DE10103005A1

DE10103005A1 - Vorrichtung zur Abdichtung einer Lochscheibe in einer Extrusionsanlage

Info

Publication number: DE10103005A1
Application number: DE10103005A
Authority: DE
Inventors: Frank Reineke
Original assignee: Paul Troester MaschinenfabriK
Current assignee: Troester GmbH and Co KG
Priority date: 2000-07-16
Filing date: 2001-01-24
Publication date: 2002-01-24
Also published as: DE50102389D1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung einer Lochscheibe in einer Extrusionsanlage für Kautschukmischungen oder Kunststoffe, bestehend aus einem zumindest zweiteiligen, an den Ausgang der Extrusionsvorrichtung angebauten Gehäuse, in welchem die Lochscheibe an ihrem Umfang mittels eines Dichtringes abgedichtet gelagert ist. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfachen und wenigen Mitteln eine hervorragend gute Abdichtung der Lochscheibe in ihrem Gehäuse zu schaffen, deren Bauteile einen schnellen Wechsel der Lochscheibe sowie eine schnelle Reinigung des Lochscheibensitzes ermöglichen. Die Erfindung besteht darin, daß die Lochscheibe an ihrem äußeren Umfang mit einem durch eine Schräglage gebildeten Absatz versehen ist, daß der Dichtring aus einem in gewissen Grenzen elastisch verformbaren Metall besteht, daß die eine auf die Schrägfläche an der Lochscheibe gerichtete Stirnseite des Ringes ebenfalls als Schrägfläche mit einem ähnlichen oder gleichen Neigungswinkel und gleicher Neigungsrichtung wie die Schrägfläche an der Lochscheibe ausgebildet ist, und daß Mittel zum Anpressen des Dichtringes an die Schrägfläche der Lochscheibe vorgesehen sind. Hierzu wird die hervorragende Abdichtung dadurch erzielt, daß der am Ort der Abdichtung keilförmig zulaufende Ring an seiner Spitze sowohl gegen die Lochscheibe als auch gegen das Gehäuse so gedrückt wird, daß er sich unter elastischer Verformung seiner Spitze an diese Maschinenteile so fest anlegt, daß ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung einer Lochscheibe in einer Extrusionsanlage für Kautschukmischungen oder Kunststoffe, bestehend aus einem zumindest zweiteiligen, an den Ausgang der Extrusionsvorrichtung angebauten Gehäu se, in welchem die Lochscheibe an ihrem Umfang mittels eines Dichtringes abgedichtet gelagert ist.

Lochscheiben werden als Strainer, Träger von Sieben und als Ausformwerkzeuge in der Extrusionstechnik eingesetzt. Sie wer den hinter einer Extrusionsanlage, also hinter einem Schnecken extruder oder einer Zahnradpumpe angeordnet. Solche Loch platten stellen meist einen hohen Strömungswiderstand dar und bewirken dadurch vor dem Ort ihrer Anordnung einen hohen Druckaufbau.

Dieser hier vor der Lochplatte aufgebaute, hohe Druck macht besondere Maßnahmen zur Abdichtung erforderlich, damit nicht Extrudat unter diesem hohen Druck durch feinste, zwischen den Maschinenteilen beim Zusammenbau verbliebenen Spalten ent weicht. Die bisher verwendeten Abdichtungssysteme sind kom pliziert und aufwendig. Ihr Ein- und Ausbau ist mit erheblichem Zeitaufwand verbunden. Da Lochscheiben mit jedem Mischungs wechsel und manchmal auch zwischen Mischungswechseln zum Zwecke der Reinigung ausgebaut werden müssen, hängt die für den Ein- und Ausbau der Lochplatte benötigte Zeit weitgehend von dem verwendeten Abdichtsystem ab. Da für eine Reinigung benötigte Zeiten sehr kurz sein sollen, damit die Extrusionsan lage nicht zu lange außer Betrieb zu sein hat und in dieser Zeit unproduktiv ist, hat sich die Fachwelt immer bemüht, einfache, aber wirkungsvolle Abdichtsysteme zu entwickeln, die einen schnellen Ein- und Ausbau der Lochscheibe ermöglichen. Das ist bisher nur in unzureichendem Maße gelungen.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, mit einfachen Mitteln eine her vorragend gute Abdichtung der Lochscheibe in ihrem Gehäuse zu schaffen, deren Bauteile einen schnellen Wechsel der Loch scheibe sowie eine schnelle Reinigung des Lochscheibensitzes ermöglichen.

Die Erfindung besteht darin, daß die Lochscheibe an ihrem äußeren Umfang mit einem durch eine Schrägfläche gebildeten Absatz versehen ist, daß hinter dem Absatz auf dem kleineren Durchmesser der Lochscheibe ein Dichtring angeordnet ist, daß der Dichtring aus einem in gewissen Grenzen elastisch verform baren Metall besteht, daß die eine auf die Schrägfläche an der Lochscheibe gerichtete Stirnseite des Ringes ebenfalls als Schrägfläche mit einem ähnlichen oder gleichen Neigungswinkel und gleicher Neigungsrichtung wie die Schrägfläche an der Lochscheibe ausgebildet ist, und daß Mittel zum Anpressen des Dichtringes an die Schrägfläche der Lochscheibe vorgesehen sind.

Hierbei wird die hervorragende Abdichtung dadurch erzielt, daß der am Ort der Abdichtung keilförmig zulaufende Ring an seiner Spitze sowohl gegen die Lochscheibe als auch gegen das Ge häuse so gedrückt wird, daß er sich unter elastischer Verfor mung seiner Spitze an diese Maschinenteile so fest anlegt, daß keinerlei Spalt mehr verbleibt, durch den sich bei den sehr ho hen Drücken an dieser Stelle Extrudat durch die Kontaktstellen dieser Maschinenteile hindurchquetschen könnte und daß mit steigendem Druckgefälle zwischen den Räumen vor und hinter der Lochscheibe die Anpressung an den Dichtstellen ebenfalls steigt und dadurch eine betriebslastabhängige Dichtwirkung erzeugt wird. Da es nur ein einziger Ring ist, der die Abdichtung gleich zweier, ringförmiger Kontaktstellen bewirkt, geht der Aus- und Einbau der Lochplatte leicht und schnell vonstatten.

Damit die Abdichtung auch an der richtigen Stelle erfolgt, ist es zweckmäßig, daß die Berührungslinie der Schrägflächen von Dichtring und Lochscheibe an deren äußeren Umfang am inne ren Umfang des der Extrusionsanlage zugewandten Gehäuse teiles anliegt.

Da die Spitze des Dichtringes bei den hohen Preßdrücken einem Verschleiß unterliegen kann, kann es zweckmäßig sein, daß der Dichtring an seinem nach außen spitz zulaufenden Ende abge gratet ist oder eine schmale Ringfläche aufweist, welche in einer Ebene senkrecht zur Achse liegt oder eine leicht konische Schrägfläche aufweist.

Ein besonders geeignetes Material für die Herstellung des Dichtringes ist Federstahl, der ausreichende elastische Eigen schaften bei hoher Festigkeit aufweist.

Bei einem Gehäuse, das aus zwei schalenförmigen Teilen aufge baut ist und bei dem die Trennlinie zwischen den beiden Teilen in einer Ebene parallel oder durch die Lochscheibe verläuft, ist es vorteilhaft, wenn die beiden Gehäuseteile Mittel zum Abstützen der Lochscheibe einerseits und des Dichtringes andererseits tragen. Dann erfolgt die Abdichtung selbsttätig beim Zusam menbau der beiden Gehäuseteile, nämlich dann, wenn diese bei den Gehäuseteile für den Betrieb miteinander verspannt werden.

Bei einem solchen zweiteiligen Gehäuse ist es vorteilhaft, wenn beide Gehäuseteile auf den einander zugekehrten Seiten einen Absatz tragen, wobei die Lochscheibe mit ihrer, der Extrusions anlage zugekehrten, äußeren Umfangskante an dem Absatz des der Extrusionsanlage zugewandten Gehäuseteiles anliegt, wäh rend der Dichtring mit seiner seiner Schrägfläche abgewandten Seite an dem Absatz des anderen Gehäuseteiles anliegt.

Für diese gegenseitige Verspannung weisen die beiden Gehäu seteile neben dem sie voneinander trennenden Spalt Vorsprünge auf, an denen Arbeitsmittel angreifen, die die beiden Gehäuse teile zusammenpressen. Dabei sind die die beiden Gehäuseteile zusammenpressenden Arbeitsmittel z. B. Flansche, Klemmschel len, Bajonettverschlüsse oder Klappschrauben.

Diese Lochscheibenanordnung kann mit Vorteil auch dort zum Einsatz kommen, wo an den Ausgang des Gehäuses eine wei tere Extrusionsanlage angeschlossen ist.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausfüh rungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Lochplattengehäuse mit Lochplatte und Dichtring,

Fig. 2 die durch einen Kreis markierte Einzelheit der Fig. 1 in Ver größerung,

Fig. 3 einen Schnitt durch ein Lochplattengehäuse mit einer Lochplatte mit Bundring und einer anderen Abdichtung mit zwei Ringen,

Fig. 4 die durch einen Kreis markierte Einzelheit der Fig. 3 in Ver größerung,

Fig. 5 einen Schnitt durch ein anderes Lochplattengehäuse mit einer Lochplatte und einer anderen Abdichtung mit zwei Ringen,

Fig. 6 die durch einen Kreis markierte Einzelheit der Fig. 1 in Ver größerung.

Das die Lochplatte 1 aufnehmende Gehäuse besteht aus zwei mit einander zu verspannenden Gehäuseteilen 2, 3, von denen das Gehäuseteil 2 mit dem Flansch 4 an die nicht dargestellte Extrusionsanlage angebaut ist, während an das Gehäuseteil 3 eine ebenfalls nicht dargestellte Ausformvorrichtung, z. B. ein Spritzkopf, eine Ausformleiste o. dgl., oder eine weitere Extru sionsanlage für den weiteren Aufschluß des zu plastifizierenden Materials mittels des Flansches 5 angebracht ist.

Zwischen diesen beiden Gehäuseteilen 2, 3 ist die Lochplatte 1 eingespannt. Die beiden Gehäuseteile 2, 3 weisen an den einan der zugekehrten Seiten Vorsprünge 6 auf, die von Spannklam mern 7 überfaßt und mit einer Vorspannkraft zusammengepreßt werden.

In ihrem Inneren weisen die beiden Gehäuseteile 2, 3 zur Festle gung der Lochscheibe 1 je einen ringförmigen Absatz 8, 9 auf. An dem ringförmigen Absatz 8 im Gehäuseteil 2 liegt die Loch scheibe 1 mit ihrem stirnseitigen Rand an. An dem ringförmigen Absatz 9 des Gehäuseteiles 3 liegt ein Dichtring 10 mit seiner Rückseite an. Diese Rückseite des Dichtringes 10 liegt in einer Ebene senkrecht zur Achse 17, während die vordere Stirnseite durch eine (doppelte) Konusfläche 13, 16 (unterschiedlicher Neigungswinkel) gebildet ist.

Am Umfang der Lochplatte 1 ist ein ringförmiger Vorsprung 11 mit konischer Dichtfläche 15 vorgesehen. Die Lochplatte 1 weist daher an ihrer der Extrusionsanlage zugewandten Seite einen größeren Durchmesser als an ihrer dem Ausgang zugewandten Seite auf.

Der durch die Außenfläche des Dichtringes 10 und durch seine Konusfläche 13, 16 des Dichtringes 10 gebildete Ringkeil schiebt sich beim Zusammenbau zwischen die Innenfläche des Vor sprunges 6 am Gehäuseteil 2 und die konische Dichtfläche 15 am ringförmigen Vorsprung 11 am Umfang der Lochscheibe 1. Beim Zusammenklammern und gegenseitigen Verspannen der beiden Gehäuseteile 2, 3 wird der Dichtring 10 mit seiner koni schen Stirnfläche 13,16 in den Spalt zwischen dem Umfang der Lochplatte 1 und dem Gehäuseteil 2 eingepreßt.

Zur Erzielung der Dichtheit zwischen der Lochplatte 1 und dem Gehäuseteil 2 wirken am Umfang der Lochplatte 1 der ringför mige Vorsprung 11 mit konischer Dichtfläche 15 mit dem mit seiner ebenen Rückseite 12 an dem Absatz 9 des Gehäuseteiles 3 anliegenden Dichtring 10 zusammen, der auf seiner Vorder seite die konische Fläche 13,16 aufweist, welche im Betrieb der Anlage an der konischen Fläche 15 am Umfang der Lochscheibe 1 anliegt.

Beim Zusammenbau der beiden Gehäuseteile 2, 3 bewirken die beiden konischen Flächen 15 und 13, 16, daß der aus elastischem Stahl gefertigte Dichtring 10 unter dem Preßdruck, mit dem die beiden Gehäuseteile 2, 3 zusammengeklammert werden, nicht nur dichtend an dem konischen, ringförmigen Vor sprung 11 der Lochscheibe 1 mit seiner konischen Fläche 13 dichtend anliegt, sondern unter der Vorspannkraft auch aufge weitet wird und daher auch an der Gehäuseinnenfläche 14 dich tend anliegt. Außerdem verstärkt ein zunehmendes Druckgefälle zwischen den Räumen vor und hinter der Lochscheibe die Preß kraft zwischen Lochscheibe und Dichtring und damit die Dicht wirkung an der konischen Innenseite und an der zylindrischen Außenseite des Dichtringes.

Somit ist der ganze (in Strömungsrichtung gesehen) vor der Lochscheibe 1 befindliche Innenraum des Gehäuseteiles 1, in welchem sich ein sehr hoher Extrudatdruck während des Betrie bes aufbaut, abgedichtet, wobei ein einziger Dichtring 10 zwei Abdichtungsfunktionen übernimmt, nämlich eine Abdichtung der Lochscheibe 1 gegen den Dichtring 10 und eine Abdichtung des Gehäuses 2 gegen den Dichtring 10.

An dem Dichtring 10 ist die ringförmige Spitze zwischen der konischen Fläche 13 und der zylindrischen Außenfläche des Dichtringes 10 verschleißgefährdet. Um diesen Verschleiß zu verhindern, kann man die Spitze brechen und durch eine ebene Fläche ersetzen, die parallel zur Rückseitenfläche 12 verläuft.

Der Dichtring 10 weist auf seiner der Dichtfläche 15 der Lochscheibe 1 zugewandten Seite eine weitere, konische Fläche 16 auf, die einen anderen Winkel mit der Achse 17 einschließt, derart, daß die Dichtflächen am äußeren Umfang gegeneinander anliegen.

Mit einem einzigen Dichtring werden somit zwei ringförmige Dichtungen erzielt:

1. Konische Fläche 13 am Dichtring 10 -/- konische Fläche 15 an der Lochscheibe 1.
2. Umfangsfläche des Dichtringes 10 -/- Innenfläche des Ge häusevorsprunges 6 am Gehäuseteil 2.

Wie Fig. 3 zeigt, kann die Lochscheibe 1 auch mit einem Bund ring 18 versehen sein, an dem ein Stützring 19 mittels Schrauben 20 befestigt ist. Dieser Stützring 19 liegt am Bundring 18 mit einer ebenen Stirnfläche an und weist auf der dem Bundring 18 abgekehrten Seite eine konische Dichtfläche 21 auf, die der Dichtfläche 15 in Fig. 1 entspricht. Dieser Stützring 19 arbeitet mit einem Dichtring 10 zusammen, welcher auf seiner dem Stütz ring 19 zugewandten Stirnseite eine konische Fläche 13, 16 auf weist, die einen anderen Winkel mit der Achse 17 einschließt, derart, daß die Dichtflächen 13, 21 sich am äußeren Umfang gegeneinander anlegen.

Es besteht hier auch die bereits in Fig. 1 gezeigte Möglichkeit, die Dichtfläche am Dichtring 10 in einem mittleren Bereich gebrochen auszuführen, so daß sie aus zwei an ihren einander zugekehrten Rändern ineinander übergehenden Kegelstumpfflä chen 13, 16 besteht.

In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform der Abdichtung gezeigt: Auch hier wird die Abdichtung mit einem Paar von stirnseitig konischen Ringen, dem Dichtring 10 und dem Stütz ring 19 erzielt, die gegeneinander gerichtete Kegelstumpfflächen 13, 16 und 15 haben, die sich am äußeren Umfang berühren. Wichtig ist bei dieser Art der Abdichtung, daß der eine Stützring 19 allein an dem Gehäuseteil 2 anliegt, der Rand der Lochschei be 1 jedoch nicht, während am Gehäuseteil 3 sowohl der Dicht ring 10 als auch die Lochscheibe 1 mit ihrem äußeren Rand anliegen. Deshalb ist hier am Gehäuseteil 3 eine breite Anlagefläche 22 vorgesehen, während die Anlagefläche 23 am Gehäuseteil 2 schmaler ist.

Bei dieser Art der Abdichtung der Fig. 3 und 5 gibt es drei ring förmige Dichtstellen:

1. Äußerer Umfang des Dichtringes 10 -/- Innenfläche des Vorsprunges 6.
2. Konische Fläche 15 des Stützringes 19 -/- konische Fläche 13 des Dichtringes 10.
3. Innenfläche des Stützringes 19 -/- äußere Umfangsfläche der Lochscheibe 1.

Will man die Lochplatte 1 zum gleichzeitigen Ausformen einer Vielzahl von Strängen der Querschnittsform der Löcher der Lochscheibe 1 benutzen, z. B. bei der Herstellung von Granulat, läßt man den geschlossenen Gehäuseteil 3 entfallen und ersetzt ihn durch einen Preßring, der auf die Rückseite 12 des Dichtringes 10 wirkt, oder eine Überwurfmutter.

Liste der Bezugszeichen

1

Lochplatte

2

Gehäuseteil

3

Gehäuseteil

4

Flansch

5

Flansch

6

Vorsprung

7

Spannklammer

8

ringförmiger Absatz

9

ringförmiger Absatz

10

Dichtring

11

ringförmiger Vorsprung

12

Rückseite des Dichtringes

13

konische Fläche am Dichtring

14

Gehäuseinnenfläche

15

konische Dichtfläche an der Lochscheibe

16

konische Fläche

17

Achse

18

Bundring

19

Stützring

20

Schraube

21

konische Dichtfläche an der Lochscheibe

22

Anlagefläche am Gehäuseteil

3

23

Anlagefläche am Gehäuseteil

2

Claims

1. Vorrichtung zur Abdichtung einer Lochscheibe in einer Ex trusionsanlage für Kautschukmischungen oder Kunststof fe, bestehend aus einem zumindest zweiteiligen, an den Ausgang der Extrusionsvorrichtung angebauten Gehäuse, in welchem die Lochscheibe an ihrem Umfang mittels eines Dichtringes abgedichtet gelagert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lochscheibe (1) an ihrem äußeren Umfang mit ei nem durch eine Schrägfläche (11) gebildeten Absatz ver sehen ist,
daß die eine auf die Schrägfläche (15) an der Lochscheibe (1) gerichtete Stirnseite des Dichtringes (10) ebenfalls als Schrägfläche (13, 16) mit einem ähnlichen oder gleichen Neigungswinkel und gleicher Neigungsrichtung wie die Schrägfläche (15) an der Lochscheibe (1) ausgebildet ist, und
daß Mittel (6, 7) zum Anpressen des Dichtringes (10) an die Schrägfläche (15) der Lochscheibe (1) vorgesehen sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (10) aus einem in gewissen Grenzen elastisch verformbaren Metall besteht, vorzugsweise aus Federstahl.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungslinie der Schrägflächen (13, 15) von Dichtring (10) und Lochscheibe (1) an deren äußeren Um fang am inneren Umfang des der Extrusionsanlage zuge wandten Gehäuseteiles (2) anliegt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse aus mindestens zwei Teilen (2, 3) aufge baut ist und die Trennlinie in einer Ebene parallel zu oder durch die Lochscheibe (1) verläuft,
daß die beiden Gehäuseteile (2, 3) Mittel zum Abstützen der Lochscheibe (1) einerseits und des Dichtringes (10) andererseits tragen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß beide Gehäuseteile (2, 3) auf den einander zugekehr ten Seiten je einen Absatz (8, 9) tragen,
wobei die Lochscheibe (1) mit ihrer der Extrusionsanlage zugekehrten, äußeren Umfangskante an dem Absatz (8) des der Extrusionsanlage zugewandten Gehäuseteiles (2) anliegt,
während der Dichtring (10) mit seiner Schrägfläche (11) abgewandten Seite an dem der Absatz (9) des anderen Gehäuseteiles (3) anliegt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gehäuseteile (2, 3) neben dem sie vonein ander trennenden Spalt Vorsprünge (6) aufweisen, an denen Arbeitsmittel angreifen, die die beiden Gehäuseteile (2, 3) zusammenpressen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die beiden Gehäuseteile (2, 3) zusammenpressen den Arbeitsmittel Flansche, Klemmschellen (7), Bajonett verschlüsse oder Klappschrauben sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (1) eine Stütze für ein Sieb ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Ausgang des Gehäuses (2, 3) eine weitere Extrusionsanlage angeschlossen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (1) an ihrem äußeren Rand einen Bundring (18) trägt und mit diesem zwei Ringe (den Stützring 19 und den Dichtring 10) gegeneinander drückt, die jeder eine konische Stirnfläche (13, 21) aufweisen, die einander zugekehrt sind und sich am äußeren Rand berühren.

11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochscheibe (1) allein von hinten durch eine Anlage an einem Gehäuseteil (3) sowie durch zwei am äußeren Umfang anliegende Ringe (den Stützring 19 und den Dichtring 10) gehaltert ist, die jeder eine konische Stirnfläche (13, 21) aufweisen, die einander zugekehrt sind und sich am äußeren Rand berühren.

12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Stirnfläche des Dichtringes (10) gebro chen ist und diese Fläche zwei mit unterschiedlichem Winkel verlaufende Teile (13, 16) aufweist.