DE102004007590A1 - Buffer conveyor for bottles comprises rotating spiral which can be raised and lowered with respect to feed conveyor, varying length of spiral used - Google Patents

Buffer conveyor for bottles comprises rotating spiral which can be raised and lowered with respect to feed conveyor, varying length of spiral used Download PDF

Info

Publication number
DE102004007590A1
DE102004007590A1 DE200410007590 DE102004007590A DE102004007590A1 DE 102004007590 A1 DE102004007590 A1 DE 102004007590A1 DE 200410007590 DE200410007590 DE 200410007590 DE 102004007590 A DE102004007590 A DE 102004007590A DE 102004007590 A1 DE102004007590 A1 DE 102004007590A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
conveyor
spiral
buffer
bottles
spiral conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200410007590
Other languages
German (de)
Other versions
DE102004007590B4 (en
Inventor
Michael Wasserle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to DE200410007590 priority Critical patent/DE102004007590B4/en
Publication of DE102004007590A1 publication Critical patent/DE102004007590A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102004007590B4 publication Critical patent/DE102004007590B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/5109Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
    • B65G47/5113Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
    • B65G47/5118Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity
    • B65G47/5122Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity by displacement of the conveyor-guiding means, e.g. of the loose pulley-type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/10Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
    • B65G15/12Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
    • B65G15/14Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/5109Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
    • B65G47/5113Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
    • B65G47/5118Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity
    • B65G47/5127Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity by relative displacement between conveyor and input or output
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/5109Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
    • B65G47/5113Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
    • B65G47/5118Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity
    • B65G47/5131Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity by relative displacement between conveyors or conveyor parts and bridging means therebetween
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0244Bottles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/24Helical or spiral conveying path

Abstract

The buffer conveyor (2) for bottles (3) comprises a rotating spiral. This can be raised and lowered with respect to a feed conveyor (1), varying the length of spiral used.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Pufferförderer.The The invention relates to a buffer conveyor.
  • Pufferförderer werden eingesetzt, um die verschiedenen Durchsatzraten von Fördergut zwischen zwei Bearbeitungsstationen abzufangen. Falls beispielsweise beim Befüllen und dem anschließenden Etikettieren von Flaschen das Befüllen schneller geht als das Etikettieren, kann der Pufferförderer, der zwischen dem Füller und der Etikettiermaschine angeordnet ist, kurzfristige Kapazitätsunterschiede ausgleichen. Dies ist insbesondere bei Störungen der stromab gelegenen Station, hier beispielsweise Etikettiermaschine, hilfreich. Falls die Etikettiermaschine kurzfristig ausfällt, kann der Füller somit ganz normal weiter betrieben und die gefüllten Flaschen können kurzfristig auf einem Pufferförderer gespeichert werden, solange, bis der Etikettierer wieder normal arbeitet oder der Pufferförderer vollgelaufen ist.Become a buffer conveyor used to measure the various throughput rates of conveyed goods intercept between two processing stations. For example when filling and the subsequent one Labeling bottles that fill faster than that Labeling, the buffer conveyor, the between the filler and the labeling machine is arranged, short-term capacity differences compensate. This is especially in case of disturbances downstream Station, here for example labeling machine, helpful. If the labeling machine fails at short notice, the filler can thus Normal continue to operate and the filled bottles can be short term on a buffer conveyor until the labeller returns to normal or the buffer conveyor has come to fruition.
  • Bei derartigen Pufferförderern ist es von Vorteil, wenn diejenigen Gegenstände, die zuerst in den Puffer einlaufen, auch als erste wieder auslaufen können (first in/first out; fifo). Weiterhin ist es von Vorteil, wenn ein derartiger Förderer möglichst wenig Platz beansprucht und dennoch eine möglichst große Speicherkapazität hat.at Such buffer conveyors It is beneficial if those items are first in the buffer run in, even as first can run out again (first in / first out; fifo). Furthermore, it is advantageous if such a conveyor as possible takes up little space and yet has the largest possible storage capacity.
  • Aus der US 6,152,291 ist beispielsweise ein Pufferförderer bekannt, bei dem zwei ineinander angeordnete spiralförmige Förderer vorgesehen sind, wobei Produkte von dem inneren Förderer auf den äußeren Förderer mit einer Transfereinrichtung transferiert werden können, wobei die Transfereinrichtung entlang der Spiralen auf und ab bzw. vor und zurück bewegt werden kann.From the US 6,152,291 For example, a buffer conveyor is known in which two helical conveyors are arranged inside each other, wherein products can be transferred from the inner conveyor to the outer conveyor with a transfer device, whereby the transfer device can be moved up and down along the scrolls ,
  • Aus der EP 0 581 143 ist ein anderer Pufferförderer bekannt, bei dem zwei ineinanderlaufende Spiralen vorgesehen sind, die mit einem verfahrbaren Brückenförderer verbunden sind. Durch das Verfahren des Brückenförderers kann die Speicherstrecke geändert werden.From the EP 0 581 143 Another buffer conveyor is known in which two inter-running spirals are provided, which are connected to a movable bridge conveyor. By the method of the bridge conveyor, the storage distance can be changed.
  • Bei diesen bekannten Pufferförderern ist eine bewegliche Transfereinrichtung bzw. ein Brückenförderer nötig, auf dem das Transportgut nicht oder nur sehr umständlich gefördert werden kann.at these known buffer conveyors is a movable transfer device or a bridge conveyor necessary on which the cargo can not or only very cumbersome promoted.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Pufferförderer zu verbessern.task The present invention is therefore to improve buffer conveyors.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Pufferförderer nach Anspruch 1 gelöst.These Task is with a buffer conveyor after Claim 1 solved.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Pufferförderer ist der Zuförderer, der die Flaschen dem Wendelzuförderer zuführt, relativ gegenüber dem Wendelförderer verstellbar. Dadurch kann die Förderstrecke des Wendelförderers variiert werden, wodurch sich eine variable Speicherkapazität des Pufferförderers ergibt.at the buffer conveyor according to the invention the feeder, the bottles the spiral conveyor supplies, relatively opposite the spiral conveyor adjustable. This allows the conveyor line of the spiral conveyor be varied, resulting in a variable storage capacity of the buffer conveyor results.
  • Der Zuförderer führt das Transportgut von einer unmittelbar stromauf gelegenen Behandlungsstation zum Zwecke des Pufferns zu. Stromauf des Zuförderers ist im allgemeinen keine (nennenswerte) Pufferkapazität vorgesehen.Of the feeder does that Transport goods from an immediately upstream treatment station for the purpose of buffering. Upstream of the feed conveyor is in general no (significant) buffer capacity is provided.
  • Vorteilhafterweise ist hierbei der gesamte Wendelförderer mit samt den Förderbändern und der Führungseinrichtungen drehbar ausgestaltet. Der Zuförderer zu dem Wendelförderer kann ortsfest sein. Er kann jedoch auch höhenveränderlich sein, um so in verschiedenen Höhenniveaus die Produkte auf den Wendelförderer aufzugeben.advantageously, Here is the entire spiral conveyor with velvet the conveyor belts and the management facilities rotatably designed. The feeder to the spiral conveyor can be stationary. However, it can also be variable in height, so in different height levels the products on the spiral conveyor give up.
  • Entsprechendes gilt für den Abförderer.The same applies to the discharge conveyor.
  • Vorteilhafterweise ist der Wendelförderer sowohl in seiner Höhe verstellbar als auch drehbar, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn der Wendelförderer synchron höhenverstellbar und verdrehbar ist, so dass sich bei einer Verstellung des Wendelförderers immer eine niveaugleiche Eingabemöglichkeit für den Zuförderer ergibt. Der Wendelförderer als Ganzes wird hier bei einer Verstellung schraubenförmig entlang seiner Spiralbahn bewegt.advantageously, is the spiral conveyor both in height adjustable as well as rotatable, whereby it is particularly advantageous if the spiral conveyor synchronously height adjustable and is rotatable, so that at an adjustment of the spiral conveyor always gives a level input possibility for the feeder. The spiral conveyor as a whole becomes helical along its spiral path during an adjustment emotional.
  • Vorteilhaft ist weiterhin ein Wendelförderer, der zumindest teilweise zusammenklappbar oder komprimierbar ist, was bedeutet, dass seine Windungen verschiedene Abstände relativ zueinander haben können. Der zum Puffern nicht benötigte Teil des Wendelförderers kann somit platzsparend gespeichert werden.Advantageous is still a spiral conveyor, the at least partially collapsible or compressible, which means that his turns have different distances relative to each other can. The buffer not needed Part of the spiral conveyor can thus be saved to save space.
  • Vorteilhaft ist weiterhin ein Zwischenförderer zwischen dem Wendelförderer und dem Abförderer, der bevorzugterweise zusammen mit dem Abförderer höhenvariabel ist. Das obere Ende des Wendelförderers kann somit in jeder beliebigen Position die Produkte auf den Zwischenförderer abgeben, der diese dann dem Abförderer zuführt.Advantageous is still an intermediate conveyor between the spiral conveyor and the discharger, the is preferably variable in height together with the discharge conveyor. The top End of the spiral conveyor can therefore deliver the products to the intermediate conveyor in any position, this then the discharge conveyor supplies.
  • Besonders vorteilhaft ist weiterhin ein Wendelförderer mit zwei entgegengesetzten Drehrichtungen. Mit einem solchen Wendelförderer ist es möglich, die Aufgabe- und die Abnahmepunkte auf einer festgelegten Seite des Wendelförderers anzuordnen, so dass diese lediglich höhenverstellbar ausgebildet sein müssen. Falls der Wendelförderer selbst höhenverstellbar ist, kann auch nur der zu- oder Abförderer höhenverstellbar ausgebildet sein.Especially Also advantageous is a spiral conveyor with two opposite Rotation. With such a spiral conveyor, it is possible to Task and acceptance points on a specified page of the bowl feeder to be arranged so that they are designed only height adjustable have to. If the spiral conveyor even height adjustable is, even the supply or discharge conveyor designed height adjustable be.
  • Weiterhin ist eine Ausführungsform besonders vorteilhaft, bei der zwei Wendelförderer vorgesehen sind. Die Höhe, die die Produkte durch das Fördern auf dem einen Wendelförderer erhalten, wird durch eine Abwärtsförderung auf dem zweiten Wendelförderer kompensiert. Dadurch können Zu- oder Abförderer die Höhenunterschiede überbrücken. Der zweite Wendelförderer kann inner- oder außerhalb des ersten Wendelförderers vorgesehen sein, die Schraubenlinien der beiden Wendelförderer können auch ineinander liegen oder die beiden Wendelförderer können auch komplett nebeneinander angeordnet sein. Dabei sind die zwei Wendelförderer vorteilhafterweise über einen Zwischenförderer verbunden.Farther is an embodiment particularly advantageous, are provided in the two spiral conveyors. The Height, the the products by promoting on the one spiral conveyor is obtained through a downward promotion on the second spiral conveyor compensated. Thereby can Infeed or outfeed conveyor bridge the height differences. The second Bowl feeders can be inside or outside the first spiral conveyor be provided, the helices of the two spiral conveyors can also lie inside each other or the two spiral conveyors can also be completely next to each other be arranged. The two spiral conveyors are advantageously over a intermediate conveyor connected.
  • Die Wendelförderer können zum Transport mit Bändern, Ketten, Röllchen oder Plattenketten ausgestaltet sein. Es ist aber auch möglich, Greifelemente für das Transportgut vorzusehen.The Bowl feeders can for transporting with ribbons, Chains, rolls or plate chains be designed. But it is also possible, gripping elements for the Provide transported goods.
  • Mehrere Ausführungsformen der Erfindung sollen anhand der beiliegenden Figuren erläutert werden. Dabei zeigt: Several embodiments The invention will be explained with reference to the accompanying figures. Showing:
  • 1 eine schematische Darstellung eines Zu- und eines Wendelförderers, 1 a schematic representation of a feed and a spiral conveyor,
  • 2 eine schematische Darstellung eines Zuförderers, eines Wendelförderers, eines Zwischenförderers und eines Abförderers, 2 a schematic representation of a feed conveyor, a spiral conveyor, an intermediate conveyor and a discharge conveyor,
  • 3 eine schematische Darstellung eines Zuförderers, eines ersten Wendelförderers, eines ersten Zwischenförderers, eines Brückenförderers, eines zweiten Zwischenförderers und eines zweiten Wendelförderers sowie eines Abförderers, 3 a schematic representation of a feed conveyor, a first spiral conveyor, a first intermediate conveyor, a bridge conveyor, a second intermediate conveyor and a second spiral conveyor and a discharge conveyor,
  • 4 eine schematische Darstellung eines Zuförderers, eines Wendelförderers und eines Abförderers, 4 a schematic representation of a feed conveyor, a spiral conveyor and a discharge conveyor,
  • 5 eine schematische Darstellung eines Zuförderers, eines Wendelförderers und eines Abförderers, 5 a schematic representation of a feed conveyor, a spiral conveyor and a discharge conveyor,
  • 6 eine schematische Darstellung eines Zuförderers, eines Wendelförderers mit zwei Bahnen und eines Abförderers, 6 a schematic representation of a feed conveyor, a spiral conveyor with two tracks and a discharge conveyor,
  • 7 eine schematische Darstellung eines Vertikalförderers, 7 a schematic representation of a vertical conveyor,
  • 8 eine schematische Darstellung eines Teils eines Wendelförderers und eines Zu- oder Abförderers. 8th a schematic representation of a portion of a spiral conveyor and a feed or removal conveyor.
  • 1 zeigt einen Zuförderer 1 für Flaschen 3. Der Zuförderer 1 kann die Flaschen 3 auf einen Wendelförderer 2 aufbringen. Der Zuförderer führt die Flaschen 3 von einer stromaufgelegenen Behandlungsstation zum Puffern zu. Der Wendelförderer 2 hat eine spiralförmig angeordnete Förderbahn, entlang der ständig gefördert werden kann (Pfeilrichtung F). Wie in 1a zu erkennen, liegt ein Teil der Förderbahn des Wendelförderers unterhalb des Zuförderers 1. Dieser Teil der Förderbahn des Wendelförderers 2 wird somit nicht benutzt. Wie in 1b dargestellt, ist der Wendelförderer 2 in einer im Vergleich zum Zuförderer 1 angehobenen Lage angeordnet. Dadurch liegt der Eingabepunkt des Zuförderers 1 in Bezug auf den Wendelförderer 2 weiter unten. Die Veränderung des Eingabepunkts kann durch ein Herabsenken des Zuförderers 1, durch ein Anheben des Wendelförderers 2 vorzugsweise als Schraubbewegung (Pfeilrichtung S) oder durch Kombinierung beider Bewegungen geschehen seien. Die Pufferstrecke des Wendelförderers in 1b ist größer als die in 1a, so dass die Pufferstrecke durch die Verstellung der Förderer relativ zueinander variabel ist. 1 shows a feeder 1 for bottles 3 , The feeder 1 can the bottles 3 on a spiral conveyor 2 muster. The feeder leads the bottles 3 from an upstream treatment station for buffering. The spiral conveyor 2 has a spirally arranged conveyor track, along which can be constantly promoted (arrow F). As in 1a to recognize, is a part of the conveyor track of the spiral conveyor below the feed conveyor 1 , This part of the conveyor of the spiral conveyor 2 is therefore not used. As in 1b shown, is the spiral conveyor 2 in one compared to the feeder 1 raised position. This is the entry point of the feeder 1 in relation to the spiral conveyor 2 further down. The change of the input point can be achieved by lowering the feed conveyor 1 , by lifting the spiral conveyor 2 preferably be done as a screwing movement (arrow S) or by combining both movements. The buffer section of the spiral conveyor in 1b is bigger than the one in 1a such that the buffer distance is variable by the adjustment of the conveyors relative to one another.
  • In 1a und 1b ist die Förderbahn des Wendelförderers 2 nur schematisch dargestellt. Vorteilhafterweise wird die Förderbahn von einem in sich geschlossenen Förderband gebildet. D. h., das obere Ende der Förderbahn muss mit dem untersten Ende der Förderbahn des Wendelförderers 2 verbunden sein, was jedoch in 1a und 1b der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.In 1a and 1b is the conveyor of the spiral conveyor 2 shown only schematically. Advantageously, the conveyor track is formed by a self-contained conveyor belt. D. h., The upper end of the conveyor track must be with the lowest end of the conveyor belt of the spiral conveyor 2 be connected, but what in 1a and 1b for the sake of clarity is not shown.
  • In 2 ist zusätzlich zu dem Zuförderer 1 und dem Wendelförderer 2 ein Zwischenförderer 7 gezeigt. Dieser Zwischenförderer 7 ist so angeordnet, dass er an einem oberen Ende des Wendelförderers 2 die Flaschen 3 aufnehmen kann. Der Zwischenförderer 7 ist höhenverstellbar. Er kann auch zusammen mit dem Wendelförderer 2 drehbar bzw. schraubbar ausgebildet sein.In 2 is in addition to the feeder 1 and the spiral conveyor 2 an intermediate conveyor 7 shown. This intermediate conveyor 7 is arranged so that it is at an upper end of the spiral conveyor 2 the bottles 3 can record. The intermediate conveyor 7 is height adjustable. He can also work with the spiral feeder 2 be formed rotatable or screwed.
  • Der Zwischenförderer 7 ist so angeordnet, dass die Produkte 3 von dem Wendelförderer 2 entlang der Richtung 5 auf den Zwischenförderer 7 aufgebracht werden können. Von dem Zwischenförderer 7 können die Produkte entlang der Richtung 6 auf einen Abförderer 4 gebracht werden. Hierzu können beispielsweise Geländer oder ähnliches eingesetzt werden.The intermediate conveyor 7 is arranged so that the products 3 from the spiral conveyor 2 along the direction 5 on the intermediate conveyor 7 can be applied. From the intermediate conveyor 7 The products can be along the direction 6 on a conveyor 4 to be brought. For this purpose, for example, railings or the like can be used.
  • Der Abförderer 4 umfasst einen Förderer, der einen Höhenversatz ausgleichen kann. Diese Förderer greifen seitlich an die Flaschen 3 an, so dass diese über eine vertikale oder schräge Strecke hinab zu einem Abförderer transportiert werden können. wie dieser Förderer ausgestaltet sein kann, wird später anhand von 7 erläutert.The discharge conveyor 4 includes a conveyor that can compensate for a height offset. These conveyors grip the sides of the bottles 3 so that they can be transported down a vertical or oblique path to a discharge conveyor. How this conveyor can be configured will be explained later on 7 explained.
  • In 3 ist eine Ausführungsform mit zwei nebeneinander angeordneten Wendelförderern 2 und 12 gezeigt. Jeder Wendelförderer umfasst einen Zwischenförderer 7 und 9. Zwischen den beiden Zwischenförderern 7 und 9 ist ein Brückenförderer 8 vorgesehen. Die Flaschen können also auf einem Zuförderer 1 zu dem Wendelförderer 2 zugeführt werden, der diese auf einer Schraubenbahn emporfördert, so dass sie auf den Zwischenförderer 7 übergeben werden. Von dem Zwischenförderer 7 können sie entlang der Richtung 10 auf den Zwischenförderer 9 des zweiten Wendelförderers 12 überführt werden. Entlang der Richtung 11 können die Produkte von dem Zwischenförderer 9 auf den zweiten Wendelförderer 12 übergeben werden, auf dem sie nun herabgeführt werden. Ein Abförderer ist vorgesehen, um die Produkte von dem Wendelförderer 12 zu übernehmen und abzufördern.In 3 is an embodiment with two adjacent spiral conveyors 2 and 12 shown. Each spiral conveyor comprises an intermediate conveyor 7 and 9 , Between the two intermediate conveyors 7 and 9 is a bridge conveyor 8th intended. So the bottles can be on a feeder 1 to the spiral conveyor 2 fed, which promotes these on a screw path, so that they on the intermediate conveyor 7 be handed over. From the intermediate conveyor 7 they can go along the direction 10 on the intermediate conveyor 9 of the second spiral conveyor 12 be transferred. Along the direction 11 can the products from the intermediate conveyor 9 on the second spiral conveyor 12 be handed over, where they are now led down. A discharge conveyor is provided to deliver the products from the bowl feeder 12 to take over and carry away.
  • Durch eine synchrone Höhenverstellung des Wendelförderers 2, des Zwischenförderers 7, des Brückenförderers 10, des Zwischenförderers 9 und des Wendelförderers 12 kann somit eine variable Speicherstrecke geschaffen werden. Durch die Anordnung von zwei Wendelförderern kann auf relativ kompakten Raum eine hohe Pufferkapazität geschaffen werden.Through a synchronous height adjustment of the spiral conveyor 2 , the intermediate conveyor 7 , the bridge conveyor 10 , the intermediate conveyor 9 and the spiral conveyor 12 Thus, a variable storage path can be created. The arrangement of two spiral conveyors can be created in a relatively compact space, a high buffer capacity.
  • In 4 ist ein Beispiel eines Wendelförderers mit zwei entgegengesetzten Drehrichtungen gezeigt. In seinem unteren Bereich 14 werden die Produkte bei Draufsicht auf den Förderer im Gegenuhrzeigersinn bewegt und werden dabei nach oben gefördert. Im Bereich 15 findet die Umkehr der Drehrichtung statt und im Bereich 16 werden bei Draufsicht die Produkte bei Bewegung im Uhrzeigersinn nach oben gefördert.In 4 an example of a spiral conveyor is shown with two opposite directions of rotation. In its lower area 14 The products are moved in a plan view of the conveyor counterclockwise and are thereby promoted upwards. In the area 15 the reversal of the direction of rotation takes place and in the area 16 When viewed from above, the products are conveyed upwards when moved in a clockwise direction.
  • In 4 ist dargestellt, wie das Förderband, das entlang der Förderbahn 2 verläuft, geschlossen ist.In 4 is shown as the conveyor belt running along the conveyor track 2 runs, is closed.
  • Ein Zuförderer 1 ist in 4 relativ weit unten an dem Wendelförderer 2 platziert und der Abförderer 17 ist am obersten Ende des Wendelförderers 2 angeordnet. In der derartigen Konstellation hat der Pufferförderer die maximale Pufferkapazität, da die gesamte Wendelbahn des Wendelförderers 2 genutzt wird.A feed conveyor 1 is in 4 relatively far down the spiral conveyor 2 placed and the conveyor 17 is at the top end of the spiral conveyor 2 arranged. In such a constellation, the buffer conveyor has the maximum buffer capacity, since the entire helical path of the spiral conveyor 2 is being used.
  • In 5 ist die Konstellation gezeigt, bei der der Pufferförderer eine geringe Pufferkapazität hat.In 5 the constellation is shown in which the buffer conveyor has a low buffering capacity.
  • Durch Drehung des Wendelförderers 2 insgesamt, ausgehend von 5 im Uhrzeigersinn, können der Zuförderer 1 und der Abförderer 7 synchron mit der Drehung des Wendelförderers 2 vertikal verstellt werden. Es ist so möglich, immer niveaugleiche Übergänge zwischen dem Zuförderer 1 und dem Wendelförderer 2, sowie zwischen dem Wendelförderer 2 und dem Abförderer 17 zu erreichen, wobei der Zuförderer und der Abförderer lediglich höhenverstellbar sein müssen. Eine Bewegung des Zu- oder Abförderers 1,17 um den Wendelförderer 2 herum oder ein Zwischenförderer 7, wie er in 2 dargestellt ist, ist somit nicht nötig.By turning the spiral conveyor 2 in total, starting from 5 clockwise, the feeders can 1 and the conveyor 7 synchronous with the rotation of the spiral conveyor 2 be adjusted vertically. It is thus possible, always level transitions between the feeder 1 and the spiral conveyor 2 , as well as between the spiral conveyor 2 and the conveyor 17 to achieve, the feed conveyor and the discharge conveyor need only be adjustable in height. A movement of the feed or discharge conveyor 1,17 to the spiral conveyor 2 around or an intermediate conveyor 7 as he is in 2 is shown, is therefore not necessary.
  • Anstelle der Höhenverstellbarkeit des Zuförderers 1 können auch der Wendelförderer 2 und der Abförderer 17 höhenverstellbar sein. Wird der Wendelförderer 2 um eine Höhe h verstellt, so muss der Zuförderer 17 um die Höhe 2h verstellt werden.Instead of height adjustment of the feeder 1 can also use the spiral conveyor 2 and the conveyor 17 be height adjustable. Will the spiral conveyor 2 adjusted by a height h, so must the feeder 17 around the height 2h be adjusted.
  • An den Abförderer 17 kann sich ein Förderer anschließen, der einen Höhenversatz der Produkte erreicht, wie er als Abförderer 4 in 2 dargestellt ist. Statt eines solchen Förderers, der den Höhenversatz ausgleicht, kann auch ein zweiter wendelförmiger Förderer vorgesehen sein, auf dem die Produkte spiralförmig abwärts befördert werden. Dieser zweite Wendelförderer kann ebenso, wie der Wendelförderer in den 4 und 5, auch zwei verschiedene Drehrichtungen aufweisen.To the removal conveyor 17 can connect a conveyor, which reaches a height offset of the products, as he as a discharge 4 in 2 is shown. Instead of such a conveyor, which compensates for the height offset, a second helical conveyor may be provided on which the products are conveyed spirally downwards. This second spiral conveyor can as well as the spiral conveyor in the 4 and 5 , Also have two different directions of rotation.
  • In 6 ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der ein Wendelförderer 2 mit zwei Wendelbahnen 2a und 2b vorgesehen ist. Die Flaschen 3 werden auf einem Zuförderer 1 der äußeren Wendelbahn 2a zugeführt und werden aufrecht stehend aufwärts befördert. Am oberen Ende der Wendelbahn 2 ist ein Umkehrpunkt oder eine Umkehrschleife U vorgesehen, mit dem die Flaschen 3 auf die abwärts gerichtete innere Wendelbahn 2b geführt werden. Die Wendelbahnen 2a und 2b können durch ein und dasselbe Förderband realisiert werden, wobei am oberen und unteren Ende jeweils das Förderband einen Richtungswechsel vollzieht.In 6 an embodiment is shown in which a spiral conveyor 2 with two spiral paths 2a and 2 B is provided. The bottles 3 be on a feeder 1 the outer spiral path 2a fed and are transported upright upright. At the upper end of the Wendelbahn 2 is provided a reversal point or a reverse loop U, with which the bottles 3 on the downward inner helical path 2 B be guided. The Wendelbahnen 2a and 2 B can be realized by one and the same conveyor belt, at the top and bottom of each conveyor belt makes a change of direction.
  • Die auf der Wendelbahn 2b nach unten geförderten Flaschen können von einem Abförderer 18 auf der Innenseite der Wendelbahn abgenommen werden. Der Aufgabepunkt des Zuförderers 1 und der Abnahmepunkt des Zuförderers 18 können somit ortsfest ausgebildet sein, falls der Wendelförderer 2 mit den Förderbahnen 2a und 2b insgesamt entlang seiner Schraubenbahn höhenverstellbar und gleichzeitig drehbar ist (Pfeilrichtung S).The on the Wendelbahn 2 B Bottled bottles can be taken from a discharge conveyor 18 be removed on the inside of the helical path. The delivery point of the feeder 1 and the acceptance point of the feeder 18 can thus be formed stationary, if the spiral conveyor 2 with the conveyor belts 2a and 2 B overall height adjustable along its helical path and at the same time is rotatable (arrow S).
  • In 7 ist eine mögliche Ausführungsform eines Vertikalförderers 2 gezeigt, mit dem ein variabler Höhenversatz vertikal ausgeglichen werden kann. Ein solcher Förderer kann beispielsweise in 2 als Förderer 4 eingesetzt werden. Bänder 26a und 26b werden über Rollen 21a/21b bis 25a/25b geführt. Die Umlenkrollen 21a/21b, 22a/22b, 23a/23b sind hierbei ortsfest. Die Rollen 24a/24b und 25a/25b sind jedoch höhenveränderlich.In 7 is a possible embodiment of a vertical conveyor 2 shown, with a variable height offset can be compensated vertically. Such a conveyor can, for example, in 2 as a promoter 4 be used. bands 26a and 26b be about roles 21a / 21b to 25a / 25b guided. The pulleys 21a / 21b . 22a / 22b . 23a / 23b are stationary here. The roles 24a / 24b and 25a / 25b However, they are variable in height.
  • Die Flaschen 3 werden zwischen den Bändern 26a und 26b nach unten oder nach oben befördert, je nach dem in welcher Richtung der Höhenversatz ausgeglichen werden muss.The bottles 3 be between the tapes 26a and 26b moved up or down, depending on the direction in which the height offset must be compensated.
  • Das Band 26a läuft somit auf der Außenseite in einer Richtung 27a nach oben, so dass es auf der zu dem rechten Teil des Förderers zugewandten Seite in Richtung 28a nach unten läuft. Das Band 26b läuft im entsprechenden Gegensinn, so dass es auf der linken Seite ebenfalls in Richtung 28b nach unten läuft.The ribbon 26a thus runs on the outside in one direction 27a upwards, so that it is on the side facing the right part of the conveyor in the direction 28a goes down. The ribbon 26b runs in the corresponding antithesis, so it's also on the left side in the direction 28b goes down.
  • Die Bänder 26a, 26b können am oberen/unteren Ende über entsprechende Rollen oder Führungen in einer horizontale Richtung umgelenkt werden, wie dies in 2 angedeutet ist, damit die Flaschen 3 in einer senkrechten Position von den Bändern 26a, 26b aufgenommen und abgegeben werden können.The bands 26a . 26b can be deflected at the upper / lower end via corresponding rollers or guides in a horizontal direction, as in 2 is implied, so that the bottles 3 in a vertical position from the tapes 26a . 26b recorded and submitted.
  • In den vorangegangenen Figuren ist die Übergabe zwischen einem Zuförderer und einem Wendelförderer bzw. einem Wendelförderer und einem Abförderer oder Zwischenförderer immer stumpf dargestellt, d. h. das beispielsweise in 1 der Zuförderer 1 stumpf auf den Wendelförderer 2 läuft. Entsprechend läuft der Abförderer 18 in 6 stumpf von der Wendelbahn 2b weg.In the preceding figures, the transfer between a feed conveyor and a spiral conveyor or a spiral conveyor and a discharge conveyor or intermediate conveyor is always shown dull, that is, for example, in 1 the feeder 1 dull on the spiral conveyor 2 running. Accordingly, the discharge conveyor runs 18 in 6 dull from the Wendelbahn 2 B path.
  • Statt eines solchen stumpfen Auftreffens/Weglaufens kann jedoch auch ein Übergabebereich geschaffen werden, wie es schematisch in 8 dargestellt ist. In 8 ist beispielhaft ein Wendelförderer 2 dargestellt, neben dem ein Abförderer 29 angeordnet ist. Die Förderbänder des Wendelförderers 2 und des Abförderers 29 verlaufen über einen gewissen Teilbereich hin parallel. In diesem Bereich kann durch ein Geländer 30 das Überschieben der Flaschen 3 von dem Wendelförderer 2 auf den Abförderer 29 bewirkt werden.Instead of such a blunt impact / runaway, however, a transfer area can be created, as shown schematically in FIG 8th is shown. In 8th is an example of a spiral conveyor 2 represented, next to a discharge conveyor 29 is arranged. The conveyor belts of the spiral conveyor 2 and the forwarder 29 run parallel over a certain portion. In this area can by a railing 30 the sliding over of the bottles 3 from the spiral conveyor 2 on the conveyor 29 be effected.
  • Entsprechende Übergabebereiche können auch für die Verbindungen zwischen dem Zuförderer und dem Wendelförderer, dem Wendelförderer und Zwischenförderern und Brückenförderern etc., d.h. an jeder Übergabe zwischen Förderern oder Überschubflächen vorgesehen sein.Corresponding transfer areas can also for the Connections between the feeder and the spiral conveyor, the spiral conveyor and intermediate conveyors and bridge conveyors etc., i. at every handover between sponsors or Überubflächen provided be.
  • Für die Zu- und Auförderer, die Wendelförderer, die Zwischenförderer und den Brückenförderer sind in den Figuren beispielhaft variabel antreibbare Förderbänder dargestellt, die beispielsweise aus Bandketten-, Röllchen- oder Plattenkettenförderern, Gummibahnen oder ähnlichem bestehen können. Es ist jedoch ebenfalls möglich, entlang der entsprechenden Förderbahn, Förderer mit Greifelementen vorzusehen, die die Flaschen entlang der Förderbahn in einer gegriffenen Position fördern. Vorteilhafterweise werden die Flaschen 3 hierbei an ihrem Halsbereich gegriffen, so dass sie hängend oder auch horizontal ausgerichtet transportiert werden können.For the feed and delivery conveyors, the spiral conveyors, the intermediate conveyors and the bridge conveyors are shown in the figures by way of example variably drivable conveyor belts, which may for example consist of chain, roller or plate chain conveyors, rubber sheets or the like. However, it is also possible to provide, along the corresponding conveyor track, conveyors with gripping elements which convey the bottles along the conveyor track in a gripped position. Advantageously, the bottles 3 Hereby gripped on her neck area, so that they can be transported hanging or horizontally aligned.

Claims (12)

  1. Pufferförderer, insbesondere für Flaschen, mit mindestens einem Zuförderer zum Aufgeben der Flaschen auf einen Wendelförderer, der eine variable Pufferstrecke zur Verfügung stellt, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelförderer (2) und der Zuförderer (1) zur Variation der Pufferstrecke gegeneinander verstellbar sind.Buffer conveyor, in particular for bottles, with at least one feed conveyor for placing the bottles on a spiral conveyor, which provides a variable buffer line, characterized in that the spiral conveyor ( 2 ) and the feeder ( 1 ) are adjustable against each other for varying the buffer distance.
  2. Pufferförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelförderer (2) drehbar vorgesehen ist.Buffer conveyor according to claim 1, characterized in that the spiral conveyor ( 2 ) is rotatably provided.
  3. Pufferförderer nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuförderer (1) und/oder Abförderer (4, 13, 17, 18, 29) höhenvariablen oder ortsfest ist.Buffer conveyor according to one of claims 1 or 2, characterized in that the feed conveyor ( 1 ) and / or discharge conveyor ( 4 . 13 . 17 . 18 . 29 ) height variable or is stationary.
  4. Pufferförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelförderer (2) synchron höhenverstellbar und drehbar ist, so dass er bevorzugterweise entlang seiner Wendelbahn verstellbar ist.Buffer conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spiral conveyor ( 2 ) is synchronously height adjustable and rotatable, so that it is preferably adjustable along its helical path.
  5. Pufferförderer nach einem der Ansprüch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelförderer (2) teilweise zusammenklappbar ist.Buffer conveyor according to one of the claims 1 to 4 , characterized in that the spiral conveyor ( 2 ) is partially collapsible.
  6. Pufferförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Zwischenförderer (7) zwischen dem Wendelförderer (2) und dem Abförderer (4), der bevorzugterweise zusammen mit dem Abförderer (4) höhenvariabel ist und selbst nur auf einem Niveau fördert.Buffer conveyor according to one of claims 1 to 5, characterized by an intermediate conveyor ( 7 ) between the spiral conveyor ( 2 ) and the discharge conveyor ( 4 ), which preferably together with the discharge conveyor ( 4 ) is variable in height and promotes itself only at one level.
  7. Pufferförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelförderer (2) zwei entgegengesetzte Steigungen aufweist.Buffer conveyor according to one of claims 1 to 6, characterized in that the spiral conveyor ( 2 ) has two opposite slopes.
  8. Pufferförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass stromab des ersten Wendelförderers (2) ein zweiter Wendelförderer (12) vorgesehen ist.Buffer conveyor according to one of the claims 1 to 7 , characterized in that downstream of the first spiral conveyor ( 2 ) a second spiral conveyor ( 12 ) is provided.
  9. Pufferförderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wendelförderer (12) in, neben, innerhalb oder außerhalb des ersten Wendelförderer (2) angeordnet ist.Buffer conveyor according to claim 8, characterized in that the second spiral conveyor ( 12 ) in, beside, inside or outside of the first spiral conveyor ( 2 ) is arranged.
  10. Pufferförderer nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Wendelförderer (2, 12) mit einem Zwischenförderer (7, 8, 9) verbunden sind, wobei der Zwischenförderer (7, 8, 9) bevorzugterweise höhenverstellbar ist.Buffer conveyor according to one of claims 8 or 9, characterized in that the first and the second spiral conveyor ( 2 . 12 ) with an intermediate conveyor ( 7 . 8th . 9 ), the intermediate conveyor ( 7 . 8th . 9 ) is preferably adjustable in height.
  11. Pufferförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelförderer (2, 12) ein Band-, Ketten-, Röllchen- oder Plattenkettenförderer ist.Buffer conveyor according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spiral conveyor ( 2 . 12 ) a band, chain, roller or plat is chain conveyor.
  12. Pufferförderer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Wendelförderer (2, 12) Greifelemente für das Transportgut, insbesondere Flaschen, aufweist.Buffer conveyor according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spiral conveyor ( 2 . 12 ) Gripping elements for the cargo, in particular bottles, has.
DE200410007590 2004-02-17 2004-02-17 Dynamic buffer Expired - Fee Related DE102004007590B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410007590 DE102004007590B4 (en) 2004-02-17 2004-02-17 Dynamic buffer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410007590 DE102004007590B4 (en) 2004-02-17 2004-02-17 Dynamic buffer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102004007590A1 true DE102004007590A1 (en) 2005-09-08
DE102004007590B4 DE102004007590B4 (en) 2007-09-27

Family

ID=34832708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410007590 Expired - Fee Related DE102004007590B4 (en) 2004-02-17 2004-02-17 Dynamic buffer

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004007590B4 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1030617C2 (en) * 2005-12-08 2007-06-11 Specialty Conveyor Bv Device for buffering products.
NL2000404C2 (en) * 2006-12-22 2008-06-25 Ambaflex Internat B V Transport device.
BE1018175A3 (en) * 2008-06-06 2010-06-01 Jan Baekelandt Elongated crop i.e. leek, temporarily storing device for use in agriculture field, has spiral storage body synchronized with spiral body, landing body whose end is fixed on edge of spiral storage body
US7823718B2 (en) 2006-04-20 2010-11-02 Arrowhead Systems, Inc. Dynamic conveyance device
US8302763B2 (en) 2007-05-07 2012-11-06 Specialty Conveyor B.V. Apparatus and method for buffering products
DE202012104466U1 (en) 2012-11-19 2013-05-28 Krones Ag Device for providing molded parts in a beverage bottling plant
CN104003168A (en) * 2014-05-27 2014-08-27 杭州中亚机械股份有限公司 Buffering tower
AT514169A1 (en) * 2013-04-12 2014-10-15 Rimmer Karl Dipl Ing Dr Installation for the temporary storage of objects
NL1040707A (en) * 2014-03-06 2015-11-05 Willem Takens Jan A buffer conveyor for conveying and buffering of loose and rod-shaped products
US9181041B2 (en) 2008-10-15 2015-11-10 Specialty Conveyor B.V. Buffer conveyor having parallel tracks
WO2016148781A1 (en) * 2015-03-17 2016-09-22 Illinois Tool Works Inc. Apparatus and methods for buffering the flow of articles

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1481006A1 (en) * 1965-02-15 1969-02-13 Ashwort Bro Inc Conveyor system
DE3713509A1 (en) * 1986-04-23 1987-10-29 Molins Plc CONVEYOR FOR ROD-SHAPED ITEMS
EP0581143A1 (en) * 1992-07-25 1994-02-02 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Apparatus for feeding cigarettes
US6016904A (en) * 1997-06-03 2000-01-25 Molins Plc Reservoir system for rod-like articles
US6152291A (en) * 1998-03-09 2000-11-28 Hartness International Apparatus for controlling the flow of articles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1481006A1 (en) * 1965-02-15 1969-02-13 Ashwort Bro Inc Conveyor system
DE3713509A1 (en) * 1986-04-23 1987-10-29 Molins Plc CONVEYOR FOR ROD-SHAPED ITEMS
EP0581143A1 (en) * 1992-07-25 1994-02-02 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Apparatus for feeding cigarettes
US6016904A (en) * 1997-06-03 2000-01-25 Molins Plc Reservoir system for rod-like articles
US6152291A (en) * 1998-03-09 2000-11-28 Hartness International Apparatus for controlling the flow of articles

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1030617C2 (en) * 2005-12-08 2007-06-11 Specialty Conveyor Bv Device for buffering products.
US7823718B2 (en) 2006-04-20 2010-11-02 Arrowhead Systems, Inc. Dynamic conveyance device
US8328004B2 (en) 2006-12-22 2012-12-11 Specialty Conveyor B.V. Conveyor system
NL2000404C2 (en) * 2006-12-22 2008-06-25 Ambaflex Internat B V Transport device.
WO2008079010A3 (en) * 2006-12-22 2008-08-14 Specialty Conveyor Bv Conveyor
EP2505524A1 (en) * 2006-12-22 2012-10-03 Specialty Conveyor B.V. Conveyor system
US8662288B2 (en) 2006-12-22 2014-03-04 Specialty Conveyor B.V. Conveyor system
US8851273B2 (en) 2006-12-22 2014-10-07 Specialty Conveyor B.V. Conveyor system
US8302763B2 (en) 2007-05-07 2012-11-06 Specialty Conveyor B.V. Apparatus and method for buffering products
EP2650240B1 (en) * 2007-05-07 2016-04-27 Specialty Conveyor B.V. Apparatus and method for buffering products
BE1018175A3 (en) * 2008-06-06 2010-06-01 Jan Baekelandt Elongated crop i.e. leek, temporarily storing device for use in agriculture field, has spiral storage body synchronized with spiral body, landing body whose end is fixed on edge of spiral storage body
US9181041B2 (en) 2008-10-15 2015-11-10 Specialty Conveyor B.V. Buffer conveyor having parallel tracks
EP2733093A1 (en) 2012-11-19 2014-05-21 Krones AG Device for the provision of molded parts in a beverage bottling machine
CN103818680A (en) * 2012-11-19 2014-05-28 克罗内斯股份公司 Device for supplying molded parts in a beverage filling plant
US9051124B2 (en) 2012-11-19 2015-06-09 Krones Ag Device for supplying molded parts in a beverage filling plant
DE202012104466U1 (en) 2012-11-19 2013-05-28 Krones Ag Device for providing molded parts in a beverage bottling plant
AT514169A1 (en) * 2013-04-12 2014-10-15 Rimmer Karl Dipl Ing Dr Installation for the temporary storage of objects
AT514169B1 (en) * 2013-04-12 2015-02-15 Rimmer Karl Dipl Ing Dr Installation for the temporary storage of objects
NL1040707A (en) * 2014-03-06 2015-11-05 Willem Takens Jan A buffer conveyor for conveying and buffering of loose and rod-shaped products
CN104003168B (en) * 2014-05-27 2016-02-10 杭州中亚机械股份有限公司 A kind of tempering tower
CN104003168A (en) * 2014-05-27 2014-08-27 杭州中亚机械股份有限公司 Buffering tower
WO2016148781A1 (en) * 2015-03-17 2016-09-22 Illinois Tool Works Inc. Apparatus and methods for buffering the flow of articles
US9688482B2 (en) 2015-03-17 2017-06-27 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for buffering the flow of articles
CN107787296A (en) * 2015-03-17 2018-03-09 伊利诺斯工具制品有限公司 Apparatus and method for buffer articles stream
US10040639B2 (en) 2015-03-17 2018-08-07 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for buffering the flow of articles
EP3366617A1 (en) * 2015-03-17 2018-08-29 Illinois Tool Works Inc. Apparatus and methods for buffering the flow of articles
CN107787296B (en) * 2015-03-17 2020-11-20 伊利诺斯工具制品有限公司 Apparatus and method for buffering a stream of articles

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004007590B4 (en) 2007-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004007590B4 (en) Dynamic buffer
EP1922269B1 (en) Device for conveying objects
EP2623441B1 (en) Storage device for containers and method for storing containers
DE102004053663A1 (en) Conveyor for dynamic storage of empty plastic bottles comprises conveyor chain divided into conveyor section and empty return section, grippers for bottles being uniformly spaced over entire length of conveyor
EP1464595A2 (en) Conveying system for containers, in particular an air port luggage conveying system
DE10340868A1 (en) Conveyor system, in particular an airport baggage conveyor system, for the transport of cargo serving containers and guide means for the container
AT507740B1 (en) SORTING MACHINE
EP2314529B1 (en) Transport unit with accumulation roll chain
DE112005000890B4 (en) Method and device for temporarily storing articles
EP2921435B1 (en) Deflection device for objects and method for diverting objects
EP1710158B1 (en) Method and device for handling containers
DE3616252C2 (en)
EP0396925B1 (en) C-conveyor
EP2385356B1 (en) Weighing and sorting device
DE60009789T2 (en) Spiral oven with improved belt transmission
EP1477435A1 (en) Endless vertical conveyor
EP0252461B1 (en) Arrangement for transforming a multi-row stream of bottles into a single-row stream of bottles
DE102017120700A1 (en) Transport device and transport method with such a transport device
EP0193878A2 (en) Device for transforming an incoming wide bottle flow into an outgoing single line bottle flow
DE4134009A1 (en) Distributor for bottle crates - has individually moving segments adapting to different sized goods
DE4133264A1 (en) Conveyor system reforming flow of containers - has uniform acceleration of incoming containers through rising speed of conveyor rollers
DE102010053049B3 (en) Device for storing objects and apparatus and method for treating objects
EP1359100A2 (en) Device for widening and slowing down a conveying stream of upright standing bottles
DE202006000870U1 (en) Articles e.g. bottle, storing device, has transfer device provided with guiding units that form channels for articles, and conveyor chains guided such that upper sides of chains exactly lie in horizontal plane like upper sides of conveyors
DE102004023181B4 (en) Feeding machine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee