DE102005050032A1

DE102005050032A1 - Device for folding carton blanks

Info

Publication number: DE102005050032A1
Application number: DE102005050032A
Authority: DE
Inventors: Stefan Furthmüller; Armin Haag
Original assignee: Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH
Current assignee: Wilhelm Bahmueller Maschinenbau Praezisionswerkzeuge GmbH
Priority date: 2005-10-14
Filing date: 2005-10-14
Publication date: 2007-04-26
Also published as: EP1775114A1; ATE456448T1; DE502006006031D1; EP1775114B1

Abstract

Device has a de-piling station lying downstream in transport direction. An alignment station is provided between the folding station and the de-piling station for lateral flaps (42,44), which are folded on a centerpiece (34) of foldable box blank (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Falten von Faltschachtelzuschnitten zu einem Faltschachtelschlauch in einer Faltstation, welcher sich eine in Transportrichtung stromabwärts liegende Abstapelstation anschließt.The The invention relates to a device for folding carton blanks to a carton tube in a folding station, which is a in the transport direction downstream subsequent stacking station connects.

Eine derartige Vorrichtung ist zum Beispiel aus der DE-A-102 41 448 bekannt. In dieser Vorrichtung wird ein Faltschachtelzuschnitt in einer Faltstation derart gefaltet, dass zwei Seitenklappen auf ein Mittelstück aufgeklappt werden und dadurch ein Faltschachtelschlauch entsteht. Dieser Faltschachtelschlauch wird aus der Faltstation heraus und in eine Abstapelstation geführt, wo die gefalteten Faltschachtelzuschnitte zu einem Paket gestapelt werden. Zuvor werden die gefalteten Faltschachtelzuschnitte, insbesondere die eingeklappten Seitenklappen mittels einer Verklebung, Verklammerung oder mittels eines Klebebandes aneinander befestigt, so dass ein geschlossener Faltschachtelschlauch entsteht. Der Transport der gefalteten Faltschachtelzuschnitte erfolgt dadurch, dass zwei an einer Transportkette befestigte Transportfinger am hinteren Ende des Faltschachtelzuschnitts angreifen und den Faltschachtelzuschnitt durch die einzelnen Stationen schieben. Eine definierte Position des Faltschachtelzuschnitts sowohl in seinem ausgeklappten und als auch in seinem gefalteten Zustand ist bei dieser Vorrichtung nicht garantiert. Außerdem besteht die Gefahr, dass die eingeklappten Seitenklappen, falls sie nicht exakt im rechten Winkel umgelegt werden, schräg miteinander verbunden werden, so dass der Faltschachtelschlauch beim Aufrichten des Kartons keine zylindrische sondern eine kegelstumpfförmige Form annimmt.A Such device is known for example from DE-A-102 41 448. In this device, a folding carton blank is produced in a folding station folded so that two side flaps unfolded on a center piece and thereby creates a carton tube. This carton tube is led out of the folding station and into a stacking station, where the folded carton blanks stacked into a package become. Beforehand, the folded carton blanks, in particular the folded side flaps by means of gluing, clamping or by means of an adhesive tape attached to each other, so that a Closed carton tube is formed. The transport of Folded carton blanks is done by holding two a transport chain attached transport finger at the rear end of folding carton blank and folding carton blank push through the individual stations. A defined position of the carton blank both in its unfolded and as well in its folded state is not guaranteed in this device. Furthermore there is a risk that the folded side flaps, if they are not exactly folded at right angles, obliquely with each other be connected so that the carton tube when erecting the carton not a cylindrical but a frusto-conical shape accepts.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Falten von Faltschachtelzuschnitten bereit zu stellen, bei welcher gewährleistet ist, dass die um- oder eingeklappten Seitenklappen die gewünschte Lage einnehmen.Of the Invention is therefore based on the object, a device for To provide folds of carton blanks in which guaranteed is that the folded or folded side flaps the desired location taking.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen der Faltstation und der Abstapelstation eine Ausrichtstation für die auf das Mittelstück des Faltschachtelzuschnitts aufgefalteten Seitenklappen vorgesehen ist.These The object is achieved in a device of the type mentioned in the present invention that between the folding station and the stacking an alignment station for the on the middle piece the folding box blank folded side flaps provided is.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung befindet sich zwischen der Faltstation und der Abstapelstation eine Ausrichtstation, in welcher die Schrägstellung der Seitenklappen korrigiert wird. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Faltschachtelzuschnitt mit seinen eingeklappten Seitenklappen beim Verbinden der beiden Seitenklappen miteinander, das heißt in der Klebestation oder Heftstation, exakt gefaltet ist. Dadurch wird gewährleistet, dass beim Aufrichten des Kartons, das heißt beim Ausklappen des Faltschachtelschlauchs, dieser eine zylindrische Form einnimmt und die Form der Faltschachtel korrekt ist. Insbesondere bei bedruckten Faltschachteln ist nunmehr auch gewährleistet, dass beim Übergang von der einen Seitenklappe auf die andere keine Verschiebung im Druckbild vorliegt.at the device according to the invention is located between the folding station and the stacking station one Alignment station, in which the inclination of the side flaps is corrected. This will ensure that the carton blank with its folded side flaps when connecting the two Side flaps together, that is in the gluing station or Stapling station, exactly folded. This will ensure that when erecting the carton, that is, when unfolding the carton tube, this assumes a cylindrical shape and the shape of the carton correct is. Especially with printed cartons is now also ensures that at the transition from one side flap on the other no shift in the printed image is present.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Ausrichtstation wenigstens ein, insbesondere zwei Vakuumtransportbänder zum Transport des gefalteten Faltschachtelzuschnitts durch die Ausrichtstation vorgesehen. Die Vakuumtransportbänder besitzen gegenüber Transportketten mit abragenden Transportfindern, wie in der DE-A-102 41 448 beschrieben, den wesentlichen Vorteil, dass sie den Faltschachtelzuschnitt definiert festhalten, so dass keine Relativbewegung zwischen dem Faltschachtelzuschnitt und dem Transportband auftreten kann. Der Faltschachtelzuschnitt nimmt beim Durchlauf durch die Ausrichtstation permanent eine definierte Lage ein, so dass eventuelle Fehlstellungen der Seitenklappen während des gesamten Durchlaufs korrigiert werden können. Die Fehlstellungen der Seitenklappen werden dadurch korrigiert, dass zum Beispiel in gleicher Richtung verlaufende Seitenkanten von Mittelstück und Seitenklappen parallel zueinander ausgerichtet werden. Dies ist aber nur dann möglich, wenn das Mittelstück innerhalb der Ausrichtstation definiert positioniert ist.at a preferred embodiment are in the alignment at least one, in particular two vacuum conveyor belts for Transport of the folded carton blank by the alignment station intended. The vacuum conveyor belts own opposite Transport chains with protruding transport finders, as in DE-A-102 41 448 described the main advantage that they the folding box blank hold firmly defined, so that no relative movement between the Faltschachtelzuschnitt and the conveyor belt may occur. Of the Faltschachtelzuschnitt takes while passing through the alignment station permanently a defined position, so that any misalignments the side flaps during of the entire run can be corrected. The malpositions of Side flaps are corrected by that, for example, in the same Direction running side edges of center piece and side flaps parallel aligned with each other. But this is only possible if the middle piece is defined within the alignment station.

Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass ein Sensor zur Positionsbestimmung der in Transportrichtung hinteren Kante des Mittelstücks vorgesehen ist. Dabei kann der Sensor zum Beispiel in der Faltstation angeordnet sein. Mittels des Sensors wird bestimmt, wo sich das Mittelstück des Faltschachtelzuschnitts bezüglich der Vakuumtransportbänder befindet. Da zwischen den Vakuumtransportbändern und dem angesaugten Mittelstück keine Relativbewegung stattfindet, ist die Position des Mittelstücks während des gesamten Durchlaufs bekannt.at a development is provided that a sensor for position determination which is provided in the transport direction of the rear edge of the center piece. In this case, the sensor can be arranged, for example, in the folding station be. By means of the sensor, it is determined where the center piece of the folding box blank in terms of the vacuum conveyor belts located. Since between the vacuum conveyor belts and the sucked centerpiece no Relative movement takes place, the position of the centerpiece during the throughout the pass.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind in der Ausrichtstation wenigstens ein, insbesondere zwei Ausrichtnocken, vorgesehen, die unabhängig voneinander und/oder von der Transportgeschwindigkeit eines den Faltschachtelzuschnitt transportierenden Transportsystems, zum Beispiel ein Vakuumtransportband, an die in Transportrichtung hintere Kante des Mittelstücks heranführbar sind. Die Ausrichtnocken werden also innerhalb der Ausrichtstation an die hintere Kante des Mittelstücks des Faltschachtelzuschnitts herangeführt und nehmen die Seitenklappe mit, falls diese über die hintere Kante des Mittelstücks vorsteht. Dadurch wird die hintere Kante der Seitenklappe bezüglich der hinteren Kante des Mittelstücks ausgerichtet.In a preferred embodiment, at least one, in particular two Ausrichtnocken, provided in the alignment station, which are independently of each other and / or by the transport speed of the Faltschachtelzuschnitt transporting transport system, for example, a vacuum conveyor belt, to the rear in the transport direction edge of the center can be moved. The alignment cams are thus brought within the alignment station to the rear edge of the center piece of Faltschachtelzuschnitt and take the side flap, if this protrudes beyond the rear edge of the center piece. This will make the back Edge of the side flap aligned with respect to the rear edge of the center piece.

Das Heranführen des Ausrichtnockens erfolgt dadurch, dass dieser beschleunigt an die hintere Kante des Mittelstücks herangeführt wird und in unmittelbarer Nähe zur hinteren Kante und vor Erreichen derselben so weit abgebremst wird, dass er nur noch langsam herangeführt wird. Sobald er die hintere Kante des Mittelstücks berührt, wird er mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportgeschwindigkeit des Faltschachtelzuschnitts verfahren. Diese Position des Ausrichtnockens wird so lange beibehalten, bis der Faltschachtelzuschnitt von einer nachfolgenden Station ergriffen worden ist oder bis die beiden Seitenklappen miteinander verbunden wurden.The bring up the alignment cam is done by accelerating it the back edge of the center piece brought will and in the immediate vicinity to the rear edge and braked so far before reaching it that he will be brought in slowly. As soon as he's the back Edge of the centerpiece touched, he is at the same speed as the transport speed of the Faltschachtelzuschnitts procedure. This position of the alignment cam is maintained until the carton blank of a following station has been taken or until the two side flaps were joined together.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Ausrichtnocken an einem Endlosband befestigt. Außerdem ist das Endlosband mit einem Trum parallel zur Transportrichtung des gefalteten Faltschachtelzuschnitts ausgerichtet. Dieses Endlosband befindet sich vorteilhaft oberhalb des Faltschachtelzuschnitts, das heißt auf der anderen Seite das Vakuumtransportband. Da der Ausrichtnocken an einem separaten Transportmittel, nämlich dem Endlosband befestigt ist, kann der Ausrichtnocken völlig unabhängig von der Transportgeschwindigkeit der Faltschachtel bewegt werden.at a preferred embodiment the alignment cam attached to an endless belt. Besides that is the endless belt with a strand parallel to the transport direction of aligned folded carton blank. This endless band is located advantageously above the folding box blank, this means on the other side the vacuum conveyor belt. Because the alignment cam on a separate means of transport, namely attached to the endless belt is, the registration cam can completely independently be moved by the transport speed of the carton.

Sind mehrere Endlosbänder nebeneinander angeordnet, dann können diese Bänder und somit auch die mehreren Ausrichtnocken unabhängig voneinander bewegt werden. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, dass in der Ausrichtstation auch Faltschachtelzuschnitte ausgerichtet werden können, die keine gerade hintere Kante besitzen, sondern deren hintere Kante schrägt verläuft oder mit Ausnehmungen beziehungsweise Ausschnitten versehen ist.are several endless ribbons arranged next to each other, then you can these bands and thus also the multiple alignment cams are moved independently of each other. This will be the opportunity created that in the alignment station also folding box blanks can be aligned which have no straight back edge, but their rear edge obliquely extends or is provided with recesses or cutouts.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mehrere Ausrichtnocken am Endlosband vorgesehen sind. Dadurch kann eine sehr hohe Transportgeschwindigkeit und sehr hohe Transportdichte erzielt werden, und es können Faltschachtelzuschnitte unterschiedlichster Größe transportiert werden. Bevorzugt sind die Ausrichtnocken frei d.h. gemäß Kundenwunsch oder gemäß den Anforderungen an die Größe des Faltschachtelzuschnitts am Endlosband platzierbar.One Another advantage is that several alignment cams on the endless belt are provided. This can be a very high transport speed and very high transport density can be achieved, and it can carton blanks transported of different sizes become. Preferably, the alignment cams are free, i. according to customer request or according to the requirements to the size of the carton blank placeable on the endless belt.

Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Endlosband parallel zur hinteren Kante des Faltschachtelzuschnitts, d.h. orthogonal zur Transportrichtung verstellbar ist. Auf diese Weise kann das Endlosband so positioniert werden, dass der Ausrichtnocken exakt an einer gewünschten Stelle des Faltschachtelzuschnitts anliegt. Bei mehreren Endlosbändern können diese auf unterschiedlich breite Faltschachtelzuschnitte eingestellt werden. In der Regel reichen zwei Endlosbänder aus, die nebeneinander angeordnet sind.at a further development is provided that the endless belt parallel to the trailing edge of the carton blank, i. orthogonal is adjustable to the transport direction. In this way, the endless belt be positioned so that the alignment cam exactly to a desired Position of Faltschachtelzuschnitts is applied. For several endless belts, these can be set to different width folding carton blanks. As a rule, two endless ribbons are sufficient, side by side are arranged.

Um die Endlosbänder mit dem gewünschten Geschwindigkeitsprofil verfahren zu können, ist der Antrieb des Endlosbandes ein Servomotor. Die Steuerung dieses Servomotors erhält die die Position der hinteren Kante des Mittelstücks definierenden Daten von einem Positionssensor, aufgrund welcher das Endlosband so angesteuert wird, dass der Anschlagnocken die Seitenklappen verschiebt, im Übrigen den Faltschachtelzuschnitt aber nicht verformt.Around the endless ribbons with the desired speed profile to be able to proceed the drive of the endless belt is a servomotor. The control of this Servomotor receives the data defining the position of the rear edge of the middle piece of a position sensor, due to which the endless belt so controlled is that the stop cam moves the side flaps, incidentally, the folding box blank but not deformed.

Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Vakuumtransportband im Bereich der Ausrichtstation eine verminderte Haltekraft für den Faltschachtelzuschnitt aufweist. Aufgrund der verminderten Haltekraft besteht die Möglichkeit, dass über den oder die Ausrichtnocken nicht nur die Position der Seitenklappen korrigiert, sondern auch die Lage des gefalteten Faltschachtelzuschnitts innerhalb der Ausrichtstation und somit auf den Vakuumtransportbändern korrigiert wird. Dabei kann die Verminderung der Haltekraft lediglich über einen Teil der Wegstrecke durch die Ausrichtstation erfolgen, z.B. bei der Anlage des Ausrichtnockens am Mittelstück, d.h. nach der Korrektur des Seitenklappen.at another embodiment it is provided that the vacuum conveyor belt in the region of the alignment station a reduced holding power for the Faltschachtelzuschnitt has. Due to the reduced holding power it is possible, that over the alignment cam or not just the position of the side flaps corrected, but also the location of the folded carton blank corrected within the alignment station and thus on the vacuum conveyor belts becomes. In this case, the reduction of the holding force only over a Part of the path through the alignment station, e.g. at the alignment of the alignment cam at the center, i. after the correction of the side flaps.

Bei einem Ausführungsbeispiel sind die Ansaugöffnungen des Vakuumtransportbandes zum Beispiel mittels einer Blende teilweise verschlossen. Durch die Verringerung des Ansaugquerschnittes wird die Haltekraft verringert, so dass der Faltschachtelzuschnitt auf dem Transportband neu positioniert werden kann.at an embodiment are the suction openings the vacuum conveyor belt, for example by means of a diaphragm partially locked. By reducing the Ansaugquerschnittes is reduces the holding force, so that the carton blank on the conveyor belt can be repositioned.

Dabei kann die Blende ein im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung verlaufender, insbesondere verlagerbar angeordneter, Blechstreifen sein. Durch die Länge des Blechstreifens wird die Größe des Bereichs mit verminderter Haltekraft definiert und durch den Überdeckungsgrad der Ansaugöffnungen wird die Größe der Haltekraft bestimmt. Durch Verlagerung des Blechstreifens kann der Bereich und kann die Größe der Haltekraft eingestellt werden.there For example, the aperture may be substantially parallel to the transport direction extending, in particular displaced arranged, sheet metal strips. By the length of the metal strip becomes the size of the area Defined with reduced holding force and by the degree of coverage the intake openings becomes the size of the holding power certainly. By shifting the metal strip, the area and can the size of the holding power be set.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass den Ansaugöffnungen des Vakuumtransportbandes im Bereich der Ausrichtstation mehreren Unterdruckkammern zugeordnet sind und die Unterdruckkammern unterschiedliche Unterdrücke aufweisen. Durch die Einstellung des Unterdrucks in den Unterdruckkammern wird die Größe der Haltekraft gesteuert.A other embodiment provides that the suction openings of the vacuum conveyor belt in the region of the alignment station more Vacuum chambers are assigned and the vacuum chambers different Suppress exhibit. By adjusting the negative pressure in the vacuum chambers becomes the size of the holding power controlled.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten sowie in der Beschreibung und den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description in which With reference to the drawing, a particularly preferred embodiment is described in detail. The features shown in the drawing and mentioned in the description and the claims may each be essential to the invention individually or in any combination.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 ein Ablaufschema durch eine Ausrichtstation; 1 a flow chart through an alignment station;

2 eine Draufsicht auf einen gefalteten Faltschachtelzuschnitt in der Ausrichtstation; und 2 a plan view of a folded carton blank in the alignment station; and

3 eine vergrößerte Wiedergabe des Ausschnitts III gemäß 2. 3 an enlarged view of the section III according to 2 ,

Die 1 zeigt ein Ablaufschema beim Durchlauf eines gefalteten Faltschachtelzuschnitts 10 durch eine insgesamt mit 12 bezeichnete Ausrichtstation nach einer Vorrichtung 18, in welcher die Faltschachtelzuschnitte 10 gefaltet wurden. Mit einem Pfeil 16 ist die Durchlaufrichtung oder Transportrichtung der Faltschachtelzuschnitte 10 angedeutet. In Transportrichtung 16 gesehen befindet sich vor der Ausrichtstation 12 die andeutungsweise dargestellte Faltstation 18 und hinter der Ausrichtstation 12 eine Zwischenstation 20, mit welcher zum Beispiel die Transportgeschwindigkeit der Faltschachtelzuschnitte 10 verändert werden kann. Hinter der Zwischenstation 20 befindet sich eine ebenfalls nur andeutungsweise dargestellte Abstapelstation 22 oder Packstation.The 1 shows a flow chart during the passage of a folded carton blank 10 through a total of 12 designated alignment station for a device 18 in which the folding box blanks 10 were folded. With an arrow 16 is the passage direction or transport direction of the folding carton blanks 10 indicated. In transport direction 16 Seen in front of the alignment station 12 the suggestively shown folding station 18 and behind the alignment station 12 a stopover 20 , with which, for example, the transport speed of Faltschachtelzuschnitte 10 can be changed. Behind the waypoint 20 there is also a hinted depreciating station 22 or packing station.

Wie aus 1a ersichtlich, wird die Vorderkante eines Faltschachtelzuschnitts 10 von einem Vakuumtransportband 24 ergriffen und der Zuschnitt 10 in Richtung des Pfeils 16 unter ein unteres Trum 26 eines Endlosbandes 28 geführt. Am Endlosband 28 befindet sich ein abragender Ausrichtnocken 30, der beschleunigt an die hintere Kante 32 eines Mittelstücks 34 (siehe 3) des Faltschachtelzuschnitts 10 herangeführt wird. Unmittelbar bevor der Ausrichtnocken 30 an der hinteren Kante 32 des Mittelstücks 34 anliegt, wird die Transportgeschwindigkeit des Endlosbandes 28 so weit reduziert, dass der Ausrichtnocken 30 nur noch geringfügig schneller ist, wie die Transportgeschwindigkeit 16 des Faltschachtelzuschnitts 10. Dies ist in 1c dargestellt.How out 1a can be seen, the leading edge of a carton blank 10 from a vacuum conveyor belt 24 taken and the cut 10 in the direction of the arrow 16 under a lower strand 26 an endless belt 28 guided. At the endless band 28 there is a protruding alignment cam 30 that accelerates to the trailing edge 32 a centerpiece 34 (please refer 3 ) of the carton blank 10 is introduced. Immediately before the alignment cam 30 at the rear edge 32 of the centerpiece 34 is applied, the transport speed of the endless belt 28 so far reduced that the alignment cams 30 only slightly faster, as the transport speed 16 of the folding carton blank 10 , This is in 1c shown.

Sobald der Ausrichtnocken 30 die hintere Kante 32 des Mittelstücks 34 berührt, besitzt er die gleiche Geschwindigkeit wie das Mittelstück 34. Die Position des Mittelstücks 34, insbesondere der hinteren Kante 32 des Mittelstücks 34, wird zuvor von einem Sensor 36 erfasst, der sich zum Beispiel in der Faltstation 18 befindet.Once the alignment cam 30 the back edge 32 of the centerpiece 34 touched, it has the same speed as the middle piece 34 , The position of the centerpiece 34 , especially the rear edge 32 of the centerpiece 34 , is previously by a sensor 36 captured, for example, in the folding station 18 located.

Der Ausrichtnocken 30 wird, wie aus den 1d und 1e ersichtlich, so lange an der hinteren Kante 32 des Mittelstücks 34 mitgeführt, bis der Faltschachtelzuschnitt 10 von der Zwischenstation 20, zum Beispiel von einem umlaufenden Halteband 38 gegriffen worden ist und in die Zwischenstation 20 zumindest teilweise eingezogen wird. Das Endlosband 28 wird dann geringfügig abgebremst, so dass ein Abstand zwischen dem Ausrichtnocken 30 und der hinteren Kante 32 des Mittelstücks 34 beziehungsweise des Faltschachtelzuschnitts 10 geschaffen wird.The alignment cam 30 will, as from the 1d and 1e visible as long at the rear edge 32 of the centerpiece 34 carried along until the carton blank 10 from the waypoint 20 , for example, by a circumferential tether 38 has been seized and in the way station 20 is at least partially confiscated. The endless band 28 is then slightly decelerated, leaving a space between the alignment cams 30 and the rear edge 32 of the centerpiece 34 or the folding box blank 10 is created.

Der Ausrichtnocken 30 kann nun aus der Ebene des Faltschachtelzuschnitts 10 abgehoben werden, ohne dass die Position des Faltschachtelzuschnitts 10 vom Ausrichtnocken 30 nachteilig beeinflusst wird. Eine weitere Möglichkeit zur Beabstandung von hinterer Kante 32 und Ausrichtnocken 30 besteht darin, dass der Faltschachtelzuschnitt 10 in der Zwischenstation 20 beschleunigt eingezogen wird.The alignment cam 30 can now from the plane of the carton blank 10 be lifted without the position of the carton blank 10 from the alignment cam 30 adversely affected. Another way of spacing the rear edge 32 and alignment cams 30 is that the Faltschachtelzuschnitt 10 in the way station 20 accelerated retraction.

Das Endlosband 28 wird nunmehr, wie aus 1g ersichtlich, so angesteuert, dass der im Bereich der hinteren Kante 32 des nachfolgenden Faltschachtelzuschnitts 10 sich befindende Ausrichtnocken 30 wieder beschleunigt an diese hintere Kante 32 herangeführt wird.The endless band 28 will now, as out 1g visible, so controlled that in the area of the rear edge 32 of the following folding box blank 10 located alignment cams 30 accelerated again to this rear edge 32 is introduced.

Die 2 zeigt eine Draufsicht auf die beiden Vakuumtransportbänder 24, die mit Ansaugöffnungen 40 versehen sind, über welche der Faltschachtelzuschnitt 10 im Bereich der Längsseiten des Mittelstücks 34 am Vakuumtransportband 24 festgehalten wird, so dass er ohne Relativbewegung zum Vakuumtransportband 24 in Richtung des Pfeils 16 transportiert wird. Außerdem ist erkennbar, dass der Faltschachtelzuschnitt 10 gefaltet ist, da auf das Mittelstück 34 zwei Seitenklappen 42 und 44 aufgeklappt sind, die sich an ihren einander zugewandten Seitenkanten geringfügig überlappen.The 2 shows a plan view of the two vacuum conveyor belts 24 that with suction holes 40 are provided, over which the Faltschachtelzuschnitt 10 in the area of the longitudinal sides of the middle piece 34 on the vacuum conveyor belt 24 is held so that he without relative movement to the vacuum conveyor belt 24 in the direction of the arrow 16 is transported. It can also be seen that the Faltschachtelzuschnitt 10 folded, there on the middle piece 34 two side flaps 42 and 44 are unfolded, which overlap slightly at their mutually facing side edges.

Dies ist deutlich in 3 dargestellt. In diesem Überlappungsbereich 46 werden die beiden Seitenklappen 42 und 44 miteinander verklebt. Die beiden Ausrichtnocken 30 werden an die hintere Kante 32 des Mittelstücks 34 herangeführt und nehmen dabei die beiden Seitenklappen 42 und 44, deren hintere Kanten 48 und 50 geringfügig über die hintere Kante 32 des Mittelstücks 34 vorstehen, so lange mit, bis die hinteren Kanten 32, 48 und 50 miteinander fluchten. Die Seitenklappen 42 und 44 sind dann bezüglich des Mittelteils 34 ausgerichtet. Diese Position der Seitenklappen 42 und 44 wird von den Ausrichtnocken 30 so lange gehalten, bis der Faltschachtelzuschnitt von der Zwischenstation 20, wie in den 1e und 1f gezeigt, durch Klemmung sicher gehalten wird.This is evident in 3 shown. In this overlap area 46 be the two side flaps 42 and 44 glued together. The two alignment cams 30 be on the back edge 32 of the centerpiece 34 introduced and take the two side flaps 42 and 44 whose rear edges 48 and 50 slightly above the rear edge 32 of the centerpiece 34 protrude so long until the rear edges 32 . 48 and 50 aligned with each other. The side flaps 42 and 44 are then with respect to the middle part 34 aligned. This position of the side flaps 42 and 44 is from the alignment cams 30 held until the carton blank from the intermediate station 20 as in the 1e and 1f shown, is held securely by clamping.

Aus 3 ist außerdem erkennbar, dass die Ansaugöffnungen 40 der Vakuumtransportbänder 24 teilweise von einer Blende 52, nämlich einem Blechstreifen 54, überdeckt sind. Dadurch wird der Ansaugquerschnitt verringert, wodurch auch die Haltekraft, mit welcher das Mittelstück 34 am Vakuumtransportband 24 gehalten wird, beeinflusst, d.h. verringert. Durch Verschiebung der Blende 52 in einer Richtung des Doppelpfeils 56, kann die Ansaugkraft auf einen gewünschten Wert eingestellt werden.Out 3 is also apparent that the suction 40 the vacuum conveyor belts 24 partly from a panel 52 namely a metal strip 54 , are covered. As a result, the Ansaugquerschnitt is reduced, whereby the holding force with which the center piece 34 on the vacuum conveyor belt 24 is held, influenced, ie reduced. By shifting the aperture 52 in one direction of the double arrow 56 , the suction force can be set to a desired value.

Durch Verminderung der Ansaugkraft besteht die Möglichkeit, dass mit den Ausrichtnocken 30 nicht nur die Seitenklappen 42 und 44 bezüglich des Mittelteils 34 ausgerichtet werden, sondern dass auch die Position des Faltschachtelzuschnitts auf dem Vakuumtransportband 24 korrigiert wird.By reducing the suction force, there is the possibility that with the alignment cams 30 not just the side flaps 42 and 44 with respect to the middle part 34 but also the position of the carton blank on the vacuum conveyor belt 24 is corrected.

Mit den Pfeilen 58 ist in 3 angedeutet, dass die Ausrichtnocken 30 parallel zur hinteren Kante 32 derart positioniert werden können, dass sie optimal an den hinteren Kanten 48 und 50 der Seitenklappen 42 und 44, das heißt im Bereich der einander zugewandten freien Kanten, angreifen. Auf diese Weise werden die Positionen der Seitenklappen 42 und 44 ohne Verformung der hinteren Kante 48 und 50 korrigiert.With the arrows 58 is in 3 indicated that the alignment cams 30 parallel to the rear edge 32 can be positioned so that they optimally at the rear edges 48 and 50 the side flaps 42 and 44 , that is, in the region of the mutually facing free edges, attack. In this way, the positions of the side flaps 42 and 44 without deformation of the rear edge 48 and 50 corrected.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können auch Faltschachtelzuschnitte 10 bearbeitet, insbesondere die Positionen der Seitenklappen 42 und 44 korrigiert werden, die eine Überlänge aufweisen, das heißt deren Länge größer ist, als der Abstand zweier Ausrichtnocken 30 auf dem Endlosband 28. Dabei wird der Ausrichtnocken 30 nach der Lagekorrektur der beiden Seitenklappen 42 und 44 früher als in 1f dargestellt, abgebremst und gegebenenfalls entgegen der Transportrichtung 16 verfahren, indem die Umlaufrichtung des Endlosbandes 28 umgekehrt wird. Sobald das hintere Ende 32 aus dem Transportweg des Ausrichtnockens 30 herausgefahren worden ist, wird das Endlosband 28 in eine Position gebracht, in der der nachfolgende Faltschachtelzuschnitt 10 sowohl unter dem vorderen Ausrichtnocken 30 als auch unter dem hinteren Ausrichtnocken 30 hindurchfahren kann. Die beiden Ausrichtnocken 30 stehen in waagerechter Richtung vom Endlosband 28 ab. Sobald das hintere Ende 32 des nachfolgenden Faltschachtelzuschnitts 10 das hintere Ende des Endlosbandes 28 unterfahren hat, wird der hintere Ausrichtnocken 30 an das hintere Ende 32 dieses Faltschachtelzuschnitts 10, wie oben beschrieben, herangeführt.Folding box blanks can also be used with the device according to the invention 10 edited, in particular the positions of the side flaps 42 and 44 be corrected, which have an excess length, that is whose length is greater than the distance between two alignment cams 30 on the endless belt 28 , This will be the alignment cam 30 after the position correction of the two side flaps 42 and 44 earlier than in 1f represented, braked and optionally against the transport direction 16 proceed by the circumferential direction of the endless belt 28 is reversed. Once the back end 32 from the transport path of the alignment cam 30 has been brought out, the endless belt 28 placed in a position in which the subsequent Faltschachtelzuschnitt 10 both under the front alignment cam 30 as well as under the rear alignment cam 30 can drive through. The two alignment cams 30 stand in horizontal direction from the endless belt 28 from. Once the back end 32 of the following folding box blank 10 the back end of the endless band 28 underrun, the rear alignment cam will 30 to the rear end 32 this folding carton blank 10 , as described above, introduced.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Seitenklappen 42 und 44 eines Faltschachtelzuschnitts 10 optimal ausgerichtet, so dass beim Aufrichten der Faltschachtel diese die gewünschte Form einnehmen kann.With the device according to the invention, the side flaps 42 and 44 a carton blank 10 optimally aligned, so that when erecting the carton this can take the desired shape.

Claims

Device for folding folding carton blanks ( 10 ) to a folding box in a folding station ( 18 ), which in the transport direction ( 16 ) downstream stacking station ( 22 ), characterized in that between the folding station ( 18 ) and the stacking station ( 22 ) an alignment station ( 12 ) for a middle piece ( 34 ) of the folding carton blank ( 10 ) unfolded side flaps ( 42 . 44 ) is provided.

Device according to claim 1, characterized in that in the alignment station ( 12 ) at least one, in particular two, vacuum conveyor belts ( 24 ) for transporting the folded folding box blank ( 10 ) through the alignment station ( 12 ) are provided.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a sensor ( 36 ) for determining the position in the transport direction ( 16 ) rear edges ( 32 ) of the middle piece ( 34 ) is provided.

Device according to claim 3, characterized in that the sensor ( 36 ) in the folding station ( 18 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the alignment station ( 12 ) at least one, in particular two, alignment cams ( 30 ) are provided, which independently of each other and / or by the transport speed of the folding box blank ( 10 ) transporting transport system to the transport direction ( 16 ) rear edge ( 32 ) of the middle piece ( 34 ) are approachable.

Device according to claim 5, characterized in that the alignment cam ( 30 ) on an endless belt ( 28 ) and the endless belt ( 28 ) with a strand ( 26 ) parallel to the transport direction ( 16 ) of the folded carton blank ( 10 ) is aligned.

Apparatus according to claim 6, characterized in that a plurality of alignment cams ( 30 ) on the endless belt ( 28 ) are provided.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the endless belt ( 28 ) parallel to the rear edge ( 32 ) is adjustable.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that at least two endless belts ( 28 ) are arranged side by side.

Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the drive of the Endless band ( 28 ) is a servomotor.

Device according to claim 2 and one of the preceding claims, characterized in that the vacuum conveyor belt ( 24 ) in the region of the alignment station ( 12 ) a reduced holding force for the Faltschachtelzuschnitt ( 10 ) having.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the suction openings ( 40 ) of the vacuum conveyor belt ( 24 ) in the region of the alignment station ( 12 ) by means of a diaphragm ( 52 ) are partially closed.

Device according to claim 12, characterized in that the diaphragm ( 52 ) substantially parallel to the transport direction ( 16 ) extending, in particular displaceable, arranged sheet metal strip ( 54 ).

Apparatus according to claim 11, characterized in that the suction openings ( 40 ) of the vacuum conveyor belt ( 24 ) in the region of the alignment station ( 12 ) are associated with a plurality of negative pressure chambers and the negative pressure chambers have different negative pressures.