DE10066292B4

DE10066292B4 - Format-variable web offset printing press and method for producing format-variable surfaces

Info

Publication number: DE10066292B4
Application number: DE10066292.7A
Authority: DE
Inventors: Martin Weinberger; Peer Dilling; Horst Dauer
Original assignee: Manroland Web Systems GmbH
Current assignee: Manroland Web Systems GmbH
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2014-12-11
Anticipated expiration: 2020-05-18

Abstract

Formatvariable Rollenoffsetdruckmaschine mit Druckwerkszylindern aus druckluftbeaufschlagbaren Kernzylindern (1) auf welche Zwischenhülsen (20) aufschrumpfbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenhülsen (20) mit einer Trägerschicht (5') aus glasfaserverstärktem Kunststoff am Kernzylinder (1) anliegen, sich an die Trägerschicht (5') eine kompressible Zwischenschicht (6') aus porösem Polyurethan anschließt, die Zwischenschicht (6') von einer Übergangsschicht (7') aus glasfaserverstärktem Kunststoff begrenzt ist, eine abhängig von einer Formatlänge wandstärkenvariable Überbrückungsschicht (8') aus Polyurethan-Hartschaum mit der Zwischenschicht (6') verbunden ist, auf die wandstärkenvariable Überbrückungsschicht (8') eine Funktionsschicht (21) untrennbar aufgebracht ist.Format-variable web offset printing press with printing cylinder cylinders from pressurizable core cylinders (1) on which intermediate sleeves (20) are shrinkable, characterized in that the intermediate sleeves (20) with a carrier layer (5 ') made of glass fiber reinforced plastic on the core cylinder (1) bear against the carrier layer ( 5 ') a compressible intermediate layer (6') of porous polyurethane connects, the intermediate layer (6 ') of a transition layer (7') is limited from glass fiber reinforced plastic, depending on a format length wall thickness variable bridging layer (8 ') made of rigid polyurethane foam the intermediate layer (6 ') is connected, on the wall thickness variable bridging layer (8') a functional layer (21) is applied inseparably.

Description

Die Erfindung betrifft formatvariable Rollenoffsetdruckmaschinen und Verfahren zur Herstellung formatvariabler Oberflächen.The invention relates to variable-format web offset printing presses and to methods for producing format-variable surfaces.

Aus der US 5,819,657 sind Kunststoffhülsen mit verschiedenen Wandstärken bekannt, die als Zwischensleeves auf Kernzylinder aufgebracht werden und Flexo- oder Tiefdruckformen mit unterschiedlichen Umfangslängen tragen.From the US 5,819,657 Plastic sleeves with different wall thicknesses are known, which are applied as intermediate sleeves on core cylinder and flexo or gravure printing forms with different circumferential lengths wear.

Die Zwischensleeves sind aus einer inneren Schicht aufgebaut, die sich unter Luftdruck in radialer Richtung ausdehnt und eine sich anschließende kompressible Schicht zusammendrückt. Der kompressiblen Schicht schließt sich eine feste Übergangsschicht an, welche eine – je nach Format – unterschiedlich dicke inkompressible Brückenschicht trägt. Auf eine zylindrische Abschlußschicht über der Brückenschicht der Zwischensleeves läßt sich ein Drucksleeve mit einer Druckform aufbringen.The intermediate sleeves are made up of an inner layer which expands under air pressure in the radial direction and compresses a subsequent compressible layer. The compressible layer joins a solid transition layer, which carries a - depending on the format - different thickness incompressible bridge layer. On a cylindrical sealing layer over the bridge layer of the intermediate sleeve, a Drucksleeve can apply a printing plate.

Die Zwischensleeves können mittels Druckluft auf einen Kernzylinder aufgeschoben werden und auf die Zwischensleeves können – ebenfalls über ein mit Druckluft erzeugtes Luftkissen – die Drucksleeves aufgeschoben werden. Für die Montage der Zwischensleeves sind am Kernzylinder ein stirnseitiger Druckluftanschluß und an seiner Mantelfläche Bohrungen vorgesehen. An den Zwischensleeves sind parallel zur Zylinderdrehachse in der Brückenschicht Luftkanäle vorgesehen, die an der stirnseitigen Ringfläche Druckanschlüsse aufweisen und über axial voneinander beabstandete radiale Bohrungen zur Mantelfläche der Abschlußschicht führen.The intermediate sleeves can be pushed onto a core cylinder by means of compressed air and the intermediate sleeves can also be slid over the pressure sleeves, likewise via an air cushion produced with compressed air. For the installation of the intermediate sleeves, a front-side compressed air connection and on its lateral surface bores are provided on the core cylinder. At the intermediate levers air channels are provided parallel to the cylinder axis of rotation in the bridge layer, which have pressure connections on the end-side annular surface and lead via axially spaced-apart radial bores to the lateral surface of the final layer.

Zum axialen Aufschrumpfen und zum Demontieren der Zwischensleeves und der Drucksleeves ist es nachteilig, zwei getrennte Luftzuführungen an der Druckmaschine vorsehen zu müssen. Die axial in der Brückenschicht verlaufenden Luftkanäle sind aufwendig herzustellen und erfordern eine Mindestwandstärke der Brückenschicht.For axial shrinking and for dismantling the intermediate sleeves and the Drucksleeves it is disadvantageous to have to provide two separate air supply to the printing press. The axially extending in the bridge layer air channels are expensive to produce and require a minimum wall thickness of the bridge layer.

Aus der EP 0 711 665 B1 sind Flexographiezylinder mit hohlen Stützzylindern bekannt, die mit einer zentralen Luftzuführung versehen sind und in der Nähe des Einführendes am Umfang radiale Bohrungen als Verbindungskanäle zum druckluftbeaufschlagbaren Zentrum aufweisen. Auf diese Stützzylinder werden Zwischenhülsen aufgeschoben, welche an ihrem einen Ende ebenfalls radiale Bohrungen aufweisen, um die zentral zugeführte Druckluft auch für die Montage von Druckformen auf die Mantelfläche nutzen zu können. Damit das axiale Aufschrumpfen der Zwischenhülsen nicht gestört wird, sobald deren Luftkanäle mit den Luftzuführungen der Stützzylinder zur Deckung kommen, sind die Zwischenhülsen mit verdrehbaren Verschlußringen versehen. Durch diese kann der Luftaustritt an der Mantelfläche geschlossen werden und sobald die Zwischenhülse vollständig aufgeschrumpft ist, kann durch Verdrehen der Verschlußringe der Weg für die Druckluft an die Mantelfläche der Zwischenringe freigegeben werden, wodurch eine Druckform auf die Zwischenhülse aufgeschrumpft werden kann.From the EP 0 711 665 B1 Flexographic cylinders are known with hollow support cylinders, which are provided with a central air supply and have near the insertion end of the circumference radial bores as connection channels to the pressurizable center. On this support cylinder intermediate sleeves are pushed, which also have at one end radial bores to use the centrally supplied compressed air for the assembly of printing plates on the lateral surface can. Thus, the axial shrinkage of the intermediate sleeves is not disturbed, as soon as the air ducts come with the air supply lines of the support cylinder to cover the intermediate sleeves are provided with rotatable locking rings. By this, the air outlet can be closed on the lateral surface and as soon as the intermediate sleeve is shrunk completely, the path for the compressed air can be released to the lateral surface of the intermediate rings by rotating the locking rings, whereby a printing plate can be shrunk onto the intermediate sleeve.

Die schaltbaren Verschlußringe müssen präzise gefertigt werden und verteuern die Zwischenhülsen.The switchable locking rings must be made precisely and make the intermediate sleeves more expensive.

EP 0 514 344 A1 offenbart eine Hülse mit einer Trägerschicht aus Metall, an die sich eine erste zusammenpressbare Schicht aus einem elastischen Polymer und eine zweite zusammenpressbare Schicht ebenfalls aus einem elastischen Polymer anschließen. Daran schließt sich eine nicht-dehnbare Schicht wiederum aus einem elastischen Polymer mit Baumwollfäden und darüber eine Druckschicht bzw. eine Funktionsschicht an. EP 0 514 344 A1 discloses a sleeve having a support layer of metal, to which a first compressible layer of an elastic polymer and a second compressible layer also of an elastic polymer connect. This is followed by a non-stretchable layer, which in turn is made of an elastic polymer with cotton threads, and above that a pressure layer or a functional layer.

WO 98/29259 A1 offenbart eine Hülse mit einer als metallisches Rohr ausgebildeten Trägerschicht, auf welche eine elastische, poröse Zwischenschicht aufgebracht ist, wobei eine Sperrschicht aus hartem Kunststoff beim Herstellen das Eindringen eines flüssigen Material in die poröse Zwischenschicht verhindert. Auf die Schicht aus dem harten Kunststoff ist eine Dämpfungsschicht geklebt, die eine Versiegelung trägt. Eine Funktionsschicht wird über Klebebänder auf der Dämpfungsschicht oder im Falle einer grobporigen Oberfläche der Dämpfungsschicht auf der Versiegelung lösbar befestigt. WO 98/29259 A1 discloses a sleeve having a carrier layer formed as a metallic tube, to which a resilient, porous intermediate layer is applied, wherein a barrier layer of hard plastic during manufacture prevents the penetration of a liquid material into the porous intermediate layer. On the layer of hard plastic, a damping layer is glued, which carries a seal. A functional layer is releasably secured to the cushioning layer via adhesive tapes or, in the case of a coarsely porous surface of the cushioning layer, to the seal.

Eine weitere Zwischenhülse mit einer lösbar zu befestigender Funktionsschicht ist aus dem Stand der Technik DE 196 46 135 A1 bekannt.Another intermediate sleeve with a functionally releasable functional layer is known from the prior art DE 196 46 135 A1 known.

Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung durch einfach aufgebaute und einfach montierbare Hülsen auf die Druckwerkszylinder ein wirtschaftliches formatvariables Drucken mit Rollenoffsetdruckmaschinen zu ermöglichen.On this basis, it is the object of the invention by simply constructed and easy to mount sleeves on the printing cylinder to allow an economical format-variable printing with web offset printing presses.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 4 gelöst.This object is achieved by the features of claims 1 and 4.

Die Erfindung ermöglicht einen Formatwechsel, der schnell und einfach vom Drucker selbst durchführbar ist. Durch die Erfindung werden in vorteilhafter Weise die Investitionskosten bei der Anschaffung gesenkt, da die Kunststoffhülsen für andere Formate jederzeit hinzugekauft werden können.The invention enables a format change, which can be carried out quickly and easily by the printer itself. By the invention, the investment costs are reduced in the purchase in an advantageous manner, since the plastic sleeves for other formats can be purchased at any time.

Besonders vorteilhaft ist auch, daß die Anwender des konventionellen und digitalen Rollenoffsetdrucks entsprechend ihren spezifischen Erfordernissen mit variablen Abschnittslängen drucken können und so eine auftragsangepaßte wirtschaftliche Produktion mit dem jeweils optimalen Papierverschnitt fahren zu können.It is also particularly advantageous that the users of conventional and digital web offset printing print according to their specific requirements with variable section lengths to be able to drive an order-adapted economic production with the optimal paper waste.

Durch die vorteilhafte erfindungsgemäße Ausgestaltung weisen die Zwischenhülsen geringes Gewicht auf, wodurch sie leicht und ergonomisch auswechselbar sind.Due to the advantageous embodiment of the invention, the intermediate sleeves have low weight, which makes them easily and ergonomically replaceable.

Durch die günstige Werkstoffwahl mit geringer Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität sind die erfindungsgemäßen Zwischenhülsen in vorteilhafter Weise auch für Computer-to-Press-Technologien geeignet, bei welchen die Druckformen innerhalb der Druckmaschine bebildert werden und zur Erhitzung der Oberflächen führen, wie beispielsweise bei Thermotransferverfahren.Due to the favorable choice of material with low thermal conductivity and heat capacity, the intermediate sleeves according to the invention are also advantageously suitable for computer-to-press technologies in which the printing forms are imaged within the printing press and lead to the heating of the surfaces, such as thermal transfer process.

Durch ein vorteilhaftes Herstellverfahren der Zwischenhülsen, das vorsieht die Funktionsoberfläche in eine zylindrische Form einzulegen und die Überbrückungsschicht direkt auszuschäumen, können genauere Fertigungstoleranzen erreicht, die Kosten reduziert werden und der Wegfall der Druckluftbohrungen bei diesem Verfahren führt zu einer weiteren Vereinfachung der Herstellung.By an advantageous manufacturing method of the intermediate sleeves, which envisages inserting the functional surface in a cylindrical shape and foaming the bridging layer directly, more accurate manufacturing tolerances can be achieved, the costs are reduced and the elimination of the compressed air holes in this method leads to a further simplification of the production.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigt, dieThe invention will be explained in more detail with reference to embodiments. In the accompanying schematic drawings shows,

1 den Querschnitt einer nicht erfindungsgemäßen Zwischenhülse mit Luftkanälen und zwei lösbaren Fügestellen, 1 the cross section of a non-inventive intermediate sleeve with air channels and two detachable joints,

2 die Montage einer Funktionshülse außerhalb der Druckmaschine und 2 the assembly of a functional sleeve outside the printing press and

3 den Querschnitt einer erfindungsgemäßen Zwischenhülse mit einer lösbaren Fügestelle. 3 the cross section of an intermediate sleeve according to the invention with a detachable joint.

Bei erfindungsgemäßen umfangsvariablen Rollenoffsetdruckmaschinen werden an einer Maschinenbasis anstelle der konventionellen festformatigen Platten- und Gummizylinder Kernzylinder vorgesehen auf welche verschiedene Zwischenhülsen mit unterschiedlichen Wandstärken montiert werden können, so daß formatvariable Oberflächen hergestellt werden. Diese Zwischenhülsen können sowohl Druckformen als auch Gummitücher tragen.In circumferentially variable web offset printing presses according to the invention, core cylinders are provided on a machine base instead of the conventional fixed plate and blanket cylinders on which various intermediate sleeves with different wall thicknesses can be mounted, so that format variable surfaces are produced. These intermediate sleeves can carry both printing plates and blankets.

Auf die weitergehende Ausstattung einer solchen Maschinenbasis mit entsprechend auf die verschiedenen Umfangslängen anpaßbaren weiteren Einrichtungen zum Drucken, wie beispielsweise Farb-, Feuchtwerke oder ggf. auch In-Press-Bebilderungseinrichtungen, Bahnführungen oder Falzeinrichtungen, wird nicht weiter eingegangen.On the further equipment of such a machine base with adaptable to the different peripheral lengths other facilities for printing, such as inking, dampening or possibly also in-press imaging devices, web guides or folding devices, will not be discussed further.

In 1 ist ein Querschnitt einer auf einen Kernzylinder (1) montierten Zwischenhülse (3) dargestellt. Der Kernzylinder (1) ist als herkömmlicher Luftzylinder mit auf dem Umfang verteilten Druckluftkanälen (2) ausgeführt, der ein reversibles axiales Aufschieben und radiales Aufschrumpfen der Zwischenhülsen (3) ermöglicht. Der Durchmesser des Kernzylinders (1) wird durch die kleinste Abschnittslänge innerhalb des abzudeckenden Formatspektrums und der Schichtstärke der aufgebrachten Funktionsoberfläche festgelegt. Um ein breites Formatspektrum abzudecken kann es erforderlich sein, verschiedene Kernzylinder (1) mit steigenden Durchmessern bereitzustellen.In 1 is a cross-sectional view of a core cylinder ( 1 ) mounted intermediate sleeve ( 3 ). The core cylinder ( 1 ) is a conventional air cylinder with circumferentially distributed compressed air channels ( 2 ) carried out, the reversible axial sliding and radial shrinking of the intermediate sleeves ( 3 ). The diameter of the core cylinder ( 1 ) is determined by the smallest section length within the format spectrum to be covered and the layer thickness of the applied functional surface. To cover a wide range of formats it may be necessary to use different core cylinders ( 1 ) with increasing diameters.

Die Zwischenhülse (3) ist auf einer – vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehenden – Trägerschicht (5) aufgebaut, die mit ihrer zylindrischen Innenfläche eine lösbare Fügestelle zum Kernzylinder (1) bildet, wobei ihr Durchmesser so bemessen ist, daß ein Preßsitz entsteht. Die Trägerschicht (5) ist eine dünne Schicht mit einer Dicke von beispielsweise etwa 1 Millimeter.The intermediate sleeve ( 3 ) is on a - preferably consisting of glass fiber reinforced plastic - carrier layer ( 5 ), which with its cylindrical inner surface a detachable joint to the core cylinder ( 1 ), wherein its diameter is dimensioned so that a press fit is formed. The carrier layer ( 5 ) is a thin layer having a thickness of, for example, about 1 millimeter.

An die Trägerschicht (5) schließt sich eine kompressible Zwischenschicht (6) von vorzugsweise etwa 3 Millimetern Schichtdicke an, die der Trägerschicht (5) eine reversible Dehnung erlaubt und das Aufschrumpfen der Zwischenhülse (3) auf den Kernzylinder (1) ermöglicht. Die Zwischenschicht (6) besteht beispielsweise aus porösem Polyurethan. Andere kompressible Werkstoffe sind auch einsetzbar.To the carrier layer ( 5 ) is followed by a compressible intermediate layer ( 6 ) of preferably about 3 millimeters in layer thickness, the support layer ( 5 ) allows a reversible elongation and the shrinking of the intermediate sleeve ( 3 ) on the core cylinder ( 1 ). The intermediate layer ( 6 ) consists for example of porous polyurethane. Other compressible materials can also be used.

Die Zwischenschicht (6) wird von einer dünnen – beispielsweise etwa 1 Millimeter dicken – Übergangsschicht (7) vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff abgeschlossen, auf die eine wandstärkenvariable Überbrückungsschicht (8) aufgebracht ist.The intermediate layer ( 6 ) is made of a thin - for example about 1 millimeter thick - transition layer ( 7 ) preferably made of glass fiber reinforced plastic, to which a wall thickness variable bridging layer ( 8th ) is applied.

Die Überbrückungsschicht (8) wird vorzugsweise aus porösem Polyurethan-Hartschaum hergestellt und ihre Schichtdicke wird entsprechend der Abschnittslänge des Formates gewählt, für welches die jeweilige Zwischenhülse (3) vorgesehen ist. Aufgrund der stufenlos veränderbaren Dicke der Überbrückungsschicht (8) können prinzipiell beliebige Formatlängen realisiert werden. Die maximale Dicke der Überbrückungsschicht (8) beträgt etwa 35 Millimeter. Bei Verwendung von Verstärkungsstrukturen sind jedoch auch dickere Schichten möglich. Durch die bevorzugte Werkstoffauswahl nach geringer Dichte weisen die Zwischenhülsen (3) ein geringes Gewicht auf und lassen sich sehr leicht manuell handhaben und ermöglichen ein ergonomisches Auswechseln innerhalb der Druckmaschine. Weiterhin eignen sich die Zwischenhülsen aufgrund niedriger Wärmeleitfähigkeit sowie Wärmekapazität auch für Druckverfahren, bei welchen Druckplatten im Druckwerk thermisch beaufschlagt werden, wie beispielsweise bei der Druckformherstellung innerhalb der Druckmaschine (Thermotransferverfahren, Computer-to-Press-Technologien).The bridging layer ( 8th ) is preferably made of porous rigid polyurethane foam and its layer thickness is selected according to the section length of the format for which the respective intermediate sleeve ( 3 ) is provided. Due to the infinitely variable thickness of the bridging layer ( 8th ) In principle, any format lengths can be realized. The maximum thickness of the bridging layer ( 8th ) is about 35 millimeters. When using reinforcing structures, however, thicker layers are possible. Due to the preferred material selection for low density, the intermediate sleeves ( 3 ) are lightweight and can be handled very easily manually and allow ergonomic replacement within the printing press. Furthermore, the intermediate sleeves are due to low thermal conductivity and heat capacity for printing processes in which printing plates are applied thermally in the printing unit, such as in the Printing form production within the printing press (thermal transfer process, computer-to-press technologies).

Die Überbrückungsschicht (8) wird von einer dünnen Deckschicht (9) vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff umfaßt. Die Dicke der Deckschicht (9) beträgt beispielsweise etwa 1 Millimeter und ihre zylindrische Mantelfläche dient als Fügestelle mit der Funktionshülse (4).The bridging layer ( 8th ) is covered by a thin topcoat ( 9 ) preferably of glass fiber reinforced plastic. The thickness of the cover layer ( 9 ) is for example about 1 millimeter and its cylindrical surface serves as a joint with the functional sleeve ( 4 ).

Für die Deckschicht (9) und die Trägerschicht (5) welche an ihrer Außen- bzw. Innenfläche lösbare Fügestellen zum reversiblen Aufschrumpfen von Funktionshülsen (4) bzw. zum Montieren oder Demontieren auf den Kernzylinder (1) aufweisen, müssen verschleißfeste Werkstoffe, wie etwa glasfaserverstärkte Kunststoffe, vorgesehen werden.For the top layer ( 9 ) and the carrier layer ( 5 ) which on its outer or inner surface detachable joints for the reversible shrink-fitting of functional sleeves ( 4 ) or for mounting or dismounting on the core cylinder ( 1 ), wear-resistant materials, such as glass fiber reinforced plastics, must be provided.

Nahe einer Stirnseite der Zwischenhülse (3) sind am Umfang Druckluftkanäle (10) vorgesehen, die von der hohlen Innenseite durch alle Schichten hindurch zur Außenfläche führen. Sie sind vorzugsweise gleichmäßig am Umfang verteilt und radial zur Drehachse gerichtet. Zur Verbesserung des Luftpolsters beim Aufbringen der Funktionshülse (4) könnten weitere radialverlaufende Kanäle (31', 2) vorgesehen werden, die axial versetzt etwa mittig zwischen den Stirnflächen der Zwischenhülse (3) angeordnet werden. Durch die besonders vorteilhafte Anordnung der Druckluftkanäle (10) in radialer Richtung, kann auf– parallel zur Zylinderachse verlaufende – Längskanäle verzichtet werden, so daß sich die Zwischenhülsen (3) sehr einfach herstellen lassen und für die Überbrückungsschicht (8) keine Mindestdicke berücksichtigt werden muß.Near a front side of the intermediate sleeve ( 3 ) are at the periphery compressed air channels ( 10 ) are provided, which lead from the hollow inner side through all layers to the outer surface. They are preferably distributed uniformly around the circumference and directed radially to the axis of rotation. To improve the air cushion when applying the functional sleeve ( 4 ) could be further radial channels ( 31 ' . 2 ) are provided, the axially offset approximately centrally between the end faces of the intermediate sleeve ( 3 ) to be ordered. Due to the particularly advantageous arrangement of the compressed air channels ( 10 ) in the radial direction, can be dispensed parallel to the cylinder axis - running longitudinal channels, so that the intermediate sleeves ( 3 ) and for the bridging layer ( 8th ) no minimum thickness must be considered.

Die auf die Deckschicht (9) lösbar montierbare Funktionshülse (4) kann eine Metall- oder Kunststoffhülse sein, die als Druckoberfläche oder als Träger für ein Gummituch dient und im Bedarfsfall einfach und kostengünstig ausgetauscht werden kann.The on the top layer ( 9 ) releasably mountable functional sleeve ( 4 ) may be a metal or plastic sleeve, which serves as a printing surface or as a support for a blanket and can be easily and inexpensively replaced if necessary.

Die 2 zeigt den Wechsel einer Funktionshülse (34) außerhalb der Druckmaschine. Dazu wird die eine Stirnfläche der Zwischenhülse (30) durch Aufstellen auf eine Unterlage (35) verschlossen und die andere Stirnseite, in deren Nähe die radial verlaufenden Druckluftkanäle (31) angeordnet sind, wird mit einem Deckel (32) abgedichtet. Über einen Druckluftanschluß (33) am Deckel (32) wird dem Hohlraum der Zwischenhülse (30) Druckluft zugeführt, die durch die Druckluftkanäle (31) und ggf. durch zusätzliche – mittig angeordnete – Druckluftkanäle (31') an der Außenfläche der Zwischenhülse (30) entweicht. Der Deckel (32) ist so bemessen, daß sich über ihn hinweg die Funktionshülse (34) an der Zwischenhülse (30) ansetzen und auf dem sich bildenden Luftpolster aufschieben läßt. Nach ihrer Positionierung wird die Druckluft abgestellt und der Deckel (32) abgenommen. Die Funktionshülse (34) erzeugt auf der Zwischenhülse (30) einen Schrumpfsitz und verschließt die Druckluftkanäle (31, ggf. auch 31') nach außen. Die damit als Form- oder Gummizylinder vorbereitete Zwischenhülse (30) kann dann auf den entsprechenden – als Luftzylinder ausgeführten – Kernzylinder in der Druckmaschine aufgebracht und für die Produktion einer anderen Abschnittslänge jederzeit gegen eine andere Zwischenhülse (30) mit anderem Format ausgewechselt werden.The 2 shows the change of a functional sleeve ( 34 ) outside the printing press. For this purpose, the one end face of the intermediate sleeve ( 30 ) by placing it on a base ( 35 ) and the other end face, near which the radially extending compressed air channels ( 31 ) is arranged with a lid ( 32 ) sealed. Via a compressed air connection ( 33 ) on the lid ( 32 ) is the cavity of the intermediate sleeve ( 30 ) Supplied by the compressed air channels ( 31 ) and possibly by additional - centrally arranged - compressed air channels ( 31 ' ) on the outer surface of the intermediate sleeve ( 30 ) escapes. The lid ( 32 ) is dimensioned so that over him the function sleeve ( 34 ) on the intermediate sleeve ( 30 ) and can be postponed on the forming air cushion. After positioning, the compressed air is shut off and the lid ( 32 ). The functional sleeve ( 34 ) produced on the intermediate sleeve ( 30 ) a shrink fit and closes the compressed air channels ( 31 , possibly also 31 ' ) outward. The thus prepared as a form or rubber cylinder intermediate sleeve ( 30 ) can then be applied to the corresponding - executed as an air cylinder - core cylinder in the printing press and for the production of a different section length at any time against another intermediate sleeve ( 30 ) with other format.

Durch dieses besonders vorteilhafte Verfahren kommt man an der Druckmaschine mit herkömmlichen Luftzylindern aus und es müssen keine zusätzlichen Luftanschlüsse oder Umschaltventile vorgesehen werden, wodurch die Investitionskosten gesenkt werden.This particularly advantageous method is used on the printing machine with conventional air cylinders and no additional air connections or switching valves must be provided, whereby the investment costs are reduced.

Bei bekannter Auftragsstruktur kann sich ein Druckereibetrieb die erforderliche Anzahl von Zwischenhülsen (30) mit entsprechenden Formaten als Form- bzw. Gummizylinder vorkonfektionieren und die Maschinenbasis in kürzester Zeit umrüsten.With a known job structure, a printing company can obtain the required number of intermediate sleeves ( 30 ) prefabricate with appropriate formats as a blank or blanket cylinder and retrofit the machine base in the shortest possible time.

Die 3 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführung bei der die Funktionsschicht (21) unlösbar mit einer Zwischenhülse (20) verbunden ist. Diese Zwischenhülse (20) besteht ebenfalls aus einer Trägerschicht (5'), Zwischenschicht (6') und Übergangsschicht (7'), an die sich die dickenvariable Überbrückungsschicht (8') anschließt, wobei auf die Deckschicht (9, 1) verzichtet wird und die Funktionsschicht (21) direkt mit der Überbrückungsschicht (8') verbunden ist. Solche Zwischenhülsen (20) weisen nur eine einzige lösbare Fügestelle auf, nämlich die zwischen Trägerschicht (5') und Kernzylinder (1) und können deshalb besonders vorteilhaft ohne Luftkanäle ausgeführt werden, wodurch ihre Herstellung einfacher und günstiger ist.The 3 shows a further exemplary embodiment in which the functional layer ( 21 ) insoluble with an intermediate sleeve ( 20 ) connected is. This intermediate sleeve ( 20 ) also consists of a carrier layer ( 5 ' ), Intermediate layer ( 6 ' ) and transition layer ( 7 ' ), to which the thickness-variable bridging layer ( 8th' ), wherein on the top layer ( 9 . 1 ) and the functional layer ( 21 ) directly with the bridging layer ( 8th' ) connected is. Such intermediate sleeves ( 20 ) have only a single releasable joint, namely between the carrier layer ( 5 ' ) and core cylinders ( 1 ) and can therefore be carried out particularly advantageous without air ducts, whereby their production is easier and cheaper.

Auf die Überbrückungsschicht (8') kann ein Gummituch beispielsweise aufgeklebt, aufgespritzt oder aufvulkanisiert werden. Durch chemisches oder galvanisches Metallisieren der Mantelfläche der Überbrückungsschicht (8') kann eine Zwischenhülse (20) als Druckform konfektioniert werden.On the bridging layer ( 8th' ) can be glued, sprayed or vulcanized, for example, a blanket. By chemical or galvanic metallization of the lateral surface of the bridging layer ( 8th' ), an intermediate sleeve ( 20 ) are packaged as a printing plate.

Eine erfindungsgemäße Herstellmöglichkeit sieht vor, eine Druckplatte oder ein Gummituch in eine zylindrische Form einzulegen und konzentrisch dazu in deren Innenraum den Verbund aus Trägerschicht (5'), Zwischenschicht (6') und Übergangsschicht (7') anzuordnen. Der Zwischenraum zwischen Übergangsschicht (7') und der Druckplatte oder dem Gummituch wird dann mit dem Kunststoff ausgeschäumt. Nach Aushärten des Kunststoffes kann die fertige als Druck- oder Gummizylinder konfektionierte Zwischenhülse (20) aus der Vorrichtung entnommen werden. Durch den Wegfall der zweiten lösbaren Verbindung können genauere Fertigungstoleranzen erreicht werden und aufgrund der Integration der Funktionsoberfläche in den Herstellungsprozeß der formatvariablen Zwischenhülse (20) können die Kosten reduziert werden.A production possibility according to the invention provides for inserting a printing plate or a rubber blanket in a cylindrical shape and concentrically in the interior thereof the composite of carrier layer (FIG. 5 ' ), Intermediate layer ( 6 ' ) and transition layer ( 7 ' ). The space between the transition layer ( 7 ' ) and the pressure plate or blanket is then foamed with the plastic. After curing of the plastic, the finished as a pressure or rubber cylinder prefabricated intermediate sleeve ( 20 ) are removed from the device. By eliminating the second releasable connection more accurate manufacturing tolerances can be achieved and due to the integration of the functional surface in the manufacturing process of the variable format intermediate sleeve ( 20 ) the costs can be reduced.

Bei diesem integrierten Herstellungsprozeß ist es auch möglich, statt der Funktionsoberfläche einen konventionellen Spannkanal für herkömmliche Druckplatten bzw. Gummitücher in der Form zu befestigen und durch Ausschäumen mit der Zwischenschicht (7') zu verbinden. Der Spannkanal kann hierzu in einem Gehäuse angeordnet sein, welches durch umschäumte Verankerungsteile in der Überbrückungsschicht (8') fixiert wird.In this integrated manufacturing process, it is also possible to fix a conventional clamping channel for conventional printing plates or blankets in the mold instead of the functional surface and by foaming with the intermediate layer ( 7 ' ) connect to. For this purpose, the clamping channel can be arranged in a housing, which is provided by foam-anchored anchoring parts in the bridging layer (FIG. 8th' ) is fixed.

Eine vorteilhafte Ausführung der in den 1–3 dargestellten Erfindung stellt die Anwendung an einem Gummizylinder einer Offsetdruckmaschine dar.An advantageous embodiment of the in the 1 - 3 illustrated invention represents the application to a blanket cylinder of an offset printing machine.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kernzylindercore cylinder
22: DruckluftkanalCompressed air duct
33: Zwischenhülseintermediate sleeve
44: Funktionshülsefunctional sleeve
5, 5'5, 5 ': Trägerschichtbacking
6, 6'6, 6 ': Zwischenschichtinterlayer
7, 7'7, 7 ': ÜbergangsschichtTransition layer
8, 8'8, 8 ': Überbrückungsschichtbridging layer
99: Deckschichttopcoat
1010: DruckluftkanalCompressed air duct
2020: Zwischenhülseintermediate sleeve
2121: Funktionsschichtfunctional layer
3030: Zwischenhülseintermediate sleeve
31, 31'31, 31 ': DruckluftkanalCompressed air duct
3232: Deckelcover
3333: DruckluftanschlußCompressed air connection
3434: Funktionshülsefunctional sleeve
3535: Unterlagedocument

Claims

Variable-format web offset printing press with printing cylinders from pressurisable core cylinders ( 1 ) on which intermediate sleeves ( 20 ) are shrinkable, characterized in that the intermediate sleeves ( 20 ) with a carrier layer ( 5 ' ) made of glass fiber reinforced plastic on the core cylinder ( 1 ) abut against the carrier layer ( 5 ' ) a compressible intermediate layer ( 6 ' ) of porous polyurethane, the intermediate layer ( 6 ' ) of a transition layer ( 7 ' ) is limited to glass fiber reinforced plastic, a wall thickness dependent on a format length bridging layer ( 8th' ) made of rigid polyurethane foam with the intermediate layer ( 6 ' ) is connected to the wall thickness variable bridging layer ( 8th' ) a functional layer ( 21 ) is inseparably applied.

Format variable web offset printing machine according to claim 1, characterized in that the carrier layer ( 5 ' ) has a thickness of about 1 millimeter, that the intermediate layer ( 6 ' ) has a thickness of about 3 millimeters, that the transition layer ( 7 ' ) has a thickness of about 1 millimeter, and that the thickness-variable bridging layer ( 8th . 8th' ) has a thickness of up to about 35 mm.

Format variable web offset printing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate sleeve ( 20 ) has a single releasable joint between its support layer ( 5 ' ) and the lateral surface of the core cylinder ( 1 ) is formed.

Method for producing intermediate sleeves ( 20 ) according to claim 1, characterized in that as functional layer ( 21 ) a printing plate or a blanket is inserted into a cylindrical shape, in which the prefabricated composite of carrier layer ( 5 ' ), Intermediate layer ( 6 ' ) and transition layer ( 7 ' ) is concentrically fixed and the space between the transition layer ( 7 ' ) and the inside of the functional layer ( 21 ) with rigid polyurethane foam to form the bridging layer ( 8th' ) is foamed, whereby the intermediate layer ( 6 ' ) inseparable from the functional layer ( 21 ) is connected.