DE102005012801A1 - Method to produce chasing form blank and to apply lacquer to substrate whereby blank and solvent are prepared, solvent put on parts to swell their surface, lacquer is then applied to these areas and blank is pressed, cleaned and relaxed - Google Patents
Method to produce chasing form blank and to apply lacquer to substrate whereby blank and solvent are prepared, solvent put on parts to swell their surface, lacquer is then applied to these areas and blank is pressed, cleaned and relaxed Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005012801A1 DE102005012801A1 DE200510012801 DE102005012801A DE102005012801A1 DE 102005012801 A1 DE102005012801 A1 DE 102005012801A1 DE 200510012801 DE200510012801 DE 200510012801 DE 102005012801 A DE102005012801 A DE 102005012801A DE 102005012801 A1 DE102005012801 A1 DE 102005012801A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- blank
- solvent
- printing form
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Druckform zum Auftragen von Lack auf einen Bedruckstoff.The The invention relates to a method for producing a printing form for applying paint to a substrate.
Beim Drucken wird ein Bedruckstoff durch mehrere Druckwerke bewegt, wobei in jedem Druckwerk ein Teildruckbild auf den Bedruckstoff aufgetragen wird. Im Falle des farbigen, autotypischen Zusammendrucks wird der Bedruckstoff üblicherweise durch mindestens vier Druckwerke bewegt, um Teildruckbilder in den Skalenfarben Schwarz, Cyan, Magenta und Gelb auf den Bedruckstoff aufzutragen. In weiteren Druckwerken können Teildruckbilder in Sonderfarben auf den Bedruckstoff aufgetragen werden. Aus dem Stand der Technik ist es bereits bekannt, insbesondere nach dem Drucken eines Druckbilds in den Druckwerken das Druckerzeugnis dadurch zu veredeln, dass das Druckbild ganz oder teilweise lackiert wird. Das Lackieren erfolgt in sogenannten Lackwerken. Beim Lackieren können Öldrucklacke, Dispersionslacke, Lösemittellacke oder auch UV-Lacke auf den Bedruckstoff aufgetragen werden, die entweder transparent oder farbig sowie matt oder glänzend ausgeprägt sein können. Zur Veredelung kann der Lack entweder vollflächig auf das Druckbild bzw. den Bedruckstoff aufgetragen werden oder im Sinne einer sogenannten Spot-Lackierung lediglich teilflächig, um z. B. Teilbereiche eines Druckbilds durch Lackierung gegenüber nicht-lackierten Teilbereichen hervorzuheben. Die Erfindung betrifft das Auftragen von Lack auf einen Bedruckstoff im Sinne einer Spot-Lackierung.At the Printing is a substrate moved through several printing units, wherein In each printing unit, a partial print image is applied to the printing material becomes. In the case of the colored, autotypical Zusammendrucks the Substrate usually by at least four printing units moved to partial print images in the scale colors Apply black, cyan, magenta and yellow to the substrate. In other printing units can Partial prints in special colors applied to the substrate become. It is already known from the prior art, in particular after printing a printed image in the printing units, the printed product refine by painting the image completely or partially becomes. The painting takes place in so-called coating plants. When painting can be oil-based varnishes, dispersion varnishes, Solvent-based coatings or UV paints are applied to the substrate, either transparent or colored as well as dull or glossy can. For refinement, the paint can either over the entire surface of the printed image or be applied to the substrate or in the sense of a so-called Spot painting only part of the area, to z. B. subregions of a printed image by painting over non-painted Highlight sections. The invention relates to the application from varnish to a substrate in the sense of a spot varnish.
Wie bereits erwähnt, erfolgt das Auftragen des Lacks auf den Bedruckstoff in sogenannten Lackwerken, wobei hierzu speziell ausgebildete Druckformen zum Ein satz kommen, die auch als Lackformen bzw. Lackplatten bezeichnet werden. Zur Realisierung von Spot-Lackierungen sind aus dem Stand der Technik Hochdruckformen aus einem zugeschnittenem Gummituch oder sogenannte Strip-Platten aus Polyester/Gummi bekannt, die über einen Schneidplotter hergestellt werden können. Für hochwertige Spot-Lackierungen oder zum Druck mit Metallglanzlacken kommen Hochdruckplatten bzw. Flexodruckplatten aus einem Fotopolymer z.Bsp. mit einem Aluminiumträgermaterial zum Einsatz.As already mentioned, the paint is applied to the substrate in so-called coating plants, in which specially designed printing forms come to be used, which are also referred to as paint forms or paint plates. to Realization of spot coatings are from the state of the art High pressure molds from a cut blanket or so-called strip plates Made of polyester / rubber, which is manufactured via a cutting plotter can be. For high quality Spot varnishes or for printing with metal gloss varnishes are high-pressure plates or flexographic printing plates made of a photopolymer z.Bsp. with an aluminum carrier material for use.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Druckformen zur Realisierung von Spot-Lackierungen verfügen allesamt über den Nachteil, dass dieselben in aufwendigen Verfahren hergestellt werden müssen und daher teuer sind. Daher ist die Veredelung von Druckprodukten mit Spot-Lackierungen, die lediglich in einer kleinen Auflagehöhe gedruckt werden, mit aus dem Stand der Technik bekannten Druckformen derzeit teuer und daher unwirtschaftlich. Weiterhin verfügen die aus dem Stand der Technik bekannten Druckformen für Spot-Lackierungen allesamt über den Nachteil, dass dieselben irreversibel motivabhängig sind, es muss daher für jeden Druckauftrag eine teure Druckform hergestellt werden, die nur für einen speziellen Druckauftrag geeignet ist.The known from the prior art printing plates for the realization have spot varnishes all over the disadvantage that the same produced in complex processes Need to become and therefore expensive. Therefore, the refinement of printed products with spot finishes that are printed only in a small edition height be, with known from the prior art printing forms currently expensive and therefore uneconomical. Furthermore, those of the prior art known printing forms for Spot coatings all over the disadvantage that they are irreversibly subject-dependent, it must therefore be for every print job an expensive printing plate can be made that only for a special print job is suitable.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur Herstellung einer Druckform zum Auftragen von Lack auf einen Bedruckstoff zu schaffen.Of these, Based on the present invention, the problem is based a novel process for producing a printing form for application from paint to create a substrate.
Dieses Problem wird durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zur Herstellung einer Druckform zum Auftragen von Lack auf einen Bedruckstoff zumindest die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Druckformrohlings, insbesondere eines Gummituchs oder eines Gummisleeves, mit einer flexiblen Oberfläche; b) Bereitstellen mindestens eines Lösungsmittels; c) Auftragen des oder jedes Lösungsmittels auf die flexible Oberfläche des Druckformrohlings zum Aufquellen der Oberfläche in Bereichen, mit welchen der Lack auf den Bedruckstoff aufgetragen werden soll.This Problem is solved by a method according to claim 1. According to the invention that includes Process for producing a printing form for applying paint On a substrate at least the following steps: a) Provide a printing form blank, in particular a blanket or a Rubber sleeves, with a flexible surface; b) Provide at least a solvent; c) application of the or each solvent on the flexible surface of the printing block blank for swelling the surface in areas with which the paint should be applied to the substrate.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, zur Herstellung einer Druckform, die dem Auftragen von Spot-Lackierungen auf Bedruckstoffe dient, einen Druckformrohling mit einer flexiblen Oberfläche bereitzustellen, wobei auf die flexible Oberfläche des Druckformrohlings mindestens ein bereitgestelltes Lösungsmittel aufgetragen wird. Das Lösungsmittel wird in den Bereichen auf die flexible Oberfläche des Druckformrohlings aufgetragen, mit welchen der Lack im Sinne einer Spot-Lackierung auf den Bedruckstoff aufgetragen werden soll. Auf diese Art und Weise kann einfach und kostengünstig eine Druckform für Spot-Lackierungen bereitgestellt werden. Abhängig von der konkreten Wahl der Kombination aus dem Material des Druckformrohlings an der flexiblen Oberfläche und des Lösungsmittels kann entweder der Schwerpunkt auf ein schnelles Aufquellen und damit eine kurzzeitige Verfügbarkeit der Druckform oder ein langsames, dauerhaftes Aufquellen und damit auf eine lange Haltbarkeit der hergestellten Druckform gelegt werden. Das Herstellen der Druckform kann entweder außerhalb einer Druckmaschine oder bevorzugt auch innerhalb der Druckmaschine durchgeführt werden.in the For the purposes of the present invention, it is proposed for the production a printing form, the application of spot coatings on substrates serves to provide a printing block blank with a flexible surface, being on the flexible surface of the printing block blank at least one provided solvent is applied. The solvent is applied in the areas on the flexible surface of the printing block blank, with which the paint in the sense of a spot coating on the substrate should be applied. In this way can be easy and economical a printing form for Spot varnishing to be provided. Dependent from the concrete choice of the combination of the material of the printing block blank on the flexible surface and the solvent Either the focus on a quick swelling and thus a short-term availability the printing form or a slow, permanent swelling and thus be placed on a long shelf life of the produced printing form. The production of the printing form can either outside a printing press or preferably also be carried out within the printing press.
Vorzugsweise wird ein unpolares Lösungsmittel, insbesondere Methylethylketon, bereitgestellt und auf die Oberfläche des Druckformrohlings aufgetragen.Preferably becomes a non-polar solvent, in particular methyl ethyl ketone, and provided on the surface of the Applied printing block blank.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird die erfindungsgemäß hergestellte Druckform nach dem Drucken bzw. Lackieren derart gereinigt, dass die Quellung im Bereich der flexiblen Oberfläche ausreichend bzw. vollständig rückgängig gemacht wird, sodass nach dem Reinigen der Druckform der Druckformrohling vorliegt, der zur Herstellung einer Druckform wiederverwendbar ist.According to an advantageous embodiment of Invention, the printing plate produced according to the invention is cleaned after printing or painting such that the swelling in the region of the flexible surface is sufficiently or completely reversed, so that after cleaning the printing form of the printing forme blank is present, which is reusable for producing a printing form.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:preferred Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description. An embodiment of the invention is without limitation to be closer to the drawing explained. Showing:
Nachfolgend
wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf
In
einem ersten Schritt
Als
nächstes
wird in einem zweiten Schritt
Nach
dem Bereitstellen des Druckformrohlings im Sinne des Schritts
Wie bereits erwähnt, können sämtliche aus dem Stand der Technik bekannten Gummitücher oder auch Gummisleeves als Druckformrohling verwendet werden. Die Auswahl des Lösemittels hängt unter anderem davon ab, ob ein schnelles Aufquellen der Oberfläche des Druckformrohlings in den mit dem Lösungsmittel beaufschlagten Bereichen und damit eine schnelle Verfügbarkeit der Druckform gewünscht ist, oder ob vielmehr zugunsten einer längeren Haltbarkeit der Druckform ein langsames Aufquellen in Kauf genommen wird.As already mentioned, can all From the prior art known blankets or rubber sleeves be used as printing block blank. The choice of solvent hangs down Others, whether a rapid swelling of the surface of the Printing form blanks in the acted upon with the solvent Areas and thus fast availability of the printing form is desired, or rather, in favor of a longer shelf life of the printing form a slow swelling is accepted.
Im
Anschluss an das Herstellen einer Druckform im Sinne der Schritte
Es
liegt im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, dass nach dem Drucken
gemäß Schritt
Im
Anschluss an das Reinigen sowie Rückgängigmachen der Quellungen im
Bereich der flexiblen Oberfläche
der Druckform im Sinne des Schritts
Das
gesamte erfindungsgemäße Verfahren zum
Herstellen einer Druckform im Sinne der Schritte
Bevorzugt ist die Herstellung einer Druckform im Sinne des erfindungsgemäßen Verfahrens innerhalb einer Druckmaschine. Ein vorzugsweise als Gummisleeve ausgebildeter Druckformrohling ist dabei auf dem Formzylinder des Lackwerks positioniert, wobei Bebilderungseinheiten sowie Löscheinheiten an den Formzylinder und damit an den Druckformrohling bzw. die Druckform heranbewegt sowie entfernt werden können. Eine Bebilderungseinheit kann aus mehreren Inkjet-Düsen bestehen, die das Lösungsmittel motivabhängig auf die Oberfläche des Druckformrohlings auftragen. Eine Löscheinrichtung kann als Wascheinrichtung mit integrierter Trocknungseinrichtung ausgebildet sein.Prefers is the production of a printing form within the meaning of the inventive method within a printing press. A preferably designed as a rubber sleeve Printing block blank is positioned on the forme cylinder of the coating unit, wherein imaging units and erasing units to the forme cylinder and thus moved up to the printing block blank or the printing plate as well as can be removed. An imaging unit may consist of several inkjet nozzles containing the solvent depending on the subject on the surface of the printing block blank. An extinguishing device can be used as a washing device be formed with integrated drying device.
Vorzugsweise findet das erfindungsgemäße Verfahren bei Druckmaschinen Verwendung, die nach dem sogenannten Direktbebilderungsprinzip mit löschbaren sowie wiederbeschreibbaren Druckformen im Bereich der Druckwerke für den Farbauftrag arbeiten und von der Anmelderin unter der Bezeichnung DICOweb vertrieben werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Druckformen zum Auftragen von Lack im Sinne einer Spot-Lackierung kann jedoch auch im Zusammenhang mit allen anderen Druckmaschinen zum Einsatz kommen.Preferably finds the method according to the invention in printing presses using the so-called direct imaging principle with erasable as well as rewritable printing forms in the area of the printing units for the Paint application and by the applicant under the name DICOweb are distributed. The inventive method for manufacturing of printing forms for applying paint in the sense of spot painting However, it can also be used in conjunction with all other printing machines be used.
- 1010
- Schritt – Bereitstellen eines DruckformrohlingsStep - Deploy a printing block blank
- 1111
- Schritt – Bereitstellen mindestens eines LösemittelsStep - Deploy at least one solvent
- 1212
- Schritt – Auftragen des LösemittelsStep - Apply of the solvent
- 1313
- Schritt – Drucken bzw. Lackieren mit der DruckformStep - Print or painting with the printing form
- 1414
- Schritt – Säubern und Relaxieren der DruckformStep - Clean and Relaxing the printing form
Claims (11)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510012801 DE102005012801A1 (en) | 2005-03-19 | 2005-03-19 | Method to produce chasing form blank and to apply lacquer to substrate whereby blank and solvent are prepared, solvent put on parts to swell their surface, lacquer is then applied to these areas and blank is pressed, cleaned and relaxed |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510012801 DE102005012801A1 (en) | 2005-03-19 | 2005-03-19 | Method to produce chasing form blank and to apply lacquer to substrate whereby blank and solvent are prepared, solvent put on parts to swell their surface, lacquer is then applied to these areas and blank is pressed, cleaned and relaxed |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005012801A1 true DE102005012801A1 (en) | 2006-09-21 |
Family
ID=36933918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510012801 Withdrawn DE102005012801A1 (en) | 2005-03-19 | 2005-03-19 | Method to produce chasing form blank and to apply lacquer to substrate whereby blank and solvent are prepared, solvent put on parts to swell their surface, lacquer is then applied to these areas and blank is pressed, cleaned and relaxed |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005012801A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1935639A3 (en) * | 2006-12-22 | 2009-02-25 | Palo Alto Research Center Incorporated | An improved method of forming a reconfigurable relief surface using an electrorheological fluid |
EP1935641A3 (en) * | 2006-12-22 | 2009-04-29 | Palo Alto Research Center Incorporated | An improved method of forming a reconfigurable relief surface using microvalves |
US7665715B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-02-23 | Palo Alto Research Center Incorporated | Microvalve |
US8272392B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-09-25 | Palo Alto Research Center Incorporated | Electrostatically addressable microvalves |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203554A1 (en) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Basf Lacke & Farben | Flexible printing plate mechanical prodn. from light-sensitive plate - by cutting away sections of coloured covering film before exposure and development, for flexographic printing or varnishing |
DE10018547A1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Koenig & Bauer Ag | Method of imaging printing plate especially offset printing plate, involves ink-jet printing developing liquid on image area of plate with ink-accepting and overlying ink-repelling layer and removing resultant changed areas |
EP1232859B1 (en) * | 2001-02-16 | 2003-11-26 | Agfa-Gevaert | On-press exposure and on-press processing of a lithographic material |
-
2005
- 2005-03-19 DE DE200510012801 patent/DE102005012801A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4203554A1 (en) * | 1992-02-07 | 1993-08-12 | Basf Lacke & Farben | Flexible printing plate mechanical prodn. from light-sensitive plate - by cutting away sections of coloured covering film before exposure and development, for flexographic printing or varnishing |
DE10018547A1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-10-25 | Koenig & Bauer Ag | Method of imaging printing plate especially offset printing plate, involves ink-jet printing developing liquid on image area of plate with ink-accepting and overlying ink-repelling layer and removing resultant changed areas |
EP1232859B1 (en) * | 2001-02-16 | 2003-11-26 | Agfa-Gevaert | On-press exposure and on-press processing of a lithographic material |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1935639A3 (en) * | 2006-12-22 | 2009-02-25 | Palo Alto Research Center Incorporated | An improved method of forming a reconfigurable relief surface using an electrorheological fluid |
EP1935641A3 (en) * | 2006-12-22 | 2009-04-29 | Palo Alto Research Center Incorporated | An improved method of forming a reconfigurable relief surface using microvalves |
US7665715B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-02-23 | Palo Alto Research Center Incorporated | Microvalve |
US7673562B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-03-09 | Palo Alto Research Center Incorporated | Method of forming a reconfigurable relief surface using microvalves |
US7677176B2 (en) | 2006-12-22 | 2010-03-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Method of forming a reconfigurable relief surface using an electrorheological fluid |
US7975723B2 (en) | 2006-12-22 | 2011-07-12 | Palo Alto Research Center Incorporated | Controlling fluid through an array of fluid flow paths |
US8272392B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-09-25 | Palo Alto Research Center Incorporated | Electrostatically addressable microvalves |
US8561963B2 (en) | 2007-12-19 | 2013-10-22 | Palo Alto Research Center Incorporated | Electrostatically addressable microvalves |
US8646471B2 (en) | 2007-12-19 | 2014-02-11 | Palo Alto Research Center Incorporated | Electrostatically addressable microvalves |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015223801B4 (en) | Acrylate ink compositions, method of making same and method of printing using variable data digital lithographic printing apparatus | |
EP0813957B2 (en) | Process and apparatus for intaglio printing using an erasable form | |
EP2319630A1 (en) | Method for multi-colour permanent varnishing of a product | |
DE102015218036A1 (en) | Printing system and process for digital offset printing with UV curable transfix layer | |
DE102005012801A1 (en) | Method to produce chasing form blank and to apply lacquer to substrate whereby blank and solvent are prepared, solvent put on parts to swell their surface, lacquer is then applied to these areas and blank is pressed, cleaned and relaxed | |
DE4143430C2 (en) | Image transfer film, process for its production and use of the film | |
DE3600918A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A RECESSED RUBBER BLANKET | |
DE102008026719A1 (en) | Method for applying coating on e.g. silicone elastomer substrate in form of characteristic symbol for catheter, involves printing substrate using ink jet printing process, in which ink without silicon content is used | |
DE1671587A1 (en) | Process for colored printing on plastic foils | |
DE102014011138A1 (en) | Process for producing a wood trim part | |
DE10057644A1 (en) | Printing press for preparing labels and wrapping has the colour prints fixed by applying a binder followed by applying a coating lacquer to the printed areas | |
DE102021101312A1 (en) | Printing process with transfer of a barrier layer for the production of high-gloss printed products | |
DE102017207007A1 (en) | Method of printing non-absorbent substrates with a water-based ink | |
EP1500519A2 (en) | Process for varnishing of carrier materials with zones of varying gloss and carrier materials obtained thereby. | |
DE102007059915A1 (en) | Printing press has inkjet discharge located between coating station and printer gap at the coating cylinder | |
EP3835072B1 (en) | Printing method for producing high gloss coatings | |
EP4010200B1 (en) | Method for masking surfaces to be matted | |
EP2153966B1 (en) | Method for producing plastic moulded skins with differently coloured areas | |
DE102013001825A1 (en) | Method for the indirect application of printing fluid to a printing substrate | |
EP3819126B1 (en) | Method of printing on a layer with stable radical photoinitiator | |
DE102005043117B4 (en) | Process for printing on glass | |
DE19861133B4 (en) | Method for color cleaning | |
EP2191968A1 (en) | Method and device for preliminary testing of a multi-colour printed product to be printed using multiple printing plates with different printing colours | |
EP1427649B1 (en) | Closing cap and method for producing a closing cap | |
DE102007059911A1 (en) | Coating printed matter at a printing press, during the print run, applies a sealing primer over the print followed by a matt varnish/ink to be covered by a glossy varnish using hot air dryers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |
Effective date: 20120320 |