DE102004041368A1 - Sprayable, aqueous polyvinyl alcohol gel, useful e.g. in biomedicine, orthopedics and plastic surgery, comprises two polymers of different molecular weights and forms gel in situ after injection - Google Patents

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Abstract

Sprayable polyvinyl alcohol (PVA) gel (A) that: forms a solution at 0-100[deg]C containing essentially only PVA and water; and comprises two PVAs, PVA1 and PVA2, with degrees of polymerization (DP) over 1000 and 50-1000, respectively, and both with degree of hydrolysis over 98mole%.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Polyvinylalkohol Gele, insbesondere Hydrogele, die für den Einsatz im Organismus geeignet sind und am Ort der Anwendung (in situ) aus einer viskosen Flüssigkeit mittels partieller Kristallisation und Netzwerkbildung gebildet werden.The The present invention relates to polyvinyl alcohol gels, in particular Hydrogels for the use in the organism are suitable and at the place of application (in situ) from a viscous liquid by means of partial crystallization and network formation are formed.

Polyvinylalkohol (PVA), der bsw. durch Hydrolyse von Polyvinylacetat erhalten werden kann, ist biologisch fast vollständig abbaubar und bei erhöhter Temperatur gut wasserlöslich. Hydrogele auf Basis von PVA können mit der Konsistenz von biologischem Gewebe und Knorpel hergestellt werden und weisen im lebenden Organismus eine herausragende Stabilität und Biokompatibilität auf, welche einerseits im hohen Wassergehalt dieser Gele und andererseits im Makromolekül selbst begründet ist, das vom Organismus infolge der zahlreichen Hydroxyl Gruppen ähnlich wie Wasser, pointiert ausgedrückt, „als polymerisiertes langkettiges Wasser wahrgenommen wird". Daher sind PVA Gele (PVAG) für Anwendungen im lebenden Organismus geradezu prädestiniert, insbesondere PVAG, die ohne chemische Vernetzung, ohne Strahlenvernetzung und ohne Beihilfe von problematischen Chemikalien hergestellt werden.polyvinyl alcohol (PVA), the bsw. obtained by hydrolysis of polyvinyl acetate can, is almost completely biological degradable and at elevated temperature good water-soluble. Hydrogels based on PVA can made with the consistency of biological tissue and cartilage be and have in the living organism outstanding stability and biocompatibility, which on the one hand in the high water content of these gels and on the other hand in the macromolecule self-founded is similar to that of the organism owing to the numerous hydroxyl groups Water, pointedly, "as polymerized Long-chain water is perceived. "Therefore, PVA gels (PVAG) for applications predestined in the living organism, especially PVAG, those without chemical cross-linking, without radiation crosslinking and without Aid be prepared by problematic chemicals.

Bei den bisherigen Verfahren zur Herstellung von solchen PVAG wird in einem ersten Schritt bei erhöhten Temperaturen von bsw. 120°C eine Lösung von PVA hergestellt, die auf Raumtemperatur abgekühlt in eine Form gegossen werden kann. Nachfolgend werden verschiedene Verfahren zur Gelbildung angewandt, wobei die PVA Lösung mindestens einmal eingefroren und dann wieder aufgetaut wird (freeze/thaw). Typischerweise ist das Lösungsmittel Wasser, weisen die PVA Lösungen eine Konzentration Cp von PVA im Bereich von 5 – 15% auf und werden sie mit Abkühlraten von etwa 0.1°C/min auf Temperaturen von rund -15 bis -30°C abgekühlt, etwa 1 – 24h bei dieser Temperatur belassen und dann mit etwa 0.1 °C/min wieder aufgetaut. Nach einem sol chen Zyklus sind die PVAG opak und sehr weich. Sie können bereits bei Berührung beschädigt werden, die Festigkeit sm eines PVAG mit Cp = 15% bsw. liegt im Bereich von 0.04MPa und der E-Modul E im Bereich von 0.01MPa. Durch Wiederholung der freeze/thaw Behandlung werden die mechanischen Eigenschaften kontinuierlich verbessert, nach 10 Zyklen bsw. liegt die Festigkeit sm im Bereich von 1MPa und der E-Modul im Bereich von 0.1MPa. Nach weiteren Zyklen werden die mechanischen Eigenschaften nur noch geringfügig verbessert. Solche PVAG sind im Stand der Technik vielfach beschreiben, bsw. von F. Yokoyama et al in Colloid & Polymer Science (1986), 264, Seiten 595 – 601.at The previous process for the preparation of such PVAG is described in a first step at elevated Temperatures of bsw. 120 ° C a solution of PVA, which are cooled to room temperature and poured into a mold can. In the following, various methods of gel formation are used, being the PVA solution Frozen at least once and then thawed again (freeze / thaw). Typically, the solvent is water, show the PVA solutions a concentration Cp of PVA in the range of 5 - 15% and they are with cooling rates of about 0.1 ° C / min cooled to temperatures of about -15 to -30 ° C, about 1 - 24h at leave this temperature and then at about 0.1 ° C / min again thawed. After such a cycle the PVAGs are opaque and very soft. You can already at touch damaged the strength sm of a PVAG with Cp = 15% bsw. is lying in Range of 0.04MPa and modulus E in the range of 0.01MPa. By Repetition of the freeze / thaw treatment will be the mechanical one Properties continuously improved, after 10 cycles bsw. lies the strength sm in the range of 1MPa and the modulus of elasticity in the range of 0.1MPa. After another Cycles only slightly improve the mechanical properties. Such PVAG are often described in the prior art, bsw. from F. Yokoyama et al in Colloid & Polymer Science (1986), 264, pages 595-601.

Ein modifiziertes Verfahren ist in US 4734097 beschrieben, wobei ausgehend von einer wässrigen PVA-Lösung z.B. in Beispiel 3 mit Cp = 8% nur ein freeze/thaw Zyklus angewandt wird und die PVA-Wasser Mischung im gefrorenen Zustand durch Einsatz eines Vakuums während 10 Stunden auf eine Konzentration Cp von 42% dehydriert wird. Nach dem Auftauen wurde dann ein weissliches opakes Gel mit einer Festigkeit sm von 0.5MPa erhalten, das für den Einsatz als künstliches Gewebe im menschlichen Körper vorgeschlagen wurde. Mit diesem Verfahren hergestellte PVAG wurden für eine Vielzahl von Anwendungen zum Patent angemeldet, bsw. für künstliche Organe und Membranen in EP 0107055 (artificial organs or membrandes for medical use), als dermale Gele in EP 0095892 (wound-covering materials), für den Einsatz als Kühlmedium in EP 0070986 (gel for use as cooling-medium), als Isolations-Gel für tiefe Temperaturen in JP 57190072 , als Phantom für die NMR Diagnose in GB 2209401 (phantoms for NMR diagnosis), oder als Golf Ball Füllung in GB 2182571 (golf ball cores).A modified method is in US 4734097 starting from an aqueous PVA solution, for example in Example 3 with Cp = 8%, only one freeze / thaw cycle is used and the PVA-water mixture in the frozen state by applying a vacuum for 10 hours to a concentration Cp of 42% is dehydrated. After thawing, a whitish opaque gel was then obtained with a strength sm of 0.5MPa, which was proposed for use as artificial tissue in the human body. PVAGs produced by this process have been patented for a variety of applications, bsw. for artificial organs and membranes in EP 0107055 (artificial organs or membrands for medical use), as dermal gels in EP 0095892 (wound-covering materials), for use as a cooling medium in EP 0070986 (Gel for use as cooling-medium), as insulation gel for low temperatures in JP 57190072 , as a phantom for NMR diagnosis in GB 2209401 (phantoms for NMR diagnosis), or as golf ball filling in GB 2182571 (golf ball cores).

Ein weiteres modifiziertes Verfahren ist in US 6231605 beschrieben, wobei ausgehend von einer wässrigen PVA-Lösung z.B. in Beispiel 1 mit Cp = 15% zuerst drei freeze/thaw Zyklen bei -20°C angewandt wurden, wonach das erhaltene Gel in Wasser eingelegt und somit gequollen wurde. Das Gel war in diesem Zustand transparent, aber so schwach, dass es seine Form ausserhalb von Wasser nicht aufrechterhalten konnte. Darauf wurde das gequollene Gel noch 2x einer freeze/thaw Behandlung unterzogen und resultierte dann ein opakes elastisches Gel mit einem E-Modul von rund 0.4MPa. Solche Gele wurden ebenfalls als Gewebe Ersatz im menschlichen Körper vorgeschlagen bsw. für Herzklappen, Gefässe, Sehnen, Knorpel, Meniskus Harnröhren.Another modified method is in US 6231605 described, starting from an aqueous PVA solution, for example, in Example 1 with Cp = 15% first three freeze / thaw cycles were applied at -20 ° C, after which the resulting gel was placed in water and thus swelled. The gel was transparent in this state but so weak that it could not maintain its shape outside of water. Then the swollen gel was subjected to a freeze / thaw treatment twice and then resulted in an opaque elastic gel with an E-modulus of about 0.4 MPa. Such gels have also been proposed as a tissue replacement in the human body. for heart valves, vessels, tendons, cartilage, meniscus urethra.

Bei einem weiteren modifizierten Verfahren in US 4663358 wird die PVA-Lösung mittels Mischungen von Wasser und organischen Lösungsmitteln, insbesondere DMSO (Dimethylsulfoxid), hergestellt und dann bei -20°C gefroren. Anschliessend wird das erhaltene Gel in Wasser gelagert um das DMSO grossteils zu extrahieren, in der Atmosphäre getrocknet und dann unter Vakuum getrocknet, um den Rest an DMSO zu extrahieren. Nach Quellung der Proben in Wasser wurden PVAG erhalten, die eine Transparenz von bis 99% zeigten und Festigkeiten bis 5.6MPa aufwiesen. Solche transparente PVAG wurden für Anwendungen im Bereich Biomedizin und für die Lebensmittelindustrie vorgeschlagen.In another modified method in US 4663358 The PVA solution is prepared by means of mixtures of water and organic solvents, in particular DMSO (dimethyl sulfoxide), and then frozen at -20 ° C. Subsequently, the resulting gel is stored in water to largely extract the DMSO, dried in the atmosphere, and then dried under vacuum to extract the residue of DMSO. After swelling of the samples in water, PVAG were obtained which showed a transparency of up to 99% and had strengths of up to 5.6 MPa. Such transparent PVAGs have been proposed for biomedical and food industry applications.

Wie erwähnt, weisen die genannten Verfahren zur Herstellung von biokompatiblen PVAG die Gemeinsamkeit auf, dass von einer giessfähigen Lösung ausgegangen und mindestens ein freeze/thaw Zyklus angewandt wird. Für eine in situ Gelierung, wo das PVAG innerhalb des Organismus am Ort der Verwendung gebildet wird, sind die bekannten Verfahren offensichtlich nicht geeignet. Für solche Anwendungen ist es notwendig, dass das PVAG bei Temperaturen um 37°C gebildet wird.As mentioned, the methods mentioned for the production of biocompatible PVAG have the common feature that a pourable solution is used and at least one freeze / thaw cycle is used. For in situ gelation, where the PVAG is located within the organism at the site of Ver is formed, the known methods are obviously not suitable. For such applications it is necessary that the PVAG be formed at temperatures around 37 ° C.

Kurze Beschreibung der ErfindungShort description the invention

Die Erfindung beschreibt eine PVA und Wasser aufweisende Mischung, die im Bereich der Körpertemperatur, insbesondere im lebenden Organismus (in situ) durch partielle Kristallisation ein Netzwerk bildet. Die Mischung ist ausreichend niederviskos, sodass sie minimal invasiv, bsw. durch eine Kanüle an den Ort der Verwendung gebracht werden kann, wo die Gelierung schnell einsetzt, bsw. im Bereich von Minuten. Die Viskosität der Mischung, die Gelierungskinetik und die Endeigenschaften können dabei in weiten Bereichen variiert und an spezifische Erfordernisse angepasst werden. Solche in situ gelierende PVA Mischungen sind als Ersatz von biologischen Geweben und Knorpel geeignet, bsw. können damit defekte Bandscheiben repariert werden The Invention describes a PVA and water-containing mixture which in the area of body temperature, especially in the living organism (in situ) by partial crystallization forming a network. The mixture is sufficiently low-viscosity, so they are minimally invasive, bsw. through a cannula to the place of use can be brought where the gelation starts quickly, bsw. in the Range of minutes. The viscosity of the mixture, the gelation kinetics and the final properties can do this varied widely and adapted to specific requirements become. Such in situ gelling PVA mixtures are substitutes of biological tissues and cartilage, bsw. can do that defective discs are repaired

Art der eingesetzten PVAType of used PVA

Während bisher für PVAG mit hohen Festigkeiten und E-Moduli vorzugsweise vollhydrolysierte PVA mit höchsten Polymerisationsgraden DP von bis zu etwa 18'000 eingesetzt wurden, wird in dieser Erfindung zumindest teilweise ein gegenteiliger Ansatz angewandt.While so far for PVAG with high strengths and moduli of elasticity, preferably fully hydrolyzed PVA with highest Polymerization degrees DP of up to about 18,000 were used in this Invention at least partially applied a contrary approach.

Einerseits wird ein erster vorzugsweise vollhydrolysierter PVA1 mit hohem DP eingesetzt, andererseits kommt in Kombination mit solchem PVA1 auch ein vorzugsweise vollhydrolysierter PVA2 mit mittlerem und insbesondere niederem DP im Bereich von etwa 1000 – 50 zum Einsatz. Es ist unmittelbar klar, dass durch die Mischung von PVA1 und PVA2 die Viskosität der Lösung herabgesetzt wird und höhere Konzentrationen Cp mittels Lösungsverfahren verarbeitet werden können. Mowiol 3-98 mit DP = 360 bsw. weist bei Cp = 20% und bei RT eine Viskosität von nur 100 mPas auf und erst bei Cp von etwa 60% wird bei RT die limitierende Viskosität von 10'000mPas erreicht. Bei 100°C kann Cp sogar bis etwa 70% betragen.On the one hand becomes a first preferably fully hydrolyzed PVA1 with high DP used, on the other hand, in combination with such PVA1 also a preferably fully hydrolyzed PVA2 with medium and in particular low DP in the range of about 1000 - 50 used. It is immediately clear that the viscosity of the solution is reduced by the mixture of PVA1 and PVA2 will and higher Concentrations Cp processed by solution method can be. Mowiol 3-98 with DP = 360 bsw. indicates at Cp = 20% and at RT one viscosity of only 100 mPas and only at Cp of about 60% at RT limiting viscosity of 10'000mPas. At 100 ° C Cp can even be up to about 70%.

Zunächst würde man erwarten, dass durch den Anteil an PVA2 die mechanischen Eigenschaften der resultierenden PVAG reduziert werden, der Vorteil der höheren Lösungskonzentration also dadurch mindestens teilweise wieder aufgehoben wird. Überraschenderweise wurde jedoch ein gegenteiliger Effekt festgestellt. Wird bei gleich bleibendem Cp ein Anteil an PVA1 durch PVA2 ersetzt, resultieren PVAG mit höheren E-Moduli, womit sich der vermeintliche Nachteil als Vorteil herausstellt und zum offensichtlichen Vorteil der höheren Lösungskonzentration Cp hinzukommt. Diese Tendenz bleibt bis zu hohen Substitutionsgraden von PVA1 durch PVA2 gültig. Feste elastische Gele mit hohem Dehnvermögen können bsw. auch noch bei PVA1 : PVA2 = 5 : 95 erhalten werden, während bei Einsatz von PVA2 alleine brüchige Gele mit geringem Dehnvermögen resultieren. Die Wirkung von PVA2 ist damit erklärbar, dass kurzkettige PVA sehr gut, d.h. schnell, vollständig und insbesondere auch bei Temperaturen > 0°C kristallisieren können, wodurch der kristalline Anteil des PVAG erhöht wird. Die bessere Kristallisierbarkeit von PVA2 gegenüber PVA1 ist zumindest teilweise durch die unterschiedliche Kristallisations Entropie bedingt. Weiter findet eine Heterokristallisation von PVA1 und PVA2 statt, d.h. die Kristallite, welche die Verknüpfungspunkte des das Gel konstituierenden Netzwerks bilden, weisen sowohl PVA1 als auch PVA2 Makromoleküle auf, wobei die kürzerkettigen PVA2 Makromoleküle die Kristallisation von Segmenten von PVA1 Makromolekülen zu Heterokristalliten induzieren. Es werden somit insgesamt höhere Netzwerkdichten erreicht, d.h. engmaschigere Netzwerke und somit höhere E-Moduli der resultierenden PVAG.At first you would expect that by the proportion of PVA2 the mechanical properties of the resulting PVAG can be reduced, the benefit of higher solution concentration thus at least partially canceled. Surprisingly however, an adverse effect was noted. Will be at the same In the event of a constant Cp, a proportion of PVA1 replaced by PVA2 results PVAG with higher E moduli, with the supposed disadvantage turns out to be an advantage and to obvious advantage of the higher solution concentration Cp is added. This tendency remains up to high degrees of substitution of PVA1 valid by PVA2. Solid elastic gels with high elasticity can bsw. also with PVA1 : PVA2 = 5: 95 while using PVA2 alone brittle Gels with low elasticity result. The effect of PVA2 can be explained by the fact that short-chain PVA very good, i. fast, complete and especially at temperatures> 0 ° C. can crystallize, whereby the crystalline portion of the PVAG is increased. The better crystallizability from PVA2 opposite PVA1 is at least partially due to the different crystallizations Entropy conditionally. Next finds a heterocrystallization of PVA1 and PVA2 instead, i. the crystallites, which are the points of attachment of the gel constituting the gel have both PVA1 as well as PVA2 macromolecules on, with the shorter-chain PVA2 macromolecules the crystallization of segments of PVA1 macromolecules into heterocrystallites induce. Overall, higher network densities are thus achieved. i.e. more closely meshed networks and thus higher moduli of elasticity of the resulting PVAG.

Durch den Einsatz von PVA3, welche Langkettenverzweigungen mit einem DP dieser Langketten von > 50 ist eine weitere Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von PVAG möglich, insbesondere wenn PVA3 in Kombination mit PVA2 und/oder PVA1 eingesetzt wird. Indem die verschiedenen Seitenketten durch Heterokristallisation in verschiedene Kristallite eingebaut werden, entstehen zusätzliche Verknüpfungspunkte des Netzwerks, wobei diese Verknüpfungspunkte dann kovalenter Natur sind.By the use of PVA3, which long chain branching with a DP these long chains of> 50 is a further improvement of the mechanical properties of PVAG possible, especially when PVA3 is used in combination with PVA2 and / or PVA1 becomes. By the different side chains by heterocrystallization are incorporated into different crystallites, resulting in additional tie points of the network, these join points then covalent nature.

Während bisher giessbare Konzentrationen Cp im Bereich von 5 bis maximal 30% (abhängig vom DP des PVA) üblich waren, ist nun auch der Bereich von 30 bis etwa 90% zugänglich geworden, wobei auch tiefere Konzentrationen Cp als 30% mit diesem Verfahren möglich sind, was insbesondere bei sehr hohen DP der Fall ist. Indem ein Anteil an PVA2 eingesetzt wird, der nur einen geringen Beitrag zur Viskosität beisteuert, kann die Viskosität auch bei hohen Konzentrationen Cp tief gehalten werden. Mit der Zunahme von Cp zeigen PVA-Wasser Mischungen bezüglich der Gelbildung im Vergleich zur Gelbildung aus niederkonzentrierten Lösung zunehmend ein ganz anderes Verhalten. Während beim freeze/thaw Verfahren durch den Gefriervorgang dem PVA Wasser entzogen werden muss (Bildung von Phasen von gefrorenem Eis neben Phasen mit sehr hohem Cp bzw. tiefem Wassergehalt) und dadurch die Kristallisation induziert wird, ist bei dem neuen Verfahren Cp von Anfang an hoch und ist die Anwendung von freeze/thaw Zyklen nicht mehr zwingend notwendig. Die Gel- bzw. Netzwerkbildung durch Kristallisation ist auch bei höheren Temperaturen möglich. Bsw. ist bei Cp um 40% die Gelbildung bei Raumtemperatur ebenso effektiv wie bei der Anwendung von freeze/thaw Zyklen. Je höher Cp und der Anteil an PVA2 eingestellt wird, bei umso höherer Temperatur setzt die Gelbildung ein, sodass sogar Temperaturen > RT zur Anwendung kommen können. Im einfachsten Fall kann eine PVA-Wasser Mischung nach der Formgebung ganz einfach z.B. bei Körpertemperatur gelagert werden, wobei die Gelbildung auf einer Zeitskala von Minuten bis Tagen abläuft. Die Festigkeit der erhaltenen PVAG nehmen mit Cp stetig zu, wobei Werte von bsw. 25MPa und E-Moduli von 30MPa eingestellt werden können und ausserdem vollständige Transparenz erhalten werden kann. Werden solcherart hergestellte PVAG in Wasser eingelegt, findet eine Quellung statt, wodurch Cp und die mechanischen Eigenschaften abnehmen. Der Quellgrad wird dabei wesentlich durch die eingestellte Netzwerkdichte bestimmt und kann durch deren Parameter ebenfalls definiert eingestellt, insbesondere minimiert werden.While previously pourable concentrations Cp in the range of 5 to a maximum of 30% (depending on the DP of the PVA) were common, now the range of 30 to about 90% has become accessible, with lower concentrations Cp than 30% are possible with this method , which is the case especially with very high DP. By using a proportion of PVA2 that contributes only little to the viscosity, the viscosity can be kept low even at high concentrations Cp. With the increase in Cp, PVA-water blends show a very different behavior with respect to gel formation compared to low-concentration solution gelation. While in the freeze / thaw process freezing of the PVA requires the removal of water (formation of frozen ice phases in addition to very high Cp or low water content phases), thereby inducing crystallization, Cp is high from the start in the new process and the use of freeze / thaw cycles is no longer mandatory. The gel or network formation by crystallization is possible even at higher temperatures. Bsw. is at Cp at 40% gelation at room temperature as effective as when using freeze / thaw cycles. The higher the Cp and the PVA2 content is set, the higher the temperature, the gel formation begins, so even temperatures> RT can be used. In the simplest case, a PVA-water mixture can be easily stored after shaping, eg at body temperature, whereby the gelation takes place on a time scale of minutes to days. The strength of the obtained PVAG increases steadily with Cp, whereby values of bsw. 25MPa and moduli of 30MPa can be adjusted and also complete transparency can be obtained. When PVA prepared in this way is immersed in water, swelling takes place, as a result of which Cp and the mechanical properties decrease. The degree of swelling is essentially determined by the set network density and can also be defined by its parameters, in particular minimized.

Ausführliche Beschreibung der ErfindungFull Description of the invention

PVA1, PVA2, PVA3PVA1, PVA2, PVA3

Zur Auswahl der geeigneten PVA-Typen werden drei Gruppen von Parametern unterschieden, die Parameter welche die Regularität der PVA betreffen wie Hydrolysegrade DH, Gehalt G an 1,2-Glycol, Taktizität, und Anteil an Kurzkettenverzweigungen, die Parameter der Molekulargewichtsverteilung wie DPn, DPw, sowie die Parameter zur Topologie der Makromoleküle wie Verzweigungsgrade von Langketten und Länge dieser Lang- bzw. Seitenketten.to Selection of suitable PVA types will be three groups of parameters distinguished the parameters which the regularity of the PVA such as degrees of hydrolysis DH, content G of 1,2-glycol, tacticity, and proportion at short chain branches, the parameters of the molecular weight distribution such as DPn, DPw, as well as the parameters of the topology of macromolecules such as degree of branching of long chains and length this long or side chains.

Bezüglich der ersten Gruppe von Parametern, werden an PVA1, PVA2 und PVA3 dieselben Anforderungen gestellt, welche eine möglichst gute Kristallisierbarkeit der PVA und eine hohe Stabilität der Kristallite ermöglichen. Somit sind Abweichungen von der idealen Struktur [-CH2-CHOH-]n anteilmässig möglichst gering zu halten.With regard to the first group of parameters, the same requirements are imposed on PVA1, PVA2 and PVA3, which allow the best possible crystallizability of the PVA and high stability of the crystallites. Thus, deviations from the ideal structure [-CH 2 -CHOH-] n should be kept proportionately as low as possible.

Der Hydrolysegrad DH in mol% ist > 95, vorzugsweise > 98, noch bevorzugter > 99, am bevorzugtesten > 99.8.Of the Degree of hydrolysis DH in mol% is> 95, preferably> 98, more preferably> 99, most preferably> 99.8.

Der Gehalt G an 1,2-Glycol in mol% ist < 3, vorzugsweise < 1, noch bevorzugter < 0.5, am bevorzugtesten < 0.2.Of the Content G of 1,2-glycol in mol% is <3, preferably <1, more preferably <0.5, most preferably <0.2.

Die Anzahl an Kurzkettenverzweigungen pro Monomereinheit ist < 10-2, vorzugsweise < 10-3, noch bevorzugter < 10-4, am bevorzugtesten < 10-6.The number of short chain branches per monomer unit is <10 -2 , preferably <10 -3 , more preferably <10 -4 , most preferably <10 -6 .

Weitere Störungen der Regularität wie Carbonylgruppen in der Kette sind ebenfalls unerwünscht, bei üblichen PVA ist ihr Anteil mit typischerweise < 0.02mo1% jedoch vernachlässigbar.Further disorders the regularity Like carbonyl groups in the chain are also undesirable, with usual However PVA is negligible, typically <0.02mo1%.

Bezüglich der Taktizität wird eine ataktische Konformation gegenüber einer isotaktischen bevorzugt, am bevorzugtesten ist eine syndiotaktische Konformation, bez. ein möglichst hoher Anteil an syndiotaktischen Diaden. Die Taktizität von PVA wird durch die Art der Monomere festgelegt, womit das Vorläufer Polymer, woraus dann das PVA erhalten wird, polymerisiert wird, sowie durch die Reaktionsbedingungen bei dieser Polymerisation, wobei mit abnehmender Temperatur während der Polymerisation der syndiotaktische Anteil zunimmt.Regarding the tacticity an atactic conformation is preferred over an isotactic one, most preferred is a syndiotactic conformation, bez. one preferably high proportion of syndiotactic diads. The tacticity of PVA is determined by the nature of the monomers, whereby the precursor polymer, from which then the PVA is obtained, polymerized, and by the reaction conditions in this polymerization, with decreasing Temperature during the polymerization increases the syndiotactic fraction.

Wird das Vorläufer Polymer aus Vinylacetatderivaten der Art CH2=CHOCOR polymerisiert, wobei R bsw. H, CH3, C3H7, C4H9, CCIH2, CCI3, CF3 C4H5F4, C6H7F6, oder C6H5 sein kann, so nimmt der Anteil an syndiotaktischen Diaden mit dem Volumen der Gruppe R zu (während der 1,2-Glycolgehalt vorteilhaft abnimmt), und die im Vorläufer Polymer erhaltene Taktizität bleibt bei der nachfolgenden Hydrolyse zum PVA erhalten. Bevorzugt sind daher Monomere zur Polymerisation des Vorläufer Polymers wie Vinylacetat, Vinylchloroacetat, Vinyldichloroacetat, Vinylbromoacetat, insbesondere Vinyltrifluoroacetat.If the precursor polymer is polymerized from vinyl acetate derivatives of the type CH 2 = CHOCOR, wherein R bsw. H, CH 3 , C 3 H 7 , C 4 H 9 , CCIH 2 , CCI 3 , CF 3 C 4 H 5 F 4 , C 6 H 7 F 6 , or C 6 H 5 may be, the proportion increases syndiotactic diads with the volume of the group R to (while the 1,2-glycol content advantageously decreases), and the tacticity obtained in the precursor polymer is retained in the subsequent hydrolysis to the PVA. Preference is therefore given to monomers for the polymerization of the precursor polymer, such as vinyl acetate, vinyl chloroacetate, vinyldichloroacetate, vinyl bromoacetate, in particular vinyl trifluoroacetate.

Wird das Vorläufer Polymer aus aliphatischen Vinylsäureestern hergestellt, werden ebenfalls hohe Anteile an syndiotatkischen Diaden erhalten, während die resultierenden PVA ausserdem sehr niedrige 1,2-Glycol Gehalte aufweisen. Beispiele sind Vinylformat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylpivalat. Mittels Vinylpivalat können auch sehr hohe Molekulargewichte erreicht werden.Becomes the precursor Polymer of aliphatic vinyl esters produced, are also high levels of Syndiotatkischen Diaden get while the resulting PVA also has very low 1,2-glycol contents exhibit. Examples are vinyl format, vinyl propionate, vinyl butyrate, Pivalate. By means of vinyl pivalate can also very high molecular weights be achieved.

Vollhydrolysierte PVA erhalten aus Polyvinylacetat sind auch bei hohen Kristallisationsgraden bei 100°C in Wasser löslich, während vollhydrolysierte PVA, deren Vorläufer Polymer aus Vinylacetatderivaten mit voluminöser Gruppe R (z.B. Vinyltrifluoroacetat) oder aus aliphatischen Vinylsäureestern (z.B. Vinylfromat, Vinylpivalat) hergestellt wurden, infolge des geringen 1,2-Glycolgehalt und des hohen Anteils an syndiotaktischen Diaden selbst bei 100°C in unlöslicher Form erhalten werden können. Daraus wird die Bedeutung dieser Parameter für die Kristallisierbarkeit und die Stabilität der Kristallite deutlich. Solche PVA sind darum für die vorliegende Erfindung ganz besonders geeignet.fully hydrolyzed PVA obtained from polyvinyl acetate are also at high crystallization levels at 100 ° C soluble in water, while Fully hydrolyzed PVA, whose precursor polymer of vinyl acetate derivatives with voluminous Group R (e.g., vinyl trifluoroacetate) or aliphatic vinyl acid esters (e.g., vinyl frit, vinyl pivalate) as a result of low 1,2-glycol content and high syndiotactic content Diads even at 100 ° C in insoluble Shape can be obtained. From this, the importance of these parameters for the crystallizability and the stability the crystallites clearly. Such PVA are therefore for the present Invention particularly suitable.

Bezüglich der Molekulargewichtsverteilung werden an PVA1, PVA2 und PVA3 unterschiedliche Anforderungen gestellt. Für bisherige, auf nur einem PVA basierende PVAG wird in der Literatur als eine untere Grenze für den mittleren Polymerisationsgrad DP typischerweise ein Wert von 1000 bis 1500 angegeben, wobei die Art des Mittelwertes (DPn, DPw, DPv) meist nicht spezifiziert wird. Die Polydispersität P = DPw/DPn von aus Polyvinylacetat durch Verseifung erhaltenem PVA liegt im Bereich von etwa 2 – 2.5, womit eine Umrechung dieser Mittelwerte und eine Interpretation möglich sind. Bei DP um 500 werden nach bisherigen Methoden bröckelige und brüchige PVAG erhalten. Dies ist dadurch verständlich, dass die Makromoleküle nicht lang genug sind, um effektive Verbindungen zwischen Kristalliten zu bilden. Somit können die Kristallite leicht aneinander abgleiten und es wird kaum Festigkeit erhalten. Mit abnehmendem DP nimmt diese bröckelige Konsistenz weiter zu. Eine Voraussetzung für effektive Verbindungen ist, dass mindestens zwei Segmente eines Makromoleküls in mindestens zwei Kristallite eingebaut werden. Mit zunehmendem DP steigt die Zahl der Kristallite, woran verschiedene Segmente eines PVA Makromoleküls beteiligt sind, und es werden mechanisch stabilere und zunehmend elastische Netzwerke erhalten, weshalb bei bisherigen PVAG möglichst hohe DP vorteilhaft sind. Die Tatsache, dass bei tiefen DP nur bröckelige und brüchige PVAG erhalten werden, mag ein Grund gewesen sein, warum bisher tiefe DP für PVAG nicht in Betracht gezogen wurden.With regard to the molecular weight distribution, different requirements are placed on PVA1, PVA2 and PVA3. For previous PVAG-based PVAGs, the literature typically gives a value of 1000 to 1500 as a lower limit for the average degree of polymerization DP, the type of average (DPn, DPw, DPv) usually being unspecified. The polydispersity P = DPw / DPn of PVA obtained by saponification from polyvinyl acetate is in the range of about 2 - 2.5, with which a conversion of these averages and an interpretation are possible. At DP around 500 friable and brittle PVAG are obtained according to previous methods. This is understandable because the macromolecules are not long enough to form effective connections between crystallites. Thus, the crystallites can easily slip off each other, and hardly any strength is obtained. As the DP decreases, this friable consistency continues to increase. A prerequisite for effective compounds is that at least two segments of a macromolecule be incorporated into at least two crystallites. As the DP increases, the number of crystallites involved in different segments of a PVA macromolecule increases, and mechanically more stable and increasingly elastic networks are obtained, which is why PVAGs as high as possible are advantageous in previous PVAGs. The fact that deep DP only contains friable and brittle PVAG may have been a reason why deep DP was not considered for PVAG.

Für PVA1 und PVA3 werden für die vorliegende Erfindung PVA mit DP > 1000, vorzugsweise > 2000, noch bevorzugter > 3000, am bevorzugtesten > 5000 eingesetzt. Die obere Grenze ist durch den Stand der Technik zur Herstellung von höchstmolekularen PVA gegeben, wobei gegenwärtig PVA mit DP bis etwa 18'000 herstellbar sind.For PVA1 and PVA3 will be for the present invention uses PVA with DP> 1000, preferably> 2000, more preferably> 3000, most preferably> 5000. The upper limit is due to the state of the art for the production of most molecular PVA given, where currently PVA with DP up to about 18,000 can be produced.

Für PVA2 werden PVA mit vergleichsweise tiefen DP eingesetzt, einerseits um die Viskosität der Lösungen und Schmelzen zu reduzieren, andererseits um hohe Kristallisationsgeschwindigkeiten und Kristallinitätsgrade, sowie hohe Netzwerkdichten zu erhalten. PVA2 wird für die vorliegende Erfindung mit DP im Bereich von etwa 50 – 1000, vor zugsweise 60 – 500, noch bevorzugter 70 – 300, am bevorzugtesten 75 – 200 eingesetzt. Die untere Grenze ist durch die Stabilität der durch PVA2 gebildeten Kristallite gegeben (wobei durch Heterokristallisation Segmente von PVA1 und PVA3 eingebaut sind). Die Lamellendicke dieser Kristallite ist bei tiefen DP direkt proportional zum DP und die Stabilität gegenüber Temperatur und Lösungsmittel (Wasser) nimmt mit der Lamellendicke zu. Bei hohen DP nimmt die Lamellendicke meist wieder ab, da dann die Makromoleküle nicht mehr in der voll gestreckten Konformation kristallisieren, sondern vorzugsweise eine Rückfaltung stattfindet und tiefere Lamellendicken resultieren. Somit kann durch die Wahl geeigneter DP von PVA2 auch ein positiver Effekt bezüglich der Stabilität der Kristallite erhalten werden, was insbesondere für in vivo Anwendungen von PVAG bedeutsam ist. Der diesbezüglich optimale DP Bereich liegt bei etwa 75 – 200.For PVA2 be PVA with comparatively low DP used, on the one hand to the viscosity the solutions and to reduce melting, on the other hand, high crystallization rates and degrees of crystallinity, as well as maintain high network densities. PVA2 is for the present Invention with DP in the range of about 50 - 1000, preferably before 60 - 500, still more preferably 70-300, most preferably 75-200 used. The lower limit is due to the stability of the PVA2 formed crystallites (where by heterocrystallization Segments of PVA1 and PVA3 are installed). The slat thickness of this Crystallite is directly proportional to DP and DP at low DP stability across from Temperature and solvent (Water) increases with the lamella thickness. At high DP takes the Lamella thickness usually again, because then the macromolecules no longer crystallize in the fully extended conformation, but preferably a refolding takes place and deeper lamella thicknesses result. Thus, through the choice of suitable DP of PVA2 also has a positive effect on the stability the crystallites are obtained, which in particular for in vivo Applications of PVAG is significant. The optimum DP range in this regard lies at about 75 - 200.

Betreffend der Polydispersität P = DPw/DPn der drei PVA Typen, insbesondere bei PVA2, ist P < 5 bevorzugt, noch bevorzugter < 3, am bevorzugtesten < 2.Concerning polydispersity P = DPw / DPn of the three PVA types, especially in PVA2, P <5 is still preferred more preferably <3, most preferably <2.

Bezüglich der Topologie sind übliche PVA vorwiegend linear, Langkettenverzweigungen treten bei üblichen PVA wenn überhaupt, dann selten auf. Nahezu vollständige oder vollständige Linearität wird bei kurzkettigen PVA2 bevorzugt, wobei diese Bedingung praktisch immer erfüllt ist, während langkettige PVA1 nicht notwendigerweise möglichst linear sein müssen, ein Anteil an Langkettenverzweigungen kann bei PVA1 sogar vorteilhaft sein, wenn die Länge dieser Seitenketten einen DP > 50 aufweist. Bei PVA3 hingegen ist ein nennenswerter Anteil an Langkettenverzweigungen für dessen Funktionalität das entscheidende Eigenschaftsmerkmal, wobei für die Polymerisationsgrade DP dieser Lang- bzw. Seitenketten dieselben Anforderungen gelten wie für die DP von PVA2. Somit ist es möglich, dass die verschiedenen Seitenketten eines Makromoleküls PVA3 in verschiedene Kristallite eingebaut werden können (zusammen mit PVA1 und/oder PVA2), wodurch eine zusätzliche Vernetzung dieser Kristallite resultiert, also höhere Netzwerkdichten erhalten werden. PVA vom Typ PVA3 sind gegenwärtig kommerziell nicht erhältlich. Von PVA erhalten aus Polyvinylbenzoat ist jedoch bekannt, dass bei geeigneten Reaktionsbedingungen bei der Polymerisation von Vinylbenzoat Langkettenverzweigungen erhalten werden können. Eine weitere Möglichkeit zur Her stellung von PVA3 kann durch Aufpfropfen von PVA vom Typ PVA2 auf PVA vom Typ PVA1 erfolgen, wobei die Anzahl und Länge der Seitenketten eingestellt werden kann.Regarding the Topology are common PVA predominantly linear, long-chain branching occurs at usual PVA if any, then rarely on. Almost complete or complete linearity is preferred for short-chain PVA2, this condition being practical always fulfilled is while long chain PVA1 need not necessarily be as linear as possible Proportion of long chain branches may even be advantageous in PVA1 be, if the length of this Side chains one DP> 50 having. For PVA3, however, there is a significant proportion of long-chain branches for its functionality the decisive characteristic feature, wherein for the degrees of polymerization DP these long or side chains apply the same requirements as for the DP of PVA2. Thus, it is possible that the different side chains of a macromolecule PVA3 can be incorporated into different crystallites (together with PVA1 and / or PVA2), creating an additional Crosslinking of these crystallites results, so get higher network densities become. PVA3 PVA's are currently not commercially available. However, PVA obtained from polyvinyl benzoate is known to be effective at suitable reaction conditions in the polymerization of vinyl benzoate Langkettenverzweigungen can be obtained. A another possibility The preparation of PVA3 can be achieved by grafting PVA of type PVA2 on PVA type PVA1, the number and length of the Side chains can be adjusted.

Mischungenmixtures

Der Anteil an PVA2 bezogen auf PVA in Gew.% liegt im Bereich 10 – 99, vorzugsweise 20 – 96, am bevorzugtesten 30 – 94. Ein hoher Anteil an PVA2 ist insbesondere zur Einstellung von hohen E-Moduli vorteilhaft, wobei erstaunlicherweise immer noch sehr hohe Dehnungen erhalten werden.Of the Proportion of PVA2 based on PVA in% by weight is in the range 10-99, preferably 20-96, most preferably 30-94. A high proportion of PVA2 is especially useful for setting high moduli of elasticity advantageous, with surprisingly still very high strains to be obtained.

Der Anteil an PAV3 bezogen auf PVA in Gew.% liegt im Bereich 1 – 80, vorzugsweise 2 – 60, am bevorzugtesten 3 – 50.Of the Percentage of PAV3 based on PVA in% by weight is in the range 1-80, preferably 2 - 60, on most preferred 3 - 50.

Der Anteil an PVA bezogen auf PVA und Quellungsmittel in Gew.% liegt im Bereich 5 – 90, vorzugsweise 7 – 95, am bevorzugtesten 10 – 80.Of the Proportion of PVA based on PVA and swelling agent in% by weight in the range 5 - 90, preferably 7-95, most preferably 10-80.

Aufbereitung und Gelbildungprocessing and gelation

Zur Herstellung erfindungsgemässer PVAG werden die Komponenten PVA1, PVA2 und gegebenenfalls PVA3 in eine wässrige Lösung überführt. Dabei können die Komponenten separat oder gemeinsam gelöst werden und für die Herstellung der Lösung können die bekannten Standardverfahren eingesetzt werden. Wichtig ist eine gute Durchmischung der Komponenten, wozu verschiedene Mischverfahren eingesetzt werden können. Die Eigenschaft der Gelierbarkeit unter in situ Bedingungen (um 37°C, im Körper), die Kinetik der Gelierung und die Endeigenschaften des Gels werden durch die Art der eingesetzten Komponenten, ihr Verhältnis und durch den Wassergehalt eingestellt.For the production of PVAG according to the invention, the components PVA1, PVA2 and optionally PVA3 are converted into an aqueous solution. The components can be dissolved separately or together and for the preparation of the solution, the known standard methods can be used. It is important to have a thorough mixing of the components, for which various mixing methods can be used. The property of gelability under in situ conditions (around 37 ° C, im Body), the kinetics of gelation and the final properties of the gel are adjusted by the type of components used, their ratio and the water content.

Quellungsmittelswelling

Als Quellungsmittel werden hier Quellungsmittel im engeren Sinne, als auch Lösungsmittel bezeichnet. Das wichtigste Quellungsmittel ist Wasser und Wasser wird in den meisten Fällen als alleiniges Quellungsmittel eingesetzt, oder in Mischungen mit anderen Quellungsmitteln, daneben kommen jedoch die im Stand der Technik beschriebe nen Lösungs- und Quellungsmittel und Mischungen davon in Frage wie bsw. DMSO, Dimethylformamid, Acetamid oder Polyole wie bsw. Glycerin, Erythritol, Xylitol, Sorbitol, Mannitol, Galactitol, Tagatose, Lactitol, Maltitol, Maltulose, Isomalt, Methylenglycol, Ethylenglycol, Diethylenglycol, Triethylenglycol, Propylenglycol, Butandiol, Pentandiol, Hexantriol. Das Quellungsmittel kann auch einen Anteil an Salz aufweisen (physiologische Salzlösung).When Swelling agents are here swelling agents in the strict sense, as also solvents designated. The most important swelling agent is water and water in most cases used as sole swelling agent or in mixtures with others Swelling agents, however, besides those in the prior art Described solution and solution Swelling agents and mixtures thereof in question as bsw. DMSO, dimethylformamide, Acetamide or polyols such as bsw. Glycerine, erythritol, xylitol, sorbitol, mannitol, Galactitol, tagatose, lactitol, maltitol, maltulose, isomalt, methylene glycol, Ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, Butanediol, pentanediol, hexanetriol. The swelling agent can also have a salt content (physiological saline solution).

Weitere PolymereOther polymers

Neben PVA kann das PVAG zur Modifikation der Eigenschaften und für spezifische Anwendungen weitere Polymere enthalten, bsw. synthetische Polymere wie bsw. Polycarbonate, Polyacrylate und Polymethacrylate, Polyethylenglycole, Polythylenoxide, Polyvinylpyrrolidone, Polycaprolactone oder Polymere natürlichen Ursprungs wie bsw. Hydrokolloide und Polysaccharide, insbesondere Stärke und Stärke Derivate.Next PVA allows the PVAG to modify the properties and for specific Applications contain other polymers, bsw. synthetic polymers like bsw. Polycarbonates, polyacrylates and polymethacrylates, polyethylene glycols, Polyethylene oxides, polyvinylpyrrolidones, polycaprolactones or polymers natural Origin like bsw. Hydrocolloids and polysaccharides, in particular Strength and strength Derivatives.

Zusatzstoffeadditives

Als Zusatzstoffe werden einfache Füllstoffe und funktionale Füllstoffe bzw. Wirkstoffe bezeichnet.When Additives are simple fillers and functional fillers or active ingredients.

Anwendungenapplications

Da die erfindungsgemässen PVAG mit einem weiten Range von mechanischen Eigenschaften erhalten werden können, sind eine ganze Reihe von biomedizinischen in situ Anwendungen möglich, wo Gewebe und Knorpel im Körper ganz oder teilweise ersetzt werden können, bsw. im Berich der Orthopädie. Beispiele sind Ersatz und Reparatur von Bandscheiben, Sehnen, Bänder, Gelenk Oberflächen, Meniskus oder Soft tissues, Nervenummantelung, Harnröhren, Herzklappen usw. Typischerweise wird dabei die gelierfähige viskose PVA Mischung an den Ort des Einsatzes gebracht, wo die Netzwerkbildung einsetzt. Solche in situ gelierende PVA Mischungen können auch als Ersatz von Silikon eingesetzt werden, bsw. für kosmetische Massnahmen.There the inventive PVAG obtained with a wide range of mechanical properties can be a whole range of biomedical in situ applications are possible where tissue and cartilage in the body wholly or partially can be replaced, bsw. in the field of orthopedics. Examples are replacement and repair of disc, tendons, ligaments, joint Surfaces, Meniscus or soft tissues, nerve sheath, urethra, heart valves etc. Typically, the gellable viscous PVA mixture is added the place of the mission where the network building starts. Such in situ gelling PVA mixtures can also be used as a substitute for silicone be used, bsw. For cosmetic measures.

Analysenanalyzes

Die mechanischen Eigenschaften wurden mit einem Instron Tensile Tester durchgeführt, die Proben wurden aus gepressten Filmen von 0.5mm Dicke herausgestanzt und wiesen eine Probenlänge von 13mm und eine Breite von 2mm auf. Die Dehngeschwindigkeit betrug 10cm/min. Die erhaltenen Messwerte sind jeweils Mittelwerte von mindestens 5 einzelnen Zugversuchen. Zur Kontrolle wurde nach dem Zugversuch der Wassergehalt der untersuchten Proben bestimmt.The Mechanical properties were measured using an Instron Tensile Tester carried out, the samples were punched out of pressed films of 0.5mm thickness and had a sample length of 13mm and a width of 2mm. The stretching speed was 10cm / min. The measured values obtained are averages of at least 5 individual tensile tests. For control was after the Tensile test of the water content of the examined samples.

Beispiel 1example 1

Komponenten:components: PVA1: Mowiol 66-100, nahezu 100% hydrolysiert, DPw = 4500 PVA2: Mowiol 3-98, 98% hydrolysiert, DPw = 360PVA 1: Mowiol 66-100, nearly 100% hydrolyzed, DPw = 4500 PVA2: Mowiol 3-98, 98% hydrolyzed, DPw = 360

10g PVA1 wurde mit 100ml H2O im Kolben unter Rühren mit einem Magnetrührer bei 100°C während 30min gelöst. Von dieser homogenen Lösung wurde 35g in einen Brabender Kneter transferiert. Die Temperatur des Kneters lag bei 90°C, und die Drehzahl wurde auf 180upm eingestellt. Zu der Lösung in der Knetkammer wurde 30g PVA2 in der Form von Granulat zudosiert. Nach 4min Mischzeit wurde eine homogene Mischung erhalten. Der Wassergehalt dieser Mischung lag bei 49% (Wasser bezogen auf PVA und Wasser) und der Anteil an PVA1 bezogen auf PVA1 und PVA2 lag bei 9.6%. Von der Mischung wurde 5ml in eine Spritze eingezogen, die vorgängig bei 40°C temperiert worden war. Nach 3min wurde die PVA Lösung durch eine Injektionsnadel von 5cm Länge und 0.5mm Innendurchmesser in eine auf 40°C temperierte Petrischale ausgetragen. Die Viskosität war tief genug, dass die Lösung mit geringem Druck durch die Injektionsnadel ausgetragen werden konnte. Nach etwa 3min konnte eine deutlich merkliche Gelbildung festgestellt werden.10 g PVA1 was dissolved with 100 ml H 2 O in the flask while stirring with a magnetic stirrer at 100 ° C. for 30 min. From this homogeneous solution, 35g was transferred to a Brabender Kneader. The temperature of the kneader was 90 ° C, and the speed was set to 180upm. To the solution in the kneading chamber was added 30 g of PVA2 in the form of granules. After a mixing time of 4 minutes, a homogeneous mixture was obtained. The water content of this mixture was 49% (water based on PVA and water) and the proportion of PVA1 based on PVA1 and PVA2 was 9.6%. Of the mixture 5ml was drawn into a syringe, which had previously been heated at 40 ° C. After 3 minutes, the PVA solution was discharged through an injection needle of 5 cm in length and 0.5 mm inner diameter into a Petri dish heated to 40 ° C. The viscosity was low enough that the solution could be discharged through the injection needle with little pressure. After about 3 minutes, a noticeable gelation could be detected.

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung der Figuren, wobei:Further Features, advantages and applications of the invention result from the following description of the figures, wherein:

1: eine erfindungsgemässe PVA Mischung beim Austritt aus einer Injektionsnadel zeigt; 1 : shows a PVA mixture according to the invention when exiting an injection needle;

2: den zeitlichen Aushärtungsverlauf des erfindungsgemässen PVAG zeigt. 2 : shows the time course of curing the PVAG according to the invention.

1 zeigt die in situ gelierfähige PVA Mischung beim Austritt aus einer Injektionsnadel von 5cm Länge und einem Innendurchmesser von 0.5mm. Nach etwa 3min konnte eine deutliche Gelbildung festgestellt werden. 1 shows the in situ gelable PVA mixture at the exit from an injection needle of 5cm length and an inner diameter of 0.5mm. After about 3 minutes, a significant gel formation could be detected.

2 zeigt die Aushärtung von in situ PVAG bei 40°C. Nach 1h wurde bereits 62% des E-Moduls nach 2 bez. 5 Tagen erhalten bzw. 71 % der Festigkeit nach 2 bez. 5 Tagen. 2 shows the cure of in situ PVAG at 40 ° C. After 1 h already 62% of the modulus of elasticity was after 2 bez. Received 5 days or 71% of the strength after 2 bez. 5 days.

Der Austrag der PVA Lösung durch die Injektionsnadel ist in 1 dargestellt. In 2 ist der Aushärtungsvorgang in Funktion der Zeit anhand des E-Moduls und der Festigkeit wiedergegeben. Die Bruchdehnung variierte nur gering mit der Aushärtungszeit und lag bei rund 300%.The discharge of the PVA solution through the injection needle is in 1 shown. In 2 the curing process is represented as a function of time on the basis of modulus of elasticity and strength. The elongation at break varied only slightly with the hardening time and was around 300%.

Dieses PVAG eignet sich bsw. für die Wiederherstellung von defekten Bandscheiben. Dabei wird bei noch intaktem Annulus eine Gelfestigkeit in Kompression von 1-2MPa benötigt, das Gelvolumen liegt bei max. etwa 5ml, und die Temperatur der injizierten PVA Lösung sollte unterhalb von etwa 56°C liegen, die Gelierung bei 37°C ablaufen, und die Viskosität der PVA Lösung sollte tief genug sein, dass sie durch eine Kanüle von etwa 2mm injiziert werden kann. Eine rasche Gelbildung ist gefordert, damit die injizierte Mischung durch den Einstichkanal nicht mehr austreten kann. Bei nicht mehr intaktem Annulus (z.B. beim Vorliegen einer Hernie) liegt die geforderte Gelfestigkeit bei 4-6MPa, während die weiteren Bedingungen gleich bleiben mit Ausnahme des Durchmessers der Kanüle, der bis 6mm gross sein kann.This PVAG is suitable For the restoration of defective discs. It is at still intact annulus a gel strength in compression of 1-2MPa needed the gel volume is at max. about 5ml, and the temperature of the injected PVA solution should be below about 56 ° C, gelation at 37 ° C drain, and the viscosity the PVA solution should be deep enough that it can be injected through a cannula of about 2mm. Rapid gelation is required to allow the injected mixture through the puncture channel can no longer escape. Not anymore intact annulus (e.g., in the presence of a hernia) is the required Gel strength at 4-6MPa while the other conditions remain the same except for the diameter the cannula, which can be up to 6mm tall.

Beispiel 2Example 2

Gleiche Komponenten und gleiches Vorgehen wie in Beispiel 1, jedoch wurde die Lösung von PVA1 mit 7g PVA1 und 100ml H2O angesetzt und wurde im Kneter 25g PVA2 zudosiert. Nach 3min Mischzeit wurde eine homogene Mischung erhalten. Der Wasser gehalt dieser Mischung lag bei 54.5% (Wasser bezogen auf PVA und Wasser), und der Anteil an PVA1 bezogen auf PVA1 und PVA2 lag bei 8.4% Von der Mischung wurde 5ml in eine Spritze eingezogen, die vorgängig bei 40°C temperiert worden war. Nach 3min wurde die PVA Lösung durch eine Injektionsnadel von 5cm Länge und 0.5mm Innendurchmesser in eine auf 40°C temperierte Petrischale ausgetragen. Die Viskosität war deutlich tiefer als bei Beispiel 1 und lag etwa bei 1500mPas. Nach etwa 10min konnte eine geringe Gelbildung festgestellt werden. Nach einem Tag lag der E-Modul bei rund 4MPa, die Festigkeit bei rund 1.5MPa und die Bruchdehnung bei rund 200%.The same components and the same procedure as in Example 1, but the solution of PVA1 with 7g PVA1 and 100ml H 2 O was prepared and was added in the kneader 25g PVA2. After a mixing time of 3 minutes, a homogeneous mixture was obtained. The water content of this mixture was 54.5% (water based on PVA and water), and the proportion of PVA1 based on PVA1 and PVA2 was 8.4% Of the mixture 5ml was drawn into a syringe, which had previously been tempered at 40 ° C. was. After 3 minutes, the PVA solution was discharged through an injection needle of 5 cm in length and 0.5 mm inner diameter into a Petri dish heated to 40 ° C. The viscosity was significantly lower than in Example 1 and was about 1500mPas. After about 10 minutes, a slight gel formation could be detected. After one day, the modulus of elasticity was around 4 MPa, the strength at around 1.5 MPa and the elongation at break at around 200%.

Die Beispiele 1 und 2 zeigen, dass die Kinetik der Gelbildung und die Endeigenschaften sehr empfindlich vom Wassergehalt und dem Anteil an PVA2 abhängen. Es besteht dennoch ein breiter Raum von Möglichkeiten von verschiedenen Rezepturen, die in situ gelieren können. Indem bsw. anstelle von Mowiol 66-100 ein nahezu vollhydrolysierter Typ mit reduziertem Molekulargewicht wie Mowiol 28-99 eingesetzt wird, kann der Anteil an PVA1 erhöht werden, ohne dass die Viskosität zu stark ansteigt. Infolge davon können PVAG mit höherer Bruchdehnung erhalten werden. Wird anstelle von Mowiol 3-98 ein vollhydrolysierter Typ von vergleichbarem Molekulargewicht eingesetzt, so wird bei gleichem Wassergehalt die Gelbildungskinetik beschleunigt und werden höhere E-Moduli und Festigkeiten erhalten, oder alternativ kann der Wassergehalt erhöht werden, wobei dann die Viskosität abnimmt vergleichbare Resultate bezüglich Kinetik und mechanischen Eigenschaften erhalten werden. Die angegebenen Beispiele sind daher nicht einschränkend zu verstehen.The Examples 1 and 2 show that the kinetics of gel formation and the Final properties very sensitive to water content and proportion depend on PVA2. There is nevertheless a wide range of possibilities of different Formulations that can gel in situ. By bsw. instead of Mowiol 66-100 a nearly fully hydrolyzed type with reduced Molecular weight as Mowiol 28-99 is used, the proportion increased to PVA1 be without the viscosity increases too much. As a result, PVAGs with higher elongation at break can be obtained become. Instead of Mowiol 3-98, a fully hydrolyzed type of comparable Molecular weight used, the same water content is the Gel formation kinetics are accelerated and will receive higher moduli and strengths, or Alternatively, the water content can be increased, in which case the viscosity decreases comparable results regarding Kinetics and mechanical properties are obtained. The specified Examples are therefore not intended to be limiting.

Claims (11)

Polyvinylalkohol Gel, dadurch gekennzeichnet, dass das Gel in situ durch partielle Kristallisation gebildet wird.Polyvinyl alcohol gel, characterized in that the gel is formed in situ by partial crystallization. Polyvinylalkohol Gel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gel aus einer Polyvinylalkohol und Wasser aufweisenden Mischung erhalten wird, wobei die Viskosität der Mischung in mPas bei 40°C < 100'000, vorzugsweise < 50'000, am bevorzugten < 10'000 beträgt.Polyvinyl alcohol gel according to claim 1, characterized that the gel of a polyvinyl alcohol and water Mixture is obtained, wherein the viscosity of the mixture in mPas at 40 ° C <100,000, preferably <50,000, most preferably <10,000. Polyvinylalkohol Gel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelbildung in situ im Bereich von Minuten nach der Deponierung der Polyvinylalkohol Mischung einsetzt.Polyvinyl alcohol gel according to one of the preceding Claims, characterized in that the gel formation is in situ in the range of Minutes after dumping the polyvinyl alcohol mixture. Polyvinylalkohol Gel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gel mindestens zwei Polyvinylalkohole der Typen PVA1, PVA2 und PVA3, sowie ein Quellungsmittel aufweist, wobei die Polymerisationsgrade DP von PVA1 und PVA3 > 1000 sind und der Polymerisationsgrad DP von PVA2 im Bereich 50 – 1000 liegt und PVA1 und PVA2 vorwiegend linear sind, während PVA3 einen Anteil an Langkettenverzweigungen aufweist.Polyvinyl alcohol gel according to one of the preceding Claims, characterized in that the gel comprises at least two polyvinyl alcohols of the types PVA1, PVA2 and PVA3, as well as a swelling agent, wherein the degrees of polymerization DP of PVA1 and PVA3 are> 1000 and the Degree of polymerization DP of PVA2 is in the range 50-1000 and PVA1 and PVA2 are predominantly linear while PVA3 has a proportion of Langkettenverzweigungen. Polyvinylalkohol Gel, dadurch gekennzeichnet, dass dessen E-Modul E und/oder dessen Festigkeit sm in MPa > 0.1, noch bevorzugter > 0.5, insbesondere > 1, am bevorzugtesten > 5 ist und gegebenenfalls die Spannungs-Dehnungskurve auf einem Intervall innerhalb des Bereiches von 0 – 300% Dehnung eine negative Krümmung aufweist.Polyvinyl alcohol gel, characterized in that its modulus E and / or its strength sm in MPa> 0.1, more preferably> 0.5, in particular> 1, most preferably> 5, and optionally the stress-strain curve at an interval within the range from 0 - 300% Stretching a negative curvature having. Polyvinylalkohol Gel, nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass a) der Hydrolysegrad von PVA1, PVA2 und PVA3 in mol% > 95, vorzugsweise > 98, noch bevorzugter > 99, am bevorzugtesten > 99.8 ist; und b) der Gehalt von PVA1, PVA2 und PVA3 an 1,2-Glycol in mol% < 3, vorzugsweise < 1, noch bevorzugter < 0.5, am bevorzugtesten < 0.2 ist; und c) die Anzahl an Kurzkettenverzweigungen von PVA1, PVA2 und PVA3 pro Monomereinheit < 10-2, vorzugsweise < 10-3, noch bevorzugter < 10-4, am bevorzugtesten < 10-6 ist; und d) PVA1, PVA2 und PVA3 vorzugsweise eine ataktische Konformation, am bevorzugtesten eine vorwiegend syndiotaktische Konformation aufweisen.Polyvinyl alcohol gel, according to one of the preceding claims, characterized in that a) the degree of hydrolysis of PVA1, PVA2 and PVA3 in mol%> 95, preferably> 98, more preferably> 99, most preferably>99.8; and b) the content of PVA1, PVA2 and PVA3 to 1,2-glycol is in mol% <3, preferably <1, more preferably <0.5, most preferably <0.2; and c) the number of short chain branches of PVA1, PVA2 and PVA3 per monomer unit is <10 -2 , preferably <10 -3 , more preferably <10 -4 , most preferably <10 -6 ; and d) PVA1, PVA2 and PVA3 preferably have an atactic conformation, most preferably a predominantly syndiotactic conformation. Polyvinylalkohol Gel, nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass a) PVA1 und PVA3 einen Polymerisationsgrad DP > 1000, vorzugsweise > 2000, noch bevorzugter > 3000, am bevorzugtesten > 5000 aufweisen; und b) PVA2 einen Polymerisationsgrad DP im Bereich von 50 – 1000, vorzugsweise 60 – 500, noch bevorzugter 70 – 300, am bevorzugtesten 75 – 200 aufweist.Polyvinyl alcohol gel, according to one of the preceding Claims, characterized in that a) PVA1 and PVA3 a degree of polymerization DP> 1000, preferably> 2000, more preferably> 3000, most preferably> 5000; and b) PVA2 has a degree of polymerization DP in the range of 50-1000, preferably 60-500, more preferably 70-300, most preferably 75-200 having. Polyvinylalkohol Gel, nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass a) der Anteil an PVA2 bezogen auf PVA in Gew.% im Bereich 10 – 99, vorzugsweise 20 – 96, am bevorzugtesten 30 – 94 liegt; und b) der Anteil an PAV3 bezogen auf PVA in Gew.% im Bereich 1 – 80, vorzugsweise 2 – 60, am bevorzugtesten 3 – 50 liegt; und c) der Anteil an gesamt PVA bezogen auf gesamt PVA und Quellungsmittel in Gew.% im Bereich 5 – 90, vorzugsweise 7 – 95, am bevorzugtesten 10 – 80 liegt.Polyvinyl alcohol gel, according to one of the preceding Claims, characterized in that a) the proportion of PVA2 related on PVA in% by weight in the range 10-99, preferably 20-96, most preferably 30-94 lies; and b) the proportion of PAV3 based on PVA in% by weight in the range 1 - 80, preferably 2 - 60, most preferably 3 - 50 lies; and c) the share of total PVA relative to total PVA and swelling agent in% by weight in the range 5-90, preferably 7-95, on most preferred is 10-80. Polyvinylalkohol Gel, nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, a) dessen E-Modul E in MPa > 0.1, vorzugsweise > 1, noch bevorzugter > 5, insbesondere > 10, am bevorzugtesten > 15 ist und gegebenenfalls die Spannungs-Dehnungskurve auf einem Intervall innerhalb des Bereiches von 0 – 300% Dehnung eine negative Krümmung aufweist; und/oder b) dessen Festigkeit sm in MPa > 1, vorzugsweise > 3, noch bevorzugter > 5, insbesondere > 10, am bevorzugtesten > 15 ist und gegebenenfalls dessen Dehnung bei Bruch eb in % > 50, vorzugsweise > 100, noch bevorzugter > 150, am bevorzugtesten > 200 ist.Polyvinyl alcohol gel, according to one of the preceding Claims, characterized in that a) whose modulus E in MPa> 0.1, preferably> 1, more preferably> 5, in particular> 10, most preferably> 15 and optionally the stress-strain curve at an interval within the range from 0 - 300% Stretching a negative curvature having; and or b) whose strength sm in MPa> 1, preferably> 3, more preferably> 5, in particular> 10, most preferably> 15, and optionally its elongation at break eb in%> 50, preferably> 100, even more preferably> 150, most preferably> 200 is. Polyvinylalkohol Gel, nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Quellgrad Q in Wasser im Bereich 1.01 – 3, vorzugsweise 1.03 – 2, am bevorzugtesten 1.05 – 1.5 liegt.Polyvinyl alcohol gel, according to one of the preceding Claims, characterized in that its degree of swelling Q in water in the range 1.01 - 3, preferably 1.03 - 2, most preferably 1.05 - 1.5 lies. Verwendung eines Polyvinylalkohol Gels nach einem der vorangehenden Ansprüche als in situ PVAG im Bereich der Biomedizin, bzw. im Bereich des Tissue- und Scaffold-Engineering und in der Orthopädie, bsw. als künstliche Organe und Membranen, Herzklappen, Gefässe, Harnröhren, Sehnen, Joint Resurfacing, Knorpel, Meniskus oder Bandscheiben (Total Disc Replacement, Nucleoplasty, Facet Replacement, Segment Replacement, Vertebroplasty, Kyphoplasty, Lordoplasty) als Ersatz bzw. zur Reparatur von Gewebe oder im Bereich der kosmetischen bzw. plastischen Chirurgie bsw. als Alternative zu Silikon Implantaten.Use of a polyvinyl alcohol gel after a of the preceding claims as in situ PVAG in the field of biomedicine or in the area of Tissue and scaffold engineering and in orthopedics, bsw. as artificial Organs and membranes, heart valves, vessels, urethra, tendons, joint resurfacing, Cartilage, Meniscus or Intervertebral Discs (Total Disc Replacement, Nucleoplasty, Facet Replacement, Segment Replacement, Vertebroplasty, Kyphoplasty, Lordoplasty) as a replacement or repair of tissue or in the field cosmetic or plastic surgery bsw. as an alternative to Silicone implants.
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