DE1017004B

DE1017004B - Method and device for bending pipes

Info

Publication number: DE1017004B
Application number: DEA21229A
Authority: DE
Inventors: Alfred C Arbogast
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-09-29
Filing date: 1954-09-29
Publication date: 1957-10-03

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Biegen von Rohren.The invention relates to a method and a device for bending pipes.

Es ist ein Verfahren zum Biegen von Rohren bekannt, bei dem ein mit einer federnd nachgiebigen Füllung versehenes gerades Rohr durch einen auf das nachlaufende Rohrende und die Füllung einwirkenden Treibstempel durch ein geteiltes Biegegesenk geschoben wird, das mit einem gekrümmten Biegekanal gleichbleibenden Durchmessers versehen ist, der gerade, offene Einlauf- und Auslaufbohrungen aufweist, wobei auf den in die Auslaufbohrung eintretenden verschlossenen Rohranfang durch einen in diesen eingeführten Gegendruckstempel ein nachgiebiger Gegendruck ausgeübt wird.There is a method for bending pipes is known in which a resilient with a Straight pipe provided with a filling by acting on the trailing pipe end and the filling Driving punch is pushed through a split bending die with a curved bending channel constant diameter, which has straight, open inlet and outlet bores, with the closed pipe beginning entering the outlet bore through an inserted into it Counterpressure stamp a resilient counterpressure is exerted.

Diesem bekannten Verfahren gegenüber kennzeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch, daß der Gegendruckstempel den Rohranfang und, bei vorzugsweise unverschlossenem Rohranfang, die Füllung während ihres gesamten Weges durch die Biegekanalkrümmung und deren Auslaufbohrung abstützt.Compared to this known method, the method according to the invention is characterized in that that the counter-pressure ram the beginning of the pipe and, preferably unsealed pipe beginning, the filling is supported during its entire path through the bending channel curvature and its outlet bore.

Bei dieser Ausführung wird ein Vorwerkstück mit Boden oder ein besonderes Verschließen des Rohranfanges erspart.In this design, a pre-workpiece with a bottom or a special closure of the beginning of the pipe is required saved.

Bei der Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens ist der Gegendruckstempel mit einem kugelförmigen Kopf vom Durchmesser des Biegekanals versehen, der durch eine Lasche schwenkbar mit dem Gegendruckstempel verbunden ist, welcher den Kopf in die Krümmung des Biegekanals vorschiebt.In the device for carrying out this method, the counter-pressure ram is spherical Head provided with the diameter of the bending channel, which can be pivoted with the Counter-pressure punch is connected, which advances the head in the curvature of the bending channel.

Eine bevorzugte Ausführung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachstehend beschrieben. Es zeigtA preferred embodiment according to the invention is shown in the drawing and described below. It shows

Fig. 1 die schaubildliche Ansicht eines rohrförmigen Rohlings,Fig. 1 is a perspective view of a tubular blank,

Fig. 2 die Seitenansicht eines Rohrknies,2 shows the side view of a pipe elbow,

Fig. 3 die Seitenansicht eines fertiggestellten Rohrknies mit aufgeweiteten Enden,3 shows the side view of a finished elbow with flared ends,

Fig. 4 die Teilseitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei Teile fortgebrochen und im Schnitt gezeigt sind, um Einzelheiten zu zeigen,4 shows the partial side view of a device for carrying out the method, with parts broken away and are shown in section to show details

Fig. 5 die Teilansicht eines der Gesenkteile mit einem Werkstückrohling und der formenden Vorrichtung in einer Anfangsstellung mit zur Erleichterung der Darstellung im Schnitt gezeigten und fortgebrochenen Teilen,5 shows the partial view of one of the die parts with a workpiece blank and the forming device in an initial position with shown in section and broken away to facilitate illustration Share,

Fig. 6 die Teilansicht der Vorrichtung in der Endstellung, in welcher der rohrförmige Rohling in Winkelform geformt worden ist, wie in Fig. 2 gezeigt, wobei eines der Gesenkteile entfernt ist,6 shows the partial view of the device in the end position, in which the tubular blank has been formed in an angular shape as shown in Fig. 2, with one of the die parts removed,

Fig. 7 die schematische Darstellung einer hydraulischen Kraftanlage zum Betätigen des Kraft- oder Vorschubkolbens und zum Abstützen des Gegendruckkolbens. Fig. 7 shows the schematic representation of a hydraulic power plant for actuating the power or Feed piston and for supporting the counter pressure piston.

Verfahren und Vorrichtung
zum Biegen von RohrenMethod and device
for bending pipes

Anmelder:
Alfred C. Arbogast, Elkhart, Ind. (V. St. A.)Applicant:
Alfred C. Arbogast, Elkhart, Ind. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,Representative: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 27,and Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, Munich 27,

Pienzenauer Str. 2, PatentanwältePienzenauer Str. 2, patent attorneys

Alfred C. Arbogast, Elkhart, Ind. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenAlfred C. Arbogast, Elkhart, Ind. (V. St. A.),
has been named as the inventor

In den Zeichnungen stellt 1 das Bett und 2 den Kopf einer Lochpresse oder ähnlichen Maschine dar, die zum Zusammenklemmen der Gesenkteile 3 und 4 und zum Hin- und Herbewegen des einen von diesen in bezug auf den anderen dient. Die Gesenkteile 3 und 4 haben einander ergänzende, gegenüberliegende, gewinkelte, kanalähnliche Aussparungen 5, die zusammenwirken und eine zylindrische, rohrförmige Gesenkaussparung 6 bilden, wenn die Gesenkteile in geschlossener Stellung und zwischen dem Bett 1 und dem Kopf 2 zusammengeklemmt sind. Der Gesenkteil 3 ist am Bett befestigt, und der Gesenkteil 4 ist am Kopf mittels Kopfschrauben 7 befestigt, so daß die Gesenkteile durch Hin- und Herbewegen des Kopfes geöffnet und geschlossen werden.In the drawings, 1 represents the bed and 2 the head of a punch press or similar machine, those for clamping the die parts 3 and 4 together and for reciprocating one of them serves in relation to the other. Die parts 3 and 4 have complementary, opposite, angled, channel-like recesses 5, which cooperate and a cylindrical, tubular Die recess 6 form when the die parts are in the closed position and between the bed 1 and the head 2 are clamped together. The die part 3 is attached to the bed, and the die part 4 is attached to the head by means of head screws 7, so that the die parts by moving the Head can be opened and closed.

Der rohrförmige Rohling 8 ist aus einem Rohrabschnitt von der Länge des herzustellenden Rohrknies gebildet. Vorzugsweise können die Rohlinge aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen, doch können sie auch aus einem anderen geschmeidigen Metall, einschließlich Stahl, gefertigt sein. Die Rohlinge werden in die offenen Gesenke gelegt und die Gesenke geschlossen, wobei eine geschlossene, gewinkelte Aussparung gebildet wird, in deren einem geraden Schenkel der Rohling liegt (s. Fig. 4 und 5). Der Rohling wird durch die Wände der Gesenkaussparung gehalten und hat darin Längsgleitsitz. Der Antriebskolben 9 hat Gleitsitz innerhalb der Gesenkaussparung und ist mit einem verjüngten Ende 10 versehen, das in einer Schulter 11 endet. Der verjüngte Abschnitt 10 paßt in den Rohling hinein, wie in Fig. 5 gezeigt, wobei die Schulter 11 in Druckberührung mit dem Rohling ist. Der in den RohlingThe tubular blank 8 is made of a pipe section the length of the pipe elbow to be produced educated. Preferably, the blanks can be made of copper or a copper alloy, however they can also be made of other ductile metal, including steel. The blanks are placed in the open dies and the dies are closed, with one closed, angled Recess is formed, in one straight leg of which the blank is located (see FIGS. 4 and 5). The blank is held by the walls of the die recess and is longitudinally sliding fit therein. Of the The drive piston 9 has a sliding fit within the die recess and has a tapered end 10 provided that ends in a shoulder 11. The tapered portion 10 fits into the blank as shown in Fig. 5 with the shoulder 11 in pressure contact with the blank. The one in the blank

709' 699/219709 '699/219

hineinpassende Abschnitt 10 verhindert das Einknicken der Wand des Rohlings an seinem hinteren Ende, wenn der Kolben betätigt wird.fitting portion 10 prevents buckling of the wall of the blank at its rear End when the piston is actuated.

Der Kolben ist mit einem biegsamen, nachgiebigen Werkstückfüller 12 versehen; eine Schraube 13 ist in dessen äußerem Teil eingebettet und in die Gewindebohrung 14 des Kolbens eingeschraubt. Dieser Füller ist vorzugsweise aus Gummi gebildet und hat einen abgerundeten Kopf 15. Er füllt zusammen mit dem verjüngten Abschnitt des Kolbens den Rohling vollkommen aus.The piston is provided with a flexible, resilient workpiece filler 12; a screw 13 is in its outer part is embedded and screwed into the threaded bore 14 of the piston. This pen is preferably made of rubber and has a rounded head 15. It fills together with the tapered section of the piston completely from the blank.

Der Gegendruckkolben 16 hat Gleitsitz im anderen geraden Schenkel der Gesenkaussparung. Dieser Gegendruckkolben 16 ist an seinem Kopfende mit einer Aussparung 17 versehen, die das Ende des Zwischengliedes 18 aufnimmt, das mit Hilfe des Stiftes 19 an den Kolben angelenkt ist. Das andere Ende des Zwischengliedes 18 ist innerhalb der Aussparung 20 des Druckkopfes 21 befestigt. Der Druckkopf 21 hat eine kugelförmig gewölbte Stirn 22, die innerhalb des vorderen Endes des Rohlings stützend angreifen kann, wie in Fig. 5 und 6 gezeigt ist. Der Kopf 21 entspricht im Durchmesser dem Durchmesser der Aussparung. Wenn er sich in der Stellung nach Fig. 5 befindet, ist der Füller etwas zusammengedrückt. Dieses Zusammendrücken des Füllerteiles ist ausreichend, um die Wände des Rohlings abzustützen.The counter-pressure piston 16 has a sliding fit in the other straight leg of the die recess. This Counter-pressure piston 16 is provided at its head end with a recess 17 which forms the end of the intermediate member 18 receives which is articulated by means of the pin 19 on the piston. The other end of the Intermediate member 18 is secured within recess 20 of print head 21. The print head 21 has a spherically domed face 22 which supportively engage within the front end of the blank as shown in Figs. The head 21 corresponds in diameter to the diameter of the recess. When it is in the position according to FIG. 5, the pen is slightly compressed. This Compression of the filler part is sufficient to support the walls of the blank.

Wenn die Teile sich in der in Fig. 5 gezeigten Stellung befinden, wird der Kolben 9 vorgeschoben. Der Kolben 16 steht unter Gegendruck oder Spannung, so daß der Kopf 21 in Stützberührung mit dem vorgeschobenen Werkstückanfang gehalten wird. Dabei wird das rohrförmige Werkstück durch den Winkelabschnitt der Gesenkaussparungen gedrückt, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Während dieses Hubes wird das nachlaufende Ende des Rohlings durch den Kolben 9 und das vorlaufende Ende durch den Kopf 21 des Kolbens 16 gestützt. Dieses bewirkt die Formung des gewinkelten Rohrknies 23 (Fig. 2), das in dieser Form verwendet werden kann oder dessen Enden bei 24 durch einen weiteren formgebenden Arbeitsgang vergrößert werden können, wodurch das mit Muffen versehene Rohrknie 25 erzielt wird.When the parts are in the position shown in Fig. 5, the piston 9 is advanced. Of the Piston 16 is under counter pressure or tension, so that the head 21 is in support contact with the advanced Workpiece start is held. The tubular workpiece is thereby through the angular section of the die recesses, as shown in FIG. 6. During this stroke that will trailing end of the blank through the piston 9 and the leading end through the head 21 of the Piston 16 supported. This causes the formation of the angled pipe elbow 23 (Fig. 2), which in this Shape can be used or its ends at 24 by a further shaping operation can be enlarged, whereby the socket-provided elbow pipe 25 is achieved.

Das Rohrknie 23 ist ohne jeglichen Grat gebildet. Die Wände haben von einem zum anderen Ende gleichförmige Dicke, es besteht keine Stauchung. Es ist erwünscht, daß der rohrförmige Rohling 8 gleichmäßigen Durchmesser und gleichmäßige Wandstärke hat.The pipe elbow 23 is formed without any burr. The walls have end to end uniform thickness, there is no compression. It is desirable that the tubular blank 8 be uniform Has diameter and uniform wall thickness.

Die in Fig. 7 gezeigte hydraulische Vorrichtung ist im wesentlichen herkömmlicher Art und umfaßt einen hydraulischen Zylinder 26 mit einem Treibkolben 27 für den Kolben 9. Der Kolben 16 wird durch den Treibkolben 30 bewegt, der sich im Zylinder 31 befindet. Die Pumpe 33 saugt aus einem Behälter 32 an und ist über das Regelventil 34 und die Leitungen 35 und 36 mit dem Zylinder 26 verbunden. Das Ventil 34 ist ferner mit dem Behälter 32 durch die Rücklaufleitung 37 verbunden. Durch die Abzweigung 38 ist die Leitung 35 auch mit dem Zylinder 31 auf der Rückzugseite verbunden. Die Leitung 36 ist über die Leitung 39 mit dem Zylinder 31 an der Vordruckseite verbunden. Die Leitung 39 enthält ein Absperrventil 40. Die Rücklauf leitung 41 von der Leitung 39 zu dem Behälter 32 ist mit einem Entlastungsventil versehen.The hydraulic device shown in Figure 7 is essentially conventional and includes one hydraulic cylinder 26 with a drive piston 27 for the piston 9. The piston 16 is driven by the Driving piston 30, which is located in cylinder 31, moves. The pump 33 draws in from a container 32 and is connected to the cylinder 26 via the control valve 34 and the lines 35 and 36. The valve 34 is also connected to the container 32 through the return line 37. By junction 38 is the line 35 is also connected to the cylinder 31 on the retraction side. The line 36 is on the Line 39 is connected to the cylinder 31 on the upstream pressure side. The line 39 contains a shut-off valve 40. The return line 41 from the line 39 to the container 32 is provided with a relief valve Mistake.

Die Entlastungsleitung 43 ist mit der Druckseite der Pumpe verbunden und mit einem Entlastungsventil 44 versehen. Das Ventil 44 wird so eingestellt, daß der gewünschte Rückzugdruck auf den Kolben 9 erzielt wird, während das Entlastungsventil 42 so eingestellt wird, daß der gewünschte Vorschub- oder Gegendruck auf den Kolben 16 erzielt wird.The relief line 43 is connected to the pressure side of the pump and to a relief valve 44 provided. The valve 44 is adjusted so that the desired retraction pressure on the piston 9 is achieved while the relief valve 42 is adjusted so that the desired advance or Counter pressure on the piston 16 is achieved.

Durch den Gegendruck auf den Kolben 16 soll der Kopf 20 in Stützberührung mit dem vorrückenden Ende des Rohlings gehalten werden, während dieser um den Winkel in den Gesenkaussparungen wandert, bis der Hub beendet ist. Er darf selbstverständlich nicht so groß sein, daß er den Arbeitshub des Kolbens 9 verhindert. Zum Antrieb des Kolbens 9 und zum Erzeugen des Gegendrucks auf den Kolben 16 kann auch eine pneumatische Vorrichtung vorgesehen sein, oder der Kolben 16 kann mittels einer Feder oder auf andere Art seine Gegenkraft erhalten.As a result of the counter pressure on the piston 16, the head 20 should be in support contact with the advancing one End of the blank are held while it moves around the angle in the die recesses, until the hub is finished. It must of course not be so large that it takes up the working stroke of the piston 9 prevented. To drive the piston 9 and to generate the counter pressure on the piston 16 A pneumatic device can also be provided, or the piston 16 can be provided by means of a spring or receive its counterforce in some other way.

Obwohl der Füller vorzugsweise von dem Kolben 9 getragen wird, kann er auch ein gesonderter Teil sein, der eingesetzt und entfernt wird. Er soll jedoch biegsam sein und genügend Widerstandskraft besitzen, um die Wände zu stützen, während der Rohling in die Gesenkaussparung hineingepreßt wird.Although the filler is preferably carried by the piston 9, it can also be a separate part, which is inserted and removed. However, it should be flexible and have sufficient resistance, to support the walls while the blank is pressed into the die cavity.

Claims

PATENT APPROACH:

1. Method for bending pipes, in which a with a resilient filling provided straight pipe by one acting on the trailing pipe end and the filling Driving punch is pushed through a split bending die with a curved bending channel constant diameter is provided, the straight, open inlet and outlet bores having, wherein on the entering into the outlet bore closed pipe beginning through a resilient counter-pressure is exerted on a counter-pressure ram introduced into this, thereby characterized in that the counter-pressure ram is the beginning of the pipe and, preferably when it is not closed The beginning of the pipe, the filling during its entire way through the bend in the duct and supports its outlet bore.

2. Apparatus for practicing the method according to claim 1, characterized in that the Counter pressure stamp (16) with a spherical head (21) the diameter of the bending channel (6) is provided, which is pivotably connected to the counter-pressure ram (16) by a bracket (18) is, through which the head (21) can be advanced through the curvature (5) of the bending channel (6).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the counter-pressure ram (16) and Head (21) have a recess (17 or 20) for each end of the tab (18) and the The pivot axis of the tab (18) in the head (21) is arranged in the center of the spherical surface (22).

Documents considered: German Patent No. 455 559; U.S. Patent Nos. 2,335,342, 2,138,199, 361, 1,947,611, 425,395.

1 sheet of drawings'