DE102005014591B4 - oil cooler - Google Patents
oil cooler Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005014591B4 DE102005014591B4 DE200510014591 DE102005014591A DE102005014591B4 DE 102005014591 B4 DE102005014591 B4 DE 102005014591B4 DE 200510014591 DE200510014591 DE 200510014591 DE 102005014591 A DE102005014591 A DE 102005014591A DE 102005014591 B4 DE102005014591 B4 DE 102005014591B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oil cooler
- cooler according
- housing
- flange
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M5/00—Heating, cooling, or controlling temperature of lubricant; Lubrication means facilitating engine starting
- F01M5/002—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0412—Cooling or heating; Control of temperature
- F16H57/0415—Air cooling or ventilation; Heat exchangers; Thermal insulations
- F16H57/0417—Heat exchangers adapted or integrated in the gearing
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Ölkühler (2) für ein Kraftfahrzeug, mit einem Gehäuse (4) und einer Anschlussarmatur (8) zum Anschließen einer Ölzufuhrleitung und einer Ölabfuhrleitung, wobei die Anschlussarmatur (8) zwei nebeneinander angeordnete, im Abstand voneinander über einen Flanschteil (22) überstehende Rohrstücke (24, 26) umfasst, deren vom Flanschteil (22) abgewandte freie Enden öldicht in nebeneinander angeordnete Öffnungen (16) des Gehäuses (4) eingesetzt sind. Um die Herstellung des Ölkühlers (1) unter Aufrechterhaltung einer hohen Funktionssicherheit und insbesondere Öldichtigkeit zu vereinfachen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die beiden Rohrstücke (24, 26) und der Flanschteil (22) aus einem Stuck hergestellt sind.The invention relates to an oil cooler (2) for a motor vehicle, comprising a housing (4) and a connection fitting (8) for connecting an oil supply line and an oil discharge line, wherein the connection fitting (8) has two side by side, spaced apart by a flange part (22 ) projecting pipe sections (24, 26), the flange of which (22) facing away from the free ends are used oil-tight in juxtaposed openings (16) of the housing (4). In order to simplify the production of the oil cooler (1) while maintaining a high level of functional reliability and in particular oil-tightness, the invention proposes that the two pipe sections (24, 26) and the flange part (22) are made of one piece.
Description
Die Erfindung betrifft einen Ölkühler für ein Kraftfahrzeug, mit einem Gehäuse und einer Anschlussarmatur zum Anschließen einer Ölzufuhrleitung und einer Ölabfuhrleitung, wobei die Anschlussarmatur zwei nebeneinander angeordnete, im Abstand voneinander über einen Flanschteil überstehende Rohrstücke umfasst, deren vom Flanschteil abgewandte Enden öldicht in nebeneinander angeordnete Öffnungen des Gehäuses eingesetzt sind.The invention relates to an oil cooler for a motor vehicle, comprising a housing and a connection fitting for connecting an oil supply line and a Ölabfuhrleitung, wherein the connection fitting comprises two juxtaposed, spaced from each other via a flange protruding pipe sections, whose ends facing away from the flange oil-tight in juxtaposed openings of the housing are used.
Kraftfahrzeugölkühler werden eingesetzt, um die Temperatur des Motor-, Lenk- oder Getriebeöls von Kraftfahrzeugen zu senken bzw. konstant zu halten, wodurch die Lebensdauer des Motors bzw. Getriebes verlängert werden kann. Die verwendeten Ölkühler weisen gewöhnlich ein metallisches Gehäuse auf, das mehrere vom Öl durchströmten Wärmetauscherlamellen sowie zwei Anschlüsse aufweist, durch die das Öl zur Zirkulation durch die Wärmetauscherlamellen in das Gehäuse zugeführt bzw. nach seiner Abkühlung wieder aus dem Gehäuse heraus zum Motor bzw. zum Getriebe zurückgeführt werden kann. Um die Baugröße und das Gewicht des Ölkühlers so gering wie möglich zu halten, werden bei bekannten Ölkühler-Anschlußsystemen der Anmelderin das Gehäuse und die Wärmetauscherlamellen aus Aluminium hergestellt und mit einer ebenfalls aus Aluminium hergestellten Anschlussarmatur für die Ölzufuhrleitung und die Ölabfuhr- bzw. Rücklaufleitung versehen. Die an einem Deckelteil des Ölkühlers befestigte Anschlussarmatur besteht bisher im Wesentlichen aus einem Flanschteil, der zur Befestigung bzw. zum Anpressen von Leitungsenden der Ölzufuhrleitung und der Ölabfuhrleitung dient, und zwei getrennt vom Flanschteil hergestellten Rohrstücken, deren entgegengesetzte Enden jeweils in zwei im gleichen Abstand nebeneinander im Deckelteil des Gehäuses bzw. im Flanschteil vorgesehenen Öffnungen verstemmt und durch Löten öldicht mit dem Deckelteil und dem Flanschteil verbunden sind. Da sich der Flanschteil am günstigsten als Pressteil oder Gussteil herstellen lasst, während für den Deckelteil eine Herstellung als Blechbiegeteil und für die Rohrstücke eine Herstellung durch Rohrumformung am günstigsten sind, ist zur Herstellung der bekannten Anschlussarmatur eine große Anzahl verschiedener Fertigungsverfahren erforderlich. Auch die Montage der Anschlussarmatur ist verhältnismäßig aufwendig, da es zur Herstellung der Verbindung zwischen den Rohrstücken und dem Flanschteil notwendig ist, die Öffnungen im Flanschteil zum Verstemmen der Rohrstücke durch Innenfräsung zu erweitern und zum Verlöten der Rohrstücke einen Lotring in die Öffnungen einzupressen.Automotive vehicle radiators are used to lower or maintain constant the temperature of the motor, steering or transmission oil of motor vehicles, whereby the life of the engine or transmission can be extended. The oil cooler used usually have a metallic housing having a plurality of heat exchanger fins flowed through by the oil and two ports through which the oil for circulation through the heat exchanger fins supplied into the housing or after its cooling back out of the housing to the engine or to the transmission can be returned. In order to keep the size and weight of the oil cooler as low as possible, in known oil cooler connection systems of the applicant, the housing and the heat exchanger fins made of aluminum and provided with a connecting fitting also made of aluminum for the oil supply line and the Ölabfuhr- or return line , The connection fitting attached to a cover part of the oil cooler has hitherto essentially consisted of a flange part which serves for fastening or pressing on line ends of the oil supply line and the oil discharge line, and two pipe sections produced separately from the flange part, the opposite ends of which are juxtaposed in two at the same distance caulked in the cover part of the housing or provided in the flange part openings and are connected by soldering oil-tight with the cover part and the flange part. Since the flange part can be produced most cheaply as a pressed part or casting, while for the cover part a production as a sheet metal bent part and for the pipe sections a production by tube forming are most favorable, a large number of different manufacturing processes is required for the production of the known connection fitting. Also, the assembly of the connection fitting is relatively expensive, since it is necessary to produce the connection between the pipe sections and the flange, to expand the openings in the flange for caulking the pipe sections by Innenfräsung and press a solder ring into the openings for soldering the pipe sections.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Ölkühler der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass er sich unter Aufrechterhaltung einer hohen Funktionssicherheit und insbesondere Öldichtigkeit einfacher herstellen lässt.Proceeding from this, the present invention seeks to improve an oil cooler of the type mentioned in that it can be produced while maintaining a high reliability and in particular oil tightness easier.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem, the feature combination specified in claim 1 is proposed. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims.
Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, dass sich durch eine Verringerung der Anzahl der Teile der Anschlussarmatur zum einen die Anzahl der für ihre Herstellung erforderlichen Fertigungsverfahren verringern und zum anderen auch die Montage vereinfachen lässt. Dementsprechend wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die beiden Rohrstücke und den Flanschteil aus einem Stück herzustellen. Durch die Integration der beiden Rohrstücke in den Flanschteil kann auf eine getrennte Fertigung der Rohrstücke durch Rohrumformung sowie auf sämtliche zuvor erforderlichen Maßnahmen zur Herstellung einer öldichten Verbindung zwischen den Rohrstücken und dem Flanschteil verzichtet werden. Darüber hinaus können die Rohrstücke durch maschinelle Bearbeitung einer einstückig hergestellten Anschlussarmatur mit genaueren Abmessungen und kleineren Toleranzen als durch Fügen versehen werden.The invention is based on the idea that by reducing the number of parts of the connection fitting on the one hand reduce the number of manufacturing processes required for their production and on the other hand also simplify the assembly. Accordingly, the invention proposes to produce the two pieces of pipe and the flange in one piece. The integration of the two pipe sections in the flange can be dispensed with a separate production of the pipe sections by tube forming and all previously required measures for producing an oil-tight connection between the pipe sections and the flange. In addition, the pipe sections can be provided by machining an integrally manufactured connection fitting with more accurate dimensions and smaller tolerances than by joining.
Vorteilhafterweise sind die beiden Rohrstücke und der Flanschteil aus einem Abschnitt eines Strangpressprofils herausgearbeitet, das einen dem Außenquerschnitt des Flanschteils entsprechenden Außenquerschnitt aufweist.Advantageously, the two pipe sections and the flange part are machined out of a section of an extruded profile which has an outer cross section corresponding to the outer cross section of the flange part.
Die maschinelle Bearbeitung der Anschlussarmatur erfolgt bevorzugt dadurch, dass die Rohrstücke spanabhebend bearbeitet werden, um ihnen die für die Verbindung mit dem Gehäuse bzw. mit der Ölzufuhrleitung und der Ölabfuhrleitung gewünschten Abmessungen zu verleihen. Eine besonders einfache Bearbeitung ist möglich, wenn das zur Herstellung des Ölkühlers einschließlich der Anschlussarmatur verwendete Material Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist, die sich mit einem spanabhebenden Verfahren besonders gut bearbeiten lässt. Alternativ ist jedoch auch eine Herstellung aus anderen verhältnismaßig leicht zu bearbeitenden Metallen, zum Beispiel aus Kupfer oder Messing, möglich.The machining of the connection fitting is preferably carried out by machining the pipe sections in order to give them the dimensions desired for connection to the housing or to the oil supply line and the oil discharge line. A particularly simple processing is possible if the material used to produce the oil cooler including the connection fitting is aluminum or an aluminum alloy that can be processed very well with a machining process. Alternatively, however, it is also possible to produce it from other relatively easily machinable metals, for example from copper or brass.
Die spanabhebende Bearbeitung im Inneren der Rohrstücke bzw. im Inneren des Flanschteils erfolgt bevorzugt durch Bohren, wodurch sich viel einfacher und schneller als im Stand der Technik zwei durchgehende, als Strömungskanäle für das Öl dienende Bohrungen herstellen lassen. Da die Bohrungen zudem glatte innere Wandoberflächen ohne jegliche Stufen aufweisen, wird darüber hinaus das Fließverhalten des Öls in den Strömungskanälen durch Verringerung der Strömungsverluste verbessert und die Geräuschentwicklung vermindert. Dieser letztere Gesichtspunkt ist insbesondere von Bedeutung, wenn es sich bei dem Ölkühler um einen in der Nähe einer Fahrgastzelle des Kraftfahrzeugs montierten Getriebeölkühler handelt.The machining in the interior of the pipe sections or inside the flange is preferably carried out by drilling, which can be much easier and faster than in the prior art two continuous, serving as flow channels for the oil holes can be produced. In addition, since the holes have smooth inner wall surfaces without any steps, the flow behavior of the oil in the flow channels is improved by reducing the flow losses and the noise is reduced. This latter aspect is of particular importance when the oil cooler is a transmission oil cooler mounted in the vicinity of a passenger compartment of the motor vehicle.
Die äußerliche spanabhebende Bearbeitung der Anschlussarmatur erfolgt bevorzugt durch Fräsen, was infolge der geringeren Fertigungstoleranzen im Vergleich zum Fügen der Rohrstücke die Herstellung einer öldichten Lötverbindung zwischen den freien Enden der Rohrstücke und dem Gehäuse des Ölkühlers bei der Montage der Anschlussarmatur erleichtert. Im Zuge der spanabhebenden Bearbeitung werden die Rohrstücke zweckmäßig in der Nähe ihrer freien Enden mit einem über ihre äußere Umfangsfläche überstehenden Bund versehen, der nach dem Einführen der freien Enden der Rohrstücke in entsprechende Öffnungen des Gehäuses flächig gegen eine die Öffnungen umgebende Lotbeschichtung auf der Außenseite des Gehäuses anliegt und auf diese Weise nach dem Verstemmen der freien Enden der Rohrstücke in den Öffnungen dichtend mit dem Gehäuse verlötet werden kann. Die Öffnungen des Gehäuses sind vorzugsweise in einem Deckelteil des Gehäuses ausgespart, der zweckmäßig nach dem Verstemmen und Verlöten der Rohrstücke in den Öffnungen mit einem mit den Wärmetauscherlamellen versehenen Gehäuseunterteil verlötet wird.The external machining of the connection fitting is preferably carried out by milling, which facilitates the production of an oil-tight solder joint between the free ends of the pipe sections and the housing of the oil cooler during assembly of the connection fitting due to the lower manufacturing tolerances compared to joining the pipe sections. In the course of machining, the pipe sections are expediently provided in the vicinity of their free ends with a projecting beyond their outer peripheral flange, which after insertion of the free ends of the pipe sections in corresponding openings of the housing surface against a solder coating surrounding the openings on the outside of the Housing rests and can be soldered in this way after caulking the free ends of the pipe sections in the openings sealingly with the housing. The openings of the housing are preferably recessed in a cover part of the housing, which is suitably soldered after caulking and soldering of the pipe sections in the openings with a provided with the heat exchanger fins housing lower part.
Auf diese Weise kann der Deckelteil von einem lotplattierten Stanzteil gebildet werden, das mit einer gefrästen Anlagefläche für eine komplementäre Anlagefläche des Gehäuseunterteils versehen wird und sich somit unter Verwendung ähnlicher Fertigungsverfahren wie die Anschlussarmatur herstellen lässt. Infolge der fräsenden Bearbeitung der beiden Rohrstücke und des Deckelteils wird außerdem bei der Bearbeitung des letzteren ein Toleranzausgleich entbehrlich, so dass diese Bearbeitung bereits im Vorfeld erfolgen und auf diese Weise ein nachträglicher Waschvorgang am fertigen Produkt entfallen bzw. weniger aufwändig gestaltet werden kann.In this way, the cover part can be formed by a solder-plated stamped part, which is provided with a milled contact surface for a complementary abutment surface of the housing lower part and thus can be produced using similar manufacturing methods as the connection fitting. As a result of the milling processing of the two pipe sections and the cover part also tolerance compensation is unnecessary in the processing of the latter, so that this processing done in advance and eliminated in this way a subsequent washing process on the finished product or can be designed less expensive.
Um die Stabilität der Anschlussarmatur zu verbessern, können die Rohrstücke an ihrem Übergang zum Flanschteil durch einen Außenradius verstärkt werden, der in diesem Bereich nicht nur das Auftreten von Spannungsspitzen verhindert sondern auch für eine verbesserte Aussteifung und Festigkeit sorgt.In order to improve the stability of the connection fitting, the pipe sections can be reinforced at their transition to the flange by an outer radius, which not only prevents the occurrence of voltage peaks in this area but also provides for improved stiffening and strength.
Zur Herstellung einer öldichten Verbindung zwischen der Anschlussarmatur und der Ölzufuhrleitung bzw. Ölabfuhrleitung ist der Flanschteil der Anschlussarmatur auf seiner von den beiden Rohrstücken abgewandten Stirnseite zweckmäßig mit einer zwischen den Bohrungen angeordneten Gewindebuchse und am Stirnende der Bohrungen jeweils mit einem Sitz für eine O-Ring-Dichtung versehen. Durch Eindrehen einer drehbar und axial unverschiebbar an den Leitungsenden der beiden Leitungen angebrachten Befestigungsschraube in die Gewindebuchse und durch Festziehen der Schraube mit einem vorbestimmten Drehmoment können die beiden in die Bohrungen ragenden Leitungsenden im Bereich der O-Ring-Dichtungen mit einer vorbestimmten Anpresskraft gegen die Anschlussarmatur angepresst und damit öldicht mit dieser verbunden werden.To produce an oil-tight connection between the connection fitting and the oil supply line or oil discharge line, the flange part of the connection fitting is expediently provided on its end face remote from the two pipe pieces with a threaded bush arranged between the bores and at the front end of the bores each with a seat for an O-ring. Seal provided. By screwing a rotatably and axially immovably attached to the line ends of the two lines fastening screw in the threaded bushing and tightening the screw with a predetermined torque, the two protruding into the holes line ends in the region of the O-ring seals with a predetermined contact force against the connection fitting Pressed and thus oil-tight connected to this.
Zur Vermeidung von Korrosionsproblemen infolge eines möglichen Zusammenwirkens mit Befestigungsschrauben unterschiedlichster Materialzusammensetzung ist die Gewindebuchse bevorzugt aus nicht-rostendem Stahl gefertigt. Alternativ ist es auch denkbar, dass das Gewinde direkt im Flanschteil ausgebildet ist. Zu ihrer Anbringung am Flanschteil wird die Gewindebuchse zweckmäßig an ihrem dem Gehäuse zugewandten Stirnende mit einem erweiterten Kopfteil versehen und von der Seite des Gehäuses her in eine Bohrung im Flanschteil eingepresst, so dass sie durch die von der Befestigungsschraube aufgebrachte Zugkraft nicht aus der Bohrung herausgezogen werden kann. Die Montage der Gewindebuchse erfolgt dabei vorzugsweise vor der Endbearbeitung der Sitze für die O-Ring-Dichtungen, so dass eine eventuelle Verformung des Flanschteils beim Einpressen der Gewindebuchse in Zuge der Bearbeitung der Sitze wieder ausgeglichen werden kann.To avoid corrosion problems due to possible interaction with mounting screws of different material composition, the threaded bushing is preferably made of stainless steel. Alternatively, it is also conceivable that the thread is formed directly in the flange. For its attachment to the flange, the threaded bushing is expediently provided at its front end facing the housing with an enlarged head part and pressed from the side of the housing forth in a bore in the flange so that they are not pulled out of the bore by the force applied by the fastening screw pulling force can. The assembly of the threaded bushing is preferably carried out before the finishing of the seats for the O-ring seals, so that any deformation of the flange when pressing the threaded bushing in the course of processing the seats can be compensated again.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment schematically illustrated in the drawing. Show it
Der in der Zeichnung dargestellte Ölkühler
Wie am besten in
Das aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellte Gehäuse
Wie am besten in den
Zur Herstellung der Anschlussarmatur
Die Gewindebuchse
Die Gewindebuchse
Die beiden über den Flanschteil
Zum Verbinden der Rohrstücke
Claims (16)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510014591 DE102005014591B4 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | oil cooler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510014591 DE102005014591B4 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | oil cooler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005014591A1 DE102005014591A1 (en) | 2006-10-05 |
DE102005014591B4 true DE102005014591B4 (en) | 2011-12-08 |
Family
ID=36998819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510014591 Expired - Fee Related DE102005014591B4 (en) | 2005-03-24 | 2005-03-24 | oil cooler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005014591B4 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103148294A (en) * | 2013-02-02 | 2013-06-12 | 浙江银轮机械股份有限公司 | Plate type aluminum oil cooler flange |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3133756A1 (en) * | 1980-10-10 | 1982-07-29 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Double-pipe (tube-in-tube) cooler |
DE10012461A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Oil filter for cleaning lubricating oil has annular filter insert separating clean side from input side |
DE20108573U1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-10-02 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Liquid filter with a carrier made of a second material |
DE69713957T2 (en) * | 1996-05-22 | 2003-02-27 | Modine Mfg Co | Oil cooler with coolant pipe connection |
WO2004036135A2 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Tepeecal S.A.S. | Heating device comprising a heat exchanger system |
DE202004016183U1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-03-02 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Heat exchanger for combustion engine with inlet and discharge openings for lubricant oil employs water as cooling agent of combustion engine whereby a mating surface is connected to crankcase of combustion engine |
-
2005
- 2005-03-24 DE DE200510014591 patent/DE102005014591B4/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3133756A1 (en) * | 1980-10-10 | 1982-07-29 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Double-pipe (tube-in-tube) cooler |
DE69713957T2 (en) * | 1996-05-22 | 2003-02-27 | Modine Mfg Co | Oil cooler with coolant pipe connection |
DE10012461A1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-09-20 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Oil filter for cleaning lubricating oil has annular filter insert separating clean side from input side |
DE20108573U1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-10-02 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Liquid filter with a carrier made of a second material |
WO2004036135A2 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Tepeecal S.A.S. | Heating device comprising a heat exchanger system |
DE202004016183U1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-03-02 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Heat exchanger for combustion engine with inlet and discharge openings for lubricant oil employs water as cooling agent of combustion engine whereby a mating surface is connected to crankcase of combustion engine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005014591A1 (en) | 2006-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0775884B1 (en) | Heat exchanger and process for manufacturing same | |
EP2679873B1 (en) | Connection device comprising a motor vehicle pipe and a connection fitting | |
DE102005043506A1 (en) | Connection arrangement, in particular for a heat exchanger | |
DE102005008251A1 (en) | bearing seal | |
EP3723246A1 (en) | Temperature regulating device for an electric module and electric module with such a device | |
DE10000952B4 (en) | Oil filter and manufacturing method for the same | |
WO2004104450A1 (en) | Gearbox housing | |
AT506309B1 (en) | PLATE COOLER FOR LIQUIDS | |
DE10324454B3 (en) | Tubular distributor for connecting pipes and/or functional elements in a pipeline system comprises a base body made from a thin-walled circular cylindrical tubular profile with opposite-lying flat regions with secondary connections | |
DE102005014591B4 (en) | oil cooler | |
DE102015211068B4 (en) | Combination module comprising an insert ring and a fastening element | |
DE102007034760B4 (en) | Faltenbalganschluss | |
DE102005045539A1 (en) | Inner heat exchanger for a refrigerant circuit of an air conditioner | |
EP1782876B1 (en) | Combination of filter and heat-exchanger for liquids, especially for the lubricant of an internal combustion engine of a vehicle | |
DE102007042841A1 (en) | Connection device for use in air conditioning system of motor vehicle, has coaxial pipe or pipe arrangement at end connected with connecting piece, and flexible hose connected with connecting piece by one of openings of connections | |
DE102016114742A1 (en) | Heat transfer mechanism for a motor primary side | |
DE102016222456B4 (en) | Fluid guide bushing, in particular for a motor vehicle transmission or a coupling device | |
WO2021047831A1 (en) | System housing for an electrical axle drive of a motor vehicle and electrical axle drive for a motor vehicle | |
DE10106510B4 (en) | Aluminum heat exchangers | |
DE3323407C2 (en) | Cylinders for hydraulic systems | |
DE10212801C1 (en) | Cooler for fluid media has every second rib in contact by one end with cover element on one side and with gap between other end and cover element on other side, or vice versa for each rib in between, creating meander-form fuel flow passage | |
EP1813902A1 (en) | Heat exchanger and fixing element. Process for making a heat exchanger and a fixing element | |
WO2018114946A1 (en) | Gear machine and method for producing a gear machine | |
EP2325593B1 (en) | Heat exchanger | |
DE102004002108B4 (en) | Container for oils or liquids for direct attachment to a mounting surface |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BEHR GMBH & CO. KG, 70469 STUTTGART, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20120309 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MAHLE INTERNATIONAL GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: BEHR GMBH & CO. KG, 70469 STUTTGART, DE Effective date: 20150317 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE Effective date: 20150317 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |