DE10064373A1

DE10064373A1 - Folie für Verbundsicherheitsscheiben mit verringerter Eigenklebrigkeit

Info

Publication number: DE10064373A1
Application number: DE2000164373
Authority: DE
Inventors: Manfred Hoss; Holger Stenzel; Bernhard Koll
Original assignee: Huels Troisdorf AG; HT Troplast AG
Current assignee: Kuraray Europe GmbH
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2002-06-27

Abstract

Als Zwischenschicht in Verbundsicherheitsgläsern geeignete weichmacherhaltige Folien auf der Basis von teilacetalisierten Polyvinylalkoholen, insbesondere PVB, weisen neben der geforderten ausgezeichneten Haftung gegenüber Glas auch eine unerwünschte Eigenklebrigkeit (Blocking-Neigung) auf. DOLLAR A Als ein die Eigenklebrigkeit herabsetzener Zusatz wird die Verwendung eines Amidwachses in Mengen von 0,001 bis 0,5 Gew.-% vorgeschlagen. Dieser Zusatz verändert nicht die Haftung der Folie gegenüber Glas. DOLLAR A Die Erfindung wird eingesetzt zur Herstellung von Folien zur Herstellung von Verbundsicherheitsgläsern. Die Notwendigkeit einer Kühlung der Folien zum Stapeln oder Aufwickeln wird weitgehend vermieden.

Description

Technisches Gebiet

Verbundsicherheitsscheiben, bestehend aus zwei Glasscheiben und einer die Glasscheiben verbindenden Klebefolie aus weichmacher haltigen teilacetalisierten Polyvinylalkoholen, vorzugsweise aus Polyvinylbutyral (PVB), werden insbesondere als Windschutz scheiben in Kraftfahrzeugen eingesetzt, wobei gegebenenfalls eine Glasscheibe durch eine Kunststoffscheibe, vornehmlich aus einem amorphen Polyamid, transparentem PMMA, Polycarbonat oder Polyester, ersetzt sein kann. Auch auf dem Bausektor, z. B. als Fensterscheiben oder als Zwischenwände, werden solche Silikat glas/Silikatglas- bzw. Silikatglas/Kunststoff-Verbunde einge setzt, wobei gegebenenfalls je nach ihrer Verwendung, z. B. als Verbundpanzergläser, auch Mehrfachverbunde, also Verbunde, die aus mehr als zwei tragenden Schichten bestehen, eingesetzt wer den.

Während Verbundsicherheitsscheiben für den Baubereich i. a. eine möglichst hohe Haftung zwischen Glas und Klebefolie aufweisen sollen, wird für Verbundsicherheitsscheiben für Kraftfahrzeuge eine definierte, nicht zu hohe Haftung angestrebt. Verbundsi cherheitsgläser bestehen im allgemeinen aus zwei Glasscheiben und einer die Glasscheiben verbindenden Klebefolie.

Die Klebefolien zur Herstellung von Verbundsicherheitsscheiben werden in der Regel extrudiert und nach der Formgebung in Breitschlitzwerkzeugen zu großen Rollen aufgewickelt. Die Kle befolien - nachfolgend auch verkürzt PVB-Folien genannt - wei sen jedoch nicht nur eine gute Haftung gegenüber Glas, sondern auch gegenüber der benachbarten Wickellage der Rollen auf. Die se Blocking-Neigung genannte Eigenschaft erschwert die Handha bung der Folien insbesondere beim Auf- bzw. Abwickeln. Neben der Rollenware wird weichmacherhaltiges PVB auch als gestapelte Zuschnitt-Ware (sog. blanks) vertrieben, wobei die Blocking- Neigung ebenfalls unerwünscht ist.

Soweit in dieser Anmeldung der Begriff Polyvinylbutyral (PVB) verwendet wird, sollen damit gleichzeitig auch diejenigen Poly mere eingeschlossen werden, die ähnliche Eigenschaften in Bezug auf ihre Verwendbarkeit haben wie (weichmacherhaltiges) Polyvi nylbutyral. Hierzu gehören beispielsweise Ethylenvinylacetat oder bestimmte andere Ethylen-Copolymere. Als relevante Eigen schaften werden hier insbesondere die Klebrigkeit der Oberflä che, die Weichheit und die Gummielastizität bei Raumtemperatur angesehen.

Stand der Technik

Aus der DE 17 04 568 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von weichmacherhaltigen, oberflächenmattierten Polyvinylbutyralfo lien bekannt, bei dem man die bereits mit dem gewünschten Was sergehalt versehenen PVB-Folien zusammen mit einer als Trenn schicht wirkenden Einlage aus einer gegebenenfalls mattierten Polyolefinfolie aufspult und die so erhaltenen Rollen luft- und feuchtigkeitsdicht verpackt. Der Einsatz dieser sogenannten Zwischenläuferfolie ist allerdings relativ umständlich.

Aus der DE 19 27 936 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von weichmacherhaltigen Polyvinylbutyralfolien geringerer Klebnei gung bekannt, die nach dem Waschen Folien mit beidseitig aufge rauhten Oberflächen ergeben. Hierzu pudert man die Folien in noch warmem Zustand nach der Extrusion oder gegebenenfalls nach oberflächlicher Erwärmung mit gegenüber den Folien indifferen ten, wasserlöslichen, nicht hygroskopischen, vorzugsweise kri stallinen und farblosen Stoffen ein, die man durch Aufpressen in der Wärme auf den Folien verankert. Dieses Verfahren ist je doch sehr aufwendig.

Weiterhin gibt es zahlreiche Erfindungen, die eine vorüberge hende Verringerung der Klebrigkeit der weichmacherhaltigen Po lyvinylbutyralfolien mittels spezieller Oberflächenprägungen oder anderweitiges Erzeugen besonderer Oberflächenstrukturen anstreben (z. B. EP 0 710 545 A1, EP 0 185 863 B1). In aller Regel reicht der hierdurch erzielte Effekt jedoch nicht aus, die Folienwickel bei üblichen Umgebungstemperaturen zu transportieren. Die Rollen aus PVB-Folien werden daher trotzt opti mierter Oberflächengestaltung nahezu ausschließlich entweder mit Zwischenläuferfolien ausgeliefert oder als sogenannte Kühl folie eingesetzt. Hierbei wird die Folie noch vor dem Aufwic keln auf eine Temperatur von 4-10°C gekühlt. Die fertigen Folienwickel müssen ohne Unterbrechung der Kühlkette bis zur Weiterverarbeitung bei einer Temperatur von unter 10°C trans portiert werden.

Es sind auch bereits Ansätze bekannt geworden, die Blocking- Neigung von PVB-Folien durch Modifikation des PVB-Harzes, der Weichmacher oder durch Zusatz von die Klebrigkeit vermindernden Substanzen zu verringern (US 4,999,078 A1, EP 0 067 022 B2). Diese Verfahren haben jedoch in der Regel zum Nachteil, daß die Haftung der Folie gegenüber dem Glas bei der späteren Laminie rung ebenfalls beeinflußt wird oder ihre Wirkung nicht ausrei chend hoch ist, um eine aufwendige Kühlung vermeiden zu können. Ein weiterer Nachteil dieser Verfahren ist, daß modifizierte PVB-Harze und Weichmacher kommerziell nur sehr eingeschränkt verfügbar sind. Diese Alternativen konnten sich daher auf dem Markt bislang nicht durchsetzen.

Aufgabe

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine als Zwischen schicht in Verbundsicherheitsgläsern geeignete weichmacherhal tige Folie auf der Basis von teilacetalisierten Polyvinyl alkoholen sowie ein Verbundsicherheitsglas mit einer solchen Folie zur Verfügung zu stellen, die sich als Zwischenschicht in Verbundsicherheitsgläsern eignet und die oben beschriebenen Nachteile nicht aufweist.

Darstellung der Erfindung

Kern der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung von Amid wachsen als Anti-Blockmitteln in Folien auf der Basis von tei lacetalisierten Polyvinylalkoholen zur Verhinderung des Klebens der Folie auf sich selbst.

Amidwachse sind grundsätzlich als sogenannte Gleitmittel in der Kunststoffverarbeitung bekannt. Gleitmittel sind Zusatzstoffe zu Kunststoffmassen, um die Verformung im thermoplastischen Zu stand durch eine schmierende Wirkung zu erleichtern (Stoeckert, Kunststoff-Lexikon, 6. Auflage 1975). Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß sich bestimmte Gleitmittel, insbeson dere Amidwachse, dazu eignen, in weichgemachten Polyvinylbuty ralfolien die Eigenklebrigkeit erheblich zu vermindern, ohne daß es zu einer Beeinträchtigung der Haftung zum Glas beim La minieren kommt. Auch alle anderen Folieneigenschaften wie bei spielsweise die Folienmechanik oder die hohe Transparenz blei ben völlig unverändert.

Für die vorliegende Erfindung haben sich insbesondere sogenann te Amidwachse als besonders geeignete Zusätze herausgestellt. Amidwachse sind chemische Verbindungen von di- oder oligofunk tionellen Alkylenaminen mit linearen oder verzweigten aliphati schen oder aromatischen Carbonsäuren. Bevorzugt werden Amid wachse der allgemeinen Zusammensetzung:

mit R₁, R₁' = Alkyl-Rest oder Aryl-Rest,
R₂, R₂' = H, Alkyl-Rest oder Aryl-Rest,
R₃, R₃' = H, Alkyl-Rest oder Aryl-Rest,
X = direkte Verbindung, S oder NR₃ mit R₃ = H, Alkyl-Rest oder Aryl-Rest und
n = 1 bis 15.

Insbesondere Amidverbindungen auf Basis von Ethylendiamin und langkettigen gesättigten oder ungesättigten aliphatischen Car bonsäuren, und hier insbesondere das N,N'-Bisstearoyl-ethylen diamin, haben sich als geeignete Zusätze in weichgemachten Po lyvinylbutyralfolien herausgestellt, um einerseits die Eigen klebrigkeit der Folien erheblich herabzusetzen, andererseits aber die Haftung der Folie gegenüber Glas nicht zu beeinträch tigen.

Das Amidwachs wird in Mengen von 0,001 bis 0,5 Gew.-%, bevor zugt in Mengen von 0,01 bis 0,10 Gew.-% und besonders bevorzugt in Mengen von 0,02 bis 0,05 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Masse der Folie, eingesetzt. Bei Einsatz von größeren Mengen an Amidwachs besteht die Gefahr einer Trübung der Folie, so daß eine Verwendung von Folien mit höherem Gehalt an Amidwachs als Zwischenschicht in Verbundsicherheitsgläsern in der Regel aus scheidet.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, den Zusatz an Amidwachs zunächst im verwendeten Weichmacher zu dispergieren. Die Herstellung der Folien erfolgt danach in an sich bekannten Weise, z. B. durch Extrusion mittels eines Breitschlitzwerkzeu ges gemäß der EP 0 185 863 B1. Bei der Extrusion werden die Amidwachse im Extruder aufgeschmolzen und homogen in der Schmelze verteilt.

Als Weichmacher eignen sich zum einen alle nach dem Stand der Technik bekannten Weichmacher, insbesondere Ester von mehrwer tigen Säuren, mehrwertigen Alkoholen oder Oligoetherglykolen, wie z. B. Di-n-hexyladipat, Dibutylsebazat, Dioctylphthalat, Ester von Di-, Tri- oder Tetraglykolen mit linearen oder ver zweigten aliphatischen Carbonsäuren und Mischungen dieser Ester. Als Standardweichmacher werden bevorzugt Ester von ali phatischen Diolen mit langkettigen aliphatischen Carbonsäuren, insbesondere Ester von Triethylenglykol mit 6 bis 10 C-Atomen enthaltenden aliphatischen Carbonsäuren, wie 2-Ethylbuttersäure oder n-Heptansäure. Besonders bevorzugt sind ein oder mehrere Weichmacher aus der Gruppe bestehend aus Di-n-hexyladipat (DHA), Dibutylsebazat (DBS), Dioctylphthalat (DOP), Ester von Di-, Tri- oder Tetraglykolen mit linearen oder verzweigten ali phatischen Carbonsäuren, insbesondere Triethylenglykol-bis-2- ethylbutyrat (3GH), Triethylenglykol-bis-n-heptanoat (3G7), Triethylenglykol-bis-2-ethylhexanoat (3G8), Tetraethylenglykol- bis-n-heptanoat (4G7).

Die erfindungsgemäß eingesetzten Amidwachse ermöglichen aber auch den Einsatz von Spezialweichmachern, die z. B. eine verbesserte Schalldämmung der Folien bewirken. Hierzu zählt insbe sondere die Gruppe von Weichmachern bestehend aus

- Polyalkylenglykolen der allgemeinen Formel HO-(R-O)_n-H mit R = Alkylen und n < 5,
- Blockcopolymeren aus Ethylen- und Propylenglykol der allge meinen Formel HO-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-H mit n < 2, m < 3 und (n + m) < 25,
- Derivaten von Blockcopolymeren aus Ethylen- und Propylengly kol der allgemeinen Formel R₁O-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-H bzw. HO-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-R₁ mit n < 2, m < 3 und (n + m) < 25 und R₁ als organischem Rest,
- Derivate von Polyalkylenglykolen der allgemeinen Formel R₁-O- (R₂-O)_n-H mit R₂ = Alkylen und n ≧ 2, bei denen der Wasser stoff von einer der beiden terminalen Hydroxygruppen des Po lyalkylenglykols durch einen organischen Rest R₁ ersetzt ist,
- Derivate von Polyalkylenglykolen der allgemeinen Formel R₁-O- (R₂-O)_n-R₃ mit R₂ = Alkylen und n < 5, bei denen der Wasser stoff bei der terminaler Hydroxygruppen des Polyalkylengly kols durch einen organischen Rest R₁ bzw. R₃ ersetzt ist.

Diese Spezialweichmacher werden bevorzugt in Kombination mit einem oder mehreren Standardweichmachern eingesetzt.

Das plastifizierte teilacetalisierte Polyvinylalkohol-Harz ent hält vorzugsweise 25 bis 45 Gewichtsteile und besonders bevor zugt 30 bis 40 Gewichtsteile Weichmacher, bezogen auf 100 Ge wichtsteile Harz. Es ist bekannt, daß höhere Gehalte von Weich machern zu erhöhter Eigenklebrigkeit der Folien führen. Der Einsatz der erfindungsgemäß eingesetzten Amidwachse ermöglicht jedoch auch den Einsatz höherer Mengen an Weichmacher, die ohne den Zusatz von Amidwachsen nicht mehr verarbeitbar wären.

Die teilacetalisierten Polyvinylakohole werden in bekannter Weise durch Acetalisierung von hydrolysierten Polyvinylestern hergestellt. Als Aldehyde können beispielsweise Formaldehyd, Acetaldehyd, Propionaldehyd, Butyraldehyd u. dgl., bevorzugt Butyraldehyd, verwendet werden. Das bevorzugte Polyvinylbuty ral-Harz enthält 10 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 17 bis 23 Gew.- % und besonders bevorzugt 19 bis 21 Gew.-% Vinylalkoholreste.

Das Polyvinylbutyral enthält ggf. zusätzlich 0 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0,5 bis 2,5 Gew.-% Acetatreste.

Der Wassergehalt der Folien wird bevorzugt auf 0,15 bis 0,8 Gew.-%, insbesondere auf 0,2 bis 0,5 Gew.-% eingestellt.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäß eingesetzten Amid wachse liegt darin, daß einerseits die Eigenhaftung der als Zwischenschicht in Verbundsicherheitsgläsern geeigneten weich macherhaltigen Folie auf der Basis von teilacetalisierten Poly vinylalkoholen erheblich reduziert wird, andererseits aber die Haftung der Folie gegenüber Glas nicht beeinträchtigt wird.

Zur Quantifizierung der Eigenhaftung (Blockingkraft) ist aus der EP 0 067 022 B2 ein sogenannter T-peel-strength-Test be kannt: Hierbei werden zwei 3 cm × 10 cm große Streifen der zu testenden Folie unter einer Last von 60 N bei einer Temperatur von 20°C für 48 h aufeinandergelegt. Anschließend werden die Streifen mit definierter Geschwindigkeit von 500 mm/min unter einen Winkel von 2 × 90° unter Messung der Abzugskraft ausein andergezogen. Im übrigen wird hiermit auf die Beschreibung des T-peel-strength-Tests in der EP 0 067 022 B2 verwiesen.

Dieser T-peel-strength-Test eignet sich gut dazu, die für die Wirksamkeit der Amidwachskonzentration benötigten Mindestmengen an Amidwachs zu ermitteln. Bevorzugt wird das Amidwachs in sol cher Konzentration eingesetzt, die eine Verringerung der Ab zugskraft um mindestens 20%, bevorzugt um mindestens 50% und besonders bevorzugt um mindestens 90% bewirkt.

Zur Beurteilung der Haftung einer PVB-Folie am Mineralglas wird ein sogenannter Kompressionsschertest gemäß der DE 197 56 274 A1 durchgeführt. Zur Herstellung der Prüfkörper wird die zu prüfende PVB-Klebefolie zwischen zwei ebene Silikatglasscheiben des Formats 300 mm × 300 mm mit einer Dicke von 4 mm gebracht, in einem Vorverbundofen mit Kalanderwalzen zu einem Glas- Vorverbund entlüftet und anschließend in einem Autoklav bei ei nem Druck von 12 bar und bei einer Temperatur von 140°C in nerhalb von 30 min. zu einem ebenen Verbundsicherheitsglas verpreßt. Aus dem so hergestellten Verbundsicherheitsglas werden 10 Proben mit den Maßen 25,4 mm × 25,4 mm geschnitten. Diese werden unter einem Winkel von 45° in eine zweiteilige, in Fig. 1 der DE 197 56 274 A1 symbolisch dargestellte Prüfapparatur eingespannt. Die obere Hälfte wird mit einer stetig steigenden, genau vertikal nach unten gerichteten Kraft beaufschlagt, bis es zu einer Abscherung innerhalb des Prüfkörpers, d. h. der zu prüfenden Verbundsicherheitsglasscheiben, kommt.

Die Prüfparameter sind wie folgt:

Tabelle 1

Für jedes Beispiel wird die bei der Abscherung ausgeübte Kraft von zehn gleichen Prüfkörpern linear gemittelt. Soweit in den nachfolgenden Beispielen und den Ansprüchen auf den mittleren Kompressionsschertest-Wert Bezug genommen wird, ist damit die ser Mittelwert aus 10 Messungen gemeint. Im übrigen wird auf die DE 197 56 274 A1 verwiesen.

Wege zur Ausführung der Erfindung und Vergleichsbeispiele Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 2

Zu 100 Gewichtsteilen eines Polyvinylbutyral-Harzes mit einem Vinylalkohol-Restgehalt von 20,5 Gew.-% und einem Vinylacetat- Restgehalt von 0,8 Gew.-% wurden 32 Gewichtsteile von Triethy lenglycol-bis-2-heptanoat (3G7) als Weichmacher zusammen mit 0,15 Gewichtsteilen des UV-Absorbers Tinuvin® P (Hersteller: Fa. Ciba) gegeben. Die in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Mengen an Amidwachs (Hersteller: Fa. Clariant, Fa. Ciba u. a.) wurden zuvor in dem Weichmacher dispergiert. Die Mischung wurde in einem Doppelschnecken-Extruder mit Breitschlitzdüse bei ca. 200°C Massetemperatur zu einem transparenten Film der Dicke 0,38 mm mit aufgerauhter Oberfläche, R_Z = 35 µm, extrudiert. Der Feuchtegehalt der Folien betrug bei allen Proben jeweils ca. 0,45 Gew.-%

Tabelle 2

Man erkennt, daß der Zusatz von ca. 0,05 Gew.-% Bis-stearoyl- ethylendiamin als Amidwachs eine Verringerung der Blockingkraft auf weniger als 1 Gew.-% bewirkt, während die Glashaftung (Kompressionsschertest) im Rahmen der Meßgenauigkeit unverän dert bleibt.

Beispiele 3 und 4

Es wurde in der gleichen Weise verfahren wie im Beispiel 1 be schrieben, jedoch mit unterschiedlichen Abstufungen an Bis- stearoyl-ethylendiamin gemäß nachfolgender Tabelle 3. Auch der Einsatz von nur 0,02 Gew.-% an Amidwachs führte zu einer Ver ringerung der Blockingkraft auf nahezu 0.

Tabelle 3

Die Wirkung auch kleiner Mengen an Amidmachsen ist so hervorra gend, daß auf eine Kühlung der Folien bis zu Temperaturen von ca. 30 bis 40°C völlig verzichtet werden kann. Dieses führt zu enormen Einsparungen bei der Herstellung, beim Transport und der Verwendung der erfindungsgemäßen Folien.

Claims

1. Als Zwischenschicht in Verbundsicherheitsgläsern geeignete weichmacherhaltige Folie auf der Basis von teilacetali sierten Polyvinylalkoholen, gekennzeichnet durch einen Zu satz von Amidwachs zur Herabsetzung der Eigenklebrigkeit.

2. Weichmacherhaltige Folie nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß als Amidwachs ein oder mehrere Wachse aus der Gruppe der Fettsäureamide auf der Basis von C_12-25-Fettsäuren verwendet werden.

3. Weichmacherhaltige Folie nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß als Amidwachs ein oder mehrere Wachse aus der Gruppe bestehend aus
Bis-stearoyl-ethylendiamin,
Bis-olea-ethylendiamin,
Bis-eruca-ethylendiamin und
Bis-behensäure-ethylendiamin
eingesetzt werden.

4. Weichmacherhaltige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Amidwachse in einer Menge von insgesamt 0,001 bis 0,5 Gew.-%, bevorzugt 0,01 bis 0,1 Gew.-%, insbesondere 0,02 bis 0,05 Gew.-%, jeweils bezogen auf den Gesamtansatz der Folie, eingesetzt werden.

5. Weichmacherhaltige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Amidwachse homo gen in der Folie gelöst oder dispergiert sind.

6. Weichmacherhaltige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, enthaltend ein oder mehrere Weichmacher aus der Gruppe be stehend aus
Di-n-hexyladipat (DHA),
Dibutylsebazat (DBS),
Dioctylphthalat (DOP),
Ester von Di-, Tri- oder Tetraglykolen mit linearen oder verzweigten aliphatischen Carbonsäuren, insbesondere Triethylenglykol-bis-2-ethylbutyrat (3GH), Triethylenglykol-bis-n-heptanoat (3G7), Triethy lenglykol-bis-2-ethylhexanoat (3G8), Tetraethylengly kol-bis-n-heptanoat (4G7).

7. Weichmacherhaltige Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, enthaltend einen oder mehrere Weichmacher aus der Gruppe bestehend aus
Polyalkylenglykolen der allgemeinen Formel
HO-(R-O)_n-H mit R = Alkylen und n < 5,
Blockcopolymeren aus Ethylen- und Propylenglykol der allgemeinen Formel HO-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-H mit n < 2, m < 3 und (n + m) < 25,
Derivaten von Blockcopolymeren aus Ethylen- und Propy lenglykol der allgemeinen Formel R₁O-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂- CH(CH₃)-O)_m-H bzw. HO-(CH₂-CH₂-O)_n-(CH₂-CH(CH₃)-O)_m-R₁ mit n < 2, m < 3 und (n + m) < 25 und R₁ als organischem Rest,
Derivate von Polyalkylenglykolen der allgemeinen Formel R₁-O-(R₂-O)_n-H mit R₂ = Alkylen und n ≧ 2, bei denen der Wasserstoff von einer der beiden terminalen Hydroxy gruppen des Polyalkylenglykols durch einen organischen Rest R₁ ersetzt ist,
Derivate von Polyalkylenglykolen der allgemeinen Formel R₁-O-(R₂-O)_n-R₃ mit R₂ Alkylen und n < 5, bei denen der Wasserstoff bei der terminaler Hydroxygruppen des Po lyalkylenglykols durch einen organischen Rest R₁ bzw. R₃ ersetzt ist.

8. Verwendung eines Amidwachses als ein die Eigenklebrigkeit herabsetzender Zusatz von extrudierten Folien auf der Ba sis von teilacetalisierten Polyvinylalkoholen für die Her stellung von Verbundsicherheitsglas.

9. Verwendung eines Amidwachses als ein die Eigenklebrigkeit herabsetzender Zusatz von extrudierten Folien auf der Ba sis von teilacetalisierten Polyvinylalkoholen für die Her stellung von Verbundsicherheitsglas nach Anspruch 8, da durch gekennzeichnet, daß das Amidwachs in einer solchen Konzentration eingesetzt wird, die eine Verringerung der Eigenhaftung (Blockingkraft), gemessen als Abzugskraft im T-peel-strength-Test gemäß der EP 0 067 022 B2, von wenig stens 50% ergibt.

10. Verbundsicherheitsglas mit wenigstens einer Glasscheibe und einer an diese Glasscheibe angrenzenden Folie auf der Basis von teilacetalisierten Polyvinylalkoholen, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie einen Zusatz von Amidwachs zur Herabsetzung der Eigenklebrigkeit enthält.