DE102004047470A1

DE102004047470A1 - Hand tool, in particular drill and / or percussion hammer

Info

Publication number: DE102004047470A1
Application number: DE200410047470
Authority: DE
Inventors: Karl Frauhammer; Heinz Schnerring; Willy Braun; Axel Kuhnle
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2006-04-06
Also published as: CN100544896C; JP4778516B2; CN101031393A; WO2006034899A1; JP2008514440A; EP1819486A1

Abstract

Eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere ein Bohr- und/oder Schlaghammer, weist ein in einem Gehäuse (11) drehbar gelagertes Hammerrohr (15) zum rotatorischen Antreiben einer ein Werkzeug drehfest und axial verschiebbar haltenden Werkzeugaufnahme (16), ein auf dem Hammerrohr (15) sitzendes, motorisch antreibbares Antriebszahnrad (14) zum rotatorischen Antreiben des Hammerrohrs (15), eine Überrastkupplung (24) mit zwei zueinander konzentrischen, mittels drehmomentübertragender Übertragungselemente (26) in Eingriff stehenden und bei Überschreiten eines Grenzdrehmoments gegen eine radial wirkende Kraft einer Kupplungsfeder (30) überrastbaren Kupplungsteilen, von denen der eine Kupplungsteil das Hammerrohr (15) ist, und ein im Hammerrohr (15) angeordnetes, motorisch antreibbares Schlagwerk (18) zum translatorischen Antreiben des Werkzeugs auf. Zur Realisierung einer robusten Überrastkupplung (24), die sowohl bei einem relativ zum Gehäuse (11) axial unverschieblichen als auch bei einem relativ zum Gehäuse (11) axial verschieblichen Hammerrohr (15) einsetzbar ist, wobei das Hammerrohr (15) ein- oder mehrteilig ausgeführt werden kann, ist der andere Kupplungsteil der Überrastkupplung (24) von einer auf dem Hammerrohr (15) gleitend sitzenden Kupplungshülse (25) gebildet, die mit dem Antriebszahnrad (14) zur starren Drehverbindung koppelbar ist (Fig. 2).A hand tool, in particular a drill and / or percussion hammer, has a housing (11) rotatably mounted hammer tube (15) for rotatably driving a tool rotatably and axially displaceable holding tool holder (16), one on the hammer tube (15) sitting , motor-driven drive gear (14) for rotationally driving the hammer tube (15), a Überrastkupplung (24) with two concentric, by means of torque transmitting transmission elements (26) engaged and when a limit torque against a radially acting force of a clutch spring (30) latchable coupling parts, of which the one coupling part is the hammer tube (15), and a in the hammer tube (15) arranged, motor driven striking mechanism (18) for translationally driving the tool on. For the realization of a robust latching coupling (24) which is insertable both in a relative to the housing (11) axially non-displaceable and in a relative to the housing (11) axially displaceable hammer tube (15), wherein the hammer tube (15) one or more parts can be performed, the other coupling part of Überrastkupplung (24) by a on the hammer tube (15) slidably seated coupling sleeve (25) is formed, which is coupled to the drive gear (14) for rigid rotary connection (Fig. 2).

Description

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere von einem Bohr- und/oder Schlaghammer, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The Invention is based on a hand tool, in particular from a drill and / or percussion hammer, according to the preamble of the claim 1.

Bekannte Handwerkzeugmaschinen dieser Art sind mit einer Sicherheitskupplung versehen, die die Bedienungsperson bei schlagartigem Stoppen des angetriebenen Werkzeugs, z.B. beim Verklemmen eines Bohrwerkzeugs, vor einem zu hohen Reaktionsdrehmoment schützen soll.Known Hand tool machines of this type are with a safety coupling provided that the operator abruptly stop the driven tool, e.g. when jamming a drilling tool, to protect against excessive reaction torque.

Bei einer bekannten Handwerkzeugmaschine ist die als Überrastkupplung ausgebildete Sicherheitskupplung am zweiteilig ausgeführten Hammerrohr angeordnet und zwischen dem äußeren Hammerrohrteil und dem den Werkzeughalter vorzugsweise einstückig tragenden inneren Hammerrohrteil, der mit einem Endabschnitt gleitend in den äußeren Hammerrohrteil eingesteckt ist, wirksam. Die Überrastkupplung weist eine Mehrzahl von über den Umfang des Hammerrohrs äquidistant angeordnete Rastkugeln auf, die in Bohrungen des äußeren Hammerrohrteils radial verschieblich und formschlüssig einliegen und einerseits in im Endabschnitt des inneren Hammerrohrteils ausgebildete Axialvertiefungen tangential formschlüssig eintauchen und andererseits über den Umfang des äußeren Hammerrohrteils radial vorstehen. Ein auf dem äußeren Hammerrohrteil axial verschieblich angeordneter Kupplungsring wird durch eine als Druckfeder ausgebildete Kupplungsfeder mit einem Innenkonus auf den Vorstehbereich der Rastkugel aufgedrückt, wodurch eine die Rastkugeln radial beaufschlagende Kraftkomponente erzeugt wird, die das Grenzdrehmoment der Überrastkupplung bestimmt. Bei Überschreiten dieses Grenzdrehmoments werden die Rastkugeln gegen die Kraft der auf den Kupplungsring wirkenden Kupplungsfeder radial nach außen gedrückt, verschieben den Kupplungsring gegen die Kraft der Kupplungsfeder und tauchen aus den Axialvertiefungen im inneren Hammerrohrteil aus. Dadurch wird die Verbindung von äußerem und innerem Hammerrohrteil getrennt, und der äußere Hammerrohrteil kann auf dem inneren Hammerrohrteil, der z.B. über das Werkzeug in dem Werkstück festgehalten wird, frei drehen. Der rotatorische Antrieb des Hammerrohrs erfolgt über das auf dem äußeren Hammerrohrteil drehfest sitzende Antriebszahnrad, das als Kegelrad ausgebildet ist und über ein Reduziergetriebe von einem Elektromotor angetrieben wird.at a known hand tool is the Überrastkupplung trained safety coupling on the two-part executed hammer tube arranged and between the outer hammer tube part and the tool holder preferably integrally supporting inner hammer tube part, the with an end portion slidably inserted into the outer hammer tube part is, effective. The overrunning clutch has a plurality of over the circumference of the hammer tube equidistant arranged detent balls, in the bores of the outer hammer tube part radially displaceable and positively einliegen and on the one hand tangential to axial recesses formed in the end portion of the inner hammer tube part form-fitting dive in on the other hand over the circumference of the outer hammer tube part radially protrude. One on the outer hammer tube part axially displaceably arranged coupling ring is characterized by a Compression spring trained clutch spring with an inner cone pushed the projecting area of the detent ball, creating a the detent balls radially acting force component is generated, which is the limit torque the Überrastkupplung certainly. When crossing This limit torque, the locking balls against the force of Pressed radially outward on the coupling ring acting clutch spring, move the Clutch ring against the force of the clutch spring and emerge the axial recesses in the inner hammer tube part. This will the connection of outer and inner hammer tube part separated, and the outer hammer tube part can on the inner hammer tube part, e.g. held in place by the tool in the workpiece will, turn freely. The rotary drive of the hammer tube via the on the outer hammer tube part non-rotatably seated drive gear formed as a bevel gear is and about a reduction gear is driven by an electric motor.

Bei einer ebenfalls bekannten Handwerkzeugmaschine der eingangs genannten Art ist das Hammerrohr einteilig ausgeführt und trägt an seinem vorderen Ende vorzugsweise einstückig die Werkzeugaufnahme. Auf dem Hammerohr sitzt das wiederum als Kegelrad ausgebildete Antriebszahnrad, das über ein Reduziergetriebe von einem Elektromotor antreibbar ist. Mittels eines axial auf dem Hammerrohr verschiebbaren Schaltrings ist das Hammerrohr wahlweise mit dem Antriebszahnrad drehfest verbindbar (Betriebsart Schlagbohren oder Bohren) oder am Gehäuse undrehbar festlegbar (Betriebsart Meißeln). Die Überrastkupplung ist in einer Getriebestufe des Reduziergetriebes angeordnet.at a likewise known hand tool of the aforementioned Type, the hammer tube is made in one piece and carries at its front end preferably in one piece the tool holder. This again sits as a bevel gear on the hammer ear trained drive gear, which has a reduction gear of an electric motor is driven. By means of an axial on the hammer tube Sliding Schaltrings is the hammer tube optionally with the Drive gear rotatably connected (operating mode impact drilling or Drilling) or on the housing non-rotatably fixable (operating mode chiseling). The Überrastkupplung is in one Gear stage of the reducer arranged.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass die neuartige Überrastkupplung kompakt und robust ist und mit kostengünstigen Bauelementen realisiert werden kann. Die Handwerkzeugmaschine kann dabei ohne konstruktive Änderungen der Überrastkupplung sowohl mit einem relativ zum Gehäuse axial unverschieblichen als auch mit einem relativ zum Gehäuse axial verschieblichen Hammerrohr ausgestattet werden, wobei das Hammerrohr ein- oder mehrteilig ausgeführt werden kann. Da die Überrastkupplung auch bei einteiligem Hammerrohr am Hammerrohr selbst angeordnet ist – und nicht wie bei der bekannten Handwerkzeugmaschine mit einteiligem Hammerrohr in dem Reduziergetriebe – arbeitet die Überrastkupplung bei der niedrigen Hammerrohrdrehzahl, so dass wesentlich höhere Standzeiten der Überrastkupplung bei konstantem Drehmoment erreicht werden. Auch ist das Fangen der Kupplung aufgrund der niedrigeren Drehzahl wesentlich weniger verschleißintensiv als bei der bekannten Handwerkzeugmaschine mit im Getriebe angeordneter Überrastkupplung.The Hand tool according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the novel Überrastkupplung compact and robust and realized with cost-effective components can be. The hand tool can without constructive changes the Überrastkupplung both with a relative to the housing axially non-displaceable and with a relative to the housing axially slidable hammer tube, whereby the hammer tube or executed in several parts can be. Because the lockup clutch arranged even with one-piece hammer tube on the hammer tube itself is and not as in the known hand tool with one-piece Hammer tube in the reduction gear - works the Überrastkupplung at the low hammer tube speed, allowing much longer tool life the Überrastkupplung can be achieved at constant torque. Also is catching the clutch due to the lower speed much less wear intensive as in the known power tool with arranged in the transmission overrunning clutch.

Die Kupplungshülse der neuartigen Überrastkupplung lässt sich in einfacher Weise zu einem Multifunktionsteil weiter ausbauen, indem ihr neben der eigentlichen Kupplungsfunktion noch eine Lagerfunktion für das Hammerrohr, eine Steuerungsfunktion für das Schlagwerk und eine Trägerfunktion für einen Schaltring zur Umschaltung der Betriebsarten "Bohren" oder "Schlagbohren", "Meißeln" und "Neutralstellung" zugewiesen werden kann.The coupling sleeve the new Überrastkupplung let yourself easily expand into a multifunctional part, in addition to the actual coupling function still a bearing function for the Hammer tube, a control function for the hammer mechanism and a carrier function for one Switching ring can be assigned to switch over the operating modes "Drilling" or "Impact drilling", "Chiseling" and "Neutral position" can.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Handwerkzeugmaschine möglich.By in the further claims listed activities are advantageous developments and improvements in the claim 1 indicated power tool possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die gleitend auf dem Hammerrohr sitzende Kupplungshülse in einem im Gehäuse festgelegten Gleitlager aufgenommen, so dass die Kupplungshülse auch eine Lagerfunktion für das Hammerrohr übernimmt. Das Gleitlager kann dabei gemäß einer noch nachstehend erläuterten Ausführungsform der Erfindung zur Steuerung des Schlagwerks herangezogen werden.According to an advantageous embodiment of the invention, the slidably seated on the hammer tube coupling sleeve is received in a fixed bearing in the housing, so that the coupling sleeve also assumes a bearing function for the hammer tube. The plain bearing can according to egg ner still explained below embodiment of the invention are used to control the percussion.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Kopplung zwischen Kupplungshülse und Antriebszahnrad mittels eines auf der Kupplungshülse sitzenden Schaltrings mit Axialverzahnung hergestellt. Die Axialverzahnung steht mit einer an der Kupplungshülse, vorzugsweise in einem von dem Kupplungsring abgekehrten, hinteren Hülsenabschnitt, ausgebildeten Axialverzahnung in Eingriff. Der Schaltring ist durch Axialverschiebung wahlweise mit dem Antriebszahnrand oder dem Gehäuse drehfest koppelbar. Mittels dieses Schaltrings sind die verschiedenen Betriebsarten der Handwerkzeugmaschine einstellbar, nämlich "Bohren/Schlagbohren" und "Meißeln" sowie eine Neutral- oder Nullstellung, in der die Kupplungshülse weder mit dem Antriebsrad gekoppelt, noch am Gehäuse festgelegt ist. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung übernimmt die Kupplungshülse zugleich Trägerfunktion für den Schaltring zur Umschaltung der Betriebsarten der Handwerkzeugmaschine.According to one advantageous embodiment of the Invention is the coupling between the coupling sleeve and drive gear means one on the coupling sleeve seated Schaltrings made with axial toothing. The axial toothing is connected to one of the coupling sleeve, preferably in one of facing away from the coupling ring, rear sleeve section, trained Axial teeth in engagement. The switching ring is by axial displacement optionally rotatably coupled to the drive tooth edge or the housing. through This Schaltrings are the various modes of the power tool adjustable, namely "drilling / impact drilling" and "chiseling" and a neutral or zero position, in the coupling sleeve neither coupled to the drive wheel nor fixed to the housing. At this embodiment the invention takes over the coupling sleeve at the same time carrier function for the switching ring for switching the operating modes of the power tool.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Hammerrohr im Gehäuse gegen die Kraft einer Rückstellfeder axial verschiebbar gelagert und die Axialverschiebung mittels zweier am Gehäuse ausgebildeter Anschläge und eines am Hammerrohr ausgebildeten Gegenanschlags begrenzt. Der vordere Anschlag legt bei axial unbelastetem Hammerrohr eine Leerlaufstellung und der hintere Anschlag legt bei axial belastetem Hammerrohr eine Arbeitsstellung für das Schlagwerk fest. Dadurch lässt sich in einfacher Weise ein Leerlauf für das Schlagwerk durch Wegnehmen der Anpresskraft vom Werkzeug, z.B. durch Anheben oder durch Abheben der Handwerkzeugmaschine vom Werkstück herbeiführen.According to one advantageous embodiment of the Invention is the hammer tube in the housing against the force of a return spring mounted axially displaceable and the axial displacement by means of two on the housing trained stops and limited to the hammer tube counter-limit. Of the Front stop sets at axially unloaded hammer tube an idle position and the rear stop applies with axially loaded hammer tube a Working position for the percussion firm. By doing so leaves in a simple way, an idle for the percussion by removing the pressing force of the tool, e.g. by lifting or by lifting bring the hand tool from the workpiece.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Schlagwerk als Luftpolsterschlagwerk ausgebildet und weist einen im Hammerrohr geführten, translatorisch angetriebenen Kolben und einen vom Kolben beabstandeten, im Hammerrohr axial verschieblich geführten, auf das Werkzeug wirkenden Schlagbolzen auf, wobei im Hammerrohr von Kolben und Schlagbolzen ein Luftpolster eingeschlossen ist. Im Luftpolsterbereich sind im Hammerrohr und in der Kupplungshülsen kongruente Radialbohrungen vorgesehen, deren Anordnung auf den Verschiebeweg des Hammerrohrs so abgestimmt ist, dass sie in der Arbeitsstellung des Hammerrohrs vom Gleitlager abgedeckt sind und in der Leerlaufstellung des Hammerrohrs aus dem Gleitlager herausgeschoben und damit offen sind. Mit diesen Radialbohrungen und dem Gleitlager wird eine Hülsensteuerung für das Schlagwerk realisiert. Durch die große Masse und den Axialweg des Hammerrohrs wird im Zusammenspiel mit dem Öffnen der Radialbohrungen Energie von Schläger und Döpper beim Übergang des Hammerrohrs in den Leerlauf schnell abgebaut. Dies schont die Bauteile, spart eine Schlagbolzenfangvorrichtung und lässt eine höhere Standzeit der Handwerkzeugmaschine zu. Zudem wird ein kurzer Verschiebeweg eines zwischen dem Schlagbolzen und dem Werkzeug in dem Hammerrohr axial verschieblichen Döppers ermöglicht. Dieser kurze Verschiebeweg des Döppers ermöglicht wiederum eine gute Abdichtung bei geringem Verschleiß der Döpperdichtung.According to one advantageous embodiment of the Invention, the percussion is designed as an air cushion percussion and has a guided in the hammer tube, translationally driven Piston and one of the piston spaced, axially displaceable in the hammer tube guided on the tool acting on the firing pin, wherein in the hammer tube of Piston and striker an air cushion is included. In the air cushion area are in the hammer tube and in the coupling sleeves congruent radial bores provided, whose arrangement on the displacement of the hammer tube is tuned so that they are in the working position of the hammer tube are covered by the sliding bearing and in the idle position of the hammer tube pushed out of the slide bearing and thus are open. With these Radial drilling and the plain bearing becomes a sleeve control for the impact mechanism realized. By the big one Mass and the axial path of the hammer tube is in interaction with opening of the radial holes energy of bat and striker at the transition of the hammer tube in idling quickly reduced. This protects the components, saves one Impact bolt catcher and leaves a longer service life of the power tool to. In addition, a short displacement of one between the firing pin and allows the tool in the hammer tube axially displaceable Döppers. This short way of moving the buttocks allows again a good seal with little wear of the cap seal.

Zeichnungdrawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:The Invention is based on an embodiment shown in the drawing closer in the following described. Show it:

1 eine schematische Seitenansicht einer Handwerkzeugmaschine, teilweise geschnitten, 1 a schematic side view of a hand tool, partially cut,

2 ausschnittweise einen Längsschnitt der Handwerkzeugmaschine in 1 mit in Arbeitsstellung sich befindlichem Hammerrohr, 2 a section of a longitudinal section of the power tool in 1 with hammer tube located in working position,

3 eine gleiche Darstellung wie in 2 mit in Leerlaufstellung sich befindlichem Hammerrohr, 3 a same representation as in 2 with the hammer tube in idle position,

4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts IV in 2 bei Ansprechen der Überrastkupplung. 4 an enlarged view of the section IV in 2 when the overrunning clutch responds.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

Die in 1 schematisch in Seitenansicht und in dem hier interessierenden Umfang auch im Längsschnitt dargestellte Handwerkzeugmaschine ist als Bohr- und/oder Schlaghammer, auch Kombihammer genannt, ausgebildet. Sie weist ein Gehäuse 11 auf, das einen insbesondere elektrischen Antriebsmotor 12 enthält, der über ein Getriebe 13 auf ein nachgeschaltetes Bohr- und/oder Schlagwerk arbeitet. Hierzu steht das Getriebe 13 mit einem Antriebszahnrad 14 in Eingriff, das zum rotatorischen Antrieb eines Hammerrohrs 15 mit diesem gekoppelt ist. Das Antriebszahnrad 14 ist vorzugsweise als Kegelrad ausgebildet. Mittels des Antriebsmotors 12 und des Getriebes 13 sind über das Antriebszahnrad 14 das Hammerrohr 15 und mittels dieses eine Werkzeugaufnahme 16, in der ein Werkzeug 17 undrehbar und axial verschiebbar gehalten ist, rotatorisch antreibbar. Von dem Antriebsmotor 12 ist ferner über das Getriebe 13 ein Schlagwerk 18 mittels eines vorgeschalteten Kurbeltriebs 19 translatorisch antreibbar. Das im Hammerrohr 15 angeordnete Schlagwerk 18, das als sog. Luftpolsterschlagwerk ausgeführt ist, weist – wie insbesondere in 2 und 3 zu sehen ist – einen vom Kurbeltrieb 19 hin- und hergehend angetriebenen Kolben 20 und einen davon beabstandeten, mit dem Kolben 20 ein Luftpolster 22 einschließenden Schläger oder Schlagbolzen 21, sowie einen dem Schlagbolzen 21 im Hammerrohr 15 nachgeordneten Döpper 23 auf, der unmittelbar auf das in der Werkzeugaufnahme 16 gehaltene Werkzeug 17 einwirkt. Kolben 20, Schlagbolzen 21 und Döpper 23 sind im Hammerrohr 15 axial verschieblich geführt und gegenüber der Innenwand des Hammerrohrs 15 luftdicht abgedichtet. Zwischen dem Antriebszahnrad 14 und dem Hammerrohr 15 ist eine Überrastkupplung 24 vorgesehen, die bei Überschreiten eines Grenzdrehmoments die Antriebsverbindung zwischen dem Antriebszahnrad 14 und dem Hammerrohr 15 trennt.In the 1 schematically in side view and in the scope of interest here also shown in longitudinal section hand tool machine is called as a drill and / or percussion hammer, also known as combination hammer. It has a housing 11 on, which is a particular electric drive motor 12 that contains a gear 13 works on a downstream drilling and / or percussion. This is the gearbox 13 with a drive gear 14 engaged, the rotational drive of a hammer tube 15 coupled with this. The drive gear 14 is preferably formed as a bevel gear. By means of the drive motor 12 and the transmission 13 are about the drive gear 14 the hammer tube 15 and by means of this a tool holder 16 in which a tool 17 is held non-rotatably and axially displaceable, rotationally driven. From the drive motor 12 is also about the transmission 13 a striking mechanism 18 by means of an upstream crank mechanism 19 can be driven translationally. That in the hammer tube 15 arranged percussion 18 , issued as a so-called air cushion impact leads, points - as in particular in 2 and 3 you can see - one from the crank mechanism 19 reciprocally driven pistons 20 and one of them spaced, with the piston 20 an air cushion 22 including bat or firing pin 21 , as well as the firing pin 21 in the hammer tube 15 downstream striker 23 on, which is directly on the tool holder 16 held tool 17 acts. piston 20 , Firing pin 21 and uppers 23 are in the hammer tube 15 guided axially displaceable and against the inner wall of the hammer tube 15 sealed airtight. Between the drive gear 14 and the hammer tube 15 is a lockup clutch 24 provided that when a limit torque is exceeded, the drive connection between the drive gear 14 and the hammer tube 15 separates.

Die Überrastkupplung 24 ist in 2 und 3 lediglich mit der oberen Schnitthälfte dargestellt. Die Überrastkupplung 24 weist zwei zueinander konzentrische, mittels drehmomentübertragender Übertragungselemente in Eingriff stehende Kupplungsteile auf, die bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzdrehmoments gegen eine radial wirkende Kraft überrastbar sind. Der eine Kupplungsteil ist von dem Hammerrohr 15 und der andere Kupplungsteil von einer auf dem Hammerrohr 15 gleitend sitzenden Kupplungshülse 25 gebildet. Die Übertragungselemente sind von Rastkugeln 26 gebildet, die um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzt in Radialbohrungen 27 in der Kupplungshülse 25 radial verschieblich geführt sind. Die Radialbohrungen 27 weisen einen Bohrungsdurchmesser auf, der wenig größer ist als der Kugeldurchmesser der Rastkugeln 26. Die Rastkugeln 26 tauchen einerseits in kegelstumpfförmige Rastvertiefungen 28 ein, die um gleiche Umfangswinkel wie die Radialbohrungen 27 in der Kupplungshülse 25 zueinander versetzt im Hammerrohr 15 angeordnet sind, und stehen andererseits über die äußere Hülsenwand der Kupplungshülse 25 radial vor. Die konischen Rastvertiefungen 28 besitzen einen zum Grund der Rastvertiefungen 28 abnehmenden lichten Querschnitt, wobei der Querschnitt an der der Kupplungshülse 25 zugekehrten Öffnung dem Bohrungsquerschnitt der Radialbohrungen 27 in der Kupplungshülse 25 entspricht. Ein Kupplungsring 29, der axial verschiebbar auf der Kupplungshülse 25 sitzt, weist einen Innenkonus 291 auf, mit dem er unter der Wirkung einer Kupplungsfeder 30 auf den Vorstehbereich der Rastkugeln 26 aufgepresst wird. Die Kupplungsfeder 30 ist als Druckfeder ausgebildet, die das Hammerrohr 15 konzentrisch umschließt und sich einerseits am Kupplungsring 29 und andererseits am Hammerrohr 15 abstützt und über den Innenkonus 291 die Rastkugeln 26 mit eine radialen Kraftkomponente beaufschlagt, die die Rastkugeln 26 in die Rastvertiefungen 28 hineindrücken, so dass die Kupplungshülse 25 und das Hammerrohr 15 drehfest miteinander verbunden sind. Diese radiale Kraftkomponente bestimmt die Größe des Grenzdrehmoments, bei welchem die Überrastkupplung 24 sich löst. Die Kupplungsfeder 30 drückt zugleich über den Kupplungsring 29 und die Rastkugeln 26 die Kupplungshülse 25 gegen eine am Hammerrohr 15 ausgebildete Radialschulter 31 an und legt andererseits einen auf das Hammerrohr 15 aufgeschobenen Federteller 32 an einen Sprengring 34 an, der in eine im Hammerrohr 15 eingearbeitete Ringnut 33 eingesetzt ist.The overrunning clutch 24 is in 2 and 3 only shown with the upper half of the section. The overrunning clutch 24 has two mutually concentric, by means of torque transmitting transmission elements in engagement coupling parts which are latched when a predetermined limit torque against a radially acting force is exceeded. The one coupling part is of the hammer tube 15 and the other coupling part of one on the hammer tube 15 sliding seated coupling sleeve 25 educated. The transmission elements are of detent balls 26 formed, which offset by equal circumferential angle to each other in radial bores 27 in the coupling sleeve 25 are guided radially displaceable. The radial bores 27 have a bore diameter that is slightly larger than the ball diameter of the detent balls 26 , The detent balls 26 dive on the one hand in frustoconical detent recesses 28 one, the same circumferential angles as the radial holes 27 in the coupling sleeve 25 offset from each other in the hammer tube 15 are arranged, and on the other hand over the outer sleeve wall of the coupling sleeve 25 radially in front. The conical locking recesses 28 have one to the bottom of the locking recesses 28 decreasing clear cross-section, with the cross section at the coupling sleeve 25 facing opening the bore cross-section of the radial bores 27 in the coupling sleeve 25 equivalent. A coupling ring 29 , which is axially displaceable on the coupling sleeve 25 sits, has an inner cone 291 on, with which he under the action of a clutch spring 30 on the projecting area of the detent balls 26 is pressed on. The clutch spring 30 is designed as a compression spring, the hammer tube 15 concentrically encloses and on the one hand on the coupling ring 29 and on the other hand on the hammer tube 15 supports and over the inner cone 291 the detent balls 26 acted upon by a radial force component, the locking balls 26 in the detent recesses 28 push in, leaving the coupling sleeve 25 and the hammer tube 15 rotatably connected to each other. This radial force component determines the magnitude of the limit torque at which the lockup clutch 24 dissolves. The clutch spring 30 at the same time presses over the coupling ring 29 and the detent balls 26 the coupling sleeve 25 against a hammer tube 15 trained radial shoulder 31 on the other hand puts one on the hammer tube 15 deferred spring plate 32 to a snap ring 34 An in the hammer tube 15 integrated ring groove 33 is used.

Das Hammerrohr 15 ist im Gehäuse 11 drehbar gelagert, und zwar in seinem der Werkzeugaufnahme nahliegenden, vorderen Bereich mittels eines im Gehäuse 11 festgelegten Drehlagers 35 und in seinem hinteren Bereich mittels eines nahe der Überrastkupplung 24 angeordneten Gleitlagers 36, das ebenfalls im Gehäuse 11 festgelegt ist und die Kupplungshülse 25 aufnimmt. Die Kupplungshülse 25 ist in einem von dem Kupplungsring 29 abgekehrten, hinteren Hülsenabschnitt mit einer Axialverzahnung 37 versehen (4), die mit einer gleichartigen Axialverzahnung 38 eines Zwischenrings 46 kämmt. Der Zwischenring 46 bildet die radiale Distanz zu einer am Antriebsrad 14 ausgebildeten Axialverzahnung 47. Ein in die Axialverzahnung 38 des Zwischenrings 46 mit einer gleichartigen Axialverzahnung eingreifender Schaltring 39 ist durch Axialverschieben wahlweise einerseits mit dem Antriebszahnrad 14 über dessen Axialverzahnung 47 drehfest verbindbar und andererseits an dem Gehäuse 11 über eine an diesem ausgebildete Verzahnung undrehbar festlegbar, wobei in beiden Verschiebestellungen die Axialverzahnungen 37, 38 von Kupplungshülse 25 und Zwischenring 46 einerseits und die Axialverzahnung 38 am Zwischenring 46 und die Axialverzahnung am Schaltring 39 andererseits miteinander in Eingriff bleiben. Ist der Schaltring 39 in 2 nach links verschoben, so ist die Kupplungshülse 25 am Gehäuse 11 festgelegt, und ist der Schaltring 39 in 2 nach rechts verschoben, so ist die Kupplungshülse 25 drehfest mit dem Antriebszahnrad 14 verbunden.The hammer tube 15 is in the case 11 rotatably mounted, in his the tool holder nahliegenden, front area by means of a housing 11 specified pivot bearing 35 and in its rear area by means of a near the overrunning clutch 24 arranged plain bearing 36 , which is also in the case 11 is fixed and the coupling sleeve 25 receives. The coupling sleeve 25 is in one of the coupling ring 29 Abgewandten, rear sleeve portion with an axial toothing 37 Mistake ( 4 ), with a similar axial toothing 38 an intermediate ring 46 combs. The intermediate ring 46 forms the radial distance to one on the drive wheel 14 trained axial gearing 47 , One in the axial toothing 38 of the intermediate ring 46 with a similar axial gearing engaging switching ring 39 is by axial displacement either on the one hand with the drive gear 14 via its axial toothing 47 rotatably connected and on the other hand to the housing 11 Can be fixed non-rotatably via a toothing formed on this, wherein in both displacement positions the Axialverzahnungen 37 . 38 from coupling sleeve 25 and intermediate ring 46 on the one hand and the axial toothing 38 at the intermediate ring 46 and the axial toothing on the switching ring 39 on the other hand remain engaged with each other. Is the switching ring 39 in 2 shifted to the left, so is the coupling sleeve 25 on the housing 11 fixed, and is the switching ring 39 in 2 shifted to the right, so is the coupling sleeve 25 rotatably with the drive gear 14 connected.

Das Hammerrohr 15 ist im Gehäuse 11 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 40 axial verschiebbar im Drehlager 35 und im Gleitlager 36 aufgenommen, wobei die Axialverschiebung des Hammerrohrs 15 mittels zweier am Gehäuse 11 ausgebildeter Anschläge und eines am Hammerrohr 15 ausgebildeten Gegenanschlags begrenzt ist. Der In 2 und 3 linke, vordere Anschlag, der vom Drehlager 35 gebildet ist, legt bei axial unbelastetem Hammerrohr 15 eine Leerlaufstellung und der in 2 und 3 rechte, hintere Anschlag, der von einer im Gehäuse 11 ausgebildeten Ringschulter 41 gebildet ist, legt bei axial belastetem Hammerrohr 15 die Arbeitsstellung für das Schlagwerk 18 fest. Die axiale Belastung des Hammerrohrs 15 erfolgt durch das axiale Anpressen des Werkzeugs 17 an das Werkstück. Der am Hammerrohr 15 angeordnete Gegenanschlag wird von dem Federteller 32 gebildet, an dessen bis zur Innenwand des Gehäuses 11 reichendem Tellerrand sich die als Druckfeder ausgebildete und konzentrisch zum Hammerrohr 15 und der Kupplungsfeder 30 angeordnete Rückstellfeder 40 abstützt. Das Gegenlager der Rückstellfeder 40 wird von einer im Gehäuse 11 ausgebildeten Radialschulter 42 gebildet.The hammer tube 15 is in the case 11 against the force of a return spring 40 axially displaceable in the pivot bearing 35 and in the plain bearing 36 recorded, with the axial displacement of the hammer tube 15 by means of two on the housing 11 trained stops and one on the hammer tube 15 trained counter-stroke is limited. The In 2 and 3 left, front stop coming from the pivot 35 is formed, places at axially unloaded hammer tube 15 an idle position and the in 2 and 3 right, rear stop, of one in the housing 11 trained ring shoulder 41 is formed, places at axially loaded hammer tube 15 the working position for the striking mechanism 18 firmly. The axial load of the hammer tube 15 takes place by the axial pressing of the tool 17 to the workpiece. The hammer tube 15 arranged counter-attack is from the spring plate 32 formed, at the inner wall of the housing 11 reaching Tellerrand the trained as a compression spring and concentric to the hammer tube 15 and the clutch spring 30 arranged return spring 40 supported. The counter bearing of the return spring 40 is from one in the housing 11 trained radial shoulder 42 educated.

Im Luftpolsterbereich des Hammerrohrs 15 zwischen Kolben 20 und Schlagbolzen 21 sind in das Hammerrohr 15 Radialbohrungen 43 und in die Kupplungshülse 25 Radialbohrungen 44 eingebracht, die deckungsgleich sind. Vorzugsweise sind die Radialbohrungen 43, 44 um gleiche Umfangswinkel zueinander versetzt angeordnet. Dabei sind die Radialbohrungen 43, 44 in Abstimmung auf den Verschiebeweg des Hammerrohrs 15 so angeordnet, dass sie in der Arbeitsstellung des Hammerrohrs 15 (2) vom Gleitlager 36 überdeckt sind, das Luftpolster 22 also hermetisch abgeschlossen ist. In der Leerlaufstellung des Hammerrohrs 15 dagegen sind die Radialbohrungen 43, 44 aus dem Gleitlager 36 ausgeschoben (3), damit offen, und das Luftpolster 22 steht in Luftaustauschverbindung mit dem Innern des Gehäuses 11. Durch das Öffnen des das Luftpolster 22 einschließenden Raums zwischen Kolben 20 und Schlagbolzen 21 über die Radialbohrungen 43, 44 wird beim Übergang der Handwerkzeugmaschine in den Leerlauf die Energie von Schlagbolzen 21 und Döpper 23 schnell abgebaut, und die Handwerkzeugmaschine geht gut in den Leerlauf. Dieses schont Bauteile, spart auch eine Fangvorrichtung für den Schlagbolzen 21 und ermöglicht einen kurzen Döpperweg, was wiederum eine gute Abdichtung und einen geringen Verschleiß der Döpperdichtung 45 gewährleistet.In the air cushion area of the hammer tube 15 between pistons 20 and striker 21 are in the hammer tube 15 radial bores 43 and in the coupling sleeve 25 radial bores 44 introduced, which are congruent. Preferably, the radial bores 43 . 44 arranged offset by the same circumferential angle to each other. Here are the radial holes 43 . 44 in coordination with the displacement of the hammer tube 15 arranged so that they are in the working position of the hammer tube 15 ( 2 ) from the plain bearing 36 are covered, the air cushion 22 so hermetically sealed. In the idle position of the hammer tube 15 By contrast, the radial bores 43 . 44 from the plain bearing 36 ejected ( 3 ), with it open, and the air cushion 22 is in air communication with the interior of the housing 11 , By opening the air cushion 22 enclosing space between pistons 20 and striker 21 over the radial bores 43 . 44 becomes the transition of the power tool in the idle the energy of firing pin 21 and uppers 23 quickly dismantled, and the power tool goes well in idle. This protects components, also saves a safety gear for the firing pin 21 and allows a short striker path, which in turn provides a good seal and low wear of the striker seal 45 guaranteed.

In der Betriebsart "Schlagbohren" und in der Betriebsart "Bohren" bei abgeschaltetem Schlagwerk wird mit Ansetzen des in der Werkzeugaufnahme 16 gehaltenen Werkzeugs 17 an das Werkstück und axiales Andrücken der Handwerkzeugmaschine das Hammerrohr 15 von dem Werkzeug 17 über den Döpper 23 gegen die Kraft der Rückstellfeder 40 in die in 2 dargestellte Arbeitsstellung geschoben. In 2 ist der Schaltring 39 in seiner Neutral- oder Nullstellung dargestellt. Ist der Schaltring 39 in 2 nach rechts verschoben, so wird die Kupplungshülse 25 an das Antriebszahnrand 14 drehfest angekoppelt. Wird nunmehr der Antriebsmotor 12 eingeschalter, so wird über das drehende Antriebszahnrad 14 und die Überrastkupplung 24 das Hammerrohr 15 in Rotation versetzt, das seinerseits über die drehfest mit ihm verbundene Werkzeugaufnahme 16 das Werkzeug 17 rotatorisch antreibt. Wird das durch die Kupplungsfeder 30 vorgegebene Grenzdrehmoment überschritten, z.B. dadurch dass, das drehende Werkzeug 17 sich im Werkstück festsetzt, so werden die Rastkugeln 26 aus dem konusartigen Rastvertiefungen 28 unter Axialverschieben des Kupplungsrings 29 gegen die Kupplungsfeder 30 radial nach außen gedrückt bis sie aus den Rastvertiefungen 28 im Hammerrohr 15 austreten (4) und nunmehr die Kupplungshülse 25 relativ zum Hammerrohr 15 drehen kann.In the operating mode "Impact drilling" and in the operating mode "Drilling" with the impact mechanism switched off, the setting is made in the tool holder 16 held tool 17 to the workpiece and axial pressing of the power tool the hammer tube 15 from the tool 17 over the head 23 against the force of the return spring 40 in the in 2 shown working position pushed. In 2 is the switching ring 39 shown in its neutral or zero position. Is the switching ring 39 in 2 shifted to the right, so is the coupling sleeve 25 to the drive tooth edge 14 rotatably coupled. Will now be the drive motor 12 switched, so is about the rotating drive gear 14 and the lockup clutch 24 the hammer tube 15 set in rotation, which in turn on the rotatably connected to him tool holder 16 the tool 17 rotatory drives. Is that through the clutch spring 30 specified limit torque exceeded, for example by that, the rotating tool 17 settles in the workpiece, so the locking balls 26 from the cone-like detent recesses 28 under axial displacement of the coupling ring 29 against the clutch spring 30 pressed radially outwards until they are out of the locking recesses 28 in the hammer tube 15 escape ( 4 ) and now the coupling sleeve 25 relative to the hammer tube 15 can turn.

Wird die Handwerkzeugmaschine von dem Werkstück abgehoben, so fällt der axiale Druck, der von dem Werkzeug 17 über den Döpper 23 auf das Hammerrohr 15 ausgeübt wird, weg, und die Rückstellfeder 40 schiebt über den Federteller 32 das Hammerrohr 15 in die in 3 dargestellte Leerlaufstellung. Dadurch gleiten die Radialbohrungen 43, 44 aus dem Gleitlager 36 heraus, so dass der das Luftpolster 22 enthaltende Raum zwischen Kolben 20 und Schlagbolzen 21 nach außen geöffnet ist. Durch das Öffnen des Luftpolsterraums kann der Kolben 20 nicht mehr den Schlagbolzen 21 ansaugen. Schlagbolzen 21 und Döpper 23 liegen in der Leerlaufstellung.If the hand tool is lifted from the workpiece, then the axial pressure that falls from the tool 17 over the head 23 on the hammer tube 15 is exercised, gone, and the return spring 40 pushes over the spring plate 32 the hammer tube 15 in the in 3 shown idle position. As a result, the radial bores slide 43 . 44 from the plain bearing 36 out, leaving the air cushion 22 containing space between pistons 20 and striker 21 is open to the outside. By opening the air cushion space, the piston 20 no longer the firing pin 21 suck. firing pin 21 and uppers 23 are in neutral position.

Anstelle des beschriebenen einteiligen Hammerrohrs 15 kann auch ein zwei- oder mehrteiliges Hammerrohr in dem Gehäuse 11 drehend und axial feststehend oder axial verschieblich gelagert sein. Wie bei der bekannten, eingangs beschriebenen Handwerkzeugmaschine sind dann z. B. die beiden Hammerrohrteile, von denen der vordere Hammerrohrteil den Werkzeugträger einstückig trägt, ineinander gesteckt, jetzt aber starr miteinander verbunden. Gegenüber der bekannten Handwerkzeugmaschine mit zweiteiligem Hammerrohr ist das jetzt zu fertigende Hammerrohr wesentlich kostengünstiger, da die beiden Hammerrohrteile nicht ineinander drehen und daher auch nicht die Berührungsflächen der Hammerrohrteile geschliffen werden müssen.Instead of the described one-piece hammer tube 15 can also be a two- or multi-part hammer tube in the housing 11 be rotationally and axially fixed or axially displaceable. As in the known, initially described hand tool then z. B. the two hammer tube parts, of which the front hammer tube part integrally carries the tool carrier, inserted into one another, but now rigidly connected. Compared to the known hand tool with two-piece hammer tube now to be produced hammer tube is much cheaper because the two hammer tube parts do not rotate into each other and therefore not the contact surfaces of the hammer tube parts must be ground.

In der beschriebenen Handwerkzeugmaschine kann das Hammerrohr 15 auch axial feststehend angeordnet und ein- oder mehrteilig ausgeführt werden. Dann allerdings entfällt die einfache, vorstehend beschriebene "Hülsensteuerung" zur Öffnung des Luftpolsterraums beim Übergang des Schlagwerks in den Leerlauf.In the described hand tool, the hammer tube 15 also arranged axially fixed and executed one or more parts. Then, however, eliminates the simple, described above "sleeve control" for opening the air cushion space at the transition of the impact mechanism in the idle.

Claims

Hand tool, in particular drill and / or percussion hammer, with a in a housing ( 11 ) rotatably mounted hammer tube ( 15 ) for rotationally driving a tool ( 17 ) rotatably and axially displaceable holding tool holder ( 16 ), with one on the hammer tube ( 15 ) seated, motor driven drive gear ( 14 ) for rotationally driving the hammer tube ( 15 ), with a torque limit when exceeding the rotational connection to the tool holder ( 16 ) interrupting Überrastkupplung ( 24 ) on the hammer tube ( 15 ) is arranged and two mutually concentric, by means of torque transmissi gender transmission elements engaged and when the limit torque is exceeded against a radially acting force of a clutch spring ( 30 ) has latchable coupling parts, of which the one coupling part, the hammer tube ( 15 ), and with a hammer tube ( 15 ) arranged, motor driven drums ( 18 ) for translationally driving the tool ( 17 ), characterized in that the other coupling part on the hammer tube ( 15 ) sliding seated coupling sleeve ( 25 ), which is connected to the drive gear ( 14 ) is coupled to the rigid rotary joint.

Powered hand tool according to claim 1, characterized in that the coupling sleeve ( 25 ) circumferentially offset from each other staggered guides and the hammer tube ( 15 ) congruently arranged latching depressions ( 28 ), that the transmission elements are held in the guides radially displaceable and on the one hand form-fitting manner in the latching recesses ( 28 ) and on the other hand over the outer circumference of the coupling sleeve ( 25 ) and that a coupling ring ( 29 ) by the clutch spring ( 30 ) is pressed against the projecting region of the transmission elements, that a radial to the hammer tube ( 15 ) acts inwardly directed force component on the transmission elements.

Hand tool according to claim 2, characterized in that the coupling ring ( 29 ) sliding on the coupling sleeve ( 25 ) and a voltage applied to the transmission elements inner cone ( 291 ), and that the clutch spring ( 30 ) as a the hammer tube ( 15 ) concentrically surrounding compression spring is formed, on the one hand on the coupling ring ( 29 ) on which of the inner cone ( 291 ) averted front end and on the other hand on the hammer tube ( 15 ) is supported.

Powered hand tool according to claim 3, characterized in that the coupling sleeve ( 25 ) by the clutch spring ( 30 ) via the coupling ring ( 29 ) and the transmission elements against a hammer tube ( 15 ) trained radial shoulder ( 31 ) is tense.

Hand tool according to one of claims 2 - 4, characterized in that the transmission elements locking balls ( 26 ) are in each case one of preferably the same circumferential angle offset from each other in the coupling sleeve ( 25 ) introduced radial bores ( 27 ), whose bore diameter is slightly larger than the ball diameter, and that the locking recesses ( 28 ) in the hammer tube ( 15 ) are frusto-conical with the bottom of the locking recesses decreasing clear cross-section formed.

Hand tool according to one of claims 1 - 5, characterized in that the coupling sleeve ( 25 ) in a housing ( 11 ) ( 36 ) is recorded.

Hand tool according to one of claims 1 - 6, characterized in that the coupling between the coupling sleeve ( 25 ) and drive gear ( 14 ) by means of a switching ring ( 39 ), which is connected via an intermediate ring ( 46 ) with axial toothing ( 38 ) with one on the coupling sleeve ( 25 ), preferably in one of the coupling ring ( 29 ) facing away from the rear sleeve portion of the coupling sleeve ( 25 ), trained axial gearing ( 37 ) is engaged, and that the switching ring ( 39 ) by axial displacement optionally with the drive gear ( 14 ) or the housing ( 11 ) is rotatably coupled.

Hand tool according to one of claims 1-7, characterized in that the hammer tube ( 15 ) in the housing ( 11 ) against the force of a return spring ( 40 ) Is mounted axially displaceable and that the axial displacement by means of two on the housing ( 11 ) trained attacks and one on the hammer tube ( 15 ) formed counter stop is limited, of which a front stop at axially unloaded hammer tube ( 15 ) an idle position and a rear stop at axially loaded hammer tube ( 15 ) a working position for the striking mechanism ( 18 ).

Hand tool according to Claim 8, characterized in that the front stop of a hammer tube ( 15 ) in one of the tool holders ( 16 ), the front area of the hammer tube ( 15 ), in the housing ( 11 ) defined pivot bearing ( 35 ) and the rear stop of one in the housing ( 11 ) trained annular shoulder ( 41 ) is formed.

Powered hand tool according to claim 8 or 9, characterized in that the counter-stop of a spring plate ( 32 ) formed on the hammer tube ( 15 ) and by the clutch spring ( 30 ) to a hammer tube ( 15 ) formed radial shoulder, preferably to one in an annular groove ( 33 ) snap ring ( 34 ), is pressed.

Hand tool according to one of claims 8 - 10, characterized in that the return spring ( 40 ) is designed as a compression spring, the hammer tube ( 15 ) concentrically surrounds and on the one hand on the spring plate ( 32 ) and on the other hand on one of the housing ( 11 ) trained radial shoulder ( 42 ) is supported.

Hand tool according to one of claims 8 - 11, characterized in that the percussion ( 18 ) as Luftpolsterschlagwerk ausgebil det is and one in the hammer tube ( 15 ) guided, translationally driven piston ( 20 ) and one from the piston ( 20 ), in the hammer tube ( 15 ) axially displaceably guided, acting on the tool firing pin ( 21 ) between which an air cushion ( 22 ) and that in the air cushion area in the hammer tube ( 15 ) and in the coupling sleeve ( 25 ) congruent radial bores ( 43 . 44 ) are provided whose arrangement on the displacement of the hammer tube ( 15 ) is tuned so that they are in working position befindlicher hammer tube ( 15 ) from the plain bearing ( 36 ) are covered and when in idle position located hammer tube ( 15 ) due to pushing out of the plain bearing ( 36 ) are open.