DE102004061068A1 - Kühlung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine - Google Patents

Kühlung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE102004061068A1
DE102004061068A1 DE102004061068A DE102004061068A DE102004061068A1 DE 102004061068 A1 DE102004061068 A1 DE 102004061068A1 DE 102004061068 A DE102004061068 A DE 102004061068A DE 102004061068 A DE102004061068 A DE 102004061068A DE 102004061068 A1 DE102004061068 A1 DE 102004061068A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling
cooling coil
compressed air
machine
entered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004061068A
Other languages
English (en)
Inventor
Ralf Mülke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Original Assignee
Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Battenfeld Extrusionstechnik GmbH filed Critical Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Priority to DE102004061068A priority Critical patent/DE102004061068A1/de
Priority to EP05111635A priority patent/EP1671779A3/de
Publication of DE102004061068A1 publication Critical patent/DE102004061068A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/834—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/485—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws with three or more shafts provided with screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/82—Heating or cooling
    • B29B7/826—Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
    • B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
    • B29C48/832—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Plastifizieren und Homogenisieren von Kunststoffen, die mindestens einen temperierten Außenmantel (1) aufweist, wobei der Außenmantel (1) mehrschichtig aufgebaut ist und mindestens zwei der Schichten eine integrierte Kühlwendel (2) bilden. DOLLAR A Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kühlwendel (2) mehrgängig ausgeführt ist, wodurch einzelne Kanäle (3) entstehen, die unabhängig voneinander mit einem Kühlmedium beaufschlagbar sind. DOLLAR A Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Kühlen einer Kunststoffverarbeitungsmaschine, bei der mindestens ein Außenmantel (1) eine Kühlwendel (2) aufweist, die mit einem Kühlmedium beaufschlagt wird. DOLLAR A Hierbei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass während oder nach der Beaufschlagung der Kühlwendel (2) mit dem Kühlmedium zusätzlich Druckluft eingegeben wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Plastifizieren und Homogenisieren von Kunststoffen, die mindestens einen temperierten Außenmantel aufweist, wobei der Außenmantel mehrschichtig aufgebaut ist und mindestens zwei der Schichten eine integrierte Kühlwendel (2) bilden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein diesbezügliches Verfahren.
  • Es sind unterschiedliche Temperiersystem bei gattungsgemäßen Kunststoffverarbeitungsmaschinen bekannt. Besonders für das System Planetwalzenextruder ist eine effektive Temperierung wichtig, weil der Planetwalzenextruder eine hohe Oberflächenerneuerung aufweist und als einer der wenigen Extruder einen echten Wärmeaustausch ermöglicht. Bei einem Planetwalzenextruder werden typischerweise eine oder mehrere Zonen am Walzenzylinder und die Hauptspindel temperiert.
  • Für die Walzenzylinder existieren folgende Systeme:
    • – Kombination aus Luftkühlung und elektrischer Beheizung
    • – Temperierkanäle im Walzenteil, die medientemperiert werden (Öl oder Wasser), wobei jeweils die Medien auf Solltemperatur gebracht werden und durch das Walzenteil geleitet werden.
  • Letztere haben sich besonders in den letzten Jahren durchgesetzt.
  • Bekannterweise ist die Effizienz der Luftkühlung gering, weil die spezifische Wärmekapazität der Luft gegenüber Öl und Wasser gering ist.
  • Öltemperierung ist faktisch nur einsetzbar bei Solltemperaturen größer 100°C und somit für viele Kühl- oder Wärmeabführaufgaben nicht empfehlenswert. Die Obergrenze für Öltemperierung liegt bei ca. 250–350°C, weil sich Öl bei höheren Temperaturen zersetzt.
  • Wasser ist hervorragend für Solltemperaturen unter 100°C und somit für Kühlaufgaben geeignet. Temperaturen über 160°C sind wegen der enormen Dampfdrücke nur eingeschränkt mit hohem technischen Aufwand nutzbar. Über 250°C stehen Kosten und Nutzen in keinem vernünftigen Verhältnis mehr. In allen Temperaturbereichen wird bei der Wassertemperierung nicht die Verdampfungsenthalpie genutzt, wobei die Verdampfungswärme den höchsten Energietransport ermöglicht. Es wird ausschließlich die spez. Wärme von 4,19 kJ/kg·K genutzt. Nachteilig ist ebenfalls, dass bei Medientemperierung die Temperaturerfassung des Temperiermediums in der Regel im Temperiergerät stattfindet und nicht, wie sinnvoll, am Prozessteil (hier Walzenteil). Über mehr oder minder lange Wege vom Temperiergerät zum Walzenteil findet ein mitunter nicht unerheblicher Energieverlust an den Rohrleitungen und zu installierenden Pumpleistungen statt.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Temperierung sowie ein Verfahren zur Temperierung für eine Kunststoffverarbeitungsanlage anzubieten, die/das die Vorteile der bekannten Systeme kombiniert bzw. optimiert und die vorherrschenden Nachteile kompensiert, wobei ein erhöhtes Leistungs-/Kostenverhältnis erreicht werden soll.
  • Die Lösung der Aufgabe bezüglich der Vorrichtung ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlwendel (2) mehrgängig ausgeführt ist, wodurch einzelne Kanäle (3) entstehen, die unabhängig voneinander mit einem Kühlmedium beaufschlagbar sind.
  • Es kann somit gezielt an bestimmten Bereichen des Außenmantels (1) die Kühlung eingreifen.
  • Weiterbildungsgemäß ist vorgesehen, dass die Kühlwendel (2) und/oder die Kanäle (3) des Außenmantels (1) mit einem Anschluß für Druckluft versehen sind. Es ist aber auch denkbar, dass an der Kühlwendel (2) mehrere Anschlüsse für Druckluft vorgesehen sind. Durch die zusätzliche Beaufschlagung des Kühlmediums, hier wird im Übrigen in erster Linie an Wasser gedacht, wird erreicht, dass das Kühlmedium gleichmäßiger und schneller über die Länge der Kühlwendel (2) bzw. der Kanäle (3) verteilt wird. Es entsteht somit ein Sprüheffekt ähnlich einer Beaufschlagung mit Mineralwasser.
  • Das System kann für einen Ein- oder Doppelschneckenextruder vorgesehen werden, wobei der Schneckenzylinder der Außenmantel ist.
  • Besonders vorteilhaft bietet sich das System zum Einsatz in einem Planetwalzenextruder mit einer angetriebenen Zentralspindel, mehrere um die Zentralspindel angeordneten Planetspindeln und mindestens einem innenverzahnten Walzenteil als Außenmantel (1) an.
  • Damit die Temperierung vorteilhafte ausgestaltet werden kann ist vorgesehen, den Außenmantel (1) zusätzlich mit einer Heizung, beispielsweise einer elektrischen Heizung, auszustatten.
  • Die Lösung der Aufgabe bezüglich des Verfahrens ist in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gekennzeichnet, dass während oder nach der Beaufschlagung der Kühlwendel (2) mit dem Kühlmedium zusätzlich Druckluft eingegeben wird. Die dadurch erreichten Vorteile bezüglich der besseren Verteilung sind bereits oben beschrieben.
  • Vorteilhafterweise wird die Druckluft unstetig oder profilartig eingegeben, damit die Verwirbelung des Kühlmediums verstärkt wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Druckluft an mehren Stellen in die Kühlwendel (2) eingegeben wird.
    •
  • In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, es zeigt die Figur das vorgeschlagene System anhand eines Walzenteils eines Planetwalzenextruders. Das Walzenteil weist einen zweiteiligen Außenmantel 1 auf, in dem die Kühlwendel mit mehreren Gängen und somit mit mehreren Kanälen 3 zu sehen ist.
  • Die Kühlwendel 2, 3 ist sowohl mit einem Einlaß 6 als auch mit einem Auslass 7 verbunden. Sollten mehrere Kanäle 3 einzeln angesteuert werden so müssen mehrere Ein- und Auslässe angeordnet werden. Der Einlass 6 ist mit einem Kühlmittelventil 4 und mit einem Druckluftventil 5 verbunden, damit sowohl das Kühlmittel als auch die Druckluft, entweder gleichzeitig oder zeitlich versetzt, in die Kühlwendel 2 bzw. den oder die Kanäle 3 eingebracht werden kann.
  • Zur besseren Temperierung sind des weiteren Heizbänder 8 um das Walzenteil 1 angeordnet. Damit der gesamte Prozess kontrollier-, regel- und/oder steuerbar ist, ist ein Thermofühler angeordnet, der die vorherrschende Temperatur misst. Eine Verbindung zur Maschinensteuerung ermöglicht die Überwachung mit einer Solltemperatur und kann bei Abweichungen entsprechende Korrekturmaßnahmen einleiten (Kühlen oder Heizen).
    • 1
    Außenmantel
    2
    Kühlwendel
    3
    Kanal
    4
    Kühlmittelventil
    5
    Druckluftventil
    6
    Einlass Kühlkanal
    7
    Auslass Kühlkanal
    8
    Heizband
    9
    Thermofühler

Claims (8)

  1. Maschine zum Plastifizieren und Homogenisieren von Kunststoffen, die mindestens einen temperierten Außenmantel (1) aufweist, wobei der Außenmantel (1) mehrschichtig aufgebaut ist und mindestens zwei der Schichten eine integrierte Kühlwendel (2) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlwendel (2) mehrgängig ausgeführt ist, wodurch einzelne Kanäle (3) entstehen, die unabhängig voneinander mit einem Kühlmedium beaufschlagbar sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlwendel (2) und/oder die Kanäle (3) des Außenmantels (1) mit einem Anschluß für Druckluft versehen sind.
  3. Maschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass an der Kühlwendel (2) mehrere Anschlüsse für Druckluft vorgesehen sind.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine ein Ein- oder Doppelschneckenextruder ist, wobei der Schneckenzylinder der Außenmantel (1) ist.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine ein Planetwalzenextruder mit einer angetriebenen Zentralspindel, mehrere um die Zentralspindel angeordneten Planetspindeln und mindestens einem innenverzahnten Walzenteil als Außenmantel (1) ist.
  6. Verfahren zum Kühlen einer Kunststoffverarbeitungsmaschine, bei der mindestens ein Außenmantel (1) eine Kühlwendel (2) aufweist, die mit einem Kühlmedium beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass während oder nach der Beaufschlagung der Kühlwendel (2) mit dem Kühlmedium zusätzlich Druckluft eingegeben wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft unstetig oder profilartig eingegeben wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft an mehren Stellen in die Kühlwendel (2) eingegeben wird.
DE102004061068A 2004-12-18 2004-12-18 Kühlung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine Withdrawn DE102004061068A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004061068A DE102004061068A1 (de) 2004-12-18 2004-12-18 Kühlung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine
EP05111635A EP1671779A3 (de) 2004-12-18 2005-12-02 Kühlung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004061068A DE102004061068A1 (de) 2004-12-18 2004-12-18 Kühlung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004061068A1 true DE102004061068A1 (de) 2006-07-06

Family

ID=36118170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004061068A Withdrawn DE102004061068A1 (de) 2004-12-18 2004-12-18 Kühlung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1671779A3 (de)
DE (1) DE102004061068A1 (de)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1844917A2 (de) 2006-03-24 2007-10-17 Entex Rust & Mitschke GmbH Verfahren zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
EP1939087A1 (de) 2006-12-28 2008-07-02 Eurocopter Verbesserung an den Rotoren von Drehflügelflugzeugen, die mit Drehschwingungsdämpfern zwischen den Flügelblättern ausgestattet sind
DE102007059299A1 (de) 2007-05-16 2008-11-20 Entex Rust & Mitschke Gmbh Vorrichtung zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
DE102011112080A1 (de) 2011-09-03 2013-03-07 Entex Rust & Mitschke Gmbh Einarbeitung von Additiven und Füllstoffen in einem Planetwalzenextruder oder einem Planetwalzenextruderabschnitt
DE102013000708A1 (de) 2012-10-11 2014-04-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Extrusion von Kunststoffen, die zum Kleben neigen
DE102011112081A1 (de) 2011-05-11 2015-08-20 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Verarbeitung von Elasten
DE102015001167A1 (de) 2015-02-02 2016-08-04 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen bei der Extrusion von Kunststoffen
WO2017001048A1 (de) 2015-07-02 2017-01-05 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur verarbeitung von produkten im extruder
DE102016002143A1 (de) 2016-02-25 2017-08-31 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise
DE102017001093A1 (de) 2016-04-07 2017-10-26 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen bei der Extrusion von Kunststoffen mit Filterscheiben aus Sintermetall
WO2018188716A1 (de) 2017-03-05 2018-10-18 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen beim extrudieren von stoffen, vorzugsweise von kunststoffen
DE102017003681A1 (de) 2017-04-17 2018-10-18 Entex Rust & Mitschke Gmbh Kühlen beim Extrudieren von Schmelze
DE102017005999A1 (de) 2017-05-28 2018-11-29 Entex Rust & Mitschke Gmbh Herstellung von essbaren Wurstpellen aus Kollagen oder gleichartigen Stoffen durch Extrudieren
DE102017005998A1 (de) 2017-06-23 2018-12-27 Entex Rust & Mitschke Gmbh Chemische Prozeßführung für fließfähiges Einsatzgut in einem Planetwalzenextruder
WO2019011461A1 (de) 2017-07-13 2019-01-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in planetwalzenextruderbauweise
DE102018001412A1 (de) 2017-12-11 2019-06-13 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen beim Extrudieren von Stoffen, vorzugsweise von Kunststoffen
WO2019166125A1 (de) 2018-02-28 2019-09-06 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur herstellung und verarbeitung von polymeren und polymermischungen in einem modular aufgebauten planetwalzenextruder
DE102020007239A1 (de) 2020-04-07 2021-10-07 E N T E X Rust & Mitschke GmbH Kühlen beim Extrudieren von Schmelzen
EP3892441A1 (de) 2020-04-07 2021-10-13 Entex Rust & Mitschke GmbH Nachrüstung für eine extruderanlage

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873601A (zh) * 2020-12-23 2021-06-01 安徽恒星世纪空调制冷设备有限公司 一种开炼机和密炼机自动冷却系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5085056A (en) * 1990-08-22 1992-02-04 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for atomizing (particulating) cooled fluid slugs in a pulsed fluid cooling system
DE4433487A1 (de) * 1994-09-20 1996-03-21 Rust & Mitschke Entex Planetwalzenextruder
DE19941160A1 (de) * 1999-08-24 2001-03-08 Mannesmann Ag Zylinder für einen Schneckenextruder mit Kanälen für ein Temperiermedium

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2787022A (en) * 1955-04-05 1957-04-02 Dow Chemical Co Extrusion apparatus
JPH10337768A (ja) * 1997-06-05 1998-12-22 Nippon Poripuro Kk プラスチック溶融シリンダの冷却方法及び装置
DE10102609A1 (de) * 2001-01-21 2002-08-14 Cpm Gmbh Geschlossene Zylindertemperierung in der Wand

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5085056A (en) * 1990-08-22 1992-02-04 Phillips Petroleum Company Method and apparatus for atomizing (particulating) cooled fluid slugs in a pulsed fluid cooling system
DE4433487A1 (de) * 1994-09-20 1996-03-21 Rust & Mitschke Entex Planetwalzenextruder
DE19941160A1 (de) * 1999-08-24 2001-03-08 Mannesmann Ag Zylinder für einen Schneckenextruder mit Kanälen für ein Temperiermedium

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1844917A2 (de) 2006-03-24 2007-10-17 Entex Rust & Mitschke GmbH Verfahren zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
EP1939087A1 (de) 2006-12-28 2008-07-02 Eurocopter Verbesserung an den Rotoren von Drehflügelflugzeugen, die mit Drehschwingungsdämpfern zwischen den Flügelblättern ausgestattet sind
DE102007059299A1 (de) 2007-05-16 2008-11-20 Entex Rust & Mitschke Gmbh Vorrichtung zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
EP1997608A2 (de) 2007-05-16 2008-12-03 Entex Rust & Mitschke GmbH Verfahren zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
EP2289687A1 (de) 2007-05-16 2011-03-02 Entex Rust & Mitschke GmbH Verfahren zur Verarbeitung von zu entgasenden Produkten
DE102011112081A1 (de) 2011-05-11 2015-08-20 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Verarbeitung von Elasten
DE102011112080A1 (de) 2011-09-03 2013-03-07 Entex Rust & Mitschke Gmbh Einarbeitung von Additiven und Füllstoffen in einem Planetwalzenextruder oder einem Planetwalzenextruderabschnitt
DE102013000708A1 (de) 2012-10-11 2014-04-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Extrusion von Kunststoffen, die zum Kleben neigen
WO2014056553A1 (de) 2012-10-11 2014-04-17 Entex Gmbh Rust & Mitschke Gmbh Extruder zur verarbeitung von kunststoffen, die zum kleben neigen
US10112320B2 (en) 2012-10-11 2018-10-30 Entex Rust & Mitschke Gmbh Process for the extrusion of plastics tending to adherence
DE102015001167A1 (de) 2015-02-02 2016-08-04 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen bei der Extrusion von Kunststoffen
WO2017001048A1 (de) 2015-07-02 2017-01-05 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur verarbeitung von produkten im extruder
DE102015008406A1 (de) 2015-07-02 2017-04-13 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur Bearbeitung von Produkten im Extruder
US10589452B2 (en) 2015-07-02 2020-03-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Method for processing products in an extruder
DE102016002143A1 (de) 2016-02-25 2017-08-31 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise
DE102017001093A1 (de) 2016-04-07 2017-10-26 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen bei der Extrusion von Kunststoffen mit Filterscheiben aus Sintermetall
WO2018188716A1 (de) 2017-03-05 2018-10-18 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen beim extrudieren von stoffen, vorzugsweise von kunststoffen
US11613060B2 (en) 2017-03-05 2023-03-28 Entex Rust & Mitschke Gmbh Planetary roller extruder with a degassing section
US11446617B2 (en) 2017-04-17 2022-09-20 Entex Rust & Mitschke Gmbh Extruder with planetary roller section for cooling melts
WO2018192677A1 (de) 2017-04-17 2018-10-25 Entex Rust & Mitschke Gmbh Kühlen beim extrudieren von schmelzen
DE102017003681A1 (de) 2017-04-17 2018-10-18 Entex Rust & Mitschke Gmbh Kühlen beim Extrudieren von Schmelze
DE102017005999A1 (de) 2017-05-28 2018-11-29 Entex Rust & Mitschke Gmbh Herstellung von essbaren Wurstpellen aus Kollagen oder gleichartigen Stoffen durch Extrudieren
DE102017005998A1 (de) 2017-06-23 2018-12-27 Entex Rust & Mitschke Gmbh Chemische Prozeßführung für fließfähiges Einsatzgut in einem Planetwalzenextruder
WO2019011461A1 (de) 2017-07-13 2019-01-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in planetwalzenextruderbauweise
DE102017006638A1 (de) 2017-07-13 2019-01-17 Entex Rust & Mitschke Gmbh Füllteilmodul in Planetwalzenextruderbauweise
US11485298B2 (en) 2017-07-13 2022-11-01 Entex Rust & Mitschke Gmbh Feeder module in planetary roller extruder design
DE102018001412A1 (de) 2017-12-11 2019-06-13 Entex Rust & Mitschke Gmbh Entgasen beim Extrudieren von Stoffen, vorzugsweise von Kunststoffen
WO2019166125A1 (de) 2018-02-28 2019-09-06 Entex Rust & Mitschke Gmbh Verfahren zur herstellung und verarbeitung von polymeren und polymermischungen in einem modular aufgebauten planetwalzenextruder
EP3892441A1 (de) 2020-04-07 2021-10-13 Entex Rust & Mitschke GmbH Nachrüstung für eine extruderanlage
DE102020007239A1 (de) 2020-04-07 2021-10-07 E N T E X Rust & Mitschke GmbH Kühlen beim Extrudieren von Schmelzen

Also Published As

Publication number Publication date
EP1671779A3 (de) 2009-08-12
EP1671779A2 (de) 2006-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1671779A2 (de) Kühlung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine
EP2326905B1 (de) Rohrbündel-wärmetauscher zur regelung eines breiten leistungsbereiches
EP2354677B1 (de) Nutzung von Wärme aus den Fernwärmerücklauf
EP3271676B1 (de) Tauscherelement für fahrgastkabine sowie mit derartigem tauscherelement ausgestattete fahrgastkabine
DE102012218634A1 (de) Speichereinrichtung zur Zwischenspeicherung von thermischer Energie sowie Verfahren zum Betreiben einer Speichereinrichtung
DE202015101859U1 (de) Rührwerkskugelmühle
EP1920826A2 (de) Kühlanordnung und Verfahren zum Kühlen für Autoklaven
CH656210A5 (en) Heat pump arrangement
EP1207355B1 (de) Zentrale Kühl- und/oder Heizvorrichtung für zumindest ein Gebäude
EP1724544A1 (de) Wärmeaustauschverfahren und Wärmetauscher
DE102010056370A1 (de) Vorrichtung zur Steigerung der Effizienz einer Wärmepumpe bei der Brauchwassererzeugung
EP2281467A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erhitzung, insbesondere von hochviskosen Produkten
DE10356350B4 (de) Verfahren zum Temperieren eines Walzenteils eines Planetwalzenextruders
EP1630509B1 (de) Verfahren zum erhitzen oder kühlen eines fluidmediums
AT506564B1 (de) Vorrichtung zur erzeugung von kalt- und warmwasser
EP2080976A1 (de) Wärmetauscher
WO2020216619A1 (de) Extrusionszylinder mit kühl- bzw. heizmittelführung
DE4102580C2 (de)
WO2019154452A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ventilsteuerung
AT526249B1 (de) Verfahren zum Temperieren von Gebäuderäumen
DE202018103687U1 (de) Klimatisierungssystem
DE102011082204A1 (de) Thermoelektrische Einheit
DE102008055852A1 (de) Vorrichtung zum Wärmeübertragen sowie Abgasreinigungseinrichtung und Verfahren zum Übertragen von Wärme
DE102010047953A1 (de) Anordnung zum Einspritzen von Kunststoff in eine Kavität einer Kunststoffspritzmaschine
EP2947161B1 (de) Strömungsbeaufschlagungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal