DE10138409C1 - Vorrichtung zum Überprüfen des oberen Randbereichs von Behältern auf Beschädigungen sowie Materialfehler - Google Patents
Vorrichtung zum Überprüfen des oberen Randbereichs von Behältern auf Beschädigungen sowie MaterialfehlerInfo
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Abstract
Die Vorrichtung (1) zum Überprüfen der Griffleisten (8) im oberen Randbereich (3) der Seitenwände von einreihig auf einem horizontalen Transporteur (12) geförderten Flaschenkästen (2) aus Kunststoff auf Beschädigungen wie Aus- und Anbrüche sowie Materialfehler wie Haarrisse ist mit Ultraschall-Prüfeinheiten (14, 14) ausgerüstet.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überprüfen des
oberen Randbereichs von einreihig auf einem horizontalen
Transporteur geförderten Behältern, insbesondere der
Griffleisten am oberen Rand von rechteckigen oder quadratischen
Flaschenkästen aus Kunststoff, auf Beschädigungen wie Aus- und
Anbrüche sowie Materialfehler wie Haarrisse mittels Ultraschall.
Bei Flaschenkästen aus Kunststoff, die üblicherweise als
Mehrwegbehälter zum Einsatz kommen, besteht die Gefahr, daß die
am oberen Kastenrand in den Seitenwänden der Kästen
ausgebildeten Griffleisten aufgrund von Haarrissen des
Kunststoffmaterials im Griffleistenbereich und/einer
Materialermüdung bei wiederholtem Anheben der Kästen brechen, so
daß sich Personen beim Tragen von vollen Flaschenkästen
Handverletzungen und Verletzungen an den Beinen durch auf den
Boden fallende Flaschenkästen zuziehen können. Ferner können
durch ein Aufschlagen von Flaschenkästen auf den Boden beim
durch den Bruch einer Griffleiste ausgelösten Fall der Kästen in
diesen befindliche Glasflaschen zerbrechen, so daß die in den
Flaschen enthaltene Flüssigkeit ausläuft.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus EP 0 039 494 A1
bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zum Überprüfen des oberen Randbereichs von Behältern,
insbesondere der Griffleisten am oberen Rand von Flaschenkästen
aus Kunststoff, auf Beschädigungen und Materialfehler zu
entwickeln, die zuverlässig und schnell arbeitet und sich auf
unterschiedliche Behälter-Abmessungen einstellt.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine
Prüfvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige
Weiterbildungen der Erfindung.
Die erfindungsgemäße Prüfvorrichtung ermöglicht den
Getränkeherstellern eine schnelle und sichere Überprüfung der
Griffleisten am oberen Rand von neuen und gebrauchten
Flaschenkästen aus Kunststoff auf Aus- und Anbrüche sowie
Materialfehler.
Die Prüfvorrichtung ist nachstehend anhand von
Zeichnungsfiguren erläutert, die folgendes darstellen:
Fig. 1 eine Vorderansicht,
Fig. 2 eine Seitenansicht und
Fig. 3 eine Draufsicht der Prüfvorrichtung und
Fig. 4 eine Schemadarstellung einer Prüfstrecke mit zwei
Prüfvorrichtungen gemäß den Fig. 1-3 zur
Ultraschallprüfung der oberen Randabschnitte der
vier Seitenwände von Flaschenkästen.
Die Vorrichtung 1 nach den Fig. 1-3 zur
Ultraschallprüfung der im oberen Randbereich von Flaschenkästen
2 aus Kunststoff in den vier Seitenwänden 4-7 der Kästen
ausgebildeten Griffleisten 8 auf Aus- und Anbrüche sowie
Materialfehler wie Haarrisse weist ein Traggerüst 9 für eine auf
Stützen 10, 11 beidseits eines Transporteurs 12 zur einreihigen
Förderung der Flaschenkästen 2 in Pfeilrichtung a, b
höhenverstellbar angeordnete und quer zur Laufrichtung c des
Transporteurs 12 gerichtete Meßbrücke 13 mit zwei jeweils aus
einem Sender 15 und einem Empfänger 16 bestehenden Ultraschall-
Prüfeinheiten 14, 14 für die Griffleisten 8 und die an diese
angrenzenden Randbereiche an zwei gegenüberliegenden
Seitenwänden 4, 6; 5, 7 der Flaschenkästen 2 auf.
Die Empfänger 16 der beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14
nehmen eine durch eine Höhenverstellung der Meßbrücke 13 auf die
jeweilige Kastenhöhe einstellbare und für die Prüfung von Kästen
2 mit gleichen Abmessungen konstante Betriebsposition 16a
außerhalb der Kästen 2 in Höhe von deren oberem Randbereich 3
ein.
Die Sender 15 der beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14
sind mittels Pneumatikzylindern 18 aus einer Ruheposition 15a in
eine den Empfängern 16 gegenüberliegende Betriebsposition 15b in
den jeweils zu prüfenden Flaschenkasten 2 absenkbar und nach
Durchlauf eines Kastens 2 durch die Prüfvorrichtung 1 aus dem
Kasten in eine Ruheposition 15a über den Kasten anhebbar.
Die Prüfvorrichtung 1 ist ferner mit zwei in Laufrichtung c
des Transporteurs 12 hintereinander angeordneten Lichtschranken
19, 20 mit einem verstellbaren Abstand 21 zur Einstellung der von
den Flaschenkästen 2 zu durchlaufenden Prüfstrecke 22 und zur
Steuerung des vertikalen Einfahrhubs der Sender 15 der beiden
Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 aus der Ruheposition 15a in die
Betriebsposition 15b bei Erreichen der Prüfposition eines in die
Prüfvorrichtung einlaufenden Flaschenkastens 2 und des
Ausfahrhubs der Sender 15 aus der Betriebsposition 15b in die
Ruheposition 15a über den Flaschenkasten 2 nach dem Durchlauf
des Kastens durch die Prüfstrecke 22 sowie einer elektrischen
Auswerteeinheit für die von den beiden Ultraschall-Prüfeinheiten
14, 14 übermittelten Prüfsignale ausgerüstet.
Der Pneumatikzylinder 18 zum Absenken und Anheben des
Senders 15 in die und aus den Flaschenkästen 2 und der Empfänger
16 der beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 sind jeweils an
einer Konsolenplatte 24 eines Halters 23 angebracht, und die
beiden mit Feststellvorrichtungen 25 ausgestatteten Halter 23, 23
mit den Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 sind zur Einstellung
eines gegenseitigen Abstandes 26 entsprechend der Längen- und
Breitenabmessung der zu prüfenden Flaschenkästen 2 an einer
Traverse 27 der Meßbrücke 13 in Pfeilrichtung d, e quer zur
Laufrichtung c des Transporteurs 12 verschiebbar angebracht.
Anstatt eine pneumatischen Antriebs kann auch ein
elektrischer Hubantrieb für die Sender 15 der Ultraschall-
Prüfeinheiten 14 zum Einsatz kommen.
Die Höhenverstellung der Traverse 27 der Meßbrücke 13 mit
den beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 auf den Stützen 10, 11
des Traggerüstes 9 der Prüfvorrichtung 1 in Pfeilrichtung a, b
kann entweder manuell oder durch in die Stützen 10, 11 eingebaute
Stellspindeln mit einem elektrischen Antriebsmotor erfolgen.
Die Lichtquellen 28, 28 und die Fotozellen 29, 29 der beiden
Lichtschranken 19, 20 der Prüfvorrichtung 1 sind außerhalb der
Transportbahn der Flaschenkästen auf zwei parallel zur
Laufrichtung c des Transporteurs 12 gerichteten, horizontalen
Tragarmen 30, 31 gegenüberliegend angeordnet, die zum Ausrichten
der Lichtstrahlen 32, 32 der Lichtschranken 19, 20 auf die
geschlossenen Wandbereiche 33 der verschiedenen
Flaschenkastenfabrikate an den beiden Stützen 10, 11 des
Traggerüstes 9 höhenverstellbar angebracht sind.
Die Betriebsweise der Prüfvorrichtung ist folgende:
Sobald ein durch den Transporteur 12 in die Prüfvorrichtung 1 geförderter Flaschenkasten 2 die Prüfposition erreicht hat, in der die Lichtstrahlen 32 der beiden Lichtschranken 19, 20 durch zwei gegenüberliegende, geschlossene Wandbereiche 33 des Flaschenkastens unterbrochen werden, werden nicht dargestellte Elektromagnetventile in an die Pneumatikzylinder 18 zur Höhenverstellung der Sender 15 der beiden Ultraschall- Prüfeinheiten 14 angeschlossenen Druckluftleitungen derart angesteuert, daß die Sender 15 aus der Ruheposition 15a in die Betriebsposition 15b in den Flaschenkasten abgesenkt werden, in der sich der in den Kasten eingetauchte Sender 15 und der außerhalb des Kastens befindliche Empfänger 16 der beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 im oberen Kastenrandbereich 3 gegenüberstehen. Nunmehr wird durch die Auswerteeinheit ein Meßfenster geöffnet, die Griffleisten 8 an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 4, 6 des durch den Transporteur 12 in Laufrichtung c durch die Prüfvorrichtung 1 geförderten Kastens 2 werden durch die beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 über die ganze Länge abgetastet und bei Auftreten eines Bruches oder eines Ausbruches der Griffleisten 8 oder eines Haarrisses im Kunststoffmaterial der Griffleisten wird durch die Prüfeinheiten 14 ein Fehlersignal erzeugt, das an die Auswerteeinheit weitergeleitet wird. Sobald die Unterbrechung des Lichtstrahls 32 der - in Laufrichtung c des Transporteurs 12 gesehen - hinteren Lichtschranke 20 durch den sich durch die Prüfvorrichtung 1 in Pfeilrichtung c vorwärts bewegenden Flaschenkasten 2 aufgehoben wird, wird das Meßfenster der Auswerteeinheit geschlossen und die beiden Pneumatikzylinder 18 der beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 werden durch ein von der hinteren Lichtschranke 20 ausgelöstes Stellsignal angesteuert, so daß die Sender 15 der Prüfeinheiten 14, 14 nach oben aus dem Kasten 2 in die Ruheposition 15a angehoben werden und die Prüfung des nächsten, in die Prüfvorrichtung 1 einlaufenden Kastens 2 beginnen kann.
Sobald ein durch den Transporteur 12 in die Prüfvorrichtung 1 geförderter Flaschenkasten 2 die Prüfposition erreicht hat, in der die Lichtstrahlen 32 der beiden Lichtschranken 19, 20 durch zwei gegenüberliegende, geschlossene Wandbereiche 33 des Flaschenkastens unterbrochen werden, werden nicht dargestellte Elektromagnetventile in an die Pneumatikzylinder 18 zur Höhenverstellung der Sender 15 der beiden Ultraschall- Prüfeinheiten 14 angeschlossenen Druckluftleitungen derart angesteuert, daß die Sender 15 aus der Ruheposition 15a in die Betriebsposition 15b in den Flaschenkasten abgesenkt werden, in der sich der in den Kasten eingetauchte Sender 15 und der außerhalb des Kastens befindliche Empfänger 16 der beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 im oberen Kastenrandbereich 3 gegenüberstehen. Nunmehr wird durch die Auswerteeinheit ein Meßfenster geöffnet, die Griffleisten 8 an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 4, 6 des durch den Transporteur 12 in Laufrichtung c durch die Prüfvorrichtung 1 geförderten Kastens 2 werden durch die beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 über die ganze Länge abgetastet und bei Auftreten eines Bruches oder eines Ausbruches der Griffleisten 8 oder eines Haarrisses im Kunststoffmaterial der Griffleisten wird durch die Prüfeinheiten 14 ein Fehlersignal erzeugt, das an die Auswerteeinheit weitergeleitet wird. Sobald die Unterbrechung des Lichtstrahls 32 der - in Laufrichtung c des Transporteurs 12 gesehen - hinteren Lichtschranke 20 durch den sich durch die Prüfvorrichtung 1 in Pfeilrichtung c vorwärts bewegenden Flaschenkasten 2 aufgehoben wird, wird das Meßfenster der Auswerteeinheit geschlossen und die beiden Pneumatikzylinder 18 der beiden Ultraschall-Prüfeinheiten 14, 14 werden durch ein von der hinteren Lichtschranke 20 ausgelöstes Stellsignal angesteuert, so daß die Sender 15 der Prüfeinheiten 14, 14 nach oben aus dem Kasten 2 in die Ruheposition 15a angehoben werden und die Prüfung des nächsten, in die Prüfvorrichtung 1 einlaufenden Kastens 2 beginnen kann.
Die in Fig. 4 schematisch dargestellte Prüfstrecke 34 für
Flaschenkästen 2 ist mit einer ersten Prüfvorrichtung 1 der
vorbeschriebenen Art zur Ultraschallprüfung der Griffleisten 8
von zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 4, 6 im oberen
Randbereich 3 von auf einem Transporteur 12 geförderten
Flaschenkästen 2, einer Vorrichtung 35 zum Wenden der
Flaschenkästen 2 um 90°, einer zweiten Prüfvorrichtung 1 zur
Ultraschallprüfung der Griffleisten 8 der anderen beiden
gegenüberliegenden Seitenwände 5, 7 der Flaschenkästen 2, einer
Vorrichtung 36 zum Aussortieren von fehlerhaften Flaschenkästen
2 auf einen Aussortiertransporteur 37 sowie einer weiteren
Vorrichtung 35 zum Wenden der geprüften Flaschenkästen 2 um 90°
in die Ausgangslage vor der ersten Prüfvorrichtung 1
ausgestattet.
Vorstellbar ist ferner eine Prüfvorrichtung, die
gekennzeichnet ist durch die gleichzeitige Überprüfung der vier
Griffleisten eines Flaschenkastens mittels der an der Meßbrücke
angeordneten beiden Ultraschall-Prüfeinheiten zur Prüfung der in
Laufrichtung des Transporteurs gerichteten beiden Griffleisten
des Flaschenkastens sowie mittels zweier weiterer Ultraschall-
Prüfeinheiten zur Prüfung der beiden quer zur Laufrichtung des
Transporteurs gerichteten beiden Griffleisten des
Flaschenkastens, wobei die beiden letztgenannten Utraschall-
Prüfeinheiten auf einem in Laufrichtung des Transporteurs
motorisch verfahrbaren Schlitten quer zur Laufrichtung des
Transporteurs motorisch verfahrbar sind.
1
Prüfvorrichtung
2
Flaschenkasten
3
oberer Randbereich von
2
4
Seitenwand von
2
5
Seitenwand von
2
6
Seitenwand von
2
7
Seitenwand von
2
8
Griffleiste von
4-7
9
Traggerüst von
1
10
Stütze von
9
11
Stütze von
9
12
Transporteur für
2
13
Meßbrücke
14
Ultraschall-Prüfeinheit
15
Sender von
14
15
a Ruheposition von
15
15
b Betriebposition von
15
16
Empfänger von
14
16
a Betriebsposition von
16
17
Kastenhöhe
18
Pneumatikzylinder zum Verstellen von
15
19
vordere Lichtschranke
20
hintere Lichtschranke
21
Abstand zwischen
19
,
20
22
Prüfstrecke für
2
23
Halter für
18
,
15
und
16
24
Konsolenplatte von
23
25
Feststellvorrichtung von
23
26
Abstand zwischen
23
,
23
27
Traverse von
13
28
Lichtquelle von
19
,
20
29
Fotozelle von
19
,
20
30
Tragarm für
28
31
Tragarm für
29
32
Lichtstrahl von
19
,
20
33
geschlossener Wandbereich von
2
34
Prüfstrecke
35
Wendevorrichtung für
2
36
Aussortiervorrichtung für
2
37
Aussortiertransporteur
a, b Höhenverstellvorrichtung von
a, b Höhenverstellvorrichtung von
13
c Laufrichtung von
12
d, e Querverschieberichtung von
14
,
14
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Überprüfen des oberen Randbereichs von
einreihig auf einem horizontalen Transporteur geförderten
Behältern, insbesondere der Griffleisten am oberen Rand von
rechteckigen oder quadratischen Flaschenkästen aus Kunststoff,
auf Beschädigungen wie Aus- und Anbrüche sowie Materialfehler
wie Haarrisse, mittels Ultraschall, gekennzeichnet durch ein
Traggerüst (9) mit einer auf Stützen (10, 11) beidseits des
Transporteurs (12) höhenverstellbar (Pfeilrichtung a, b)
angeordneten, quer zur Laufrichtung (c) des Transporteurs (12)
gerichteten Meßbrücke (13) mit zwei jeweils aus einem Sender
(15) und einem Empfänger (16) bestehenden Ultraschall-
Prüfeinheiten (14, 14) für die Griffleisten (8) und die an diese
angrenzenden Randbereiche an zwei gegenüberliegenden
Seitenwänden (4, 6; 5, 7) von Flaschenkästen (2), wobei die
Empfänger (16) oder die Sender (15) der Ultraschall-
Prüfeinheiten (14) eine durch eine Höhenverstellung der
Meßbrücke (13) auf die jeweilige Kastenhöhe (17)einstellbare und
für die Prüfung von Kästen(2) mit gleichen Abmessungen konstante
Betriebsposition (16a) außerhalb der Kästen (2) in Höhe von
deren Randbereich (3) einnehmen und die Sender (15) oder die
Empfänger (16) der Prüfeinheiten (14) mittels eines Antriebs aus
einer Ruheposition (15a) in eine den Empfängern (16)
beziehungsweise den Sendern (15) gegenüberliegende
Betriebsposition (15b) in den jeweils zu prüfenden Kasten (2)
absenkbar und nach Durchlauf eines Kastens (2) durch die
Prüfvorrichtung (1)aus dem Kasten (2) in eine Ruheposition (15a)
anhebbar sind, zwei in Laufrichtung (c) des Transporteurs (12)
hintereinander angeordnete Lichtschranken (19, 20) mit
verstellbarem Abstand (21) zur Einstellung der von den
Flaschenkästen (2) in der Prüfvorrichtung (1) zu durchlaufenden
Prüfstrecke (22) und zur Steuerung des vertikalen Einfahrhubs
der Sender (15) oder der Empfänger (16) der beiden Ultraschall-
Prüfeinheiten (14, 14) aus der Ruheposition (15a) in die
Betriebsposition (15b) bei Erreichen der Prüfposition eines in
die Prüfvorrichtung (1) einlaufenden Flaschenkasten (2) und des
Ausfahrhubs der Sender (15) oder der Empfänger (16) aus der
Betriebsposition (15b) in die Ruheposition (15a) nach dem
Durchlauf des Flaschenkastens (2) durch die Prüfstrecke (22)
sowie eine elektronische Auswerteeinheit für die von den beiden
Ultraschall-Prüfeinheiten (14, 14) übermittelten Prüfsignale.
2. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
eine verschiebbare Anbringung der Ultraschall-Prüfeineinheiten
(14, 14) an einer Traverse (27) der Meßbrücke (13) zur
Einstellung des Abstandes (26) derselben entsprechend der
Längen- und Breitenabmessung der zu prüfenden Flaschenkästen (2)
sowie Feststellvorrichtungen (25) für die Prüfeinheiten (14, 14).
3. Prüfvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet
durch pneumatische oder elektromotorische Antriebe
(Pneumatikzylinder 18) zum Ein- und Ausfahren der Sender (15)
der Ultraschall-Prüfeinheiten (14) in die zu prüfenden
beziehungsweise aus den geprüften Flaschenkästen (2).
4. Prüfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Antrieb (18) zum Absenken und Anheben
des Senders (15) in die und aus den Flaschenkästen (2)und der
Empfänger (16) der beiden Ultraschall-Prüfeinheiten (14, 14)
jeweils an einer Konsolenplatte (24) eines auf der Traverse (27)
der Meßbrücke (13) verschiebbaren und feststellbaren Halters
(23) angebracht sind.
5. Prüfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch eine manuelle Höhenverstellbarkeit
(Pfeilrichtung a, b) der Traverse (27) der Meßbrücke (13) mit
den beiden Ultraschall-Prüfeinheiten (14, 14) auf den Stützen
(10, 11) des Traggerüstes (9) der Prüfvorrichtung (1).
6. Prüfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4
gekennzeichnet durch in die Stützen (10, 11) des Traggerüstes (9)
der Prüfvorrichtung (1) eingebaute Stellspindeln mit einem
elektrischen Antriebsmotor zur Höhenverstellung der Traverse
(27) mit den beiden Ultraschall-Prüfeinheiten (14, 14) der
Meßbrücke (13).
7. Prüfvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch eine Höhenverstellbarkeit der beiden
Lichtschranken (19, 20) zum Ausrichten der Lichtstrahlen (32) auf
die geschlossenen Wandbereiche (33) der verschiedenen
Flaschenkastenfabrikate.
8. Prüfvorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch
eine gegenüberliegende Anordnung der Lichtquellen (28, 28) und
der Fotozellen (29, 29) der Lichtschranken (19, 20) außerhalb der
Transportbahn der Flaschenkästen (2) auf zwei parallel zur
Laufrichtung (c) des Transporteurs (12) gerichteten,
horizontalen Tragarmen (30, 31), die an den beiden Stützen
(10, 11) des Traggerüstes (9) der Prüfvorrichtung (1)
höhenverstellbar angebracht sind.
9. Prüfstrecke mit Prüfvorrichtungen für Flaschenkästen nach
Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine erste
Prüfvorrichtung (1) zur Ultraschallprüfung der Griffleisten (8)
von zwei gegenüberliegenden Seitenwänden (4, 6) im oberen
Randbereich (3) von auf einem Transporteur (12) geförderten
Flaschenkästen (2), eine Vorrichtung (35) zum Wenden der
Flaschenkästen (2) um 90°, eine zweite Prüfvorrichtung (1) zur
Ultraschallprüfung der Griffleisten (8) der anderen beiden
gegenüberliegenden Seitenwände (5, 7) der Flaschenkästen (2),
eine Aussortiervorrichtung (36) für fehlerhafte Flaschenkästen
(2) sowie eine weitere Vorrichtung (35) zum Wenden der geprüften
Flaschenkästen (2) um 90° in die Ausgangslage vor der ersten
Prüfvorrichtung (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001138409 DE10138409C1 (de) | 2001-08-04 | 2001-08-04 | Vorrichtung zum Überprüfen des oberen Randbereichs von Behältern auf Beschädigungen sowie Materialfehler |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10138409C1 true DE10138409C1 (de) | 2002-11-21 |
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ID=7694458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2001138409 Expired - Fee Related DE10138409C1 (de) | 2001-08-04 | 2001-08-04 | Vorrichtung zum Überprüfen des oberen Randbereichs von Behältern auf Beschädigungen sowie Materialfehler |
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