergestellt und
in entsprechenden Behältern
abgefüllt
wird, diese Grundfarbe aber später
noch vor dem Ausliefern der Farben an den Handel bzw. Einzelhandel
noch mit Pigmenten vermischt werden soll, wozu der nur provisorisch
aufgesetzte oder in eine Öffnung
eingesetzte Verschluß zunächst wieder
entfernt und anschließend
wieder aufgebracht wird. Der Verschluß gemäß der vorliegenden Erfindung
besteht aus Kunststoff und könnte
beispielsweise aus Polyethylen oder auch aus Polypropylen hergestellt sein.
Polyethylen hat den Vorteil, daß es
relativ elastisch ist und beispielsweise in den Metalldeckel von Behältern eingerastet
werden kann. In Kunststoffbehälter
oder die Deckel von Kunststoffbehältern kann ein entsprechendes
Verschlußunterteil
einfach in enger Passung eingedrückt
werden. Ein entsprechendes Membransiegel aus Polyethylen, welches
mit einem Verschlußunterteil
aus dem gleichen Material einstückig
hergestellt ist, läßt sich
entlang einer entsprechenden Reißlinie, die zum Beispiel durch
eine Schwächungslinie
in dem Material gebildet wird, relativ leicht mit Hilfe eines Greifringes
aus dem Verschlußunterteil
heraustrennen. Die Reißlinie
wird dabei in der Regel definiert durch einen linienförmigen, das
Membransigel umschließenden
Bereich, entlang dessen die Wandstärke des Kunststoffmaterials,
aus welchem das Siegel besteht, bis auf eine dünne Haut reduziert ist.
Häufig werden
entsprechende Produkte nicht in Metallbehältern, sondern in Kunststoffeimern bzw. – tonnen
abgefüllt,
wobei diese Kunststoffbehälter
vorwiegend aus Polypropylen bestehen. Im Fall von Kunststoffbehältern lassen
sich entsprechende Verschlußunterteile
nur mit relativ großem
Aufwand in entsprechenden Behälteröffnungen
manipulationssicher befestigen, wobei, wenn eine solche Befestigung
gelingt, diese auch nur sehr schwer wieder lösbar ist und somit für eine provisorische
Befestigung ungeeignet ist. Im Fall von Kunststoffbehältern zieht man
es deshalb vor, eine (dauerhafte) Befestigung dadurch zu gewährleisten,
daß der
Kunststoffverschluß mit
dem Kunststoffdeckel bzw. der Kunststoffoberseite eines Behälters verschweißt wird.
Da
aber entsprechende Behälter
zunehmend aus Polypropylen hergestellt werden, lassen sich die herkömmlichen
Verschlußunterteile,
die vorwiegend aus Polyethylen hergestellt sind, nicht mit dem Material
des Behälters
verschweißen.
Dies legt es nahe, das Verschlußunterteil
aus demselben Material herzustellen wie den Behälter bzw. Behälterdeckel,
d. h. aus einem in der Regel härteren
und reißfesteren
Kunststoffmaterial, wie zum Beispiel aus Polypropylen.
Wird
jedoch ein entsprechendes Verschlußunterteil in der herkömmlichen
Form statt aus Polyethylen nunmehr aus Polypropylen hergestellt,
so ist es sehr schwierig, das Membransiegel entlang einer entsprechenden
Schwächungslinie
aus dem Verschlußunterteil
herauszureißen,
da Polypropylen auch in Form einer dünnen Haut eine sehr hohe Reißfestigkeit
aufweist. Daher werden bei entsprechenden Verschlüssen, die
bzw. deren mit Membransiegel versehenes Unterteil aus einem reißfesteren Kunststoffmaterial
wie Polypropylen hergestellt ist, die Reißlinien als umlaufende Trennspalte
hergestellt, die nur durch an wenigen Stellen und in größeren Winkelabständen angeordnete
schmalle Brücken oder
dünne Verbindungselemente überbrückt sind, welche
die Verbindung zwischen dem Membransiegel und dem radial äußeren Verschlußabschnitt
herstellen. Solche Reißlinien
sind im Gegensatz zu durchgehenden Reißhäuten gegenüber Gasen und Flüssigkeiten
nicht mehr dicht.
Im übrigen können auch
bei Verschlüssen mit
Membransiegeln, die entlang der Reißlinie eine dünne, durchgehende
Haut aufweisen, die Reißlinien an
einzelnen Linien Löcher
aufweisen, die aufgrund von Schwankungen im Produktionsprozess hervorgerufen
werden.
Gegenüber diesem
Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen
Verschluß mit
Membransiegel zu schaffen, welcher zum einen ein leichtes Herausreißen des
Membransiegels ermöglicht
und dennoch die Dichtigkeit des Membransiegels entlang einer stark
geschwächten
Reißlinie
sicherstellt.
Diese
Aufgabe wird dadurch gelöst,
daß die Verschlußkappe einen
nach unten ragenden, ringförmig
umlaufenden Steg aufweist, dessen Durchmesser, Dicke und axiale
Länge so
bemessen sind, daß der
Steg beim Aufsetzen der Verschlußkappe auf das Verschlußunterteil
mit der Umgebung beiderseits des Trennspaltes in dichtenden Eingriff
tritt.
Erfindungsgemäß ist also
eine von der eigentlichen Reißlinie
unabhängige,
zusätzliche
Abdichtung vorgesehen, die zwischen einem sich von der Verschlußkappe aus
erstreckenden Steg und der Umgebung der Reißlinie gebildet wird. Dies
ermöglicht
es insbesondere, das Material entlang der Reißlinie so zu schwächen, daß allein
durch die Reißlinie eine
Dichtigkeit des Membransiegels womöglich nicht mehr gewährleistet
wäre. In
einer bevorzugten Ausführungsform
ist deshalb auch vorgesehen, daß die
Reißlinie
definiert wird durch einen umlaufenden, mehrfach unterbrochenen
Trennspalt zwischen Membransiegel und radial äußerem Abschnitt des Verschlußunterteils,
der durch leicht reißbare
Verbindungselemente überbrückt wird.
Im
folgenden wird deshalb aus Gründen
der Vereinfachung der Beschreibung überwiegend auf eine als Trennspalt
ausgebildete Reißlinie
Bezug genommen, wobei dieser Trennspalt nur durch in Abstand voneinander
angeordnete, schmale Verbindungselemente überbrückt wird. Dabei wird insbesondere
ein Greifring, der zum Herausziehen des Membransiegels aus dem Verschluß dient, üblicherweise
in einem Bereich zwischen zwei Verbindungselementen an dem Membransiegel
befestigt, bzw. einstückig
mit diesem ausgebildet, was dazu führt, daß die Verbindungselemente durch
Zug an dem Greifring eher abgeschert als durch Zug in ihrer Längsrichtung
zerrissen werden. Dies ermöglicht
es insbesondere, auch solche Materialien für Membransiegel einzusetzen,
die eine höhere
Reißfestigkeit aufweisen
und für
die eine Reißlinie
in Form eines lediglich zu einer dünnen Haut ausgedünnten Materialabschnittes
nicht praktikabel wäre.
Die
Erfindung ist aber in gleicher Weise anwendbar auf Membransiegel,
die eine durchgehende Haut als Reißlinie haben, wobei der abdichtende Steg
gemäß der vorliegenden
Erfindung eine Abdichtung zusätzlich
oder auch dann gewährleistet,
wenn aufgrund von Schwankungen im Produktionsprozess einzelne Löcher im
Bereich der Reißlinie
entstehen.
Die
folgenden Merkmale der Erfindung, auch wenn sie jeweils in Verbindung
mit einem Trennspalt beschrieben sind, sollen deshalb in gleicher
Weise auch für
eine als dünne
Haut ausgebildete Reiß linie gelten,
welche anstelle einzelner getrennter Verbindungselemente vorgesehen
sein kann. Letztlich kommt es für
die vorliegende Erfindung nur darauf an, daß eine zusätzliche Dichtung bereitgestellt
wird, die die Reißlinie
des Membransiegels getrennt abdichtet.
Aufgrund
der Tatsache, daß gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung die Reißlinie durch einen Trennspalt
definiert ist, der nur im Bereich von einzelnen Verbindungselementen
bzw. Verbindungsbrücken überbrückt wird, welche
das Membransiegel mit dem radial äußeren Abschnitt des Verschlußunterteils
einstückig
verbinden und somit festhalten, würde ein solches Membransiegel
entlang dieser Reißlinie
den Inhalt des Behälters
nicht mehr hinreichend sicher gegen die Außenseite, konkret gegen die
Innenseite der auf das Verschlußunterteil
aufgesetzten Verschlußkappe,
abdichten.
Insbesondere,
wenn ein entsprechender Behälter
auf dem Kopf steht oder umfällt
oder den üblichen
Prüfbedingungen
(Sturz auf den Verschluß aus 1
m Höhe)
ausgesetzt wird, wäre
aufgrund der weitgehend als Trennspalt ausgebildeten Reißlinie die Dichtigkeit
des Verschlusses nicht mehr gewährleistet.
Gemäß der Erfindung
ist jedoch an der entsprechenden Verschlußkappe, die mit dem Verschlußunterteil
in Eingriff tritt, ein nach unten ragender, ringförmig umlaufender
Steg vorgesehen, dessen Durchmesser, Dicke und axiale Länge so bemessen
sind, daß dieser
Steg beim Aufsetzen der Verschlußkappe auf das Verschlußunterteil
mit der Umgebung. bzw. mit den den Trennspalt umgebenden Bereichen
des Verschlußunterteils
beiderseits des Trennspalts, in dichtenden Eingriff tritt. Mit anderen
Worten, die Dichtigkeit des Verschlusses wird entlang der Reißlinie durch
einen festen und dichten Eingriff eines an der Verschlußkappe vorgesehenen
ringförmig
auf demselben Bahn wie der Trennspalt verlaufenden Steges durch
Dichtungskontakt mit der unmittelbaren Umgebung des Trennspalts
an dem Verschlußunterteil
gewährleistet.
Auf
diese Weise ist es möglich,
für das
Verschlußunterteil
und das damit in der Regel einstückig hergestellte
Membransiegel Materialien zu verwenden, die eine relativ hohe Festigkeit
aufweisen und die entlang einer herkömmlichen Schwächungslinie durch
den Eingriff in den Greifring des Membransiegels nicht oder nur
sehr schwer aus dem Verschlußunterteil
herauszuziehen wären.
Statt einer Schwächungslinie
sind nämlich
erfindungsgemäß nur einzelne
wenige Verbindungselemente bzw. Brücken vorgesehen, welche an
einigen Stellen den Trennspalt überbrücken und
damit unterbrechen, und welche die einstückige Verbindung zwischen Membransiegel
und dem radial äußeren Abschnitt
des Verschlußunterteils
herstellen. Diese Verbindungselemente sind auch dann leicht aufzureißen, wenn
sie aus einem relativ reißfesten
Kunststoffmaterial, wie zum Beispiel Polypropylen, bestehen.
Dies
hat weiterhin den Vorteil, daß das
Verschlußunterteil
unmittelbar mit dem Deckel bzw. der Wand eines Behälters verschweißt werden
kann, wenn dieser aus demselben Material wie der Verschluß hergestellt
ist.
Dabei
wird der Verschluß in
eine entsprechende Behälteröffnung bzw.
Deckelöffnung
eines Behälters
eingesetzt und wird dann endgültig
an dem Behälter
bzw. Behälterdeckel
befestigt, indem der Verschluß bzw.
das Verschlußunterteil
zum Beispiel mit dem Behälter
oder Behälterdeckel
verschweißt wird.
Hierzu
hat das Verschlußunterteil
zweckmäßigerweise
die Form eines in etwa zylindrischen Topfes mit einem am oberen
Ende nach außen
ragenden, umlaufenden Flansch, der auf der Behälteroberseite aufliegt und
mit der Behälteroberseite
verschweißt
wird.
Die
Begriffe „oben" und „unten", wie sie im Rahmen
der vorliegenden Beschreibung und der Ansprüche verwendet werden, beziehen
sich dabei auf eine übliche
Orientierung des Verschlusses, bei welcher die Verschlußachse im
wesentlichen vertikal verläuft
und der Verschluß im
oberen Bereich bzw. Deckel eines Behälters angeordnet ist. Es versteht sich,
daß die
Behälteroberseite
gegenüber
der Horizontalen auch leicht geneigt sein kann, so daß dementsprechend
auch die Verschlußachse
leicht geneigt wäre,
wobei allerdings die Begriffe „oben" und „unten" in dem hier verwendeten
Zusammenhang immer noch im wesentlichen zutreffend wären.
In
einer einfachen, zweckmäßigen Ausführungsform
der Erfindung ist die Umgebung des Trennspalts eine unmittelbar
und beiderseits an den Trennspalt angrenzende und im wesentlichen
ebene Fläche,
die einerseits durch den äußeren Rand
des Membransiegels und andererseits durch den Innenrand des radial äußern Abschnittes
des Verschlußunterteils
gebildet wird. Die Stirnfläche
des entsprechenden Steges an der Verschlußkappe sitzt dann auf dem Trennspalt
und auf der angrenzenden ebene Fläche des Membransiegels und
des radial äußeren Abschnitts
des Verschlußunterteils
auf und dichtet dadurch den Trennspalt durch Eingriff mit den den Trennspalt
innen und außen
begrenzenden Flächen ab.
Um
den Dichtungseingriff zu verbessern, könnte die Stirnfläche des
umlaufenden Steges im Querschnitt auch als Hohlkehle ausgestaltet
sein, so daß die
radial innere und die radial äußere Kante
dieses Stegs gegenüber
den dazwischenliegenden Bereich axial etwas hervorsteht und eine
Art Dichtlippe bilden, die beim festen Aufdrücken auf die den Trennspalt
umgebenden Flächen
geringfügig
elastisch nachgeben und dabei einen sehr dichten Eingriff erzeugen.
Es versteht sich, daß die
axiale Länge
dieses Stegs entsprechend bemessen werden muß, damit beim normalen Eingriff
der Verschlußkappe
mit dem Verschlußunterteil
in einem vollständig
geschlossenen Zustand durch den Steg ein gewisser axialer Druck
auf die Umgebung des Trennspalt ausgeübt wird. Zweckmäßiger weise
sind Verschlußkappe
und Verschlußunterteil über einen
Gewindeeingriff miteinander verbunden, so daß allein durch ausreichende
Festziehen des Gewindes der gewünschte axiale
Druck des Stegs auf die den Trennspalt umgebenden Flächen erzielt
werden kann. Auch eine kleine Stufe zwischen dem Membransiegel und
dem radial äußeren Abschnitt
könnte
durch entsprechende Formgebung der Stirnseite des Steges ausgeglichen werden.
In
einer anderen Ausführungsform
ist vorgesehen, daß der
Trennspalt auf seiner radial inneren und seiner radial äußeren Seite
durch je eine von der Ebene des Trennspalts bzw. der Verbindungselemente
aus aufwärts
ragende, ringförmig
umlaufende Wand (6, 7) begrenzt wird, während die
Verschlußkappe
wiederum einen nach unten ragenden, ringförmig umlaufenden Steg aufweist,
dessen Durchmesser und Dicke so bemessen sind, daß der Steg
beim Aufsetzen der Verschlußkappe
auf das Verschlußunterteil
in den Zwischenraum zwischen den aufwärts ragenden Wänden eindringt
und dichtend mit diesen Wänden
und/oder wiederum dem Grund des Zwischenraums in Eingriff tritt.
Dabei ist eine Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher der lichte Abstand
zwischen den Wänden
kleiner ist als die radiale Dicke des Stegs, so daß der Dichtungseingriff
in erster Linie oder ausschließlich
zwischen den vom Trennspalt aus aufwärts ragenden Wänden und
dem in diesem Zwischenraum eingesetzten Steg hervorgerufen wird.
Die Wände
und/oder der Steg könnten
auch wulstartig umlaufende Vorsprünge aufweisen, welche mit ihren
radial am weitesten hervorstehenden Abschnitten einen besonders
festen annähernd
linienförmigen
Dichtungseingriff hervorrufen würden.
Zu
dieser prinzipiellen Ausgestaltung ist auch eine kinematische Umkehr
denkbar, indem die den Trennspalt radial nach innen und außen begrenzenden
Wände durch
je einen von der Ebene des Membransiegels (und des an den Trennspalt
angrenzenden radial äußeren Abschnitts)
aus aufwärts ragenden,
ringförmig
umlaufenden Steg gebildet werden, wobei die Verbindungselemente
sich zwischen diesen, den Trennspalt zwischen sich definierenden
Stegen erstrecken und diese miteinander verbinden, und wobei die
Verschlußkappe
nunmehr zwei eine Aufnahmenut definierende, nach unten ragende,
ringförmig
umlaufende Wände
aufweist, die ebenfalls durch zwei Stege gebildet werden können, welche
sich von einer Kopfplatte der Kappe aus abwärts erstrecken. Der Durchmesser
und der radiale Abstand dieser umlaufenden Wände ist dabei so bemessen,
daß diese
Wände die
beiden, den Trennspalt einschließenden, aufwärts ragenden
Stege umfassen, wobei die Wände
und/oder der Grund der Aufnahmenut an der Verschlußkappe beim
Aufsetzen der Verschlußkappe
auf das Verschlußunterteil dichtend
mit diesen Stegen des Verschlußunterteils in
Eingriff treten.
Bei
der erstgenannten Variante mit zwei von dem Trennspalt aus aufwärts ragenden
Wänden
sind wiederum verschiedene Varianten denkbar, bei welchen sich diese
Wände entweder
von der Ebene des Membransiegels aus abwärts erstrecken oder aber, beispielsweise
wiederum in Form zweier Stege, sich von der Ebene des Membransiegels
aus aufwärts
erstrecken, wobei jedoch die Verbindungselemente immer im unteren
Bereich dieses so gebildeten Zwischenraums zweier Wände an geordnet
sind, damit der Steg der Verschlußkappe von oben in diesen Zwischenraum
eindringen und mit den Wänden
oder dem Grund zwischen diesen Wänden
in dichtenden Eingriff treten kann. Lediglich bei der Variante,
bei welcher sich zwei den Trennspalt einschließende Stege nach oben erstrecken
und von zwei entsprechend weit auseinanderliegenden Wänden oder
Stegen der Verschlußkappe,
die sich nach unten erstrecken, umfaßt werden, können die
Verbindungselemente, welche den Trennspalt überbrücken irgendwo im Bereich zwischen
den sich aufwärts
erstreckenden Stegen, also auch in deren oberem Bereich, befinden,
um dort den unterbrochenen Trennspalt bzw. die Reißlinie zu
definieren.
Der
Trennspalt kann bei der Herstellung mittels Spritzgießen unmittelbar
durch entsprechende Ausbildung der Spritzgußform für das Verschlußunterteil
vorgesehen werden, so daß die
einstückige Verbindung
zwischen Membransiegel und radial äußerem Abschnitt des Verschlußunterteils über schmale
Kanäle
in der Form hergestellt wird, die hernach die Verbindungselemente
bzw. Verbindungsbrücken
definieren.
Im übrigen kann
es zweckmäßig sein,
den Trennspalt so auszubilden, daß das Membransiegel und der
radial äußere Abschnitt
sich entlang des gesamten Trennspalts berühren und womöglich sogar in
dichtendem Eingriff stehen. Auf diese Weise ist zwar die einstückige Verbindung
zwischen Membransiegel und radial äußerem Verschlußteil entlang
des Trennspalts mit Ausnahme der Verbindungsbrücken aufgehoben, gleichzeitig
ist aber die Reißlinie
dennoch im wesentlichen abgedichtet aufgrund des dichtenden Eingriffs
zwischen Membransiegel und radial äußerem Abschnitt auch im Bereich
des Trennspalts.
In
einer Variante der vorliegenden Erfindung wird der Steg an der Verschlußkappe,
welcher in dichtenden Eingriff mit der Umgebung des Trennspalts
tritt, durch einen radial äußeren Kappenmantel gebildet,
der beispielsweise auch ein entsprechendes Außengewinde tragen kann, mit
welchem die Verschlußkappe
an einem entsprechenden Innengewinde des Verschlußunterteils
befestigt wird. Alternativ kann der Steg als zusätzliches, zylindrisches und sich
axial nach unten erstreckendes Element auf der Innenseite der Verschlußkappe angeformt
sein und radial innerhalb des äußeren Kappenmantels
verlaufen, der gegebenenfalls ein Gewinde trägt. Der Kappenmantel kann auch
insgesamt doppelwandig ausgebildet sein, wobei zum Beispiel die
innere Wand des Kappenmantels den genannten Steg bildet, der mit
den den Trennspalt begrenzenden Wänden in dichtenden Eingriff
tritt. Bei dieser Variante kann der Abstand zwischen der Innenwand
und der Außenwand
des Kappenmantels auch so groß gehalten werden,
daß zwei
sich von dem Membransiegel bzw. Trennspalt aus aufwärts erstreckende
Stege von der Außenwand
und der Innenwand des doppelwandigen Kappenmantels gemeinsam umfaßt werden
und auf diese Weise der Trennspalt abgedichtet wird.