DE10144225C1 - Process for drying filters in cavities of micro-titration plate involves using device with nozzles and unit for producing air stream through nozzles - Google Patents

Process for drying filters in cavities of micro-titration plate involves using device with nozzles and unit for producing air stream through nozzles

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DE10144225C1 DE2001144225 DE10144225A DE10144225C1 DE 10144225 C1 DE10144225 C1 DE 10144225C1 DE 2001144225 DE2001144225 DE 2001144225 DE 10144225 A DE10144225 A DE 10144225A DE 10144225 C1 DE10144225 C1 DE 10144225C1
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Bernd Steinel
Peter Scheffler
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Abstract

Process for drying filters in the cavities of a micro-titration plate involves using a device (10) having several nozzles (16) and a unit (17) for producing an air stream through the nozzles. The device is formed, such that it can interact with the micro-titration plate. At least one of the nozzles is assigned to one cavity (12), and an air stream is produced in several cavities via the surfaces of the filter. Preferred Features: The nozzles are formed as capillary tubes in an interacting position of the device and protruding into the cavities. The device has a lid (15) covering the micro-titration plate. The air stream is produced through the nozzles using a vacuum pump.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trocknen von Filtern, die in Kavitäten einer Mikrotiterfilterplatte angeordnet sind.The present invention relates to a method for drying filters in cavities one Microtiter filter plate are arranged.

Verfahren dieser Art werden insbesondere bei der Aufarbeitung von flüssigem, zumeist in Puffer aufgenommenen Probematerial in Mikrotiterfilterplatten ver­ wendet.Processes of this type are used in particular when working up liquid, Mostly sample material taken up in buffers in microtiter filter plates applies.

Übliche Mikrotiterfilterplatten weisen z. B. 96 Kavitäten auf mit einer oberen und einer unteren Öffnung, wobei im Bereich der unteren Öffnung ein quer­ schnittsabdeckender Filter angeordnet ist.Usual microtiter filter plates have e.g. B. 96 cavities with an upper and a lower opening, with a transverse in the area of the lower opening cut-off filter is arranged.

Die Proben werden in die einzelnen Kavitäten der Mikrotiterfilterplatte pipettiert und dann über Vakuumfiltration aufgetrennt. Interessieren die im Filter absor­ bierten Komponenten, so wird in aller Regel nach der Probenfiltration mehrfach Waschlösung in die Kavitäten gegeben und durch die Filter gesogen. Daran an­ schließend wird ein Elutionspuffer eingesetzt, um die interessierenden Kompo­ nenten aus dem Filter herauszulösen.The samples are pipetted into the individual cavities of the microtiter filter plate and then separated by vacuum filtration. Are interested in the absorbed in the filter components, it is usually repeated after sample filtration  Wash solution was added to the wells and sucked through the filter. At that finally an elution buffer is used to hold the compo of interest elements from the filter.

Bei üblichen Aufarbeitungen werden also nacheinander unterschiedliche Flüssig­ keiten durch ein Filter bewegt.In the usual refurbishments, different liquids are thus produced in succession through a filter.

Ein Problem stellt sich insbesondere bei Verwendung von Puffer- oder Waschlö­ sungen, in denen Alkohol oder sonstige mit Wasser mischbare organische Lö­ sungsmittel (Isopropanol) enthalten ist, da sich die Lösungsmittel in den Kapilla­ ren der Filter festsetzen und nachfolgende Reaktionen stören können.A problem arises in particular when using buffer or washing solution solutions in which alcohol or other water-miscible organic solvents Solvent (isopropanol) is included, because the solvent in the capilla fix the filter and can disrupt subsequent reactions.

Aus den Filtern der Mikrotiterfilterplatte sollte daher zwischen den Filtrations­ schritten, insbesondere bei Verwendung von alkoholhaltigen Puffern oder Waschlösungen, jeweils die Restflüssigkeit, entfernt werden.The filters of the microtiter filter plate should therefore be between the filtrations steps, especially when using alcoholic buffers or Wash solutions, the remaining liquid, are removed.

Gängigerweise wird hierzu ein Trocknungsprozeß angewendet.A drying process is commonly used for this.

Es sind mehrere Verfahren zum Trocknen der Filter einer Mikrotiterfilterplatte bekannt. Die einfachste, aber aus Zeitgründen nicht umsetzbare Möglichkeit ist, die Mikrotiterfilterplatte über einen längeren Zeitraum stehen zu lassen, um die Restflüssigkeit, insbesondere den leichtflüchtigen Alkohol in die Umgebungsluft verdunsten zu lassen.There are several methods for drying the filters of a microtiter filter plate known. The simplest, but not feasible due to time constraints is allow the microtiter filter plate to stand for a longer period of time in order to Residual liquid, especially the volatile alcohol in the ambient air to evaporate.

Denkbar wäre mittels Wärme den Verdunstungsvorgang zu beschleunigen. Es hat sich allerdings gezeigt, daß relativ hohe Temperaturen erforderlich sind, um gute Trocknungsergebnisse der Filter zu erreichen. Die hohen Temperaturen können ggf. zu Schäden an der Mikrotiterfilterplatte bzw. auch der Proben führen. It would be conceivable to accelerate the evaporation process using heat. It has However, it has been shown that relatively high temperatures are required to achieve good temperatures To achieve drying results of the filter. The high temperatures can if necessary, damage the microtiter filter plate or the samples.  

Denkbar ist weiterhin, eventuelle in den Filtern enthaltene Restflüssigkeit durch Zentrifugation zu entfernen. Nachteilig ist, daß hierfür die Mikrotiterfilterplatte aus der Vakuumkammer genommen werden und in eine Zentrifuge gesetzt wer­ den muß. Dies bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsschritt, der besonders im Hin­ blick auf eine Automatisierung des Verfahrens nicht gewünscht wird.It is also conceivable to remove any residual liquid contained in the filters Remove centrifugation. It is disadvantageous that the microtiter filter plate is used for this who are taken out of the vacuum chamber and placed in a centrifuge that must. This means an additional step, especially in the outward direction view of automation of the process is not desired.

Denkbar wäre auch ein Absaugen von Restflüssigkeiten aus den Kapillaren der Filters mittels Vakuum. Die Umsetzung ist allerdings problematisch, da die feuchten Filter kaum bzw. nicht gasdurchlässig sind und daher ein relativ hohes Vakuum erforderlich wäre, das ggf. sogar die Platte in Mitleidenschaft ziehen könnte.It would also be conceivable to suck off residual liquids from the capillaries of the Filters using vacuum. The implementation is problematic, however, because the damp filters are hardly or not gas permeable and therefore a relatively high Vacuum would be necessary, which could even affect the plate could.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Trocknen von Filtern in Kavitäten einer Mikrotiterfilterplatte zu schaffen, das einfach, effektiv und ohne großen Zeitaufwand anwendbar ist. Eine weitere Aufgabe ist, dieses Verfahren so auszu­ gestalten, daß es in üblichen Kammern zur Vakuumfiltration auf einfache Weise angewendet werden kann.The object of the invention is a method for drying filters in cavities to create a microtiter filter plate that is simple, effective and without large Time is applicable. Another task is to do this procedure design that it is in conventional vacuum filtration chambers in a simple manner can be applied.

Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merk­ male des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Un­ teransprüchen angegeben.The task is solved with a procedure with the Merk male of claim 1. Advantageous embodiments are in the Un specified claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet eine Vorrichtung, die mehrere Dü­ sen aufweist, sowie eine Einrichtung zur Erzeugung einer Luftströmung durch die Düsen. Diese Vorrichtung ist so ausgebildet, daß sie zeitweilig oder dauerhaft in Eingriff mit einer Mikrotiterfilterplatte bringbar ist, dergestalt, daß jeweils mindestens eine Düse einer Kavität zugeordnet ist, wobei die Kavitäten mit einem über die Filteroberfläche streichenden Luftstrom beaufschlagt werden. The inventive method uses a device that several Dü sen, and a device for generating an air flow through the Nozzles. This device is designed to be temporary or can be permanently brought into engagement with a microtiter filter plate, that at least one nozzle is assigned to a cavity, the cavities with an air stream sweeping across the filter surface.  

Der Begriff Düse, soweit in dieser Anmeldung verwendet, soll jede Einrichtung abdecken, mit der sich eine gerichtete Luftströmung erzeugen läßt.The term nozzle, as used in this application, is meant to refer to any device cover with which a directed air flow can be generated.

Die auf diese Weise erzeugte Luftströmung sorgt ober­ halb der Filter für einen effektiven Stoffaustausch, bei dem die Luft die Restflüs­ sigkeit aufnimmt und aus den Kavitäten entfernt.The air flow generated in this way ensures upper half the filter for an effective mass transfer, in which the air contains the residual rivers absorbs liquid and removed from the cavities.

Mit dem Verfahren lassen sich die Filter in besonders einfa­ cher und effektiver Weise trocknen. Versuche der Anmelderin zeigten, daß sich bei Verwendung des Verfahrens innerhalb von 10 Minuten der Alkoholgehalt in den Filtern um den Faktor 10-20 reduzieren ließ.With the method, the filters can be particularly simple Dry more effectively. Attempts by the applicant showed that within 10 minutes using the procedure the alcohol content in the filters was reduced by a factor of 10-20.

Als Einrichtung zur Erzeugung einer Luftströmung durch die Düsen kann z. B. ein übliches Gebläse dienen. Denkbar ist aber auch, wie weiter unten angesprochen, die Luft durch die Düsen zu saugen, und so die gewünschte Luftströmung zu er­ zeugen.As a device for generating an air flow through the nozzles z. B. a usual fan. However, as mentioned below, it is also conceivable to suck the air through the nozzles, and so the desired air flow to it witness.

In jedem Fall ist durch das Verfahren die Möglichkeit gegeben in einer, im Rahmen des Aufbereitungsvorganges vertretbaren relativ kurzen Zeit (ca. 10 min.), eine Mikrotiterfilterplatte derart zu trocknen, daß störende Lö­ sungsmittel weitgehend entfernt werden.In any case, the procedure offers the possibility in a relatively short time that is justifiable in the context of the preparation process (approx. 10 min.) to dry a microtiter filter plate in such a way that disruptive sol solvents are largely removed.

Vorteilhafterweise können in dem Verfahren Luftfilter zur Dekontaminierung der Luftströmung verwendet werden.Air filters for decontamination can advantageously be used in the method the air flow can be used.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird eine Vorrichtung verwendet, bei der die Düsen in Form von Kapillar­ rohren ausgebildet sind. Die Kapillarrohre sind dabei so angeordnet, daß sie, wenn die Vorrichtung in Eingriffposition mit der Mikrotiterplatte ist, in die Kavitäten ra­ gen. Der Luftstrom läßt sich auf diese Weise direkt auf den jeweiligen Filter richten, ohne daß zuvor eine Durchmischung mit zum Teil schon gesättigter Luft erfolgen kann. Versuche zeigten, daß in Abhängigkeit von der Eintauchtiefe der Kapillarrohre in die Kavitäten, eine erhebliche Verbesserung des Trocknungser­ gebnis erreicht werden konnte.In an advantageous embodiment of the method, a device is used in which the nozzles in the form of capillary tubes are formed. The capillary tubes are arranged so that when the Device in engagement position with the microtiter plate is into the cavities ra In this way, the air flow can be applied directly to the respective filter  straighten without first mixing with partly already saturated air can be done. Tests have shown that, depending on the immersion depth, the Capillary tubes in the cavities, a significant improvement in the dryer result could be achieved.

Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten, die Düsen in der verwendeten Vorrichtung anzuordnen. Beispielsweise können die Düsen in einer oder mehreren parallen Reihen angeordnet sein mit Abständen zueinander, die den Abständen der Kavitäten entsprechen.There are different ways of using the nozzles Arrange device. For example, you can the nozzles are arranged in one or more parallel rows at intervals to each other, which correspond to the distances between the cavities.

Vorteilhafterweise ist jedoch vorgesehen, die verwendete Vorrichtung so auszubilden, daß in Eingriffposition jeder Kavi­ tät einer Mikrotiterfilterplatte jeweils eine Düse zugeordnet ist, so daß auf diese Weise eine gleichzeitige Trocknung aller Filter durchgeführt werden kann.However, the one used is advantageously provided Form the device so that each Cavi in the engaged position act a microtiter filter plate is assigned a nozzle, so that this Way a simultaneous drying of all filters can be carried out.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vor­ richtung einen Deckel auf, an dem die Düsen angeordnet sind. Bei Anordnung der Vorrichtung in Eingriffsposition deckt der Deckel die Mikrotiterfilterplatte ab, wobei die Düsen jeweils auf die Kavitäten ausgerichtet sind.In a particularly advantageous embodiment, the front direction on a lid on which the nozzles are arranged. By arrangement The cover of the device in the engaged position covers the microtiter filter plate from, the nozzles are each aligned with the cavities.

Der Deckel kann so ausgebildet sein, daß er direkt auf der Mikrotiterfilterplatte angeordnet werden kann.The lid can be designed so that it is directly on the microtiter filter plate can be arranged.

Es besteht aber auch die Möglichkeit einen Deckel zu verwenden, der auf einer Vorrichtung anordnenbar ist, die die Mikrotiterfilterplatte hält, wie beispielsweise eine Vakuumkammer, wie sie zur Vakuumfiltration eingesetzt wird. Diese Aus­ gestaltung bietet den Vorteil, daß die Mikrotiterfilterplatte nach der Vakuumfil­ tration zum Trocknen der Filter nicht aus der Kammer genommen werden muß. Statt dessen muß der Deckel der Vorrichtung lediglich zum Trocknen der Filter auf die Vakuumkammer gesetzt werden. But there is also the possibility to use a lid on a Can be arranged device that holds the microtiter filter plate, such as a vacuum chamber as used for vacuum filtration. This out design offers the advantage that the microtiter filter plate after the vacuum fil Tration for drying the filter does not have to be removed from the chamber. Instead, the lid of the device only needs to dry the filter be placed on the vacuum chamber.  

Bei der Ausgestaltung der verwendeten Vorrichtung mit einem auf übliche Kammern zur Vakuumfiltration aufsetzbaren Deckel kann weiterhin in vorteilhafter Weise vorgesehen sein, daß die Vakuum­ pumpe der Kammer als Einrichtung zur Erzeugung der Luftströmung verwendet wird. Hierzu muß lediglich gewährleistet werden, daß das von der Vakuumpumpe in der Kammer erzeugte Vakuum in den Raum ausgedehnt werden kann, der durch den Deckel und die Mikrotiterfilterplatte begrenzt wird. Sobald das Vaku­ um sich entsprechend ausgedehnt hat, wird Luft über die im Deckel angeordneten Düsen in die Kavitäten gesogen und die gewünschte Luftströmung entsteht.When designing the used Device with an attachable to conventional vacuum filtration chambers Cover can also advantageously be provided that the vacuum Pump the chamber used as a device for generating the air flow becomes. All that has to be done is to ensure that this is from the vacuum pump vacuum created in the chamber can be expanded into the space that is limited by the cover and the microtiter filter plate. As soon as the vacuum to have expanded accordingly, air is placed over those arranged in the lid Nozzles are sucked into the cavities and the desired air flow is created.

Die letztgenannte Ausgestaltung ermöglicht eine besonders einfache und kosten­ sparende Durchführung des Verfahrens mit üblichen Vaku­ umkammern.The latter configuration enables a particularly simple and cost the procedure is carried out economically with conventional vacuum umkammern.

Im einfachsten Fall weist der Deckel keine separaten Einrichtungen auf und ist lediglich so dimensioniert, daß der von ihm nach Aufsetzen umschlossene Raum in Verbindung steht mit einem Luftauslass an der Vakuumkammer. Übliche Va­ kuumkammern weisen einen solchen z. B. mit einem Rückschlagventil begrenzten Luftauslass auf, über den das Vakuum in der Kammer reguliert wird. Das Rück­ schlagventil ist dabei so angeordnet und ausgebildet, daß es sich beim Über­ schreiten eines bestimmten Vakuums öffnet, so daß Luft aus der Umgebung ein­ gesogen wird.In the simplest case, the lid has no separate devices and is only dimensioned so that the space enclosed by it after touchdown is connected to an air outlet on the vacuum chamber. Usual Va vacuum chambers have such a z. B. limited with a check valve Air outlet through which the vacuum in the chamber is regulated. The back The check valve is arranged and designed so that it over a certain vacuum opens, allowing air to enter from the environment is sucked.

Denkbar ist aber auch, daß Verbindungseinrichtungen, z. B. Anschlüsse, Leitun­ gen etc. im bzw. am Deckel vorgesehen sind, mit denen das von der Vakuum­ pumpe in der Kammer erzeugte Vakuum von der Vakuumkammer in den Raum ausgedehnt wird, der durch den Deckel und die Mikrotiterfilterplatte begrenzt wird. But it is also conceivable that connecting devices, for. B. Connections, lines gen etc. are provided in or on the lid, with which the vacuum pump the vacuum created in the chamber from the vacuum chamber into the room is extended, which is limited by the lid and the microtiter filter plate becomes.  

Auch im Hinblick auf die Verwendung unterschiedlicher Mikrotiterfilterplatten bietet die Ausbildung des Deckels zur Anordnung auf einer Vakuumkammer Vorteile. Da sich die Filter bei Anordnung der Platte in der Kammer immer im wesentlichen auf der gleichen Höhe befinden, kann ein Dec­ kel ohne Probleme für Mikrotiterfilterplatten mit unterschiedlich hohen Kavitäten eingesetzt werden.Also with regard to the use of different microtiter filter plates offers the design of the lid to be arranged on a Vacuum chamber advantages. Since the filters are in the arrangement of the plate in the Chamber is always at essentially the same height, a Dec without problems for microtiter filter plates with cavities of different heights be used.

Um eine zusätzliche Verbesserung des Trocknungsverfahrens zu erreichen, kann der erzeugte Luftstrom in Intervallen unterbrochen werden. Während der Unter­ bechungsintervalle wird in den Filtern Restflüssigkeit aus den tieferen Kapillaren an die Oberfläche der Filter transportiert, so daß an der Filteroberfläche wieder eine gleichmäßige Benetzung entsteht und damit ein effektiver Austausch mög­ lich ist.To achieve an additional improvement in the drying process, the generated air flow is interrupted at intervals. During the sub The filling intervals in the filters become residual liquid from the deeper capillaries transported to the surface of the filter, so that on the filter surface again uniform wetting occurs and an effective exchange is possible is.

Im folgenden soll das Verfahren an Hand einer Figur, die ein Ausführungsbei­ spiel der verwendeten Vorrichtung darstellt, näher erläutert werden.In the following, the method will be described with reference to a figure which is an embodiment represents game of the device used, are explained in more detail.

In der Figur ist im Schnitt und schematisch eine Vorrichtung 10 zum Trocknen von Filtern 11, die in Kavitäten 12 einer Mikrotiterfilterplatte 13 angeordnet sind, dargestellt, wobei die Mikroti­ terfilterplatte 13 in eine übliche zur Vakuumfiltration verwendeten Kammer 14 eingesetzt ist.In the figure, in section and schematically, an apparatus 10 for drying filters 11, which are disposed in cavities 12 of a microtitration filter tray 13, shown, wherein the microtiter terfilterplatte is inserted into a customary used for vacuum filtration chamber 14. 13

Die Vorrichtung 10 weist einen Deckel 15 auf, der so ausgebildet ist, daß er auf die Vakuumkammer 14 gesetzt werden kann und dann einen Raum 23 oberhalb der Mikrotiterfilterplatte begrenzt. In dem Deckel 15 sind Kapillarrohre 16 vor­ gesehen und dergestalt angeordnet, daß sie mit ihrem einen offenen Ende in die Kavitäten ragen und mit dem anderen Ende durch den Deckel gehend eine Ver­ bindung nach außen herstellen.The device 10 has a lid 15 which is designed such that it can be placed on the vacuum chamber 14 and then delimits a space 23 above the microtiter filter plate. In the lid 15 capillary tubes 16 are seen before and arranged in such a way that they protrude with one open end into the cavities and with the other end going through the lid to produce a connection to the outside.

Die Einrichtung zur Erzeugung eine Luftstromes wird in dem dargestellten Aus­ führungsbeispiel durch eine Vakuumpumpe 17, die auch zur Vakuumfiltration verwendet wird, gebildet. Üblicherweise wird durch die Vakuumpumpe 17 in der Kammer 14 ein Vakuum erzeugt. Damit das Vakuum auf den Raum 23 wirken kann, der durch den Deckel 15 und die Mikrotiterfilterplatte 13 begrenzt ist, ist eine Verbindungseinrichtung 18 vorgesehen.The device for generating an air flow is formed in the exemplary embodiment shown by a vacuum pump 17 , which is also used for vacuum filtration. A vacuum is usually generated by the vacuum pump 17 in the chamber 14 . A connecting device 18 is provided so that the vacuum can act on the space 23 , which is delimited by the cover 15 and the microtiter filter plate 13 .

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient als Verbindungseinrichtung 18 ein üblicherweise in Vakuumkammern vorgesehener Luftauslaß 20, in dem ein Rückschlagventil 19 angeordnet ist. Der Deckel 15 ist dabei so ausgebildet, daß nach Aufsetzen der Luftauslaß 20 in den Raum 23 mündet. Ab einem bestimmten Vakuum öffnet sich das Rückschlagventil 19 und eine Luftströmung von Raum 23 über eine untere Öffnung 21 in die Kammer 14 entsteht. Das Rückschlagventil 19 schließt sich wieder, wenn der Trocknungsvorgang abgeschlossen ist, da dann die Filter 11 wieder gasdurchlässig sind und das Vakuum aufgrund der zusätzli­ chen Luftströmung durch die Filter wieder abfällt.In the exemplary embodiment shown, an air outlet 20 , which is usually provided in vacuum chambers and in which a check valve 19 is arranged, serves as the connecting device 18 . The lid 15 is designed so that after placing the air outlet 20 opens into the room 23 . From a certain vacuum, the check valve 19 opens and an air flow from space 23 through a lower opening 21 into chamber 14 is created. The check valve 19 closes again when the drying process is completed, since then the filters 11 are gas permeable again and the vacuum drops again due to the additional air flow through the filters.

In einem anderen, nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Luftstrom auch durch ein Gebläse erzeugt werden, das oberhalb des Deckels angeordnet ist und die Luft durch die Kapillarrohre 16 in die Kavitäten 12 drückt. Damit die Luft aus der Vorrichtung 10 entweichen kann, könnte z. B. eine Durchgangsöff­ nung an einer Seitenwand des Deckel 15 vorgesehen werden.In another exemplary embodiment, not shown, the air flow can also be generated by a blower, which is arranged above the cover and presses the air through the capillary tubes 16 into the cavities 12 . So that the air can escape from the device 10 , z. B. a Durchgangsöff opening on a side wall of the lid 15 may be provided.

Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, eine zusätzliche Absaugpumpe vorzuse­ hen. Diese könnte ebenfalls über eine an dem Deckel 15 vorgesehene Durch­ gangsbohrung angeschlossen werden. Die Luftströmung würde dann, wie bei der Verwendung der Vakuumpumpe 17, durch das Ansaugen von Luft über die Ka­ pillarohre 16 erzeugt werden.There is also the option of using an additional suction pump. This could also be connected via a through hole provided on the cover 15 . The air flow would then, as in the use of the vacuum pump 17 , be generated by the suction of air through the pillar tubes 16 .

Auch hinsichtlich der Verbindungseinrichtung 18 sind mehrere Ausgestaltungs­ möglichkeiten denkbar. Eine sehr einfache Möglichkeit wäre, die Verbindung über einen Schlauch, der über jeweils eine Durchgangsbohrung an dem Deckel 15 und der Kammer 14 herzustellen.With regard to the connecting device 18 , several design options are also conceivable. A very simple possibility would be to establish the connection via a hose, which has a through hole in each case on the cover 15 and the chamber 14 .

Denkbar wäre auch, wie oben bereits angesprochen, die Verbindungseinrichtung bzw. Teile davon in der Vorrichtung 10 anzuordnen. So kann z. B. am Deckel ein Element vorgesehen werden, das nach Aufsetzen des Deckels ein Rückschlag­ ventil der Vakuumkammer öffnet. Nach Entfernen des Deckels würde sich das Rückschlagventil wieder schließen und die Kammer 14 könnte zur Vakuumfil­ tration verwendet werden.As already mentioned above, it would also be conceivable to arrange the connecting device or parts thereof in the device 10 . So z. B. can be provided on the cover, an element that opens a check valve of the vacuum chamber after placing the cover. After removing the lid, the check valve would close again and the chamber 14 could be used for vacuum filtration.

Damit durch das Ansaugen von Umgebungsluft in die Kavitäten 12 keine Verun­ reinigungen eingeführt werden können, kann ein Luftfilter 22 vorgesehen wer­ den. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Luftfilter 22 auf dem Dec­ kel 15 oberhalb der äußeren Enden der Kapillarrohre 16 angeordnet.So that no pollution can be introduced by sucking in ambient air into the cavities 12 , an air filter 22 can be provided for the. In the illustrated embodiment, an air filter 22 is arranged on the Dec angle 15 above the outer ends of the capillary tubes 16 .

Wie oben bereits erwähnt, bietet die Ausbildung des Deckels 15 zur Anordnung auf der Vakuumkammer 14 auch den Vorteil, daß die Vorrichtung 10 für Mikro­ titerfilterplatten mit unterschiedlichen Kavitätenabmessungen verwendbar ist. In der Regel ist bei allen Mikrofilterplattentypen der Abstand von der Unterkante der Platte 13 zu den Filtern 11 gleich, so daß die Filter im wesentlichen immer auf der gleichen Höhe in der Kammer angeordnet sind. Damit befinden sich bei Anordnung des Deckels auf der Kammer die Enden der Kapillarröhrchen unbab­ hängig vom Plattentyp immer im gleichen Abstand zu den Filtern.As already mentioned above, the design of the cover 15 for arrangement on the vacuum chamber 14 also has the advantage that the device 10 can be used for micro titer filter plates with different cavity dimensions. As a rule, the distance from the lower edge of the plate 13 to the filters 11 is the same for all types of microfilter plates, so that the filters are essentially always arranged at the same height in the chamber. Thus, when the lid is arranged on the chamber, the ends of the capillary tubes are always at the same distance from the filters, regardless of the plate type.

Claims (10)

1. Verfahren zum Trocknen von Filtern, die in Kavitäten einer Mikrotiterfil­ terplatte angeordnet sind, wobei die Kavitäten jeweils eine obere und eine untere Öffnung aufweisen, und der Filter vor der unteren Öffnung ange­ ordnet ist, bei dem mittels einer Vorrichtung (10), die mehrere Düsen (16) und eine Einrichtung (17) zur Erzeugung einer Luftströmung durch die Düsen (16) aufweist, und die so ausgebildet ist, daß sie zeitweilig oder dauerhaft dergestalt in Eingriff mit der Mikrotiterfilterplatte (13) bringbar ist, daß jeweils mindestens eine Düse (16) einer Kavität (12) zugeordnet ist, wobei eine gleichzeitig in mehreren Kavitäten (12) über die Oberflächen der Filter (11) streichende Luftströmung erzeugt wird.1. A method for drying filters which are arranged in the cavities of a Mikrotiterfil terplatte, the cavities each having an upper and a lower opening, and the filter is arranged in front of the lower opening, in which by means of a device ( 10 ) has a plurality of nozzles ( 16 ) and a device ( 17 ) for generating an air flow through the nozzles ( 16 ), and which is designed such that it can be brought into engagement with the microtiter filter plate ( 13 ) temporarily or permanently in such a way that at least one in each case Nozzle ( 16 ) is assigned to a cavity ( 12 ), wherein an air flow which sweeps over the surfaces of the filters ( 11 ) in several cavities ( 12 ) is generated simultaneously. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Düsen in Form von Kapillarrohren (16) ausgebildet sind, die in Eingriffsposition der Vorrichtung (10) mit der Mikrotiterfilterplatte (13) in die Kavitäten (12) ragend angeordnet sind.2. The method according to claim 1, wherein the nozzles are in the form of capillary tubes ( 16 ) which are arranged in the engagement position of the device ( 10 ) with the microtiter filter plate ( 13 ) projecting into the cavities ( 12 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Vorrichtung (10) einen in Eingriffsposition die Mikrotiterfilterplatte (13) abdeckenden Deckel (15) aufweist, an dem die Düsen (16) angeordnet sind.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the device ( 10 ) has an in the engaged position, the microtiter filter plate ( 13 ) covering lid ( 15 ) on which the nozzles ( 16 ) are arranged. 4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Deckel (15) zur Anordnung auf einer üblichen zur Vakuumfiltration von Mikroti­ terfilterplatten (13) eingesetzten Kammer (14) ausgebildet ist.4. The method according to claim 3, wherein the lid ( 15 ) for arrangement on a conventional for vacuum filtration of microtiter filter plates ( 13 ) used chamber ( 14 ) is formed. 5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei die Luftströ­ mung durch die Düsen mit der Vakuumpumpe (17) erzeugt wird.5. The method according to claim 4, wherein the air flow through the nozzles with the vacuum pump ( 17 ) is generated. 6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei mittels einer Verbindungseinrichtung (18) das von der Vakuumpumpe erzeugte Vaku­ um von der Kammer (14) in den Raum (23), der durch den Deckel (15) und die Mikrotiterfilterplatte (13) gebildet wird, geleitet wird.6. The method according to claim 5, wherein by means of a connecting device ( 18 ) the vacuum generated by the vacuum pump from the chamber ( 14 ) into the space ( 23 ) formed by the cover ( 15 ) and the microtiter filter plate ( 13 ), is directed. 7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Verbin­ dungseinrichtung (18) ein Ventil (19) aufweist.7. The method according to claim 6, wherein the connec tion device ( 18 ) has a valve ( 19 ). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, wobei die Luft­ strömung mittels eines Gebläses erzeugt wird. 8. The method according to any one of claims 1-4, wherein the air flow is generated by a blower.   9. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der zu den Filtern (11) geführte Luftstrom mittels eines Luftfilters (22) dekontami­ niert wird.9. The method according to claim 1, wherein the air flow led to the filters ( 11 ) is decontaminated by means of an air filter ( 22 ). 10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Erzeugung des Luftstroms in Intervallen unterbrochen wird, um in den Filtern eine gleichmäßige Benetzung der Oberfläche zu erhalten.10. The method of claim 8, wherein the generation the air flow is interrupted at intervals to get one in the filters to get uniform wetting of the surface.
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