DE10062767A1

DE10062767A1 - Verfahren zur Herstellung von Wurstdärmen

Info

Publication number: DE10062767A1
Application number: DE2000162767
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Pluentsch
Original assignee: PLUENTSCH GABRIELE
Current assignee: RUEGENWALDER SPEZIALITAETEN PLUENTSCH GMBH & CO. KG,
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-07-04
Anticipated expiration: 2020-12-16
Also published as: DE10062767C2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung endloser, asymmetrischer, mit Positionsdruck versehener Wurstdärme. Erfindungsgemäß wird ein vollautomatisiert durchzuführendes Verfahren vorgesehen, bei dem programmgesteuerte Verbindungsköpfe eine vorgegebene Randkontur zweier übereinander liegender Bahnen schneiden und dann vernähen oder verkleben.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung endloser, asymmetrischer, mit Positionsdruck versehener Wurstdärme.

Unter Wurstdarm wird ein Gewebedarm (z. B. Baumwoll- oder Leinendarm) sowie ein Gewebeverband verstanden, der mit einer Kunststoffschicht veredelt, ver klebt, beschichtet oder getränkt ist; andere Wurstdarm-Materialien sind aber möglich.

Unter asymmetrischen Wurstdärmen werden Därme verstanden, die aus zwei Schlauchhälften bestehen, die an ihren eine asymmetrische Randkontur aufwei senden, also bogenförmig verlaufenden Längsrändern durch Vernähung oder Kle bung miteinander verbunden sind.

Die Herstellung derartiger asymmetrischer, mit Positionsdruck versehener Wurstdärme erfolgt zur Zeit ausschließlich manuell, d. h. die Wurstdärme werden einzeln manuell gehandhabt und abgenäht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung derartiger Wurstdärme im Endlosverfahren zu automatisieren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit folgenden Verfahrensschritten gelöst:

a) Hergestellt werden zuerst zwei deckungsgleiche, auf jeweils einer Obersei te mit dem Positionsdruck und Steuermarken bedruckte, die späteren Schlauchhälften bildenden Bahnen mit geraden, parallel zueinander verlau fenden Längsrändern;
b) die beiden Bahnen werden kontinuierlich von jeweils einer Vorratsrolle oder dergleichen abgezogen und so zusammengeführt, dass die beiden bedruck ten Bahnseiten aufeinander liegen;
c) unmittelbar vor dem Zusammenführen der beiden Bahnen werden die auf den Bahninnenseiten angebrachten Steuermarken sensorisch erfasst und mit dem dadurch erhaltenen Signal die beiden Bahnen hinsichtlich ihres Positionsdruckes synchronisiert;
d) über die Steuermarke wird ferner ein Bahnlängensensor aktiviert, der nach einem vorgegebenen Bahnlängenabschnitt die beiden Längsränder der auf einander liegenden Bahnen beschneidende und dann miteinander verbin dende Verbindungsköpfe anlaufen lässt;
e) die beiden Verbindungsköpfe werden zur Erzeugung einer vorgegebenen asymmetrischen Randkontur über ein Steuerprogramm quer zu der Lauf richtung der kontinuierlich vorgeförderten Doppelbahn geführt, schneiden dabei die Randkontur aus und verbinden die konturierten Längsränder der Doppelbahn durch Abnähung oder Klebung;
f) der fertig genähte bzw. geklebte Wurstdarm wird vor seiner Weiterverar beitung so umgekrempelt, dass seine bedruckten Seiten nach außen ge langen.

Die Verbindung der aufeinander liegenden Längsränder der beiden Bahnen erfolgt je nach der für diese Verbindung geforderten Festigkeit durch Verkleben oder Nähen. Dabei erfolgt das Vernähen vorzugsweise mit einer Umbörtelungsnaht.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn der Abnäh- bzw. Klebevorgang nach Länge und Vorschubgeschwindigkeit der Doppelbahn durch einen Längensensor im Abgleich zum Steuerprogramm gesteuert wird.

Um an den beiden Längsrändern eine jeweils unterschiedliche Randkontur vorse hen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die beiden Verbindungsköpfe unabhän gig voneinander angesteuert werden.

Um eine einwandfreie Verbindung in den Randbereichen sicherzustellen, ist es vorteilhaft, wenn die Doppelbahn nach dem Zusammenführen der beiden Bahnen und während des Schneid- und Abbindevorgangs straff gezogen wird.

In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 in Seitenansicht eine Anlage zur Herstellung endloser, asym metrischer Wurstdärme und

Fig. 2 einen Ausschnitt der Anlage gemäß Fig. 1 in Draufsicht.

Fig. 1 zeigt in ihrem rechten Abschnitt denjenigen Teil einer Anlage, in dem zwei deckungsgleiche Bahnen 1, 2, die die späteren Schlauchhälften eines Wurstdarmes bilden, jeweils gerade, parallel zueinander verlaufende Längsränder 1a bzw. 2a aufweisen und auf ihrer einen Oberseite mit einem Positionsdruck 3 und Steuermarken 4 bedruckt sind, von jeweils einer nicht näher dargestellten Vorratsrolle abgezogen und so zusammengeführt werden, dass die beiden be druckten Bahnseiten 1b bzw. 2b aufeinander liegen. Der Abzug der Bahnen 1, 2 erfolgt kontinuierlich über Umlenkrollen 5 und Vorschubrollen 6.

Unmittelbar vor dem Zusammenführen der beiden Bahnen 1, 2 werden die auf den Bahninnenseiten angebrachten Steuermarken 4 von einem die beiden Bahn innenseiten 1b, 2b abtastenden Sensor 7 erfasst. Das hierbei abgegebene Signal dient zur Synchronisierung der beiden Bahnen 1, 2 hinsichtlich ihres Positions druckes 3. Diese Synchronisierung erfolgt durch getrennt geregeltes Abbremsen der beiden genannten Vorratsrollen.

Über die Steuermarke 4 wird ferner ein in der Zeichnung nicht näher dargestell ter Bahnlängensensor aktiviert, der nach einem vorgegebenen Bahnlängenab schnitt 2 die beiden Längsränder 1a, 2a der durch die beiden aufeinander liegen den Bahnen 1, 2 gebildeten Doppelbahn beschneidende und dann miteinander verbindende Verbindungsköpfe 8, 9 anlaufen lässt.

Die beiden Verbindungsköpfe 8, 9 werden zur Erzeugung einer vorgegebenen, asymmetrischen Randkontur 10, 11 über ein Steuerprogramm quer zu der Lauf richtung y der kontinuierlich vorgeförderten Doppelbahn 1, 2, also in der in Fig. 2 eingezeichneten x-Richtung geführt, schneiden dabei die Randkontur 10, 11 aus und verbinden die so konturierten Längsränder der Doppelbahn 1, 2 durch Abnähung oder Klebung. Dabei wird der Abnäh- bzw. Klebevorgang nach Länge und Vorschubgeschwindigkeit der Doppelbahn 1, 2 durch einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten Längensensor im Abgleich zum Steuerprogramm ge steuert.

Die beiden Verbindungsköpfe werden unabhängig voneinander angesteuert und von einer Verfahreinheit 12 auf der in Fig. 2 eingezeichneten x-Achse, also quer zur Vorschubrichtung der Doppelbahn 1, 2 hin- und herbewegt. Dabei erfolgt die Ansteuerung durch Mikroprozessoren bzw. durch EDV. Die Abnähung bzw. der Klebevorgang beginnt jeweils an der Position x = 0 und y = 0, wobei der auf der Breiten-Achse liegende x-Punkt immer gleich ist und z. B. 0,5 mm vorn Längs rand 1a, 2a entfernt ist; der y-Punkt (Längenachse) wird durch den Sensor be stimmt. Der gewünschte Kurvenverlauf für die asymmetrische Randkontur wird vorher einprogrammiert, eingescanned bzw. durch Abfahren der gewünschten Kontur ermittelt.

Hinter der Abnäh- bzw. Klebeeinrichtung 8, 9, 12 wird der nunmehr randseitig geschlossene Wurstdarm 13 von Vorschubrollen 14 so beaufschlagt, dass die Doppelbahn 1, 2 nach dem Zusammenführen der beiden Bahnen und während des Schneid- und Abbindevorgangs straffgezogen wird bzw. bleibt.

Hinter den Vorschubrollen 14 wird der fertig genähte bzw. geklebte Wurstdarm 13 auf eine Rolle 15 aufgerollt, von der er zu seiner späteren Weiterverarbeitung dann wieder abgezogen und so umgekrempelt wird, dass die Positionsdrucke 3 beider Bahnen 1, 2 nach außen kommen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung endloser, asymmetrischer, mit Positionsdruck (3) versehener Wurstdärme (1.3), mit folgenden Verfahrensschritten:

a) hergestellt werden zuerst zwei deckungsgleiche, auf jeweils einer Oberseite mit dem Positionsdruck (3) und Steuermarken (4) be druckte, die späteren Schlauchhälften bildenden Bahnen (1, 2) mit geraden, parallel zueinander verlaufenden Längsrändern (1a, 2a);
b) die beiden Bahnen (1, 2) werden kontinuierlich von jeweils einer Vorratsrolle oder dergleichen abgezogen und so zusammengeführt, dass die beiden bedruckten Bahnseiten (1b, 2b) aufeinander liegen;
c) unmittelbar vor dem Zusammenführen der beiden Bahnen (1, 2) werden die auf den Bahninnenseiten angebrachten Steuermarken (4) sensorisch erfasst und mit dem dadurch erhaltenen Signal die beiden Bahnen (1, 2) hinsichtlich ihres Positionsdruckes (3) synchronisiert;
d) über die Steuermarke (4) wird ferner ein Bahnlängensensor aktiviert, der nach einem vorgegebenen Bahnlängenabschnitt (2) die beiden Längsränder (1a, 2a) der aufeinander liegenden Bahnen (1, 2) be schneidende und dann miteinander verbindende Verbindungsköpfe (8, 9) anlaufen lässt;
e) die beiden Verbindungsköpfe (8, 9) werden zur Erzeugung einer vor gegebenen asymmetrischen Randkontur (10, 11) über ein Steuer programm quer zu der Laufrichtung (y) der kontinuierlich vorgeför derten Doppelbahn (1, 2) geführt, schneiden dabei die Randkontur (10, 11) aus und verbinden die konturierten Längsränder der Dop pelbahn (1, 2) durch Abnähung oder Klebung;
f) der fertig genähte bzw. geklebte Wurstdarm (13) wird vor seiner Weiterverarbeitung so umgekrempelt, dass seine bedruckten Seiten nach außen gelangen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abnäh- bzw. Klebevorgang nach Länge und Vorschubgeschwindigkeit der Doppel bahn (1, 2) durch einen Längensensor im Abgleich zum Steuerprogramm gesteuert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bei den Verbindungsköpfe (8, 9) unabhängig voneinander angesteuert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Doppelbahn nach dem Zusammenführen der beiden Bahnen (1, 2) und während des Schneid- und Abbindevorgangs straff gezogen wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Abnähen mit einer Umbörtelungsnaht erfolgt.