DE10139226B4

DE10139226B4 - Clamping device for clamping beams

Info

Publication number: DE10139226B4
Application number: DE10139226A
Authority: DE
Inventors: Hans-Herolf Hardtke; Jörg Bernert
Original assignee: Lisega SE
Current assignee: Lisega SE
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2021-08-10
Also published as: DE10139226A1

Abstract

Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden von Bauteilen mit Trägern oder zum lösbaren Verbinden von Trägern, mit einem Spannelement (20), auf das eine Kraft ausübbar ist, die über eine an dem Spannelement (20) vorgesehene Anlagefläche auf das Bauteil oder den Träger übertragbar ist, da durch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche ein mit dem Klemmelement verbundenes Gewindestück (120,122) aufweist.Clamping device for releasably connecting components to carriers or for releasably connecting carriers, with a clamping element (20) to which a force can be exerted, which can be transmitted to the component or the carrier via a contact surface provided on the clamping element (20), since characterized in that the contact surface has a threaded piece (120, 122) connected to the clamping element.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden von Bauteilen mit Trägern oder zum lösbaren Verbinden von Trägern.The invention relates to a clamping device for releasable Connecting components with beams or to the detachable Joining beams.

Derartige Klemmvorrichtungen werden beispielsweise dort verwendet, wo ein Zusammenschweißen der Träger nicht möglich ist oder die Träger lösbar miteinander verbunden werden müssen, damit diese wiederverwendet werden können. Diese Träger können prinzipiell eine beliebige Form, beispielsweise einen U-förmigen, einen T- oder auch einen doppel-T-förmigen Querschnitt aufweisen. Diese Profile weisen häufig Flansche mit angeschrägten Flächen, insbesondere an den Innenflächen, auf. Liegt die Klemmvorrichtung an angeschrägten Trägerflanschen oder angeschrägten Anlageflächen von Bauteilen mit Hilfe derer die Träger miteinander verbunden sind an, können sich beim Aufbringen einer Klemmkraft oder Spannkraft die Klemmvorrichtung und der Träger bzw. das Bauteil aufgrund der nicht parallelen gegenseitigen Anlageflächen zueinander verschieben.Such clamping devices are used, for example, where welding the carrier not possible is or the carrier solvable have to be connected so that these can be reused. These carriers can in principle any shape, for example a U-shaped, have a T or a double T-shaped cross section. These profiles often point Flanges with tapered surfaces, in particular on the inner surfaces, on. If the clamping device is located on chamfered carrier flanges or chamfered contact surfaces of components with the help of which the carrier are connected to each other the clamping device and when applying a clamping force or clamping force the carrier or move the component to each other due to the non-parallel mutual contact surfaces.

Eine Lösung dieses Problems kann darin bestehen, dass das Spannelement der Klemmvorrichtung eine zur angeschrägten Fläche des Flansches bzw. des Bauteils gegensinnig verlaufende Schräge als Anlagefläche aufweist, um ein paralleles Anliegen der Anlagefläche des Spannelements an die Anlagefläche des Trägers bzw. des Bauteils sicherzustellen. Somit muss für jede spezielle Anlagefläche eine zugeordnete Klemmvorrichtung bereitgestellt werden.A solution to this problem can be found in it exist that the clamping element of the clamping device to the beveled surface of the Flange or the component has opposite slope as the contact surface, around a parallel contact of the contact surface of the clamping element to the contact surface of the carrier or the component. So there has to be one for each special contact surface assigned clamping device can be provided.

Eine weitere Lösung nach dem Stand der Technik besteht darin, zwischen der angeschrägten Fläche des Trägers bzw. des Bauteils und der Anlagefläche des Spannelements ein zusätzliches Bauteil anzuordnen. Beispielsweise ist in der deutschen Offenlegungsschrift DE-OS 22 45 862 eine Klemmverbindung für Profilschienen mit Doppel-T- oder U-Profil mit unterschiedlicher Breite der Querstege offenbart, bei welcher zwischen die angeschrägte Innenfläche des Querstegs einer U-Schiene und einer Klemmplatte ein Anschlagklötzchen mit gegensinnig verlaufender Schräge eingefügt ist, um ein durch die Neigung des U-Schenkels ermöglichtes Verschieben der Klemmplatte auf dem U-Schenkel beim Festziehen der Klemmverbindung zu verhindern. Das Verwenden eines solchen Anschlagklötzchens zum Ausgleichen von nicht parallel zueinander verlaufenden Anlageflächen erfordert zumindest einen zusätzlichen Arbeitsschritt beim Anbringen derartiger Klemmvorrichtungen. Weiterhin besteht die Gefahr, dass das verhältnismäßig kleine zusätzliche Bauteil verloren geht.Another solution according to the prior art consists in arranging an additional component between the beveled surface of the carrier or the component and the contact surface of the clamping element. For example, in the German patent application DE-OS 22 45 862 a clamp connection for rails with double-T or U-profile with different widths of the crossbars is disclosed, in which between the bevelled inner surface of the crossbar of a U-rail and a clamping plate, a stop block with an opposing slope is inserted to one by the inclination of the U-leg prevents displacement of the clamping plate on the U-leg when tightening the clamp connection. The use of such a stop block to compensate for non-parallel contact surfaces requires at least one additional work step when attaching such clamping devices. There is also the risk that the relatively small additional component is lost.

Die amerikanische Patentschrift US 1,974,628 betrifft eine Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden von Bauteilen mit Trägern, mit einem Spannelement, auf das eine Kraft ausübbar ist, die über eine an dem Spannelement vorgesehene Anlagefläche auf den Träger übertragbar ist. Dabei kann ein die Anlagefläche bereitstellendes Anlageelement zum Zwecke einer verbesserten Anlage am Träger drehbar gelagert sein. Ferner sind auf dem Gebiet Pendelauflagen bekannt, bei welchen die Auflagen eine strukturierte Oberfläche aufweisen.The American patent specification US 1,974,628 relates to a clamping device for releasably connecting components to carriers, with a clamping element, to which a force can be exerted, which can be transmitted to the carrier via a contact surface provided on the clamping element. In this case, a contact element providing the contact surface can be rotatably mounted on the carrier for the purpose of improved contact. Pendulum supports are also known in the field in which the supports have a structured surface.

Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Klemmvorrichtung bereitzustellen, die eine sichere Klemmung der miteinander zu verbindenden Teile ermöglicht und kostengünstig herstellbar ist.The object of the invention is therefore based on providing a clamping device that a safe Clamping of the parts to be connected to each other enables and economical can be produced.

Diese Aufgabe löst die Erfindung schon mit einer Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden von Bauteilen mit Trägern oder von Trägern untereinander mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention solves this problem with one Clamping device for detachable Connecting components to beams or from carriers with each other with the features of claim 1.

Unter Zugrundelegung des eingangs zitierten Standes der Technik und der damit verbundenen Nachteile betrifft die Erfindung zudem eine Klemmvorrichtung zum lösbaren Verbinden von Bauteilen mit Trägern oder zum lösbaren Verbinden von Trägern mit einem Spannelement, auf das eine Kraft ausübbar ist, die über eine an dem Spannelement vorgesehene Anlagefläche auf den Träger übertragbar ist.Based on the entrance cited prior art and the associated disadvantages The invention also relates to a clamping device for releasable connection of components with supports or detachable Joining beams with a clamping element, on which a force can be exerted, which is via a provided on the clamping element contact surface can be transferred to the carrier is.

Als Lösung wird vorgeschlagen, dass die Anlagefläche einen mit dem Klemmelement verbundenen Gewindestück aufweist, das einseitig, zumindest teilweise mit seiner Mantelfläche in das Klemmelement eingelassen ist und die gegenüberliegende Seite im wesentlichen halbzylinderförmig aus dem Klemmelement herausragt. Das Gewindestück bildet damit die Anlagefläche des Spannelements.The proposed solution is that the contact surface has a threaded piece connected to the clamping element, at least partially embedded with its outer surface in the clamping element is and the opposite Side protrudes substantially semi-cylindrical from the clamping element. The threaded piece thus forms the contact surface of the clamping element.

Da die bekannten Klemmvorrichtungen auf glatten oder lackierten Trägern verrutschen und keine ausreichende Fixierung der Träger gewährleisten, insbesondere bei stoßartiger Belastung, ist zumindest ein geringfügiger Formschluss zwischen dem Spannelement und den Trägern erforderlich. Dieser Formschluss wird durch das Gewinde des Gewindestückes hergestellt, das sich beim Anziehen des Spannelements in die Oberfläche der Träger einpresst.Because the known clamps on smooth or lacquered supports slip and do not ensure sufficient fixation of the carrier, in particular with jerky Load, is at least a slight form fit between the tensioning element and the carriers required. This form fit is created by the thread of the threaded piece, that when tightening the clamping element in the surface of the carrier einpresst.

Das Gewindestück besteht vorzugsweise aus einem härtbaren Material, insbesondere einem härtbar austenitischen Stahl, wie X46Cr13. Das Gewindestück weist üblicherweise ein Längen-/-Durchmesserverhältnis von unter 10, vorzugsweise unter 5 auf.The threaded piece preferably consists of a curable Material, especially a curable austenitic steel, such as X46Cr13. The threaded piece usually has a length / diameter ratio of less than 10, preferably less than 5.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims specified.

Das Spannelement kann an die Geometrie der zu klemmenden Träger und Bauteile angepasst sein. Soll beispielsweise ein Träger, welcher mit einem Abschnitt auf einem Bauteil aufliegt, mit diesem verklemmt werden, kann vorgesehen sein, dass das Spannelement brückenförmig ausgebildet ist, wobei die Lagerschale an einem ersten längsseitigen Ende des Spannelements angeordnet ist. Somit kann das Spannelement beispielsweise am ersten längsseitigen Ende an einem Trägerflansch und mit seinem zweiten längsseitigen Ende an das Bauteil angepresst werden, wodurch der Träger und das Bauteil miteinander verklemmt sind.The clamping element can be adapted to the geometry of the supports and components to be clamped. For example, if a support, which rests with a section on a component, is to be clamped to the component, it can be provided that the Clamping element is bridge-shaped, the bearing shell being arranged at a first longitudinal end of the clamping element. Thus, the clamping element can be pressed, for example, at the first longitudinal end against a carrier flange and with its second longitudinal end against the component, whereby the carrier and the component are clamped together.

Um eine automatische Justage der Anlage des Spannelements an beiden zu klemmenden Gegenständen sicherzustellen, kann vorgesehen sein, dass benachbart zu beiden längsseitigen Enden des Spannelements ein Anlageelement mit einer Anlagefläche zum Anliegen an jeweils einen Träger oder ein Bauteil angeordnet ist.To automatically adjust the Ensure that the clamping element is in contact with both objects to be clamped, can be provided that adjacent to both longitudinal Ends of the clamping element a contact element with a contact surface for Requests to one carrier each or a component is arranged.

Eine besonders vorteilhafte Geometrie ergibt sich, wenn eine Lagerschale im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Spannelements verläuft, da hierdurch eine vergrößerte Anlagefläche an das zu haltende Teil bereitgestellt werden kann.A particularly advantageous geometry results when a bearing shell is substantially perpendicular to the longitudinal extension the tensioning element runs, because this increases the contact area to the part to be held can be provided.

Um zu verhindern, dass bei zylinderförmiger Lagerschale sich der Lagerkörper aufgrund des Auftretens von axialen Kräften aus der Lagerschale herausbewegt, kann vorgesehen sein, dass die Lagerschale eine im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Lagerschale verlaufende Nut aufweist, die mit einer am Lagerkörper angebrachten Nase zur Aufnahme der parallel zur Längserstreckung des Lagerkörpers verlaufenden Kräften zusammenwirkt, wobei die Nase auch als Steg ausgebildet sein kann. Dieses Zusammenwirken von Nut und Nase kann auch zur Festlegung des Freiheitsgrades des Lagerkörpers in der Lagerschale eingesetzt werden. Es versteht sich, dass die Nut auch am Lagerkörper und die Nase an der Lagerschale ausgebildet sein kann.To prevent that with a cylindrical bearing shell the bearing body moved out of the bearing shell due to the occurrence of axial forces, it can be provided that the bearing shell is essentially one perpendicular to the longitudinal extension the bearing shell has a groove which is attached to the bearing body Nose for receiving the parallel to the longitudinal extent of the bearing body forces cooperates, wherein the nose can also be designed as a web. This Interaction of the tongue and groove can also determine the degree of freedom of the bearing body be used in the bearing shell. It is understood that the Groove also on the bearing body and the nose can be formed on the bearing shell.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Lagerschale an ihren seitlichen Enden jeweils einen Wandabschnitt aufweist, der mit einem zugeordneten Wandabschnitt des Lagerkörpers zur Aufnahme der axialen Kräfte auf den Lagerkörper zusammenwirkt, sodass der Lagerkörper seitlich in der Lagerschale gehalten wird.However, it can also be provided that that the bearing shell has a wall section at its lateral ends has that with an associated wall portion of the bearing body for Absorption of axial forces on the bearing body cooperates so that the bearing body is held laterally in the bearing shell.

Um eine noch größere Flexibilität an die verschiedenen Träger bzw. Bauteile bereitstellen zu können, kann vorgesehen sein, dass ein Anlageelement mit zugeordneter Anlagefläche starr mit dem Spannelement verbunden ist, wobei der Abstand der Anlagefläche des Anlageelements zum Spannelement einstellbar ist. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass das Anlageelement zumindest einen Gewindebolzen umfasst, welcher in ein zugeordnetes Gewinde im Spannelement eindrehbar ist, wobei die Spannelement-entfernte Endfläche des Gewindebolzens als Anlagefläche des Anlageelements wirkt.To provide even greater flexibility to the different carriers or to be able to provide components, it can be provided that a contact element with an associated contact surface is rigid is connected to the clamping element, the distance between the contact surface of the Contact element for the clamping element is adjustable. For example happen that the contact element at least one threaded bolt comprises, which can be screwed into an associated thread in the clamping element, wherein the clamping element-removed end surface of the threaded bolt as contact surface of the contact element acts.

Zur Ausbildung einer Klemmvorrichtung, die zum Klemmen eines Trägerflansches an ein plattenförmiges Bauteil geeignet ist, kann vorgesehen sein, dass sich eine Spannschraube durch das Spannelement hindurch erstreckt, wobei auf die Oberseite des Spannelements über eine Klemmplatte und eine darauf einwirkende Mutter eine Spannkraft ausübbar ist. Um ein Verkanten der Klemmplatte auf dem Spannelement zu verhindern, kann vorgesehen sein, dass die Oberseite des Spannelements in dessen Längserstreckung gekrümmt ausgebildet und die Klemmplatte zur flächigen Auflage auf dem Spannelement entsprechend gekrümmt ausgebildet ist.To form a clamping device, for clamping a carrier flange to a plate-shaped Suitable component, it can be provided that a clamping screw extends through the clamping element, being on the top the clamping element over a clamping plate and a nut acting on it a clamping force exercisable is. To prevent the clamping plate from tilting on the clamping element, can be provided that the top of the clamping element in the longitudinal extension bent trained and the clamping plate for flat support on the clamping element accordingly bent is trained.

Die Verbindung zwischen dem Wandelement und dem Gewindestück kann entweder beispielsweise durch eine Rastverbindung erfolgen, wobei vorzugsweise eine schalenförmige Ausnehmung mit einem Hinterschnitt an dem Spannelement vorgesehen ist, in die das Gewindestück einrastbar ist, oder durch einfaches Einkleben des Gewindestücks in die schalenförmige Ausnehmung des Spann elements erfolgen. Andere geeignete Verbindungsverfahren sind auch möglich.The connection between the wall element and the threaded piece can either be done for example by a snap connection, preferably a bowl-shaped Recess provided with an undercut on the clamping element is in which the threaded piece can be snapped into place, or by simply gluing the threaded piece into the bowl-shaped recess of the clamping element. Other suitable connection methods are also possible.

Auch das vorliegende Spannelement ist vorzugsweise brückenförmig ausgebildet und das Gewindestück ist an einem ersten längsseitigen Ende des Spannelements angeordnet. In der zuvor beschriebenen Weise kann das Spannelement beispielsweise am ersten längsseitigen Ende an einem Trägerflansch und mit seinem zweiten längsseitigen Ende an das Bauteil angepresst werden, wodurch der Träger und das Bauteil miteinander verklemmbar sind.This clamping element as well is preferably bridge-shaped and the threaded piece is on a first long side Arranged end of the clamping element. In the way described above the clamping element can, for example, on the first longitudinal end on a support flange and with its second longitudinal end be pressed against the component, whereby the carrier and the component together are jammed.

Die Erfindung wird durch das Beschreiben einiger Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert, wobeiThe invention is described by the description some embodiments explained with reference to the accompanying drawings, wherein

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in einer Perspektivdarstellung, 1 a first embodiment of a clamping device according to the invention in a perspective view,

2a, b ein Spannelement in zwei perspektivischen Ansichten, 2a . b a clamping element in two perspective views,

3 eine mit dem in den 2a, b dargestellten Spannelement zusammenwirkende Klemmscheibe, 3 one with the one in the 2a . b illustrated clamping element interacting clamping disc,

4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in einer Perspektivansicht, 4 another embodiment of a clamping device according to the invention in a perspective view,

5 die in 4 dargestellte Klemmvorrichtung in einer Aufsichtdarstellung zeigt, 5 in the 4 shows the clamping device shown in a top view,

6a, 6b, 6c eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung in verschiedenen Winkelstellungen zur Befestigung unterschiedlich hoher Träger, 6a . 6b . 6c 2 shows a side view of a further embodiment of a clamping device according to the invention in different angular positions for fastening supports of different heights,

7 ein Längsschnitt durch die Klemmvorrichtung gemäß 6 und 7 a longitudinal section through the clamping device according to 6 and

8 ein Schnitt entlang der Linie XII – XII gemäß 7. 8th a section along the line XII - XII according to 7 ,

In 1 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung 1 dargestellt, mit welcher ein Träger 80 an ein Bauteil 90 geklemmt ist. Die Klemmvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem brückenförmig ausgebildeten Spannelement 20, an dessen beiden längsseitigen Enden jeweils ein Anlageelement 30 angebracht ist, das an dem Träger 80 bzw. dem Bauteil 90 anliegt. Ein seitliches Herausschieben der Anlageelemente 30 aus dem Spannelement verhindern Seitenwandabschnitte 28 am Spannelement. Um die unterschiedliche Höhe der Anlage am Bauteil bzw. am Träger im Wesentlichen zu kompensieren, weist das Spannelement an der Seite, an welcher das Anlageelement 30 am Bauteil 90 anliegt, einen zur Längserstreckung des Spannelements senkrecht verlaufenden Fußabschnitt 21 auf. Da die relative Anordnung der Anlageelemente 30 zum Spannelement 20 nicht fest ist, muss die Höhe des Fußes des Spannelements nicht genau gleich der Höhe des Trägers 80 entsprechen, um eine plane Auflage des Anlageelements 30 am Träger 80 zu gewährleisten, wobei bezüglich der Einzelheiten auf die untenstehenden Erläuterungen verwiesen wird. Zum Ausüben einer Spannkraft erstreckt sich ein Bolzen 40 etwa in der Mitte des Spannelements im Wesentlichen senkrecht zu dessen Längserstreckung durch dieses und das Bauteil 90 hindurch, wobei auf der Unterseite des Bauteils eine Mutter 42 auf den Bolzen 40 aufgedreht ist, die als untere Klemmplatte dient. Auf das obere Ende des Bolzens 40 ist eine Klemmplatte 70 aufgesteckt, die mittels einer weiteren Mutter 41 zum Aufbringen einer Spannkraft auf das Spannelement gegen die Klemmplatte 70 drückt, welche die Kraft auf das Spannelement 20 überträgt, das das jeweilige Anlageelement gegen das Bauteil 90 bzw. den Träger 80 drückt, wodurch letztlich der Träger 80 und das Bauteil 90 zueinander fixiert sind.In 1 is a first embodiment of the clamping device according to the invention 1 shown with which a carrier 80 to a component 90 is clamped. The clamping device consists essentially of a bridge-shaped Spannele ment 20 , on the two longitudinal ends of each one contact element 30 attached to the carrier 80 or the component 90 is applied. A lateral pushing out of the system elements 30 from the clamping element prevent side wall sections 28 on the clamping element. In order to essentially compensate for the different height of the system on the component or on the carrier, the tensioning element has on the side on which the system element 30 on the component 90 is present, a foot section extending perpendicular to the longitudinal extension of the tensioning element 21 on. Because the relative arrangement of the plant elements 30 to the clamping element 20 is not fixed, the height of the foot of the tensioning element does not have to be exactly the same as the height of the carrier 80 correspond to a flat support of the contact element 30 on the carrier 80 to ensure, referring to the details below on the explanations. A bolt extends to exert a clamping force 40 approximately in the middle of the clamping element substantially perpendicular to its longitudinal extent through this and the component 90 through, with a nut on the underside of the component 42 on the bolt 40 is turned up, which serves as the lower clamping plate. On the top end of the bolt 40 is a clamping plate 70 plugged on by means of another mother 41 for applying a clamping force to the clamping element against the clamping plate 70 which presses the force on the clamping element 20 transmits that the respective contact element against the component 90 or the carrier 80 presses, ultimately causing the wearer 80 and the component 90 are fixed to each other.

Der Aufbau eines beispielhaften Spannelements 20 ist in den 2a und 2b dargestellt. Zwei brückenförmige Seitenteile 25 sind im Bereich der Brückenköpfe mittels Querstegen 26, 27 miteinander verbunden, wodurch ein Bolzendurchgang 24 gebildet ist, der von Innenflächen der zwei Seitenteile und der Querstege begrenzt ist. Die Seitenteile weisen auf ihrer Oberseite jeweils eine gekrümmte Gleitfläche 23 auf, auf welchen die untenstehend näher erläuterte Klemmplatte aufgelegt wird. Einer der Brückenköpfe weist zum Ausgleich der Dicke des am anderen Brückenkopf gehaltenen Trägerflansches einen Fußabschnitt 21 auf. An beiden Brückenköpfen ist jeweils in Querrichtung eine seitlich offene Lagerschale 22 ausgebildet. Wie obenstehend erläutert, können diese seitlichen Öffnungen auch durch einen Seitenabschnitt 28 der Lagerschale geschlossen sein. Die Lagerschalenoberfläche ist zylinderförmig, wobei die Breite der Lagerschalenöffnung D kleiner als 2 R ist, wobei R der Radius der Zylinderschale ist. Dies bedeutet, dass die Lagerschale eine Hinterschneidung aufweist, die verhindert, dass ein entsprechend der Lagerschale geformter zylinderförmiger Lagerkörper nach unten aus der Lagerschale herausfällt.The construction of an exemplary clamping element 20 is in the 2a and 2 B shown. Two bridge-shaped side parts 25 are in the area of the bridgeheads using crossbars 26 . 27 connected together, creating a bolt passage 24 is formed, which is delimited by inner surfaces of the two side parts and the transverse webs. The side parts each have a curved sliding surface on their top 23 on which the clamping plate explained in more detail below is placed. One of the bridgeheads has a foot section to compensate for the thickness of the support flange held on the other bridgehead 21 on. On both bridgeheads there is a laterally open bearing shell in the transverse direction 22 educated. As explained above, these side openings can also be through a side section 28 the bearing shell must be closed. The bearing shell surface is cylindrical, the width of the bearing shell opening D being less than 2 R, where R is the radius of the cylinder shell. This means that the bearing shell has an undercut which prevents a cylindrical bearing body shaped in accordance with the bearing shell from falling down out of the bearing shell.

Eine mit dem Spannelement und der Spannmutter zusammenwirkende Klemmplatte 70 ist im Detail in der 3 dargestellt. Sie weist entsprechend den gekrümmten Oberflächen 23 des Spannelements zugeordnet gekrümmte Gleitflächen 73 auf. Der Bolzen 40 des zusammengebauten Klemmelements erstreckt sich durch die Bolzendurchführung 74. Führungsstege 72 an der Klemmplatte verhindern die seitliche Verschiebung des Bolzens zum Spannelement. Hierzu wirken die Führungsstege mit den Innenflächen der Seitenelemente 25 zusammen, siehe 1. Durch die Gleitflächen 23, 73 wird sichergestellt, dass die Klemmscheibe flächig auf dem Spannelement aufliegt.A clamping plate interacting with the clamping element and the clamping nut 70 is in detail in the 3 shown. It points according to the curved surfaces 23 of the clamping element assigned curved sliding surfaces 73 on. The bolt 40 of the assembled clamping element extends through the bolt bushing 74 , guide webs 72 on the clamping plate prevent the bolt from moving laterally to the clamping element. For this purpose, the guide webs act with the inner surfaces of the side elements 25 together, see 1 , Through the sliding surfaces 23 . 73 it is ensured that the clamping disc lies flat on the clamping element.

In 4 ist in einer Perspektivzeichnung eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Auch hier verläuft ein Bolzen 40 durch das Spannelement 20 und das Bauteil 90 hindurch, wobei die Mutter 42 als untere Klemmplatte dient. Der Bolzendurchgang im Spannelement entspricht etwa dem Durchmesser des Bolzens, sodass auf die Verwendung einer oberen Klemmplatte verzichtet werden kann. Im Gegensatz zur vorherigen Ausführungsform liegt das Spannelement nicht mittels eines in einer Lagerschale angeordneten Anlageelements an dem Bauteil 90 an. Stattdessen sind zwei beabstandete Gewindebolzen 100 angeordnet, die jeweils in ein zugeordnetes Gewinde im Spannelement eindrehbar sind und sich im Wesentlichen parallel zum Spanngewindebolzen 40 bis auf die Oberseite 92 des Bauteils 90 erstrecken. Die dem Bauteil 90 zugewandten Endflächen 105 der Bolzen 100 ersetzen demnach die Anlagefläche 31 des rechten, z.B. in 2 dargestellten Anlageelements. Von der Oberseite, siehe 5, ist ein Werkzeug in eine Sechskant-Ausnehmung 128 einführbar, mit welchem die Gewindebolzen 100 weiter in das Spannelement 20 hinein- oder im anderen Fall herausgedreht werden können, wodurch der Abstand des Spannelements 20 zum Bauteil 90 eingestellt werden kann. Mit den Muttern 110, die gegen die Unterseite des Spannelements gedreht werden können, wird der eingestellte Abstand zwischen dem Spannelement 20 und dem Bauteil 90 fixiert. Da sich die Orientierung der Anlagefläche 31 des Anlageelements 30 an die Unterseite 82 des Trägerflansches automatisch anpasst, muss die Einstellung der Bolzen 100 zur Festlegung des Abstands des Spannelements 20 zum Bauteil 90 nicht genau durchgeführt werden. Das Anlageelement 30 ist relativ zu den Gewindebolzen 100 so angeordnet, dass dessen Längserstreckung im Wesentlichen parallel zu einer gedachten Verbindungslinie zwischen den Bolzen 100 liegt, wobei zwischen der Verbindungslinie und dem Anlageelement 30 die Durchführung im Spannelement für den Gewindebolzen 40 gebildet ist.In 4 a further embodiment of the invention is shown in a perspective drawing. A bolt runs here too 40 through the clamping element 20 and the component 90 through, being the mother 42 serves as the lower clamping plate. The bolt passage in the clamping element corresponds approximately to the diameter of the bolt, so that it is not necessary to use an upper clamping plate. In contrast to the previous embodiment, the clamping element does not lie on the component by means of a contact element arranged in a bearing shell 90 on. Instead there are two spaced threaded bolts 100 arranged, which can each be screwed into an associated thread in the clamping element and are essentially parallel to the clamping thread bolt 40 down to the top 92 of the component 90 extend. The component 90 facing end faces 105 the bolt 100 therefore replace the contact surface 31 the right one, eg in 2 shown investment element. From the top, see 5 , is a tool in a hexagon recess 128 insertable with which the threaded bolt 100 further into the tensioning element 20 can be screwed in or in the other case, whereby the distance of the clamping element 20 to the component 90 can be adjusted. With the nuts 110 that can be rotated against the underside of the tensioning element is the set distance between the tensioning element 20 and the component 90 fixed. Because the orientation of the contact surface 31 of the investment element 30 to the bottom 82 of the support flange automatically adjusts the setting of the bolts 100 to determine the distance of the clamping element 20 to the component 90 cannot be carried out exactly. The investment element 30 is relative to the threaded bolt 100 arranged so that its longitudinal extension is substantially parallel to an imaginary connecting line between the bolts 100 lies between the connecting line and the contact element 30 the implementation in the clamping element for the threaded bolt 40 is formed.

Auch die 6 – 8 zeigen die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Spannelements, das ebenfalls nach dem Kugel-/Pfanneprinzip zur Justierung der relativen Lage des Spannelements arbeitet. Übereinstimmende Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Also the 6 - 8th show the embodiment of the clamping element according to the invention, which also works according to the ball / socket principle for adjusting the relative position of the clamping element. Matching components are provided with the same reference symbols.

Demnach besteht diese Ausführungsform aus einem Spannelement 20, das durch eine Klemmplatte 70 an einen Träger, ein Bauteil 90 oder dergleichen anpressbar ist. Ein nicht näher dargestellter Bolzen 40 erzeugt die Klemmkraft. Im Gegensatz zu den zuvorgehenden Ausführungsformen sind jedoch anstelle der drehbar in dem Spannelement 20 aufgenommenen Anlageelemente nunmehr einfach zylindrische Gewindestücke 120, 122 in halbschalenförmigen Ausnehmungen 124, 126 des Spannelements 20 eingesetzt. Die halbschalenförmigen Ausnehmungen 124, 126 erstrecken sich im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckungsrichtung des Spannelements 20 und sind an den längsseitigen Enden zum einen in dem Fußabschnitt 21 und zum andern in dem Seitenwandabschnitt 28 vorgesehen.Accordingly, this embodiment consists of a clamping element 20 by a clamp 70 to a carrier, a component 90 or the like can be pressed. A bolt, not shown 40 generates the clamping force. In contrast to the previous embodiments, however, instead of being rotatable in the tensioning element 20 system elements now simply cylindrical threaded pieces 120 . 122 in half-shell-shaped recesses 124 . 126 of the clamping element 20 used. The half-shell-shaped recesses 124 . 126 extend essentially perpendicular to the longitudinal direction of the tensioning element 20 and are at the longitudinal ends on the one hand in the foot section 21 and the other in the side wall section 28 intended.

Die Gewindestücke 120, 122 sind in der vorliegenden Ausführungsform in die Ausnehmungen 124, 126 eingeklebt. Da der aus dem Spannelement 20 herausragende Bereich der Gewindestücke 120, 122 die Gestalt eines Halbzylinders aufweist, müssen die Gewindestücke nicht drehbar in dem Spannelement 20 aufgenommen sein, wie die Anlageelemente bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Gleichwohl lassen sich über die sphärischen Flächen der Gewindestücke 120, 122 die gewünschten Winkelstellungen des Spannelements 20 im Verhältnis zu der Klemmplatte 70 einstellen. Damit ist die erforderliche Kompensation unterschiedlich hoher Anlagen am Bauteil 80 oder Träger 90 realisierbar (siehe 6a – 6c).The threaded pieces 120 . 122 are in the recesses in the present embodiment 124 . 126 glued. Because of the tensioning element 20 outstanding area of the threaded pieces 120 . 122 has the shape of a half cylinder, the threaded pieces do not have to be rotatable in the clamping element 20 be included as the system elements in the previously described embodiments. Nevertheless, the spherical surfaces of the threaded pieces can be used 120 . 122 the desired angular positions of the clamping element 20 in relation to the clamping plate 70 to adjust. This means that the required compensation for systems of different heights on the component 80 or carrier 90 feasible (see 6a - 6c ).

Der zur Fixierung erforderliche Formschluss wird durch das Gewinde der Gewindestücke 120, 122 hergestellt, das sich aufgrund des Anpressdrucks in die Oberflächen des Bauteils 80 oder des Trägers 90 einpresst. Zur Herstellung des Formschlusses kommt es wesentlich auf die strukturierte Oberfläche an. Ein Gewindestück stellt eine wirtschaftlich besonders interessante Ausführungsform bereit, da nicht das ganz Spannelement 20 gehärtet werden muss und je nach Anwendungsfall beliebige Gewindestücke einsetzbar sind.The form fit required for fixation is achieved by the thread of the threaded pieces 120 . 122 manufactured, which is due to the contact pressure in the surfaces of the component 80 or the carrier 90 einpresst. The structured surface is essential for producing the positive connection. A threaded piece provides an economically particularly interesting embodiment, since not the entire clamping element 20 must be hardened and any threaded pieces can be used depending on the application.

11: Klemmvorrichtungclamping device
2020: Spannelementclamping element
2121: Fußabschnittfoot section
2222: Lagerschalebearing shell
2323: Gleitflächesliding surface
2424: BolzendurchgangBolt through
2525: Seitenelementpage element
26, 2726 27: Querstegcrosspiece
2828: SeitenwandabschnittSidewall portion
3030: Anlageelementcontact element
3131: Anlageflächecontact surface
4040: Bolzenbolt
41, 4241 42: Muttermother
7070: Klemmplatteclamp
7272: Führungsstegguide web
7373: Gleitflächesliding surface
7474: BolzendurchführungBolt Through
8080: Trägercarrier
8181: Trägerflanschbeam flange
8282: Unterseite des Trägerflanschesbottom of the carrier flange
8383: Oberseite des Trägerflanschestop of the carrier flange
9090: Bauteilcomponent
9191: Unterseite des Bauteilsbottom of the component
9292: Oberseite des Bauteilstop of the component
100100: Bolzenbolt
105105: BolzenendflächeBolzenendfläche
110110: Muttermother
120120: Gewindestückthreaded piece
122122: Gewindestückthreaded piece
124124: Ausnehmungrecess
126126: Ausnehmungrecess
128128: Sechskant-AusnehmungHexagonal recess
DD: LagerschalenöffnungBearing shell opening

Claims

Clamping device for the detachable connection of components with supports or for the detachable connection of supports with a clamping element ( 20 ), to which a force can be exerted that is exerted on the clamping element ( 20 Is transferable) provided for abutment surface on the component or the carrier as characterized by that the contact surface of a clamping member connected to the threaded piece ( 120 . 122 ) having.

Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping element ( 20 ) is bridge-shaped and that the threaded piece ( 120 . 122 ) is arranged at a first longitudinal end of the tensioning element.

Clamping device according to claim 2, characterized in that adjacent to both longitudinal ends of the clamping element ( 20 ) a threaded piece ( 120 . 122 ) to put on a carrier ( 80 ) or a component ( 90 ) is arranged.

Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized by an essentially half-shell-shaped recess with an undercut in which the threaded piece with its outer surface can be inserted is.

Clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized by a clamping screw, which is characterized by the Clamping element between its longitudinal side Extends ends and on the top of the clamping element exerts a force.

Clamping device according to claim 6, characterized by at least one threaded bolt ( 100 ), which in an assigned thread on the clamping element ( 20 ) can be screwed in and runs essentially parallel to the clamping screw, the contact surface having an end surface ( 105 ) of the threaded bolt.

Clamping device according to claim 6 or 7, characterized in that the clamping element ( 20 ) by two side elements connected to each other at their longitudinal ends and arranged parallel to each other ( 25 ) which are curved at the top, with a passage (between the longitudinal ends) 24 ) for the clamping screw ( 40 ) is formed.

Clamping device according to claim 8, characterized by a clamping plate ( 70 ) through which the

Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized by a side wall section ( 28 ) the bearing shell, which cooperates with an assigned wall section on an end face of the threaded piece for absorbing axial forces on the bearing body. Clamping screw ( 40 ) extends, and which is curved to rest on the top of the two side elements, the clamping screw by means of a nut ( 41 ) a force on the clamping plate ( 70 ) exercises.

Clamping device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the threaded piece is substantially vertical for longitudinal extension of the tensioning element.

Clamping device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the threaded piece ( 120 . 122 ) in the clamping element ( 20 ) is glued in.