DE102005050221B4 - Method for one-sided coating of metal strips and their use - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum einseitigen Beschichten von Metallbändern mit einem schmelzflüssigen Metall, dadurch gekennzeichnet,
– dass aus zwei Metallbändern (2) eine aufeinander angeordnete, zweilagige Struktur (3) gebildet wird,
– die aufeinander angeordnete, zweilagige Struktur (3) längs verlaufende Kerben aufweist, wodurch außenseitig Randabschnitte ausgebildet werden, die zum Vereinzeln der zweilagigen Struktur abreißbar sind, und die Randabschnitte der zweilagigen Struktur (3) miteinander verbunden werden,
– dass auf die zweilagige Struktur (3) in einem Beschichtungsbad (11) eine metallische Schicht aufgebracht wird,
– dass durch Vereinzeln der zweilagigen Struktur (3) zwei einseitig beschichtete Metallbänder (5) hergestellt werden, wobei die Randbereiche abgetrennt werden.Process for the one-sided coating of metal strips with a molten metal, characterized
In that a two-layer structure (3) arranged on top of one another is formed from two metal strips (2),
The mutually arranged two-layered structure (3) has longitudinal notches, whereby on the outside edge portions are formed which can be torn off to separate the two-layered structure and the edge portions of the two-layered structure (3) are joined together,
That a metallic layer is applied to the two-ply structure (3) in a coating bath (11),
- That by separating the two-layer structure (3) two unilaterally coated metal strips (5) are produced, wherein the edge regions are separated.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum einseitigen Beschichten von Metallbändern mit einem schmelzflüssigen Metall und deren Verwendung.The The invention relates to a method for one-sided coating of metal strips with a molten one Metal and its use.
Einseitig oder partiell verzinntes Band aus Kupfer oder Kupferlegierungen wird beispielsweise durch galvanische Abscheideverfahren realisiert. Dadurch können verzinnte Bänder mit Reinzinn oder Zinn-Blei-Schichten hergestellt werden. Diese Verzinnungen weisen allerdings keine geeigneten intermetallischen Phasen (IMPs) auf und sind sehr weich. Die Zinnschicht ist dann empfindlich gegenüber mechanischer Beanspruchung. Eine nachfolgende thermische Behandlung zur Erzeugung der IMPs wird als Reflowbehandlung bezeichnet. Bei einer partiellen Verzinnung tritt bei der Reflowbehandlung durch übermäßige thermische Belastung der nicht beschichteten Bereiche eine unerwünschte Beeinflussung der Werkstoffoberfläche ein. Die galvanische Abscheidung von Sn-Legierungen, wie beispielsweise SnAg4Cu, ist mit diesem Verfahren nicht realisierbar.unilaterally or partially tin-plated strip of copper or copper alloys is realized for example by galvanic deposition. Thereby can tinned ribbons be prepared with pure tin or tin-lead layers. These However, tinnings have no suitable intermetallic Phases (IMPs) and are very soft. The tin layer is then sensitive to mechanical stress. A subsequent thermal treatment for generating the IMPs is referred to as reflow treatment. at Partial tinning occurs during reflow treatment due to excessive thermal Loading the uncoated areas an undesirable influence the material surface one. The galvanic deposition of Sn alloys, such as SnAg4Cu, is not feasible with this method.
Durch
Feuerverzinnen mit Legierungszusätzen
als alternatives Verfahren können
die geforderten Oberflächeneigenschaften
besser eingestellt werden. Hierzu beschreibt die Patentschrift
Auch
ist aus der Patentschrift
Des
Weiteren ist aus der Patentschrift
Die
Offenlegungsschrift
Zum einseitigen Beschichten des Mutterbandes werden zwei aneinander anliegende Mutterbänder jeweils auf ihrer Außenfläche beschichtet. Nach Trennen der beiden Mutterbänder, die durch ihre niedrige Anfangstemperatur entweder überhaupt nicht oder nur wenig zusammenkleben, liegen zwei einseitig beschichtete Mutterbänder vor, die einzeln verformt werden können.To the one-sided coating of the mother tape are two together fitting mother tapes each coated on its outer surface. After separating the two mother bands, either not at all due to their low initial temperature or stick together only slightly, are two coated on one side ligaments before, which can be deformed individually.
Ebenso
ist in der Druckschrift
Aus
der Offenlegungsschrift
Ein Nachteil aller genannten Verfahren und Vorrichtungen ist, dass ein großer apparatetechnischer Aufwand zur Aufbringung der metallischen Beschichtung erforderlich ist. Insbesondere bei einseitigen Beschichtungen tritt das Problem auf, dass schmelzflüssiges Metall des Beschichtungsmaterials in nicht erwünschter Weise auf die Rückseite des Bandmaterials treten kann. Ein randseitiges Verschweißen der Bänder verhindert zwar das Eindringen des Beschichtungsmaterials auf die Rückseite der Bänder, führt jedoch zu einer thermischen Belastung der Bandkanten und so zur Materialveränderung in diesen Bereichen.A disadvantage of all mentioned methods and devices is that a great apparatus-technical effort for applying the metallic coating is required. Particularly in the case of one-sided coatings, the problem arises that molten metal of the coating material can undesirably strike the rear side of the strip material. Although edge-side welding of the tapes prevents the penetration of the coating material onto the back side of the tapes, it leads to thermal stress on the strip edges and thus to material changes tion in these areas.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum einseitigen Beschichten von Metallbändern anzugeben, um zuverlässig derartige Beschichtungen aufzubringen.Of the Invention is based on the object, a method for one-sided Coating of metal strips indicate to be reliable apply such coatings.
Die Erfindung wird bezüglich des Verfahrens zum einseitigen Beschichten von Metallbändern durch die Merkmale des Anspruchs 1, bezüglich einer Verwendung von einseitig beschichteten Metallbändern durch die Merkmale des Anspruchs 9 wiedergegeben. Die weiteren rückbezogenen Ansprüche betreffen vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung.The Invention is related the method for one-sided coating of metal strips by the features of claim 1, with respect to a use of unilaterally coated metal bands represented by the features of claim 9. The others refer back claims relate to advantageous embodiments and further developments of the invention.
Die Erfindung schließt bezüglich des Verfahrens zum einseitigen Beschichten von Metallbändern mit einem schmelzflüssigen Metall die technische Lehre ein, durch die aus zwei Metallbändern eine aufeinander angeordnete, zweilagige Struktur gebildet wird, die Randabschnitte der zweilagigen Struktur miteinander verbunden werden, wobei die Randabschnitte keiner oder nur einer so geringen thermischen Belastung ausgesetzt werden und die Eigenschaften der Metallbänder unverändert bleiben, auf die zweilagige Struktur in einem Beschichtungsbad eine metallische Schicht aufgebracht wird und durch Vereinzeln der zweilagigen Struktur zwei einseitig beschichtete Metallbänder hergestellt werden.The Invention includes in terms of the method for one-sided coating of metal strips with a molten one Metal the technical doctrine, through the two metal bands one formed on top of each other, two-layered structure, the Edge portions of the two-ply structure are joined together wherein the edge portions no or only so little thermal Be exposed to stress and the properties of the metal strips remain unchanged the two-layer structure in a coating bath a metallic one Layer is applied and by separating the two-ply structure two unilaterally coated metal strips are produced.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass zwei blanke Bänder gleicher Bandbreite aufeinander gelegt und miteinander verbunden werden, so dass in den Randbereichen keine metallische Schmelze zwischen die beiden Lagen dringen kann. Hierzu liegen die Bänder zumindest an den Randbereichen eng aufeinander oder auch vollflächig. Die Bänder werden durch entsprechende Bandführung aufeinander liegend durch die Beschichtungsvorrichtung hindurchgeführt. Gegebenenfalls werden die Randbereiche beim Vereinzeln entsprechend abgetrennt. Wichtig dabei ist, dass das verwendete Verbindungsverfahren an den Bandkanten die Materialeigenschaften der Bänder nicht verändert.The Invention is based on the consideration, that two bare ribbons same bandwidth and connected be so that in the edge areas no metallic melt between the two layers can penetrate. For this purpose, the bands are at least close to each other or even over the entire area. The bands will be by appropriate tape guide each other lying passed through the coating device. Possibly the edge areas are separated accordingly when separating. It is important that the connection method used on the Strip edges does not change the material properties of the strips.
Als Werkstoff für eine Zinnbeschichtung kann ein Band aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, Eisenlegierung oder Nickellegierung verwendet werden. Auch Zinnbronzen, Kupfer-Zinn-Zink-Legierungen oder Kupfer-Nickel-Legierungen kommen in Betracht. Das Band wird auf seine Enddicke gewalzt und, falls erforderlich, der Endzustand durch eine Temperaturbehandlung eingestellt. Das blanke Band mit vorgegebener Breite kann zuvor einer Oberflächenschutzbehandlung unterzogen werden, um die blanke Bandseite als funktionelle Oberfläche zu erhalten. Nach der Maßgabe, den Abfallanteil zu minimieren, werden je nach Bandbreite und Dicke die Randabschnitte ausgewählt, die gegebenenfalls miteinander verbunden und beim Vereinzeln abgetrennt werden. Im Regelfall werden, wenn überhaupt nötig, nur wenige Prozente der gesamten Bandoberfläche an beiden Bandseiten als Randabschnitt dienen. Die Bandbreite kann im Bereich von 10 bis 800 mm und die Banddicke im Bereich von 0,06 bis 1,5 mm liegen. Die Rauhigkeit kann für Rz im Bereich von 0,1 bis 5 μm liegen oder eine so genannte mill-finished Struktur aufweisen. Auch lasertexturierte oder gestrahlte Oberflächen kommen in Betracht.When Material for a tin coating may be a band of copper or a copper alloy, Iron alloy or nickel alloy can be used. Also tin bronzes, Copper-tin-zinc alloys or copper-nickel alloys are coming into consideration. The tape is rolled to its final thickness and, if so required, the final state adjusted by a temperature treatment. The blank strip of predetermined width may previously have a surface protection treatment be subjected to obtain the bare band side as a functional surface. According to the instructions, Minimizing the amount of waste will depend on the bandwidth and thickness the edge sections selected, optionally joined together and separated during separation. As a rule, if at all necessary, only a few percent of the total strip surface on both sides of the strip Serve edge section. The bandwidth can range from 10 to 800 mm and the strip thickness in the range of 0.06 to 1.5 mm. The Roughness can for Rz in the range of 0.1 to 5 microns lie or have a so-called mill-finished structure. Also laser-textured or blasted surfaces are considered.
Das Feuerverzinnen erfolgt, indem die zweilagige Struktur aus Bandmaterial beispielsweise durch einen Sn-Trog oder Sn-Legierungstrog geführt wird. Durch die Reaktion des flüssigen Zinns mit der Bandoberfläche erfolgt die Ausbildung von intermetallischen Phasen, die eine sehr gute Haftung des Zinns auf der Bandoberfläche gewährleisten und darüber hinaus zu einem Härtungseffekt beitragen. Die Dicke der Zinnbeschichtung kann 0,5 bis 20 μm betragen.The Hot tinning is done by the two-ply structure of strip material For example, by a Sn trough or Sn alloy trough is performed. Through the reaction of the liquid Tin with the tape surface takes place the formation of intermetallic phases, which is a very ensure good adhesion of the tin on the strip surface and beyond to a hardening effect contribute. The thickness of the tin coating may be 0.5 to 20 μm.
Der besondere Vorteil besteht darin, dass in einem Verfahrensablauf mit vergleichsweise geringem Aufwand gleich zwei einseitige Oberflächenbeschichtungen an Metallbändern durchgeführt werden können, wodurch eine entsprechend kostengünstige Lösung zur Verfügung steht. Insbesondere werden die Randbereiche der Bänder nicht verändert, so dass üblicherweise randseitig kein oder nur wenig Abfallmaterial anfällt. Zudem sind bei der zweilagigen Struktur die Metallbänder an den Randabschnitten duktil oder sogar verschiebbar miteinander verbunden, so dass im Verfahrensverlauf die zweilagige Struktur auch an Biegestellen mit engem Radius problemlos durchläuft.Of the particular advantage is that in a procedure with comparatively little effort equal to two single-sided surface coatings on metal bands carried out can be whereby a correspondingly cost-effective solution is available. In particular, the edge regions of the bands are not changed, so that usually marginally no or little waste material is obtained. moreover In the case of the two-layered structure, the metal strips on the edge sections are ductile or even slidably connected together, so in the process The two-ply structure can be used on tight bends without any problems passes.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung kann die Verbindung der Randabschnitte durch Kleben, Lackieren, mechanisches Fügen oder Löten hergestellt werden, um das Eindringen von flüssigen Medien zu verhindern. In diesem Zusammenhang wird als Kleben auch ein Umkleben der Randabschnitte mit einer Kunststofffolie mit umfasst.In Preferred embodiment of the invention, the compound of Edge sections by gluing, painting, mechanical joining or Soldering made be to the ingress of liquid media to prevent. In this context, as bonding also a re-bonding the edge portions with a plastic film comprises.
Beim mechanischen Fügen sind die Bänder aufeinander liegend und werden an den Fügestellen durch Rollen- oder Walzenpaare aneinander gedrückt und damit an den Bandkanten dicht gefügt. Der Grad der Überdeckung der Andrückelemente, wie beispielsweise Rollen oder Walzen, relativ zur Fügestelle, wird im Bandkantenbereich durch die verfahrensabhängige Nahtanordnung, also der Nahtart und Fugenform, bestimmt.At the mechanical joining are the bands on top of each other lying down and get through at the joints Roller or roller pairs pressed together and thus at the strip edges tightly joined. Of the Degree of overlap the pressing elements, such as For example, rollers or rollers, relative to the joint, is in the band edge area by the procedural Suture arrangement, so the type of seam and joint shape determined.
Das einzusetzende Fügeverfahren ist abhängig von der Fügegeschwindigkeit und der Banddicke. Der große Vorteil des Rollfügens ist seine Unabhängigkeit von der Prozessgeschwindigkeit einzelner Anlagenkomponenten durch das Fehlen von thermischen Energiequellen. Die Anforderung an die Dichtnähte führen zu einer weiteren Bewertung der Fügeverfahren.The joining method to be used depends on the joining speed and the strip thickness. The big advantage of roll joining is its independence from the process speed of individual plant components due to the lack of thermi energy sources. The requirement for the sealing seams lead to a further evaluation of the joining methods.
Aus der Anlagenkonzeption ablesbar müssen die Dichtnähte bis zur Umlenkrolle nach der Kühlung einige Biegewechsel schadlos überstehen. Dabei müssen die Fügeverbindungen vom Radius der Biegerollen abhängige Dehnungen über einen Biegewinkel von ca. 180° und Stauchungen über einen Biegewinkel von ca. 270° aufnehmen können. Gleiche Radien aller Umlenkrollen vorausgesetzt, heben sich die Gesamtbeträge der Biegewinkel mit 315° Dehnungen und 315° Stauchungen beim Heraustrennen der Fügeverbindungen an der Trennvorrichtung auf.Out the system concept must be readable the sealing seams to the pulley after cooling survive some bending cycles without damage. It must the joints dependent on the radius of the bending rollers Strains over a bending angle of about 180 ° and Upsets over take a bending angle of about 270 ° can. The same radii of all pulleys presupposed, the stand out totals the bending angle with 315 ° strains and 315 ° compressions when separating the joints on the separator on.
Alternativ kann vorteilhafterweise auf die Randabschnitte der zweilagigen Struktur eine Substanz mit hoher Oberflächenspannung aufgebracht werden. Als Substanz mit hoher Oberflächenspannung eignet sich Lack, insbesondere Lötstopplack, Klebstoff oder Kunststofffolie. Die genannten Materialien sind dabei ausreichend hitzebeständig und mit einfachen Mitteln wieder entfernbar. Hierdurch wird ein Eindringen des schmelzflüssigen Beschichtungsmaterials zwischen die Bandlagen unterbunden.alternative can advantageously on the edge portions of the two-ply structure a substance with high surface tension be applied. As substance with high surface tension Paint, in particular solder mask, adhesive is suitable or plastic film. The materials mentioned are sufficient heat-resistant and with simple means removable again. This will be a Penetration of the molten one Coating material between the tape layers prevented.
In bevorzugter Ausführungsform kann vor dem Aufbringen der metallischen Schicht die Oberfläche der zweilagigen Struktur gereinigt werden. Hierdurch wird die Bandoberfläche zur Beschichtung vorbereitet. Dies kann durch mechanische Verfahren, wie beispielsweise Bürsten, oder auch durch Spülen oder einer Kombination erfolgen. Auch können hierzu Plasmabehandlungsmethoden oder eine Reinigung mittels abrasiven Mitteln in Betracht kommen.In preferred embodiment can be before the application of the metallic layer, the surface of be cleaned two-layered structure. As a result, the tape surface for Coating prepared. This can be done by mechanical methods, such as for example, brushes, or by rinsing or a combination. Also, this can plasma treatment methods or cleaning by abrasive means.
Vorteilhafterweise kann vor dem Aufbringen der metallischen Schicht die Oberfläche der zweilagigen Struktur mit Flussmittel beaufschlagt werden. Die in Frage kommenden Flussmittel sollten aus den Klassen FSW-11 bis FSW-34 sein.advantageously, can be before the application of the metallic layer, the surface of two-layered structure are subjected to flux. In the Incoming flux should come from classes FSW-11 to FSW-34 be.
Um eine entnetzungsfreie Oberfläche auf den Bändern zu erreichen, kann das doppellagige Band vor dem Eintauchen in das Beschichtungsbad mittels Heißluft oder IR unter Schutzgas vorgeheizt werden. Damit wird ein konstanter Wärmehaushalt im Sn-Trog des Beschichtungsbades über die Lauflänge des Coils gewährleistet. Der Wärmehaushalt wird so geregelt, dass der Temperaturverlust des Metallbades während des Verzinnungsvorgangs weniger als 10°C beträgt.Around a dew-free surface on the tapes To achieve this, the double-ply tape can be used before dipping into the Coating bath by means of hot air or preheated under inert gas. This will be a constant Heat balance in the Sn trough of coating bath over the run length of the coil guaranteed. The heat balance is regulated so that the temperature loss of the metal bath during the Tinning process is less than 10 ° C.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung können zum Vereinzeln der zweilagigen Struktur die Randbereiche abgetrennt werden. Dies dient beispielsweise bei einer miteinander verbundenen zweilagigen Struktur zum Entfernen der Fügebereiche oder Lötzonen. Bei nicht verbundenen zweilagigen Strukturen kann gegebenenfalls im Randbereich in die gemeinsame Berührungsfläche der einzelnen Bänder eingedrungenes Beschichtungsmaterial entfernt werden. Der Besäumungsabfall der Randbereiche beträgt ungefähr 0,2 bis 10 mm, bevorzugt 0,2 bis 6 mm.In Preferred embodiment of the invention can be used to singulate the two-ply Structure the edge areas are separated. This is for example in an interconnected two-layer structure for removal the joining areas or Soldering zones. In unconnected two-ply structures may optionally in the edge area in the common contact surface of the individual tapes penetrated Coating material are removed. The edging waste of the border areas is approximately 0.2 to 10 mm, preferably 0.2 to 6 mm.
Vorteilhafterweise
kann die aufeinander angeordnete, zweilagige Struktur längs verlaufende Kerben
aufweisen, wodurch außenseitig Randabschnitte
ausgebildet werden, die zum Vereinzeln der zweilagigen Struktur
mit geringem Kraftaufwand abreißbar
sind. Hierzu kann eine beidseitige Kerbung der einzelnen Bänder so
ausgeführt
werden, dass beim Aufeinanderlegen der Bänder zur zweilagigen Struktur
die jeweiligen Kerben direkt aufeinander angeordnet sind. Beispielsweise
sind derartige Bänder
aus duktilem Material mit Sollbruchstellen in der
Alternativ können zum Vereinzeln der zweilagigen Struktur die Randbereiche abgeschnitten werden. Dies kann mit der Rollschnitt-Technik oder mit einem bereits aus dem Stand der Technik bekannten geeigneten Verfahren durchgeführt werden.alternative can to separate the two-ply structure cut off the edge areas become. This can be done with the roll cut technique or with one already be carried out from the prior art known suitable methods.
Vorteilhafterweise kann vor dem Aufbringen der metallischen Schicht im Beschichtungsbad die zweilagige Struktur vorgeheizt werden.advantageously, may be prior to applying the metallic layer in the coating bath the two-layered structure is preheated.
Auf den Metallbändern kann als Beschichtung vorteilhafterweise Reinzinn, eine Zinnlegierung oder eine Zinnlegierung mit intermetallischer Phase aufgebracht werden. Denkbar sind auch Zinnlegierungen, deren intermetallische Phase erst nach einer Reflowbehandlung wunschgemäß ausgebildet wird.On the metal bands can as a coating advantageously pure tin, a tin alloy or a tin alloy with intermetallic phase are applied. Also conceivable are tin alloys whose intermetallic phase only after a reflow treatment is designed as desired.
Vorteilhafterweise kann die Beschichtung aus Reinzinn mit weniger als 0,01% Pb oder 3 bis 48% In, Bi und/oder 0,3 bis 12% Ag und/oder 0,2 bis 10% Sb, Bi und/oder 0,1 bis 3% Cu und/oder 0,1 bis 2% Ni und/oder 0,01 bis 0,1% Co bestehen.advantageously, can be made of pure tin with less than 0.01% Pb or 3 to 48% In, Bi and / or 0.3 to 12% Ag and / or 0.2 to 10% Sb, Bi and / or 0.1 to 3% Cu and / or 0.1 to 2% Ni and / or 0.01 to 0.1% Co exist.
Die erfindungsgemäßen einseitig beschichteten Metallbänder finden bevorzugt Verwendung für elektrische oder elektronische Bauteile, elektrische Kontakte, Steckverbinder, Anschlüsse, Relaisfedern, elektromechanische Bauelemente, Heatsinks, Heatspreader, Leuchtdioden, Bauelemente für Leistungselektronikträger oder innenbeschichtete Rohre oder Buchsen.The according to the invention one-sided coated metal bands find preferred use for electrical or electronic components, electrical contacts, connectors, Connections, Relay springs, electromechanical components, heatsinks, heatspreader, Light-emitting diodes, components for Power electronics carrier or internally coated pipes or bushings.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung schließt bezüglich einer Fertigungslinie zum einseitigen Beschichten von Metallbändern eine Abfolge folgender Prozesseinheiten ein:
- a) eine Abspulvorrichtung zur Ausbildung einer aufeinander angeordneten, zweilagigen Struktur aus Metallbändern,
- b) eine Vorrichtung zum Verbinden der zweilagigen Struktur in Form einer Klebe-, mechanische Füge-, Lötvorrichtung oder eine Auftragsvorrichtung für Lack, für Klebstoff oder für Kunststofffolie,
- c) wahlweise eine Reinigungsvorrichtung, wahlweise mit Trockenvorrichtung, um die zweilagige Struktur einer Außenreinigung zu unterziehen,
- d) wahlweise eine Auftragsvorrichtung für Flussmittel,
- e) wahlweise eine Heizvorrichtung zum Vorwärmen der zweilagigen Struktur,
- f) ein Beschichtungsbad zum Aufbringen einer metallischen Schicht auf die zweilagige Struktur,
- g) wahlweise eine Vorrichtung zum Einstellen der Schichtdicke durch Abblasen mit Luftdüsen,
- h) eine Trennvorrichtung zur Vereinzelung der zweilagigen Struktur in zwei einseitig beschichtete Metallbänder,
- i) eine Aufspulvorrichtung der einseitig beschichteten Bänder.
- a) an unwinding device for forming a stacked, two-layered structure of metal strips,
- b) a device for connecting the two-layer structure in the form of an adhesive, mechanical joining, soldering device or an application device for paint, for adhesive or for plastic film,
- c) optionally a cleaning device, optionally with a drying device, in order to subject the two-layer structure to an external cleaning,
- d) optionally an applicator for flux,
- e) optionally a heating device for preheating the two-ply structure,
- f) a coating bath for applying a metallic layer to the two-layered structure,
- g) optionally a device for adjusting the layer thickness by blowing with air nozzles,
- h) a separating device for separating the two-layer structure into two metal strips coated on one side,
- i) a winding device of the unilaterally coated bands.
Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass einige Prozesseinheiten lediglich wahlweise in die Fertigungslinie eingebunden werden. Je nach Oberflächengüte der verwendeten Metallbänder kann beispielsweise die Reinigungsvorrichtung entbehrlich sein. Jedenfalls ist unter dem Begriff Fertigungslinie auch eine Aufeinanderfolge von Prozesseinheiten zu verstehen, die nicht unbedingt räumlich unmittelbar aufeinander folgen müssen. Zweckmäßigerweise können beispielsweise auch Vorrichtungen zum Verbinden der Randabschnitte, Reinigungsvorrichtungen oder Auftragsvorrichtungen für Flussmittel räumlich vom Beschichtungsbad getrennt sein, wodurch auch ein dazwischen geschalteter Transport der Metallbänder, gegebenenfalls als Coll, erforderlich sein kann. Die Fertigungslinie umfasst also in erster Linie, unabhängig von der räumlichen Anordnung, die technologische Abfolge der einzelnen Prozesseinheiten.The Invention is based on the consideration, that some process units are only optional on the production line be involved. Depending on the surface quality of the metal strips used For example, be dispensed with the cleaning device. In any case is also a succession under the term production line to understand process units that are not necessarily spatially immediate must follow each other. Conveniently, can for example, devices for connecting the edge sections, Cleaning devices or applicators for flux spatially from Separate coating bath, whereby also an intermediary switched Transport of metal bands, possibly as Coll, may be required. The production line So, in the first place, regardless of the spatial Arrangement, the technological sequence of the individual process units.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.embodiments The invention will be explained in more detail with reference to schematic drawings.
Darin zeigen schematisch:In this show schematically:
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.each other corresponding parts are in all figures with the same reference numerals Mistake.
Das
Metallband
Mit
einer Lötvorrichtung
Bei
möglichen
Rückständen auf
der Oberfläche
der zweilagigen Struktur
In
einem darauf folgenden Prozessschritt wird die verbundene zweilagige
Struktur
Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn die verzinnte Bandoberfläche, wie auch die blanke Bandoberfläche, als funktionelle Oberflächen ausgebildet werden. Die Rauhigkeit wird dazu im Bereich Rz = 0,1–5 μm eingestellt. Die blanke Oberfläche sollte im Anschluss an den Verzinnungsprozess keine Verfärbung zeigen.Particularly good results are achieved when the tinned strip surface, as well as the bare strip surface, be formed as functional surfaces. The roughness is set in the range Rz = 0.1-5 microns. The bare surface should show no discoloration following the tinning process.
Die
aus dem Beschichtungsbad herauslaufende zweilagige Struktur mit
metallischer Schicht
In
der Schneidvorrichtung
Die
einseitig beschichteten Bänder
- 11
- Fertigungslinieproduction line
- 22
- Metallbandmetal band
- 33
- zweilagige Struktur aus Bandmaterialtwo-ply Structure made of band material
- 44
- zweilagige Struktur mit metallischer Schichttwo-ply Structure with metallic layer
- 55
- einseitig beschichtetes Metallbandone-sided coated metal band
- 66
- Abspulvorrichtungunwinding
- 77
- Lötvorrichtungensoldering
- 88th
- Reinigungsvorrichtungcleaning device
- 99
- Trockenvorrichtungdryer
- 1010
- Auftragsvorrichtung für Flussmittelapplicator for flux
- 1111
- Beschichtungsbad, Zinnbadplating, tin bath
- 1212
- Vorrichtung zur Schichtdickeneinstellungcontraption for layer thickness adjustment
- 1313
- Kühlvorrichtungcooler
- 1414
- Vorrichtung zur Schichtdickenmessungcontraption for coating thickness measurement
- 1515
- Schneidvorrichtungcutter
- 1616
- Aufspulvorrichtungspooling
- 1717
- Umlenkrollenguide rollers
- 1818
- Fügevorrichtungjoining device
- 1919
- Fügestempel oder -rollenjoining punch or rolls
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- 2005-10-20 DE DE102005050221A patent/DE102005050221B4/en not_active Expired - Fee Related
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