DE102005011877A1

DE102005011877A1 - Überlastsicherung an einem Stapelhubwerk

Info

Publication number: DE102005011877A1
Application number: DE102005011877A
Authority: DE
Inventors: Uwe Fischer; Helmut Kerber
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2005-03-16
Filing date: 2005-03-16
Publication date: 2006-09-21
Also published as: AT501792A3; AT501792B1; AT501792A2; JP2006256328A

Abstract

Zur Vereinfachung eines Systems zur Überwachung einer Überlast in einem Stapelhubwerk einer bogenverarbeitenden Maschine ist vorgesehen, aus dem Format bzw. der Dichte von zu verarbeitenden Bedruckstoffen auf eine Grenzstapelhöhe H für einen zu verarbeitenden Bogenstapel 5 zu schließen. Hierzu können sowohl die Bogen ausgezählt werden, als auch der Bogenstapel mit einem Sensor vermessen werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Überlastsicherung in einem Stapelhubwerk nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, in Stapelhubwerken an Bogen verarbeitenden Maschinen Einrichtungen vorzusehen, mittels derer die Überlastungen von die Bogenstapel anhebenden Antrieben oder Tragelementen ausgeschlossen werden kann. Hierbei werden mechanische oder elektrische Systeme benutzt, die auf bestimmte Grenzwerte der Belastung im Stapelbereich ansprechen und damit die Antriebssteuerung abschalten bzw. die Aufhäufung weiteren Materials auf dem Bogenstapel unterbinden.

Aus der EP 1 321 401 A2 ist ein Stapelhubantrieb bekannt. Beschrieben wird hier ein Stapelhubantrieb für eine bogenverarbeitende Maschine, insbesondere für den Anleger oder Ausleger einer Bogenoffsetdruckmaschine. Der Stapelhubantrieb wirkt in Verbindung mit einer Stapeltragplatte, die über Zugmittel (Seile, Bänder, Ketten) mittels eines gestellfest angeordneten Motors heb- und senkbar ist. Auf der Stapeltragplatte sind Stapelpaletten mit einem Bogenstapel zur Abarbeitung oder leere Stapelpaletten zur Bildung eines Bogenstapels positionierbar. Die bautechnische Lösung wird dadurch vereinfacht, dass der Motor schwenkbar und über ein Federelement gegenüber dem Gestell abgestützt wird. Bei einer Auslenkung des Motors wird ein Schaltmittel betätigt, sodass eine aufgetretene Überlast erfasst und der Motor abgeschaltet werden kann.

Die beschriebene technische Ausführung ist in der Hinsicht von Nachteil, als der Motor eine spezielle Lagerung erfordert. Weiterhin ist eine Unsicherheit bezüglich der Erfassung des einstellbaren Grenzwertes gegeben, sodass hier ein großer Sicherheitsbereich bzw. Toleranzbereich berücksichtigt werden muss. Außerdem überlagern sich Effekte aus der Gewichtsbelastung und evtl. Störungen im Bereich des Hubantriebes.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Absicherung eines Stapelhubantriebes gegen Überlasten auf einfachste Weise während eines Betriebes einer bogenverarbeitenden Maschine zu ermöglichen.

Die Lösung der Aufgabe gestaltet sich nach den Merkmalen des Anspruchs 1.

In vorteilhafter Weise wird hierbei ausgenutzt, dass in der Steuerung einer Bogen verarbeitenden Maschine, z.B. einer Bogendruckmaschine, bereits Daten über die zu verarbeitenden Bedruckstoffe enthalten sind. Aus einer Kalkulation der während des Druckprozesses integrierten Stoffe kann direkt auf das Gewicht des im Bogenausleger entstehenden Bogenstapels geschlossen werden.

In vorteilhafter Weise läßt sich auf einfache Art aus der Dicke des Bedruckstoffes eine Wertermittlung erreichen.

In vorteilhafter Weise kann weiterhin aus der Grenzstapelhöhe auf das Gewicht des Bogenstapels geschlossen werden.

Weiterhin kann in vorteilhafter Weise mittels eines Sensors die Lage der abgesenkten Stapeltragplatte erfasst und daraus auf das Stapelgewicht geschlossen werden.

Schließlich kann in vorteilhafter Weise mittels eines ortsfesten Sensors eine integrierte Wegmessung erfolgen, aus der auf das Stapelgewicht geschlossen werden kann.

In vorteilhafter Weise ist das Verfahren bzw. die Vorgehensweise auch in einem Anleger anwendbar. Hierbei kann mittels entsprechender Messvorrichtungen der Bogenstapel in seiner Größe erfasst und aus dem vordefinierten Bogenmaterial auf dessen Gewicht geschlossen werden.

In vorteilhafter Weise kann hier auch mittels Kraftmesseinrichtungen unterhalb der Stapelplatte nach dem Aufsetzen des Bogenstapels auf eine Überlast geschlossen werden.

In vorteilhafter Weise kann schließlich die Eingabe der Daten dahingehend überwacht werden, dass die Eingaben in sich schlüssig und vollständig sind.

Die Erfindung wird in Folgendem anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigt
1 eine Übersicht über einen Bogenausleger und
2 eine Übersicht über einen Bogenanleger.
In 1 ist ein Bogenausleger 1 einer Bogen verarbeitenden Maschine 2 gezeigt. Dem Bogenausleger 1 werden von der Bogen verarbeitenden Maschine 2 – beispielsweise einer Druckmaschine – fertig gestellte Bogen mittels eines Fördersystems 3 auf einer Bogenbahn B in einer Transportrichtung T zugeführt. Die Bogen werden dann oberhalb einer Stapeloberfläche 4 freigegeben, sodass sie auf einem Bogenstapel 5 gegen einen vorderen Stapelanschlag 6 ausgelegt werden können. Die Bogenauslage kann mittels pneumatischer Mittel, beispielsweise eines Blasrahmens 8 unterstützt werden.
Der Bogenstapel 5 sitzt auf einer Stapelpalette 9, die von einem Hubwerk des Bogenauslegers 1 getragen wird.
Die sich bei der Bogenauslage ergebende Stapeloberfläche 4 des Bogenstapels 5 ist so angeordnet, dass die obersten Bogen des Bogenstapels 5 immer in der Höhe von hier nur schematisch angedeuteten seitlichen Stapelanschlägen 7 angeordnet sind. Die seitlichen Stapelanschläge 7 sorgen durch Einstellung zur formatgemäßen Seitenkante des Bogenstapels 5 und ggf. durch eine Schwingbewegung für eine kantengenaue Ablage der Bogen auf dem Bogenstapel 5.
Der in 1 dargestellte Bogenausleger 1 weist in einem Gestell eine mittels eines Stapelhubwerkes in der Höhe verfahrbare Stapeltragplatte 10 auf. Dazu wird das Stapelhubwerk mittels eines Antriebsmotors 11 betrieben, der die Stapeltragplatte 10 über Hubketten 12 im Bogenausleger 1 hebt oder senkt. Das Stapelhubwerk ist im konstruktiv normalen Rahmen für bestimmte Stapelgewichte d.h.
Traglasten ausgelegt. Dies hängt einerseits damit zusammen, dass die Stapeltragplatte 10 an den Hubketten 12, alternativ an Tragseilen bzw. Bändern, und entsprechenden Führungen aufgehängt ist und dass andererseits der eingesetzte Antriebsmotor 11 bzw. dessen Getriebe ebenso für eine bestimmt Grenzbelastung ausgelegt ist.
Bei Stapelbeginn wird eine leere Stapelpalette 9 bis zur maximalen Hubhöhe angehoben. Diese ist, da die Stapelpalette 9 das Bogenformat normalerweise überragt, durch die Unterkante der seitlichen Stapelanschläge 7 definiert. Von dieser Position aus wird der Bogenstapel 5 im Bogenausleger 1 aufgebaut. Je nach spezifischem Gewicht und Größe der Bogen kann dabei bei relativ unterschiedlichen Stapelhöhen eine Grenzbelastung durch den Bogenstapel 5 für den Bogenausleger 1 erreicht werden.
Zur Vereinfachung der Sicherung gegen Überlast wird als Verfahren vorgeschlagen, dass aus der Qualität bzw. Konsistenz des Bedruckstoffes auf das Stapelgewicht geschlossen wird. Über die Beziehung der Dichte zur Masse läßt sich damit eine Stapelhöhe ermitteln, die sich bei vorgegebenen Stapelabmessungen, bekannter Dichte des Bogens und einer maximal zulässige Masse ergibt. Diese wird festgelegt durch die erforderlichen Sicherheiten der Bauteile im Kraftfluß.
Bei bekannten Bedruckstoffabmessungen wird damit eine Grenzstapelhöhe H ermittelt, bei deren Überschreitung die Belastung der Bauteile zu hoch wird. Hierzu gibt es unterschiedliche Möglichkeiten die tatsächliche Stapelhöhe zu erfassen, um dann bei Erreichen der Grenzstapelhöhe wenigstens die Papierzufuhr am Bogenanleger zu stoppen.
In einer ersten Variante eines Verfahrens wird vorgeschlagen, dass über eine bekannte Dicke und Qualität des Bedruckstoffes auf die Grenzstapelhöhe H geschlossen werden soll.
Hierbei läßt sich mittels eines in der Steuerung integrierten Bogenzählers 13 (in 1 nur schematisch angedeutet), die verarbeitete und damit auch abgestapelte Bogenanzahl ermitteln. Daraus wiederum kann auf einfache Weise errechnet werden, bei welcher Bogenanzahl die Grenzstapelhöhe H erreicht wird. Weiterhin können pro Bogen auch in Abhängigkeit von den Produktionsbedingungen Gewichtserhöhungen durch Druckfarbe und/oder Lack und/oder Puder zusätzlich eingerechnet werden.
Unabhängig von der Grenzstapelhöhe H kann auch aus der Dichte des Bedruckstoffes und einer Kalkulation der zugeführten Druckfarbe auf das Gewicht eines einzelnen Druckbogens geschlossen werden. Damit kann die Steuerung aus der Anzahl der durchgesetzten Druckbogen direkt auf die Größe des mit dem im Bogenausleger 1 angehäuften Bogenstapel 5 angefallenen Gewichtes schließen. Bei Erreichen der Grenzbelastung wird der weitere Produktionsprozess der Bogen verarbeitenden Maschine 2 unterbrochen, indem beispielsweise wenigstens im Bogenanleger die Papierzufuhr gestoppt oder die Maschine insgesamt gestoppt wird.
In einer zweiten Verfahrensvariante wird die Steuerung des Stapelhubwerkes genutzt, um die tatsächliche Position der Stapeltragplatte 9 zu erfassen. Dies kann beispielsweise durch einen Inkrementalgeber 14 erfolgen, der mit dem Antrieb, z.B. dem Antriebsmotor 11, des Stapelhubwerkes verbunden ist und damit den Weg der Stapeltragplatte 10 indirekt angeben kann. Hierbei wird aus dem Ver fahrweg bzw. Absenkweg der Stapeltragplatte 10 auf die tatsächliche Stapelhöhe des Bogenstapels 5 geschlossen. Bei Erreichen der Grenzstapelhöhe H wird der weitere Produktionsprozess unterbrochen, indem wenigstens im Bogenanleger die Papierzufuhr gestoppt wird.
In einer dritten Verfahrensvariante wird an dem Bogenausleger 1 ein verschiebbarer Stapelsensor 15 angeordnet. Dies kann beispielsweise ein optischer Sensor sein. Der Stapelsensor 15 wird auf eine der Grenzstapelhöhe H entsprechende Position eingestellt. Diese Position kann in Verbindung mit der Stapeltragplatte 10 oder der Stapelpalette 9 erfasst werden. Erkennt der Sensor die abgesenkte Stapeltragplatte 10, wird erneut wenigstens die Papierzufuhr am Bogenanleger gestoppt. Damit wird eine Überlast am Bogenausleger 1 durch den angehäuften Bogenstapel 5 vermieden.
In der vierten Verfahrensvariante wird in dem Bogenausfeger 1 ein ortsfester Höhensensor 16 mit integrierter Abstandsmessung angebracht. Der Höhensensor 16 ist hierbei vorzugsweise auf die Stapeltragplatte 10 gerichtet und erfasst den Abstand der Stapeltragplatte 10 gegenüber dem Höhensensor 16. Aus diesem Abstand kann entsprechend auf die Stapelhöhe bzw. das Erreichen der Grenzstapelhöhe H geschlossen werden. Erneut wird bei deren Erreichen wenigstens die Papierzufuhr am Bogenanleger gestoppt und eine Überlast am Bogenausleger 1 durch den angehäuften Bogenstapel 5 verhindert.
Die Steuerung in den Verfahrensvarianten kann auch dazu verwendet werden, dass vor dem Erreichen der Grenzbelastung bereits Maßnahmen zur Schadensverhinderung ergriffen werden. Dies kann dadurch erreicht werden, dass in dem Bogenausleger 1 eine hier nicht gezeigte Einrichtung zum automatischen Stapelwechsel vorgesehen ist. Mittels einer derartigen Einrichtung können die von der Bogen verarbeitenden Maschine 2 angelieferten Bogen zur ungestörten Entnahme eines vollständig angehäuften Bogenstapels 5 zwischenzeitlich auf einer Hilfsstapeleinrichtung abgelegt werden. Nach Zufuhr einer leeren Stapelpalette 9 in den Bogenausleger 1 kann der Hilfsstapel auf der Stapelpalette 9 abgesetzt werden.
Die Einrichtung zum automatischen Stapelwechsel kann von der Steuerung der Bogen verarbeitenden Maschine 2 selbsttätig angesteuert werden, wenn eine Toleranzzone in der Gewichtsbelastung des Bogenauslegers 1 erreicht wird. Dann wird der Bogenstapel 5 automatisch aus dem Bogenausleger 1 entfernt und gegen eine leere Stapelpalette 9 ausgetauscht. Während des Austauschprozesses aufgehäufte Bogen in dem Hilfsstapel können ebenso gezählt werden. Ebenso kann die Höhe diese Hilfsstapels über die Bewegungen der Einrichtung zum automatischen Stapelwechsel erfasst und der Position der den Hilfsstapel übernehmenden Stapeltragplatte 10 zugeschlagen werden.
Für das Verfahren ist folgendes zu beachten:
In jedem Fall ist sicherzustellen, dass keine Fehlbedienung dadurch erfolgt, dass bei an sich bekannten Formatangaben und bei bekannter Qualität des Bedruckstoffes für den Bogenstapel 5 falsche Maßangaben in die Steuerung der Maschine eingegeben werden. Bei der Eingabe der Daten ist auf Plausibilität zu achten. Hierzu kann auch eine messtechnische Kontrolle z.B. der Bogendicke eingeschaltet werden. Kontrollvorgänge können im übrigen aus Voreinstellungen der Bogen verarbeitenden Maschine abgeleitet werden. Hierzu gibt es z.B. folgende Möglichkeiten:

– Formateinstellung an Bogenanschlägen
– Bogendicke an Greifern, Vordermarkensensoren etc.
– Bogengewicht in Bezug auf Einstellungen der Bogenleiteinrichtungen

In 2 ist ein Bogenanleger 20 einer bogenverarbeitenden Maschine 2 dargestellt. Dieses kann eine Bogenoffsetdruckmaschine sein. Der Bogenanleger 20 besteht aus einem Gestell, in dem mittels eines Stapelhubwerkes eine Stapeltragplatte 22 in der Höhe verfahrbar ist. Das Stapelhubwerk besteht aus wenigstens einem Antriebsmotor 23 und Hubketten 24 und dient dazu, einen auf einer Stapelpalette 9 aufsitzenden Bogenstapel 5 im Bogenanleger 20 anzuheben oder Stapelreste oder leere Stapelpaletten 9 abzusenken. Beim Anheben des Bogenstapels 5 werden die Bogen mittels einer Bogenvereinzelungsvorrichtung 21 (Saug kopf) vereinzelt und über einen Bändertisch der Bogen verarbeitenden Maschine 2 zuführt.
Das Stapelhubwerk ist ausgelegt für bestimmte Stapelgewichte. Dies hängt davon ab, dass die Stapeltragplatte 22 an den Hubketten 24 oder an Tragseilen aufgehängt ist und dass andererseits der eingesetzte Antriebsmotor 23 für eine bestimmt Grenzbelastung ausgelegt ist.
In einer erweiterten Ausführungsform des zuvor geschilderten Verfahrens kann die Überlast auch für den Bereich eines Bogenstapels 5 in einem Bogenanleger 20 vermieden werden. In diesem Fall ist sicherzustellen, dass keine Fehlbedienung dadurch erfolgt, dass ein zu großer Bogenstapel 5 mit neuem Papier in den Bogenanleger 20 eingebracht wird. Die Bedienung hat hier grundsätzliche Vorgaben zu beachten, da das Gewicht des zur Verarbeitung bereitstehenden Bogenstapels normalerweise aus den Informationen des Herstellers bekannt ist.
Andererseits sind Fehlbedienungen durch ungeschultes Personal leicht möglich, sodass größere Schäden an dem Bogenanleger 20 entstehen könnten. Daher erscheint es sinnvoll bei bekannten Formatangaben und bei bekannter Qualität des Bedruckstoffes für den Bogenstapel 5 weitere Maßnahmen zur Absicherung zu ergreifen. Zur Einbindung der oben beschriebenen Verfahrensweise muss also für den Bogenanleger 20 zusätzlich zur Formatangabe auch die Höhe des Bogenstapels 5 erkannt werden.
Die Höhe des Bogenstapels 5 im Bogenanleger 20 kann durch geeignete Maßnahmen auf einfache Weise vor der Einfahrt oder auch innerhalb des Bogenanlegers 20 ermittelt werden.
Zunächst ist ein Sensor 26 vorgesehen, dieser ist an der Außenseite des Bogenanlegers 20, etwa oberhalb einer Stapeleinfahrt, angeordnet. Der Sensor 26 erfasst damit die Oberseite des Bogenstapels 5 schon außerhalb des Bogenanlegers 20. Die Steuerung errechnet aus dem Abstand der Stapeloberseite von dem Sensor 26 die Stapelhöhe. Damit kann aus dem spezifischen Gewicht und aus dem Format des Bedruckstoffes auf das Gewicht des bereitstehenden Bogenstapels 5 geschlossen werden.
Im umgekehrten Schluß lässt sich aus den bekannten Grundgrößen Format und spezifisches Gewicht auf eine maximal zulässige Stapelhöhe, eine Grenzstapelhöhe H schließen. Damit ist unter Einrechnung von Sicherheitszuschlägen je nach Packungszustand des Bogenstapels 5 und Messabweichungen eine Überlastung des Bogenstapels 5 im Bogenanleger 20 sicher zu verhindern.
Insbesondere kann eine derartige Vorrichtung verwendet werden in Bogenanlegern 1 mit Nonstop-Einrichtungen. Hierbei kann ein entsprechend notwendiger Sensor 27 an einem Hilfsstapelrahmen 25 der Nonstop-Einrichtung angebracht werden, der oberhalb des Stapelbereiches angeordnet ist. Der Hilfsstapelrahmen 25 trägt während der Auswechselung einer leeren Stapelpalette 9 gegen einen neuen Bogenstapel 5 einen Reststapel zur Vereinzelung mittels der Vereinzelungseinrichtung 21. Der neue Bogenstapel 5 wird unterhalb des Hilfsstapelrahmens 25 in den Bogenanleger 20 eingefahren. Mit Hilfe des Sensors 27 am Hilfsstapelrahmen 25 kann unter Einrechnung der Höhenlage des Hilfsstapelrahmens 25 und der Lage des einzufahrenden neuen Bogenstapels 5 auf dessen Stapelhöhe und damit auf das resultierende Stapelgewicht geschlossen werden.
In gleicher Weise wie schon beim Bogenausleger 1 können auch beim Bogenanleger 20 Plausibilitätsabfragen und Bezüge zu anderen Einstellungen der Bogen verarbeitenden Maschine 1 hergestellt werden. Insbesondere können auch die Formatangaben sensorisch ermittelt werden. Ebenso kann die Grenzstapelhöhe mittels einer in der Höhenlage einstellbaren Sensorik (Lichtschranke, Taster, etc.) abgefragt werden.
Aufwändiger ist das Wiegen der beladenen Stapeltragplatte 22. Dies kann mit Hilfe von Kraftmesseinrichtungen unterhalb der Stapeltragplatte 22 erfolgen.
Um bei den verschiedenen Möglichkeiten der Eingabe von Daten, Fehlbedienungen bzw. bewußte Falscheingaben zu verhindern, können in der Maschinensteuerung hinterlegte Abfragen getätigt werden, die es dem Bediener nicht ermöglichen sollen, das System der Grenzstapelhöhe zu umgehen. Hierbei kommen folgende Abfragen in Betracht:

1. Es sind vorhandene Endschalter der Stapelsteuerung abzufragen, die bei einer bestimmten Stapelhöhe betätigt werden. Hierbei findet ein Abgleich mit dem Wert der Grenzstapelhöhe statt und es wird Bezug genommen auf die Position, an der der Endschalter betätigt wird. Falls der Sensor zu Erkennung der Stapeltragplatte nicht innerhalb eines bestimmten Intervalls anspricht, stoppt der Anleger die Papierzufuhr.
2. Die Bedruckstoffdickeneingabe wird mit den Werten für Druckbeistellung in den Druckwerken oder einer Papierdickeneinstellung an Greifern verglichen und in dieser Hinsicht auf ihre Plausibilität geprüft. Bei falscher Eingabe erfolgt kein Papierlauf bzw. die Papierzufuhr wird nicht eingeschaltet.
3. Die Formateingaben werden zwischen Bogenanleger und Bogenausleger abgeglichen. Bei manuellen Korrekturen an der Position der seitlichen Bogenanschläge oder Hinterkantenanschläge oder der Saugwalze sind nur in einem kleinen Toleranzbereich Möglichkeiten offen gelassen. Bei darüber hinausgehenden Verstellungen erfolgt kein Papierlauf.
4. Die Papierqualität bzw. das Papiergewicht wird in Bezug auf die Bogenführung an entsprechenden Elementen vorgewählt. Hierbei kann ein Abgleich mit den eingegebenen Daten zum Papiergewicht vorgenommen werden und bei fehlender Plausibilität der Papierlauf oder die Papierzufuhr unterbunden werden.

Weiterhin können zur Einhaltung der erforderlichen Sicherheitsrahmenbedingungen redundante Sensoren 13 bis 16 bzw. 26, 27 für die Erfassung der Stapelhöhen oder der Daten zur Ermittlung der Stapelhöhen angebracht werden. Diese Lösung ist auch dann noch sehr viel einfacher handhabbar und zudem deutlich kostengünstiger als eine elektrische oder mechanische Lastüberwachung wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist.

1: Bogenausleger
2: Maschine
3: Fördersystem
4: Stapeloberfläche
5: Bogenstapel
6: vorderer Stapelanschlag
7: seitlicher Stapelanschlag
8: Blasrahmen
9: Stapeltragplatte
10: Stapelhubwerk
11: Hubantrieb
12: Hubantrieb
13: Zähler
14: Inkrementalgeber
15: Sensor
16: Wegmesssensor
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20: Bogenanleger
21: Vereinzelungseinrichtung
22: Stapelhubwerk
23: Stapelhubwerk
24: Stapelhubwerk
25: Hilfsstapelrahmen
26: Abstandssensor
27: Abstandssensor
28: Stapeleinfahrt
H: Grenzstapelhöhe

Claims

Verfahren in einem Stapelhubwerk zur Absicherung gegen Überlastung, wobei das Stapelhubwerk beispielsweise in einem Bogenanleger oder einem Bogenausleger einer bogenverarbeitenden Maschine angeordnet ist, wobei im Stapelhubwerk Mittel zum Tragen, Anheben und Absenken eines Bogenstapels vorgesehen sind, derart dass das Stapelhubwerk Antriebselemente (Motor, Getriebe) und Last tragende Elementen (Ketten, Seile, Bänder; Stapeltragplatte) enthält und dass einer Steuerung für das Stapelhubwerk zum Anheben oder Absenken des Bogenstapels vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, – dass der Maschinensteuerung der bogenverarbeitenden Maschine (2) Werte über die Dichte des zu verarbeitenden Bedruckstoffes zugeleitet werden, – dass der Maschinensteuerung weiterhin Werte über das Format des zu verarbeitenden Bedruckstoffes eingegeben werden, wobei sowohl die flächige Ausdehnung als auch die Dicke des Bedruckstoffes erfassbar sind, – dass aus den Vorgabewerten eine Grenzstapelhöhe (H) oder eine Bogenanzahl festgelegt wird, bei der die Grenzlast eines im Bogenausleger (1) abzustapelnden oder im Bogenanleger (20) zu verarbeitenden Bogenstapels (5) erreicht wird und – und dass bei Erreichen der Grenzstapelhöhe (H) oder der berechneten Bogenzahl mittels der Steuerung für das Stapelhubwerk (11, 12; 23, 24) die Bogenzufuhr zum Bogenausleger (1) oder Bogenanleger (20) unterbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzstapelhöhe (H) oder das maximal zulässige Stapelgewicht durch Auszählen der Bogen mittels eines in der Bogen verarbeitenden Maschine (2) angeordneten Zählers (13) unter Einrechnung von auf den Bogen aufgebrachtem Puder oder Druckfarbe ermittelt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzstapelhöhe (H) durch Erfassung der Bewegung des Bogenstapels (5) mittels dem Stapelhubwerk (10, 11, 12; 22, 23, 24) zugeordneter Sensoren (13 bis 16; 26, 27) ermittelt und der Steuerung zugeleitet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzstapelhöhe (H) durch Erfassung der Stapelhöhe des Bogenstapels (5) mittels dem Stapelhubwerk (10, 11, 12; 22, 23, 24) zugeordneter Sensoren (13 bis 16; 26, 27) ermittelt und der Steuerung zugeleitet wird.
Vorrichtung zur Absicherung gegen Überlastung in einem Stapelhubwerk eines Bogenanlegers oder -auslegers einer bogenverarbeitenden Maschine, das Mittel zum Tragen, Anheben und Absenken eines Bogenstapels aufweist, wobei das Stapelhubwerk Antriebselemente, wie Antriebsmotor/-en und/oder Getriebe, und Last tragende Elementen, wie Ketten, Seile oder Bänder, und eine Stapeltragplatte enthält und dass einer Steuerung des Stapelhubwerkes zum Anheben oder Absenken des Bogenstapels vorgesehen ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, – dass in Verbindung mit dem Stapelhubwerk (10, 11, 12; 22, 23, 24) wenigstens ein Sensor (13 bis 16; 26, 27) vorgesehen ist, mittels dessen die Stapelhöhe und/oder die Bogenanzahl im Bogenstapel (5) direkt oder indirekt erfassbar ist, – dass das Signal der Stapelhöhe und/oder der Bogenanzahl einer Steuerung zuleitbar ist – und dass innerhalb der Steuerung die Stapelhöhe in Abhängigkeit von Werten der Größe und Art der verarbeiteten Bogen mit einem hinterlegten Wert einer Grenzstapelhöhe (H) und/oder eines Stapelgewichts und/oder einer Bogenanzahl vergleichbar ist.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Inkrementalgeber (14) zur indirekten Positionserfassung der Stapeltragplatte (9) über der Hubantrieb (11, 12) eines Bogenauslegers (1) ist.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein auf die Höhenposition in einem Bogenausleger (1) ausgerichteter, verschiebbarer Sensor (15) ist, der auf einen einer Grenzstapelhöhe (H) entsprechenden Wert einstellbar ist.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor ein Wegmesssensor (16) ist, der den Abstand der Stapeltragplatte (9) von einem festen Punkt in dem Stapelhubwerk eines Bogenauslegers (1) erfasst.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor als Abstandssensor (26) zum Ausmessen einer Stapelhöhe eines zu verarbeitenden Bogenstapels (5) in einem Bereich einer Stapeleinfahrt (28) eines Bogenanlegers (20) angeordnet ist.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor als Abstandssensor (27) an einem Hilfsstapelrahmen (25) eines Hubwerkes einer Nonstop-Einrichtung in einem Bogenanleger (20) angeordnet ist und dass der Abstandssensor (27) auf die Oberfläche eines unterhalb des Hilfsstapelrahmens (25) in den Bogenanleger (20) einzuführenden neuen Bogenstapels (5) gerichtet ist.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich der Stapeleinfahrt (28) des Bogenanlegers (20) ein oder mehrere Sensoren (26, 27) zur Erfassung der Abmessungen eines Bogenstapels (5) nach Aufstandsfläche und Stapelhöhe angeordnet ist.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich der Stapeleinfahrt (28) des Bogenanlegers (20) ein oder mehrere Sensoren (26, 27) zur Einstellung auf eine Grenzstapelhöhe (H) angeordnet sind.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoren (26, 27) zur Einstellung mit einer Steuerung der Bogen verarbeitenden Maschine (2) derart verbunden sind, dass bei Überschreiten der Grenzstapelhöhe (H) durch den Bogenstapel (5) die Zufuhr des Bogenstapels (5) zum Bogenanleger (20) oder die Verarbeitung im Bogenanleger (20) unterbunden wird.