DE10059903B4 - Piston with wear protection layer - Google Patents

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Abstract

Kolben aus einer nitridbildenden Basislegierung für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Kolbenschaft und Ringnuten der mittels eines Laserstrahles zumindest in Teilbereichen eine Härtung erfahren hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Härtung durch Umsetzung eines Werkstoffes der Basislegierung in einer Stickstoffatmosphäre oder an der Luft erzeugt ist mit einer Härte von bis zu 1230 HV und einer Dicke von bis zu 100 μm , so dass in den Teilbereichen fein verteiltes AlN-Dispersoid vorliegt und die Dispersoide in einer Ausdehnung von bis zu 100 nm homogen verteilt vorliegen.Piston made of a nitride-forming base alloy for an internal combustion engine with a piston skirt and annular grooves which has been hardened at least in some areas by means of a laser beam, characterized in that the hardening is produced by converting a material of the base alloy in a nitrogen atmosphere or in air with a hardness of up to 1230 HV and a thickness of up to 100 μm, so that finely distributed AlN dispersoid is present in the partial areas and the dispersoids are homogeneously distributed over an extent of up to 100 nm.
Figure 00000001

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kolben aus einer nitridbildenden Basislegierung für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Kolbenschaft und Ringnuten der mittels eines Laserstrahles zumindest in Teilbereichen eine Härtung erfahren hat.The present invention relates to a piston made of a nitride-forming base alloy for an internal combustion engine with a piston skirt and ring grooves using a laser beam has undergone hardening at least in some areas.
  • Die DE 42 05 307 C1 offenbart eine oberflächennahe Wärmebehandlung von Aluminiumteilen mittels eines energiereichen Strahles. Bei diesem Verfahren werden die zu behandelnden Oberflächen sukzessiv und punktuell aufgeschmolzen, es werden flächendeckend Aufschmelzpunkte angeordnet, wobei die Aufschmelzung mittels eines energiereichen Strahles erfolgt. Durch dieses punktuelle, kleinflächige Aufschmelzen des Werkstoffes wird örtlich eine trichterförmige oder trompetenförmige Aufschmelzzone erzeugt, die sehr rasch nach allen Seiten in das kalte Grundgefüge erstarrt. Nachteilig an diesem bekannten Verfahren ist, dass sich durch die punktuelle Erwärmung und das schnelle Erstarren des Grundwerkstoffes eine diskontinuierliche Obeflächengüte einstellt. Ein stetiges und durchgängig gleichmäßiges Gefüge durch die fehlende Energie für das Kornwachstum beim Umschmelzen kann nicht gewährleistet werden. So kann die durch dieses Verfahren erzeugte Oberfläche vielleicht den Ansprüchen an eine Zylinderkopfbodenplatte genügen, aber sie kann mit ihren spezifischen Eigenschaften nicht den Anforderungen, wie sie an ein tribologisch und dynamisch belastetes Bauteil, wie dem Kolben einer Verbrennungskraftmaschine gestellt werden entsprechen.The DE 42 05 307 C1 discloses a near-surface heat treatment of aluminum parts using an energy-rich beam. In this method, the surfaces to be treated are successively and selectively melted, melting points are arranged all over the surface, the melting taking place by means of a high-energy beam. This selective, small-area melting of the material locally creates a funnel-shaped or trumpet-shaped melting zone, which solidifies very quickly on all sides into the cold basic structure. A disadvantage of this known method is that a punctiform heating and rapid solidification of the base material result in a discontinuous surface quality. A steady and uniform structure due to the lack of energy for grain growth when remelting cannot be guaranteed. For example, the surface created by this method may meet the requirements for a cylinder head base plate, but its specific properties may not meet the requirements of a tribologically and dynamically loaded component, such as the piston of an internal combustion engine.
  • Eine weitere technische Lehre zur Behandlung von Oberflächen ist in der internationalen Patentanmeldung WO 82/03 813 A1 veröffentlicht, hierbei sollen Kolben aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen oberflächennah wärmebehandelt werden, wobei als Wärmequellen ebenfalls Laserstahlen angegeben sind. Die Kolbenpartien, die mit dem Energiestrahl behandelt werden sollen, sind beispielsweise die Kolbenringnuten, die Nabenbohrung oder insbesondere der Rand der Kolbenmulde im Kolbenboden. Mit dem energiereichen Strahl läßt sich nach den Angaben der erwähnten Druckschrift das Gefüge verfeinern, der Grundwerkstoff oberflächennah umlegieren oder härten. Die solcherart durchgeführte Wärmebehandlung kann vor auch oder nach der spanabhebenden Bearbeitung stattfinden. Für die Wärmebehandlung sind solche Partien des Kolbens vorgesehen, die einer besonderen mechanischen und/oder thermischen Beanspruchung unterliegen und aus diesem Grunde rißgefährdet sind. Durch dieses Verfahren wird aber lediglich ein Umschmelzen der oberflächennahen Schichten hervorgerufen ein diffusives Einbringen oder die gezielte Erzeugung spezifischer Werkstoffeigenschaften, wie ein Dispersionsgefüge, wird nicht aufgezeigt.Another technical lesson on Treatment of surfaces is published in international patent application WO 82/03 813 A1, Pistons made of aluminum or aluminum alloys should be close to the surface heat treated be used as heat sources laser beams are also specified. The piston sections with the piston ring grooves are to be treated with the energy beam, the hub bore or in particular the edge of the piston recess in the piston crown. With the high-energy beam you can according to the details of the mentioned Publication refine the structure, the base material close to the surface reallocate or harden. The heat treatment carried out in this way can take place before or after the machining. For heat treatment such parts of the piston are provided that a special subject to mechanical and / or thermal stress and are prone to cracking for this reason. However, this method only melts the surface near the surface Layers caused a diffusive introduction or the targeted Generation of specific material properties, such as a dispersion structure not shown.
  • Eine das Einbringen von Legierungsbesteilen in den Grundwerkstoff aufzeigende Handlungsweise ist in der DE 28 35 332 C2 offenbart. Die in dieser Patentschrift offenbarte Erfindung ist das Härten von Kolbenringnuten durch das Aufbringen eines Legierungselements in Form eines Bandes oder eines Drahtes mittels einer Energiestrahl-Umschmelzbehandlung. Nachteilig wirkt sich der Einsatz eines festen, in Form eines Drahtes oder Bandes eingebrachten Zusatzwerkstoffes aus, da hierfür immer aufwendige, interpolierte Positionierungen zwischen Grundwerkstoff, Draht und Energiestrahl notwendig sind. Folglich muß mit sehr kostspieligen Vorrichtungen gearbeitet werden.A method of action which shows the introduction of alloy components into the base material is in US Pat DE 28 35 332 C2 disclosed. The invention disclosed in this patent is the hardening of piston ring grooves by the application of an alloy element in the form of a strip or a wire by means of an energy beam remelting treatment. A disadvantage is the use of a solid filler material introduced in the form of a wire or strip, since this always requires complex, interpolated positioning between the base material, wire and energy beam. Consequently, very expensive devices have to be used.
  • Ein Verfahren zur Bearbeitung von Alwniniumlegierungen, insbesondere von Zylinderlaufflächen von Hubkolben-Brennkraftmaschinen, mittels eines Lasers, wird in der EP 0 745 450 A2 aufgezeigt. Hierbei wird die Energie impulsförmig eingebracht und es wird eine korrosionsbeständige Aluminiumnitritschicht erzeugt. Das die Maßnahmen auf einen Kolben anzuwenden sind kann der Schrift nicht entnommen werden.A method for processing aluminum alloys, in particular cylinder surfaces of reciprocating piston internal combustion engines, by means of a laser is described in US Pat EP 0 745 450 A2 demonstrated. The energy is introduced in pulses and a corrosion-resistant aluminum nitride layer is created. The fact that the measures are to be applied to a piston cannot be found in the document.
  • Die JP 03-264755 AA offenbart ein Verfahren bei demmittels eines Abscheideprozesses eine Beschichtung auf der Oberfläche einer Kolbenringnut erzeugt wird. Es handelt sich hierbei um eine aufgetragenen Beschichtung und nicht um eine Umsetzung eines Werkstoffes bei dem sich Dispersionsschichten bilden.The JP 03-264755 AA discloses a method in which a coating is produced on the surface of a piston ring groove by means of a deposition process. This is an applied coating and not an implementation of a material in which dispersion layers are formed.
  • Die DE 195 19 535 A1 offenbart ein Verfahren zur Erzeugung einer Aluminiumnitridschicht auf einer Zylinderlauffläche. Auch hier wird eine Beschichtung aufgetragen.The DE 195 19 535 A1 discloses a method of forming an aluminum nitride layer on a cylinder liner. A coating is also applied here.
  • Die DE 198 33 827 C1 offenbart einen Kolben bei dem die Ringnutflanken mittels eines Hochgeschwindigkeits-Spritzverfahren beschichtet werden. Auf die Nutoberflächen wird ein Chrom-Keramisches Material aufgetragen.The DE 198 33 827 C1 discloses a piston in which the ring groove flanks are coated by means of a high-speed spraying process. A chrome-ceramic material is applied to the groove surfaces.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Kolben dahingehend zu optimieren, dass seine Verschleißeigenschaften wesentlich verbessert werden.The invention is therefore the object based on a generic piston to optimize in such a way that its wear properties improve significantly become.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Patentanspruches 1 sind in den Patentansprüchen 2 bis 8 angeführt.The object of the invention is characterized by the features of claim 1 solved. Advantageous developments of claim 1 are in the claims 2 to 8 listed.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Kolben wird die Oberfläche in der Weise umgewandelt, dass eine harte, verschleißbeständige Randschicht entsteht. Dazu wird der Kolbenrohling über alle Fertigungsschritte hin bearbeitet, so dass er in seiner endgültigen Oberflächenrauheit vorliegt, anschließend erfolgt das Lasernitrieren. Eine Nachbehandlung des lasernitrierten Kolbens ist möglich aber nicht notwendig. Während der Belichtung mittels des Lasers wird das Grundmaterial umgeschmolzen und es entsteht eine feine, homogene Mikrostruktur in der sehr feine Dispersoide aus AlN eingelagert sind. Die Größe der Dispersoide liegt in der Regel bei 20 bis 40 nm und es kann als charakteristisch für die erzeugten Oberflächenschichten angegeben werden, dass Dispersoide von unter 100 nm entstehen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass durch den schnellen Umschmelzprozess auch alle anderen Legierungsbestandteile sehr viel feiner verteilt werden. So weisen zum Beispiel Si-Partikel nach dem Lasernitrieren nur noch eine Kristallitgröße von unter einem Nanometer auf und der Zell- bzw. Dentritenarmabstand sinkt von vielen Mikrometern auf unter 200 nm.In the piston according to the invention, the surface is converted in such a way that a hard, wear-resistant surface layer is created. For this purpose, the piston blank is machined through all manufacturing steps so that it is in its final surface roughness, followed by laser nitriding. After-treatment of the laser-nitrided piston is possible but not necessary. During the exposure using the laser, the base material is remelted and one is created fine, homogeneous microstructure in which very fine dispersoids made of AlN are embedded. The size of the dispersoids is usually 20 to 40 nm and it can be stated as characteristic of the surface layers that the dispersoids are less than 100 nm. Another advantage is that the quick remelting process means that all other alloy components are distributed much more precisely. For example, after laser nitriding, Si particles only have a crystallite size of less than one nanometer and the cell or dentrite arm spacing drops from many micrometers to less than 200 nm.
  • Insbesondere in den stark beanspruchten Nuten der Kolbenringe kann der Verschleiß hierdurch stark minimiert werden. Ein weiterer positiver Effekt ist, dass auf das kostspielige Eingießen des Ringträgers oder das Aufbringen einer galvanischen Hartschicht verzichtet werden kann. Gleichzeitig wird die Vorbearbeitung des Kolbens vereinfacht, da der Kolbengrundwerkstoff nun einheitlich ausfällt. Neben dem minimierten Verschleiß in der Ringnut nach einer patentgemäßen Behandlung wird auch das Aufplattieren des Kolbengrundwerkstoffes auf den Kolbenring und die daraus resultierende Verschweißung des Ringes mit der Kolbenringnut verhindert.Especially in the heavily used grooves the piston rings can thereby greatly minimize wear become. Another positive effect is that on the costly pour in of the ring bearer or the application of a galvanic hard layer can be dispensed with can. At the same time, the preprocessing of the piston is simplified, since the piston base material is now uniform. In addition to the minimized Wear in the ring groove after a patented treatment also the plating of the piston base material on the piston ring and the resulting welding of the ring to the piston ring groove prevented.
  • Der erfindungsgemäße Kolben sowie das entsprechende Laserbelichtungsverfahren sind anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und werden im weiteren näher erläutert. Es zeigen:The piston according to the invention and the corresponding one Laser exposure methods are shown in the drawing using an exemplary embodiment and will get closer in the future explained. It demonstrate:
  • 1 Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen, unbehandelten Kolben; und 1 Longitudinal section through an untreated piston according to the invention; and
  • 2 Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen, behandelten Kolbens mit lasernitrierten Nutenflanken 2 Longitudinal section through a treated piston according to the invention with laser-nitrided groove flanks
  • 1 zeigt einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Kolben 1 mit Brennraummulde 2, Feuersteg 3 und zwei Ringnuten 4 mit parallelen Ringnutflanken 5 im unbehandelten Zustand. In 2 trifft ein Laserstrahl 6 auf die Flanke 7 der Ringnut 8 des Kolbens 9. Der Laserstahl 6 bewirkt ein Umschmelzen des Kolbenwerkstoffes 9 im Bereich der Nutflanke 7. Durch das erfindungsgemäße Lasernitrieren der Ringnuten 4, 8 werden diese gehärtet und es kann auf etwaige Ringnutträger verzichtet werden. Mit Hilfe des Lasernitrieren ist es nun möglich auch lediglich die Ringnutflanken 7 und nicht den Nutgrund 10 zu härten. Gleichzeitig können mit diesem Verfahren auch sämtliche, entsprechend belastete Oberflächen, wie zum Beispiel der Feuersteg 3, oder die Brennraummulde 2 gehärtet werden. 1 shows a longitudinal section through a piston according to the invention 1 with combustion chamber trough 2 , Top land 3 and two ring grooves 4 with parallel ring groove flanks 5 in the untreated state. In 2 hits a laser beam 6 on the flank 7 the ring groove 8th of the piston 9 , The laser steel 6 causes the piston material to melt 9 in the area of the groove flank 7 , By laser nitriding the ring grooves according to the invention 4 . 8th these are hardened and there is no need for ring groove carriers. With the help of laser nitriding, it is now also possible to use only the ring groove flanks 7 and not the bottom of the groove 10 to harden. At the same time, this method can also be used on all surfaces that are subject to corresponding loads, such as the top land 3 , or the combustion chamber trough 2 be hardened.

Claims (8)

  1. Kolben aus einer nitridbildenden Basislegierung für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Kolbenschaft und Ringnuten der mittels eines Laserstrahles zumindest in Teilbereichen eine Härtung erfahren hat, dadurch gekennzeichnet, dass die Härtung durch Umsetzung eines Werkstoffes der Basislegierung in einer Stickstoffatmosphäre oder an der Luft erzeugt ist mit einer Härte von bis zu 1230 HV und einer Dicke von bis zu 100 μm , so dass in den Teilbereichen fein verteiltes AlN-Dispersoid vorliegt und die Dispersoide in einer Ausdehnung von bis zu 100 nm homogen verteilt vorliegen.Piston made of a nitride-forming base alloy for an internal combustion engine with a piston skirt and annular grooves which has been hardened at least in some areas by means of a laser beam, characterized in that the hardening is produced by converting a material of the base alloy in a nitrogen atmosphere or in air with a hardness of up to 1230 HV and a thickness of up to 100 μm, so that finely distributed AlN dispersoid is present in the partial areas and the dispersoids are homogeneously distributed over an extent of up to 100 nm.
  2. Kolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnuten ausschließlich an den Flanken durch den Laserstrahl nitriert sind.Piston according to claim 1, characterized in that the ring grooves exclusively are nitrided on the flanks by the laser beam.
  3. Kolben nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenschaft durch den Laserstrahl nitriert ist.Piston according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the piston skirt is nitrided by the laser beam.
  4. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nitridbildende Basislegierung eine Aluminium-Legierung ist.Piston according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the nitride-forming base alloy is an aluminum alloy is.
  5. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nitridbildende Basislegierung eine Titan-Legierung ist.Piston according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the nitride-forming base alloy is a titanium alloy.
  6. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nitridbildende Basislegierung eine Eisen-Legierung ist.Piston according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the nitride-forming base alloy is an iron alloy.
  7. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nitrierschicht vorzugsweise eine Dicke 30 μm bildet.Piston according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the nitriding layer preferably forms a thickness of 30 μm.
  8. Kolben nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dispersoide vorzugsweise in einer Ausdehnung von 20 bis 40 nm homogen verteilt vorliegen.Piston according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the dispersoids are preferably in an extent of 20 to 40 nm are homogeneously distributed.
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