DE102004055586A1 - Silicone rubber, useful for preparing electrically conducting silicon rubber products, comprises a hydrophobic agent of aerosol with potassium doped pyrogenic silicic acid as fillers - Google Patents

Silicone rubber, useful for preparing electrically conducting silicon rubber products, comprises a hydrophobic agent of aerosol with potassium doped pyrogenic silicic acid as fillers Download PDF

Info

Publication number
DE102004055586A1
DE102004055586A1 DE200410055586 DE102004055586A DE102004055586A1 DE 102004055586 A1 DE102004055586 A1 DE 102004055586A1 DE 200410055586 DE200410055586 DE 200410055586 DE 102004055586 A DE102004055586 A DE 102004055586A DE 102004055586 A1 DE102004055586 A1 DE 102004055586A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alkyl
aryl
methyl
type
chf
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200410055586
Other languages
German (de)
Inventor
Mario Dr. Scholz
Jürgen Dr. Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DE200410055586 priority Critical patent/DE102004055586A1/en
Priority to RU2007122465/15A priority patent/RU2358908C2/en
Priority to US11/718,480 priority patent/US8071215B2/en
Priority to EP05799459A priority patent/EP1841825B1/en
Priority to CN2012102224760A priority patent/CN102731834A/en
Priority to UAA200706229A priority patent/UA87714C2/en
Priority to JP2007541727A priority patent/JP4914367B2/en
Priority to KR1020077013515A priority patent/KR100904584B1/en
Priority to PCT/EP2005/011606 priority patent/WO2006053632A2/en
Priority to DE602005027124T priority patent/DE602005027124D1/en
Priority to AT05799459T priority patent/ATE502982T1/en
Priority to TW094140122A priority patent/TWI337194B/en
Publication of DE102004055586A1 publication Critical patent/DE102004055586A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/02—Ingredients treated with inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/045—Polysiloxanes containing less than 25 silicon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C08G77/18—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/22—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G77/26—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/70—Siloxanes defined by use of the MDTQ nomenclature

Abstract

Silicone rubber (I) comprises a hydrophobic agent of aerosol with potassium doped pyrogenic silicic acid as fillers.

Description

Die Erfindung betrifft Silikonkautschuk.The Invention relates to silicone rubber.

Es ist bekannt, hydrophobierte pyrogene Kieselsäure in Silikonkautschuk als Füllstoff zu verwenden ( DE 199 43 666 A1 ).It is known to use hydrophobized fumed silica in silicone rubber as a filler ( DE 199 43 666 A1 ).

Die US 6,331,588 beschreibt LSR-Silikonkautschuke, die pyrogene Kieselsäuren als Füllstoff enthalten. Um den unerwünschten Einfluß der Silanolgruppen auf die rheologischen Eigenschaften des Silikonkautschuks zu vermeiden, ist es gemäß der US 6,331,588 notwendig, die Oberfläche der pyrogenen Kieselsäure zu hydrophobieren.The US 6,331,588 describes LSR silicone rubbers containing fumed silicas as filler. In order to avoid the undesirable influence of the silanol groups on the rheological properties of the silicone rubber, it is according to the US 6,331,588 necessary to hydrophobicize the surface of the fumed silica.

Gemäß dem Stand der Technik wird bei dem LSR (Flüssigsilikonkautschuk) entweder eine hydrophile Kieselsäure in situ hydrophobiert und gleichzeitig sehr hohen Scherkräften ausgesetzt, damit die Viskosität und die Fließgrenze erniedrigt werden können, oder eine bereits hydrophobierte Kieselsäure aus dem gleichen Grunde hohen Scherkräften ausgesetzt.According to the state the technique is used in the LSR (liquid silicone rubber) either a hydrophilic silica hydrophobized in situ and simultaneously exposed to very high shear forces, hence the viscosity and the yield point can be lowered or an already hydrophobicized silica for the same reason high shear forces exposed.

Gegenstand der Erfindung ist ein Silikonkautschuk, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß er eine hydrophobe mittels Aerosol mit Kalium dotierte pyrogene Kieselsäure als Füllstoff enthält.object The invention is a silicone rubber which is characterized is that he a hydrophobic aerosol with potassium-doped pyrogenic silica as filler contains.

Das hydrophile, mittels Aerosol mit Kalium dotierte pyrogene Siliciumdioxid (Kieselsäure), ist aus DE 196 505 00 A1 bekannt.The hydrophilic, aerosol-doped with potassium pyrogenic silica (silica), is out DE 196 505 00 A1 known.

In einer Ausführungsform der Erfindung kann der Füllstoff ein pyrogen nach der Art der Flammenoxidation oder bevorzugt der Flammenhydrolyse hergestelltes Oxid sein, das mit Kalium von 0,000001 bis 40 Gew.-% dotiert wurde und wobei die BET-Oberfläche des dotierten Oxids zwischen 10 und 1000 m2/g liegt.In one embodiment of the invention, the filler may be a pyrogen produced by the type of flame oxidation or, preferably, flame hydrolysis, doped with potassium of from 0.000001 to 40% by weight, and wherein the BET surface area of the doped oxide is between 10 and 1000 m 2 / g.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Dotierungsmenge an Kalium im Bereich von 1 bis 20.000 ppm liegen.In a preferred embodiment of the invention, the doping amount of potassium in the range of 1 to 20,000 ppm.

Die Hydrophobierung der mittels Kalium dotierten pyrogenen Kieselsäure kann mittels Oberflächenmodifizierung erfolgen.The Hydrophobing of potassium-doped fumed silica can by surface modification respectively.

Die Oberflächenmodifizierung kann mit einer oder mehreren Verbindungen aus den folgenden Gruppen erfolgen:

  • a) Organosilane des Types (RO)3Si(CnH2n+1) und (RO)3Si(CnH2n-1) R = Alkyl, wie zum Beispiel Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, i-Propyl-, Butyl n = 1 – 20
  • b) Organosilane des Types R'x(RO)ySi(CnH2n+1) und (RO)3Si(CnH2n+1) R = Alkyl, wie zum Beispiel Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, i-Propyl-, Butyl- R' = Alkyl, wie zum Beispiel Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, i-Propyl-, Butyl- R' = Cycloalkyl n = 1 – 20 x + y = 3 x = 1,2 Y = 1,2
  • c) Halogenorganosilane des Types X3Si(CnH2n+1) und X3Si(CnH2n-1) X = Cl, Br n = 1 – 20
  • d) Halogenorganosilane des Types X2(R')Si(CnH2n+1) und X2(R')Si(CnH2n-1) X = Cl, Br R' = Alkyl, wie zum Beispiel Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, i-Propyl-, Butyl- R' = Cycloalkyl n = 1 – 20
  • e) Halogenorganosilane des Types X(R')2Si(CnH2n+1) und X(R')2Si(CnH2n-1) X = Cl, Br R' = Alkyl, wie zum Beispiel Methyl-, Ethyl-, R' = Cycloalkyl n-Propyl-, i-Propyl-, Butyl n = 1 – 20
  • f) Organosilane des Types (RO)3Si(CH2)m-R' R = Alkyl, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl m = 0,1 – 20 R' = Methyl-, Aryl (zum Beispiel -C6H5, substituierte Phenylreste) -C4F9, OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2, -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei X = 1 bis 10 und R = Alkyl, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- sein kann -SH -NR'R''R''' (R' = Alkyl, Aryl; R'' = H, Alkyl, Aryl; R''' = H, Alkyl, Aryl, Benzyl, C2H4NR'''' R''''' mit R'''' = A, Alkyl und R''''' = H, Alkyl)
  • g) Organosilane des Typs (R'')x(RO)ySi(CH2)m-R' R'' = Alkyl x + y = 2 = Cycloalkyl x = 1,2 y = 1,2 m = 0,1 bis 20 R' = Methyl-, Aryl (zum Beispiel -C6H5, substituierte Phenylreste) -C4F9, -OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2, -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei x = 1 – 10 und R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- sein kann -SH - NR'R''R''' (R' = Alkyl, Aryl; R'' = H, Alkyl, Aryl; R''' = H, Alkyl, Aryl, Benzyl, C2H4NR'''' R''''' mit R'''' = A, Alkyl und R''''' = H, Alkyl)
  • h) Halogenorganosilane des Types X3Si(CH2)m-R' X = Cl, Br m = 0,1 – 20 R' = Methyl-, Aryl (zum Beispiel -C6H5, substituierte Pheneylreste) -C4F9, -OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2 -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei X = 1 bis 10 und R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- sein kann -SH
  • i) Halogenorganosilane des Types (R)X2Si(CH2)m-R' X = Cl, Br R = Alkyl, wie Methyl,- Ethyl-, Propyl m = 0,1 – 20 R' = Methyl-, Aryl (z.B. -C6H5, substituierte Phenylreste) -C4F9, -OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2, -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH-(CH2)3Si(OR)3, wobei R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- sein kann -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- und X = 1 bis 10 sein kann -SH
  • j) Halogenorganosilane des Types (R)2X Si(CH2)m-R' X = Cl, Br R = Alkyl, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl m = 0,1 – 20 R' = Methyl-, Aryl (z.B. -C6H5, substituierte Phenylreste) -C4F9, -OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2, -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei X = 1 bis 10 und R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- sein kann -SH
  • k) Silazane des Types
    Figure 00050001
    R = Alkyl R' = Alkyl, Vinyl
  • l) Cyclische Polysiloxane des Types D 3, D 4, D 5, wobei unter D 3, D 4 und D 5 cyclische Polysiloxane mit 3,4 oder 5 Einheiten des Typs -O-Si(CH3)2- verstanden wird. Z.B. Octamethylcyclotetrasiloxan = D 4
    Figure 00050002
  • m) Polysiloxane beziehungsweise Silikonöle des Types
    Figure 00060001
    R = Alkyl, wie CnH2n+1, wobei n = 1 bis 20 ist, Aryl, wie Phenyl- und substituierte Phenylreste, (CH2)n-NH2, H R' = Alkyl, wie CnH2n+1, wobei n = 1 bis 20 ist, Aryl, wie Phenyl- und substituierte Phenylreste, (CH2)n-NH2, H R'' = Alkyl, wie CnH2n+1, wobei n = 1 bis 20 ist, Aryl, wie Phenyl- und substituierte Phenylreste, (CH2)n-NH2, H R''' = Alkyl, wie CnH2n+1, wobei n = 1 bis 20 ist, Aryl, wie Phenyl- und substituierte Phenylreste, (CH2)n-NH2, H
The surface modification can be carried out with one or more compounds from the following groups:
  • a) organosilanes of the type (RO) 3 Si (C n H 2n + 1 ) and (RO) 3 Si (C n H 2n-1 ) R = alkyl, such as, for example, methyl, ethyl, n-propyl, i-propyl, butyl n = 1-20
  • b) organosilanes of the type R ' x (RO) y Si (C n H 2n + 1 ) and (RO) 3 Si (C n H 2n + 1 ) R = alkyl, such as, for example, methyl, ethyl, n Propyl, i-propyl, butyl R '= alkyl, such as methyl, ethyl, n-propyl, i-propyl, butyl R' = cycloalkyl n = 1 - 20 x + y = 3 x = 1.2 Y = 1.2
  • c) Halogenorganosilane of the type X 3 Si (C n H 2n + 1 ) and X 3 Si (C n H 2n-1 ) X = Cl, Br n = 1-20
  • d) halogenorganosilanes of the type X 2 (R ') Si (C n H 2n + 1 ) and X 2 (R') Si (C n H 2n-1 ) X = Cl, Br R '= alkyl, such as methyl , Ethyl, n-propyl, i-propyl, butyl R '= cycloalkyl n = 1-20
  • e) halogenorganosilanes of the type X (R ') 2 Si (C n H 2n + 1 ) and X (R') 2 Si (C n H 2n-1 ) X = Cl, Br R '= alkyl, such as methyl -, ethyl, R '= cycloalkyl n-propyl, i-propyl, butyl n = 1-20
  • f) organosilanes of the type (RO) 3 Si (CH 2 ) m -R'R = alkyl, such as methyl, ethyl, propyl m = 0.1-20 R '= methyl, aryl (for example -C 6 H 5 , substituted phenyl radicals) -C 4 F 9 , OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, -CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 , -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C =CH 2 -OCH 2 -CH (O) CH 2 -NH- CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH- (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 -S x - (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , where X = 1 to 10 and R = alkyl, such as methyl, ethyl, propyl, butyl, -SH-NR'R''R '''(R' = alkyl , Aryl, R '' = H, alkyl, aryl, R '''= H, alkyl, aryl, benzyl, C 2 H 4 NR''''R''''withR''''= A, Alkyl and R '''''= H, alkyl)
  • g) organosilanes of the type (R ") x (RO) y Si (CH 2 ) m -R 'R" = alkyl x + y = 2 = cycloalkyl x = 1.2 y = 1.2 m = 0, 1 to 20 R '= methyl, aryl (for example -C 6 H 5 , substituted phenyl) -C 4 F 9 , -OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, -CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 , -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C =CH 2 -OCH 2 -CH (O) CH 2 -NH-CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH- (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 -S x - (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , where x = 1 - 10 and R = methyl, ethyl, propyl, butyl - -SH - NR'R''R '''(R' = alkyl, aryl, R '' = H, alkyl, aryl, R '''= H, alkyl, aryl, benzyl, C 2 H 4 NR''''R'''''withR''''= A, alkyl and R''''' = H, alkyl)
  • h) halogenorganosilanes of the type X 3 Si (CH 2 ) m -R'X = Cl, Br m = 0.1-20 R '= methyl, aryl (for example -C 6 H 5 , substituted phenyl radicals) -C 4 F 9 , -OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, -CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C = CH 2 -OCH 2 -CH (O) CH 2 -NH-CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH- (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 -S x - (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , wherein X = 1 to 10 and R = methyl, ethyl, propyl, butyl may be -SH
  • i) halogenorganosilanes of the type (R) X 2 Si (CH 2 ) m -R'X = Cl, Br R = alkyl, such as methyl, -ethyl, propyl m = 0.1-20 R '= methyl, aryl (eg -C 6 H 5 , substituted phenyl) -C 4 F 9 , -OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN , -CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 , -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C = CH 2 -OCH 2 -CH (O ) CH 2 -NH-CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH- (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , it being possible for R = methyl, ethyl, propyl, butyl -S X - (CH 2) 3 Si (OR) 3, where R = methyl, ethyl, propyl, butyl and X = 1 to 10 can be -SH
  • j) Halogenorganosilanes of the type (R) 2 X Si (CH 2 ) m -R'X = Cl, Br R = alkyl, such as methyl, ethyl, propyl, butyl m = 0.1-20 R '= methyl -, aryl (eg -C 6 H 5 , substituted phenyl) -C 4 F 9 , -OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, -CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 , -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C = CH 2 -OCH 2 - CH (O) CH 2 -NH-CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH- (CH 2 ) 3 Si (OR ) 3 -S x - (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 where X = 1 to 10 and R = methyl, ethyl, propyl, butyl- -SH
  • k) silazanes of the type
    Figure 00050001
    R = alkyl R '= alkyl, vinyl
  • l) Cyclic polysiloxanes of the type D 3, D 4, D 5, where D 3, D 4 and D 5 cyclic polysiloxanes with 3.4 or 5 units of the type -O-Si (CH 3 ) 2 - is understood. For example, octamethylcyclotetrasiloxane = D 4
    Figure 00050002
  • m) polysiloxanes or silicone oils of the type
    Figure 00060001
    R = alkyl, such as C n H 2n + 1 , where n = 1 to 20, aryl, such as phenyl and substituted phenyl, (CH 2 ) n -NH 2 , HR '= alkyl, such as C n H 2n + 1 where n = 1 to 20, aryl, such as phenyl and substituted phenyl radicals, (CH 2 ) n -NH 2 , H R '' = alkyl, such as C n H 2n + 1 , where n = 1 to 20, Aryl such as phenyl and substituted phenyl, (CH 2 ) n -NH 2 , H R '"= alkyl such as C n H 2n + 1 where n = 1 to 20, aryl such as phenyl and substituted phenyl , (CH 2 ) n -NH 2 , H

Die Herstellung des erfindungsgemäß verwendeten oberflächenmodifizierten mit Kalium dotierten pyrogen hergestellten Siliciumdioxides kann erfolgen, indem man das mittels Aerosol mit Kalium dotierte pyrogen hergestellte Siliciumdioxid in einem geeigneten Mischgefäß vorlegt, unter intensivem Mischen das Siliciumdioxid gegebenenfalls zunächst mit Wasser und/oder verdünnter Säure und anschließend mit dem Oberflächenmodifizierungsreagenz oder einem Gemisch aus mehreren Oberflächenmodifizierungsreagentien besprüht, gegebenenfalls 15 bis 30 Minuten nachmischt und anschließend bei einer Temperatur von 100 bis 400°C über einen Zeitraum von 1 bis 6 Stunden tempert.The preparation of the surface-modified with potassium-doped pyrogenically prepared silicon dioxide used according to the invention can be carried out by initially introducing the aerosol-doped pyrogenic silica into a suitable mixing vessel with intensive mixing, optionally with water and / or dilute acid and then with the silica surfaces modifying reagent or a mixture of several Oberflächenmodifizierungsreagentien sprayed, optionally for 15 to 30 minutes and then annealed at a temperature of 100 to 400 ° C over a period of 1 to 6 hours.

Das eingesetzte Wasser kann mit einer Säure, zum Beispiel Salzsäure, bis zu einem pH-Wert von 7 bis 1 angesäuert sein. Das eingesetzte Oberflächenmodifizierungsreagenz kann in einem geeigneten Lösungsmittel, wie zum Beispiel Ethanol, gelöst sein. Das Mischen und/oder die Temperung kann in einer Schutzgasatmosphäre, wie zum Beispiel Stickstoff, durchgeführt werden.The Water used can with an acid, for example hydrochloric acid, until be acidified to a pH of 7 to 1. The used surface-modifying may be in a suitable solvent, such as ethanol, solved be. The mixing and / or tempering may be carried out in a protective gas atmosphere, such as for example, nitrogen.

Die Herstellung des erfindungsgemäß eingesetzten oberflächenmodifizierten mit Kalium dotierten pyrogen hergestellten Siliciumdioxid kann weiterhin erfolgen, indem man unter Sauerstoffausschluss das Siliciumdioxid möglichst homogen mit Organohalogensilanen vermischt, das Gemisch zusammen mit geringen Wasserdampfmengen und gegebenenfalls zusammen mit einem Inertgas im kontinuierlich ablaufenden Gleichstromverfahren in einem als aufrecht stehenden, rohrförmigen Ofen ausgebildeten Behandlungsraum auf Temperaturen von 200 bis 800°C, vorzugsweise 400 bis 600°C, erhitzt, die festen und gasförmigen Reaktionsprodukte voneinander trennt, die festen Produkte gegebenenfalls nachentsäuert und trocknet.The Preparation of the invention used surface-modified Potassium doped fumed silica can continue to be used be carried out by the absence of oxygen, the silica preferably homogeneously mixed with organohalosilanes, the mixture together with small amounts of water vapor and optionally together with a Inert gas in the continuously running DC process in one as upright, tubular Oven-trained treatment room to temperatures of 200 to 800 ° C, preferably 400 to 600 ° C, heated, the solid and gaseous Reaction products separated from each other, the solid products optionally nachentsäuert and dry.

Das mittels Aerosol mit Kalium dotierte, pyrogen hergestellte Siliciumdioxid kann hergestellt werden, indem man in eine Flamme, wie sie zur Herstellung von pyrogenem Siliciumdioxid mittels Flammenhydrolyse in bekannter Weise benutzt wird, ein Aerosol einspeist, dieses Aerosol vor der Reaktion mit dem Gasgemisch der Flammenoxidation beziehungsweise Flammenhydrolyse homogen mischt, das Aerosol-Gasgemisch in einer Flamme abreagieren läßt und das entstandene mit Kalium dotierte pyrogen hergestellte Siliciumdioxid in bekannter Weise vom Gasstrom abtrennt, wobei als Ausgangsprodukt des Aerosols eine Salzlösung oder Suspension, die ein Kaliumsalz enthält, dient, wobei das Aerosol durch Vernebelung mittels einer zweistoffdüse oder durch einen Aerosolgenerator vorzugsweise nach der Ultraschallmethode oder durch eine andere Art der Aerosolerzeugung hergestellt wird.The aerosol with potassium doped pyrogenic silica can be made by placing in a flame as they are used to make of fumed silica by flame hydrolysis in known Is used to inject an aerosol, this aerosol before the Reaction with the gas mixture of flame oxidation or Flammenhydrolyse homogeneously mixed, the aerosol gas mixture in one Abreacting flame and that formed with potassium doped pyrogenic silica separated in a known manner from the gas stream, being used as the starting material of the aerosol a saline solution or suspension containing a potassium salt, wherein the aerosol by atomization by means of a two-fluid nozzle or by an aerosol generator preferably by the ultrasonic method or by another Type of aerosol production is made.

Das Verfahren der Flammenhydrolyse zur Herstellung von pyrogenem Siliciumdioxid ist aus Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 21, Seite 464 bekannt.The Process of flame hydrolysis for the production of fumed silica is from Ullmann's Encyclopedia the technical chemistry, 4th edition, Volume 21, page 464 known.

Durch die feine Verteilung der Dotierungskomponente im Aerosol, sowie die hohen Temperaturen (1.000 bis 2.400°C) bei der anschließenden Flammenhydrolyse, bei der die Dotierungskomponenten unter Umständen weiter zerkleinert und/oder aufgeschmolzen werden, liegt das Dotierungsmedium während der Genese des pyrogenen Siliciumdioxids feinverteilt in der Gasphase vor, so dass ein homogener Einbau der Dotierungskomponente in das pyrogene hergestellte Siliciumdioxid möglich ist. Durch geeignete Wahl der Ausgangssalze und die Art der Prozeßführung ist aber auch die Erzielung einer homogenen Verteilung möglich. Wird dieses hydrophobe niedrigstrukturierte pyrogene Siliciumdioxid in Silikonkautschuk eingearbeitet, ergeben sich völlig neuartige Eigenschaften des Silikonkautschuks.By the fine distribution of the doping component in the aerosol, as well the high temperatures (1,000 to 2,400 ° C) during the subsequent flame hydrolysis, in which the doping components may be further comminuted and / or are melted, the doping medium is during the genesis fumed silica in the gas phase, so that a homogeneous incorporation of the doping component into the pyrogenic produced silicon dioxide possible is. By a suitable choice of the starting salts and the type of process control but also the achievement of a homogeneous distribution possible. Becomes this hydrophobic low-structure fumed silica in Silicone rubber incorporated, resulting in completely new properties of the silicone rubber.

Der Füllstoff kann gemäß DE 196 50 500 hergestellt werden. Auf Grund des Kaliumzusatzes wird die Morphologie des pyrogenen Siliciumdioxides verändert, sodaß ein niedrigerer Verwachsungsgrad der Primärpartikel und damit eine niedrigere Struktur resultiert.The filler can according to DE 196 50 500 getting produced. Due to the addition of potassium, the morphology of the fumed silica is changed so that a lower degree of adhesion of the primary particles and thus a lower structure results.

Die Hydrophobierung ermöglicht auch die Einarbeitung von hochoberflächigen pyrogenen Siliciumdioxiden in großer Menge, wobei überraschenderweise exzellente rheologische Eigenschaften erzielt werden können, und die Vulkanisate eine unerwartet hohe Transparenz und Mechanik aufweisen.The Hydrophobing allows also the incorporation of high surface area pyrogenic silicas in big Amount, being surprisingly excellent rheological properties can be achieved, and the vulcanizates have an unexpectedly high transparency and mechanics.

Für Elastomeranwendungen können Polydimethylsiloxane mit Molekulargewichten zwischen 400 000 und 600 000 eingesetzt werden, die unter Zusatz von Reglern wie Hexamethyl- oder Divinyltetramethyldisiloxan hergestellt werden und entsprechende Endgruppen tragen. Zur Verbesserung des Vulkanisationsverhaltens und auch der Weiterreißfestigkeit werden oft durch Zusatz von Vinylmethyldichlorsilan zum Reaktionsgemisch geringe Mengen (<1%) Vinylgruppen in die Hauptkette als Substituenten eingebaut (VMQ).For elastomer applications can Polydimethylsiloxanes having molecular weights between 400,000 and 600,000 are used, with the addition of regulators such as hexamethyl or Divinyltetramethyldisiloxan be prepared and corresponding Wear end groups. To improve the vulcanization behavior and the tear propagation resistance are often added to the reaction mixture by the addition of vinylmethyldichlorosilane small quantities (<1%) Vinyl groups incorporated into the main chain as substituents (VMQ).

Unter HTV-Siliconkautschuk versteht man wasserklare, hochviskose selbstzerfließende Siliconpolymere, die eine Viskosität von 15–30 k Pas bei einer Kettenlänge von ca. 10 000 SiO-Einheiten besitzen. Als weitere Bestandteile des Siliconkautschuks werden Vernetzer, Füllstoffe, Katalysatoren, Farbpigmente, Antiklebmittel, Weichmacher, Haftvermittler eingesetzt.Under HTV silicone rubber is understood to mean water-clear, high-viscosity self-fluxing silicone polymers, the one viscosity from 15-30 k Pas at a chain length of about 10 000 SiO units. As further components the silicone rubber are crosslinkers, fillers, catalysts, color pigments, Anticaking agents, plasticizers, adhesion promoters used.

Bei der Heißvulkanisation liegen die Verarbeitungstemperaturen üblicherweise im Bereich von ca. 140–230°C, wohingegen die Kaltvulkanisation bei Temperaturen von 20–70°C erfolgt. Bei der Vulkanisation unterscheidet man zwischen der peroxidischen Vernetzung, Additionsvernetzung und der Kondensationsvernetzung.In hot vulcanization, the processing temperatures are usually in the range of about 140-230 ° C, whereas the cold vulcanization takes place at temperatures of 20-70 ° C. At the vulcanization a distinction is made between peroxide crosslinking, addition crosslinking and condensation crosslinking.

Die peroxidische Vernetzung läuft über einen radikalischen Reaktionsmechanismus ab. Die Peroxide zerfallen dabei unter Temperatureinwirkung in Radikale, welche die Vinyl- oder Methylgruppen der Polysiloxane angreifen und hier neue Radikale erzeugen, die dann an andere Polysiloxanketten angebunden werden und so zu einer räumlichen Vernetzung führen. Die Rekombination zweier Radikale beziehungsweise die zunehmende Einschränkung der Kettenbeweglichkeit mit wachsendem Vernetzungsgrad führt zum Abbruch der Vernetzungsreaktion.The peroxide crosslinking runs over one radical reaction mechanism. The peroxides disintegrate under the action of temperature in radicals which are the vinyl or methyl groups attack the polysiloxanes and generate new radicals here, the then be attached to other polysiloxane chains and so on spatial Lead networking. The recombination of two radicals or the increasing restriction the chain mobility with increasing degree of crosslinking leads to Termination of the crosslinking reaction.

Bei der peroxidischen Vernetzung werden je nach Verarbeitungserfahren (z.B. Extrusion, Spritzgießen, Pressen) unterschiedliche Peroxide eingesetzt, um die Vernetzungsgeschwindigkeit den prozeßspezifischen Verarbeitungsbedingungen anzupassen. So sind für die Extrusion sehr hohe Vernetzungsgeschwindigkeiten, bei der Herstellung von Formartikeln durch Spritzgießen beziehungsweise Pressen niedrige Vernetzungsgeschwindigkeiten erforderlich, um eine Anvernetzung während der Kavitätsfüllung zu vermeiden.at The peroxide crosslinking will vary depending on the processing method (e.g., extrusion, injection molding, Pressing) different peroxides used to increase the rate of crosslinking the process-specific Adjust processing conditions. So for extrusion very high crosslinking speeds, in the production of molded articles by injection molding respectively Pressing low crosslinking speeds required a Anvernetzung during the cavity filling to avoid.

Die Art des verwendeten Peroxids wirkt sich auf die Struktur und damit auch auf die physikalische Eigenschaften des Vulkanisats aus. Diaroylperoxide (Bis(2,4-dichlorbenzoyl)peroxid, Dibenzoylperoxid) vernetzen sowohl Vinyl- als auch Methylgruppen. Bei Dialkylperoxiden (Dicumylperoxid, 2,5 (Di-t-butylperoxy)-2,5-dimethylhexan) hingegen findet praktisch nur eine vinylspezifische Vernetzung statt.The Type of peroxide used affects the structure and thus also on the physical properties of the vulcanizate. diaroyl (Bis (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide, Dibenzoyl peroxide) crosslink both vinyl and methyl groups. For dialkyl peroxides (dicumyl peroxide, 2,5 (di-t-butylperoxy) -2,5-dimethylhexane) however, there is practically only one vinyl-specific crosslinking.

Die Shore-Härte des Vulkanisats kann in einem gewissen Maße über die Peroxidmenge der Mischung gesteuert werden. Mit zunehmender Peroxidmenge steigt die Shore-Härte aufgrund einer höheren Vernetzungsstellendichte an. Eine Überdosierung an Peroxid führt jedoch zu einer Abnahme der Bruchdehnung, der Zugfestigkeit und der Weiterreißfestigkeit. Je nach Anwendung erfordert die peroxidische Vernetzung ein Nachtempern der Vulkanisate, um den Druckverformungsrest zu verringern und die Spaltprodukte der Peroxide zu entfernen. Neben dem insbesondere bei Dicumylperoxid auftretenden typisch aromatischen Geruch können die Spaltprodukte auch zur Beeinträchtigung der physikalischen Vulkanisateigenschaften führen (z.B. Reversion bei sauren Spaltprodukten).The Shore hardness of the vulcanizate can be controlled to some extent by the amount of peroxide of the mixture become. As the amount of peroxide increases, the Shore hardness increases a higher one Network density. An overdose of peroxide, however, leads a decrease in elongation at break, tensile strength and tear propagation resistance. Depending on the application, the peroxide crosslinking requires post-curing the vulcanizates to reduce the compression set and the To remove fission products of peroxides. In addition to the particular Dicumyl peroxide occurring typical aromatic smell, the Fission products also to the impairment physical vulcanizate properties (e.g., acidic reversion Fission products).

Bei den Füllstoffen ist zwischen verstärkenden und nicht verstärkenden Füllstoffen zu unterscheiden.at the fillers is between reinforcing and non-reinforcing fillers to distinguish.

Nichtverstärkende Füllstoffe sind durch äußerst schwache Wechselwirkungen mit dem Siliconpolymer gekennzeichnet. Zu ihnen zählen Kreide, Quarzmehl, Diatomeenerde, Glimmer, Kaolin, Al(OH)3 und Fe2O3. Die Partikel-Durchmesser liegen in der Größenordnung von 0,1 μm. Ihre Aufgaben bestehen darin, die Viskosität der Compounds im unvulkanisierten Zustand anzuheben und die Shore-Härte und den E-Modul der vulkanisierten Kautschuke zu erhöhen. Bei oberflächenbehandelten Füllstoffen können auch Verbesserungen in der Reißfestigkeit erzielt werden.Non-reinforcing fillers are characterized by extremely weak interactions with the silicone polymer. They include chalk, quartz flour, diatomaceous earth, mica, kaolin, Al (OH) 3 and Fe 2 O 3 . The particle diameters are of the order of 0.1 μm. Their tasks are to increase the viscosity of the compounds in the unvulcanized state and to increase the Shore hardness and the modulus of elasticity of the vulcanized rubbers. For surface-treated fillers, improvements in tear strength can also be achieved.

Verstärkende Füllstoffe sind vor allem hochdisperse Kieselsäuren mit einer Oberfläche von >125 m2/g. Die verstärkende Wirkung ist auf Bindung zwischen Füllstoff und Siliconpolymer zurückzuführen. Solche Bindungen werden zwischen den Silanolgruppen an der Oberfläche der Kieselsäuren (3–4,5 SiOH-Gruppen/nm2) und den Silanolgruppen der a-, ω-Dihydroxypolydimethylsiloxane über Wasserstoffbrückenbindungen zum Sauerstoff der Siloxankette gebildet. Die Folge dieser Füllstoff-Polymer-Wechselwirkungen sind Viskositätserhöhungen und Änderungen der Glasübergangstemperatur und des Kristallisationsverhaltens. Polymer-Füllstoff-Bindungen bewirken eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, können aber auch eine vorzeitige Verstrammung (crepe hardening) der Kautschuke zur Folge haben.Reinforcing fillers are above all finely divided silicic acids having a surface area of> 125 m 2 / g. The reinforcing effect is due to bonding between filler and silicone polymer. Such bonds are formed between the silanol groups on the surface of the silicas (3-4.5 SiOH groups / nm 2 ) and the silanol groups of the a-, ω-dihydroxypolydimethylsiloxanes via hydrogen bonds to the oxygen of the siloxane chain. The consequence of these filler-polymer interactions are viscosity increases and changes in glass transition temperature and crystallization behavior. Polymer-filler bonds improve the mechanical properties, but can also result in premature crepe hardening of the rubbers.

Eine Mittelstellung zwischen verstärkenden und nicht verstärkenden Füllstoffen nimmt Talkum ein.A Middle position between reinforcing and non-reinforcing fillers takes talcum.

Außerdem werden Füllstoffe für besondere Effekte genutzt. Dazu zählen Eisenoxid, Zirkonoxid oder Bariumzirkonat zur Erhöhung der Wärmestabilität.In addition, will fillers for special Effects used. These include Iron oxide, zirconium oxide or barium zirconate to increase the Thermal stability.

An weiteren Bestandteilen können Siliconkautschuke Katalysatoren, Vernetzungsmittel, Farbpigmente, Antiklebmittel, Weichmacher und Haftvermittler enthalten.At other components can Silicone Rubbers Catalysts, Crosslinking Agents, Coloring Pigments, Anti-stick agents, plasticizers and adhesion promoters included.

Weichmacher werden besonders benötigt, um einen niedrigen E-Modul eizustellen. Interne Haftvermittler basieren auf funktionellen Silanen, die einerseits mit dem Untergrund und andererseits mit dem vernetzenden Siliconpolymer in Wechselwirkung treten können (Verwendung hauptsächlich bei RTV-1 Kautschuken).softener are especially needed to provide a low modulus of elasticity. Internal bonding agents are based on functional silanes, on the one hand with the underground and on the other hand with the crosslinking silicone polymer in interaction can occur (Use mainly for RTV-1 rubbers).

Einer vorzeitigen Verstrammung wirken niedermolekulare oder monomere silanolreiche Verbindungen entgegen (z.B. Diphenylsilandiol, H2O). Sie kommen einer zu starken Wechselwirkung der Siliconpolymere mit den Silanolgruppen des Füllstoffs zuvor, indem sie schneller mit dem Füllstoff reagieren. Ein entsprechender Effekt kann auch durch teilweise Belegung des Füllstoffs mit Trimethylsilylgruppen erzielt werden (Füllstoffbehandlung mit Methylsilanen).A premature Verstammung act against low molecular weight or monomeric silanol-rich compounds (eg diphenylsilanediol, H 2 O). They pre-overexpress interaction of the silicone polymers with the silanol groups of the filler by reacting faster with the filler. A corresponding effect can also be achieved by partial occupancy of the filler with trimethylsilyl groups (filler treatment with methylsilanes).

Ferner ist es möglich, das Siloxanpolymer chemisch zu modifizieren, (Phenylpolymere, borhaltige Polymere) oder mit organischen Polymeren zu verschneiden (Butadien-Styrol-Copolymerisate).Further Is it possible, to chemically modify the siloxane polymer (phenyl polymers, boron-containing Polymers) or with organic polymers (butadiene-styrene copolymers).

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Silikonkautschuk ein LSR-Silikonkautschuk sein.In a preferred embodiment In the invention, the silicone rubber may be an LSR silicone rubber be.

Flüssig-Siliconkautschuk (LSR) entspricht im molekularen Aufbau praktisch dem HTV, liegt jedoch in der mittleren Molekülkettenlänge um den Faktor 6 und damit der Viskosität um den Faktor 1000 niedriger (20–40 Pas). Dem Verarbeiter werden zwei Komponenten (A und B) in gleichen Mengen zur Verfügung gestellt, die bereits die Füllstoffe, Vulkanisationsmittel und gegebenfalls sonstige Zusatzstoffe enthalten.Liquid silicone rubber (LSR) corresponds in molecular structure practically the HTV, lies however, in the middle molecular chain length around the Factor 6 and thus the viscosity by a factor of 1000 lower (20-40 Pas). Become the processor two components (A and B) provided in equal quantities, the already the fillers, Contain vulcanizing agent and optionally other additives.

Als Füllstoffe werden die gleichen Kieselsäuren und Additive wie in HTV-Mischungen eingesetzt. Die niedrige Viskosität des Ausgangspolymers erfordert für eine homogene Verteilung eine besonders intensive Ein- und Durcharbeitung in speziell entwickelten Mischaggregaten. Zur Erleichterung der Füllstoffaufnahme und zum Vermeiden eines „crepe hardening" wird die Kieselsäure – zumeist in situ während des Mischvorganges und mittels Hexamethyldisilazan (HMDS, auch HMDZ) – vollständig hydrophobiert.When fillers be the same silicas and additives as used in HTV blends. The low viscosity of the starting polymer requires for a homogeneous distribution a particularly intensive training and elaboration in specially developed mixing units. To facilitate the Filler uptake and to avoid a "crepe hardening " the silica - mostly in situ during of the mixing process and by means of hexamethyldisilazane (HMDS, also HMDZ) - completely hydrophobic.

Die Vulkanisation von LSR-Mischungen erfolgt durch Hydrosilylierung, d.h. durch Addition von Methylhydrogensiloxanen (mit mindestens 3 SiH-Gruppen im Molekül) an die Vinylgruppe des Polymeren unter Katalyse durch ppm-Mengen von Pt(O)-Komplexen, wobei sich bei der Anlieferung Vernetzer und Katalysator in den getrennten Komponenten befinden. Spezielle Inhibitoren, z.B. 1-Etinyl-1-cyclohexanol, verhindern nach dem Vermischen der Komponenten eine vorzeitige Anvulkanisation und stellen bei Raumtemperatur eine Topfzeit von ca. 3 Tagen ein. Über die Platin- und Inhibitorkonzentration lassen sich die Verhältnisse in erheblicher Handbreite regeln.The Vulcanization of LSR blends occurs by hydrosilylation, i.e. by addition of methylhydrogensiloxanes (with at least 3 SiH groups in the molecule) to the vinyl group of the polymer catalysis by ppm levels of Pt (O) complexes, with crosslinkers and on delivery Catalyst are located in the separate components. Special inhibitors, e.g. 1-Etinyl-1-cyclohexanol, Prevent premature scorching after mixing the components and set a pot life of about 3 days at room temperature. About the Platinum and inhibitor concentration can be the conditions regulate in considerable hand width.

Zur Herstellung von elektrisch leitfähigen Silicongummierzeugnissen bieten sich LSR-Mischungen zunehmend an, weil die Additionsvernetzung im Gegensatz zur HTV-üblichen Peroxidvulkanisation nicht durch Furnaceruße gestört wird (in HTV-Mischungen wird bevorzugt mit Acetylenruß gearbeitet). Leitfähige Furnace-Ruße lassen sich leichter einmischen und verteilen als Graphit oder Metallpulver, wobei Silber bevorzugt wird.to Production of electrically conductive Silicone rubber products, LSR blends are increasingly because the addition cross-linking in contrast to the usual HTV Peroxide vulcanization is not disturbed by Furnaceruße (in HTV mixtures is preferably worked with acetylene black). conductive Furnace blacks are easier to mix in and distribute than graphite or metal powder, with silver being preferred.

Der erfindungsgemäße Silikonkautschuk weist die folgenden Vorteile auf:
Untersuchungen an LSR (Flüssigsilikonkautschuk)zeigen, daß die hydrophoben dotierten Oxide gemäß den erfindungsgemäßen Beispielen 5 und 6 im Vergleich zu Aerosilen (pyrogenen Kieselsäuren) gleicher beziehungsweise ähnlicher Oberfläche ein sehr gutes Einarbeitungs- und Dispergierverhalten zeigen, und die Compounds extrem niedrigere Viskositäten und Fließgrenzen aufweisen. Insbesondere ist die ausgeprägt hohe Transparenz der Vulkanisate vorteilhaft.The silicone rubber of the invention has the following advantages:
Investigations on LSR (liquid silicone rubber) show that the hydrophobic doped oxides according to Inventive Examples 5 and 6 show a very good incorporation and dispersing behavior compared to aerosils (pyrogenic silicas) of the same or similar surface, and the compounds have extremely lower viscosities and yield points , In particular, the markedly high transparency of the vulcanizates is advantageous.

Mit den hydrophoben mit Kalium dotierten Siliciumoxiden können gemäß Erfindung Materialien eingesetzt werden, die aufgrund ihrer niedrigen Struktur bereits äußerst niedrige Viskositäten und Fließgrenzen bewirken. Sie lassen sich aufgrund der Hydrophobie sehr leicht und schnell einarbeiten und dispergieren. Sie werden somit bei der Herstellung der Silikonkautschukmischung nicht hohen Scherkräften ausgesetzt. Vorteilhaft für den Anwender ist weiterhin die Einsparung an Energie- und Materialkosten. Zusätzlich zeigen die erfindungsgemäßen Silikonkautschuke verbesserte optische Eigenschaften in Form einer sehr hohen Transparenz.With The hydrophobic potassium-doped silicon oxides can according to the invention Materials are used because of their low structure already extremely low viscosities and yield points cause. They can be very easily and because of the hydrophobicity work in and disperse quickly. They are thus in the production the silicone rubber mixture is not exposed to high shear forces. Advantageous for the Users continue to save on energy and material costs. additionally show the silicone rubbers according to the invention improved optical properties in the form of a very high transparency.

Herstellung der niedrigstrukturierten Pulver.Production of the low-structured Powder.

Es wird eine Brenneranordnung benutzt, wie sie in der DE 196 50 500 beschrieben wird.It is a burner assembly used, as in the DE 196 50 500 is described.

Beispiel 1example 1

Dotierung mit einem Aerosol hergestellt aus einer Lösung aus Kaliumchlorid
4,44 kg/h SiCl4 werden bei ca. 130°C verdampft und in das Zentralrohr des Brenners gemäß DE 196 50 500 überführt. In dieses Rohr werden zusätzlich 3,25 Nm3/h Wasserstoff sowie 5,25 Nm3/h x1: Luft und 0,55 Nm3/h Sauerstoff eingespeist. Dieses Gasgemisch strömt aus der inneren Brennerdüse und brennt in den Brennerraum eines wassergekühlten Flammrohres. In die Manteldüse, die die Zentraldüse umgibt, werden zur Vermeidung von Anbackungen zusätzlich 0,5 Nm3/h (Mantel-)Wasserstoff und 0,2 Nm3/h Stickstoff eingespeist.Aerosol doping made from a solution of potassium chloride
4.44 kg / h SiCl 4 are evaporated at about 130 ° C and in the central tube of the burner according to DE 196 50 500 transferred. 3.25 Nm 3 / h of hydrogen and 5.25 Nm 3 / hx 1 : air and 0.55 Nm 3 / h of oxygen are additionally fed into this tube. This gas mixture flows out of the inner burner nozzle and burns into the burner chamber of a water-cooled flame tube. In the jacket nozzle, which surrounds the central nozzle, in addition 0.5 Nm 3 / h (shell) hydrogen and 0.2 Nm 3 / h of nitrogen are fed to prevent caking.

Aus der Umgebung werden zusätzlich 40 Nm3/h Luft in das unter leichtem Unterdruck stehende Flammrohr eingesogen.From the environment 40 Nm 3 / h of air are sucked into the standing under slight negative pressure flame tube.

Die zweite Gaskomponente, die in das Axialrohr eingegeben wird, besteht aus einem Aerosol, das aus einer 2,5-prozentigen wäßrigen KCl-Lösung Salzlösung hergestellt wird. Als Aerosolgenerator dient dabei eine Zweistoffdüse, die eine Vernebelungsleistung von 247 g/h Aerosol erbringt. Dieses wäßrige Salz-Aerosol wird mittels 3,5 Nm3/h Tragluft durch von außen geheizte Leitungen geführt und verläßt die innere Düse mit einer Austrittstemperatur von 153°C. Das so eingebrachte kaliumsalzhaltige Aerosol wird in die Flamme eingebracht und verändert entsprechend die Eigenschaften der erzeugten pyrogenen Kieselsäure.The second gas component introduced into the axial tube consists of an aerosol prepared from a 2.5% aqueous solution of KCl saline. The aerosol generator used is a two-fluid nozzle, which produces a nebulizing capacity of 247 g / h of aerosol. This aqueous salt aerosol is guided by 3.5 Nm 3 / h carrying air through lines heated from the outside and leaves the inner nozzle with an outlet temperature of 153 ° C. The potassium salt-containing aerosol thus introduced is introduced into the flame and alters the properties of the fumed silica produced accordingly.

Nach der Flammenhydrolyse werden die Reaktionsgase und die entstandene pyrogene mit Kalium(oxid) dotierte Kieselsäure durch Anlegen eines Unterdruckes durch ein Kühlsystem gesogen und dabei der Partikel-Gasstrom auf ca. 100 bis 160°C abgekühlt. In einem Filter oder Zyklon wird der Feststoff von dem Abgasstrom abgetrennt.To the flame hydrolysis becomes the reaction gases and the resulting fumed with potassium (oxide) doped silica by applying a negative pressure through a cooling system sucked while the particle gas stream cooled to about 100 to 160 ° C. In a filter or cyclone, the solid is separated from the exhaust gas stream.

Die entstandene mit Kaliumoxid dotierte pyrogene Kieselsäure fällt als weißes feinteiliges Pulver an. In einem weiteren Schritt werden bei Temperaturen zwischen 400 und 700°C durch Behandlung mit wasserdampfhaltiger Luft restliche anhaftende Salzsäuremengen von der dotierten Kieselsäure entfernt.The incurred with potassium oxide-doped fumed silica falls as white finely divided powder. In a further step will be at temperatures between 400 and 700 ° C by treatment with steam containing air remaining adhesive hydrochloric acid amounts from the doped silica away.

Die BET-Oberfläche der erhaltenen pyrogenen Kieselsäure beträgt 107 m2/g. Der Gehalt an analytisch ermitteltem Kaliumoxid beträgt 0,18 Gew.-%.The BET surface area of the obtained fumed silica is 107 m 2 / g. The content of analytically determined potassium oxide is 0.18 wt .-%.

Die Herstellbedingungen sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt. Die Flammenparameter sind in der Tabelle 2 und weitere analytische Daten der erhaltenen Kieselsäure in der Tabelle 3 angegeben.The Production conditions are summarized in Table 1. The Flame parameters are in Table 2 and other analytical data the resulting silica in Table 3.

Beispiel 2Example 2

Dotierung mit einem Aerosol, hergestellt aus einer Lösung aus Kaliumchlorid.endowment with an aerosol prepared from a solution of potassium chloride.

Man verfährt wie unter Beispiel 1 angegeben:
4,44 kg/h SiCl4 werden bei ca. 130°C verdampft und in das Zentralrohr des Brenners gemäß DE 196 50 500 überführt. In dieses Rohr werden zusätzlich 4,7 Nm3/h Wasserstoff sowie 5,7 Nm3/h Luft und 1,15 Nm3/h Sauerstoff eingespeist.The procedure is as given under Example 1:
4.44 kg / h SiCl 4 are evaporated at about 130 ° C and in the central tube of the burner according to DE 196 50 500 transferred. In addition, 4.7 Nm 3 / h of hydrogen and 5.7 Nm 3 / h of air and 1.15 Nm 3 / h of oxygen are fed into this tube.

Dieses Gasgemisch strömt aus der inneren Brennerdüse und brennt in den Brennerraum eines wassergekühlten Flammrohres. In die Manteldüse, die die Zentraldüse umgibt, werden zur Vermeidung von Anbackungen zusätzlich 0,5 Nm3/h (Mantel-)Wasserstoff und 0,2 Nm3/h Stickstoff eingespeist.This gas mixture flows out of the inner burner nozzle and burns into the burner chamber of a water-cooled flame tube. In the jacket nozzle, which surrounds the central nozzle, in addition 0.5 Nm 3 / h (shell) hydrogen and 0.2 Nm 3 / h of nitrogen are fed to prevent caking.

Aus der Umgebung werden zusätzlich 25 Nm3/h Luft in das unter leichtem Unterdruck stehende Flammrohr eingesogen.From the environment, an additional 25 Nm 3 / h of air are drawn into the tube under a slight negative pressure.

Die zweite Gaskomponente, die in das Axialrohr eingegeben wird, besteht aus einem Aerosol, das aus einer 9-prozentigen wäßrigen KCl-Salzlösung hergestellt wird. Als Aerosolgenerator dient dabei eine Zweistoffdüse, die eine Vernebelungsleistung von 197 g/h Aerosol erbringt. Dieses wäßrige Salz-Aerosol wird mittels 4 Nm3/h Tragluft durch von außen geheizte Leitungen geführt und verläßt die innere Düse mit einer Austrittstemperatur von 123°C. Das so eingebrachte kaliumsalzhaltige Aerosol verändert entsprechend die Eigenschaften der erzeugten pyrogenen Kieselsäure.The second gas component introduced into the axial tube consists of an aerosol prepared from a 9% aqueous KCl saline solution. The aerosol generator used is a two-fluid nozzle, which provides a nebulisation capacity of 197 g / h of aerosol. This aqueous salt aerosol is guided by means of 4 Nm 3 / h carrying air through lines heated from the outside and leaves the inner nozzle with an outlet temperature of 123 ° C. The potassium salt-containing aerosol thus introduced accordingly alters the properties of the fumed silica produced.

Nach der Flammenhydrolyse werden die Reaktionsgase und die entstandene pyrogene dotierte Kieselsäure durch Anlegen eines Unterdruckes durch ein Kühlsystem gesogen und dabei der Partikel-Gasstrom auf ca. 100 bis 160°C abgekühlt. In einem Filter oder Zyklon wird der Feststoff von dem Abgasstrom abgetrennt.After the flame hydrolysis, the reaction gases and the resulting fumed doped silica are sucked by applying a negative pressure through a cooling system while the particle gas stream is cooled to about 100 to 160 ° C. In a filter or cyclone, the solid is removed from the exhaust gas stream separates.

Die entstandene mit Kalium(oxid) dotierte pyrogene Kieselsäure fällt als weißes feinteiliges Pulver an. In einem weiteren Schritt werden bei Temperaturen zwischen 400 und 700°C durch Behandlung mit wasserdampfhaltiger Luft restlichen anhaftende Salzsäuremengen von der Kieselsäure entfernt.The formed with potassium (oxide) doped fumed silica falls as white finely divided powder. In a further step will be at temperatures between 400 and 700 ° C by treatment with steam containing air remaining adherent hydrochloric acid amounts from the silica away.

Die BET-Oberfläche der erhaltenen pyrogenen Kieselsäure beträgt 127 m2/g.The BET surface area of the obtained fumed silica is 127 m 2 / g.

Die Herstellbedingungen sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt. Die Flammenparameter sind in der Tabelle 2 und weitere analytische Daten der erhaltenen Kieselsäure in der Tabelle 3 angegeben.The Production conditions are summarized in Table 1. The Flame parameters are in Table 2 and other analytical data the resulting silica in Table 3.

Beispiel 3Example 3

Dotierung mit einem Aerosol, hergestellt aus einer Lösung aus Kaliumchlorid
4,44 kg/h SiCl4 werden bei ca. 130°C verdampft und in das Zentralrohr des Brenners gemäß DE 196 50 500 überführt. In dieses Rohr werden zusätzlich 2,5 Nm3/h Wasserstoff sowie 7 Nm3/h Sauerstoff eingespeist. Dieses Gasgemisch strömt aus der inneren Brennerdüse und brennt in den Brennerraum eines wassergekühlten Flammrohres. In die Manteldüse, die die Zentraldüse umgibt, werden zur Vermeidung von Anbackungen zusätzlich 0,3 Nm3/h (Mantel-)Wasserstoff und 0,2 Nm3/h Stickstoff eingespeist.Aerosol doping made from a solution of potassium chloride
4.44 kg / h SiCl 4 are evaporated at about 130 ° C and in the central tube of the burner according to DE 196 50 500 transferred. In addition, 2.5 Nm 3 / h of hydrogen and 7 Nm 3 / h of oxygen are fed into this tube. This gas mixture flows out of the inner burner nozzle and burns into the burner chamber of a water-cooled flame tube. In the jacket nozzle, which surrounds the central nozzle, in addition 0.3 Nm 3 / h (shell) hydrogen and 0.2 Nm 3 / h nitrogen are fed to prevent caking.

Aus der Umgebung werden zusätzlich 45 Nm3/h Luft in das unter leichtem Unterdruck stehende Flammrohr eingesogen.From the environment an additional 45 Nm 3 / h of air are sucked into the standing under slight negative pressure flame tube.

Die zweite Gaskomponente, die in das Axialrohr eingegeben wird, besteht aus einem Aerosol, das aus einer 2,48-prozentigen wäßrigen KCl-Salzlösung hergestellt wird. Als Aerosolgenerator dient dabei eine Zweistoffdüse, die eine Vernebelungsleistung von 204 g/h Aerosol erbringt. Dieses wäßrige Salz-Aerosol wird mittels 3,5 Nm3/h Tragluft durch von außen geheizte Leitungen geführt und verläßt die innere Düse mit einer Austrittstemperatur von 160°C. Das so eingebrachte kaliumsalzhaltige Aerosol verändert entsprechend die Eigenschaften der erzeugten pyrogenen Kieselsäure.The second gas component introduced into the axial tube consists of an aerosol prepared from a 2.48 percent aqueous KCl saline solution. The aerosol generator used is a two-fluid nozzle, which provides a nebulizing capacity of 204 g / h of aerosol. This aqueous salt aerosol is guided by 3.5 Nm 3 / h carrying air through lines heated from the outside and leaves the inner nozzle with an outlet temperature of 160 ° C. The potassium salt-containing aerosol thus introduced accordingly alters the properties of the fumed silica produced.

Nach der Flammenhydrolyse werden die Reaktionsgase und die entstandene pyrogene mit Kalium(oxid) dotierte Kieselsäure durch Anlegen eines Unterdruckes durch ein Kühlsystem gesogen und dabei der Partikel-Gasstrom auf ca. 100 bis 160°C abgekühlt. In einem Filter oder Zyklon wird der Feststoff von dem Abgasstrom abgetrennt.To the flame hydrolysis becomes the reaction gases and the resulting fumed with potassium (oxide) doped silica by applying a negative pressure through a cooling system sucked while the particle gas stream cooled to about 100 to 160 ° C. In a filter or cyclone, the solid is separated from the exhaust gas stream.

Die entstandene mit Kalium(oxid) dotierte pyrogene Kieselsäure fällt als weißes feinteiliges Pulver an. In einem weiteren Schritt werden bei Temperaturen zwischen 400 und 700°C durch Behandlung mit wasserdampfhaltiger Luft restlichen anhaftende Salzsäuremenge von der Kieselsäure entfernt.The formed with potassium (oxide) doped fumed silica falls as white finely divided powder. In a further step will be at temperatures between 400 and 700 ° C by treatment with steam containing air remaining adherent amount of hydrochloric acid from the silica away.

Die BET-Oberfläche der erhaltenen pyrogenen Kieselsäure beträgt 208 m2/g. Der Gehalt an analytisch ermitteltem Kaliumoxid beträgt 0,18 Gew.-%.The BET surface area of the obtained fumed silica is 208 m 2 / g. The content of analytically determined potassium oxide is 0.18 wt .-%.

Die Herstellbedingungen sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt. Die Flammenparameter sind in der Tabelle 2 und weitere analytische Daten der erhaltenen Kieselsäure in der Tabelle 3 angegeben.The Production conditions are summarized in Table 1. The Flame parameters are in Table 2 and other analytical data the resulting silica in Table 3.

Beispiel 4Example 4

Dotierung mit einem Aerosol, hergestellt aus einer Lösung aus Kaliumchlorid
4,44 kg/h SiCl4 werden bei ca. 130°C verdampft und in das Zentralrohr des Brenners bekannter Bauart gemäß DE 196 50 500 überführt. In dieses Rohr werden zusätzlich 2,0 Nm3/h Wasserstoff sowie 6,7 Nm3/h Luft eingespeist. Dieses Gasgemisch strömt aus der inneren Brennerdüse und brennt in den Brennerraum eines wassergekühlten Flammrohres. In die Manteldüse, die die Zentraldüse umgibt, werden zur Vermeidung von Anbackungen zusätzlich 0,3 Nm3/h (Mantel-)Wasserstoff und 0,2 Nm3/h Stickstoff eingespeist.Aerosol doping made from a solution of potassium chloride
4.44 kg / h SiCl 4 are evaporated at about 130 ° C and in the central tube of the burner of known type according to DE 196 50 500 transferred. In addition, 2.0 Nm 3 / h of hydrogen and 6.7 Nm 3 / h of air are fed into this tube. This gas mixture flows out of the inner burner nozzle and burns into the burner chamber of a water-cooled flame tube. In the jacket nozzle, which surrounds the central nozzle, in addition 0.3 Nm 3 / h (shell) hydrogen and 0.2 Nm 3 / h nitrogen are fed to prevent caking.

Aus der Umgebung werden noch 35 Nm3/h Luft in das unter leichtem Unterdruck stehende Flammrohr mit eingesogen. Die zweite Gaskomponente, die in das Axialrohr eingegeben wird, besteht aus einem Aerosol, das aus einer 2,48-prozentigen wäßrigen KCl-Salzlösung hergestellt wurde. Als Aerosolgenerator dient dabei eine Zweistoffdüse, die eine Vernebelungsleistung von 246 g/h Aerosol erbringt. Dieses wäßrige Salz-Aerosol wird mittels 3,5 Nm3/h Tragluft durch von außen geheizte Leitungen geführt und verläßt die innere Düse mit einer Austrittstemperatur von 160°C. Das so eingebrachte kaliumsalzhaltige Aerosol wird in die Flamme eingebracht und verändert entsprechend die Eigenschaften der erzeugten pyrogenen Kieselsäure.From the environment 35 Nm 3 / h of air are sucked into the standing under slight negative pressure flame tube with. The second gas component introduced into the axial tube consists of an aerosol prepared from a 2.48 percent aqueous KCl saline solution. The aerosol generator used is a two-fluid nozzle, which provides a nebulizing capacity of 246 g / h of aerosol. This aqueous salt aerosol is guided by 3.5 Nm 3 / h carrying air through lines heated from the outside and leaves the inner nozzle with an outlet temperature of 160 ° C. The potassium salt-containing aerosol thus introduced enters the flame brought and changed accordingly the properties of the produced fumed silica.

Nach der Flammenhydrolyse werden die Reaktionsgase und die entstandene pyrogene mit Kalium(oxid) dotierte Kieselsäure durch Anlegen eines Unterdruckes durch ein Kühlsystem gesogen und dabei der Partikel-Gasstrom auf ca. 100 bis 160°C abgekühlt. In einem Filter oder Zyklon wird der Feststoff von dem Abgasstrom abgetrennt.To the flame hydrolysis becomes the reaction gases and the resulting fumed with potassium (oxide) doped silica by applying a negative pressure through a cooling system sucked while the particle gas stream cooled to about 100 to 160 ° C. In a filter or cyclone, the solid is separated from the exhaust gas stream.

Die entstandene mit Kalium(oxid) dotierte pyrogene Kieselsäure fällt als weißes feinteiliges Pulver an. In einem weiteren Schritt werden bei Temperaturen zwischen 400 und 700°C durch Behandlung mit wasserdampfhaltiger Luft restliche anhaftende Salzsäuremenge von der dotierten Kieselsäure entfernt.The formed with potassium (oxide) doped fumed silica falls as white finely divided powder. In a further step will be at temperatures between 400 and 700 ° C by treatment with steam containing air remaining adhesive amount of hydrochloric acid from the doped silica away.

Die BET-Oberfläche der erhaltenen pyrogenen Kieselsäure beträgt 324 m2/g. Der Gehalt an analytisch ermitteltem Kaliumoxid beträgt 0,18 Gew.-%.The BET surface area of the obtained fumed silica is 324 m 2 / g. The content of analytically determined potassium oxide is 0.18 wt .-%.

Die Herstellbedingungen sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt. Die Flammenparameter sind in der Tabelle 2 und weitere analytische Daten der erhaltenen Kieselsäure in der Tabelle 3 angegeben.The Production conditions are summarized in Table 1. The Flame parameters are in Table 2 and other analytical data the resulting silica in Table 3.

Figure 00200001
Figure 00200001

Flammenparameter bei der Herstellung dotierter pyrogener Kieselsäure Tabelle 2

Figure 00210001
Flame parameter in the preparation of doped fumed silica Table 2
Figure 00210001

  • Erläuterung: Gamma Kern = Wasserstoffverhältnis im Zentralrohr;Explanation: Gamma core = hydrogen ratio in the central tube;
  • Lambda Kern = Sauerstoffverhältnis im Zentralrohr; zur genauen Berechnung und Definition von gamma und lambda siehe EP 0 855 368 ;Lambda core = oxygen ratio in the central tube; for the exact calculation and definition of gamma and lambda see EP 0 855 368 ;
  • vknorm = Ausströmgeschwindigkeit unter Normbedingungen (273 K, 1 atm).vk norm = discharge velocity under standard conditions (273 K, 1 atm).

Analytische Daten der nach Beispiel 1 bis 4 erhaltenen Proben Tabelle 3

Figure 00210002
Analytical data of the samples obtained according to Examples 1 to 4 Table 3
Figure 00210002

  • Erläuterung: pH 4% Sus. = pH-Wert der vierprozentigen wäßrigen Suspension;Explanation: pH 4% Sus. = pH of the four percent aqueous suspension;
  • DBP = Dibutylphtalatabsorption, k.E. = Gerät detektiert keinen Endpunkt.DBP = dibutyl phthalate absorption, k.E. = Device does not detect an endpoint.

Hydrophobierungwaterproofing

Prüfung der hydrophoben mit Kalium dotierten pyrogenen Kieselsäuren in SilikonkautschukTesting the hydrophobic with potassium doped fumed silicas in silicone rubber

Analytische Daten Tabelle 4

Figure 00220001
Analytical data Table 4
Figure 00220001

Die Produkte gemäß der Tabelle 4 werden in einer LSR-Silicon-Formulierung geprüft. Als Vergleichsmaterial dienen die hydrophilen Ausgangsprodukte von Aerosil (pyrogen hergestellte Kieselsäure) mit vergleichbarer Oberfläche.The Products according to the table 4 are in an LSR silicone formulation checked. As a comparison material serve the hydrophilic starting materials of Aerosil (pyrogenic silicic acid) with comparable surface.

LSR-SilikonkautschukLSR silicone rubber

Im Planetendissolver werden 20% Kieselsäure bei langsamer Drehzahl (50/500 min–1 Planetenmischer/Dissolverscheibe) eingearbeitet und anschließend bei hoher Drehzahl (100/2000 min–1) 30 Minuten dispergiert.In Planetendissolver 20% silica at low speed (50/500 min -1 planetary mixer / Dissolverscheibe) are incorporated and then dispersed at high speed (100/2000 min -1 ) for 30 minutes.

Nach der Einarbeitung bildet die Mischung eine niedrigviskose, fließfähige Masse. Nach der dreißigminütigen Dispergierung verringert sich die Viskosität etwas.To the incorporation, the mixture forms a low-viscosity, flowable mass. After the thirty minute dispersion the viscosity decreases something.

Während die hydrophilen Ausgangsprodukte nicht beziehungsweise nur in niedriger Konzentration in gleicher Weise eingearbeitet werden können, zeigen die Beispiele 5 und 6 eine leichte Einarbeitbarkeit, eine ausgesprochen gute Benetzbarkeit und sehr niedrige rheologische Eigenschaften, wobei insbesondere die Fließgrenze als Maß für die Fließfähigkeit gegen 0 Pa geht.While the hydrophilic starting materials not or only in lower Concentration can be incorporated in the same way show Examples 5 and 6 an easy incorporation, a pronounced good wettability and very low rheological properties, in particular the yield point as a measure of the fluidity goes against 0 Pa.

Die hydrophilen Vergleichskieselsäuren können in gleicher Konzentration aufgrund der zu hohen Verdickungswirkung nicht mehr eingearbeitet werden (Tabelle 5).The Hydrophilic comparison silicic acids can in the same concentration due to the excessive thickening effect no longer be incorporated (Table 5).

Rheologische Eigenschaften mit 20% Kieselsäure Tabelle 5

Figure 00230001
Rheological properties with 20% silica Table 5
Figure 00230001

  • *: Die Produkte können in dieser Konzentration (20%) aufgrund der zu hohen Verdickungswirkung nicht eingearbeitet werden.*: The products can not be used in this concentration (20%) due to the excessive thickening effect to be worked.

Anschließend werden die Mischungen vernetzt. Dabei wird die Standardformulierung (optimiert auf einen hydrophoben Füllstoff mit max. 0,3% Trocknungsverlust) dahingehend geändert, daß der Anteil an Vernetzer (Katalysator und Inhibitor blieben unverändert) entsprechend dem höheren Trocknungsverlust der eingesetzten hydrophilen Füllstoffe erhöht wird.Then be the mixtures crosslinked. The standard formulation (optimized on a hydrophobic filler with max. 0.3% loss on drying) to the extent that the proportion of crosslinker (catalyst and inhibitor remained unchanged) according to the higher one Drying loss of the hydrophilic fillers used is increased.

Mechanische und optische Eigenschaften der Vulkanisate mit 20% Kieselsäure Tabelle 6

Figure 00240001
Mechanical and optical properties of vulcanizates with 20% silica Table 6
Figure 00240001

In der Tabelle 6 sind die Ergebnisse der mechanischen und optischen Prüfung zusammengefaßt. Hervorzuheben ist die außerordentlich hohe Transparenz der Mischung gemäß dem Beispiel 6, die mit keinem anderen Produkt erreicht werden kann. Auch der hohe Weiterreißwidertand der erfindungsgemäßen Mischung ist überraschend. In Table 6 shows the results of the mechanical and optical exam summarized. To emphasize is the extraordinary high transparency of the mixture according to Example 6, with no other product can be achieved. Also the high tear propagation rate the mixture according to the invention is surprising.

Claims (4)

Silikonkautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß er eine hydrophobe mittels Aerosol mit Kalium dotierte pyrogene Kieselsäure als Füllstoff enthält.Silicone rubber, characterized in that it contains a hydrophobic aerosol with potassium-doped fumed silica as filler. Silikonkautschuk gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff ein pyrogen nach der Art der Flammenoxidation oder der Flammenhydrolyse hergestelltes Oxid ist, das mit einer Dotiersubstanz von 0,000001 bis 40 Gew.-% dotiert ist und wobei die BET-Oberfläche des dotierten Oxids zwischen 10 und 1000 m2/g, liegt und dessen Oberfläche modifiziert ist.Silicone rubber according to claim 1, characterized in that the filler is a pyrogen produced by the type of flame oxidation or flame hydrolysis doped with a dopant of 0.000001 to 40 wt .-% and wherein the BET surface area of the doped oxide between 10 and 1000 m 2 / g, and whose surface is modified. Silikonkautschuk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Silikonkautschuk ein LSR Silikonkautschuk ist.Silicone rubber according to claim 1 or 2, characterized characterized in that Silicone rubber is an LSR silicone rubber. Silikonkautschuk nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydrophobie mittels Oberflächenmodifizierung mit einer oder mehreren Verbindungen aus den folgenden Gruppen erzielt wird: a) Organosilane des Types (RO)3Si(CnH2n+1) und (RO)3Si(CnH2n-1) R = Alkyl n = 1 – 20 b) Organosilane des Types R'x(RO)ySi(CnH2n+1) und (RO)3Si(CnH2n+1) R = Alkyl R' = Alky1 R' = Cycloalkyl n = 1 – 20 x + y = 3 x = 1, 2 y = 1, 2 c) Halogenorganosilane des Types X3Si(CnH2n+1) und X3Si(CnH2n-1) X = Cl, Br n = 1 – 20 d) Halogenorganosilane des Types X2(R')Si(CnH2n+1) und X2(R')Si(CnH2n-1) X = Cl, Br R' = Alkyl R' = Cycloalkyl n = 1 – 20 e) Halogenorganosilane des Types X(R')2Si(CnH2n+1)) und X(R')2Si(CnH2n-1) X = Cl, Br R' = Alkyl R' = Cycloalkyl n = 1 – 20 f) Organosilane des Types (RO)3Si(CH2)m-R' R = Alkyl m = 0,1 – 20 R' = Methyl-, Aryl (z.B. -C6H5, substituierte Phenylreste) -C4F9, OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2 -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei X = 1 bis 10 und R = Alkyl, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl- sein kann, -SH -NR' R'' R''' (R' = Alkyl, Aryl; R'' = H, Alkyl, Aryl; R''' = H, Alkyl, Aryl, Benzyl, C2H4NR'''' R''''' mit R'''' = A, Alkyl und R''''' = H, Alkyl) g) Organosilane des Typs (R)x(RO)ySi(CH2)m-R R'' = Alkyl x + y = 2 = Cycloalkyl x = 1,2 y = 1,2 m = 0,1 bis 20 R' = Methyl-, Aryl (z.B. -C6H5, substituierte Phenylreste) -C4F9, -OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2, -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei X = 1 bis 10, und R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl sein kann, -SH -NR'R''R''' (R' = Alkyl, Aryl; R'' = H, Alkyl, Aryl; R''' = H, Alkyl, Aryl, Benzyl, C2H4NR'''' R''''' mit R'''' = A, Alkyl und R''''' = H, Alkyl) h) Halogenorganosilane des Types X3Si(CH2)m-R' X = Cl, Br m = 0,1 – 20 R' = Methyl-, Aryl (z.B. -C6H5, substituierte Pheneylreste) -C4F9, -OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2, -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei X = 1 bis 10 und R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl sein kann -SH i) Halogenorganosilane des Types (R)X2Si(CH2)m-R' X = Cl, Br R = Alkyl, wie Methyl,- Ethyl-, Propyl m = 0,1 – 20 R' = Methyl-, Aryl (z.B. -C6H5, substituierte Phenylreste) -C4F9, -OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2, -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei X = 1 bis 10 und R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl sein kann -SH j) Halogenorganosilane des Types (R)2X Si(CH2)m-R' X = Cl, Br R = Alkyl, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl m = 0,1 – 20 R' = Methyl-, Aryl (z.B. -C6H5, substituierte Phenylreste) -C4F9, -OCF2-CHF-CF3, -C6F13, -O-CF2-CHF2 -NH2, -N3, -SCN, -CH=CH2, -NH-CH2-CH2-NH2, -N-(CH2-CH2-NH2)2 -OOC(CH3)C = CH2 -OCH2-CH(O)CH2 -NH-CO-N-CO-(CH2)5 -NH-COO-CH3, -NH-COO-CH2-CH3, -NH-(CH2)3Si(OR)3 -Sx-(CH2)3Si(OR)3, wobei X = 1 bis 10 R = Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Butyl sein kann -SH k) Silazane des Types
Figure 00290001
R = Akryl R' = Alkyl, Vinyl l) Cyclische Polysiloxane des Types D 3, D 4, D 5 zum Beispiel Octamethylcyclotetrasiloxan = D 4
Figure 00290002
m) Polysiloxane beziehungsweise Silikonöle des Types
Figure 00290003
R = Alkyl, Aryl, (CH2)n-NH2, H R' = Alkyl, Aryl, (CH2)n-NH2, H R'' = Alkyl, Aryl, (CH2)n-NH2, H R''' = Alkyl, Aryl, (CH2)n-NH2, HSilicone rubber according to claims 1 to 3, characterized in that the hydrophobicity is achieved by surface modification with one or more compounds from the following groups: a) organosilanes of the type (RO) 3 Si (C n H 2n + 1 ) and (RO) 3 Si (C n H 2n-1 ) R = alkyl n = 1 - 20 b) organosilanes of the type R ' x (RO) y Si (C n H 2n + 1 ) and (RO) 3 Si (C n H 2n +1 ) R = alkyl R '= alky1 R' = cycloalkyl n = 1 - 20 x + y = 3 x = 1, 2 y = 1, 2 c) halogen organosilanes of the type X 3 Si (C n H 2n + 1 ) and X 3 Si (C n H 2n-1 ) X = Cl, Br n = 1 - 20 d) halogenorganosilanes of the type X 2 (R ') Si (C n H 2n + 1 ) and X 2 (R') Si (C n H 2n-1 ) X = Cl, Br R '= alkyl R '= cycloalkyl n = 1 - 20 e) halogenorganosilanes of the type X (R') 2 Si (C n H 2n + 1 )) and X (R ') 2 Si (C n H 2n-1 ) X = Cl, Br R '= alkyl R' = cycloalkyl n = 1-20 f) organosilanes of the type (RO) 3 Si (CH 2 ) m -R 'R = alkyl m = 0.1-20 R' = methyl-, aryl ( eg -C 6 H 5 , substituted phenyl radicals) -C 4 F 9 , OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, - CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C = CH 2 -OCH 2 -CH (O) CH 2 -NH-CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 -S x - ( CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , where X = 1 to 10 and R = alkyl, such as methyl, ethyl, propyl, butyl, -SH-NR 'R''R''' (R '= Alkyl, aryl, R''= H, alkyl, aryl, R''' = H, alkyl, aryl, benzyl, C 2 H 4 NR '''' R '''''withR'''' = A, alkyl and R '''''= H, alkyl) g) organosilanes of type (R) x (RO) y Si (CH 2) m -R R''= alkyl x + y = 2 = cycloalkyl x = 1.2 y = 1.2 m = 0.1 to 20 R '= methyl, aryl (eg -C 6 H 5 , substituted phenyl) -C 4 F 9 , -OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, -CH = CH 2 , -NH-CH 2 - CH 2 -NH 2 , -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C =CH 2 -OCH 2 -CH (O) CH 2 -NH-CO-N-CO- ( CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 -S x - (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , where X = 1 to 10, and R = methyl, ethyl, propyl, butyl, -SH-NR'R''R '''(R' = alkyl, aryl; R "= H, alkyl, aryl; R '''= H, alkyl, aryl, benzyl, C 2 H 4 NR''''R''''' with R '''' = A, alkyl and R '''''= H, alkyl) h) Halogenorganosilane of the type X 3 Si (CH 2 ) m -R'X = Cl, Br m = 0.1 - 20 R '= methyl, aryl (eg -C 6 H 5 , substituted Pheneylreste) -C 4 F 9 , -OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, -CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 , -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C = CH 2 -OCH 2 -CH (O) CH 2 -NH-CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 -S x - (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , wherein X = 1 to 10 and R = methyl, ethyl, propyl, butyl can be -SH i) Halogenorganosilane of the type (R) X 2 Si (CH 2 ) m -R 'X = Cl, Br R = alkyl, as Methyl, - ethyl, propyl m = 0.1-20 R '= methyl, aryl (eg -C 6 H 5 , substituted phenyl) -C 4 F 9 , -OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, -CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 , -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C = CH 2 -OCH 2 -CH (O) CH 2 -NH-CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH -COO-CH 3 , -NH-COO-CH 2 -CH 3 , -NH (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 -S x - (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , wherein X = 1 to 10 and R = methyl, ethyl, propyl, butyl, -SH j) halogen organosilanes of the type (R) 2 X Si (CH 2 ) m -R'X = Cl, Br R = alkyl, such as methyl, ethyl -, propyl, butyl m = 0.1 - 20 R '= methyl, aryl (eg -C 6 H 5 , substituted phenyl) -C 4 F 9 , -OCF 2 -CHF-CF 3 , -C 6 F 13 , -O-CF 2 -CHF 2 -NH 2 , -N 3 , -SCN, -CH = CH 2 , -NH-CH 2 -CH 2 -NH 2 , -N- (CH 2 -CH 2 -NH 2 ) 2 -OOC (CH 3 ) C =CH 2 -OCH 2 -CH (O) CH 2 -NH-CO-N-CO- (CH 2 ) 5 -NH-COO-CH 3 , -NH-COO- CH 2 -CH 3 , -NH- (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 -S x - (CH 2 ) 3 Si (OR) 3 , where X = 1 to 10 R = methyl, ethyl, propyl , Butyl can be -SH k) silazanes of the type
Figure 00290001
R = acryl R '= alkyl, vinyl l) cyclic polysiloxanes of the type D 3, D 4, D 5, for example octamethylcyclotetrasiloxane = D 4
Figure 00290002
m) polysiloxanes or silicone oils of the type
Figure 00290003
R = alkyl, aryl, (CH 2 ) n -NH 2 , HR '= alkyl, aryl, (CH 2 ) n -NH 2 , H R''= alkyl, aryl, (CH 2 ) n -NH 2 , H R '''= alkyl, aryl, (CH 2 ) n -NH 2 , H
DE200410055586 2004-11-18 2004-11-18 Silicone rubber, useful for preparing electrically conducting silicon rubber products, comprises a hydrophobic agent of aerosol with potassium doped pyrogenic silicic acid as fillers Withdrawn DE102004055586A1 (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410055586 DE102004055586A1 (en) 2004-11-18 2004-11-18 Silicone rubber, useful for preparing electrically conducting silicon rubber products, comprises a hydrophobic agent of aerosol with potassium doped pyrogenic silicic acid as fillers
RU2007122465/15A RU2358908C2 (en) 2004-11-18 2005-10-29 Hydrophobic silicon dioxide and its application in silicon rubber
US11/718,480 US8071215B2 (en) 2004-11-18 2005-10-29 Hydrophobic silica and its use in silicone rubber
EP05799459A EP1841825B1 (en) 2004-11-18 2005-10-29 Hydrophobic silica and its use in silicone rubber
CN2012102224760A CN102731834A (en) 2004-11-18 2005-10-29 Hydrophobic silica and its use in silicone rubber
UAA200706229A UA87714C2 (en) 2004-11-18 2005-10-29 Hydrophobic silicon dioxide, process for the preparation thereof and use in silicon rubber
JP2007541727A JP4914367B2 (en) 2004-11-18 2005-10-29 This use in hydrophobic silica and silicone rubber
KR1020077013515A KR100904584B1 (en) 2004-11-18 2005-10-29 Hydrophobic silica and its use in silicone rubber
PCT/EP2005/011606 WO2006053632A2 (en) 2004-11-18 2005-10-29 Hydrophobic silica and its use in silicone rubber
DE602005027124T DE602005027124D1 (en) 2004-11-18 2005-10-29 HYDROPHOBIC SILICA AND USE IN SILICONE RUBBER
AT05799459T ATE502982T1 (en) 2004-11-18 2005-10-29 HYDROPHOBIC SILICIC ACID AND USE IN SILICONE RUBBER
TW094140122A TWI337194B (en) 2004-11-18 2005-11-15 Hydrophobic silica and its use in silicone rubber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410055586 DE102004055586A1 (en) 2004-11-18 2004-11-18 Silicone rubber, useful for preparing electrically conducting silicon rubber products, comprises a hydrophobic agent of aerosol with potassium doped pyrogenic silicic acid as fillers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004055586A1 true DE102004055586A1 (en) 2006-05-24

Family

ID=36313693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410055586 Withdrawn DE102004055586A1 (en) 2004-11-18 2004-11-18 Silicone rubber, useful for preparing electrically conducting silicon rubber products, comprises a hydrophobic agent of aerosol with potassium doped pyrogenic silicic acid as fillers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004055586A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006048508A1 (en) Surface-modified silicic acids
RU2358908C2 (en) Hydrophobic silicon dioxide and its application in silicon rubber
DE102006048575A1 (en) Surface-modified silicic acids
DE102004010756A1 (en) Silanized silicas
EP0799866B1 (en) Carbon black and process for its manufacture
DE4427137B4 (en) precipitated silica
EP1963437B1 (en) Agglomerate particles, method for producing nanocomposites, and the use thereof
EP1256604B1 (en) Biopolymers, biooligomers, oxidic or silicate Filler modified by silanes, method for its production and use
EP1357156A2 (en) Silane modified oxidic or silicate filler, method for its manufacture and its use
US8337794B2 (en) Silicone rubber
EP2171003B1 (en) Method for the production of a nano-scale silicon dioxide
EP1801166A1 (en) Pyrogenically produced silanized silicon dioxide
WO2009015970A1 (en) Surface-modified, pyrogenically produced silicic acid
DE102007025685A1 (en) RTV two-component silicone rubber
DE102004055585A1 (en) New hydrophobic, surface-modified silicium dioxide doped with potassium useful in silicone rubber and for preparing electrically conducting silicon rubber products
DE102005027720A1 (en) Alkali metal oxide-containing mixed oxide powder and silicone rubber containing this powder
DE102004005222A1 (en) Silicone rubber for use e.g. in sealing or coating applications, contains silanised, structurally-modified pyrogenic silica with groups such as dimethylsilyl attached to the surface
DD155171A5 (en) TO SELF-EMBROIDERING ORGANOPOLYSILOXANELASTOMERES HAERTBARE MIXTURE
DE102004055586A1 (en) Silicone rubber, useful for preparing electrically conducting silicon rubber products, comprises a hydrophobic agent of aerosol with potassium doped pyrogenic silicic acid as fillers
DE102004005155A1 (en) Silicone rubber mixtures
DE102007010212A1 (en) Polymer has titanium oxide, which builds pyrogen and is enclosed by silicium dioxide as filling material
DE102004005157A1 (en) Silicone rubber material containing structurally-modified hydrophobic silica as filler, used in 1-component RTV silicone rubber systems for sealing and coating applications, e.g. in cars, windows and electrical equipment
WO2009015968A1 (en) Surface-modified, pyrogenically produced silicic acids

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DEGUSSA GMBH, 40474 DUESSELDORF, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EVONIK DEGUSSA GMBH, 40474 DUESSELDORF, DE

R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20111118

R120 Application withdrawn or ip right abandoned
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20140807