DE1008247B

DE1008247B - Method for producing a textile fabric, consisting of at least two fiber batt layers

Info

Publication number: DE1008247B
Application number: DEV10491A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Mauersberger
Original assignee: WIRKMASCHB LIMBACH OBERFROHNA
Current assignee: WIRKMASCHB LIMBACH OBERFROHNA
Priority date: 1956-04-16
Filing date: 1956-04-16
Publication date: 1957-05-16

Description

Verfahren zum Herstellen eines Textilstoffes, bestehend aus mindestens zwei Faserflorlagen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Textilstoffes, bestehend; aus mindestens zwei Lagen von Faserflor, wobei die Fasern der einen Lage parallel zur Längsrichtung des Textilstoffes verlaufen, die Fasern der anderen Lage hingegen quer dazu, und die Lagen durch eine Vielzahl von Längsnähten miteinander verbunden sind Be,i einem bekannten Verfahren dieser Art werden einfach zwei Faserflorlagen gekreuzt aufeinandergelegt übernäht. Die Mähte haben in diesem Falle also nicht nur die Aufgabe, die beiden Florlagen miteinander zu verbinden, sondern dieselben auch zu verfestigen. Weil die Nähte hierbei das Ganze nur in der Längsrichtung verfestigen, ist die eine Faserfiorlage so vorgesehen, da.ß deren Fasern rechtwinkelig zu den Nähten gerichtet sind. Benutzt wurden diese Textilstoffe ausschließlich als Walzen-oder Zylinderbezüge von Wäschereimaschinen, für welche Zwecke die erzielte Verfestigung vollauf genügt.Method for producing a textile fabric, consisting of at least two fiber batt layers The invention relates to a method for producing a textile fabric, consisting of; of at least two layers of batt, the fibers of one layer The fibers of the other layer run parallel to the longitudinal direction of the textile material on the other hand, transversely to it, and the layers together with a large number of longitudinal seams are connected Be, i a known method of this type are simply two fiber batt layers crossed on top of each other and sewn over. So in this case there is no mowing only the task of connecting the two pile layers together, but the same also solidify. Because the seams only consolidate the whole thing in the longitudinal direction, one fiber layer is provided in such a way that its fibers are perpendicular to the Seams are directed. These textile materials were used exclusively as rollers or Cylinder covers for laundry machines, for what purposes the solidification achieved fully enough.

Demgegenüber wird mit der Erfindung angestrebt, einen Textilstoff der eingangs beschriebenen Art zu bringen, der sich zur Herstellung von Oberbekleidungsstücken, z. B. Mänteln, oder Schlafdecken u. dgl. eignet. Hier ist eine vollkommene Verfestigung sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung des Stoffes unbedingt erforderlich. Vor allen Dingen aber muß die Möglichkeit gegeben sein, den Textilstoff in langen Ba.lnien herzustellen, so, wie man sie üblicherweise vorn z. B. Webstuhl bekommt. Allein schon wegen der nötigen Ausrüstung des für die genannten Zwecke bestimmten Stoffes ist es erforderlich, den letzteren in langen Bahnen zu fertigen.In contrast, the invention seeks to provide a textile fabric to bring the type described above, which is used for the production of outerwear, z. B. coats or blankets and the like. Here is a perfect solidification both lengthways and crossways of the fabric are essential. Above all, however, it must be possible to use the textile material for a long time Ba.lnien to produce, as it is usually done in front z. B. Loom gets. Simply because of the necessary equipment of the intended for the purposes mentioned Fabric, it is necessary to manufacture the latter in long strips.

An sich sind Verfahren zur Herstellung derartiger Stoffe auch bekannt. Die betreffenden Stoffe bestehen aus in seiner Längsrichtung übernähten Krempelpelz. Die Querverfestigung desselben geschieht durch quer gelegte, lose Fäden, die auf oder unter dem Krempelpelz liegen bzw. in demselben bei der Pelzbildung hineingelegt sind, Diese Fäden «-erden durch die Längsnähte, dann mit dein Krempelpelz verbunden, gleichzeitig auch untereinander. Gezeigt hat nun die Praxis, daß ein solcher Textilstoff vollkommen genügend in der Längsrichtung verfestigt ist, in der Querrichtung hingegen nur unbefriedigend. Es ist nämlich möglich, die Fasern bei einem Zug in Richtung der losen Fäden zu verschieben einschließlich der Längsnähte. was zu beseitigen mit der Erfindung bezweckt wird.Processes for producing such substances are also known per se. The fabrics in question consist of carded fur that has been sewn over in its longitudinal direction. The transverse consolidation of the same happens through transversely laid, loose threads that on or lie under the carded fur or put in it during fur formation "These threads" are grounded through the longitudinal seams, then connected with your carded fur, at the same time with each other. Practice has now shown that such a textile material is fully solidified in the longitudinal direction, however, in the transverse direction only unsatisfactory. Namely, it is possible to pull the fibers in the direction of to move the loose threads including the longitudinal seams. what to eliminate is intended with the invention.

Gemäß dem erwähnten Verfahren ist es bereits bekannt, die einzelnen Florlagen vor ihrem Zusammennähen für sich zu übernähen. In diesem Falle würde der fertige Textilstoff sowohl Längs-, als auch Quernähte aufweisen. Zum Zusammennähen der beiden Lagen ist aber dann ein dritter Nähvorgang nötig, der vermieden werden soll. Außerdem ist es nach dieseln Verfahren nicht möglich, lange Textilstoffbalnnen zu erzeugen.According to the method mentioned, it is already known that the individual To sew over pile layers for themselves before they are sewn together. In this case the finished textile fabric have both longitudinal and transverse seams. To be sewn together of the two layers, however, a third sewing process is necessary, which can be avoided target. In addition, it is not possible to use this method to produce long fabric sheets to create.

Erreicht wird das gesteckte Ziel erfindungsgemäß dadurch, daß ein längs übernähtes Faserflorband in eine Anzahl von Stücke solcher Längen geschnitten wird, wie das Faserflorband breit ist, diese Stücke mit ihren Längskanten wieder zu einem Band aneinandergereiht werden, darauf über dasselbe ein nicht übernähtes zweites Faserband gelegt und durch Übernähen mit dem aus den Stücken bestehendes Band zu einem Ganzen vereint wird.The set goal is achieved according to the invention in that a Longitudinally over-sewn batt tape cut into a number of pieces of such lengths will, as the fiber webbing is wide, these pieces with their long edges again be strung together to form a ribbon, on top of which a ribbon that has not been sewn over second sliver laid and sewn over with the existing from the pieces Band is united into a whole.

Der letzerwähnte Nähvorgang dient also nicht nur dazu, die beiden Lagen miteinander zu verbinden, sondern das Ganze in seiner Längsrichtung zu verfestigen. Die Querverfestigung erfolgt durch die Nähte des aus Stücken zusammengesetzten Bandes.The last-mentioned sewing process is not only used to help the two To connect layers with each other, but to consolidate the whole in its longitudinal direction. The transverse consolidation takes place through the seams of the tape composed of pieces.

In der Zeichnung ist die Erfindung in beispielsweiser Ausführung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 ein längs übern.ähtes Faserflorband, Fig.2 dasselbe nach seiner Zerschneidung in Eilnzelstüclce und Wiederzusammenlegung zum Band, Fig. 3 einen fertigen Textilstoff und Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch denselben.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment. It shows Fig. 1 a longitudinally over-sewn fiber web, Fig. 2 the same after its Cutting into single pieces and folding back together to form a tape, Fig. 3 one finished textile fabric and FIG. 4 shows a schematic cross section through the same.

Ein übliches Faserflorband 1 wird auf einer Vielnadel-Nähmaschine längs übernäht und besitzt demgemäß die parallel zu seinen Längskanten verlaufenden Nähte 2 gemäß Fig. 1. Danach wird dieses Faserband 1 in Einzelstücke 3 zerschnitten. Die Länge dieser Stücke 3 ist so gehalten, daß sie d"r Breite des ursprünglichen Faserflorbandes 1 entspricht Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, werden nun diese Stücke 3 mit ihren Längskanten 4 wieder zu einem Band 5 zusammengelegt. Die Längskanten dies Bandes 5 ,verdei also nun von den Schneidkanten der Stücke 3 gebildet, und die Nähtet laufen jetzt quer zur Bandlängsrichtung. Hierauf wird auf das aus den Stücken 3 bestehende Band ein Faserflcrband 7 gelegt und auf der Vielnadel-Nähmaschine durch Längsnähte 8 mit dem ersteren verbunden.A conventional fiber webbing 1 is made on a multi-needle sewing machine longitudinally oversewn and accordingly has the parallel to its longitudinal edges Seams 2 according to FIG. 1. This sliver 1 is then cut into individual pieces 3. The length this piece 3 is held so that it d "r the width of the As can be seen from FIG. 2, the original batt tape 1 corresponds to Now these pieces 3 with their longitudinal edges 4 are again put together to form a band 5. The longitudinal edges of this band 5, therefore, now take off from the cutting edges of the pieces 3 formed, and the seams now run transversely to the longitudinal direction of the tape. Then will on the tape consisting of the pieces 3 a fiber flcr tape 7 placed and on the Multi-needle sewing machine connected to the former by longitudinal seams 8.

Damit ist der Textilstoff fertig. Er bedarf nun noch der gebräuchlichen Ausrüstung, um für Bekleidungsstücke. Schlafdecken usw. verwendet werden zu können.The fabric is now finished. He now needs the usual one Equipment in order for garments. Blankets etc. can be used.

Im fertigen Stoff werden die Nähte 2, 8 durch die Ausrüstung unsichtbar. Die Stoffoberfläche braucht zu diesem Zweck nur gerauht zu werden.In the finished fabric, the seams 2, 8 become invisible due to the finishing. The fabric surface only needs to be roughened for this purpose.

Wenn das Ausführungsbeispiel von einem Textilstoff ausgeht, der aus zwei Faserflorlagen 1 und 7 besteht, s^ steht nichts im Wege, das aus den Stücken 3 bestehende Band 5 zwischen zwei nicht übernähte:n Faserflorbändern 7 und 9 einzubetten, um anschließend das Ganze zu übernähen. Eine solche Lösung zeigt die Fig.4. Auf der oberen Seite be- findet sich dann das Faserflorband 7, auf der Unterseite ein zweites Faserflorband 9. Die von den Längskanten 4 der Stücke 3 gebildeten Stoßstellen sind zum Unterschied von der Darstellung der Fig. 4 natürlich weiter voneinander entfernt.If the exemplary embodiment is based on a textile material that consists of two fiber pile layers 1 and 7, nothing stands in the way of embedding the tape 5 consisting of the pieces 3 between two non-overstitched: n fiber pile tapes 7 and 9 in order to then over-sew the whole thing . Such a solution is shown in FIG. On the upper side loading can be found then the Faserflorband 7, on the underside of a second Faserflorband 9. The joints formed by the longitudinal edges 4 of the pieces 3 are in contrast to the illustration of FIG. 4, of course, further apart.

Um das Herstellen des vorliegenden Stoffes zu erleichtern, empfiehlt es sich, die Stücke 3 an ihren Längskanten: 4 durch eine Naht 6 (Fig. 2) miteinander zu verbinden. Die Längskanten 4 werden zu diesem Zweck stumpf anein.anderges.toßen. Zu ihrer Vearbinclung eignet sich gebräuchliche Zickzacknalit. Natürlich können hierzu auch a.ndcre Nähte benutzt werden.To facilitate the production of the present substance, recommends it is, the pieces 3 on their longitudinal edges: 4 by a seam 6 (Fig. 2) with each other connect to. The longitudinal edges 4 are butted together for this purpose. Common zigzag nails are suitable for their connection. Of course you can a.ndcre seams can also be used for this.

Die Faseiflarbändzr 1, 7 und 9 können aus mehreren Schichten hcste.ll:z:i. Jedes Fa.serflcrband 1, 7 und 9 biIdeL dann also einen schwachen Krl-inpzlpelz.Faseiflarbändzr 1, 7 and 9 can be made up of several layers: z: i. Each company ribbon 1, 7 and 9 images then a weak Krl-inpzlpelz.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of manufacture c: iiies textile fabrics., consists-cnd of at least two layers of fiber pile, the fibers of one layer The fibers of the other layer run parallel to the longitudinal direction of the textile material on the other hand, transversely to it, and the layers together with a large number of longitudinal seams are connected, characterized in that a longitudinally oversewn, -s fiber webbing cut into a number of pieces of the same length as the fibrous web is wide, these pieces are lined up again with their long edges to form a ribbon are placed on top of the same a second non-sewn fiber pile tape and united into a whole by sewing over with the tape consisting of the pieces will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pieces existing tape is inserted between two non-sewn fiber pile tapes and then all three ribbons are united into one whole by sewing over them :.

3. Procedure according to claims 1 and 2, characterized in that the pieces of the were over-stitched lengthways Fiber pile tape with their longitudinal edges butted together and by means of a Zigzag or the like. Seam are connected to one another.