DE102005003551B4 - Method for hot forming and hardening a steel sheet - Google Patents

Method for hot forming and hardening a steel sheet Download PDF

Info

Publication number
DE102005003551B4
DE102005003551B4 DE200510003551 DE102005003551A DE102005003551B4 DE 102005003551 B4 DE102005003551 B4 DE 102005003551B4 DE 200510003551 DE200510003551 DE 200510003551 DE 102005003551 A DE102005003551 A DE 102005003551A DE 102005003551 B4 DE102005003551 B4 DE 102005003551B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel sheet
takes place
cooling
temperature
temperature range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE200510003551
Other languages
German (de)
Other versions
DE102005003551A1 (en
Inventor
Gerd Wunderlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE200510003551 priority Critical patent/DE102005003551B4/en
Publication of DE102005003551A1 publication Critical patent/DE102005003551A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102005003551B4 publication Critical patent/DE102005003551B4/en
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36650623&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE102005003551(B4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226Hot rolling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening

Abstract

Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines härtbaren Stahlblechs, bei dem zunächst eine austenitisierende Erwärmung des Stahlblechs über den AC3 Punkt erfolgt, wobei das Verfahren weiterhin eine Umformung und eine Abkühlung des Stahlblechs umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass nach der austenitisierenden Erwärmung zunächst eine Abkühlung des Stahlblechs auf Temperaturen im Bereich von 400°C bis 600°C vorgesehen ist und erst nach Erreichen dieses Temperaturbereichs eine Umformung des Stahlblechs zum Formteil erfolgt.A method for hot working and hardening of a hardenable steel sheet, in which first an austenitizing heating of the steel sheet takes place via the AC3 point, wherein the method further comprises forming and cooling of the steel sheet, characterized in that after austenitizing heating, first a cooling of the steel sheet on Temperatures in the range of 400 ° C to 600 ° C is provided and takes place after reaching this temperature range, a transformation of the steel sheet to the molding.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines härtbaren Stahlblechs, bei dem zunächst eine austenitisierende Erwärmung des Stahlblechs über den AC3 Punkt erfolgt, wobei das Verfahren weiterhin eine Umformung und eine Abkühlung des Stahlblechs umfasst.The present invention relates to a method for thermoforming and hardening a hardenable steel sheet, in which first an austenitizing heating of the steel sheet takes place via the A C3 point, wherein the method further comprises forming and cooling the steel sheet.
  • Bei den bislang bekannten Wärmebehandlungs- und Umformverfahren zur Herstellung hochfester Blechformteile geht man in der Regel so vor, dass im Anschluss an eine austenitisierende Erwärmung des Stahlblechs bei hohen Temperaturen die Umformung beginnt und anschließend eine Abkühlung erfolgt bis in das Martensitgebiet. Dieses bekannte Verfahren wird auch als Hochtemperatur-Thermomechanische Behandlung mit martensitischer Härtung (HTMB) bezeichnet. Nach diesem bekannten Verfahren hergestellte Karosserieteile, insbesondere aus Feinblech haben vergleichsweise ungünstige Beschneideigenschaften, weisen starke Verzunderung oder Wärmeverzug auf und lassen sich nur mit vergleichsweise hohem Werkzeugverschleiß weiter verarbeiten.In the hitherto known heat treatment and forming process for the production of high-strength sheet metal parts is usually done so that after an austenitizing heating of the steel sheet at high temperatures, the transformation begins and then cooling takes place into the martensite area. This known method is also referred to as high temperature thermomechanical treatment with martensitic hardening (HTMB). Body parts produced by this known method, in particular made of sheet metal have comparatively unfavorable trimming properties, have strong scaling or thermal distortion and can be further processed only with comparatively high tool wear.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Warmumformung und Härtung von Stahlblechen zur Verfügung zu stellen, welches zu besseren Produkteigenschaften führt und insbesondere ein Beschneiden umgeformter Stahlbleche mit geringerem Verschleiß ermöglicht.The present invention is therefore based on the object to provide a method for hot working and hardening of steel sheets available, which leads to better product properties and in particular allows trimming re-formed steel sheets with less wear.
  • Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Warmumformung und Härtung von Stahlblechen der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise für härtbare Feinbleche, vorzugsweise für Stahlbleche mit einem C-Gehalt von etwa 0,1% bis etwa 0,3% angewandt. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass im Anschluss an eine austenitisierende Erwärmung des Stahlblechs bis in das γ-Gebiet, das heißt, bis über den AC3 Punkt sich eine vorzugsweise vergleichsweise rasche Abkühlung bis auf einen Temperaturbereich von 400°C bis 600°C anschließt. Mit Erreichen dieses Temperaturbereichs von 400°C bis 600°C erfolgt eine vorzugsweise ebenfalls vergleichsweise rasche Umformung des Blechs zu dem gewünschten Formteil.The solution to this problem provides an inventive method for hot working and hardening of steel sheets of the aforementioned type with the characterizing features of the main claim. The process according to the invention is preferably used for hardenable thin sheets, preferably for steel sheets with a C content of about 0.1% to about 0.3%. The method is characterized in that following an austenitizing heating of the steel sheet to the γ region, that is, above the A C3 point, a preferably comparatively rapid cooling to a temperature range of 400 ° C to 600 ° C. followed. Upon reaching this temperature range of 400 ° C to 600 ° C is preferably also comparatively rapid transformation of the sheet to the desired molding.
  • Die Temperaturführung und Umformung erfolgt dabei vorzugsweise so, dass weder das Ferrit-, noch das Perlit- noch das Martensitgebiet erreicht wird. Vorzugsweise wird nach Erreichen des genannten Temperaturbereichs isotherm umgeformt bis das Zwischenstufengebiet erreicht wird, so dass das sich einstellende Gefüge ein Zwischenstufengefüge ist.The temperature control and deformation is preferably carried out so that neither the ferrite, nor the pearlite nor the martensite is achieved. Preferably, after the temperature range has been reached, it is converted isothermally until the intermediate-stage region is reached, so that the microstructure that results is an inter-stage structure.
  • Gegenüber den gegenwärtig praktizierten Herstellungsverfahren liefert das erfindungsgemäße Verfahren eine Reihe von Vorteilen. Es entsteht weniger Zunder auf der Oberfläche, so dass das Abkühlen gegebenenfalls noch im Schutzgasteil des Ofens erfolgen kann. Eine Entzunderung zwischen Ofen und Umformwerkzeug ist möglich, da genügend Zeit vorhanden ist und eine Temperaturabsenkung ohnehin beabsichtigt ist. Die geringe Wärmguttemperatur ermöglicht beispielsweise das Arbeiten mit Magnetgreifern. Das Umformwerkzeug muss nicht abgekühlt werden, sondern verbleibt bei einer konstanten Temperatur, die innerhalb des genannten Bereichs von 400°C bis 600°C liegt, beispielsweise bei 450°C. Das sich einstellende Zwischenstufengefüge bringt eine hinreichend hohe Festigkeit bei erhöhter Bruchdehnung und wesentlich verbesserten Schweißeigenschaften. Gegenüber dem sich bei Anwendung des aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens ergebenden Martensitgefüge ergeben sich wesentlich verbesserte Eigenschaften, insbesondere beim nachfolgenden Beschneiden und Lochen eines Blechformteils. Der Werkzeugverschleiß ist wesentlich geringer, da das gesamte Werkzeug keiner großen Temperaturwechselfolge ausgesetzt ist. Während beispielsweise bei den bekannten Verfahren eine Abkühlung um ca. 600°C (von etwa 900°C auf etwa 300°C) bei jedem Umformvorgang erfolgte, liegt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Temperaturdifferenz bei jedem Umformvorgang beispielsweise bei etwa 200°C (zum Beispiel Abkühlung von 600°C auf 400°C während des Umformvorgangs). Die geringere Umformtemperatur bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ermöglicht den Einsatz von Schmiermitteln.Compared to the presently practiced manufacturing process, the inventive method provides a number of advantages. It creates less scale on the surface, so that the cooling may optionally be done in the protective gas part of the furnace. A descaling between the oven and forming tool is possible because there is enough time and a temperature reduction is anyway intended. The low temperature of the product, for example, makes it possible to work with magnetic grippers. The forming tool need not be cooled but remains at a constant temperature which is within the stated range of 400 ° C to 600 ° C, for example 450 ° C. The self-adjusting interstitial structure brings a sufficiently high strength with increased elongation at break and significantly improved welding properties. Compared with the martensite structure resulting from the use of the method known from the prior art, substantially improved properties are obtained, in particular during the subsequent trimming and punching of a sheet metal part. The tool wear is much lower because the entire tool is not exposed to a large change in temperature. While, for example, in the known method, a cooling by about 600 ° C (from about 900 ° C to about 300 ° C) was carried out at each forming process, the temperature difference in each forming operation, for example, at about 200 ° C (for example Cooling from 600 ° C to 400 ° C during the forming process). The lower forming temperature in the inventive method allows the use of lubricants.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren der kombinierten Warmumformung und Zwischenstufenhärtung liefert eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem bislang bei der Umformung von Stahlblechen üblichen Verfahren der Hochtemperatur-thermomechanischen Behandlung mit martensitischer Härtung.The combined hot working and intermediate hardening process of the present invention provides a substantial improvement over the conventional high temperature thermomechanical treatment with martensitic hardening heretofore used in forming sheet steel.
  • Weitere Vorteile liegen darin, dass nur eine vergleichsweise kurzzeitige Erwärmung bis über AC3 erforderlich ist. Damit wird eine Grobkornbildung im Blech verhindert. Es kann noch im Ofen, das heißt noch im Schutzgasbereich eine Herabkühlung des Wärmgutes erfolgen, was zu einer Verringerung der Zunderbildung führt. Alternativ dazu kann außerhalb des Ofens eine Entzunderung erfolgen, da eine Temperaturverringerung technologisch vorgeschrieben ist. Die verringerte Zunderbildung führt zu besserer Qualität und geringerem Werkzeugverschleiß. Die geringeren Temperaturwechsel je Abpressvorgang führen ebenfalls zu geringerem Werkzeugverschleiß. Mit dem sich einstellenden Zwischenstufengefüge erhält man eine genügende Festigkeit, bei besseren Dehneigenschaften und besserer Beschneidbarkeit des Blechteils. Die Schweißeigenschaften werden ebenfalls verbessert.Further advantages are that only a comparatively short-term heating up to above A C3 is required. This prevents coarse grain formation in the sheet metal. It can still be done in the oven, that is still in the inert gas area, a cooling down of the heat, which leads to a reduction of the scale formation. Alternatively, descaling may occur outside of the oven as temperature reduction is technologically dictated. The reduced scale formation leads to better quality and less tool wear. The lower temperature change per Abpressvorgang also lead to less tool wear. With the self-adjusting interstitial structure is obtained a sufficient strength, with better stretch properties and better Beschneidbarkeit the sheet metal part. The welding properties are also improved.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin die Verwendung eines Verfahrens der vorgenannten Art zur thermomechanischen Niedertemperatur-Behandlung von Feinblechen. Gegenstand des vorliegenden Verfahrens ist insbesondere die thermomechanische Niedertemperatur-Behandlung von Feinblechen für Karosserieteile. Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.The present invention furthermore relates to the use of a method of the aforementioned type for the thermomechanical low-temperature treatment of thin sheets. The subject of the present process is, in particular, the thermomechanical low-temperature treatment of thin sheets for body parts. The features mentioned in the dependent claims relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further advantages of the invention will become apparent from the following detailed description.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigtThe invention will be described in more detail by means of embodiments with reference to the accompanying drawings. It shows
  • 1 ein schematisch vereinfachtes Diagramm zu dem erfindungsgemäßen Verfahren der Niedertemperatur-Thermomechanischen Behandlung von Blechen. 1 a schematically simplified diagram of the inventive method of low-temperature thermomechanical treatment of sheets.
  • Es wird auf 1 Bezug genommen. Das Diagramm zeigt den Temperaturverlauf in Abhängigkeit von der Zeit bei einem erfindungsgemäßen Wärmebehandlungs- und Umformverfahren. Die verschiedenen Gefüge, die bei einer Warmumformung von Stahlblechen abhängig vom Temperaturverlauf auftreten, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Temperatur, bei deren Überschreiten eine Austenitisierung erfolgt, da das Kristallgitter in ein kubisch flächenzentriertes Gitter umschlägt, wird als AC3-Linie bezeichnet. Diese AC3-Linie ist mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. In dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt zunächst eine Austenitisierung eines Stahlblechs, das heißt eine Erwärmung über die AC3-Linie 10 hinaus. Danach erfolgt eine vergleichsweise rasche Abkühlung entlang der Temperaturlinie 11, wobei diese Abkühlung innerhalb des Austenitgebiets 12 erfolgt und nicht die Umwandlungslinie 13 der Abgrenzung zum Martensitgebiet 14 unterschreitet.It will open 1 Referenced. The diagram shows the temperature profile as a function of time in a heat treatment and forming process according to the invention. The various microstructures that occur during hot forming of steel sheets depending on the temperature profile are known from the prior art. The temperature above which austenitization occurs because the crystal lattice turns into a cubic face-centered lattice is referred to as the A C3 line. This A C3 line is denoted by the reference numeral 10 designated. In the process according to the invention, austenitization of a steel sheet, ie heating via the A C3 line, takes place first 10 out. This is followed by a comparatively rapid cooling along the temperature line 11 , this cooling within the austenite area 12 takes place and not the conversion line 13 the demarcation to the martensite area 14 below.
  • Nach dieser verhältnismäßig raschen Abkühlung auf der Temperaturlinie 11 innerhalb des Austenitgebiets 12 folgt dann eine Umformung 15 des Stahlblechs unter isothermen Bedingungen zur Herstellung des gewünschten Formteils. Die Temperaturlinie 16 verläuft also weiterhin horizontal und somit wird unter isothermen Bedingungen das Gebiet 17 des Zwischenstufengefüges erreicht. Es ist also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine thermomechanische Behandlung bei Niedertemperatur vorgesehen und die Temperaturlinie 16 verläuft vorzugsweise isotherm innerhalb eines Temperaturbereichs von ca. 400°C bis 600°C. Wie das Diagramm, zeigt, erfolgt die Abkühlung im Bereich der Temperaturlinie 11 innerhalb des Austenitgebiets von einer Temperatur über AC3 auf die Umformungstemperatur 16, die zwischen 400°C und 600°C liegt vergleichsweise rasch. Dabei wird während der thermomechanischen Behandlung das Perlitgebiet 18 und auch das Ferritgebiet 19 ebenso wenig erreicht wie das Martensitgebiet 14, da vielmehr eine Umwandlung in das Zwischenstufengefüge erfolgt und die Härtung mindestens teilweise im Zwischenstufengebiet 17 vorgesehen ist.After this relatively rapid cooling on the temperature line 11 within the austenite area 12 then follows a transformation 15 the steel sheet under isothermal conditions for the production of the desired molding. The temperature line 16 thus continues to run horizontally and thus is under isothermal conditions the area 17 reached the Zwischenstufengefüges. It is therefore provided in the inventive method, a thermomechanical treatment at low temperature and the temperature line 16 Preferably, it is isothermal within a temperature range of about 400 ° C to 600 ° C. As the diagram shows, the cooling takes place in the area of the temperature line 11 within the austenite region from a temperature above A C3 to the forming temperature 16 , which is between 400 ° C and 600 ° C is comparatively fast. During the thermomechanical treatment, the perlite area becomes 18 and also the ferrite area 19 just as little as the martensite area 14 rather, as a conversion into the interstitial structure takes place and the curing at least partially in the interstage area 17 is provided.
  • BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
  • 1010
    AC3-LinieA C3 line
    1111
    Temperaturlinietemperature line
    1212
    Austenitgebietaustenite
    1313
    Umwandlungslinie, Ms-Linie, Martensit-Start-LinieTransformation line, ms line, martensite start line
    1414
    MartensitgebietMartensitgebiet
    1515
    Umformungtransformation
    1616
    Temperaturlinietemperature line
    1717
    Zwischenstufengebiet-BainitgebietIntermediates country bainite
    1818
    PerlitgebietPerlitgebiet
    1919
    Ferritgebietferritic

Claims (11)

  1. Verfahren zur Warmumformung und Härtung eines härtbaren Stahlblechs, bei dem zunächst eine austenitisierende Erwärmung des Stahlblechs über den AC3 Punkt erfolgt, wobei das Verfahren weiterhin eine Umformung und eine Abkühlung des Stahlblechs umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass nach der austenitisierenden Erwärmung zunächst eine Abkühlung des Stahlblechs auf Temperaturen im Bereich von 400°C bis 600°C vorgesehen ist und erst nach Erreichen dieses Temperaturbereichs eine Umformung des Stahlblechs zum Formteil erfolgt.A method for hot working and hardening of a hardenable steel sheet, in which first an austenitizing heating of the steel sheet over the A C3 point, wherein the method further comprises forming and cooling of the steel sheet, characterized in that after Austenitisierenden heating initially a cooling of the steel sheet is provided at temperatures in the range of 400 ° C to 600 ° C and only after reaching this temperature range, a transformation of the steel sheet is made to the molding.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach der austenitisierenden Erwärmung eine verhältnismäßig rasche Abkühlung bis auf den Temperaturbereich von 400°C bis 600°C erfolgt.A method according to claim 1, characterized in that after austenitizing heating a relatively rapid cooling takes place up to the temperature range of 400 ° C to 600 ° C.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erreichen des Temperaturbereichs von 400°C bis 600°C eine vergleichsweise rasche Umformung des Stahlblechs zum Formteil erfolgt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that after reaching the temperature range of 400 ° C to 600 ° C, a comparatively rapid transformation of the steel sheet to the molding takes place.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturführung und Umformung so erfolgt, dass weder das Ferrit-, noch das Perlit- noch das Martensitgebiet erreicht wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the temperature control and transformation takes place so that neither the ferrite, nor the pearlite nor the martensite is achieved.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach Abkühlung und Erreichen des Temperaturbereichs 400°C bis 600°C eine im Wesentlichen isotherme Umformung erfolgt, bis sich ein Zwischenstufengefüge einstellt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that after cooling and reaching the temperature range 400 ° C to 600 ° C a substantially isothermal deformation takes place until an interstage structure sets.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abkühlung mindestens teilweise im Schutzgasteil eines Ofens erfolgt.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cooling takes place at least partially in the protective gas part of a furnace.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer Erwärmung des Stahlblechs in einem Ofen und vor der Umformung eine Entzunderung des Stahlblechs vorgesehen ist.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that after a heating of the steel sheet in a furnace and before forming a descaling of the steel sheet is provided.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Handling des Werkstücks während der Warmumformung und/oder Härtung mindestens teilweise mittels Magnetgreifern erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the handling of the workpiece during the hot working and / or curing takes place at least partially by means of magnetic grippers.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein nachfolgender Arbeitsschritt vorgesehen ist, in dem ein Beschneiden und/oder Lochen des Blechformteils erfolgt.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least one subsequent step is provided, in which a trimming and / or punching of the sheet metal part takes place.
  10. Verwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zur thermomechanischen Niedertemperatur-Behandlung von Feinblechen.Use of a method according to one of claims 1 to 9 for the thermomechanical low-temperature treatment of thin sheets.
  11. Verwendung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zur thermomechanischen Niedertemperatur-Behandlung von Feinblechen für Karosserieteile.Use of a method according to one of claims 1 to 9 for the thermomechanical low-temperature treatment of thin sheets for body parts.
DE200510003551 2005-01-26 2005-01-26 Method for hot forming and hardening a steel sheet Active DE102005003551B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510003551 DE102005003551B4 (en) 2005-01-26 2005-01-26 Method for hot forming and hardening a steel sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510003551 DE102005003551B4 (en) 2005-01-26 2005-01-26 Method for hot forming and hardening a steel sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005003551A1 DE102005003551A1 (en) 2006-07-27
DE102005003551B4 true DE102005003551B4 (en) 2015-01-22

Family

ID=36650623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510003551 Active DE102005003551B4 (en) 2005-01-26 2005-01-26 Method for hot forming and hardening a steel sheet

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005003551B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017215699A1 (en) 2017-09-06 2019-03-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Process for producing a hot-formed and press-hardened sheet steel component

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006049146B4 (en) * 2006-10-17 2012-12-27 Braun CarTec GmbH Method for producing an assembly consisting of at least two interconnected sheet-metal parts
DE102007057855B3 (en) 2007-11-29 2008-10-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Production of moldings with structure zones of different ductility comprises heat treatment of aluminum-silicon coated high-tensile steel blank, followed by treating zones at different temperature
DE102008039264A1 (en) 2008-08-22 2010-03-04 Schuler Cartec Gmbh & Co. Kg Method for tempering with intermediate cooling
SE533881C2 (en) * 2010-03-16 2011-02-22 Gestamp Hardtech Ab Pressure curing plant and means of pressure curing
JP5727037B2 (en) 2010-12-24 2015-06-03 フォエスタルピネ シュタール ゲーエムベーハー Method for producing a cured structural element
EP2665837A1 (en) 2011-01-17 2013-11-27 Tata Steel IJmuiden BV Method to produce a hot formed part, and part thus formed
DE102011053941B4 (en) 2011-09-26 2015-11-05 Voestalpine Stahl Gmbh Method for producing hardened components with regions of different hardness and / or ductility
DE102011053939B4 (en) 2011-09-26 2015-10-29 Voestalpine Stahl Gmbh Method for producing hardened components
JP2013075329A (en) * 2011-09-30 2013-04-25 Kobe Steel Ltd Method for manufacturing press-molded article and press molding equipment
DE102013100682B3 (en) * 2013-01-23 2014-06-05 Voestalpine Metal Forming Gmbh A method of producing cured components and a structural component made by the method
DE102013014814A1 (en) * 2013-09-05 2015-03-05 Technische Universität Bergakademie Freiberg Process for producing a high-strength or high-strength molded part made of hardenable steel
US10814367B2 (en) 2015-05-29 2020-10-27 Voestalpine Stahl Gmbh Method for the homogeneous non-contact temperature control of non-endless surfaces which are to be temperature-controlled, and device therefor
DE102015113056B4 (en) 2015-08-07 2018-07-26 Voestalpine Metal Forming Gmbh Method for the contactless cooling of steel sheets and device therefor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD83172A1 (en) * 1970-07-08 1971-07-12 Guenter Dipl Ing Steinert Method and apparatus for intermediate stage tempering of strip steel
EP0952235A1 (en) * 1996-11-28 1999-10-27 Nippon Steel Corporation High-strength steel plate having high dynamic deformation resistance and method of manufacturing the same
DE19911287C1 (en) * 1999-03-13 2000-08-31 Thyssenkrupp Stahl Ag Process for producing a hot strip
DE19983821T1 (en) * 1998-12-19 2002-03-28 Exxonmobil Upstream Res Co Ultra-high-strength austenite-aged steels with excellent low-temperature toughness
DE10208216C1 (en) * 2002-02-26 2003-03-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Production of a hardened metallic component used as vehicle component comprises heating a plate or a pre-molded component to an austenitizing temperature, and feeding via a transport path while quenching parts of plate or component

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD83172A1 (en) * 1970-07-08 1971-07-12 Guenter Dipl Ing Steinert Method and apparatus for intermediate stage tempering of strip steel
EP0952235A1 (en) * 1996-11-28 1999-10-27 Nippon Steel Corporation High-strength steel plate having high dynamic deformation resistance and method of manufacturing the same
DE19983821T1 (en) * 1998-12-19 2002-03-28 Exxonmobil Upstream Res Co Ultra-high-strength austenite-aged steels with excellent low-temperature toughness
DE19911287C1 (en) * 1999-03-13 2000-08-31 Thyssenkrupp Stahl Ag Process for producing a hot strip
DE10208216C1 (en) * 2002-02-26 2003-03-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Production of a hardened metallic component used as vehicle component comprises heating a plate or a pre-molded component to an austenitizing temperature, and feeding via a transport path while quenching parts of plate or component

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017215699A1 (en) 2017-09-06 2019-03-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Process for producing a hot-formed and press-hardened sheet steel component
DE102017215699B4 (en) 2017-09-06 2019-09-26 Volkswagen Aktiengesellschaft Process for producing a hot-formed and press-hardened sheet steel component

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005003551A1 (en) 2006-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005003551B4 (en) Method for hot forming and hardening a steel sheet
KR101340165B1 (en) Seamless precision steel tubes with improved isotropic toughness at low temperature for hydraulic cylinders and process for obtaining the same
DE102010048209C5 (en) Method for producing a hot-formed press-hardened metal component
EP2012948B1 (en) Method for reshaping metal blanks made of superior and supreme hardness steels
DE102007008117B3 (en) Method and device for tempered forming of hot-rolled steel material
DE102013010946B3 (en) Method and plant for producing a press-hardened sheet steel component
DE102008051992B4 (en) Method for producing a workpiece, workpiece and use of a workpiece
DE102007023306A1 (en) Use of a steel alloy for jacket pipes for perforation of borehole casings and jacket pipe
EP2749659A1 (en) Method for manufacturing a motor vehicle component and motor vehicle component
EP2297367A1 (en) Method for producing a formed steel part having a predominantly ferritic-bainitic structure
DE102015207928B4 (en) Method and tool for producing press-hardened shaped sheet metal parts with different strength ranges by pre-embossing of the sheet metal material
DE112012000408T5 (en) Steel gear and manufacturing method therefor
US20070256767A1 (en) Steel Wire for Cold Forging Having Excellent Low Temperature Impact Properties and Method of Producing the Same
EP1780293A2 (en) Procedure for manufacturing of steel starting material by warm deforming
DE102010055148B4 (en) Process for the production of form-hardened components
WO2020127561A1 (en) Method for producing conventionally hot-rolled profiled strip products
JP6408290B2 (en) Method for rapid softening annealing of carbon steel
DE102017215699B4 (en) Process for producing a hot-formed and press-hardened sheet steel component
DE60011666T2 (en) METHOD FOR PRODUCING ULTRA-FINE GRAIN STRUCTURE FOR UNITED OR LOW-ALLOYED STEELS
DE102015214261A1 (en) Method for producing a component
JP6059569B2 (en) Manufacturing method of steel material excellent in cold workability and machinability
DE102019219235B3 (en) Process for the production of a hot-formed and press-hardened sheet steel component
DE102018132901A1 (en) Process for the production of conventionally hot rolled hot rolled products
DE102018132908A1 (en) Process for the production of thermo-mechanically produced hot strip products
DE102016208462A1 (en) Method for producing a shaped body

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R084 Declaration of willingness to licence

Effective date: 20111022

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20111022

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R085 Willingness to licence withdrawn
R026 Opposition filed against patent
R006 Appeal filed
R008 Case pending at federal patent court