DE1016179B

DE1016179B - Device for the continuous production of lightweight panels

Info

Publication number: DE1016179B
Application number: DEG13606A
Authority: DE
Inventors: Max Stahl
Original assignee: ANTON GRIMM GmbH
Current assignee: ANTON GRIMM GmbH
Priority date: 1954-01-27
Filing date: 1954-01-27
Publication date: 1957-09-19

Description

Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Leichtbauplatten Vorrichtung zur Herstellung von Gemischen aus Faserstoffen, insbesondere Asbestfasern und hydraulischen Bindemitteln, bei denen der eigentlichen Mischvorrichtung ein Rillenwalzenpaar mit verschiedener Umfangsgeschwindigkeit der Walzen vorgeschaltet ist, zum Zwecke, die dem Bindemittel zugemischten Fasern vor dem Anfeuchten und Durchkneten des Gemisches vorwiegend parallel zu ordnen, sind bekannt.Device for the continuous production of lightweight panels for the production of mixtures of fiber materials, especially asbestos fibers and hydraulic Binders in which the actual mixing device has a pair of grooved rollers different peripheral speed of the rollers is connected upstream for the purpose of Fibers mixed with the binder before the mixture is moistened and kneaded primarily to be arranged in parallel are known.

Es ist ferner bekannt, zur Herstellung einer Masse für Leichtbauplatten die Holzwolle in einen Trog mit Lauge zu schütten. In dem Trog wird dann die Holzwolle von einem endlosen Förderer erfaßt, aus der Lauge herausgezogen und zum Bindemittelbad gebracht, durch das es wiederum mittels eines zweiten endlosen Förderers hindurchbewegt wird. Nachdem das überflüssige Bindemittel abgeschleudert ist, kommt die Masse- zur Plattenpresse, wo sie zugeschnitten und geförmt wird.It is also known for the production of a mass for lightweight panels to pour the wood wool into a trough with lye. The wood wool is then placed in the trough seized by an endless conveyor, pulled out of the liquor and to the binder bath brought through which it in turn moves through by means of a second endless conveyor will. After the superfluous binding agent has been thrown off, the mass to the plate press, where it is cut and shaped.

Nach neuerem Verfahren wird die Holzwolle für jede einzelne Platte abgewogen und mit einem Drahtkorb in ein chemisches Bad getaucht. Der Korb bleibt etwa 1 Minute in der Lauge, wird dann hochgezogen, wobei die überschüssige Lauge abtropft. Alsdann wird die so behandelte Holzwolle in eine Mischvorrichtung gebracht und dortmit einergenau abgewogenen Menge Zement vermischt. Die fertige Mischung wird in Formen, meistens Holzformen, gebracht und finit der Hand verteilt. Die Formen werden alsdann auf einen Stapel gesetzt und zusammengepreßt.According to a newer method, the wood wool is used for each individual panel weighed and immersed in a chemical bath with a wire basket. The basket remains about 1 minute in the lye, is then drawn up, removing the excess lye drips off. The wood wool treated in this way is then placed in a mixing device and mixed there with a precisely weighed amount of cement. The finished mixture is brought into forms, mostly wooden forms, and finely distributed by hand. The forms are then put on a pile and pressed together.

In der deutschen Patentschrift 832 273 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten beschrieben, mit der alle diese einzelnen Operationen in einer kontinuierlich arbeitenden Maschine ausgeführt werden, ohne daß die Holzwolle oder das Bindemittel vorher gewogen werden müssen. Die Holzwolle wird in einen Vorratsbehälter gebracht, wo sie von einer Abnehmerwalze, die mit Nadeln besetzt ist, abgenommen wird. Ein Regulierrost sorgt dafür, daß nur die gewünschte Menge Holzwolle auf die Walze kommt. Eine hin- und hergehende Abkämmleiste verteilt die Holzwolle gleichmäßig auf der Walze. Anschließend wird die Holzwolle durch ein chemisches Bad geführt; die Form des Badebehälters ist der Abnehmerwalze angepaßt. Über eine Abstreifervorrichtung wird die nun mit Lauge getränkte Holzwolle auf einen Bandrost gebracht. Auf dem Bandrost tropft die überschüssige Lauge von der Holzwolle ab. Der Bandrost bringt das Gut zu dem Mischer, der kontinuierlich arbeitet und der aus einem Ein- oder Zwei-Walzen-System besteht, dessen Walzen mit Nadeln versehen sind. Beim Eintreten in den Mischer wird die Holzwolle mit Zement versetzt. Die Zufuhr des Zements erfolgt durch einen Verteiler, der so ausgebildet ist, daß er den Zement, falls er größere Stücke enthält, erst zerkleinert. Eine Reguliervorrichtung sorgt dafür, daß genau die benötigte Menge Zement in den Mischer gelangt. Die erforderliche Menge Wasser wird durch eine Zerstäuberdüse eingeblasen. Die fertige Mischung fällt aus dem Mischer auf die Formböden, die auf einem Zubringertisch liegen und mit einer Zubringerkette, die mit der laufenden Presse durch ein Kettenrad gekuppelt ist, fortbewegt werden. Am Zubringertisch sind seitlich Begrenzungsbleche angeordnet, die ein Abgleiten des Gutes verhindern. Die etwas unregelmäßig anfallende Mischung wird durch einen Verteiler auf die gewünschte Höhe und Breite gebracht, wobei an den Kanten der sich nachher ergebenden Platten eine Verdichtung erfolgt. Der Verteiler besteht im wesentlichen aus einer rotierenden Walze, deren Nadeln so angeordnet sind, daß eine gleichmäßige Verteilung der Mischung stattfindet. Der Überschuß der .oft unregelmäßig anfallenden Masse wird durch diesen zweiten Verteiler zurückgeworfen und bildet dann bei zu gering anfallender Masse einen Ausgleich. Nachdem das Gut den Verteiler passiert hat, wird auf die Mischung der Formdeckel aufgelegt, der in einer Aufnehmerkette liegt. Letztere ist mit der laufenden Presse gekuppelt, so daß der Formdeckel, der in seiner Länge und Breite dem Formboden entspricht, sich gegen den Formboden nicht verschieben kann. Formboden und Deckel mit der dazwischenliegenden Mischung gelangen nun in die Presse.In the German patent 832 273 a device for the production of lightweight panels, with which all these individual operations in one continuously operating machine can be run without the wood wool or the binder must be weighed beforehand. The wood wool is in a storage container brought, where it is removed from a pick-up roller, which is filled with needles will. A regulating grate ensures that only the desired amount of wood wool is applied to the Roller is coming. A back and forth combing strip distributes the wood wool evenly on the reel. The wood wool is then passed through a chemical bath; the shape of the bath container is adapted to the doffing roller. Via a scraper device the wood wool, which is now soaked with lye, is placed on a belt grate. On the Belt rust drips off the excess lye from the wood wool. The belt rust brings the good to the mixer, which works continuously and which consists of an input or There is a two-roller system, the rollers of which are provided with needles. Upon entering cement is added to the wood wool in the mixer. The cement is supplied through a distributor, which is designed so that he the cement, if it is larger Contains pieces, first crushed. A regulating device ensures that exactly the required amount of cement enters the mixer. The required amount of water is blown in through an atomizer nozzle. The finished mixture falls out of the mixer on the mold bases, which are on a feeder table and with a feeder chain, which is coupled to the running press by a sprocket. Limiting plates are arranged on the side of the feeder table to prevent sliding prevent the good. The somewhat irregular mixture is replaced by a Manifold brought to the desired height and width, being on the edges of the Subsequently resulting plates a compaction takes place. The distributor consists essentially from a rotating roller, the needles of which are arranged so that a uniform Distribution of the mixture takes place. The surplus of .often irregularly accruing Mass is thrown back through this second distributor and then forms at to compensation for small masses. After the goods have passed the distributor has, the mold cover is placed on the mixture, which is in a pick-up chain lies. The latter is coupled to the running press, so that the mold cover, the corresponds in length and width to the bottom of the mold, not against the bottom of the mold can move. The bottom of the mold and the lid with the mixture in between get there now in the press.

Gegenstand der Erfindung ist eine Verbesserung dieser bekannten Vorrichtung.The subject of the invention is an improvement of this known device.

Bei der bekannten Vorrichtung zur Herstellung von Leichtbauplatten mußte man also die Holzwolle in einen Trichter einlegen. Eine Abnehmerwalze fördert nun die Holzwolle durch ein chemisches Bad, und eine Abstreifergabel gibt die getränkte Holzwolle an einen Bandrost ab. Der Bandrost fördert dann diese in den Mischer. Die in der bekannten Vorrichtung vorhandenen Elemente, nämlich der Vorratsbehälter für die Holzwolle, die Abnehmerwalze mit den Nadeln, der Regulierrost für die Holzwolle und die hin- und hergehende Abkämmleiste für die Verteilung der Holzwolle, kommen gemäß der vorliegenden Erfindung in Wegfall.In the known device for the production of lightweight panels you had to put the wood wool in a funnel. A doffer roller conveys now the wood wool through a chemical bath, and a scraper fork gives the soaked Wood wool on a belt grate. The conveyor grate then conveys this into the mixer. The existing in the known device Elements, namely the storage container for the wood wool, the doffer roller with the needles, the regulating grate for the wood wool and the reciprocating combing strip for distributing the Wood wool are dispensed with according to the present invention.

Nach der in der Zeichnung in einer zweckmäßigen Ausführungsform dargestellten Erfindung wird nun der Bandrost 8 direkt durch das chemische Bad 6 geleitet. Auf der Oberseite des Bandrostes bei 8a wird die trockene Holzwolle aufgelegt; dabei sind ein beliebig langer Kontrollweg und gute Übersicht möglich. Über dem Umkehrkettenrad 8 b befindet sich eine Abstreiferwalze 7, die für eine gleichbleibende Schichthöhe sorgt. Alsdann taucht der Bandrost mit der Holzwolle in das chemische Bad 6 und führt die getränkte Holzwolle auf einem Siebboden 8c nach oben zum Mischer. Der Siebboden hat den Zweck, die überschüssige Lauge abtropfen zu lassen, und ein Ablaufblech 8d darunter sorgt dafür, daß die Lauge in den Badbehälter 6 zurückfließt. Die getränkte Holzwolle liegt hierbei auf der Unterseite des Bandrostes, so daß sie beim Eingang in den Mischer 9 leicht nach unten abfällt.According to the invention shown in an expedient embodiment in the drawing, the belt grate 8 is now passed directly through the chemical bath 6. The dry wood wool is placed on top of the belt grate at 8a; Any length of control and a good overview are possible. Above the reversing sprocket 8 b there is a scraper roller 7 , which ensures a constant layer height. Then the belt grate with the wood wool dips into the chemical bath 6 and leads the soaked wood wool on a sieve bottom 8c up to the mixer. The purpose of the sieve base is to allow the excess lye to drip off, and a drainage plate 8d underneath ensures that the lye flows back into the bath container 6. The soaked wood wool lies here on the underside of the belt grate, so that it falls slightly downwards when entering the mixer 9.

In der bekannten Vorrichtung ist ein Walzenpaar, das mit Nadeln besetzt ist, angeordnet. Die Walzen sind beiderseits gelagert. Die gemischte Masse wird am Ausgang des Mischers nach unten abgeführt. Der Zement fällt von oben auf die Walzenpaare am Anfang des Mischers und mischt sich mit der feuchten Holzwolle. Die Walzenpaare haben nur eine Drehzahl. Dies hat den Nachteil, daß am Anfang, also bei der Zement- und. Holzwollezuführung die Drehzahl zu hoch ist und dadurch zur Staubentwicklung führt, während am Ende des Mischers eine noch höhere Drehzahl nötig wäre, um eine bessere Durchmischung der Masse zu gewährleisten. Die Abführung der gemischten Masse nach unten läßt die notwendige Verfilzung der Faser somit nicht zu.In the known device there is a pair of rollers which are fitted with needles is arranged. The rollers are mounted on both sides. The mixed mass will discharged downwards at the outlet of the mixer. The cement falls from above onto the Pairs of rollers at the beginning of the mixer and mixes with the damp wood wool. the Pairs of rollers have only one speed. This has the disadvantage that at the beginning, so at the cement and. Wood wool feed the speed is too high and therefore to Dust builds up, while at the end of the mixer an even higher speed is required would be to ensure a better mixing of the mass. The discharge of the mixed mass downwards does not allow the necessary felting of the fiber to.

Im Gegensatz hierzu sind die Walzenpaare gemäß der Erfindung in, drei Stufen abgesetzt: 9a" 9 b und 9 c. Das oberste Walzenpaar 9 a läuft z. B. mit nur 100 Umdrehungen pro Minute. Der Zement wird seitlich durch eine Mischermulde eingeführt. Durch die niedere Umdrehungszahl wird eine gute Durcbmischung der feuchten Holzwolle mit Zement gewährleistet, aber die Staubentwicklung stark vermindert. Das Walzenpaar 9 b hat eine Drehzahl von z. B. 150 Umdrehungen in der Minute und schleudert die zu mischende Masse höher hinauf, was eine bessere Durchmischung zur Folge hat. Das dritte Walzenpaar 9 c, das eine Drehzahl von z. B. 200 Umdrehungen pro Minute hat, vollendet die Mischarbeit, wobei die große Schleuderhöhe und das dadurch bedingte häufige Zusammentreffen der einzelnen Fasern eine restlose Durchmischung aller Fasern bewirkt. Gleichzeitig fällt die Masse der gemischten Fasern nach vorn von oben auf eine Bandwaage 22. Beim Auftreffen auf die Bandwaage verfilzen nun die einzelnen Fasern zu einem noch losen Band.In contrast to this, the roller pairs according to the invention are set off in three stages: 9a " 9b and 9c. The top roller pair 9a runs, for example, at only 100 revolutions per minute. The cement is introduced from the side through a mixer trough the lower number of revolutions ensures good mixing of the damp wood wool with cement, but the formation of dust is greatly reduced.The pair of rollers 9b has a speed of 150 revolutions per minute, for example, and throws the mass to be mixed up higher, which improves mixing The third pair of rollers 9c, which has a speed of, for example, 200 revolutions per minute, completes the mixing work, whereby the high throwing height and the consequent frequent meeting of the individual fibers causes a complete mixing of all fibers the mass of the mixed fibers forward from above onto a belt scale 22. When they hit the belt scale, the individual fibers now become matted a ribbon that is still loose.

Die- einzelnen Walzenpaare sind nur am hinteren Teil 9 d doppelt gelagert. Der vordere Teil, der in den Mischer hineinragt, ist als Steckachse 9 e ausgebildet und schwebt frei im Raum. Dies hat den Vorteil, daß man jede einzelne Walze nach vorn abnehmen und reinigen kann. Außerdem ist der Abfluß der Masse nach vorn, der durch die drallförinige Anordnung der Nadeln bewerkstelligt wird, ohne durch die Anordnung eines Lagers behindert zu werden, leicht möglich. Dieser freie Abfluß hat zur Folge, daß die Masse am Ende nach oben geschleudert wird und dadurch die Verfilzung der einzelnen Fasern herbeiführt.The individual roller pairs are only supported twice on the rear part 9 d. The front part, which protrudes into the mixer, is designed as a plug-in axle 9 e and floats freely in space. This has the advantage that you can follow every single roller can be removed and cleaned at the front. In addition, the forward flow of the mass is the is accomplished by the twisting arrangement of the needles, without the Arrangement of a bearing to be hindered, easily possible. This free drain has the consequence that the mass is thrown upwards at the end and thereby the Entangles the individual fibers.

Die fertige Mischung fällt - wie schon gesagt -vom Mischer 9 auf die Bandwaage 22. Bei der bekannten Vorrichtung war es nicht möglich, die Masse auf ein gleiches Gewicht zu bekommen, da nur auf einer eingestellten Höhe die überflüssige Masse abgestreift wurde. Die Folge davon war, daß bei langer Holzwolle und größeren Hohlräumen die Bauplatte leichter und bei kurzer Wolle und kleinen Zwischenräumen schwerer wurde. Dieser Nachteil wird durch die Anordnung der Bandwaage beseitigt.As already mentioned, the finished mixture falls from the mixer 9 onto the Belt scale 22. In the known device it was not possible to measure the mass to get the same weight, because only the superfluous at a set height Mass has been stripped off. The consequence of this was that with long wood wool and larger Hollow the building board more easily and with short wool and small gaps got heavier. This disadvantage is eliminated by the arrangement of the belt scale.

Die Bandwaage 22 ist so ausgebildet, daß ein Gummiband als Waagebalken wirkt (22a). Ein Gegengewicht 22b über eine Hebelvorrichtung 22 c sorgt für den Gewichtsausgleich. Die Hebelvorrichtung ist mit der Abstreiferwalze 16 so verbunden, daß bei Gewichtszunahme und damit einer Neigung der Waage nach unten die Abstreiferwalze 16 durch eine Hebelübersetzung 22c schneller nach unten nachgezogen und dadurch mehr Masse zurückgenommen wird. Im anderen Fall geht der Waagebalken 22 a bei Gewichtsabnahme nach oben und im Verhältnis die Abstreiferwalze 16 schneller aufwärts, so daß eine größere Öffnung entsteht und dadurch auch eine größere Schichthöhe, aber im Gewicht immer die gleiche Masse hindurchgeht.The belt scale 22 is designed in such a way that a rubber belt acts as a balance beam acts (22a). A counterweight 22b via a lever device 22 c takes care of the Counterbalance. The lever device is connected to the scraper roller 16 in such a way that that if the weight increases and the balance is tilted downwards, the scraper roller 16 pulled down more quickly by a lever transmission 22c and thereby more mass is withdrawn. In the other case, the balance beam 22 a goes with weight loss upwards and in relation to the wiper roller 16 faster upwards, so that a larger opening is created and therefore also a greater layer height, but in terms of weight always the same mass goes through.

Claims

PATL: \ TA \ SPRLC11 Device for the continuous production of lightweight panels from wood wool and binding agent using a roller mixer, characterized by a multi-stage roller mixer (9a, 9b, 9c), the rollers of which rotate at different speeds and are only supported on one side, and one afterwards Belt weigher (22) connected to the roller mixer, which automatically regulates the weight of the panel mass with the help of a lever and stripping device (22c, 16). Publications considered: German Patent Specifications N o. 708 252, 284 595, 832273.