DE102004027985A1

DE102004027985A1 - Filter piston unit for filling predetermined volumes of powdery materials into containers comprises a hollow cylindrical piston with a transverse slit and an opposing internal groove in its wall

Info

Publication number: DE102004027985A1
Application number: DE200410027985
Authority: DE
Inventors: Tobias Zill; Manfred Reiser
Original assignee: Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Current assignee: Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2004-06-09
Publication date: 2004-12-30
Also published as: US7237699B2; US20050023288A1; DE20320604U1; US20050023297A1; US7284679B2

Abstract

Filter piston unit (10) for filling predetermined volumes of powdery bulk materials into containers comprises a hollow cylindrical piston (14) which has a transverse slit (22) and an opposing internal groove (32) in its wall. As a result, the filter (52) can be inserted through the slit and axially held in place.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL TERRITORY

Die Erfindung betrifft eine Filterkolbenvorrichtung zum Abfüllen von pulvrigem Schüttgut. Die jeweiligen Abfüllmengen haben ein vorbestimmtes, möglichst konstant großes Volumen. Mittels der Filterkolbenvorrichtung wird das jeweils abzufüllende Volumen an pulvrigem Schüttgut in eine Dosierkammer eingebracht und dort während des Transportes der Filterkolbenvorrichtung zu einem jeweils zu befüllenden Behältnis kraftschlüssig gehalten. Das in der Dosierkammer vorhandene pulvrige Schüttgut wird dann anschließend durch die Filterkolbenvorrichtung in das entsprechend bereitstehende Behältnis hinein entleert. Zum Befüllen der Dosierkammer wird pulvriges Schüttgut in die Dosierkammer eingesaugt und beim Entleeren derselben aus der Dosierkammer herausgeblasen. Dazu kann im Inneren der Dosierkammer ein Luftunterdruck oder -überdruck erzeugt werden.The The invention relates to a filter piston device for filling powdery bulk material. The respective filling quantities have a predetermined, if possible constantly large Volume. The volume to be filled is determined by means of the filter piston device on powdery bulk material introduced into a dosing chamber and there during the transport of the filter piston device to each one to be filled container force fit held. The powdery bulk material present in the dosing chamber is then subsequently through the filter piston device into the correspondingly available container emptied into it. For filling Powdery bulk material is sucked into the dosing chamber and blown out of the dosing chamber when the same is emptied. For this purpose, a negative or positive air pressure can be found inside the dosing chamber be generated.

Derartige Filterkolbenvorrichtungen können als sogenannte Dosierröhrchen oder Dosierwalzen ausgebildet sein. Während ein Dosierröhrchen zum Befüllen in ein in Ruhe befindliches Schüttgutbett von oben hineingesteckt wird, werden die am äußeren Umfang einer Dosierwalze zu mehreren verteilt vorhandenen Dosierkammern nacheinander unter der Bodenöffnung eines Schüttgutbehälters während ihres jeweiligen Befüllvorganges positioniert. Nähere Einzelheiten zu den jeweiligen Bauformen der unterschiedlichen Filterkolbenvorrichtungen sind der Figurenbeschreibung zu entnehmen.such Filter piston devices can be used as so-called dosing tubes or metering rollers. During a dosing tube for filling in a bulk bed at rest is inserted from above, on the outer circumference of a metering roller to several distributed dosing chambers one after the other the bottom opening a bulk container during your respective filling process positioned. More details to the respective designs of the different filter piston devices can be found in the description of the figures.

STAND DER TECHNIKSTATE OF TECHNOLOGY

Aus der GB 1 420 364 ist eine Filterkolbenvorrichtung in Art eines Dosierröhrchens bekannt. Die den Boden der Dosierkammer bildende Filterplatte ist als Membrane ausgebildet. Die Membrane ist umfangsseitig an der Stirnfläche eines hohlzylindrischen Körpers angeschweißt. Dieser Hohlkörper besitzt an seinem der Filterplatte entgegengesetzten Ende eine klauenartige Ausformung, die mit einer klauenartigen Ausformung eines weiteren Hohlkörpers in Art einer Kupplung so zusammenpasst, dass die beiden Hohlkörper aneinandergesteckt werden können. Die an der Stirnfläche des Hohlkörpers anliegende Membrane besitzt infolge ihrer Randauflage an der Stirnfläche des Hohlkörpers eine das Schüttgut berührende Kreisfläche, die größer ist als die beim Ausblasen des Schüttgutes vom Luftüberdruck beaufschlagte (rückseitige) Membranfläche. Dadurch kann das gegen die Membrane beim Einfüllen angesaugte Schüttgut nicht restlos ausgeblasen werden. Insbesondere bei Schüttgütern in Form von feinkörnigen Pulvern mit einer Korngröße unter 100 Mikrometern tritt regelmäßig der Effekt ein, dass sich in den Bodenecken der Dosierkammer Materialnester bilden, die beim Ausblasen und damit beim Entleeren der Dosierkammer nicht vollständig mit aus der Dosierkammer herausgeblasen werden. Dies beeinträchtigt die Dosiergenauigkeit dieser Abfüllvorrichtung.Out GB 1 420 364 is a filter piston device in the form of a metering tube known. The filter plate forming the bottom of the metering chamber is designed as a membrane. The membrane is on the circumference of the face of a hollow cylindrical body welded. This hollow body has a claw-like end at its end opposite the filter plate Forming with a claw-like form of another hollow body fits together in the manner of a coupling so that the two hollow bodies are plugged together can be. The one on the face of the hollow body due to its edge support on the front surface of the membrane hollow body one the bulk material touching Circular area, which is bigger than when blowing out the bulk material pressurized by atmospheric pressure (Back) Membrane area. As a result, the bulk material sucked in against the membrane during filling cannot be completely blown out. Especially for bulk goods in the form of fine-grained powders with a grain size below 100 microns occurs regularly Effect that there are material nests in the bottom corners of the dosing chamber form when blowing out and thus when emptying the dosing chamber not completely be blown out of the dosing chamber. This affects the Dosing accuracy of this filling device.

Eine weitere Filterkolbenvorrichtung in Art eines Dosierröhrchens ist aus der EP 0 029 186 B1 bekannt. Diese Vorrichtung dient zum Abfüllen von feinkörnigen, mikronisierten Pulvern in Kleinstmengen. Die zylindrische Wand und der Boden der Dosierkammer des Dosierröhrchens sind luftdurchlässig ausgebildet. Auch bei einem solchen Filter ist eine gleichmäßige Beaufschlagung seiner gesamten Filterfläche beim Einsaugen von Pulver einerseits und beim Ausblasen des Pulvers andererseits nicht gewährleistet. Außerdem ist der als Hohlkörper ausgebildete Filter schlecht zugänglich und damit nur sehr aufwändig beispielsweise zu Reinigungszwecken aus- und einzubauen.Another filter piston device in the manner of a metering tube is from the EP 0 029 186 B1 known. This device is used to fill fine-grained, micronized powders in small quantities. The cylindrical wall and the bottom of the metering chamber of the metering tube are air-permeable. Even with such a filter, uniform exposure to its entire filter surface when sucking in powder on the one hand and when blowing out the powder on the other hand is not guaranteed. In addition, the filter, which is designed as a hollow body, is difficult to access and is therefore very complex to remove and install, for example for cleaning purposes.

Bei der aus der DE 30 40 659 A1 bekannten Filterkolbenvorrichtung in Art einer Dosierwalze besteht der jeweilige Boden der umfangsseitig in der Walze vorhandenen Dosierkammern aus einem luftdurchlässigen Filter. Dieser Filter ist über die Stirnfläche eines Hohlzylinders gespannt. Dadurch ist wie bei den vorstehend erwähnten Dosierröhrchen die vom angesaugten Schüttgut bedeckte Filterfläche größer als die beim Ausblasen mit Luft beaufschlagte (rückseitige) Filterfläche. Somit können sich im Bodenrand der Filter-kammer Materialnester bilden, die beim Ausblasen nicht vollständig mit ausgeblasen werden. Diese Problematik ist auch bei der aus der DE 31 15 589 A1 bekannten Dosierwalze vorhanden.With the from the DE 30 40 659 A1 known filter piston device in the manner of a metering roller, the respective bottom of the metering chambers provided on the circumferential side in the roller consists of an air-permeable filter. This filter is stretched over the face of a hollow cylinder. As a result, as in the case of the above-mentioned metering tubes, the filter area covered by the sucked-in bulk material is larger than the (rear) filter area to which air is blown. Material nests can thus form in the bottom edge of the filter chamber, which are not completely blown out when blowing out. This problem also arises from the DE 31 15 589 A1 known metering roller available.

Die Filtereinheit bei der aus der US 4,709,837 bekannten Dosierwalze ist ähnlich wie bei der bereits erwähnten GB 1 420 364 ausgebildet. Auch hier ist ein eine Filterplatte enthaltendes hohlzylindrisches Filterelement ansteckbar an einem weiteren Hohlkörper vorhanden. Die Filterplatte ist unlösbar zwischen zwei ineinander gesteckten hohlzylindrischen Formteilen des Filterelementes gehalten. Beide hohlzylindrischen Formteile besitzen einen gelochten Boden. Zwischen den beiden gelochten Böden ist besagte Filterplatte fest positioniert. Bei diesem Filter kann damit das jeweils abzufüllende pulvrige Schüttgut auch in diejenigen Bereiche der Filterplatte gelangen, die sich zwischen in axialer Richtung benachbarten Lochwänden der beiden hohlzylindrischen Formteilen befinden. Ob und wieviel pulvriges Schüttgut in diese Lochwand-Ringbereiche hinein-gesaugt und wieder herausgeblasen wird, lässt sich praktisch nicht steuern, so dass Beeinträchtigungen bezüglich der Exaktheit der jeweiligen Abfüllmengen unvermeidlich sind.The filter unit at the out of the US 4,709,837 Known metering roller is similar to the GB 1 420 364 already mentioned. Here too, a hollow cylindrical filter element containing a filter plate can be plugged onto another hollow body. The filter plate is held non-detachably between two hollow cylindrical molded parts of the filter element which are inserted into one another. Both hollow cylindrical molded parts have a perforated bottom. The filter plate is firmly positioned between the two perforated bases. With this filter, the powdery bulk material to be filled can also reach those areas of the filter plate which are located between perforated walls of the two hollow cylindrical molded parts which are adjacent in the axial direction. It is practically impossible to control whether and how much powdery bulk material is sucked into these perforated wall ring areas and blown out again, so that impairments with regard to the exactness of the respective filling quantities are inevitable.

Bei der WO 83/02434 sind die in der Dosierwalze ausgebildeten Dosierkammern durch einen Filterboden verschlossen, der an einer zentralen Stange verschiebbar in einem Hohlzylinder gehalten ist. Durch die zentrale Stange besitzt die mit pulvrigem Schüttgut beaufschlagte Filterfläche eine größere Fläche als die dazu gegenüberliegende, rückseitige Filterfläche. Dadurch lässt sich das in den Filter eingesaugte Schüttgut nicht über die gesamte Filteroberfläche hinweg gleichmäßig mit Luft beaufschlagen und dadurch aus der Filterkammer gleichmäßig herausblasen; ein der Stange gegenüberliegender, zentraler Bodenbereich wird nämlich undefiniert mit Luft beaufschlagt.In WO 83/02434 they are in the dosing roller-shaped dosing chambers closed by a filter base which is slidably held in a hollow cylinder on a central rod. Due to the central rod, the filter area loaded with powdery bulk material has a larger area than the opposite filter area on the back. As a result, the bulk material sucked into the filter cannot be uniformly pressurized with air over the entire filter surface and thus evenly blown out of the filter chamber; a central floor area opposite the rod is in fact subjected to undefined air.

Das aus der EP 0 172 642 B1 bekannte Filtermedium einer Filterkolbenvorrichtung ist ein gesinterter Körper, der zerstörungsfrei nicht lösbar mit einem den Boden der Dosierkammer bildenden Kolben verbunden ist. Ohne wirtschaftlich größeren Aufwand lässt sich dieser bekannte Filter nicht ausbauen und reinigen.That from the EP 0 172 642 B1 Known filter medium of a filter piston device is a sintered body, which is non-destructively non-detachably connected to a piston forming the bottom of the metering chamber. This known filter cannot be dismantled and cleaned without greater economic effort.

Bei der aus der US 2,540,059 bekannten Dosierwalze besitzt jede Dosierkammer einen Filter, der auf der Stirnfläche eines den Boden bildenden Rohres befestigt ist und der das Rohr endseitig luft- beziehungsweise gasdurchlässig verschließt. Die Stirnfläche dieses Rohres bewirkt wiederum, dass die axial gegenüberliegenden nutzbaren Filterflächen ungleich groß sind, was wiederum zu den bereits erwähnten Abfüllungenauigkeiten führt.With the from the US 2,540,059 Known metering roller, each metering chamber has a filter which is attached to the end face of a tube forming the bottom and which closes the tube at the end to be air or gas permeable. The end face of this tube in turn causes the axially opposite usable filter areas to be unequal in size, which in turn leads to the filling inaccuracies already mentioned.

Schließlich ist aus der DE 33 28 820 C2 eine Abfüllvorrichtung der gattungsgemäßen Art für körniges Material bekannt. Diese Abfüllvorrichtung ist als Walzendosierer ausgebildet. In der die jeweilige Dosierkammer definierenden Stirnbohrung der Dosierwalze sitzt ein mehrteiliger hohlzylindrischer, formmäßig stark strukturierter Körper. Zwischen zwei der in axialer Richtung aneinandergefügten hohlzylindrischen Körpern ist ein plattenförmiger Filter platziert. Der Filter ist zwar lösbar und damit demontierbar vorhanden, allerdings ist der Montageaufwand infolge der Vielzahl der zu montierenden Teile sehr aufwändig.After all, is out of DE 33 28 820 C2 a filling device of the generic type known for granular material. This filling device is designed as a roller metering device. A multi-part hollow-cylindrical, structurally strongly structured body sits in the end bore of the metering roller that defines the respective metering chamber. A plate-shaped filter is placed between two of the hollow cylindrical bodies joined together in the axial direction. Although the filter is detachable and thus removable, the assembly effort is very complex due to the large number of parts to be assembled.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION THE INVENTION

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Filterkolbenvorrichtung zum Abfüllen von pulvrigem Schüttgut anzugeben, mit der möglichst konstant große Mengen an pulvrigem Schüttgut abgefüllt werden können. Trotzdem soll diese Filterkolbenvorrichtung möglichst wirtschaftlich günstig betrieben werden können.outgoing From this prior art, the invention is based on the object specify a filter piston device for filling powdery bulk material, with the most possible constantly large Amounts of powdery bulk bottled can be. Nevertheless, this filter piston device should be operated as economically as possible can be.

Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden weiteren Ansprüchen.This Invention is given by the features of claim 1. meaningful Further developments of the invention are the subject of further subsequent ones Claims.

Die erfindungsgemäße Filterkolbenvorrichtung besitzt vergleichsweise wenige und einfach gestaltete Bauteile. Durch unterschiedlich weites Einstecken des Kolbens in die für ihn vorgesehenekreiszylindrische Bohrung lässt sich die Größe der Dosierkammer auf sehr einfache Weise variabel einstellen. Auch lässt sich der Filter sehr einfach und damit wirtschaftlich günstig in den hohlzylindrischen Kolben von der Seite her einschieben beziehungsweise aus dem dafür vorgesehenen Schlitz wieder seitlich herausziehen. Das Reinigen oder Ersetzen eines nicht mehr brauchbaren Filters gestaltet sich dadurch wünschenswert einfach.The filter piston device according to the invention has comparatively few and simply designed components. By inserting the piston into the circular cylindrical cylinder provided for it to a different extent Hole leaves the size of the dosing chamber set variably in a very simple way. Also can be the filter is very simple and therefore economical insert the hollow cylindrical piston from the side or out of that for that Pull out the slot provided laterally. The cleaning or replacing a filter that is no longer usable thereby desirable simple.

Die Schlitzausführung des hohlzylindrischen Kolbens ermöglicht einen einteiligen Kolbenmantel.The slotted of the hollow cylindrical piston enables a one-piece piston jacket.

Die Wandung der Dosierkammer umschließt innerhalb des hohlzylindrischen Kolbens einen kegelstumpfförmigen Innenraum, der sich zur Stirnfläche des Kolbens querschnittsmäßig vergrößert. Dadurch kann das an den Filter angesaugte pulvrige Schüttgut restlos aus dem Bereich des hohlzylindrischen Kolbens ausgeblasen werden. Dabei ist ein möglichst scharfkantiger Endbereich des hohlzylindrischen Kolbens und damit der Wandung der Dosierkammer innerhalb des Kolbens vorteilhaft. Der hohlzylindrische Kolben kann mittels einer Dichtung, die insbesondere als O-Ring ausgebildet sein kann, in der kreiszylindrischen Bohrung der jeweiligen Filterkolbenvorrichtung abgedichtet einsitzen. Diese kreis-zylindrische Bohrung kann sowohl in einem Dosierröhrchen als auch in dem Körper einer Dosierwalze oder ähnlichen Bauteilen derartiger sogenannter Vakuum-Füllsysteme vorhanden sein.The Wall of the dosing chamber encloses within the hollow cylindrical Piston a frustoconical Interior that extends to the front surface of the Piston enlarged in cross section. This can the powdery bulk material sucked into the filter is completely out of the area of the hollow cylindrical piston are blown out. There is a as sharp as possible End region of the hollow cylindrical piston and thus the wall of the Dosing chamber inside the piston advantageous. The hollow cylindrical piston can be formed by means of a seal, in particular as an O-ring can be in the circular cylindrical bore of the respective filter piston device sit sealed. This circular-cylindrical bore can both in a dosing tube in the body as well a metering roller or the like Components of such so-called vacuum filling systems are available.

Insbesondere wird die als O-Ring ausgebildete Kolbendichtung in einer umlaufenden Quernut des Kolbens einsitzen. Ausformungen in der kreiszylindrischen Bohrung des Dosierröhrchens oder der Dosierwalze werden dadurch entbehrlich. Bis auf eine solche gegebenenfalls vorhandene Quernut kann der Kolben eine glatte, nicht strukturierte Oberfläche besitzen.In particular the piston seal designed as an O-ring is in a circumferential Sit in the transverse groove of the piston. Formations in the circular cylindrical Drilling the metering tube or the metering roller can be dispensed with. Except for one the transverse groove, if present, may not be smooth structured surface have.

Der Filter besitzt dadurch, dass er sich in die Innennut des Kolbens von innen her einschieben lässt, zumindest in einem Teilbereich grundrissmäßig eine Teilkreisfläche, deren Radius nicht größer ist als der Innenradius des Kolbens im Bereich des Nutgrundes. Der Filter kann grundrissmäßig insgesamt eine Kreisfläche aufweisen. In diesem Falle schließt er im Bereich des Schlitzes nicht bündig mit der Kolbenaußenseite ab, sondern sitzt im Bereich des Schlitzes versenkt in demselben. Es ist auch möglich, den Filter mit der Außenseite des Kolbens bündig abzuschließen oder sogar aus dem Lichtraumprofil des Kolbens etwas herausstehen zu lassen. Der herausstehende Bereich des Filters kann dann zum (teilweisen) Abdichten des Spaltes zwischen dem hohlzylindrischen Kolben und der kreiszylindrischen Bohrung, in der der Kolben einsitzt, beitragen. Zumindest in diesem Fall ist der Filter grundrissmäßig aus zumindest zwei Teilkreisflächen zusammengesetzt, deren Radien derart unterschiedlich groß sind, dass der Filter mit seiner kleineren Teilkreisfläche – nach wie vor – in die Innennut des Kolbens eingeschoben werden kann.As a result of the fact that the filter can be pushed into the inner groove of the piston from the inside, at least in a partial area, a partial circular area whose radius is not greater than the inner radius of the piston in the area of the groove base. The filter can have a circular area overall. In this case, it does not end flush with the outside of the piston in the area of the slot, but is recessed in the area of the slot. It is also possible to close the filter flush with the outside of the piston or even to let something protrude from the clearance profile of the piston. The out standing area of the filter can then contribute to the (partial) sealing of the gap between the hollow cylindrical piston and the circular cylindrical bore in which the piston is seated. At least in this case, the filter is composed of at least two partial circular surfaces whose radii are of such different sizes that the filter with its smaller partial circular surface can - as before - be inserted into the inner groove of the piston.

Um ein sicheres vollständiges Einschieben des Filters in den Schlitz zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, den Radius der Teilkreisfläche des Filters, der in die Innennut eingeschoben wird, gleich dem Innenradius des Nutgrundes zu wählen. Der exakte Sitz des Filters in dem Kolben kann dann nämlich leicht festgestellt werden; der Filter ist nämlich erst dann vollständig in den Schlitz eingeschoben, wenn er an dem Nutgrund anstößt.Around a sure complete To ensure that the filter is inserted into the slot, it is advantageous the radius of the pitch circle area of the filter that is inserted into the inner groove is equal to the inner radius of the groove base to choose. The exact fit of the filter in the piston can then easily be determined become; the filter is namely only then completely inserted into the slot when it hits the bottom of the groove.

Der Filter kann aus einem nicht elastischen Material wie insbesondere Sinterglas oder Sintermetall bestehen.The Filters can be made of a non-elastic material such as in particular Sintered glass or sintered metal exist.

Die Dicke des Filters wird sinnvollerweise der axialen Höhe des Querschlitzes und der Quernut derart angepasst sein, dass der Filter mit Gleit-Sitz in den Querschlitz und in die Quernut des Kolbens ein- und ausschiebbar ist.The The thickness of the filter is expediently the axial height of the transverse slot and the transverse groove can be adapted so that the filter with a sliding fit Can be inserted and removed in the transverse slot and in the transverse groove of the piston is.

Der Filter kann auch in Art eines Gerüstträgers mit anhängendem Filtermedium ausgebildet sein. Das Filtermedium kann dabei aus nicht elastischem Material wie insbesondere aus Sinterglas oder Sintermetall bestehen. Das Filtermedium oder der Filter insgesamt können aus mehreren unterschied-lich durchlässigen Filterschichten bestehen. In diesem Fall ist die feinporigste der vorhandenen Filterschichten dem Innenraum der Dosierkammer zugewandt.The Filters can also be in the form of a scaffold girder with attached Filter medium be formed. The filter medium cannot elastic material such as sintered glass or sintered metal consist. The filter medium or the filter as a whole can be made from several differently permeable Filter layers exist. In this case, the fine-pored is the existing filter layers facing the interior of the metering chamber.

Der Filter oder sein Filtermedium können auch elastisch zusammendrückbar sein. Die Dicke des Filters beziehungsweise des mit dem Filtermedium ausgestatteten Filters ist dabei vorteilhafterweise so, dass der Filter mit Gleit-Sitz in den Querschlitz und in die Quernut einschiebbar ist.The Filters or its filter medium can also elastically compressible his. The thickness of the filter or that with the filter medium equipped filter is advantageously such that the Filters with sliding seat can be inserted into the transverse slot and into the transverse groove is.

Der Filter oder nur sein Filtermedium können aus Filz-material bestehen oder solches enthalten. Statt des Filzmaterials kann auch ein Nylongewebe verwendet werden.The Filters or just its filter medium can consist of felt material or contain such. Instead of the felt material, a nylon fabric can also be used become.

Um die Verformungen von in axialer Richtung elastischen Filtermedien möglichst gering zu halten, kann ein das betreffende Filtermedium haltender Gerüstträger möglichst formstabilisierend für das Filtermedium ausgebildet werden. Nähere Einzelheiten dazu sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Around the deformation of filter media elastic in the axial direction preferably keeping it low can be a filter medium that holds the relevant Scaffold girders if possible shape stabilizing for the filter medium are formed. Further details are the embodiments refer to.

Um zu verhindern, dass durch den den Kolben umgebenden Ringspalt pulvriges Schüttgut von außen in den Filter eindringen kann, bietet es sich an, die radiale Außenfläche des Filters undurchlässig für das Schüttgut, insbesondere luftundurchlässig auszubilden. Diese Undurchlässigkeit kann durch eine entsprechende Beschichtung des Filters erzielt werden. Darüber hinaus ist es auch möglich, was in einem Ausführungsbeispiel zusätzlich dargestellt ist, ein für das Schüttgut undurchlässiges Dichtelement, beispielsweise in Form eines Ringabschnittes, zusätzlich zum Filter in den Querschlitz des Kolbens einzuführen. Dieser Ringabschnitt ist im Querschnittsbereich der Kolbenwandung vorhanden und verkleinert die Durchgangsöffnung des Kolbens und damit die beidseitigen wirksamen Filterflächen des Filters nicht. Ein solches Dichtelement kann das seitliche, radiale Eindringen von Schüttgut in das Filtermedium hinein wirkungsvoll verhindern.Around to prevent powdery through the annular gap surrounding the piston bulk from the outside can penetrate into the filter, it lends itself to the radial outer surface of the Filters impermeable for the bulk, especially impermeable to air train. This impermeability can be achieved by coating the filter accordingly. About that it is also possible what in one embodiment additionally is shown, one for the bulk material impermeable Sealing element, for example in the form of a ring section, in addition to Insert the filter into the cross slot of the piston. This ring section is present and reduced in size in the cross-sectional area of the piston wall the through opening of the piston and thus the effective filter surfaces of the filter on both sides Not. Such a sealing element can penetrate laterally, radially of bulk goods prevent effectively into the filter medium.

Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmalen sowie den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen zu entnehmen.Further Embodiments and advantages of the invention are also in the claims listed Features and the embodiments shown in the drawing refer to.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSHORT DESCRIPTION THE DRAWING

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The In the following, the invention is illustrated by means of the drawing Exemplary embodiments described in more detail and explained. Show it:

1 eine ausschnittsweise Darstellung einer Filterkolbenvorrichtung nach der Erfindung, 1 2 shows a detail of a filter piston device according to the invention,

2 eine Explosionsdarstellung des bei der Filterkolbenvorrichtung nach 1 vorhandenen hohlzylindrischen Körpers und seiner zusätzlichen Teile, nämlich seines äußeren O-Ringes und seines inneren Filters, 2 an exploded view of the filter piston device according to 1 existing hollow cylindrical body and its additional parts, namely its outer O-ring and its inner filter,

3 eine schematisierte Darstellung einer Dosierwalze mit einer Filterkolbenvorrichtung nach der Erfindung, 3 2 shows a schematic representation of a metering roller with a filter piston device according to the invention,

4 eine schematisierte Darstellung eines Dosier-röhrchens mit einer Filterkolbenvorrichtung nach der Erfindung, 4 2 shows a schematic representation of a metering tube with a filter piston device according to the invention,

5 einen ausschnittsweisen Längsschnitt durch den hohlzylindrischen Körper nach 2, 5 a fragmentary longitudinal section through the hollow cylindrical body 2 .

6 einen Schnitt durch den Filter gemäß 2, 6 a section through the filter 2 .

7 einen Schnitt längs der Linie 7 – 7 in 5, 7 a section along the line 7 - 7 in 5 .

8 eine Draufsicht auf den Filter nach 6, 8th a top view of the filter after 6 .

9 einen mit seiner Dosierkammer nach unten ausgerichteten Dosierkolben gemäß 2, mit einsitzendem Filter und mit bis zur Rückseite des Filters in den Kolben eingeführtem Luftschlauch, 9 a metering piston with its metering chamber facing downwards 2 , with a seated filter and with an air hose inserted into the piston to the rear of the filter,

10 eine Darstellung ähnlich der von 9, mit einem durch einen Boden verschlossenen Kolben, durch dessen Bodenöffnung ein Luftschlauch hindurchragt, 10 a representation similar to that of 9 , with a piston closed by a bottom, through the bottom opening of which an air hose protrudes,

11 einen ausschnittsweisen Längsschnitt durch einen anderen hohlzylindrischen Körper, in dessen Querschlitz ein mehrschichtiger Filter einsitzt, 11 a partial longitudinal section through another hollow cylindrical body, in the transverse slot of which a multi-layer filter sits,

12 einen Schnitt durch den mehrschichtigen Filter gemäß 11, 12 a section through the multilayer filter according 11 .

13 einen Schnitt längs der Linie 13 – 13 in 12, 13 a section along the line 13 - 13 in 12 .

14 eine Draufsicht auf eine erste Schicht des Filters nach 11, 12, 14 a plan view of a first layer of the filter 11 . 12 .

15 eine Draufsicht auf eine zweite Schicht des Filters nach 11, 12, 15 a plan view of a second layer of the filter 11 . 12 .

16 eine nochmals abgewandelte Darstellung eines Kolbens im Bereich seines Schlitzes und seiner Quernut, ähnlich der von 7, für einen mehrschichtigen Filter, 16 another modified representation of a piston in the area of its slot and its transverse groove, similar to that of 7 , for a multi-layer filter,

17 eine Draufsicht auf eine erste Schicht eines weiteren Filters, 17 a plan view of a first layer of a further filter,

18 eine Draufsicht auf eine zweite Schicht des weiteren Filters, 18 a plan view of a second layer of the further filter,

19 eine nochmalige Abwandlung des Querschlitzes und der Quernut für einen weiteren Kolben einer Filterkolbenvorrichtung nach der Erfindung, 19 another modification of the transverse slot and the transverse groove for a further piston of a filter piston device according to the invention,

20 und 21 zwei weitere unterschiedliche Schichten eines mehrschichtigen, weiteren Filters nach der Erfindung, 20 and 21 two further different layers of a multilayer, further filter according to the invention,

22 einen ausschnittsweisen Längsschnitt durch einen weiteren hohlzylindrischen Körper, in dessem Querschlitz ein Filter und zusätzlich ein Dichtelement einsitzt, 22 a partial longitudinal section through another hollow cylindrical body, in whose transverse slot a filter and additionally a sealing element is seated,

23 einen Schnitt durch den Filter und durch das Dichtelement gemäß 22, 23 a section through the filter and through the sealing element according 22 .

24 einen Schnitt längs der Linie 24-24 in 23, 24 a section along the line 24-24 in 23 .

25 eine Draufsicht auf den Filter nach 22, 23, 25 a top view of the filter after 22 . 23 .

26 eine Draufsicht auf das Dichtelement nach 23. 26 a plan view of the sealing element after 23 ,

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS TO EXECUTE THE INVENTION

Eine Filterkolbenvorrichtung 10, die in Art einer Dosierwalze (3) oder in Art eines Dosierröhrchens (4) ausgebildet sein kann, besitzt eine oder mehrere kreiszylindrische Bohrungen 12, innerhalb der jeweils eine Dosierkammer 13 ausgebildet ist (1). Innerhalb der Dosierkammer 13 wird pulvriges Schüttgut durch Unterdruck angesaugt und mittels Überdruck in ein bereitstehendes Behältnis hinein ausgeblasen. Diese Arbeitsweise von sogenannten Vakuum-Füllsystemen mit Filterkolbenvorrich-tungen ist grundsätzlich bekannt.A filter piston device 10 in the manner of a metering roller ( 3 ) or in the form of a metering tube ( 4 ) can be formed, has one or more circular cylindrical bores 12 , within each one dosing chamber 13 is trained ( 1 ). Inside the dosing chamber 13 powdery bulk material is sucked in by negative pressure and blown out into a ready container by means of positive pressure. This mode of operation of so-called vacuum filling systems with filter piston devices is known in principle.

In jeder kreiszylindrischen Bohrung 12, die zum Ausbilden einer Dosierkammer 13 vorhanden ist, sitzt ein hohlzylindrischer Kolben 14. Dieser Kolben ist aus einem Stück Rohr mit in den vorliegenden Beispielsfällen kreisförmigem Querschnitt hergestellt. An einem Ende 16 des Rohres ist die Rohr-Wandung konisch angeschrägt, so dass sich der Innenraum des einstückigen Rohres und damit auch des Kolbens 14 zum Ende 16 hin infolge einer konischen Verbreiterung 18 auf weitet. Der Mündungsrand 20 des Kolbens 14 an seinem Ende 16 ist scharfkantig.In every circular cylindrical hole 12 used to form a dosing chamber 13 there is a hollow cylindrical piston 14 , This piston is made from a piece of pipe with a circular cross section in the present example cases. At one end 16 of the pipe, the pipe wall is beveled conically, so that the interior of the one-piece pipe and thus also the piston 14 to the end 16 due to a conical widening 18 expanding. The rim of the mouth 20 of the piston 14 at its end 16 is sharp-edged.

Als weiterer Unterschied zu einem üblichen Rohr besitzt der Kolben 14 am Ende der konischen Verbreiterung 18 einen Querschlitz 22, der im vorliegenden Fall senkrecht zur Längsachse 24 von außen her das Rohr beziehungsweise den Kolben 14 hälftig aufschneidet (5, 7). Der konstant dicke Mantel 26 des Kolbens 14 ist also durch den Querschlitz 22 aufgeschnitten. Im vorliegenden Beispielsfall ist der Mantel 26 an seinem halben Umfang aufgeschnitten. In der nicht aufgeschnittenen Hälfte 30 des Mantels 26 verlängert sich der Querschlitz 22 in eine in dem Mantel 26 ausgeformte Innennut 32. Im Bereich der Innennut 32 ist der Mantel 26 um die Nuttiefe 34 (5) dünner als im übrigen Bereich des Mantels 26, mit Ausnahme des Endes 16 mit der konischen Verbreiterung 18 des Kolben-Innenraumes.Another difference to a conventional pipe is the piston 14 at the end of the conical widening 18 a cross slot 22 , which in the present case is perpendicular to the longitudinal axis 24 the tube or the piston from the outside 14 cut in half ( 5 . 7 ). The constant thick coat 26 of the piston 14 is through the cross slot 22 cut. In the present example, the jacket is 26 cut open at half its circumference. In the half not cut open 30 of the coat 26 the cross slot is extended 22 in one in the coat 26 molded inner groove 32 , In the area of the inner groove 32 is the coat 26 around the groove depth 34 ( 5 ) thinner than in the rest of the jacket 26 , with the exception of the end 16 with the conical widening 18 of the piston interior.

Als weiteren Unterschied zu einem Rohrstück besitzt der Kolben 14 eine umlaufende Quernut 36, die außen um den Mantel 26 herumläuft zur Aufnahme eines O-Ringes 40. Mittels des O-Ringes 40 wird der Spalt 42 abgedichtet, der zwischen dem Kolben 14 und der Bohrung 12 vorhanden ist.Another difference to a piece of pipe is the piston 14 a circumferential transverse groove 36 that outside around the coat 26 runs around to receive an O-ring 40 , By means of the O-ring 40 becomes the gap 42 sealed between the pistons 14 and the hole 12 is available.

Ein solcher Kolben 14 sitzt im vorliegenden Beispielsfall in vier umfangsmäßig verteilten kreiszylindrischen Bohrungen 12 einer Dosierwalze 44, die Teil der Filterkolbenvorrichtung 10 gemäß 3 ist.Such a piston 14 sits in four circumferentially distributed circular cylindrical bores in the present example 12 a metering roller 44 , the Part of the filter piston device 10 according to 3 is.

Die Dosierwalze 44 ist um ihre zentrale Drehachse 46 in Drehrichtung 47 rotierbar antreibbar. Die Dosierwalze 44 berührt mit einem Teil ihres Umfangs den Bodenbereich eines Speichers 48 für pulvriges Schüttgut 50. In ihrer Zwölf-Uhr-Stellung einer zylindrischen Bohrung 12 kann aus dem Speicher 48 pulvriges Schüttgut 50 von oben in die unter ihrer Bodenöffnung positionierte zylindrische Bohrung 12 und in den Kolben 14 bis zu dem in dem Querschlitz 22 und der Innennut 32 einsitzenden Filter 52 hineinfließen. Dieses Hineinfließen wird durch ein im Speicher 48 rotierend antreibbares Rührwerk 56 unterstützt. Außerdem wird durch den Filter 52 hindurch ein Unterdruck zumindest im Bereich der konischen Verbreiterung 18 erzeugt und dadurch Schüttgut aus dem Speicher 48 nach unten bis in den Bereich des Filters 52 angesaugt.The metering roller 44 is about its central axis of rotation 46 in the direction of rotation 47 rotatably drivable. The metering roller 44 touches part of its circumference with the bottom area of a store 48 for powdery bulk goods 50 , In its twelve o'clock position a cylindrical bore 12 can from memory 48 powdery bulk material 50 from above into the cylindrical hole positioned under its bottom opening 12 and in the flask 14 up to that in the cross slot 22 and the inner groove 32 single filter 52 flow into. This flowing in is by a in the memory 48 rotating driven agitator 56 supported. It also gets through the filter 52 a negative pressure at least in the area of the conical widening 18 generated and thereby bulk material from the storage 48 down to the area of the filter 52 sucked.

Der Raum innerhalb des Kolbens 14 zwischen dem Mündungsrand 58 einer Bohrung 12 und dem Filter 52 stellt die Dosierkammer 13 dar. Das Volumen der Dosierkammer 13 entspricht der jeweils portionsweise abzufüllenden Schüttgutmenge. Das Entleeren des Inhalts der Dosierkammer 13 in ein Behältnis 62 hinein erfolgt durch Drehen der gefüllten Dosierkammer beziehungsweise der entsprechenden kreiszylindrischen Bohrung 12 und damit der Dosierwalze 44 um 180 Grad (Altgrad) in Drehrichtung 47; die aus ihrer Zwölf-Uhr-Stellung in ihre Sechs-Uhr-Stellung gedrehte Dosierwalze 44 mit ihrer entsprechenden kreiszylindrischen Bohrung 12 und ihrem Kolben 14 ermöglicht durch Anlegen eines Überdruckes auf der zur Dosierkammer 13 anderen Seite des Filters 52 ein Ausstoßen des in der Dosierkammer 13 durch Saugkraft gehaltenen Schüttgut-Pfropfens in das darunter bereitstehende Behältnis 62 hinein. Durch anschließendes weiteres Drehen in Drehrichtung 47 können dann die in den anderen Bohrungen 12 ausgebildeten Dosierkammern 13 nacheinander mit Schüttgut 50 gefüllt und ihre entsprechenden Schüttgut-Pfropfen dann in bereitstehende Behältnisse 62 nacheinander hinein entleert werden.The space inside the piston 14 between the rim of the mouth 58 a hole 12 and the filter 52 provides the dosing chamber 13 The volume of the dosing chamber 13 corresponds to the bulk quantity to be filled in portions. Emptying the contents of the dosing chamber 13 in a container 62 into it by turning the filled dosing chamber or the corresponding circular cylindrical bore 12 and thus the metering roller 44 by 180 degrees (old degrees) in the direction of rotation 47 ; the metering roller turned from its twelve o'clock position to its six o'clock position 44 with their corresponding circular cylindrical bore 12 and her butt 14 made possible by applying an overpressure to the dosing chamber 13 other side of the filter 52 ejection of the in the metering chamber 13 bulk plug held by suction into the container below 62 into it. By further turning in the direction of rotation 47 can then do that in the other holes 12 trained dosing chambers 13 one after the other with bulk goods 50 filled and their corresponding bulk graft then in ready containers 62 be emptied into it one after the other.

Das in 4 dargestellte Dosierröhrchen 70 ist in Art einer Röhrchenpipette ausgebildet. Das Dosierröhrchen 70 besitzt einen kreiszylindrischen Innenraum 72 in dem der Kolben 14 einsitzt, so wie das in 4 prinzipiell dargestellt ist. Der Innenraum 72 zwischen dem in dem Kolben 14 einsitzenden Filter 52 und dem Mündungsrand 58 der Bohrung 12 des Dosierröhrchens 70 begrenzt die Dosierkammer 13 unten und oben. Seitlich wird die Dosierkammer 13 und damit der Innenraum 72 einerseits durch das Ende 16 des Kolbens 14 mit seiner konischen Verbreiterung 18 und durch die sich anschließende Innenseite 74 der Mantelwand des Dosierröhrchens 70 begrenzt.This in 4 dosing tube shown 70 is designed in the manner of a pipette. The dosing tube 70 has a circular cylindrical interior 72 in which the piston 14 sits like that in 4 is shown in principle. The interior 72 between that in the piston 14 single filter 52 and the rim of the mouth 58 the hole 12 of the dosing tube 70 limits the dosing chamber 13 below and above. The dosing chamber is on the side 13 and thus the interior 72 on the one hand through the end 16 of the piston 14 with its conical widening 18 and through the adjoining inside 74 the wall of the metering tube 70 limited.

Zum Befüllen wird das Dosierröhrchen 70 von oben in ein Schüttgutbett 76 hineingetaucht, das in einem bereit-stehenden Speicher 78 eingelagert ist. Aus dem Schüttgut-bett 76 wird dann Schüttgut 50 in den Innenraum 72 bis zum Filter 52 angesaugt. Das Dosierröhrchen 70 wird dann aus dem Schüttgutbett 76 nach oben herausgezogen und über einem Behältnis 62 positioniert. Anschließend wird dann durch Ausblasen, das heißt durch Anlegen eines Überdruckes im Bereich des Innenraums 72 der dort eingesaugte Schüttgut-Pfropfen in das Behältnis 62 hinein ausgeblasen. Vor dem Herausziehen des Dosierröhrchens 70 aus dem Schüttgutbett 76 kann das Dosierröhrchen 70 zunächst einmal in dem Schüttgutbett 76 seitlich verschoben werden, um an seinem Mündungsrand 58 anhaftendes Schüttgut 50 zu entfernen, das heißt, überschüssiges Schüttgut von dem eingesaugten Schüttgut-(Pfropfen) abzuscheren und damit zu entfernen.The dosing tube is used for filling 70 from above into a bulk bed 76 dipped in that in a ready-made storage 78 is stored. From the bulk bed 76 then becomes bulk material 50 in the interior 72 to the filter 52 sucked. The dosing tube 70 is then from the bulk bed 76 pulled up and over a container 62 positioned. Then by blowing out, that is, by applying an overpressure in the area of the interior 72 the bulk graft sucked in there into the container 62 blown into it. Before pulling out the dosing tube 70 from the bulk bed 76 can the dosing tube 70 first of all in the bulk bed 76 to be moved laterally to its mouth rim 58 adhering bulk material 50 to remove, that is to shear off and remove excess bulk material from the sucked-in bulk material (plug).

Sowohl bei der Dosierwalze 44 als auch bei dem Dosier-röhrchen 70 wird Schüttgut in die jeweilige Dosierkammer 13 eingebracht, von dem vorrätig gehaltenen Schüttgut abgegrenzt, zu dem zu befüllenden Behältnis transportiert und in das Behältnis hinein übergeben.Both with the metering roller 44 as well as with the dosing tube 70 becomes bulk material in the respective dosing chamber 13 introduced, delimited from the bulk goods in stock, transported to the container to be filled and transferred into the container.

Die Abfüllprozesse derartiger Filterkolbensysteme bereiten verschiedene Schwierigkeiten. Feinkörnige Pulver mit einem Korndurchmesser insbesondere unter 100 Mikrometern neigen aufgrund von interpartikulären Haftkräften, die wesentlich größer als die gewichtsbedingten Gravitationskräfte sind, dazu, sich an Oberflächen festzusetzen. Daher muss angestrebt werden, die gesamte beim Ausstoßen des Schüttgut-Pfropfens vorhandene, auf Schub zu beanspruchende Pfropfenfläche durch den Luftdruck zu beaufschlagen, um ein konstantes Beschleunigen der in dem Pfropfen vorhandenen Pulverteilchen aus der Dosierkammer heraus zu ermöglichen. Nur dann werden keine Materialnester in der Dosierkammer zurückbleiben, welche die Genauigkeit des Abfüllsystems stark beeinträchtigen würden.The filling processes Such filter piston systems present various difficulties. Fine-grained powder with a grain diameter in particular less than 100 micrometers due to interparticular Adhesive forces, which is much larger than the weight-related gravitational forces are used to attach themselves to surfaces. Therefore, the whole must be aimed at when expelling the Bulk plug existing plug area to be stressed by thrust to apply the air pressure to constant acceleration the powder particles present in the plug from the metering chamber to allow out. Only then will there be no material nests in the dosing chamber, which the accuracy of the filling system severely affect would.

Schüttgüter in Form von feinkörnigen Produkten, wie sie bei pharmazeutischen Schüttgütern in Form von insbesondere Pulverinhalaten auftreten, besitzen Korngrößen kleiner 5 Mikrometer. Solche geringen Korngrößen sind insbesondere bei Pulverinhalaten erforderlich, damit diese Pharmazeutika beispielsweise beim Inhalieren die therapeutisch wichtigen Bereiche einer Lunge erreichen können. Aus hygienischmedizinischen Gründen müssen daher Filterkolben beziehungsweise deren Filterelemente, die unmittelbar produktberührend sind, regelmäßig gereinigt oder ausgetauscht werden. Daher sollten derartige Filterkolbensysteme extrem reinigungsfreundlich sein. Sofern ein Reinigen nicht möglich ist, müssen die Systeme leicht montier- beziehungsweise demontierbar sein, was entsprechend preiswerte Systemteile erforderlich macht.Bulk goods in the form of fine-grained products, such as those that occur in pharmaceutical bulk goods in the form of, in particular, powder inhalants, have grain sizes of less than 5 micrometers. Such small grain sizes are particularly necessary in the case of powder inhalants so that these pharmaceuticals can reach the therapeutically important areas of a lung, for example when inhaled. For hygienic-medical reasons, filter pistons or their filter elements that are in direct contact with the product must therefore be regularly cleaned or replaced. Such filter piston systems should therefore be extremely easy to clean. If cleaning is not possible, the systems must be easy to assemble or disassemble, which is accordingly requires inexpensive system parts.

Im Hinblick auf eine hohe Arbeitsleistung einer Filterkolbenvorrichtung ist insbesondere bei Dosierwalzen-Konstruktionen die Vakuum-Aufbauzeit und die Überdruck-Aufbauzeit und damit die Zeitspanne, die zum Einsaugen von Schüttgut und zum Ausblasen von Schüttgut benötigt wird, von besonderem Interesse. Die Dosierwalzen rotieren nämlich vorzugsweise mit kontinuierlicher Geschwindigkeit. Die Drehgeschwindigkeit wird in ihrer Größe begrenzt durch die Zeitspanne, die zum Befüllen der an der Bodenöffnung des Speichers vorbeiwandernden Dosierkammer benötigt wird. Entsprechendes gilt für die am zu befüllenden Behältnis vorbeiwandernde, befüllte Dosierkammer. Daher sollte der in dem Kolben 14 vorhandene Filter einen genügend großen Luftbeziehungsweise Gasdurchfluss erlauben. Dabei muss die effektive Porenweite des Filters allerdings kleiner sein als die Korngröße des abzufüllenden Schüttgutes.With regard to the high performance of a filter piston device, the vacuum build-up time and the overpressure build-up time, and thus the time required for sucking in bulk material and for blowing out bulk material, is of particular interest, particularly in metering roller designs. The metering rollers preferably rotate at a continuous speed. The size of the speed of rotation is limited by the period of time required to fill the metering chamber moving past the bottom opening of the store. The same applies to the filled dosing chamber which migrates past the container to be filled. Therefore, the one in the piston 14 existing filters allow a sufficiently large air or gas flow. However, the effective pore size of the filter must be smaller than the grain size of the bulk material to be filled.

Die Filtermaschenweite könnte allerdings dann größer als die Korngrößen der kleinsten Teilchen des Schüttgutes 50 gewählt werden, wenn der Feinanteil in dem Schüttgut sich an größeren Partikeln des Schüttgutes anlagert oder solche Teile untereinander agglomerieren, so dass die einzelnen Feinanteile nicht für sich alleine in den Filter gelangen können.However, the filter mesh size could then be larger than the grain sizes of the smallest particles of the bulk material 50 should be selected if the fine fraction in the bulk material accumulates on larger particles of the bulk material or such parts agglomerate with each other so that the individual fine fraction cannot get into the filter on its own.

Der in 6 und 8 dargestellte Filter 52 besteht aus einem mehrlagig zusammengefügten Metallgewebe. Das Gewebe besteht aus mehreren Schichten 52.1, 52.2, 52.3. Die Porenweite dieser drei Schichten nimmt von grob (52.1) bis sehr fein (52.3) ab, wobei die feinporigste Schicht 52.3 der konischen Verbreiterung 18 zugewandt ist und damit die produktberührende Seite des Filters 52 mit dem Schüttgut 50 darstellt. Dieser Filter 52 besitzt eine derartige Dicke 80, dass er in den Querschlitz 22 und in die Innennut 32 des Kolbens 14 eingeschoben und ausreichend fest in dem Kolben 14 einsitzen kann.The in 6 and 8th filter shown 52 consists of a multi-layer metal mesh. The fabric consists of several layers 52.1 . 52.2 . 52.3 , The pore size of these three layers increases from roughly ( 52.1 ) to very fine ( 52.3 ), with the finest pore layer 52.3 the conical widening 18 is facing and thus the product-contacting side of the filter 52 with the bulk material 50 represents. This filter 52 has such a thickness 80 that he was in the cross slot 22 and into the inner groove 32 of the piston 14 inserted and sufficiently firm in the piston 14 can sit.

Aufgrund der Form des Querschlitzes 22 und der Innennut 32 besitzt der Filter 52 eine Grundfläche, die sich aus zwei Teilkreisen zusammensetzt. Die in 8 dargestellte rechte, größere Teilkreisfläche 52a hat einen Radius 82, der im vorliegenden Beispielsfall dem Außenradius 84 des Kolbens 14 entspricht. Die in 8 linke Teilkreisfläche 52b hat einen Radius 86, der dem Innenradius 88 der Innennut 32 entspricht. Beide Teilkreisflächen 52a, 52b stellen grundrissmäßig Halbkreise dar, so dass im eingesetzten Zustand, der in den 9 und 10 dargestellt ist, der Filter 52 bündig mit der Außenseite des Kolbens 14 beziehungsweise 14.2 abschließt und dabei voll in der Innennut 32 und in dem Querschlitz 22 einsitzt. Die in 7 nicht schraffiert dargestellte Querschnittsfläche des Mantels 26 wird durch den Filter 52 in seinem in dem Kolben 14, 14.2 einsitzenden Zustand voll abgedeckt. Gleichzeitig wird auch der Innenraum 90 des Kolbens 14, 14.2 durch den Filter 52 luft- beziehungsweise gasdurchlässig, dagegen pulverundurchlässig verschlossen.Due to the shape of the cross slot 22 and the inner groove 32 owns the filter 52 a base area that is made up of two circles. In the 8th right, larger pitch circle area shown 52a has a radius 82 , which in the present example is the outer radius 84 of the piston 14 equivalent. In the 8th left part circle area 52b has a radius 86 which is the inner radius 88 the inner groove 32 equivalent. Both pitch circles 52a . 52b represent semicircles in outline, so that in the inserted state, which in the 9 and 10 is shown, the filter 52 flush with the outside of the piston 14 respectively 14.2 locks and fully in the inner groove 32 and in the cross slot 22 seated. In the 7 cross-sectional area of the jacket not shown hatched 26 is through the filter 52 in his in the butt 14 . 14.2 sitting condition fully covered. At the same time, the interior too 90 of the piston 14 . 14.2 through the filter 52 permeable to air or gas, but sealed powder-impermeable.

In seinem in dem Kolben 14 einsitzenden Zustand wird der Filter 52, und das gilt für alle nachstehend erwähnten Filterausführungsformen, sowohl im Bereich des Querschlitzes 22 als auch im Bereich der Innennut 32 in axialer Richtung, das heißt in Richtung der Längsachse 24, von beiden Seiten her an seinem Umfangsrand durch Teile des Mantels 26 gleich weit abgedeckt. Wie beispielsweise 10 verdeutlicht, ist die der konischen Verbreiterung 18 zugewandte kreisförmige Filterfläche 52A gleich groß wie die rückwärtige Kreisfläche 52B des Filters 52. Dadurch kann das an der Filterfläche 52A angesaugte Schüttgut beim Ausblasen gleichmäßig mit Luft beaufschlagt und damit beim Entleeren der Dosierkammer die gesamte Fläche 52A von angesaugtem Schüttgut freigeblasen werden. Das Festsetzen von Pulvernestern im Randbereich 92 des Filters 52 wird vermieden. Das vollständige Herausblasen des vor dem Filter 52 angesaugten Schüttgut-Pfropfens wird durch die konische Verbreiterung 18 und durch den scharfkantigen Mündungsrand des Kolbens 14.2 (10) unterstützt.In his in the butt 14 the filter is in a sitting state 52 , and this applies to all filter designs mentioned below, both in the area of the cross slot 22 as well as in the area of the inner groove 32 in the axial direction, that is, in the direction of the longitudinal axis 24 , from both sides on its peripheral edge through parts of the jacket 26 equally covered. Like for example 10 made clear is that of conical widening 18 facing circular filter surface 52A same size as the back circular area 52B of the filter 52 , This can be done on the filter surface 52A bulk material sucked in is evenly pressurized with air and thus the entire surface when the dosing chamber is emptied 52A be blown free of sucked-in bulk material. The establishment of powder nests in the edge area 92 of the filter 52 is avoided. Completely blowing out the front of the filter 52 bulk plug is sucked in by the conical widening 18 and through the sharp-edged rim of the mouth of the piston 14.2 ( 10 ) supports.

Während bei dem in 10 dargestellten Kolben 14.2 dieser auf der Rückseite des Filters 52 durch einen Kolbenboden 94 verschlossen ist, ist der Kolben 14 in diesem rückwärtigen Bereich vollständig offen (9). Durch den Kolbenboden 94 ragt ein Gasschlauch 96 hindurch, der im axialen Abstand vom Filter 52 im Inneren des Kolbens 14.2 endet. Durch diesen Gasschlauch 96 hindurch kann der beim Einsaugen von Schüttgut erforderliche Unterdruck und der zum Ausblasen von Schüttgut erforderliche Überdruck in der Dosierkammer erzeugt werden.While in the 10 piston shown 14.2 this on the back of the filter 52 through a piston crown 94 is closed, is the piston 14 completely open in this rear area ( 9 ). Through the piston crown 94 protrudes a gas hose 96 through, the axial distance from the filter 52 inside the piston 14.2 ends. Through this gas hose 96 the negative pressure required for sucking in bulk material and the excess pressure required for blowing out bulk material can be generated in the metering chamber.

Bei dem in 9 dargestellten Kolben 14 ragt ein solcher Gasschlauch 96 bis zum Filter 52. Auf diese Weise ist einerseits der Kolben 14 sehr einfach aus einem Stück Rohr herzustellen und andererseits lässt sich der Gasschlauch 96, der im Allgemeinen eine gewisse elastische Verformung in seiner Querrichtung zulässt, durch leichtes Zusammendrücken ausreichend fest an der Innenwandung des Mantels 26 befestigen. Im vorliegenden Fall ist der Gasschlauch 96 bis zum Filter 52 vorgezogen. Er kann dadurch die feste in axialer Richtung unverrückbare Anlage des Filters 52 in dem Querschlitz 22 und in der Innennut 32 unterstützen. Im Hinblick darauf, dass der Filter 52 eine relativ starke Dicke 80 und der Gasschlauch 96 eine Schlauchwandung 98 von relativ geringer Dicke 99 aufweist, kann vernachlässigt werden, dass die rückseitige Filterfläche durch das Vorhandensein der Schlauchwandung 98 geringfügig kleiner ist als seine Vorderseite. Gegebenenfalls könnte der Gasschlauch 96 auch im geringen axialen Abstand zum Filter 52 in dem Kolben 14 enden.At the in 9 piston shown 14 such a gas hose protrudes 96 to the filter 52 , In this way, the piston is on the one hand 14 very easy to manufacture from a piece of pipe and on the other hand the gas hose can be 96 , which generally allows a certain elastic deformation in its transverse direction, sufficiently lightly compressed on the inner wall of the jacket 26 Fasten. In the present case, the gas hose 96 to the filter 52 preferred. He can thereby the fixed immovable installation of the filter in the axial direction 52 in the cross slot 22 and in the inner groove 32 support. In view of that the filter 52 a relatively strong thickness 80 and the gas hose 96 a hose wall 98 of relatively small thickness 99 has, it can be neglected that the back filter surface due to the presence of the hose wall 98 slight is smaller than its front. If necessary, the gas hose 96 even at a small axial distance from the filter 52 in the flask 14 end up.

Bei dem in 11 und 12 dargestellten Kolben 14.3 sind der Querschlitz 22.3 und seine Innennut 32.3 in axialer Richtung, das heißt in Richtung der Längsachse 24, so groß, dass ein zweischichtiger Filter 52.11 in vergleichbarer Weise wie der Filter 52 in den Querschlitz und in die Innennut eingeschoben werden kann. Der Filter 52.11 besitzt ein Filtermedium 52.12 und einen Stützkörper 52.13. Das Filtermedium 52.12 kann in gleicher Weise wie der Filter 52 aufgebaut sein. Es ist allerdings auch möglich, hier eine einteilige Schicht (im Unterschied zum Filter 52) zu wählen, die aus einem elastisch verformbaren und damit zusammendrückbaren Schichtmaterial besteht. Ein solches Schichtmaterial kann Filzmaterial, Nylongewebe oder dergleichen sein. Der Stützkörper 52.13 könnte in diesem Falle unelastisch ausgebildet sein und relativ großporig beziehungsweise gitterförmig konstruiert sein, denn nur das Filtermedium 52.12, das die schüttgutberührende Seite des Filters 52.11 darstellt, bräuchte ausreichend produktundurchlässig zu sein. So könnte der Stützkörper 52.13 beispielsweise in Form eines Ringes mit einer zentralen Öffnung 53 ausgebildet sein (15). Der Durchmesser 100 dieser Öffnung 53 würde dem Innendurchmesser 102 des Kolbens 14.3 im Bereich des Querschlitzes 22.3 entsprechen. Der Durchmesser 100 könnte auch etwas größer aber nicht kleiner als der Innendurchmesser 102 sein, um den freien Innenquerschnitt des Kolbens 14.3 nicht zu verkleinern.At the in 11 and 12 piston shown 14.3 are the cross slot 22.3 and its inner groove 32.3 in the axial direction, that is, in the direction of the longitudinal axis 24 , so big that a two-layer filter 52.11 in a similar way to the filter 52 can be inserted into the transverse slot and into the inner groove. The filter 52.11 has a filter medium 52.12 and a support body 52.13 , The filter medium 52.12 can work in the same way as the filter 52 be constructed. However, it is also possible to have a one-piece layer (in contrast to the filter 52 ) to choose, which consists of an elastically deformable and thus compressible layer material. Such a layer material can be felt material, nylon fabric or the like. The support body 52.13 could be inelastic in this case and constructed relatively large-pored or lattice-shaped, because only the filter medium 52.12 which is the side of the filter in contact with the bulk material 52.11 represents, should be sufficiently impermeable to products. So could the support body 52.13 for example in the form of a ring with a central opening 53 be trained ( 15 ). The diameter 100 this opening 53 would the inside diameter 102 of the piston 14.3 in the area of the cross slot 22.3 correspond. The diameter 100 could also be slightly larger but not smaller than the inside diameter 102 be the free internal cross section of the piston 14.3 not to downsize.

Das Filtermedium 52.12 hat in diesem Beispielsfall wiederum die aus 8 ersichtliche Grundrissform, die aus zwei Teilkreisflächen 52a, 52b, mit einer größeren und einer kleineren Halbkreisfläche, besteht.The filter medium 52.12 in this example again has the off 8th Obvious floor plan form, which consists of two partial circular surfaces 52a . 52b , with a larger and a smaller semicircular area.

Bei der in 16, 17 und 18 dargestellten Konfiguration ist in einem Kolben 14.16 ein Filter 52.16 vorhanden, der aus zwei Schichten eines Filtermediums 52.17 und 52.18 besteht. Die Filtermediumschicht 52.17 stellt die produkt-berührende Seite des Filters 52.16 dar und ist feinporiger als die andere, zweite Filtermediumschicht 52.18. Beide Schichten übereinandergelegt ergeben den Filter 52.16. Die Grundrissfläche der Filtermediumschicht 52.17 ist eine Kreisfläche mit dem Radius 104, der dem Innenradius 106 der Innennut 32.16 entspricht. Die zweite Filtermedium-schicht 52.18 besitzt die aus den 2, 8 und 14 bekannte Form aus zwei Teilkreisflächen. Der Radius 108 der größeren Teilkreisfläche (Halbkreis) entspricht wiederum dem Außenradius 84 des Kolbens 14, während der Radius 110 der kleineren Teilkreisfläche (Halbkreis) dem Innenradius 88 der vorhandenen Innennut 32.16 entspricht. Der Innendurchmesser 102.1 des Kolbens 14.16 ist vergleichsweise kleiner als der Innendurchmesser 102 des Kolbens 14.3 ( 13).At the in 16 . 17 and 18 configuration shown is in a piston 14:16 a filter 52.16 present that consists of two layers of a filter medium 52.17 and 52.18 consists. The filter medium layer 52.17 represents the product-contacting side of the filter 52.16 and is more porous than the other, second filter medium layer 52.18 , The filter is made up of both layers 52.16 , The floor plan area of the filter medium layer 52.17 is a circular area with the radius 104 which is the inner radius 106 the inner groove 32.16 equivalent. The second filter medium layer 52.18 owns the from 2 . 8th and 14 known shape from two partial circular surfaces. The radius 108 the larger part circle area (semicircle) corresponds to the outer radius 84 of the piston 14 while the radius 110 the smaller part circle area (semicircle) the inner radius 88 the existing inner groove 32.16 equivalent. The inside diameter 102.1 of the piston 14:16 is comparatively smaller than the inside diameter 102 of the piston 14.3 ( 13 ).

Bei dem in 19 dargestellten Kolben 14.19 kann in seinen Querschlitz 22.19 und in seine Innennut 32.19 ein Filter eingeschoben werden, der aus beispielsweise im vorliegenden Fall drei Schichten bestehen kann. Eine mit Bezug auf 19 unterste Schicht eines solchen Filters kann aus einem Stützkörper 52.21 (21) bestehen. Darüber kann eine untere Filtermediumschicht 52.20 (20) vorhanden sein, die dann als mittlere von drei Schichten vorhanden wäre. Diese Filtermediumschicht 52.20 besitzt relativ große Poren 116, so dass diese Filtermediumschicht 52.20 eine grobporige Filterschicht bildet. Darüber könnte eine feinporige Filtermediumschicht beispielsweise in der Ausgestaltung der Filtermediumschicht 52.12 der 14 vorhanden sein. Die beiden Filtermediumschichten 52.20 und 52.21 sind umrissmäßig gleich ausgebildet.At the in 19 piston shown 14:19 can in its cross slot 22:19 and into its inner groove 32.19 a filter can be inserted, which can consist of three layers, for example in the present case. One related to 19 bottom layer of such a filter can consist of a support body 52.21 ( 21 ) consist. A lower filter medium layer can be placed on top 52.20 ( 20 ), which would then be present as the middle of three layers. This filter medium layer 52.20 has relatively large pores 116 so this filter media layer 52.20 forms a coarse-pored filter layer. In addition, a fine-pored filter medium layer could be used, for example, in the configuration of the filter medium layer 52.12 the 14 to be available. The two layers of filter media 52.20 and 52.21 are the same in outline.

Selbstverständlich könnten statt der drei Schichten auch weniger oder mehr als drei Schichten übereinandergestapelt als gemeinsamer Filter in einem Querschlitz und in einer Innennut eines Kolbens platziert werden. Die mehreren Schichten eines Filters könnten als zusammenhängende Filterkonstruktion und damit bezogen auf ihre Handhabbarkeit als einteiliges Stück vorhanden sein. Es wäre aber auch möglich, die Filterschichten separat und einzeln zu handhaben und damit einzeln in einen Kolben einzuschieben, um, entsprechend dem jeweiligen Schüttgut, den unterschiedlichen Filterbedingungen besser Rechnung tragen zu können. So kann ein weniger feinkörniges Schüttgut den Einsatz gröberer Filter ermöglichen, als es bei demgegenüber feinkörnigeren Schüttgütern der Fall wäre. Da die Abfüllgeschwindigkeit mit von der Menge des Luftdurchsatzes durch den Filter hindurch abhängt, könnte auf diese Weise die Arbeitsgeschwindigkeit beim Abfüllen von gröberen Schüttgütern vergleichsweise höher ermöglicht werden als bei vergleichsweise feinkörnigeren Schüttgütern.Of course, could instead of the three layers are also stacked less or more than three layers on top of one another as a common filter in a cross slot and in an inner groove of a piston. The multiple layers of a filter could as contiguous Filter construction and thus related to its manageability as a one-piece Piece available his. It would be but also possible to handle the filter layers separately and individually, and thus individually to be inserted into a piston in order to, according to the respective bulk material, the to better take different filter conditions into account. So can be a less fine-grained bulk the use of coarser Enable filters compared to it finer-grained bulk materials of the Would be the case. Because the filling speed with the amount of air flow through the filter depends could this way the working speed when filling coarser Bulk goods comparatively higher enabled than with comparatively fine-grained bulk goods.

Materialmäßig könnten die Filter beziehungsweise einzelne Filterschichten auch aus Sintermetall oder Sinterglas bestehen.The material could Filters or individual filter layers also made of sintered metal or sintered glass.

In den dargestellten Beispielsfällen ist die Filtermediumschicht beziehungsweise der Filter in der jeweiligen Filterschicht durchgehend gleich ausgebildet. Es wäre auch möglich, den von der Mantelwandung des Kolbens jeweils abgedeckten umlaufenden Randbereich des Filters beziehungsweise der Filtermediumschicht luftundurchlässig auszubilden. Dadurch könnte verhindert werden, dass Schüttgut in diese Randbereiche des Filters beziehungsweise der Filterschichten eindringen kann, die relativ unkontrollierbare Dosierkammerbereiche darstellen und damit die Abfüllgenauigkeit der Filterkolbenvorrichtung beeinträchtigen könnten.In the example cases shown, the filter medium layer or the filter in the respective filter layer is of identical design throughout. It would also be possible to make the peripheral edge region of the filter or the filter medium layer, which is covered by the jacket wall of the piston, air-impermeable. This could prevent bulk material from penetrating into these edge areas of the filter or the filter layers, which represent relatively uncontrollable metering chamber areas and thus the filling accuracy of the filter piston device could impair.

In 22 und folgenden ist ein Kolben 14.4 dargestellt, bei dem die radiale, äußere Stirnfläche seines Filters 52.22 gegen die Außenseite des Kolbens 14.4 abgedichtet ist. Diese Abdichtung erfolgt mittels eines Dichtelementes 120.In 22 and following is a piston 14.4 shown, in which the radial, outer end face of its filter 52.22 against the outside of the piston 14.4 is sealed. This sealing takes place by means of a sealing element 120 ,

Der Kolben 14.4 besitzt ebenfalls wie die vorstehend beschriebenen Kolben einen Querschlitz 22.4, in den ein Filter 52.22 von außerhalb des Kolbens 14.4, aus Richtung senkrecht zur Längsachse 24, vollständig eingeschoben werden kann. Der Querschlitz 22.4 entspricht in der linken Querschnittshälfte, das heißt in der zur Längsachse 24 linken Hälfte 121, einer Ausbildung, die den vorstehend beschriebenen Querschlitzen entspricht. So ist in dem Mantel 26.4 des Kolbens 14.4, im Bereich 121, eine Nut 32.4 eingeformt vorhanden, in der der Filter 52.22 in seinem eingeschobenen Zustand dicht einsitzt. In der bezogen auf die Längsachse 24 rechten Querschnittshälfte 122 weitet sich der Querschlitz in Richtung der Längsachse 24 auf. In diesem rechten Querschnittsbereich 122 ist dadurch Platz einerseits für den Filter 52.22 und des Weiteren für das Dichtelement 120.The piston 14.4 also has a transverse slot like the pistons described above 22.4 in which a filter 52 .22 from outside the piston 14.4 , from the direction perpendicular to the longitudinal axis 24 , can be fully inserted. The cross slot 22.4 corresponds to the left half of the cross-section, that is to say to the longitudinal axis 24 left half 121 , a training that corresponds to the transverse slots described above. So is in the coat 26.4 of the piston 14.4 , in the area 121 , a groove 32.4 molded in the filter 52.22 sits tightly in its inserted state. In relation to the longitudinal axis 24 right half of the cross section 122 the transverse slot widens in the direction of the longitudinal axis 24 on. In this right cross-sectional area 122 there is space for the filter 52.22 and further for the sealing element 120 ,

Das Dichtelement 120 ist im Querschnitt winkelförmig ausgebildet. Es erstreckt sich längs eines halben Kreisringes, wie 26 verdeutlicht. So schließt sich an eine umfangsmäßig halbe Kreisringscheibe 130, deren Breite 132 der Dicke 134 des Mantels 26.4 entspricht und die eine axiale Höhe 135 besitzt, eine halbe Kreisringscheibe 136 mit einer Breite 138 und einer axialen Höhe 140 an. Die axiale Gesamthöhe 142 des Dichtelementes 120 setzt sich also aus der Höhe 135 der Kreisringscheibe 130 und der Höhe 140 der Kreisringscheibe 136 zusammen. Dabei entspricht die Höhe 140 der Dicke 144 des Filters 52.22 im einsitzenden Zustand. Der Rücksprung 146 der halben Kreisringscheibe 136 gegenüber der halben Kreisringscheibe 130 entspricht im vorliegenden Beispielsfall der Nuttiefe 34, mit der der Filter 52.22 in der Innennut 32.4 einsitzt. Der Radius 104 des Filters 52.22 entspricht damit größenmäßig dem Radius des ersten Filtermediums 52.17 der 17. Dementsprechend entspricht der Innenradius 88 der Innennut 32.4 dem entsprechenden Innenradius des in 16 dargestellten Kolbens 14.16. Der Innendurchmesser 102 des Kolbens 14.4 entspricht dem dem Dichtelement 120 zugrundeliegenden Innendurchmesser. Der vom Dichtelement 120 halbkreisförmig eingerahmte Innenraum entspricht damit dem Innenraum des Kolbens 14.4.The sealing element 120 is angular in cross section. It extends along a half annulus, like 26 clarified. This is followed by a circumferential half circular disk 130 whose width 132 the thick 134 of the coat 26.4 and corresponds to an axial height 135 owns half a circular washer 136 with a width 138 and an axial height 140 on. The total axial height 142 of the sealing element 120 sits down from the height 135 the circular disc 130 and the height 140 the circular disc 136 together. The height corresponds 140 the thick 144 of the filter 52.22 in the sitting state. The return 146 half an annular disc 136 opposite the half circular washer 130 corresponds to the groove depth in the present example 34 with which the filter 52.22 in the inner groove 32.4 seated. The radius 104 of the filter 52.22 corresponds in size to the radius of the first filter medium 52.17 the 17 , The inner radius corresponds accordingly 88 the inner groove 32.4 the corresponding inner radius of the in 16 piston shown 14:16 , The inside diameter 102 of the piston 14.4 corresponds to that of the sealing element 120 underlying inner diameter. The one from the sealing element 120 semicircular framed interior corresponds to the interior of the piston 14.4 ,

Mit dem Dichtelement 120 lässt sich der außerhalb des Kolbens 14.4 vorhandene Ringspalt wirksam verschließen, so dass extrem feinkörniges Schüttgut (Pulver) durch den Ringspalt von außen nicht in den Filter 52.22 – beispielsweise beim Anlegen eines Vakuums zwecks Einsaugen des Pulvers in die Dosierkammer – eingesaugt wird. Ansonsten könnte der Filter 52.22 seitlich verstopfen, beziehungsweise könnte die Dichtwirkung des Filters sich verringern. Mit Hilfe des Dichtelementes wird eine ausreichende Abdichtung des Filters auf dessen radialer Außenseite im Bereich des Querschlitzes erreicht.With the sealing element 120 the outside of the piston 14.4 Seal the existing annular gap effectively so that extremely fine-grained bulk material (powder) does not enter the filter from the outside through the annular gap 52.22 - For example, when applying a vacuum to suck the powder into the dosing chamber. Otherwise the filter could 52.22 clog laterally, or the sealing effect of the filter could decrease. With the help of the sealing element, a sufficient sealing of the filter on its radial outside in the area of the transverse slot is achieved.

Claims

Filter piston device ( 10 ) for filling predetermined large volumes of powdery bulk material ( 50 ), - with a in a circular cylindrical bore ( 12 ) arranged hollow cylindrical pistons ( 14 ), - with a the interior of the hollow cylindrical piston ( 14 ) sealing piston plate, which acts as a filter that is permeable to gas and impermeable to the bulk material ( 52 ) is formed, - each with a predetermined large volume of bulk material ( 50 ) receiving dosing chamber ( 13 ) in the circular cylindrical bore ( 12 ) is present at the end and its bottom through the filter ( 52 ) of the piston ( 14 ) is formed, - whereby the dosing chamber ( 13 ) through the filter ( 52 ) can be connected to an overpressure or underpressure gas source, - characterized in that - the wall of the piston ( 14 ) a cross slot ( 22 ) and the cross slot ( 22 ) radially opposite inner groove ( 32 ) in such a way that - the filter ( 52 ) from the outside into the slot ( 22 ) is insertable and in its in the piston ( 14 ) sitting state on its edge in the axial direction ( 24 ) of the piston ( 14 ) is durable on both sides.

Filter piston device according to claim 1, - characterized in that - the filter ( 52 ) in the axial direction ( 24 ) on both sides through the wall ( 26 ) of the piston ( 14 ) is durable.

Filter piston device according to claim 1 or 2, - characterized in that - the wall ( 26 ) of the piston ( 14 ) in the axial direction ( 24 ) on both sides of the filter ( 52 ) is connected in one piece.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the wall ( 26 ) the dosing chamber ( 13 ) inside the piston ( 14 ) has a frusto-conical, conical widening that extends from the mouth edge ( 20 ) to the filter ( 52 ) of the piston ( 14 ) increases in cross-section.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - between the piston ( 14 ) and the circular cylindrical bore ( 12 ) there is a tight seal for the bulk material, which is used in particular as an O-ring ( 40 ) is trained.

Filter piston device according to claim 5, - characterized in that - the O-ring ( 40 ) in a circumferential transverse groove ( 36 ) of the piston ( 14 ) sits.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the filter ( 52 ) at least in a partial area cross-sectionally a partial circular area ( 52b ) whose radius ( 104 . 110 ) not larger than the inner radius of the piston ( 14 ) in the area of the groove base ( 32 . 32.3 . 32.16 . 32.19 ) is.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the filter ( 52 ) is composed of at least two partial circular surfaces, the radii of which are so different that - the filter ( 52 ) with its smaller pitch circle area ( 52b ) in the inner groove ( 32 . 32.3 . 32.16 . 32.19 ) can be inserted.

Filter piston device according to claim 8, - characterized in that - the circumferential angle of the smaller pitch area ( 52b ) is less than or equal to 180 degrees.

Filter piston device according to claim 8 or 9, - characterized in that - the radius ( 82 ) the larger pitch circle area ( 52a ) equal to the outer radius ( 84 ) of the piston ( 14 ) is.

Filter piston device according to one of claims 7 to 9, - characterized in that - the radius ( 86 ) of the smaller pitch area ( 52b ) equal to the inner radius ( 88 ) of the groove base ( 32 ) is.

Filter piston device according to claim 7, - characterized in that - the filter ( 52.17 ) has the outline of a circle whose radius ( 104 ) not larger than the inner radius ( 86 ) of the piston ( 14 ) in the area of the groove base ( 32.16 ) is.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the filter ( 52 ) consists of a non-elastic material such as in particular sintered glass or sintered metal.

Filter piston device according to claim 13, - characterized in that - the thickness ( 80 ) of the filter ( 52 ) the axial height of the cross slot ( 22 ) and the transverse groove ( 32 ) is adapted so that it can be pushed in and pushed out with a press fit into the transverse slot and the transverse groove of the piston.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the filter ( 52 ) is designed in the manner of a scaffold girder with attached filter medium.

Filter piston device according to claim 15, - thereby characterized that - the Filter medium made of a non-elastic material such as in particular consists of sintered glass or sintered metal.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the filter ( 52 ) or the filter medium from several differently permeable filter layers ( 52.1 . 52.2 . 52.3 ) exists, - the most fine-pored ( 52.3 ) the existing filter layers the interior of the dosing chamber ( 13 ) is facing.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the filter ( 52 ) or the filter medium is elastically compressible, - the thickness of the filter or the filter equipped with the filter medium is such that it can be pushed into the transverse slot and the transverse groove with a press fit.

Filter piston device according to one of the preceding Expectations, - thereby characterized that - the Filter or the filter medium consists of felt material or felt material contains.

Filter piston device according to one of the preceding Expectations, - thereby characterized that - the Filter or the filter medium consists of nylon fabric or nylon fabric contains.

Filter piston device according to one of claims 15 to 20, - characterized in that - the filter medium ( 52.12 . 52.20 ) scaffolding beams ( 52.13 . 52.21 ) is designed so that it stabilizes the shape of the filter medium.

Filter piston device according to one of the preceding claims, - characterized in that - the radial outer surface of the filter ( 52.22 ) at least in the area of the cross slot ( 22.4 ) for bulk goods ( 50 ) is impermeable.

Filter piston device according to claim 22, - characterized in that - a for bulk material ( 50 ) impermeable sealing element ( 120 ) the radial outer surface of the filter ( 52.22 ) at least in the area of the cross slot ( 22.4 ) surrounds.

Filter piston device according to claim 23, - characterized in that - the sealing element ( 120 ) is angular in cross-section, with a circular ring section ( 136 ) on the radial outer surface of the filter ( 52.22 ) can be applied, and with one on the circular ring section ( 136 ) fixed, inwardly projecting circular ring section ( 130 ), the radial extent of which is not greater than the thickness ( 134 ) of the coat ( 26.4 ) from the piston ( 14.4 ).