DE102005046778B4 - Dosing device for fluids, in particular motor vehicle injection valve - Google Patents

Dosing device for fluids, in particular motor vehicle injection valve Download PDF

Info

Publication number
DE102005046778B4
DE102005046778B4 DE200510046778 DE102005046778A DE102005046778B4 DE 102005046778 B4 DE102005046778 B4 DE 102005046778B4 DE 200510046778 DE200510046778 DE 200510046778 DE 102005046778 A DE102005046778 A DE 102005046778A DE 102005046778 B4 DE102005046778 B4 DE 102005046778B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
actuator
fluid
working
dosing
hydraulically
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200510046778
Other languages
German (de)
Other versions
DE102005046778A1 (en
Inventor
Georg 80538 Bachmaier
Gustav 93059 Dröse
Gerit 81737 Ebelsberger
Bernhard 84513 Fischer
Bogdan 93049 Gromek
Erhard Dr. 85622 Magori
Michael 81673 Mauer
Hans Prof. 85540 Meixner
Peter 81379 Wolff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Siemens AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG, Siemens AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Priority to DE200510046778 priority Critical patent/DE102005046778B4/en
Publication of DE102005046778A1 publication Critical patent/DE102005046778A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102005046778B4 publication Critical patent/DE102005046778B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
    • F02M51/06—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle
    • F02M51/0603—Injectors peculiar thereto with means directly operating the valve needle using piezoelectric or magnetostrictive operating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/166—Selection of particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/167—Means for compensating clearance or thermal expansion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M63/00—Other fuel-injection apparatus having pertinent characteristics not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00; Details, component parts, or accessories of fuel-injection apparatus, not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M39/00 - F02M61/00 or F02M67/00; Combination of fuel pump with other devices, e.g. lubricating oil pump
    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0057—Means for avoiding fuel contact with valve actuator, e.g. isolating actuators by using bellows or diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M2200/00—Details of fuel-injection apparatus, not otherwise provided for
    • F02M2200/90—Selection of particular materials
    • F02M2200/9015—Elastomeric or plastic materials

Abstract

Dosiervorrichtung zur Dosierung eines unter Druck stehenden Dosierfluids, aufweisend – ein Gehäuse (1) mit einer Ventilnadel (3) und einem zur Dosierfluid-Zuführung hydraulisch offenen Ventilbereich (9), – einen in dem Gehäuse (1) angebrachten axial längenveränderbaren Aktor (4), der an seiner einen Stirnseite mit der Ventilnadel (3) und an seiner anderen Stirnseite mit einem hydraulischen Spielausgleichselement (10) verbunden ist, – einen hydraulisch geschlossenen Bereich, der mit einem hydraulischen Arbeitsmedium gefüllt ist, – wobei der mit Arbeitsmedium gefüllte Bereich durch eine hermetisch dichte Trennmembran (6) vom Ventilbereich (9) hydraulisch getrennt ist, so dass im Arbeitsmedium durch den sich durch die Trennmembran (6) hindurch übertragenden Druck des Dosierfluids ein Grunddruck erzeugbar ist, – wobei der Aktor (4) in einer Arbeitskammer (5) des Gehäuses (1) angeordnet ist, und die Arbeitskammer (5) durch die Trennmembran (6) in einen den Aktor (4) enthaltenden Aktorraum (7) und eine Fluidkammer (8) getrennt ist, wobei...Dosing device for dosing a pressurized dosing fluid, comprising - a housing (1) with a valve needle (3) and a valve area (9) which is hydraulically open for the dosing fluid supply, - an axially adjustable actuator (4) mounted in the housing (1) , which is connected to the valve needle (3) on its one end face and a hydraulic lash adjuster (10) on its other end face, - a hydraulically closed area that is filled with a hydraulic working medium, - the area filled with working medium by a The hermetically sealed separating membrane (6) is hydraulically separated from the valve area (9), so that a basic pressure can be generated in the working medium by the pressure of the metering fluid transmitted through the separating membrane (6), the actuator (4) in a working chamber (5 ) of the housing (1) is arranged, and the working chamber (5) through the separating membrane (6) into an actuator space containing the actuator (4) ( 7) and a fluid chamber (8) is separated, where ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung zur Dosierung eines unter Druck stehenden Dosierfluids gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Vorrichtungen dieser Art, im Weiteren auch als Dosier- oder Einspritzventil bezeichnet, weisen als Hauptkomponenten einen elektromechanischen Aktor, der eine Ventilnadel antreibt, und einen hydraulischen Längenkompensator auf und werden insbesondere als Einspritzventile für Brennkraftmaschinen verwendet. Als weitere wesentliche Komponente weisen diese Vorrichtungen eine flexible Trennmembran auf, die den mit Dosierfluid (Kraftstoff) versorgten Ventilbereich von einem mit einem hydraulischen Arbeitsmedium gefüllten Bereich hydraulisch trennt, gleichzeitig aber den Druck des Dosierfluids auf das Arbeitsmedium überträgt.The invention relates to a metering device for metering a pressurized metering fluid according to the preamble of claim 1. Devices of this type, hereinafter also referred to as metering or injection valve, have as main components an electromechanical actuator which drives a valve needle, and a hydraulic length compensator and are used in particular as injection valves for internal combustion engines. As a further essential component, these devices have a flexible separation membrane which hydraulically separates the valve region supplied with dosing fluid (fuel) from a region filled with a hydraulic working medium, but at the same time transfers the pressure of the dosing fluid to the working medium.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist bereits aus der WO 03/ 089781 A1 bekannt.A generic device is already out of the WO 03/089781 A1 known.

In der Kraftfahrzeugtechnik werden zunehmend Einspritzsysteme eingesetzt, bei denen Kraftstoff unter hohem Druck an in den Zylindern angeordneten Einspritzventilen angelegt wird. Der Einspritzvorgang direkt in den Brennraum der Zylinder wird durch Öffnen und Schließen der Einspritzventile ausgelöst, wobei die Einspritzventile über moderne Aktoren angesteuert werden, die – um hohe Schaltgeschwindigkeiten und die damit zusammenhängenden bekannten Vorteile hinsichtlich Kraftstoffverbrauch und Abgasen zu erreichen – insbesondere nach dem piezoelektrischen Prinzip arbeiten.In automotive engineering, injection systems are increasingly used in which fuel is applied under high pressure to injection valves arranged in the cylinders. The injection process directly into the combustion chamber of the cylinder is triggered by opening and closing of the injectors, wherein the injectors are controlled by modern actuators, which - in order to achieve high switching speeds and the associated known advantages in terms of fuel consumption and exhaust gases - in particular work according to the piezoelectric principle ,

Die den Stellweg der Ventilnadel generierenden axialen Längenänderungen der modernen Festkörper-Aktoren werden primär durch die kurze Expansion des Aktor-Körpers bei Anlegen einer Erregerspannung hervorgerufen. Andere Einflüsse, insbesondere Temperaturänderungen, führen jedoch ebenfalls zu Längenänderungen des Aktors, die in der gleichen Größenordnung liegen wie der Aktorweg selbst, allerdings vergleichsweise langsam stattfinden. Um trotz derartiger nicht-dynamischer Längenänderungen einen vorgegebenen konstanten Stellweg des Aktors und damit einen gleich bleibenden Ventilnadelhub zu gewährleisten, ist es bekannt, einen hydraulischen Längenkompensator (Spielausgleichselement) in das Einspritzventil zu integrieren. Dieser umfasst üblicherweise eine Hydraulikkammer, die gedrosselt hydraulisch mit einer Ausgleichskammer verbunden ist. Ein expandierender Piezoaktor bewirkt, dass ein Hydraulikkolben Druck auf die mit einer Arbeitsflüssigkeit (typischerweise: Öl) gefüllte Hydraulikkammer ausübt. Bei schneller, dynamischer Expansion erlaubt die Drosselung keinen Druck- bzw. Flüssigkeitsausgleich, so dass sich Hydraulikkolben und Aktor auf dem Flüssigkeitspolster in der Hydraulikkammer abstützen, wodurch der Aktor bei Ventilbetätigung relativ zum Gehäuse festliegt. Bei langsamer Expansion hingegen kommt es zu einem Ausgleichsvorgang zwischen Hydraulikkammer und Ausgleichskammer, bis in den beiden Kammern gleich großer Druck herrscht und der Aktor wiederum – unter Kompensation seiner Längenänderung – gehäuseseitig festgelegt ist. Damit steht für erneute, kurzzeitige Ventilbetätigungen wieder der vollständige, konstante Stellweg zur Verfügung.The travel of the valve needle generating axial length changes of modern solid-state actuators are primarily caused by the short expansion of the actuator body when applying an excitation voltage. However, other influences, in particular temperature changes, also lead to changes in length of the actuator, which are of the same order of magnitude as the Aktorweg itself, however, take place relatively slowly. In order to ensure a predetermined constant travel of the actuator and thus a constant Ventilnadelhub despite such non-dynamic length changes, it is known to integrate a hydraulic Längenkompensator (backlash compensation element) in the injection valve. This usually includes a hydraulic chamber which is throttled hydraulically connected to a compensation chamber. An expanding piezoelectric actuator causes a hydraulic piston to exert pressure on the hydraulic chamber filled with a working fluid (typically oil). With rapid, dynamic expansion throttling allows no pressure or fluid compensation, so that the hydraulic piston and actuator are supported on the liquid cushion in the hydraulic chamber, whereby the actuator is fixed relative to the housing during valve actuation. With slow expansion, however, there is a balancing process between the hydraulic chamber and the compensation chamber, until the same pressure prevails in the two chambers and the actuator in turn - while compensating for its change in length - is fixed to the housing side. This means that the complete, constant travel is available for renewed, short-term valve actuations.

Im Zusammenhang mit dem hydraulischen Längenkompensator können Systeme zum Einsatz kommen, die im Hinblick auf das hydraulische Arbeitsmedium (Arbeitsflüssigkeit) hydraulisch offen oder geschlossen sind.In connection with the hydraulic length compensator systems can be used, which are hydraulically open or closed with regard to the hydraulic working fluid (working fluid).

In der DE 199 40 056 A1 ist ein nicht gattungsgemäßes Dosierventil beschrieben, dessen Besonderheit zum einen darin besteht, Hydraulikkolben und Hydraulikkammer des Längenkompensators hintereinander, an der der Ventilnadel gegenüberliegenden Stirnseite des Aktors, anzuordnen. Der Aktor ist innerhalb einer Arbeitskammer angebracht, die über ihre ganze (axiale) Länge als Ausgleichskammer dient und mit Arbeitsflüssigkeit befüllbar ist. Die Arbeitskammer kann dabei durch einen axialen Metallbalg in einen Aktor-Innenraum (mit Aktor, ohne Arbeitsflüssigkeit) und einen Aktor-Außenraum (hier: Ausgleichsraum mit Arbeitsflüssigkeit) in axialer Richtung getrennt sein.In the DE 199 40 056 A1 a non-generic metering valve is described, the peculiarity of which is on the one hand, hydraulic piston and hydraulic chamber of the length compensator one behind the other, to arrange the valve needle opposite end side of the actuator. The actuator is mounted within a working chamber which serves as a compensation chamber over its entire (axial) length and can be filled with working fluid. The working chamber can be separated by an axial metal bellows in an actuator interior (with actuator, without working fluid) and an actuator outer space (here: compensation chamber with working fluid) in the axial direction.

Zum anderen ist das Längenkompensationssystem dieses bekannten Dosierventils nicht hydraulisch abgeschlossen und mit einer speziellen Hydraulikflüssigkeit als Arbeitsflüssigkeit befüllt. Vielmehr ist die Hydraulikkammer über die Arbeitskammer druckbefüllbar und die Arbeitskammer selbst ist gegenüber dem Ventilraum bzw. der Dosierfluid-Zuführung hydraulisch offen. Die Arbeitsflüssigkeit und der Grunddruck des Kompensationssystems sind also unmittelbar durch das Dosierfluid selbst bzw. seinen über die Fluid-Zuleitung angelieferten Druck, hier: Kraftstoffdruck, gegeben. Dadurch kann die Hydraulikkammer mit einem zunehmend eingesetzten hohen Kraftstoffdruck von bis zu 300 bar beaufschlagt und der Aktor unter eine entsprechend hohe hydraulische Druckvorspannung gesetzt werden, die ihn vor schädlichen Zugspannungen im dynamischen Betrieb schützt. Die Hydraulikkammer wird durch den hohen Druck kavitationsfrei befüllbar und kann außerdem kurzfristig sehr hohe Zugkräfte aufnehmen, wie sie zum schnelleren Schließen der Dosieröffnung benötigt werden.On the other hand, the length compensation system of this known metering valve is not hydraulically completed and filled with a special hydraulic fluid as the working fluid. Rather, the hydraulic chamber via the working chamber is druckbefüllbar and the working chamber itself is hydraulically open with respect to the valve chamber and the dosing fluid supply. The working fluid and the base pressure of the compensation system are thus directly by the dosing fluid itself or its supplied via the fluid supply line pressure, here: fuel pressure given. As a result, the hydraulic chamber can be acted upon by an increasingly used high fuel pressure of up to 300 bar and the actuator can be placed under a correspondingly high hydraulic pressure bias, which protects it from damaging tensile stresses during dynamic operation. The hydraulic chamber can be filled free of cavitation due to the high pressure and can also absorb very high tensile forces in the short term, as they are needed for faster closing of the metering.

Durch ein derartiges, hydraulisch offenes System mit isobarer Anordnung, bei der alle Komponenten (Längenkompensator, Aktor, Ventil) mit Kraftstoff umgeben sind, können Abdichtungen des Spielausgleichselements bzw. des Aktors zum Ventilbereich zwar grundsätzlich entfallen; Voraussetzung ist jedoch die Kraftstofffestigkeit aller Komponenten, da Kraftstoff bekanntlich ein Medium ist, welches über längere Dauer einzelne Komponenten des Injektors schädigen kann. Zudem müsste das Spielausgleichselement auf Kraftstoff als Dämpfermedium hin speziell ausgelegt sein, da Kraftstoff als Dämpfermedium nur bedingt tauglich ist. Beispielsweise führt die Anpassung an die vergleichsweise geringe Viskosität von Kraftstoff (ca. 1/100 gegenüber Silikonöl) zu extrem engen Spaltmaßen zwischen Dämpferkolben und Zylinder.By such a hydraulically open system with isobaric arrangement, in which all components (length compensator, actuator, valve) are surrounded by fuel, seals of the lash adjuster or the actuator to the valve area may be omitted in principle; Requirement is However, the fuel resistance of all components, since fuel is known to be a medium which can damage individual components of the injector for a long period of time. In addition, the clearance compensation element would have to be specially designed for fuel as a damper medium, since fuel is suitable as a damping medium only conditionally. For example, the adaptation to the comparatively low viscosity of fuel (about 1/100 compared to silicone oil) leads to extremely narrow gaps between damper piston and cylinder.

Weitverbreitet sind Dosiervorrichtungen für Fluide mit einem hydraulisch abgeschlossenen Kompensationselement, wie sie z. B. in der WO 2005/026528 A1 , DE 199 40 055 A1 oder EP 1 111 230 A2 beschrieben sind. Bei diesen nicht gattungsgemäßen Dosiervorrichtungen wird ein Niedrigdruckbereich, insbesondere das Kompensationselement, durch ein Dichtelement gegen den Ventilbereich, der mit dem unter Hochdruck stehenden Dosierfluid beaufschlagt ist, abgedichtet. Soweit es um die Abdichtungsfunktion zwischen zwei stark unterschiedlichen Druckbereichen geht, werden dabei durchgehend Metallbälge verwendet, typischerweise im Zusammenhang mit einer Ventilnadeldurchführung. Bekannt ist außerdem, z. B. aus der zuvor genannten WO 2005/026528 A1 , die Verwendung von elastischen Membranen, die mit hydraulischem Arbeitsmedium gefüllte Speichervolumina des Kompensationselementes gegenüber einem anderen Teil des Niedrigdruckbereiches abdichten und thermische Änderungen des Fluidvolumens des Arbeitsmediums durch ihre Elastizität ausgleichen können.Dosing devices for fluids are widely used with a hydraulically sealed compensation element, as z. B. in the WO 2005/026528 A1 . DE 199 40 055 A1 or EP 1 111 230 A2 are described. In these non-generic metering devices, a low-pressure region, in particular the compensation element, is sealed by a sealing element against the valve region, which is acted upon by the high-pressure metering fluid. When it comes to the sealing function between two widely different pressure ranges, metal bellows are used throughout, typically in connection with a valve needle feedthrough. It is also known, for. B. from the aforementioned WO 2005/026528 A1 , the use of elastic membranes that can seal with hydraulic working fluid filled storage volumes of the compensation element with respect to another part of the low pressure range and can compensate for thermal changes in the fluid volume of the working fluid by their elasticity.

Aus der eingangs genannten WO 03/089781 A1 ist ein gattungsgemäßes Einspritzventil mit hydraulisch geschlossenem Längenkompensationssystem bekannt, bei dem der den Aktor enthaltende Arbeitsraum nicht direkt mit Dosierfluid druckbefüllt wird, sondern der Druck des Dosierfluids indirekt – über eine druckübertragende, den Arbeitsraum in einen Aktorraum und einen Fluidraum aufteilende, Trennmembran – benutzt wird, um ein hydraulisch abgeschlossenes, Silikonöl enthaltendes Längenkompensationssystem mit einem sehr hohen Grunddruck zu beaufschlagen. Diese indirekte Druckbeaufschlagung ermöglicht es, die etwaigen Nachteile eines direkten Kontakts von Aktor und Dosierfluid zu vermeiden, bzw. die Vorteile zu erreichen, die das Umschließen des Aktors mit einer speziellen Hydraulikflüssigkeit gegebenenfalls mit sich bringen kann.From the above WO 03/089781 A1 is a generic injection valve with hydraulically closed Längenkompensationssystem known in which the actuator containing working space is not directly filled with dosing, but the pressure of the dosing indirectly - via a pressure-transmitting, the working space in an actuator space and a fluid space dividing, separating membrane - is used, to pressurize a hydraulically sealed, silicone oil-containing length compensation system with a very high base pressure. This indirect pressurization makes it possible to avoid the possible disadvantages of a direct contact of actuator and dosing fluid, or to achieve the advantages that may be involved in enclosing the actuator with a special hydraulic fluid with it.

Das bekannte Einspritzventil setzte zur Abdichtung und Druckübertragung eine Metallmembran ein, die außerdem so flexibel sein soll, dass die unvermeidlichen, thermisch bedingten Volumenänderungen des Silikonöls im Aktorraum nicht zur dauerhaften Verformung der Membran führen. Dazu wird eine axial weiche Trennmembran, insbesondere eine Doppelmetallbalganordnung, vorgeschlagen. Silikonöl reagiert jedoch auf eine Temperaturänderung von hundert Grad Celsius mit einer erheblichen, etwa zehnprozentigen Volumenvergrößerung, die sich insbesondere auch in den Wellen des nur in einer Richtung flexiblen Metallbalges auswirkt und den Metallbalg stark beansprucht. Die Summe aller Anforderungen führt derzeit zur Auslegung der Metallmembran an den Materialgrenzen.The known injection valve used for sealing and pressure transmission a metal membrane, which should also be so flexible that the inevitable, thermally induced changes in volume of the silicone oil in the actuator chamber does not lead to permanent deformation of the membrane. For this purpose, an axially soft separation membrane, in particular a Doppelmetallbalganordnung proposed. However, silicone oil reacts to a temperature change of one hundred degrees Celsius with a significant, about ten percent volume increase, which in particular also affects the waves of flexible in one direction only metallic bellows and the metal bellows heavily stressed. The sum of all requirements currently leads to the design of the metal membrane at the material boundaries.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Dosiervorrichtung bereitzustellen, die das beschriebene Anforderungsprofil möglichst weitgehend erfüllt und vor allem eine Optimierung der abdichtenden und druckübertragenden Trennmembran erlaubt. Die Vorteile einer hohen hydraulischen Druckvorspannung sollen bestehen bleiben.The object of the present invention is to provide a metering device which fulfills the described requirement profile as far as possible and, above all, permits an optimization of the sealing and pressure-transmitting separating membrane. The advantages of a high hydraulic compression preload should remain.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Dosiervorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This object is achieved by a metering device according to claim 1. Advantageous embodiments are the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist eine druckweiche und axial weiche Trennmembran aus einem elastischen Werkstoff vorgesehen. Diese Membran erfüllt zunächst eine abdichtende Funktion. Die Membran kann ferner dünn genug ausgelegt werden, um eine zur Druckübertragung ausreichende Flexibilität aufzuweisen. Auf Grund der axialen Elastizität kann die Membran die Lastspiele der Ventilnadelbewegung problemlos abfangen. Die Idee der Erfindung basiert jedoch vor allem darauf, dass auch die thermisch bedingten Volumenänderungen des Silikonöls in der Arbeitskammer durch druckweiche Anpassung der Form der elastischen Trennmembran problemlos abgefangen werden können.According to the invention, a pressure-smooth and axially soft separation membrane made of an elastic material is provided. This membrane initially fulfills a sealing function. The membrane may also be made thin enough to have sufficient flexibility for pressure transmission. Due to the axial elasticity, the membrane can easily absorb the load cycles of the valve needle movement. However, the idea of the invention is based primarily on the fact that the thermally induced volume changes of the silicone oil in the working chamber can be easily absorbed by pressure-soft adaptation of the shape of the elastic separation membrane.

In der erfindungsmäßen Ausführungsform der Erfindung ist der Aktor in einer Arbeitskammer des Gehäuses angeordnet, und die Arbeitskammer ist durch die Trennmembran in einen den Aktor enthaltenen Aktorraum und eine Fluidkammer getrennt. Dabei ist die Fluidkammer hydraulisch offen zum Ventilbereich und der Aktorraum ist hydraulisch offen zum mit dem Arbeitsmedium gefüllten Bereich ausgebildet, in dem insbesondere auch das hydraulische Spielausgleichselement angeordnet ist.In the embodiment of the invention according to the invention, the actuator is arranged in a working chamber of the housing, and the working chamber is separated by the separating diaphragm into an actuator space and a fluid chamber contained in the actuator. In this case, the fluid chamber is hydraulically open to the valve region and the actuator chamber is hydraulically open to the filled with the working fluid area, in which in particular the hydraulic clearance compensation element is arranged.

Die erfindungsgemäße Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass eine strumpfartige Trennmembran vorgesehen ist, die den Aktor mindestens über einen Teil seiner Länge umhüllt, wobei das ventilnadelseitige Ende des Aktors vom geschlossenen Ende der strumpfartigen Trennmembran umgeben ist, und wobei das offene Ende der strumpfartigen Trennmembran hermetisch dichtend mit der Innenwand der Arbeitskammer verbunden ist. Dieser Strumpf, insbesondere Gummistrumpf kann alle Funktionen der Trennmembran erfüllen. Primär stellt er eine leicht schräg zur Axialrichtung in der Arbeitskammer verlaufende elastische Trennwand zur Medientrennung zwischen dem Dosierfluid und dem Arbeitsmedium dar, das bei dieser Ausführungsform einerseits den Aktor unmittelbar umgibt und andererseits als hydraulische Arbeitsflüssigkeit im Längenkompensator zur Verfügung steht.The embodiment of the invention is characterized in that a stocking-like separation membrane is provided, which surrounds the actuator over at least a part of its length, wherein the valve needle end of the actuator is surrounded by the closed end of the stocking-like separation membrane, and wherein the open end of the stocking-like separation membrane hermetically sealingly connected to the inner wall of the working chamber. This stocking, especially rubber stocking can fulfill all functions of the separation membrane. Primarily, it represents a slightly oblique to the axial direction in the working chamber extending elastic partition for media separation between the dosing and the working fluid, which in this embodiment on the one hand directly surrounds the actuator and on the other hand is available as a hydraulic working fluid in the length compensator.

Die Trennmembranen können dabei vorzugsweise aus einem gummielastische Eigenschaften aufweisenden Elastomer oder aus Kunststoff gebildet sein und jeweils vorzugsweise eine Dicke von 0,5 bis 1 mm aufweisen.The separation membranes may preferably be formed from an elastomer having rubber-elastic properties or from plastic and preferably each having a thickness of 0.5 to 1 mm.

Die erforderlichen Verbindungen zwischen einem gummielastischen Material und den jeweiligen metallischen Befestigungsteilen des Einspritzventils, beispielsweise der metallischen Innenwand des Gehäuses bzw. einer Bodenplatte des Aktors, sind unproblematisch, z. B. mittels Vulkanisation, herstellbar.The required connections between a rubber-elastic material and the respective metallic fastening parts of the injection valve, such as the metallic inner wall of the housing or a bottom plate of the actuator, are not a problem, z. B. by vulcanization, can be produced.

Die beschriebene (Gummi)strumpf-Variante der Erfindung kann in vorteilhafter Weise dadurch weiter ausgestaltet werden, dass eine weitere Trennmembran vorgesehen und am hydraulischen Spielausgleichselement so angeordnet wird, dass die weitere Trennmembran das aktorseitige Ende des hydraulisch geschlossenen Spielausgleichselements bildet. Das Spielausgleichselement enthält ein weiteres Arbeitsmedium, das durch die weitere Trennmembran vom Aktorraum und dem darin enthaltenen Arbeitsmedium hydraulisch getrennt ist. Im weiteren Arbeitsmedium ist durch den sich durch die weitere Trennmembran hindurch übertragenden Druck des im Aktorraum befindlichen Arbeitsmediums ein Grunddruck erzeugbar. Dadurch, dass die weitere Trennmembran zur Medientrennung zwischen dem im Aktorraum befindlichen (ersten) Arbeitsmedium und einem im Spielausgleichselement als Hydraulikflüssigkeit dienenden zweiten Arbeitsmedium dient, sind die beiden Arbeitsmedien separat wählbar. Insbesondere können für die beiden Arbeitsmedien zwei Silikonöle mit unterschiedlichen, jeweils optimal auf den Aktor einerseits und das Spielausgleichselement andererseits abgestimmten Viskositäten gewählt werden.The described (rubber) stocking variant of the invention can be advantageously further developed in that a further separation membrane is provided and arranged on the hydraulic lash adjuster so that the further separation membrane forms the actuator end of the hydraulically closed lash adjuster. The clearance compensation element contains a further working fluid, which is hydraulically separated by the further separation membrane from the actuator chamber and the working medium contained therein. In the further working medium, a basic pressure can be generated by the pressure transmitted through the further separating membrane through the working medium located in the actuator chamber. Characterized in that the further separation membrane for media separation between the located in the actuator chamber (first) working medium and serving as a hydraulic fluid in the play compensation element second working medium, the two working media can be selected separately. In particular, for the two working media, two silicone oils with different, each optimally matched to the actuator on the one hand and the clearance compensation element on the other hand, viscosities can be selected.

In den folgenden Ausführungsbeispielen wird die Dosiervorrichtung anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert.In the following embodiments, the metering device is explained in more detail with reference to the figures of the drawing.

1 zeigt, stark schematisiert, ein indirekt angetriebenes, nach außen öffnendes Einspritzventil, 1 shows, highly schematically, an indirectly driven, outwardly opening injection valve,

2 zeigt eine andere Ausführungsform des Einspritzventils gemäß 1. 2 shows another embodiment of the injection valve according to 1 ,

1 zeigt als Seitenansicht in geschnittener Darstellung ein Gehäuse 1 eines Einspritzventils. Die Dosieröffnung 2 ist durch die Ventilnadel 3 verschlossen; die Ventilnadel 3 und der sie antreibender Aktor 4 befinden sich in Ruhestellung. Der Aktor 4 ist innerhalb einer Arbeitskammer 5 des Gehäuses 1 angeordnet, die durch die Trennmembran 6 in einen den Aktor 4 enthaltenen Aktorraum 7 und eine Fluidkammer 8 getrennt ist, wobei die Fluidkammer 8 hydraulisch offen zum Ventilbereich 9 und der Aktorraum 7 hydraulisch offen zum mit dem Arbeitsmedium gefüllten Bereich ausgebildet ist. 1 shows a side view in a sectional view of a housing 1 an injection valve. The metering opening 2 is through the valve needle 3 locked; the valve needle 3 and the driving actor 4 are at rest. The actor 4 is inside a workroom 5 of the housing 1 arranged through the separation membrane 6 in one the actor 4 included actuator space 7 and a fluid chamber 8th is separated, wherein the fluid chamber 8th hydraulically open to the valve area 9 and the actuator room 7 is formed hydraulically open to filled with the working fluid area.

Oberhalb des Aktors 4 ist ein hydraulisches Spielausgleichselement (auch hydraulischer Kompensator bzw. Dämpfer genannt) 10 im Gehäuse 1 angeordnet. Das Spielausgleichselement 10 weist beispielhalber, wie dargestellt, eine oberhalb eines Kolbens 12 angeordnete Hydraulikkammer 11 auf. Die Umgebung des Spielausgleichselements 10, insbesondere an seiner aktorseitigen Stirnfläche, ist Teil des mit dem Arbeitsmedium gefüllten Aktorraums 7, so dass die Hydraulikkammer 11 – über die Kolbenpassung – gedrosselt hydraulisch mit dem gefüllten Aktorraum 7 (der hier teilweise die Funktionen einer Ausgleichskammer erfüllt) verbunden ist. Dabei ist die Kolbenpassung so ausgelegt, dass bei einer schnellen Längenänderung des Aktors 4 der Hydraulikkolben 12 relativ zum Gehäuse 1 feststeht.Above the actuator 4 is a hydraulic clearance compensation element (also called hydraulic compensator or damper) 10 in the case 1 arranged. The clearance compensation element 10 For example, as shown, one above a piston 12 arranged hydraulic chamber 11 on. The environment of the clearance compensation element 10 , in particular on its actuator-side end face, is part of the actuator chamber filled with the working medium 7 so that the hydraulic chamber 11 - via the piston fitting - throttled hydraulically with the filled actuator chamber 7 (which partly fulfills the functions of a compensation chamber) is connected. The piston fitting is designed so that with a quick change in length of the actuator 4 the hydraulic piston 12 relative to the housing 1 fixed.

Die Trennmembran 6 ist als Gummistrumpf ausgeführt, der hier den Aktor 4 über einen Großteil seiner Länge umhüllt, wobei das ventilnadelseitige Ende des Aktors 4 vom geschlossenen Ende der strumpfartigen Trennmembran 6 umgeben ist, und wobei das offene Ende der strumpfartigen Trennmembran 6 hermetisch dichtend mit der Innenwand der Arbeitskammer 5 verbunden ist.The separation membrane 6 is designed as a rubber stocking, here the actor 4 wrapped over much of its length, with the valve needle end of the actuator 4 from the closed end of the stocking-like separating membrane 6 is surrounded, and wherein the open end of the stocking-like separation membrane 6 hermetically sealing with the inner wall of the working chamber 5 connected is.

Die thermisch bedingten Volumenänderungen des als Arbeitsmedium im Aktorraum 7 verwendeten Silikonöls können durch elastische Anpassung der Form des Schaftes des Gummistrumpfs 6 problemlos abgefangen werden. Bei Temperaturerhöhung dehnt sich das Silikonöl im Aktorraum 7 aus und der Schaft des Gummistrumpfs 6 beult sich durch den thermisch bedingten Differenzdruck nach außen, in den Fluidraum 8 hinein, aus. Andererseits überträgt sich durch eine derartige Trennmembran 6 hindurch der im Ventilbereich 9 herrschende Kraftstoffdruck verlustfrei auf das Silikonöl im Aktorraum 7.The thermally induced volume changes of the working medium in the actuator chamber 7 used silicone oil can be achieved by elastic adaptation of the shape of the shaft of the rubber stocking 6 can be easily intercepted. When the temperature increases, the silicone oil expands in the actuator chamber 7 off and the shaft of the rubber stocking 6 bulges due to the thermally induced differential pressure to the outside, in the fluid space 8th in, out. On the other hand, transmits through such a separation membrane 6 through the valve area 9 prevailing fuel pressure lossless on the silicone oil in the actuator chamber 7 ,

Der hohe, mindestens dem Kraftstoffdruck entsprechende Grunddruck im Längenkompensationssystem 10 wirkt sich in mehrerer Hinsicht, wie in der gattungsgemäßen WO 03/089781 A1 ausführlich beschrieben, vorteilhaft aus:
Zum einen werden eventuell beim Befüllen des Einspritzventils mit Silikonöl mit in die Hydraulikkammer 11 eingeschlossene Gasbläschen dadurch so stark komprimiert, dass sie die Steifigkeit der Hydraulikkammer 11 nicht mehr ungünstig beeinflussen können. Der Kraftstoffdruck im Silikonöl gewährleistet auch eine hinreichend hohe Druckvorspannung im Aktor 4, da, gegebenenfalls zusätzlich zu einer mechanischen Druckvorspannung, beispielsweise durch eine Rohrfeder, noch die hydraulische Druckvorspannung wirkt. Der höhere hydraulische Arbeitsdruck ermöglicht auch eine Verkleinerung des Kolbens 12 und damit eine Miniaturisierung des gesamten Spielausgleichselements 10.The high, at least the fuel pressure corresponding base pressure in the length compensation system 10 affects in several ways, as in the generic WO 03/089781 A1 described in detail, advantageous from:
On the one hand, possibly when filling the injection valve with silicone oil into the hydraulic chamber 11 trapped gas bubbles compressed so much that they the rigidity of the hydraulic chamber 11 can no longer influence unfavorably. The fuel pressure in the silicone oil also ensures a sufficiently high pressure bias in the actuator 4 because, if necessary, in addition to a mechanical pressure bias, for example by a bourdon tube, nor the hydraulic pressure bias acts. The higher hydraulic working pressure also allows for a reduction of the piston 12 and thus a miniaturization of the entire clearance compensation element 10 ,

Die Aktoreinheit 4 besteht aus einem piezoelektrischen Multilager Aktuator (PMA), der gegebenenfalls zwischen einer oberen und unteren Endkappe in eine ihn umfassende Rohrfeder unter mechanischer Druckvorspannung eingeschweißt ist (Endkappen und Rohrfeder sind hier nicht dargestellt). Außer einem Vielschicht-Piezoaktor kann grundsätzlich auch jede andere Art von Festkörperaktuator, z. B. ein magnetostriktiver Aktor oder ein elektrostriktiver Aktor vorteilhaft als Ventilantrieb eingesetzt werden. Das an sich bekannte Verfahren zum Betreiben der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung beruht darauf, dass durch Anlegen eines elektrischen Signals der Aktor 4 in axialer Richtung so schnell gedehnt wird, dass er von der Hydraulikkammer 11 abgestützt wird und durch die Dehnung des Aktors 4 die Ventilnadel 3 von der Dosieröffnung 2 abgehoben wird, so dass Fluid aus der Dosieröffnung 2 gesteuert abgebbar ist. Zur Beendigung des Dosiervorgangs wird der Aktor 4 entladen und mindestens durch die Zugspannung der Rohrfeder und der durch den Grunddruck im Aktorraum 7 gegebenen hydraulischen Druckvorspannung kontrahiert, wodurch die Ventilnadel 3 wieder dichtend von außen auf die Dosieröffnung 2 aufsetzt und die Abgabe von Fluid beendet wird. Die Fluidkammer 8 kann vorteilhaft durch eine in den Figuren angedeutete Abzweigung von der Fluid-Zuleitung des Einspritzventils mit Kraftstoff druckbeaufschlagt werden.The actuator unit 4 consists of a piezoelectric multi-bearing actuator (PMA), which is optionally welded between an upper and lower end cap in a tubular spring comprising it under mechanical compression bias (end caps and Bourdon tube are not shown here). In addition to a multilayer piezoelectric actuator can in principle any other type of solid state actuator, for. As a magnetostrictive actuator or an electrostrictive actuator can be used advantageously as a valve drive. The known per se method for operating the metering device according to the invention is based on that by applying an electrical signal, the actuator 4 is stretched so fast in the axial direction that it comes from the hydraulic chamber 11 is supported and by the elongation of the actuator 4 the valve needle 3 from the dosing opening 2 is lifted off, leaving fluid from the dosing 2 controlled is deliverable. To complete the dosing process, the actuator 4 unloaded and at least by the tension of the Bourdon tube and by the base pressure in the actuator chamber 7 given hydraulic pressure bias contracted, causing the valve needle 3 again sealing from the outside on the dosing 2 touches and the delivery of fluid is stopped. The fluid chamber 8th can be advantageously pressurized by an indicated in the figures branch from the fluid supply line of the injector with fuel.

2 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung, bei der eine weitere Trennmembran 13 vorgesehen und am hydraulischen Spielausgleichselement 10 so angeangeordnet wird, dass die weitere Trennmembran 13 das aktorseitige Ende des hydraulisch geschlossenen Spielausgleichselements 10 bildet. Das Spielausgleichselement 10 enthält ein weiteres Arbeitsmedium, das durch die weitere Trennmembran 13 vom Aktorraum 7 und dem darin enthaltenen Arbeitsmedium hydraulisch getrennt ist. Im weiteren Arbeitsmedium ist durch den sich durch die weitere Trennmembran 13 hindurch übertragenden Druck des im Aktorraum 7 befindlichen Arbeitsmediums ein Grunddruck erzeugbar. Der ursprünglich vom Dosierfluid gelieferte Grunddruck überträgt sich demnach mittelbar, über die Trennmembran 6, das (erste) Arbeitsmedium und die weitere Trennmembran 13 auf das weitere Arbeitsmedium. Die weitere Trennmembran 13 dient auf diese Weise zur Medientrennung zwischen dem im Aktorraum 7 befindlichen ersten Arbeitsmedium und einem im Spielausgleichselement 10 als Hydraulikflüssigkeit dienenden zweiten Arbeitsmedium, wobei die beiden Arbeitsmedien separat wählbar sind. Beispielsweise kann für den Spannungsschutz des Aktors 4 ein gelartiges Silikonöl mit höherer Viskosität als das im Längenkompensator eingesetzte weitere Silikonöl eingesetzt werden. 2 shows an embodiment of the metering device according to the invention, in which a further separation membrane 13 provided and on the hydraulic clearance compensation element 10 so angeeangeordnet that the further separation membrane 13 the actuator end of the hydraulically closed lash adjuster 10 forms. The clearance compensation element 10 contains another working medium, which passes through the further separation membrane 13 from the actuator room 7 and the working medium contained therein is hydraulically separated. In the further working medium is through which through the further separation membrane 13 through transmitted pressure of the actuator in the room 7 located working medium a basic pressure generated. The basic pressure originally supplied by the dosing fluid is therefore transferred indirectly, via the separating membrane 6 , the (first) working medium and the further separating membrane 13 on the further working medium. The further separation membrane 13 serves in this way for media separation between that in the actuator room 7 located first working fluid and one in the clearance compensation element 10 serving as a hydraulic fluid second working fluid, the two working media are separately selectable. For example, for the voltage protection of the actuator 4 a gel-like silicone oil with a higher viscosity than the silicone oil used in the length compensator can be used.

Claims (7)

Dosiervorrichtung zur Dosierung eines unter Druck stehenden Dosierfluids, aufweisend – ein Gehäuse (1) mit einer Ventilnadel (3) und einem zur Dosierfluid-Zuführung hydraulisch offenen Ventilbereich (9), – einen in dem Gehäuse (1) angebrachten axial längenveränderbaren Aktor (4), der an seiner einen Stirnseite mit der Ventilnadel (3) und an seiner anderen Stirnseite mit einem hydraulischen Spielausgleichselement (10) verbunden ist, – einen hydraulisch geschlossenen Bereich, der mit einem hydraulischen Arbeitsmedium gefüllt ist, – wobei der mit Arbeitsmedium gefüllte Bereich durch eine hermetisch dichte Trennmembran (6) vom Ventilbereich (9) hydraulisch getrennt ist, so dass im Arbeitsmedium durch den sich durch die Trennmembran (6) hindurch übertragenden Druck des Dosierfluids ein Grunddruck erzeugbar ist, – wobei der Aktor (4) in einer Arbeitskammer (5) des Gehäuses (1) angeordnet ist, und die Arbeitskammer (5) durch die Trennmembran (6) in einen den Aktor (4) enthaltenden Aktorraum (7) und eine Fluidkammer (8) getrennt ist, wobei die Fluidkammer (8) hydraulisch offen zum Ventilbereich (9) und der Aktorraum (7) hydraulisch offen zum mit dem Arbeitsmedium gefüllten Bereich ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine druckweiche und axial weiche Trennmembran (6) aus einem elastischen Werkstoff vorgesehen ist, dass die Trennmembran (6) strumpfartig ausgebildet ist und den Aktor (4) mindestens über einen Teil seiner Länge umhüllt, wobei das ventilnadelseitige Ende des Aktors (4) vom geschlossenen Ende der strumpfartigen Trennmembran (6) umgeben ist, und wobei das offene Ende der strumpfartigen Trennmembran (6) hermetisch dichtend mit der Innenwand der Arbeitskammer (5) verbunden ist.Dosing device for dosing a pressurized dosing fluid, comprising - a housing ( 1 ) with a valve needle ( 3 ) and a hydraulically open to the dosing fluid supply valve area ( 9 ), - one in the housing ( 1 ) mounted axially variable length actuator ( 4 ), which at its one end face with the valve needle ( 3 ) and at its other end with a hydraulic clearance compensation element ( 10 ), - a hydraulically closed area, which is filled with a hydraulic working fluid, - wherein the filled with working fluid area by a hermetically sealed separation membrane ( 6 ) from the valve area ( 9 ) is hydraulically separated, so that in the working medium through which through the separation membrane ( 6 ) through which pressure of the dosing fluid a base pressure can be generated, - wherein the actuator ( 4 ) in a working chamber ( 5 ) of the housing ( 1 ), and the working chamber ( 5 ) through the separation membrane ( 6 ) into an actuator ( 4 ) actuator space ( 7 ) and a fluid chamber ( 8th ), the fluid chamber ( 8th ) hydraulically open to the valve area ( 9 ) and the actuator room ( 7 ) is formed hydraulically open to the area filled with the working fluid, characterized in that a pressure-soft and axially soft separation membrane ( 6 ) is provided from an elastic material, that the separation membrane ( 6 ) is formed sock-like and the actuator ( 4 ) at least over a part of its length, wherein the valve needle end of the actuator ( 4 ) from the closed end of the stocking-like separating membrane ( 6 ), and wherein the open end of the stocking-like separating membrane ( 6 ) hermetically sealing with the inner wall of the working chamber ( 5 ) connected is. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, – dass eine weitere Trennmembran (13) vorgesehen und am hydraulischen Spielausgleichselement (10) so angeordnet wird, dass die weitere Trennmembran (13) das aktorseitige Ende des hydraulisch geschlossenen Spielausgleichselements (10) bildet, – dass das Spielausgleichselement (10) ein weiteres Arbeitsmedium enthält, das durch die weitere Trennmembran (13) vom Aktorraum (7) und dem darin enthaltenen Arbeitsmedium hydraulisch getrennt ist, – und dass im weiteren Arbeitsmedium durch den sich durch die weitere Trennmembran (13) hindurch übertragenden Druck des im Aktorraum (7) befindlichen Arbeitsmediums ein Grunddruck erzeugbar ist.Dosing device according to claim 1, characterized in that - a further separating membrane ( 13 ) and on the hydraulic clearance compensation element ( 10 ) is arranged so that the further separation membrane ( 13 ) the actuator-side end of the hydraulically closed play compensation element ( 10 ), - that the clearance compensation element ( 10 ) contains a further working medium, which through the further separation membrane ( 13 ) from the actuator room ( 7 ) and the working medium contained therein is hydraulically separated, - and that in the further working medium through which through the further separation membrane ( 13 ) transmitted through the pressure in the actuator space ( 7 ) located working fluid a basic pressure can be generated. Dosiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die beiden Arbeitsmedien zwei Medien mit unterschiedlichen Viskositäten gewählt sind.Dosing device according to claim 2, characterized in that two media are selected with different viscosities for the two working media. Dosiervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Medien zwei Silikonöle gewählt sind.Dosing device according to claim 3, characterized in that as media two silicone oils are selected. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennmembranen (6, 13) jeweils eine Dicke von 0,5 bis 1 mm aufweisen.Dosing device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the separation membranes ( 6 . 13 ) each have a thickness of 0.5 to 1 mm. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Werkstoff als Elastomer ausgebildet ist.Dosing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the elastic material is formed as an elastomer. Dosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Werkstoff als Kunststoff ausgebildet ist.Dosing device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the elastic material is formed as plastic.
DE200510046778 2005-09-29 2005-09-29 Dosing device for fluids, in particular motor vehicle injection valve Expired - Fee Related DE102005046778B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510046778 DE102005046778B4 (en) 2005-09-29 2005-09-29 Dosing device for fluids, in particular motor vehicle injection valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510046778 DE102005046778B4 (en) 2005-09-29 2005-09-29 Dosing device for fluids, in particular motor vehicle injection valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005046778A1 DE102005046778A1 (en) 2007-04-12
DE102005046778B4 true DE102005046778B4 (en) 2011-07-21

Family

ID=37886825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510046778 Expired - Fee Related DE102005046778B4 (en) 2005-09-29 2005-09-29 Dosing device for fluids, in particular motor vehicle injection valve

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005046778B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013012444A1 (en) * 2013-07-29 2015-01-29 Astrium Gmbh Valve assembly for switching and / or regulating a media flow of a spacecraft and spacecraft

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19940056A1 (en) * 1999-08-24 2001-03-22 Siemens Ag Dosing device and method for dosing
EP1111230A2 (en) * 1999-12-22 2001-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Hydraulic device for transmitting an actuator movement
WO2003089781A1 (en) * 2002-04-22 2003-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Dosing device for fluids, especially a motor vehicle injection valve
WO2005026528A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Hydraulic compensation element

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19940056A1 (en) * 1999-08-24 2001-03-22 Siemens Ag Dosing device and method for dosing
EP1111230A2 (en) * 1999-12-22 2001-06-27 Siemens Aktiengesellschaft Hydraulic device for transmitting an actuator movement
WO2003089781A1 (en) * 2002-04-22 2003-10-30 Siemens Aktiengesellschaft Dosing device for fluids, especially a motor vehicle injection valve
WO2005026528A1 (en) * 2003-09-12 2005-03-24 Siemens Aktiengesellschaft Hydraulic compensation element

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013012444A1 (en) * 2013-07-29 2015-01-29 Astrium Gmbh Valve assembly for switching and / or regulating a media flow of a spacecraft and spacecraft
US9366352B2 (en) 2013-07-29 2016-06-14 Astrium Gmbh Valve assembly for switching and/or regulating a medium flow of an aerospace engine and aerospace engine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005046778A1 (en) 2007-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1497553B1 (en) Dosing device for fluids, especially a motor vehicle injection valve
EP1079098B1 (en) Metering valve
DE60121352T2 (en) COMPENSATING DEVICE WITH A FLEXIBLE MEMBRANE FOR A FUEL INJECTION VALVE AND METHOD THEREFOR
EP1079099B1 (en) Injection valve
EP1079158A2 (en) Metering device and method of metering
DE102009015738B4 (en) Hydraulic Stroke Translator and Injector for Dossing of Fluids
EP2593659B1 (en) Thermally neutral volume stroke transmitter, and metering valve
DE102020113750A1 (en) Gas spring and manufacturing process of the gas spring
DE10225686B4 (en) Hubübertragungselement for an injection valve
DE102005046778B4 (en) Dosing device for fluids, in particular motor vehicle injection valve
DE10217594A1 (en) Fuel injection valve for IC engines has throttle gap formed by Laser/erosion drilling, and positioned separate from guide gaps, for cheaper fabrication of gaps
EP1378657B1 (en) Fuel injector
DE102004001505B4 (en) Dosing valve with length compensation unit
EP3221612A1 (en) Hydraulic mount and motor vehicle comprising a hydraulic mount of this type
EP1519036B1 (en) Fuel injection valve
DE102005046949B3 (en) Fuel dosing valve e.g. piezo-injection valve, for use in motor vehicle, has hydraulic clearance-compensation unit arranged at front side of actuator, which is mounted in area that forms part of installation space filled with gas
DE102005015732B4 (en) Fuel injector with hydraulic driver
WO2005026528A1 (en) Hydraulic compensation element
DE102011008467B4 (en) Injector with pressure compensation
EP1916412B1 (en) Actuator with fluid isolation
DE102004060533A1 (en) Hydraulic coupler for use in fuel injecting valve, has pressure retaining unit in compensation area or in connection channel, where unit designed elastically provides restoring force on fluids of compensation area and connection channel
EP1450034B1 (en) Fuel injector
DE102006035982A1 (en) Injector for fuel injection system of internal-combustion engine, has piezo-electric actuator formed as pipe and radially limiting coupling space in its interior in area of its actuator bases
DE102004015622A1 (en) Fuel injection valve for internal combustion engine has lifting element able to move axially between cylinder and head part connected to piston
WO2004085831A1 (en) Dosing valve with a length compensation unit

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final

Effective date: 20111022

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120403