DE102004010898A1

DE102004010898A1 - Process for scattering particles particularly wooden chips, shavings or similar onto the scattering belt of a conveyor in production of particle mats uses calculation of belt and mat weights to set desirable volume flow

Info

Publication number: DE102004010898A1
Application number: DE102004010898A
Authority: DE
Inventors: Ralf Burckhardt
Original assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2004-03-06
Filing date: 2004-03-06
Publication date: 2005-09-22
Anticipated expiration: 2024-03-07
Also published as: DE102004010898B4

Abstract

The particles (1) are scattered onto a continuous scattering belt (2) at an adjustable volume flow, after which the total weight of mat (4) and belt are determined at a measuring point. Then the weight of the mat, the so-called 'Actual Value', is calculated from the difference in total weight and belt weight. To set the given 'Desired value' of the mat weight, the volume flow of the particles is adjusted depending on the 'Actual value'. The belt weight of the continuous conveyor for the whole belt length is fixed as belt weight function, depending on belt position and then calibrated. The 'Actual Value' of the mat weight is calculated through differential calculation using the belt's present position.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streuen von Streugut, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen oder dgl. auf einen Streubandförderer unter Bildung von Streugutmatten im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten oder dgl. Holzwerkstoffplatten, wonach das Streugut mit einem einstellbaren Volumenstrom auf das endlos umlaufende Streuband gestreut wird, wonach an einer vorgegebenen Messstelle das Gesamtgewicht von Streugutmatte und Streuband ermittelt wird, wonach das Mattengewicht der Streugutmatte auf dem Streubandförderer durch Differenzbildung zwischen dem Gesamtgewicht und dem Bandgewicht als Ist-Wert ermittelt wird und wonach zur Einstellung eines vorgegebenen Soll-Wertes des Mattengewichtes der Volumenstrom des Streugutaustrages in Abhängigkeit von dem ermittelten Ist-Wert eingestellt wird. – Bei den Holzfasern handelt es sich im Rahmen der Erfindung bevorzugt um MDF-Fasern. Dabei steht MDF für medium density fiber. Streuband meint im Rahmen der Erfindung ein endlos umlaufendes Transportband, auf welchem sich die Streugutmatte bildet und mit dem die Streugutmatte weiter bzw. abtransportiert wird. Bei dem Streuband bzw. Transportband handelt es sich vorzugsweise um ein Kunststoffgewebeband, z. B. um ein Polyurethan beschichtetes Gewebeband. Dabei werden die Fasern regelmäßig aus einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit auf eine oberhalb des Streubandförderers angeordnete Streuwalzenstraße abgegeben. In dem Streugutbunker ist die Dosiereinheit mit zumindest einem bodenseitigen Dosierband bzw. Bunkerbodenband vorgesehen, wobei der Volumenstrom des ausgebrachten Streugutes durch Variierung der Bandgeschwindigkeit des Dosierbandes eingestellt werden kann.The The invention relates to a method for spreading grit, in particular of wood fibers, wood shavings or the like. On a Streubandförderer under Formation of spreading material mats in the course of the production of fibreboard, Chipboard or the like. Wood-based panels, after which the grit with an adjustable volume flow to the endless circulating scattering band is scattered, after which at a given measuring point the total weight of grit mat and scattering band is determined, after which the mat weight the spreading material on the spreading belt conveyor by subtraction determined between the total weight and the band weight as the actual value is and after which to set a predetermined target value of the Mat weight of the volume flow of the grit discharge in dependence of the determined actual value is set. - When the wood fibers act Within the scope of the invention, it is preferably MDF fibers. It stands MDF for medium density fiber. Streuband means within the scope of the invention endless circulating conveyor on which the grit mat forms and with which the grit mat on or transported away becomes. The scatter band or conveyor belt is preferably around a plastic fabric tape, z. B. a polyurethane coated fabric tape. The fibers are getting regular a grit hopper with a metering unit on one above the Scattering belt conveyor arranged Streuwalzenstraße issued. In the grit bunker is the metering unit with at least a bottom-side dosing or bunker bottom band provided wherein the volume flow of the discharged material to be spread by varying the belt speed of the dosing belt can be adjusted.

Die Qualität der aus den erzeugten Streugutmatten herzustellenden Holzwerkstoffplatten hängt maßgeblich von der Qualität der Streugutmatte ab. In diesem Zusammenhang ist die Einstellung eines vorgegebenen Mattengewichtes im Sinne eines Regelverfahrens von besonderer Bedeutung. Da die Ermittlung des Mattengewichtes durch Messung des Gesamtgewichtes von Matte und Streuband mit beispielsweise einer Bandwaage erfolgt, muss das Bandgewicht des Streubandes durch Differenzbildung berücksichtigt werden. Gewicht meint im Rahmen der Erfindung Flächengewicht und folglich Masse pro Fläche in kg/m².The quality of the wood-based panels to be produced from the generated spreading material mats depends largely on the quality of the spreading material mat. In this context, the setting of a given mat weight in the sense of a regulatory procedure is of particular importance. Since the determination of the mat weight is carried out by measuring the total weight of mat and scattered band with, for example, a belt weigher, the band weight of the scattering band must be taken into account by subtraction. In the context of the invention, weight means basis weight and consequently mass per area in kg / m ² .

Bei den aus der Praxis bekannten Verfahren zum Streuen von Streugut wird das vom Hersteller angegebene mittlere Streubandflächengewicht rechnerisch berücksichtigt. Problematisch ist in diesem Zusammenhang, dass das Flächengewicht des Streubandes über die Streubandlänge variieren kann. Bei dem insoweit bekannten Verfahren werden folglich Schwankungen des Flächengewichtes des Bandes über die Länge im Zuge der Regelung fälschlicherweise Änderungen des Mattengewichtes zugeschrieben. Dies führt zu einer Veränderung des Streumaschinenaustrages und damit zu einer zusätzlichen Gewichtsschwankung der Matte. Insbesondere bei der Herstellung dünner Holzwerkstoffplatten ist das problematisch, wenn nämlich das Flächengewicht der Matte in der Größenordnung des Flächengewichtes des Streubandes oder darunter liegt. Aus diesem Grunde war es insbesondere bei der Herstellung dünner Holzwerkstoffplatten bisher erforderlich, extrem hohe Anforderungen an ein über die Länge konstantes Flächengewicht des Streubandes zu stellen. Die Herstellung derartiger Streubänder ist aufwendig und mit hohen Kosten verbunden.at the well-known from practice for spreading of grit becomes the average spreading surface weight specified by the manufacturer calculated. The problem in this context is that the basis weight of the scattering over the spreading band length can vary. Consequently, in the case of the method known so far Fluctuations in basis weight of the band over the length in the course of the scheme, changes erroneously attributed to the weight of the mat. This leads to a change the spreading machine output and thus to an additional Weight variation of the mat. Especially in the production of thin wood-based panels is that problematic, if that is the basis weight the mat in the order of magnitude the basis weight of the scattering band or below. That's why it was special in the production of thinner Wood-based panels previously required, extremely high requirements to an over the Length constant grammage of the scattering band. The production of such scattering bands is consuming and associated with high costs.

Ferner ist eine Bandwaage für Schüttgut mit einem umlaufenden Förderband bekannt, bei welcher neben einer ersten Wägevorrichtung, mit welcher die Gesamtmasse aus Schüttgut und Förderband bestimmt wird, eine zweite identische Wägevorrichtung vorgesehen ist, welche in Laufrichtung des Förderbandes vor dem Auftrag des Schüttgutes angeordnet ist. Mit der zweiten Wägevorrichtung soll ein Tarawert laufend ermittelt werden, so dass zu jeder Bruttowägung mit der ersten Wägevorrichtung eine Tarawägung zur Verfügung steht, die aktuell bestimmt wurde und Inhomogenitäten des Förderbandes wie auch Verschmutzungen des Bandes aktuell erfassen und berücksichtigen soll (vgl. EP 0 953 142 B1 ).Further, a belt scale for bulk material with a revolving conveyor belt is known in which in addition to a first weighing device, with which the total mass of bulk material and conveyor belt is determined, a second identical weighing device is provided, which is arranged in the direction of the conveyor belt before the application of the bulk material. With the second weighing device a tare value is to be determined continuously, so that for each gross weighing with the first weighing device a taraw weighing is available, which was currently determined and inhomogeneities of the conveyor belt as well as contamination of the tape currently record and consider (see. EP 0 953 142 B1 ).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Streuen von Streugut der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das auf einfache und kostengünstige Weise die Erzeugung von insbesondere dünnen Streugutmatten mit konstantem Flächengewicht ermöglicht.Of the Invention is based on the object, a method for spreading of grit of the type described above to create that simple and inexpensive Make the production of especially thin grit mats with constant grammage allows.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Streuen von Streugut auf ein Streuband eines Streubandförderers unter Bildung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten oder dgl. Holzwerkstoffplatten, dass das Bandgewicht des endlosen Streubandes für die gesamte Bandlänge als Bandgewichtsfunktion in Abhängigkeit von der Bandposition bestimmt und gespeichert wird und dass der Ist-Wert des Mattengewichtes durch Differenzbildung unter Berücksichtigung der jeweiligen Bandposition ermittelt wird.to solution this task teaches the invention in a generic method for sprinkling spreading material on a scattering band of a spreading belt conveyor forming a spreading material mat in the course of the production of fiberboard, Chipboard or the like. Wood-based panels that the band weight of the endless scattered band for the entire length of the tape as band weight function depending on the tape position is determined and stored and that the actual value of the mat weight by subtraction taking into account the respective tape position is determined.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass sich das Flächengewicht der Streugutmatte besonders exakt einstellen lässt, wenn bei der Bestimmung des Mattengewichtes aus dem gemessenen Gesamtgewicht nicht ein theoretischer bzw. mittlerer Wert für das Bandgewicht berücksichtigt wird, sondern wenn für die gesamte Bandlänge eine Bandgewichtsfunktion als gleichsam Korrekturfunktion zur Verfügung gestellt wird. Folglich wird im Zuge der Berücksichtigung des Mattengewichtes nicht mehr das mittlere Bandgewicht, sondern das tatsächlich im Bereich der Messstelle auftretende Bandgewicht verwendet. Dieses gelingt in konstruktiv besonders einfacher Weise, da eine zweite Messstelle bzw. Wägevorrichtung, z. B. eine zweite Bandwaage, für eine Referenzmessung nicht erforderlich ist. Vielmehr kann nach wie vor mit einer einzigen Bandwaage gearbeitet werden, welche im Zuge der Erzeugung der Streugutmatten stets das Gesamtgewicht aus Mattengewicht und Streubandgewicht ermittelt. Die vollständige Bandgewichtsfunktion ermöglicht dennoch die Berücksichtigung des Bandgewichtes in Abhängigkeit von der Bandposition.The invention is based on the recognition that the weight per unit area of the grit mat can be set particularly accurately when determining the mat weight from the measured weight Total weight not a theoretical or average value for the band weight is taken into account, but if for the entire band length a band weight function is provided as a kind of correction function. Consequently, in the course of the consideration of the mat weight no longer the average band weight, but the band weight actually occurring in the area of the measuring point is used. This succeeds in a structurally particularly simple way, since a second measuring point or weighing device, for. B. a second belt scale, is not required for a reference measurement. Rather, it is still possible to work with a single belt weigher, which always determines the total weight of the weight of the mat and the weight of the strip during the production of the spreading material mats. The full band weight function still allows the consideration of the band weight depending on the band position.

Dabei kann die Bandgewichtsfunktion grundsätzlich vor der Montage des Streubandes, z. B. vom Hersteller des Streubandes, ermittelt und angegeben werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei der die Bestimmung des Gesamtgewichtes aus Mattengewicht und Bandgewicht mittels einer Wägevorrichtung, z. B. Bandwaage erfolgt, ist jedoch vorgesehen, dass die Bandgewichtsfunktion in dem Streubandförderer mit dieser Wägevorrichtung ermittelt wird. Die Erfindung macht sich dabei die Tatsache zunutze, dass die in üblichen Streugutanlagen ohnehin vorhandene Bandwaage nicht nur zur Ermittlung des Gesamtgewichtes aus Streuband und Streumatte sondern auch zur Ermittlung der Bandgewichtsfunktion dienen kann. Dabei erfolgt zur Ermittlung der Bandgewichtsfunktion mit der Bandwaage zumindest ein vollständiger Umlauf des Bandes ohne Streugut, wobei das Bandgewicht in vorgegebenen Abständen gemessen wird. Ein solcher vollständiger Leerlauf des Bandes zur Ermittlung der Bandgewichtsfunktion kann beispielsweise vor Beginn des Streuvorgangs durchgeführt werden, wobei die ermittelte Bandgewichtsfunktion dann gespeichert und im Zuge der Erzeugung der Streugutmatten berücksichtigt werden kann. Dabei kann die Ermittlung der Bandgewichtsfunktion nach vorgegebener Betriebszeit, z. B. in Wartungszeiträumen, wiederholt und im Speicher aktualisiert werden. Folglich werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Veränderungen des Bandgewichtprofils durch z. B. Verschmutzungen, Beschädigungen oder Abrieb des Streubandes auf einfache Weise berücksichtigt.there the band weight function can basically be done before mounting the Streubandes, z. As determined by the manufacturer of the scattering band, and be specified. According to a preferred embodiment of the invention, in the determination of the total weight of mat weight and band weight by means of a weighing device, z. B. belt scale, but it is provided that the band weight function in the spreading belt conveyor with this weighing device is determined. The invention takes advantage of the fact, that in usual Scrapers already existing belt weigher not only for determination the total weight of scattered and scattered mat but also to Determining the band weight function can serve. This is done for determination the band weight function with the belt weigher at least one complete revolution the band without spreading material, wherein the band weight in predetermined intervals is measured. Such a complete idling of the band for determining the band weight function, for example, before Beginning of the scattering process are carried out, with the determined Band weight function then stored and in the course of generation considered the spreading material mats can be. In this case, the determination of the band weight function after a predetermined operating time, z. B. in maintenance periods, repeated and to be updated in memory. Consequently, in the method according to the invention also changes the band weight profile by z. As dirt, damage or abrasion of the scattering band in a simple manner.

Insgesamt lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Streugutmatten mit einem konstanten Flächengewicht erzeugen, so dass sich Holzwerkstoffplatten mit einer gleichbleibenden und guten Qualität herstellen lassen. Da sich im Rahmen der Erfindung die Bandgewichtsfunktion über die gesamte Länge des Bandes ermitteln und berücksichtigen lässt, besteht grundsätzlich die Möglichkeit, auch dann ein exaktes Flächengewicht der Streugutmatte zu erreichen, wenn mit solchen Streubändern gearbeitet wird, die über die Länge verhältnismäßig hohe Gewichtsabweichungen aufweisen. Insofern lassen sich im Rahmen der Erfindung selbst dann gute Ergebnisse erzielen, wenn mit verhältnismäßig einfachen und folglich kostengünstigen Transportbändern gearbeitet wird. Da auf eine zweite Messstelle bzw. auf eine zweite Bandwaage verzichtet werden kann, lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren grundsätzlich auch bei herkömmlichen Streugutanlagen anwenden, ohne dass aufwendige Umrüstungen erforderlich sind. Schließlich ermöglicht die Erfindung die einwandfreie Erzeugung von Streugutmatten selbst mit Streubändern, welche nach einem Schadensfall repariert wurden, indem beispielsweise bereichsweise Ersatzteilstücke eingefügt wurden. Dieses war bisher kaum möglich, da derartige Ersatzteilstücke regelmäßig aus anderen Chargen stammten und ein abweichendes Flächengewicht aufwiesen. Im Rahmen der Erfindung lassen sich derartige Flächengewichtsunterschiede in reparierten bzw. ausgetauschten Teilstücken durch Bestimmung der vollständigen Flächengewichtsfunktion ohne weiteres kompensieren.All in all can be with the inventive method grit mats with a constant basis weight produce, so that wood-based panels with a consistent and good quality let produce. Since in the context of the invention, the band weight function on the whole length Determine and consider the band leaves, basically exists the possibility, even then an exact basis weight to reach the grit mat when working with such scatter bands that's over the length relatively high weight deviations exhibit. In this respect, can be in the context of the invention even then achieve good results when using relatively simple and therefore inexpensive Worked conveyor belts becomes. There on a second measuring point or on a second belt scale can be waived leaves the process of the invention in principle even with conventional Apply grit systems without complicated conversions required are. After all allows the invention the proper production of grit mats themselves with scatter bands, which have been repaired after a claim, for example partially spare parts added were. This was hardly possible until now because such spare parts regularly out other batches and had a different basis weight. As part of The invention can be such basis weight differences in repaired or replaced sections by determining the full basis weight function compensate easily.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, dass das Streuband zur Festlegung eines Referenzpunktes x = 0 eine detektierbare Markierung aufweist. Eine solche detektierbare Markierung ermöglicht es, tatsächlich festzustellen, welche Position des Streubandes sich zu einem gegebenen Zeitpunkt im Bereich der Messstelle befindet, damit der richtige Wert der Flächengewichtsfunktion berücksichtigt werden kann. Bei der Markierung kann es sich beispielsweise um eine optisch detektierbare Markierung handeln. Dazu kann im Bereich des Transportbandes (z. B. im Randbereich) ein vorgegebener Bereich mit einer abweichenden Transmission, z. B. ein transparenter Bereich bzw. eine Durchbrechung oder Ausnehmung, vorgesehen sein, so dass sich dieser Referenzpunkt mit beispielsweise einer Lichtschranke oder dgl. Messvorrichtung erfassen lässt. Die Markierung kann aber auch als Hell-Dunkel-Markierung für Lichttaster bzw. Lichtsensoren ausgebildet sein, z. B. in Form einer aufvulkanisierten farbigen Folie. Es können aber auch mechanisch, elektrisch und/oder magnetisch detektierbare Markierungen mit entsprechenden Sensoren vorgesehen sein. Die Markierung kann z. B. als Materialmarkierung, z. B. als metallische Markierung ausgebildet sein, die sich dann mit einem entsprechenden Detektor, z. B. einem Metalldetektor erkennen lässt. In diesem Zusammenhang können als Referenzmarkierungen auch die eventuell in einem Streuband vorhandenen metallischen Verbindungselemente, z. B. Verbindungsklammern, verwendet werden, mit denen die Endbereiche des Streubandes im Zuge der Herstellung bzw. Konfektionierung zu einem Endlosband verbunden werden. Sofern im Bereich der Streubänder allerdings auf metallische Elemente verzichtet werden soll – um z. B. die Erkennung von metallischen Fremdkörpern durch Suchspulen nicht zu stören – können die oben angegebenen Markierungsarten, z. B. optische Markierungsarten, verwendet werden.According to a further proposal of the invention, it is provided that the scattering band for establishing a reference point x = 0 has a detectable marking. Such a detectable marking makes it possible to actually determine which position of the scattering band is at the point of measurement at a given time, so that the correct value of the basis weight function can be taken into account. The marking may be, for example, an optically detectable label. For this purpose, in the area of the conveyor belt (eg in the edge area), a predetermined area with a deviating transmission, z. B. a transparent area or an opening or recess, may be provided so that this reference point can be detected with, for example, a light barrier or the like. Measuring device. The mark can also be designed as a light-dark mark for light sensors or light sensors, z. B. in the form of a vulcanized colored film. However, it is also possible to provide mechanically, electrically and / or magnetically detectable markings with corresponding sensors. The mark can z. B. as a material marking, z. B. be designed as a metallic marker, which then with a corresponding detector, for. B. can detect a metal detector. In this context, as reference markers also possibly present in a scattering band metallic fasteners, z. As connecting brackets, are used, with which the end portions of the scattering band in the course of production or packaging to an endless band are connected. If, however, metallic elements should be dispensed with in the area of the spreading bands. B. the detection of metallic foreign bodies by search coils not to interfere - the above types of marking, z. As optical marking types used.

Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Bestimmung der Bandposition an der Messstelle, ausgehend von dem Referenzpunkt x = 0 durch Auswertung eines Ausgangssignals des Streubandantriebes erfolgt. Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass der Antriebsmotor des Streubandförderers regelmäßig ohnehin mit einem Inkrementalgeber o. dgl. ausgestattet ist, mit dem sich der Bandvorschub bzw. die Bandgeschwindigkeit ermitteln lassen. Das Ausgangssignal des Inkrementalgebers ermöglicht in Kombination mit dem vorgegebenen Referenzpunkt jederzeit die einwandfreie Bestimmung der Bandposition an der Messstelle, so dass sich jeweils der entsprechende Wert der Bandkorrekturfunktion berücksichtigen lässt.Further it is useful if the determination of the tape position at the measuring point, starting from the reference point x = 0 by evaluating an output signal of Streubandantriebes done. The invention is based on the knowledge, that the drive motor of the scatter belt conveyor regularly anyway equipped with an incremental encoder o. The like., With which let the tape feed or tape speed be determined. The output signal of the incremental encoder allows in combination with the predetermined reference point at any time the proper determination the tape position at the measuring point, so that in each case the corresponding Value of the band correction function.

In besonders bevorzugter Ausführungsform betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Streuen von Fasern auf ein Streuband eines Streubandförderers unter Bildung von Fasermatten im Zuge der Herstellung von Faserplatten einer Dicke von weniger als 5 mm. Vorzugsweise findet das erfindungsgemäße Verfahren Anwendung bei der Herstellung von Faserplatten einer Dicke von 1 mm bis 3 mm, z. B. in etwa 2 mm. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass das Flächengewicht üblicher Streubänder in etwa 1,8 kg pro m² beträgt. Werden beispielsweise Streugutmatten für die Erzeugung von Faserplatten einer Dicke von 2 mm hergestellt, so liegt das Flächengewicht derartiger Matten in einem vergleichbaren Größenbereich. Damit würde sich jede Abweichung des Flächengewichtes des Streubandes in vollem Umfang als Abweichung in dem Flächengewicht der Streugutmatte niederschlagen. Um folglich entsprechende Streugutmatten mit einer maximalen Gewichtsabweichung von +/- 2 % zu erzeugen, war es bisher erforderlich, dass die Gewichtsabweichungen der Streubänder über die gesamte Länge den Wert von z. B. ± 1 % nicht überschritten. Im Rahmen der Erfindung werden demgegenüber wesentlich geringere Anforderungen an die Genauigkeit des Flächengewichtes des Streubandes gestellt. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich daher bevorzugt bei solchen Streugutmatten verwenden, bei denen das Mattengewicht weniger als das Fünffache des Bandgewichtes beträgt. Vorzugsweise wird im Rahmen der Erfindung mit solchen Streugutmatten gearbeitet, deren Flächengewicht das 0,5-fache bis 3-fache, z. B. das 1-fache bis 2-fache des Bandgewichtes entspricht.In a particularly preferred embodiment, the invention relates to a method for spreading fibers on a scattering band of a scatter band conveyor to form fiber mats in the course of the production of fibreboards of a thickness of less than 5 mm. Preferably, the inventive method is used in the production of fiberboard of a thickness of 1 mm to 3 mm, z. B. in about 2 mm. The invention is based on the recognition that the weight per unit area of conventional spreading bands is approximately 1.8 kg per m ² . If, for example, grit mats are produced for the production of fibreboards having a thickness of 2 mm, the basis weight of such mats is in a comparable size range. Thus, any deviation of the basis weight of the scattering band would be fully reflected as a deviation in the basis weight of the spreading material mat. Consequently, in order to produce corresponding grit mats with a maximum weight deviation of +/- 2%, it has hitherto been necessary that the weight deviations of the scattering bands over the entire length exceed the value of z. B. ± 1% is not exceeded. In the context of the invention, on the other hand, much lower demands are placed on the accuracy of the basis weight of the scattering band. The method according to the invention can therefore preferably be used in the case of such spreading material mats in which the mat weight is less than five times the weight of the strip. Preferably, in the context of the invention, such grit mats are used, whose basis weight is 0.5 times to 3 times, for. B. corresponds to 1 times to 2 times the weight of the band.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zum Streuen von Streugut auf ein Streuband eines Streubandförderers unter Bildung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten oder dgl.object The invention is also an apparatus for spreading grit on a scattering band of a Streubandförderers to form a Spreading mat in the course of the production of fiberboard, chipboard or the like.

Holzwerkstoffplatten nach einem Verfahren der beschriebenen Art, mit einem Streugutbunker mit einer Dosiereinheit zum Aufstreuen des Streugutes auf das Streuband des Streubandförderers, und mit einer Bandwaage im Bereich des Streubandes, wobei die Dosiereinheit ein mit einstellbarer Geschwindigkeit umlaufendes Dosierband zur Einstellung eines Volumenstroms aufweist. Die Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine mit der Bandwaage und der Dosiereinheit verbundene Regeleinheit, welche zumindest einen Speicher aufweist, wobei in die Regeleinheit ein Soll-Wert für das Mattengewicht eingebbar ist, wobei in dem Speicher die Bandgewichtsfunktion speicherbar ist und wobei mit der Regeleinheit die Geschwindigkeit des Dosierbandes einstellbar ist. Bei der Streugutanlage ist üblicherweise oberhalb des Streubandförderers ein Streukopf, z. B. eine Streuwalzenstraße, angeordnet. Dem Streukopf ist regelmäßig eine Egalisiereinrichtung zum Egalisieren des von der Streuwalzenstraße auf den Streubandförderer aufgestreuten Streugutes unter Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung des Streugutes nachgeordnet. Bei einer solchen Ausführungsform schlägt die Erfindung vor, dass die Bandwaage in Bandlaufrichtung hinter dem Streukopf und vor der Egalisiereinrichtung angeordnet ist. Da das Egalisieren mit der Egalisiereinrichtung lediglich die Dichteverteilung, nicht jedoch das Gewicht der Streugutmatte verändert, besteht die Möglichkeit, die Bandwaage vor dieser Egalisiereinrichtung anzuordnen. Auf diese Weise wird die Totzeit im Zuge des Regelprozesses verkürzt, da die Ist-Wert-Erfassung unmittelbar hinter dem Streukopf erfolgt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Bandwaage an anderer Stelle, z. B. hinter der Egalisiereinrichtung anzuordnen.Wood-based panels according to a method of the type described, with a grit hopper with a dosing unit for spreading the material to be spread on the scattering band the spreading belt conveyor, and with a belt weigher in the region of the scattering band, wherein the dosing unit a with adjustable speed circulating dosing to the Setting a volume flow. The device is marked by a control unit connected to the belt scale and the dosing unit, which has at least one memory, wherein in the control unit a target value for the mat weight is input, wherein in the memory the band weight function is storable and where with the control unit, the speed the dosing belt is adjustable. In the grit plant is usually above the spreading belt conveyor a scattering head, z. B. a Streuwalzenstraße arranged. The scattering head is a regular one Leveling device for leveling of the Streuwalzenstraße on the Scatter band conveyor scattered grit to produce a uniform density distribution downstream of the material to be spread. In such an embodiment beats The invention provides that the belt scale in the strip running direction behind the scattering head and before the equalizer is arranged. There leveling with the leveling device only the density distribution, but not the weight of the spreading material mat changed, there is the possibility to arrange the belt scale in front of this leveling device. To this Way, the dead time is shortened in the course of the control process, since the actual value acquisition takes place immediately behind the scattering head. But there is also the possibility the belt scale elsewhere, z. B. behind the equalizer to arrange.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigenin the The invention will be described below with reference to a purely exemplary embodiment drawing closer explained. Show it

1 eine erfindungsgemäße Streugutanlage in schematischer Seitenansicht während des Streuvorganges und 1 a sprue plant according to the invention in a schematic side view during the scattering process and

2 den Gegenstand nach 1 während eines Leerlaufes ohne Streugut zur Bestimmung der Bandgewichtsfunktion. 2 the object after 1 during idling without grit to determine the band weight function.

In den Figuren ist eine Streugutanlage zum Streuen von beleimtem Streugut 1 auf ein Streuband 2 eines Streubandförderers 3 unter Bildung von Streugutmatten 4 im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten dargestellt. Im Ausführungsbeispiel gemäß 1 handelt es sich bei dem Streugut 1 um beleimte MDF-Fasern für die Herstellung von MDF-Platten. Die Streugutanlage weist zunächst einen Streugutbunker 5 mit einer Dosiereinheit 6 aus zumindest einem bodenseitigen Dosierband 7 mit zugeordneten Austragswalzen 8 zum Aufstreuen von Streugut unter Zwischenschaltung von Auflösewalzen 9 auf eine oberhalb des Streubandförderers 3 angeordnete Streuwalzenstraße 10 auf. Im Ausführungsbeispiel ist diese Streuwalzenstraße 10 mit vorgegebenem Anstellwinkel zu dem Streubandförderer 3 angeordnet und als Streukopf aus ineinandergreifenden Scheibenwalzen aufgebaut. Die Transportrichtung des Streubandes ist durch den Pfeil T angedeutet. Der Streuwalzenstraße 10 ist eine Egalisiervorrichtung 11 zum Egalisieren des von der Streuwalzenstraße 10 auf den Streubandförderer 3 aufgestreuten Streugutes 1 unter Erzeugung einer gleichmäßigen Dichteverteilung des Streugutes 1 nachgeordnet. Der Aufbau einer solchen Egalisiervorrichtung ist bekannt. Sie ist in der Figur lediglich angedeutet. Zwischen dem Streukopf 10 und der Egalisiervorrichtung 11 und folglich unmittelbar hinter dem Streukopf 10 ist eine Wägevorrichtung in Form einer Bandwaage 12 angeordnet. Aufbau und Funktion derartiger Bandwaage 12 sind ebenfalls bekannt. Im Zuge der Erzeugung von Streugutmatten auf dem Streubandförderer 3 wird mit Hilfe der Bandwaage 12 das Gesamtgewicht von Streugutmatte 4 einerseits und Streuband 2 andererseits ermittelt. Aus dem gemessenen Gesamtgewicht M_Gesamt lässt sich das eigentliche Mattengewicht M_SG der Streugutmatte 4 auf dem Streuband 2 durch Differenzbildung zwischen dem Gesamtgewicht M_Gesamt und dem Bandgewicht M_SB ermitteln. Dieser Ist-Wert I wird mit einem vorgegebenem Soll-Wert S für das gewünschte Mattengewicht verglichen und der Volumenstrom V der Dosiereinheit 6 entsprechend eingestellt. Dazu lässt sich im Ausführungsbeispiel insbesondere die Geschwindigkeit v des Dosierbandes 7 erhöhen bzw. vermindern, um den Streugutaustrag entsprechend zu erhöhen oder zu vermindern. Dazu ist in der Figur eine Regeleinheit 13 dargestellt, die einerseits mit der Bandwaage 12 und andererseits mit der Dosiereinheit 6 verbunden ist. In der Regeleinheit 13, bei der es sich um einen Rechner handeln kann, ist zunächst einmal der Soll-Wert S für das Mattengewicht M_SG gespeichert. Darüber hinaus ist ein Speicher 14 vorgesehen, in welchem das Bandgewicht des endlosen Streubandes 2 für die gesamte Bandlänge (x = 0 bis L) als Bandgewichtsfunktion M_SB(x) in Abhängigkeit von der Bandposition x gespeichert ist. Folglich wird der Ist-Wert I des Mattengewichtes durch Differenzbildung M_SG(x) = M_Gesamt(x) – M_SB(x) zwischen dem gemessenen Gesamtgewicht und dem Bandgewicht unter Berücksichtigung der jeweiligen Bandposition x ermittelt. Die Bestimmung der Bandgewichtsfunktion M_SB(x) kann unmittelbar mit dem Streubandförderer 3 mit der Bandwaage 12 erfolgen.In the figures, a grit plant for spreading glued spreading material 1 on a scattering band 2 a Streubandförderers 3 under formation of spreading material mats 4 in the course of the production of wood shown material panels. In the embodiment according to 1 is it with the grit 1 glued MDF fibers for the production of MDF boards. The grit plant initially has a grit hopper 5 with a dosing unit 6 from at least one bottom-side dosing belt 7 with associated discharge rollers 8th for sprinkling spreading material with the interposition of opening rollers 9 on one above the scatter belt conveyor 3 arranged Streuwalzenstraße 10 on. In the embodiment, this Streuwalzenstraße 10 with a predetermined angle of attack to the scatter belt conveyor 3 arranged and constructed as a scattering head of intermeshing disk rolls. The transport direction of the scatter band is indicated by the arrow T. The Streuwalzenstraße 10 is a leveling device 11 for leveling of the Streuwalzenstraße 10 on the spreading belt conveyor 3 scattered scattered material 1 producing a uniform density distribution of the material to be spread 1 downstream. The construction of such a leveling device is known. It is merely indicated in the figure. Between the scattering head 10 and the leveling device 11 and therefore immediately behind the spreading head 10 is a weighing device in the form of a belt scale 12 arranged. Structure and function of such belt scale 12 are also known. In the course of the production of spreading material mats on the spreading belt conveyor 3 is using the belt scale 12 the total weight of grit mat 4 on the one hand and scattered band 2 on the other hand. From the measured total weight M _total , the actual mat weight M _{SG of} the spreading material mat can be determined 4 on the scattering belt 2 determine by difference between the total weight M _total and the band weight M _SB . This actual value I is compared with a predetermined desired value S for the desired mat weight and the volume flow V of the dosing unit 6 adjusted accordingly. In the exemplary embodiment, in particular, the speed v of the dosing belt can be used for this purpose 7 increase or decrease in order to increase or decrease the amount of spillage accordingly. For this purpose, in the figure, a control unit 13 shown on the one hand with the belt scale 12 and on the other hand with the dosing unit 6 connected is. In the control unit 13 in which it can be a computer, the setpoint value S for the weight of the mat M _SG is initially stored. In addition, there is a memory 14 provided in which the band weight of the endless scatter band 2 for the entire tape length (x = 0 to L) is stored as the tape weight function M _SB (x) depending on the tape position x. Consequently, the actual value I of the mat weight is determined by subtracting M _SG (x) = M _total (x) -M _SB (x) between the measured total weight and the band weight taking into account the respective band position x. The determination of the band weight function M _SB (x) can be made directly with the scatter belt conveyor 3 with the belt scale 12 respectively.

Dazu wird gemäß 2 ein vollständiger Umlauf des Bandes ohne Streugut durchgeführt, wobei das Bandgewicht in vorgegebenen Abständen für verschiedene Positionen x gemessen und unter Bildung der Bandgewichtsfunktion M_SB(x) in dem Speicher für eine Vielzahl von Positionen x = 0 bis L gesichert. Zur Ermittlung bzw. zum Reproduzieren der Bandposition x ist das Streuband 2 mit einer detektierbaren Markierung 15 versehen. Beispielsweise im Bereich des Bandrücklaufes kann ein entsprechender Detektor 16 zur Ermittlung des Referenzpunktes x = 0 angeordnet sein. Ferner ist in den Figuren angedeutet, dass der Antrieb 17 des Streubandförderers 3 mit einem Inkrementalgeber 18 versehen ist, welcher unter Berücksichtigung des Referenzpunktes x = 0 des Streubandes eine Bestimmung der aktuellen Bandposition x ermöglicht. Bei der Markierung 15 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um eine im Randbereich des Streubandes angeordnete transparente Stelle, zum Beispiel eine Durchbrechung. Der Detektor ist dementsprechend als Lichtschranke ausgebildet, welche z. B. aus Lichtquelle und Sensor besteht.This is done according to 2 a complete revolution of the belt is carried out without spreading material, wherein the tape weight measured at predetermined intervals for different positions x and secured in the memory for a plurality of positions x = 0 to L forming the band weight function M _SB (x). To determine or reproduce the tape position x is the scatter band 2 with a detectable label 15 Mistake. For example, in the area of the tape return, a corresponding detector 16 be arranged to determine the reference point x = 0. Furthermore, it is indicated in the figures that the drive 17 of the spreading belt conveyor 3 with an incremental encoder 18 is provided, which, taking into account the reference point x = 0 of the scattering band allows a determination of the current tape position x. At the mark 15 In the exemplary embodiment, this is a transparent location, for example an opening, arranged in the edge region of the scattering band. The detector is accordingly designed as a light barrier, which z. B. consists of light source and sensor.

Claims

A method for spreading grit, in particular of wood fibers, wood chips or the like. On a scattering belt conveyor to form grit mats in the production of fiberboard, chipboard or the like. Wood-based panels, after which the grit is sprinkled with an adjustable volume flow to the endless circulating scattering, after which At a given measuring point, the total weight of the material and scattering strip is determined, after which the mat weight of the material to be spread is determined by subtraction between the total weight and the band weight of the scattering band as the actual value and then to set a predetermined target value of the mat weight of the flow of the material to be spread Depending on the determined actual value is set, characterized in that the band weight of the endless scatter band for the entire band length L as band weight function M _SB (x) depending on the band position (x = 0 to L) is determined and stored and that the actual value of the mat weight M _SG (x) is determined by subtraction taking into account the respective band position (x).

Method according to claim 1, characterized in that that determines the band weight function before mounting the scatter band becomes.

The method of claim 1, wherein the determination of the total weight of grit mat and scattering band with a in the range of Streubandförde rers arranged weighing device, eg. B. belt weigher, characterized in that the band weight function is determined in the scatter belt conveyor with this weighing device.

Method according to claim 3, characterized that for determining the band weight function with the weighing device at least a complete one Circulation of the belt without spreading material takes place, whereby the band weight in measured at predetermined intervals becomes.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the band for fixing at least one reference point (x = 0) has at least one detectable label.

Method according to claim 5, characterized in that that the marking is formed as an optically detectable marker is.

Method according to claim 5, characterized in that that the mark as a material marking, z. B. metallic marking, is trained.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the determination of the tape position x at the measuring point, starting from the reference point x = 0, by evaluating an output signal the scatter band drive takes place.

Method according to one of claims 1 to 8, for spreading of Fibers on a scattering band of a Streubandförderers to form fiber mats in the course the manufacture of fibreboards less than 5 mm thick, preferably 1 mm to 3 mm, z. B. about 2 mm.

The method of claim 9, wherein the mat weight less than five times the weight of the band is, z. B. 0.5 times to 3 times, preferably 1 times to 2 times the weight of the band.

Plant for spreading grit ( 1 ), in particular of wood fibers, wood chips or the like. On a Streubandförderer ( 3 ) with formation of spreading material mats ( 4 ) in the course of the production of fiberboard, chipboard or the like. Wood-based panels according to a method of claims 1 to 10, with a grit hopper ( 5 ) with a dosing unit ( 6 ) for sprinkling the grit on the scattering band ( 2 ) of the Streubandförderers ( 3 ) and with a weighing device ( 12 ) in the region of the scattering band, wherein the dosing unit ( 6 ) a with variable speed rotating dosing ( 7 ) for adjusting the volume flow, characterized by a with the weighing device ( 12 ) and the dosing unit ( 6 ) connected control unit ( 13 ), which at least one memory ( 14 ), wherein in the control unit ( 13 ) a target value for the mat weight is input, wherein in the memory ( 14 ) the band weight function is storable and wherein with the control unit ( 13 ) the speed of the dosing belt is adjustable.

Plant according to claim 11, with one above the Scattering belt conveyor arranged scattering head, z. B. a Streuwalzenstraße, and a leveling device downstream of the spreading device for leveling from the stripper road on the spreading belt conveyor scattered grit to produce a uniform density distribution of the material to be spread, characterized in that the weighing device, z. B. the belt scale, in the strip running direction behind the scattering head and is arranged in front of the equalizer.