DE10053485B4 - Hydraulic drive device for tilting a load-bearing mast element - Google Patents

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Abstract

Hydraulische Antriebseinrichtung (10) für das Neigen eines eine Last (11) tragenden Hubmasts (12), der mittels eines doppelt-wirkenden Hydrozylinders (14) um eine Achse (13) schwenkbar ist, wobei, je nach Anordnung der Last an dem Hubmast und Schwenkrichtung des Hubmastes das von der Last und dem Hubmast entfaltete Gesamtmoment die Schwenkbewegung entweder unterstützt oder dem vom Antriebszylinder zu entfaltenden Drehmoment entgegen gerichtet ist, mit einem Hauptsteuerventil (43), das eine dem Stillstand des Hubmasts zugeordnete Grundstellung (0) und alternative, den einander entgegengesetzten Schwenkrichtungen zugeordnete Funktionsstellungen (I) und (II) hat, des weiteren mit einer Volumenstrom-Regelungseinrichtung, die in den alternativen Schwenk-Bewegungsrichtungen die Einhaltung einer definierten, durch die Einstellung des Hauptsteuerventils vorgebbaren Geschwindigkeit der Zylinderkolben-Bewegung vermittelt und mit den beiden Druckräumen (32 und 31) des Hydrozylinders (14) einzeln zugeordneten, zwischen den jeweiligen Druckraum und einen der Steueranschlüsse (53 und 54) des Hauptsteuerventils (43) geschalteten Vorspannventilen (44 und 46), durch die die Funktion implementiert ist, daß der...hydraulic Drive device (10) for tilting a lifting mast (12) carrying a load (11) which by means of a double-acting hydraulic cylinder (14) pivotable about an axis (13) is, wherein, depending on the arrangement of the load on the mast and pivoting direction of Lift mastes the unfolded from the load and the mast torque either supports the pivoting movement or that of the drive cylinder is to be deployed counteracting torque, with a main control valve (43), which is a standstill of the lifting mast associated with basic position (0) and alternative, the opposite pivot directions assigned functional positions (I) and (II), further with a volume flow control device, the compliance in the alternative pivoting directions of movement a defined, predetermined by the setting of the main control valve Speed of the cylinder piston movement mediates and with the two pressure chambers (32 and 31) of the hydraulic cylinder (14) individually associated, between the respective pressure chamber and one of the control connections (53 and 54) of the main control valve (43) connected bias valves (44 and 46), which implements the function that the ...

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Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Antriebseinrichtung für das Neigen eines eine Last tragenden Hubmasts, der mittels eines doppelt wirkenden Hydrozylinders um eine Achse schwenkbar ist, wobei, je nach Anordnung der Last an dem Hubmast und Schwenkrichtung des Hubmastes, das von der Last und dem Hubmastelement entfaltete Gesamtmoment die Schwenkbewegung entweder unterstützt oder dem vom Antriebszylinder zu entfaltenden Drehmoment entgegengerichtet ist, und mit den weiteren, im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten, gattungsbestimmenden Merkmalen.The The invention relates to a hydraulic drive device for tilting a load-carrying lifting mast, which by means of a double-acting Hydraulic cylinder is pivotable about an axis, wherein, depending on the arrangement the load on the mast and pivoting direction of the mast, the of the total load unfolded the load and the lifting mast element the pivoting movement either supported or directed counter to the torque to be deployed by the drive cylinder is, and with the other, in the preamble of claim 1 mentioned, generic features.

Eine hydraulische Antriebseinrichtung dieser Art ist aus "O + P Ölhydraulik und Pneumatik" 44 (2000) Nr. 7, Seite 431 in Verbindung mit einem Gabelstabler bekannt.A hydraulic drive device of this type is "O + P oil hydraulics and Pneumatics "44 (2000) No. 7, page 431 known in connection with a forklift.

Der Antriebszylinder ist als doppelt wirkender Zylinder mit einseitig aus dem Gehäuse austretender Kolbenstange ausgebildet, die an dem Hubmast angelenkt ist, der um eine tiefliegende, horizontale, fahrzeugfeste Achse schwenkbar ist. Zur Ansteuerung des Neigungsantriebes ist ein elektrisch ansteuerbares Proportional-Magnetventil vorgesehen, das die Funktion eines 4/3-Wege-Ventiles vermittelt, das eine dem Stillstand des Hubmasts zugeordnete Sperrstellung als Grundstellung und den einander entgegengesetzten Schwenkrichtungen zugeordnete, alternative Funktionsstellungen I und II hat, in denen entweder der bodenseitige Druckraum des Antriebszylinders mit dem P-Versorgungsanschluß und der stangenseitige Druckraum des Antriebszylinders mit dem T-Rücklaufanschluß des Hauptsteuerventils oder der stangenseitige Druckraum des Antriebszylinders mit dem P-Versorgungsanschluß und der bodenseitige Druckraum mit dem T-Rücklauf anschluß des Hauptsteuerventils verbunden sind. Des weiteren hat das Hauptsteuerventil einen Last-Sensierungsanschluß, über den eine zur Volumenstrom-Regelung vorgesehene Druckwaage ansteuerbar ist. Die verbraucherseitigen Steuerausgänge des Hauptsteuerventils sind über je eine Vorspann-Ventileinheit mit dem zugeordneten boden- bzw. stangenseitigen Druckraum des Antriebshydrozylinders verbunden. Diese Vorspann-Ventileinheiten umfassen in hydraulischer Parallelschaltung ein Rückschlagventil, das im Zustrom öffnet und im Rücklauf sperrend ist und ein Druckbegrenzungsventil, das einen Rückfluß von Hydraulikmedium vom Verbraucher zum Hauptsteuerventil beziehungsweise zum Tank des Druckversorgungsaggregats nur dann ermöglicht, wenn im zugeordneten Antriebsdruckraum des Hydrozylinders ein hoher Mindestdruck aufgebaut ist. Dadurch wird erreicht, daß der Kolben des Antriebs-Hydrozylinders in jeder Phase einer Neige-Bewegung gleichsam eingespannt ist, d. h. ein durch die Last bedingtes Drehmoment um die Schwenkachse des Hubmasts nicht zu einer Beschleunigung der Schwenkbewegung führt und die Geschwindigkeit der Mastbewegung im wesentlichen nur durch den mittels des Hauptsteuerventils eingesteuerten mittels der Druckwaage auf einen im wesentlichen konstanten Wert geregelten Volumenstrom bestimmt ist.Of the Drive cylinder is a double-acting cylinder with one-sided out of the case emergent piston rod formed hinged to the mast which is about a low-lying, horizontal, vehicle-fixed axle is pivotable. To control the tilt drive is an electrically controllable Proportional solenoid valve provided the function of a 4/3-way valve mediates that a standstill of the lifting mast associated blocking position as a basic position and the opposite pivot directions assigned, alternative functional positions I and II, in which either the bottom-side pressure chamber of the drive cylinder with the P supply connection and the rod-side pressure chamber of the drive cylinder with the T-return port of the main control valve or the rod-side pressure chamber of the drive cylinder with the P supply connection and the bottom-side pressure chamber with the T-return connection of the main control valve are connected. Furthermore, the main control valve has a load sensing port through which a provided for the volume flow control pressure compensator can be controlled is. The consumer-side control outputs of the main control valve are about one each biasing valve unit with the associated soil or rod-side pressure chamber of the drive hydro cylinder connected. These biasing valve units include in hydraulic parallel connection a check valve that opens in the influx and in the return is blocking and a pressure relief valve, which provides a return flow of hydraulic medium from the consumer to the main control valve or tank of the Compressor unit only allows if in the assigned Drive pressure chamber of the hydraulic cylinder built a high minimum pressure is. This ensures that the piston the drive hydraulic cylinder in each phase of a tilting movement as it were clamped, d. H. a torque due to the load around the pivot axis of the lifting mast not to accelerate the Pivoting movement leads and the speed of the mast movement essentially only through the means of the main control valve controlled by the pressure compensator to a substantially constant value controlled volume flow is determined.

Eine vorgegebene Einstellung der Druckbegrenzungsventile auf das Flächenverhältnis der boden- zur stangenseitigen Begrenzungsfläche des Kolbens des Antriebshydrozylinders berücksichtigende, geeignete Druck-Grenzwerte vorausgesetzt, ist die bekannte Antriebseinrichtung jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß, je kleiner die Last ist, um so größer die Verlustleistung wird, da in demjenigen Druckraum des Antriebszylinders, aus dem Hydraulikmedium verdrängt werden muß, jeweils derselbe Mindestdruck aufgebaut werden muß, bei dessen Erreichen beziehungsweise Überschreiten erst Druckmedium aus dem Druckraum austreten und zum drucklosen Tank hin abfließen kann. Von einer statistischen Verteilung der Lasten zwischen einem Minimal- und einem Maximalwert ausgehend, kann daher abgeschätzt werden, daß bei der bekannten Antriebseinrichtung das Verhältnis von Nutzleistung zu Verlustleistung statistisch höchstens etwa 1/1 ist.A predetermined setting of the pressure relief valves on the area ratio of bottom to the rod-side boundary surface of the piston of the drive hydro cylinder consider, suitable pressure limits provided, however, the known drive device with the disadvantage Afflicted that, the smaller the load, the greater the power dissipation, since in that pressure chamber of the drive cylinder, from the hydraulic medium repressed must become, in each case the same minimum pressure must be built, in whose Reaching or exceeding first pressure medium escape from the pressure chamber and to the unpressurized Drain the tank can. From a statistical distribution of loads between one Based on minimum and maximum values, it can therefore be estimated that that at the known drive device, the ratio of useful power to power loss statistically at most is about 1/1.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine hydraulische Antriebseinrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie, statistisch gesehen, mit einem signifikant geringeren Verlustleistungsanteil behaftet ist.task The invention is therefore a hydraulic drive device of the type mentioned above in that they, statistically seen, with a significantly lower share of losses is afflicted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.These The object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Hiernach sind die Vorspannventile als druckgesteuerte 2/2-Wege-Proportionalventile ausgebildet, die bis zu einem Mindest-Steuerdruck P0 sperrend sind und, sobald dieser Mindestdruck P0 überschritten ist, in monotoner Relation mit dem Ansteigen des Druckes, der in jeweils einen der Antriebsdruckräume des Antriebszylinders eingekoppelt ist, zunehmend größere Überströmquerschnitte freigeben. Jedes der beiden Vorspannventile hat eine Steuerkammer, die mit demjenigen Druckraum des Antriebszylinders in kommunizierender Verbindung steht, der über das jeweils andere Vorspannventil an das Hauptsteuerventil angeschlossen ist, so daß jedes Ventil gleichsam mit dem Ausgangsdruck des anderen aufgesteuert werden kann. Auch durch den in die Anschlußkammer des jeweiligen Vorspannventils eingekoppelten Druck, die bei geöffnetem Ventil mit der Überströmkammer und dem angeschlossen Druckraum des Verbrauchers in Verbindung steht, sind die beiden Vorspannventile aufsteuerbar.Thereafter, the biasing valves are designed as pressure-controlled 2/2-way proportional valves, which are blocking up to a minimum control pressure P 0 and, as soon as this minimum pressure P 0 is exceeded, in monotone relation with the increase in pressure in each one of the Drive pressure chambers of the drive cylinder is coupled, release increasingly larger Überströmquerschnitte. Each of the two bias valves has a control chamber, which communicates with the pressure space of the drive cylinder in communication, which is connected via the other biasing valve to the main control valve, so that each valve can be opened with the output pressure of the other. Also by the coupled into the terminal chamber of the respective biasing pressure, the valve connected to the overflow and the connected Pressure chamber of the consumer is in communication, the two bias valves are aufsteuerbar.

Hierdurch erzielte funktionelle Eigenschaften und Vorteile der erfindungsgemäßen hydraulischen Antriebseinrichtung sind zumindest die folgenden, wobei, entsprechend einer bevorzugten Gestaltung der Antriebseinrichtung davon ausgegangen sei, daß beide Vorspannventile auf denselben Öffnungsdruck P0 ausgelegt sind:
Wird, ausgehend von der Grundstellung 0 des Hauptsteuerventils dieses in eine seiner beiden alternativen Durchflußstellungen I oder II gesteuert, wobei durch den Hub der Auslenkung seines Kolbens aus der Grundstellung der Volumenstrom eingestellt wird, der die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens des Antriebszylinders bestimmt, so öffnet zunächst dasjenige Vorspannventil, über das Druckmedium vom Druckversorgungsaggregat dem angeschlossenen Druckraum des Zylinders zuführbar ist. Dieses Öffnen des "Zulauf"-Vorspannventils erfolgt durch die Wirkung des in seine Anschlußkammer eingekoppelten Versorgungsdruckes. Durch den bei geöffnetem Ventilspalt zum einen in den angeschlossenen Druckraum des Antriebszylinders und zum anderen in die Steuerkammer des anderen Vorspannventils eingekoppelten Druck gelangt unmittelbar nachdem Öffnen des zulaufseitigen Vorspannventils auch das rücklaufseitige Vorspannventil in eine hinsichtlich der Ventilspalt-Weite demjenigen des zulaufseitigen Vorspannventils entsprechende Offen-Stellung, so daß über dieses Ventil Druckmedium aus dem anderen Druckraum des Antriebshydrozylinders zum drucklosen Tank des Versorgungsaggregats hin abströmen kann. Durch die Drosselwirkung des im Rücklauf liegenden Vorspannventils wird in dem an dieses Ventil angeschlossenen Druckraum des Antriebszylinders ein Staudruck aufgebaut, der dem in den andere Druckraum über das zulaufseitige Vorspannventil eingekoppelten Druck gleichsam entgegenwirkt, so daß der Kolben des Antriebshydrozylinders gleichsam eingespannt ist. Greift die Last am Kolben des Antriebszylinders so an, daß sie dessen Bewegung zu hemmen sucht, gleichsam bremst, so führt dies zu einer Erhöhung des in die Steuerkammer des im Rücklauf liegenden Ventils eingekoppelten Steuerdruckes und entsprechend zu einer Vergrößerung der Spaltweite dieses Ventils, so daß der Strömungswiderstand des zum Tank führenden Rücklauf-Strömungspfades entsprechend erniedrigt wird. Greift die Last am Kolben des Antriebshydrozylinders so an, daß sie die Bewegung des Kolbens in der eingesteuerten Richtung unterstützt, so führt dies, nachdem das im Rücklauf befindliche Vorspannventil geöffnet hat und Druckmedium über dieses zum Tank abströmen kann, zu einem Druckabfall in dem zustromseitig angeordneten Antriebsdruckraum des Hydrozylinders und demgemäß auch in der Steuerkammer des ablaufseitig angeordneten Vorspannventils, mit der Folge, daß dieses wieder sperrend wird oder die Weite seines Ventilspaltes wenigstens so weit reduziert wird, daß sich in dem an dieses Ventil angeschlossenen Druckraum wieder ein Staudruck aufbaut, der die Kolbenbewegung hemmt und somit wieder für den eingespannten Zustand des Kolben sorgt. Durch die hieraus resultierende Abbremsung des Kolbens erhöht sich wieder der Druck in dem zulaufseitigen Antriebsdruckraum und das im Rücklauf liegende Vorspannventil gelangt wieder in einen Zustand größerer Ventilspaltweite. In einem sich nach dem erstmaligen Öffnen des im Zulauf liegenden Vorspannventils ergebenden "eingeschwungen" stationären Zustand bleiben die Spaltweiten der beiden Vorspannventile im wesentlichen konstant und die Neigebewegung erfolgt mit der durch die Einstellung des Hauptsteuerventils vorgegebenen Geschwindigkeit.
This achieved functional properties and advantages of the hydraulic drive device according to the invention are at least the following, wherein, according to a preferred design of the drive means is assumed that both bias valves are designed for the same opening pressure P 0 :
Is, starting from the basic position 0 of the main control valve this controlled in one of its two alternative flow positions I or II, being adjusted by the stroke of the deflection of its piston from the basic position of the flow that determines the speed of movement of the piston of the drive cylinder, so first opens the one Preload valve, via the pressure medium from the pressure supply unit to the connected pressure chamber of the cylinder can be fed. This opening of the "inlet" -Vorspannventils carried by the action of the coupled into his terminal chamber supply pressure. Due to the pressure coupled with the valve gap on the one hand in the connected pressure chamber of the drive cylinder and the other in the control chamber of the other biasing pressure passes immediately after opening the inlet side biasing valve and the return side biasing valve in a respect to the valve gap width that of the inlet side biasing valve corresponding open position So that pressure medium from the other pressure chamber of the drive hydraulic cylinder can flow to the pressure-free tank of the supply unit through this valve. Due to the throttling action of the return valve in the return valve, a dynamic pressure is built up in the connected to this valve pressure chamber of the drive cylinder, which counteracts the injected into the other pressure chamber via the inlet-side biasing pressure, so to speak, so that the piston of the drive hydraulic cylinder is clamped as it were. Attacks the load on the piston of the drive cylinder so that it seeks to inhibit its movement, as it brakes, this leads to an increase in the control chamber of the valve in the return valve coupled control pressure and correspondingly to an increase in the gap width of this valve, so that the flow resistance of the tank leading to the return flow path is lowered accordingly. If the load on the piston of the drive hydro cylinder engages in such a way that it supports the movement of the piston in the controlled direction, this leads to a pressure drop in the upstream side after the return valve has opened and pressure medium can flow out to the tank Drive pressure chamber of the hydraulic cylinder and accordingly also in the control chamber of the drain side arranged biasing valve, with the result that this is again blocking or the width of its valve gap is at least so far reduced that builds up in the pressure chamber connected to this valve back pressure, the Piston movement inhibits and thus provides again for the clamped state of the piston. Due to the resulting deceleration of the piston, the pressure in the inlet-side drive pressure chamber increases again, and the biasing valve lying in the return reaches a state of greater valve gap width again. In a "steady state" steady state resulting after initial opening of the inlet valve in the inlet, the gap widths of the two prestress valves remain essentially constant and the tilting movement takes place at the speed determined by the setting of the main control valve.

Da der zum Öffnen der Vorspannventile erforderliche Mindestdruck signifikant niedriger gewählt werden kann als der zur Einsteuerung der Mast-Neigebewegungen maximal erforderliche Druck, vermittelt die erfindungsgemäße Antriebseinrichtung den Vorteil, daß der Arbeitsbereich, innerhalb dessen ein praktisch verlustleistungsfreier Betrieb der Antriebseinrichtung möglich ist, zu niedrigen Lasten hin signifikant erweitert ist und die Mehrzahl der statistisch bedeutsamen Last-Betriebssituationen umfaßt, mit der Folge, daß die erfindungsgemäße Antriebseinrichtung insoweit einen besonders energiesparenden Betrieb eines mit ihr ausgerüsteten Geräts, z.B. eines Gabelstablers oder einer mobilen Betonpumpe ermöglicht.There the one to open The minimum pressure required by the preload valves is significantly lower to get voted can be used as the maximum required for the control of the mast tilting movements Pressure, the drive device according to the invention gives the advantage that the Workspace, within which a practically loss-free Operation of the drive device is possible at low loads is significantly extended and the majority of statistically significant Includes load operating situations, with the result that the Drive device according to the invention so far a particularly energy-saving operation of one with her equipped device, e.g. a forklift or a mobile concrete pump allows.

Unter der Voraussetzung, daß der Anteil des Masts an der Gesamtlast, die vor- oder zurückgeneigt werden muß, relativ hoch ist, ist die Auslegung gemäß Anspruch 3 besonders zweckmäßig, da dann jeglicher Betrieb der An triebseinrichtung mit Nutzlast im gleichsam verlustleistungsfreien Druckbereich erfolgen kann.Under the condition that the Proportion of the mast to the total load, which inclines forward or backward must become, is relatively high, the design according to claim 3 is particularly useful because then any operation of the drive device with payload in quasi loss-performance-free pressure range can be done.

Die gemäß Anspruch 4 vorgesehene Auslegung der Antriebseinrichtung ermöglicht in der überwiegenden Zahl der statistisch relevanten Betriebssituationen einen weitgehend verlustleistungsfreien Betrieb der Antriebseinrichtung.The according to claim 4 provided interpretation of the drive device allows in the predominant Number of statistically relevant operating situations to a large extent loss-performance-free operation of the drive device.

In zweckmäßiger Gestaltung der Antriebseinrichtung sind die Vorspannventile als Sitzventile ausgebildet, deren Ventilkörper durch Federn definierter Vorspannung gegen die Ventilsitze gedrängt werden. In Kombination hiermit ist es besonders vorteilhaft, wenn die Vorspannung der Ventilfedern einstellbar ist, um die Antriebseinrichtung an statistisch besonders häufig auftretende Lastbereiche anpassen zu können.In appropriate design the drive device, the biasing valves are designed as seat valves, its valve body be biased by springs defined bias against the valve seats. In combination with this it is particularly advantageous if the bias the valve springs is adjustable to the drive device statistically very common to be able to adapt occurring load ranges.

Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn, wie gemäß Anspruch 7 vorgesehen, die Vorspannung der Ventilfedern "fern"-gesteuert einstellbar ist und dabei vorzugsweise in Abhängigkeit von lastcharakteristischen Ausgangssignalen eines Lastsensors elektronisch gesteuert einstellbar ist. Ein geeigneter Sensor hierfür ist beispielsweise ein Druck-Spannungswandler mittels dessen z.B. der durch die Last bedingte Druck in einem Hubzylinder der Gesamt-Installation erfaßbar ist. Das Ausgangssignal eines solchen Drucksensors kann durch eine zweckgerechte Verarbeitung in einer elektronischen Steuereinheit auch zur bedarfsgerechten Einstellung der Vorspannungen der Ventilfedern der Vorspannventile genutzt werden.It is particularly advantageous if, as provided according to claim 7, the bias of the valve springs "remote" -controlled adjustable and is preferably electronically controlled adjustable in response to load-characteristic output signals of a load sensor. A suitable sensor for this purpose is, for example, a pressure-voltage converter by means of which, for example, the pressure caused by the load in a lifting cylinder of the overall installation can be detected. The output signal of such a pressure sensor can be used by a purposeful processing in an electronic control unit also to adjust the needs of the biasing of the valve springs of the biasing valves.

Durch die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 sind bevorzugte mit geringem Raumbedarf realisierbare Gestaltungen der Vorspannventile angegeben, durch deren Gestaltung gemäß Anspruch 10 eine zusätzliche Schutzfunktion dahingehend erzielt wird, daß ein bei Stillstand des Antriebszylinders sich z.B. aufgrund äußerer Einflüsse aufbauender Druck auf einen Wert begrenzt bleibt, der im Höchstfall um etwa 1/3 höher ist als der maximale Systemdruck, auf den die Antriebseinrichtung ausgelegt ist.By the features of the claims FIGS. 8 and 9 are preferred designs that can be realized with a small space requirement the biasing valves specified by the design according to claim 10 an additional Protective function is achieved in that one at standstill of the drive cylinder e.g. due to external influences Pressure remains limited to a value that is at most about 1/3 higher as the maximum system pressure to which the drive device is designed is.

Bei vorzugsweise identischer Ausbildung der beiden Vorspannventile, ist es besonders vorteilhaft, wenn diese als Patronenventile mit abschnittsweise zylindrisch rohrförmig gestalteten Gehäusehülsen ausgebildet sind, die in Aufnahmebohrungen eines Anschlußblocks einschraubbar und durch Ringdichtungen gegen die Aufnahmebohrungen abdichtbar sind, wobei in einem solchen Anschlußblock auch noch weitere Komponenten einer komplexeren Hydraulik-Installation untergebracht sein können. Die gemäß Anspruch 13 vorgesehene Anordnung der beiden Vorspannventile hat den Vorteil, daß Steuer- und Verbindungskanäle, die zur wechselseitigen Druck-Ansteuerung der Vorspannventile erforderlich sind, mit minimalen Längen der Strömungspfade realisierbar sind.at preferably identical design of the two biasing valves, It is particularly advantageous when using these as cartridge valves partially cylindrical tubular shaped housing sleeves formed are screwed into receiving holes of a terminal block and through Ring seals are sealable against the mounting holes, wherein in such a terminal block also other components of a more complex hydraulic installation can be accommodated. The according to claim 13 provided arrangement of the two bias valves has the advantage that tax and Connecting channels, which are required for the mutual pressure control of the biasing valves, with minimal lengths the flow paths are feasible.

Die Herstellung des Anschlußblocks der Antriebseinrichtung ist dann besonders einfach, wenn dieser in der durch die Merkmale des Anspruchs 14 angegebenen Technik realisiert ist.The Production of the connection block the drive device is particularly simple if this implemented in the technique specified by the features of claim 14 is.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen elektrohydraulischen Antriebseinrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie einiger Abwandlungen desselben anhand der Zeichnung. Es zeigen:Further Details of the electrohydraulic invention Drive device will become apparent from the following description a preferred embodiment and some modifications thereof with reference to the drawing. Show it:

1 ein schematisch vereinfachtes Schaltbild einer erfindungsgemäßen Antriebseinrichtung; 1 a schematically simplified circuit diagram of a drive device according to the invention;

2a eine schematisch vereinfachte Darstellung einer Schwenkvorrichtung zur Erläuterung der Funktion der Antriebseinrichtung gemäß 1, 2a a schematically simplified representation of a pivoting device for explaining the function of the drive device according to 1 .

2b eine schematisch vereinfachte Darstellung eines Gabelstapler-Fahrzeugs zur Erläuterung eines speziellen Einsatzzweckes der Antriebseinrichtung gemäß 1 und 2 B a simplified schematic representation of a forklift vehicle to explain a specific purpose of the drive device according to 1 and

3 eine spezielle Gestaltung bei der Antriebseinrichtung gemäß 1 einsetzbarer Vorspannventile, über die der Zustrom von Druckmedium von einem Hauptsteuerventil zum Verbraucher und der Rückfluß von Druckmedium zu dem zur Funktionssteuerung des hydraulischen Verbrauchers vorgesehenen Hauptsteuerventil erfolgt, in maßstäblicher Längsschnittdarstellung. 3 a special design in the drive device according to 1 usable prestress valves, via which the inflow of pressure medium from a main control valve to the consumer and the return of pressure medium to the provided for functional control of the hydraulic consumer main control valve, in scale longitudinal section.

Für die in der 1 insgesamt mit 10 bezeichnete hydraulische Antriebseinrichtung sei zum Zweck der Erläuterung, d.h. ohne Beschränkung der Allgemeinheit, angenommen, daß sie als Schwenkantrieb einsetzbar sein soll, mittels dessen ein eine Last 11 der Masse m tragender Hubmast 12, der um eine unterhalb der Last 11 angeordnete horizontale Achse 13 schwenkbar ist, innerhalb des Schwenkbereiches α, in dem ein Wechsel der Angriffsrichtung des durch die Last 11 und die Neigung des Hubmasts 12 sowie dessen effektive Länge r bedingten Drehmoments um die Schwenkachse 13 auftreten kann, mit definierter, z. B. konstanter Winkelgeschwindigkeit ω schwenkbar ist.For those in the 1 in total with 10 designated hydraulic drive means is for the purpose of explanation, ie, without limiting the generality, assumed that it should be used as a pivot drive, by means of a load 11 the mass m carrying mast 12 which is one below the load 11 arranged horizontal axis 13 is pivotable, within the pivoting range α, in which a change of the direction of attack of the load 11 and the inclination of the lifting mast 12 and its effective length r conditional torque about the pivot axis 13 can occur with defined, z. B. constant angular velocity ω is pivotable.

Der Leistungsantrieb der Antriebseinrichtung 10 ist als doppelt wirkender linearer Hydrozylinder 14 mit einseitig aus seinem Gehäuse 16 austretender Kolbenstange 17 ausgebildet, die mit dem Arm 12 gelenkig verbunden ist, wobei die Gelenkachse 18 des diesbezüglichen Verbindungsgelenkes 19 und die Gelenkachse 21 eines Basis-Schwenklagers, um die der Hydrozylinder 14 innerhalb eines relativ kleinen Schwenkbereiches β, gemäß der Darstellung der 2a auf- und abschwenkbar gelagert ist, parallel zu der Schwenkachse 13 des Sockelgelenks 23 verlaufen, was fest an einem ledig lich schematisch angedeuteten Gestell 24 angeordnet ist, das auch das Basisgelenk 22 des Hydrozylinders 14 trägt.The power drive of the drive device 10 is a double-acting linear hydraulic cylinder 14 with one side out of its housing 16 emerging piston rod 17 trained with the arm 12 articulated, the hinge axis 18 of the relevant joint connection 19 and the hinge axis 21 a basic pivot bearing to those of the hydraulic cylinder 14 within a relatively small pivoting range β, as shown in FIG 2a is mounted swung up and down, parallel to the pivot axis 13 of the socket joint 23 run, which is firmly attached to a single Lich schematically indicated frame 24 which is also the base joint 22 of the hydraulic cylinder 14 wearing.

Die Anordnung des Hubmasts 12 und des Hydrozylinders 14 ist so getroffen, daß in den möglichen Schwenk-Positionen des Hubmasts 12 und des Hydrozylinders 14 die zentrale Achse 26 der Kolbenstange 17 nahezu rechtwinklig zu der zentralen Achse des Hubmasts 12 verläuft, die gemäß der Darstellung der 2 den Schwerpunkt 27 der durch die Last 11 und den Hubmast 12 gebildeten Massen-Anordnung mit dem Gelenkpunkt verbindet, in dem die Schwenkachse 13 des Sockelgelenks 23 die Darstellungsebene durchstößt.The arrangement of the lifting mast 12 and the hydraulic cylinder 14 is made such that in the possible pivoting positions of the lifting mast 12 and the hydraulic cylinder 14 the central axis 26 the piston rod 17 almost perpendicular to the central axis of the mast 12 runs, which according to the representation of 2 the focus 27 the one by the load 11 and the mast 12 formed mass arrangement connects to the hinge point, in which the pivot axis 13 of the socket joint 23 pierces the presentation plane.

Befindet sich der Schwerpunkt 27 der Last 11 nicht genau über der Schwenkachse 13, sondern gemäß der Darstellung der 2 in einem Winkelabstand αl oder αr von dieser neutralen "Null"-Lage, so führt dies zu einem Drehmoment T um die horizontale Schwenkachse 13, das durch die Beziehung T = m·g·r·sin αr,l (1),gegeben ist, in der mit g die Erdbeschleunigung (g = 9,81 ms–2), mit αr die Neigung des Hubmasts 12, wenn dieser zum Antriebszylinder 14 hin geneigt ist, und mit αl die Neigung des Hubmasts 12 bezeichnet sind, wenn dieser vom Antriebszylinder 14 weg geneigt ist, d.h. sich, vom Antriebszylinder 14 aus gesehen jenseits der neutralen Mittelposition befindet. Auf der einen "rechten", dem Hydrozylinder 14 zugewandten Seite führt dies zu einer Kraft Fr, die die Kolbenstange 17 und den mit dieser fest verbundenen Zylinderkolben 28 in Richtung auf den Boden 29 des Zylindergehäuses 16 drängt; auf der "linken", vom Antriebszylinder 14 aus gesehen jenseits der Mittelposition liegenden Seite führt das Drehmoment gemäß der Beziehung (1) zu einer auf die Kolbenstange 17 und den Kolben 28 wirkenden Kraft, die "nach außen" gerichtet ist, d.h. den Kolben 28 im Sinne einer Verkleinerung stangen seitigen Druckraumes 31 und demgemäß im Sinne einer Vergrößerung des bodenseitigen Druckraumes 32 des Antriebs-Hydrozylinders 14 zu verschieben tendiert.Is the center of gravity 27 the load 11 not exactly above the pivot axis 13 but ge according to the representation of 2 at an angular distance α l or α r from this neutral "zero" position, this leads to a torque T about the horizontal pivot axis 13 that through the relationship T = m · g · r · sin α r, l (1), with the acceleration of gravity (g = 9.81 ms -2 ), with α r the inclination of the lifting mast 12 if this to the drive cylinder 14 is inclined, and with α l the inclination of the lifting mast 12 are designated, if this from the drive cylinder 14 is inclined away, ie, from the drive cylinder 14 seen from beyond the neutral middle position. On the one "right", the hydraulic cylinder 14 facing side, this leads to a force F r , which is the piston rod 17 and with this firmly connected cylinder piston 28 towards the ground 29 of the cylinder housing 16 urges; on the "left", from the drive cylinder 14 seen from beyond the central position side, the torque according to the relationship (1) leads to a on the piston rod 17 and the piston 28 acting force, which is directed "outwards", ie the piston 28 in the sense of a reduction rod side pressure chamber 31 and accordingly in the sense of enlarging the bottom-side pressure chamber 32 the drive hydraulic cylinder 14 tends to shift.

Die Antriebseinrichtung 10 ist z. B. als Neigungsantrieb für den "ersten" schwenkbaren Basisarm eines mehrarmigen Verteilermasts einer mobilen Betonpumpe einsetzbar, insbesondere auch als Neigungsantrieb für den Hubmast 12 eines in der 2b schematisch dargestelltes Gabelstapler-Fahrzeugs 33 geeignet, dessen Gabel 34 an dem Hubmast 12 mittels eines lediglich schematisch angedeuteten hydraulischen Hub-Zylinders 36 anhebbar und absenkbar ist. Dieser Hub-Zylinder 36 ist bei einem Gabelstabler üblicherweise als einfach wirkender Hydrozylinder ausgebildet, der durch ventilgesteuerte Druckbeaufschlagung seines Antriebsdruckraumes im Sinne einer Anhebung der Gabel 34 und der von dieser getragenen Last 11' arbeitet und bei Druckentlastung dieses Antriebsdruckraumes durch die Gewichtskraft der an seinem Kolben abgestützten Gesamtlast, die durch die Gabel 34 und die Transportlast 11' gebildet ist, die Absenkung derselben vermittelt. Zur Erfassung des im Antriebsdruckraum herrschenden Druckes ist ein lediglich schematisch angedeuteter Drucksensor 39 vorgesehen, dessen elektrisches Ausgangssignal ein Maß für die Gesamtlast und, da die durch die verfahrbare Gabel 34 bedingte "Grund"-Last als konstant und bekannt vorausgesetzt werden kann, auch ein Maß für die Transportlast 11' ist.The drive device 10 is z. B. can be used as tilt drive for the "first" pivoting base arm of a multi-arm distribution boom of a mobile concrete pump, especially as a tilt drive for the mast 12 one in the 2 B schematically illustrated forklift vehicle 33 suitable, its fork 34 on the mast 12 by means of an only schematically indicated hydraulic lifting cylinder 36 can be raised and lowered. This lifting cylinder 36 is usually formed in a forklift as a single-acting hydraulic cylinder, the valve-controlled pressurization of its drive pressure chamber in the sense of raising the fork 34 and the load carried by it 11 ' works and pressure relief of this drive pressure chamber by the weight of the supported on his piston total load, through the fork 34 and the transport load 11 ' is formed, the lowering of the same mediates. To detect the pressure prevailing in the drive pressure chamber pressure is only schematically indicated pressure sensor 39 provided, whose electrical output signal is a measure of the total load and, as determined by the movable fork 34 conditional "basic" load can be assumed to be constant and known, also a measure of the transport load 11 ' is.

In einer zum Aufnehmen einer Last 11' vorgesehenen Schwenkposition des Hubmasts 12 verläuft dessen die Schwenkachse 13 enthaltende Mittelebene 37 senkrecht und die Arme der Gabel 34 verlaufen waagrecht, so daß die Gabel in hinreichend weit abgesenkter Position durch Verfahren des Gabelstabler-Fahrzeuges 33, in die eine Palette 38, auf der die Last 11' abgestellt ist, untergreifende Position bringbar ist. Hiernach wird durch eine kleinhubige Aufwärtsbewegung der Gabel die Palette samt der von ihr getragenen Last 11' vom Boden, auf dem die Palette 38 abgestellt war, angehoben. Die hier durch erreichte Konfiguration entspricht hinsichtlich der Drehmomententfaltung durch die Gesamtlast, die sich aus der Transportlast 11' und der durch den Hubmast 12 und die Gabel 34 gebildeten Last zusammensetzt, der Konfiguration II der 2a. Für die Transport-Fahrt von der Aufnahmestelle der Transportlast 11' zu einem nicht dargestellten Hochregal wird mittels der Schwenk-Antriebseinrichtung 10 eine zum Fahrzeug hin gerichtete Neigung des Hubmasts 12 eingestellt, und es kann schon, während das Fahrzeug 33 zu der vorgesehenen Lagerungsstelle fährt, die Gabel 34 mit der Transportlast 11' so weit angehoben werden, daß die Palette 38 mit der Transportlast 11' durch Zurückschwenken des Hubmasts in die Position mit vertikalem Verlauf seiner Mittelebene 37 in die für das Abstellen auf einem Hochregal-Boden geeignete "horizontale" Lage gebracht werden kann. Hierbei ist es, je nach der Anordnung der Transportlast 11' und der Hubhöhe derselben, möglich, daß während des Anhebens der Transportlast 11' die in der 2a mit "0" bezeichnete drehmoment-neutrale Konfiguration überschritten wird und eine Anordnung der Last 11' erreicht wird, in der, entsprechend der Konfiguration I der 2a das last-bedingte Drehmoment so gerichtet ist, daß es die zum Fahrzeug 33 hin gerichtete Neigung des Hubmasts 12 zu vergrößern tendiert. Entsprechend dem zur Erläuterung gewählten Einsatzbeispiel tritt auch beim Abstellen der Transportlast 11' auf einem hoch gelegenen Regalboden ein Wechsel der Drehmoment-Angriffsrichtung auf, wenn der Hubmast 12 aus der der Konfiguration I der 2a entsprechenden Position in die der Konfiguration II der 2a entsprechende Position zurück geschwenkt wird, in der die Palette 38 mit der Transportlast 11' – bei horizontalem Verlauf der Tragarme der Gabel 34 – auf dem Regalboden abstellbar ist.In one to pick up a load 11 ' provided pivot position of the lifting mast 12 whose runs the pivot axis 13 containing median plane 37 vertical and the arms of the fork 34 run horizontally, so that the fork in a sufficiently far lowered position by moving the forklift vehicle 33 into a palette 38 on which the load 11 ' is turned off, under cross position can be brought. After that, the pallet together with the load carried by it is moved by a short-stroke upward movement of the fork 11 ' from the ground on which the pallet 38 was parked, raised. The configuration achieved here corresponds in terms of the torque development by the total load resulting from the transport load 11 ' and the one by the mast 12 and the fork 34 formed load, the configuration of the II 2a , For the transport journey from the receiving point of the transport load 11 ' to a high-bay, not shown, by means of the pivot drive device 10 a directed towards the vehicle inclination of the lifting mast 12 set, and it can, while the vehicle 33 to the designated storage place drives, the fork 34 with the transport load 11 ' be raised so far that the pallet 38 with the transport load 11 ' by pivoting back the lifting mast in the position with vertical course of its center plane 37 into which a "horizontal" position suitable for parking on a high-shelf floor can be brought. This is, depending on the arrangement of the transport load 11 ' and the lift height thereof, possible that during the lifting of the transport load 11 ' the in the 2a with "0" torque-neutral configuration is exceeded and an arrangement of the load 11 ' is reached, in, according to the configuration I the 2a the load-related torque is directed so that it is the vehicle 33 directed tilt of the lifting mast 12 tends to increase. According to the application example chosen for explanation also occurs when parking the transport load 11 ' on a high-lying shelf a change of torque-attack direction on when the mast 12 from the configuration I the 2a corresponding position in the configuration of the II 2a corresponding position is pivoted back, in which the pallet 38 with the transport load 11 ' - With horizontal course of the support arms of the fork 34 - Can be parked on the shelf.

Zur Steuerung der Schwenkbewegungen des Hubmasts 12, durch die dessen Neigung mit vorgebbarer Geschwindigkeit einstellbar ist, ist eine insgesamt mit 40 bezeichnete elektrohydraulische Steuereinheit vorgesehen, die ein über ein manuell betätigbares Sollwert-Vorgabeelement 41 einer elektronischen Steuereinheit 42 elektrisch ansteuerbares Hauptsteuerventil 43 um faßt, mittels dessen die Richtung der Schwenkbewegungen des Masts sowie deren Geschwindigkeit steuerbar sind, des weiteren zwei druckgesteuerte Vorspannventile 44 und 46, die zwischen das Hauptsteuerventil 43 und den hydraulischen Verbraucher – den Schwenkantriebs-Hydrozylinder 14, geschaltet sind, sowie eine Druckwaage 47, die zwischen des lediglich schematisch angedeutete Druckversorgungsaggregat 48 und das Hauptsteuerventil 43 geschaltet ist und eine last-unabhängige Stromregelung des vom Druckversorgungsaggregat über das Hauptsteuerventil 43 zum Verbraucher geleiteten und von diesem zurück zum drucklosen Tank 58 des Druckversorgungsaggregats 48 geleiteten Hydrauliköl-Stromes vermittelt. Das Druckversorgungsaggregat 48 ist z. B. mit einer Konstantpumpe bestückt, deren Ausgangsdruck mittels einer nicht dargestellten lastsensierender Druckwaage geregelt und mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Druckbegrenzungsventils begrenzt wird.For controlling the pivoting movements of the lifting mast 12 , through whose inclination is adjustable with a predeterminable speed, is a total with 40 designated electro-hydraulic control unit provided, the one via a manually operable setpoint input element 41 an electronic control unit 42 electrically controllable main control valve 43 To summarizes, by means of which the direction of the pivoting movements of the mast and their speed are controllable, further two pressure-controlled biasing valves 44 and 46 placed between the main control valve 43 and the hydraulic consumer - the semi-rotary Hydrozy soothing 14 , are switched, as well as a pressure balance 47 between the only schematically indicated pressure supply unit 48 and the main control valve 43 is switched and a load-independent flow control of the pressure supply unit via the main control valve 43 led to the consumer and from this back to the unpressurized tank 58 of the pressure supply unit 48 directed hydraulic oil flow mediated. The pressure supply unit 48 is z. B. equipped with a constant pump whose output pressure is controlled by means of a load-sensing pressure compensator, not shown, and limited by means of a pressure relief valve, also not shown.

Das Hauptsteuerventil 43 ist, seiner Grundfunktion nach, als 5/3-Wege-Ventil ausgebildet, das eine durch Ventilfedern 49 und 51 zentrierte Grundstellung 0 hat, die dem Stillstand des Schwenk-Antriebshydrozylinders 14 zugeordnet ist, sowie alternative Durchflußstellungen I und II, die den in alternativen Richtungen erfolgenden Auslenkungen des Antriebszylinderkolbens 28 bzw. Schwenkbewegungen des Masts 12 zugeordnet sind.The main control valve 43 is, in its basic function, designed as a 5/3-way valve, the one by valve springs 49 and 51 centered home position has 0, which is the stoppage of the swing drive hydro cylinder 14 and alternative flow positions I and II, which take place in the alternative directions displacements of the drive cylinder piston 28 or pivoting movements of the mast 12 assigned.

In der Grundstellung 0 des Hauptsteuerventils 43 ist sein P-Versorgungsanschluß 52 gegen die verbraucherseitigen A- und B-Steueranschlüsse 53 und 54, die über je eines der beiden Vorspannventile 44 und 46 mit dem A-Verbraucheranschluß 56 bzw. dem B-Verbraucheranschluß 57 des Hydrozylinders 14 verbunden sind, abgesperrt, die A- und B-Steueranschlüsse 53 und 54 des Hauptsteuerventils 43 jedoch beide mit dem drucklosen Tank 58 des Druckversorgungsaggregats 48 verbunden.In the basic position 0 of the main control valve 43 is its P supply connection 52 against the consumer-side A and B control connections 53 and 54 , which each have one of the two bias valves 44 and 46 with the A consumer outlet 56 or the B consumer connection 57 of the hydraulic cylinder 14 are connected, shut off, the A and B control terminals 53 and 54 of the main control valve 43 however both with the unpressurized tank 58 of the pressure supply unit 48 connected.

In der Grundstellung 0 des Hauptsteuerventils 43 sind die beiden druckgesteuerten Vorspannventile 44 und 46, die ihrer Grundfunktion nach 2/2-Wege-Ventile sind, durch vorgespannte Ventilfedern 59 in ihre jeweilige Sperrstellung 0 gedrängt, so daß weder aus dem stangenseitigen Druckraum 31 noch aus dem bodenseitigen Druckraum 32 Hydrauliköl zum Tank 48 hin abströmen kann.In the basic position 0 of the main control valve 43 are the two pressure-controlled preload valves 44 and 46 , which are their basic function to 2/2-way valves, by prestressed valve springs 59 pushed into their respective blocking position 0, so that neither from the rod-side pressure chamber 31 still from the bottom pressure chamber 32 Hydraulic oil to the tank 48 can flow out.

Das Hauptsteuerventil 43 ist als "lineares" Schieberventil ausgebildet, dessen durch das 5/3-Wege-Ventilsymbol repräsentierter Kolben 63 durch Auslenkungen in den einander entgegengesetzten Verschieberichtungen aus der Grundstellung in die Funktionsstellungen I und II steuerbar ist. Der hierfür erforderliche Linearantrieb 64 ist als spielfreier Spindeltrieb ausgebildet, der als rotatorischen Antriebsmotor einen digital gesteuerten Schrittmotor 66 hat und axiale Verschiebungen des Ventilkolbens 63 in Schrittweiten von 3,75 μm ermöglicht, was 1.600 Schritten pro Umdrehung der Motorwelle 67 entspricht. Der Rotor dieses Motors 66 hat eine federzentrierte Grundstellung, mit der die Grundstellung 0 des Hauptsteuerventilkolbens 63 korrespondiert. Das Hauptsteuerventil 43 ist so gestaltet, daß mit zunehmenden Auslenkungen des Ventilkolbens in der einen oder der anderen Richtung stetig zunehmende Strömungsquerschnitte der vom P-Versorgungsanschluß 52 ausgehenden Ventil-Strömungspfade 68 bzw. 69 freigegeben werden. Diese funktionelle Eigenschaft des Hauptsteuerventils 43 ist im Ventilsymbol durch Stelldrosseln 611 , und 612 veranschaulicht, deren Strömungswiderstand mit zunehmender Auslenkung des Ventilkolbens 63 aus der Grundstellung 0 abnimmt. In der Funktionsstellung I ist der P-Versorgungsanschluß 52 des Hauptsteuerventils 43 mit dem A-Steueranschluß 53 verbunden und der B-Steueranschluß 54 mit dem T-Versorgungsanschluß 70, so daß, wenn gleichzeitig die Vorspannventile 44 und 46 in ihre Durchfluß-Stellungen I gesteuert sind, unter hohem Druck stehendes Hydrauliköl in den bodenseitigen Druckraum 32 des Hydrozylinders 14 eingekoppelt ist und dessen stangenseitiger Druckraum 31 mit dem Tank 58 des Druckversorgungsaggregats 48 verbunden ist, wobei der Kolben 28 des Antriebs-Hydrozylinders 14 eine gemäß der Darstellung der 1 nach rechts gerichtete Verschiebung erfährt, deren Geschwindigkeit im wesentlichen durch den wählbar eingestellten Durchflußquerschnitt des P/A-Strömungspfades 68 des Hauptsteuerventils 43 bestimmt ist.The main control valve 43 is designed as a "linear" spool valve whose piston is represented by the 5/3-way valve symbol 63 can be controlled by deflections in the opposite displacement directions from the basic position to the functional positions I and II. The required linear drive 64 is designed as a backlash-free spindle drive, the rotary drive motor as a digitally controlled stepper motor 66 has and axial displacements of the valve piston 63 in increments of 3.75 microns, allowing 1,600 steps per revolution of the motor shaft 67 equivalent. The rotor of this engine 66 has a spring-centered basic position, with the basic position 0 of the main control valve piston 63 corresponds. The main control valve 43 is designed so that with increasing deflections of the valve piston in one or the other direction steadily increasing flow cross-sections of the P-supply connection 52 outgoing valve flow paths 68 respectively. 69 be released. This functional feature of the main control valve 43 is in the valve symbol by means of adjusting throttles 61 1 , and 61 2 illustrates their flow resistance with increasing deflection of the valve piston 63 from the basic position 0 decreases. In the functional position I is the P supply connection 52 of the main control valve 43 with the A-control connection 53 connected and the B control terminal 54 with the T-supply connection 70 , so if at the same time the bias valves 44 and 46 are controlled in their flow positions I, under high pressure hydraulic oil in the bottom pressure chamber 32 of the hydraulic cylinder 14 coupled and its rod-side pressure chamber 31 with the tank 58 of the pressure supply unit 48 is connected, the piston 28 the drive hydraulic cylinder 14 one according to the representation of 1 the shift is directed to the right, the speed of which is essentially determined by the selectable flow cross-section of the P / A flow path 68 of the main control valve 43 is determined.

In der Funktionsstellung II des Hauptsteuerventils 43 ist dessen P-Versorgungsanschluß 52 mit dem B-Steueranschluß 54 verbunden und der A-Steueranschluß 53 mit dem T-Versorgungsanschluß 70 des Hauptsteuerventils 43, so daß, wenn sich die beiden Vorspannventile 44 und 46 in ihren Durchfluß-Stellungen I befinden, der hohe Versorgungsdruck in den stangenseitigen Antriebsdruckraum 31 des Hydrozylinders 14 eingekoppelt ist und der bodenseitige Druckraum des Hydrozylinders 14 mit dem Tank 58 des Druckversorgungsaggregats verbunden ist, und der Hauptzylinderkolben 28 gemäß der Darstellung der 1 nach links verschiebbar ist.In the functional position II of the main control valve 43 is its P supply connection 52 with the B control terminal 54 connected and the A-control terminal 53 with the T-supply connection 70 of the main control valve 43 so that when the two bias valves 44 and 46 are in their flow positions I, the high supply pressure in the rod-side drive pressure chamber 31 of the hydraulic cylinder 14 coupled and the bottom-side pressure chamber of the hydraulic cylinder 14 with the tank 58 the pressure supply unit is connected, and the master cylinder piston 28 according to the representation of 1 is displaceable to the left.

Die beiden Vorspannventile 44 und 46, zu deren Erläuterung nunmehr auch auf die 3 Bezug genommen sei, in der konstruktive Einzelheiten dieser beiden Ventile dargestellt sind, sind als druck-gesteuerte Ventile ausgebildet, die bei dem zur Erläuterung gewählten speziellen Ausführungsbeispiel baugleich als Sitzventile ausgeführt sind, die in ihrer sperrenden Grundstellung hermetisch dicht sind, wenn und solange ein zum Auf-Steuern der Ventile erforderlicher Steuerdruck unterhalb eines auslegungs-bedingten Betrages liegt.The two preload valves 44 and 46 , to the explanation of which now also to the 3 Reference is made, are shown in the constructive details of these two valves are designed as pressure-controlled valves, which are designed identical in the particular embodiment chosen for explanation as poppet valves, which are hermetically sealed in their blocking basic position, if and as long as a On-controlling the valves required control pressure is below a design-related amount.

Die Vorspannventile 44 und 46 sind als sogenannte Patronenventile ausgebildet, die in je eine insgesamt mit 721 bzw. 722 bezeichnete Aufnahmebohrung eines insgesamt mit 73 bezeichneten Anschlußblocks einschraubbar sind, innerhalb dessen durch miteinander fluchtende und/oder miteinander in Querschnittsüberlappung stehende Öffnungen von Segmentplatten 74i (i = 1 bis n), aus denen der Anschlußblock 73 durch Hartlöten zusammengefügt ist, Steuerkanäle 761 und 762 sowie Anschlußkammern 771 und 772 , des weiteren Überströmkammern 781 und 782 sowie mit diesen in kommunizierender Verbindung stehende Anschlußkanäle 791 und 792 gebildet sind, über die die möglichen Verbindungen des A-Steueranschlusses 53 und des B-Steueranschlusses 54 des Hauptsteuerventils 43 mit den Verbraucheranschlüssen 56 und 57 des Antriebs-Hydrozylinders 14 druckgesteuert freigebbar und absperrbar sind. Eine mögliche Folge der Segmentplatten ist im unteren Teil der 3 gestrichelt angedeutet.The preload valves 44 and 46 are designed as so-called cartridge valves, each with a total of 72 1 respectively. 72 2 designated receiving bore of a total with 73 designated terminal block are screwed, within which by aligned with each other and / or in cross-section overlapping openings of segment plates 74 i (i = 1 to n), which make up the terminal block 73 brazed together, control channels 76 1 and 2 as well as connection chambers 77 1 and 77 2 , further overflow chambers 78 1 and 2 and with these in communicating connection channels 79 1 and 79 2 are formed, over which the possible connections of the A control terminal 53 and the B control terminal 54 of the main control valve 43 with the consumer connections 56 and 57 the drive hydraulic cylinder 14 pressure-controlled are releasable and lockable. A possible consequence of the segment plates is in the lower part of the 3 indicated by dashed lines.

Die Aufnahmebohrungen 721 und 722 sind als Stufenbohrungen ausgebildet, die je eine dem Durchmesser nach größere Bohrungsstufe 81 und eine dem Durchmesser nach kleinere Bohrungsstufe 82 haben. Die Aufnahmebohrungen 721 und 722 sind von einander gegenüberliegenden parallelen Stirnflächen 83 und 84 des Anschlußblocks 73 her mit zu diesen rechtwinkligem Verlauf ihrer zentralen Längsachsen 861 bzw. 862 eingebracht, wobei die Bohrungsabschnitte 81 des jeweils größeren Durchmessers von den einander gegenüberliegenden Stirnflächen 83 bzw. 84 des Anschlußblocks 73 ausgehen und innerhalb des Anschlußblocks 73 in die Überströmkammer 781 bzw. 782 des jeweiligen Vorspannventils 44 bzw. 46 münden.The mounting holes 72 1 and 72 2 are designed as stepped holes, each having a larger diameter diameter bore 81 and a smaller diameter drill hole step 82 to have. The mounting holes 72 1 and 72 2 are of opposite parallel faces 83 and 84 of the connection block 73 forth with to these orthogonal course of their central longitudinal axes 86 1 respectively. 2 introduced, wherein the bore sections 81 of the respective larger diameter of the opposite end faces 83 respectively. 84 of the connection block 73 go out and inside the connection block 73 into the overflow chamber 78 1 respectively. 2 of the respective biasing valve 44 respectively. 46 lead.

Die dem Durchmesser nach kleinere Bohrungsstufe 82 der jeweiligen Aufnahmebohrung 721 bzw. 722 erstreckt sich zwischen der Überströmkammer 781 bzw. 782 des jeweiligen Vorspannventils 44 bzw. 46 und einem Steuerraum 87 bzw. 88, der mit der Überströmkammer 782 bzw. 781 des jeweils anderen Vorspannventils 46 bzw. 44 in ständig-kommunizierender Verbindung steht und axial "gehäusefest" durch diejenigen Wandbereiche 84' bzw. 83' des Anschlußblocks 73 abgeschlossen sind, von deren Stirnflächen 84 bzw. 83 aus die Aufnahmebohrungen 722 bzw. 721 der beiden Ventile in den Block 73 angebracht sind.The smaller diameter of the hole 82 the respective receiving bore 72 1 respectively. 72 2 extends between the overflow chamber 78 1 respectively. 2 of the respective biasing valve 44 respectively. 46 and a control room 87 respectively. 88 that with the overflow chamber 2 respectively. 78 1 the other biasing valve 46 respectively. 44 is in constant-communicating connection and axially "fixed to the housing" through those wall areas 84 ' respectively. 83 ' of the connection block 73 are completed, from their faces 84 respectively. 83 from the mounting holes 72 2 respectively. 72 1 of the two valves in the block 73 are attached.

In Anbetracht der Baugleichheit der beiden Patronenventile 44 und 46 sei zu deren mehr in die Einzelheiten gehenden Erläuterung zunächst nur auf dasjenige Vorspannventil 44 Bezug genommen, mittels dessen der vom Steueranschluß 53 des Hauptsteuerventils 43 zum bodenseitigen Druckraum 32 des Antriebshydrozylinders 14 führende Steuerpfad druckgesteuert freigebbar und absperrbar ist.Considering the identity of the two cartridge valves 44 and 46 For the more detailed explanation, let us first refer to the one biasing valve 44 Reference, by means of which from the control terminal 53 of the main control valve 43 to the bottom pressure chamber 32 the drive hydro cylinder 14 leading control path pressure controlled is releasable and lockable.

Das Patronenventil 44 hat als Gehäuseelement eine der Grundform nach rohrförmig-zylindrische, insgesamt mit 89 bezeichnete Hülse, die einen "äußeren" Abschnitt 91 hat, der mittels einer zentralen Ringdichtung 92 gegen die dem Durchmesser nach größere Bohrungsstufe 81 der Aufnahmebohrung 721 des Anschlußblocks 73 abgedichtet ist, und einen "inneren Abschnitt" 93, der mittels einer "inneren Ringdichtung" 94, gegen den sich zwischen der Überströmkammer 781 , die mit dem Verbraucheranschluß 56 des Antriebs-Hydrozylinders 14 kommunizierend verbunden ist und dem Steuerraum 87, der in kommunizierender Verbindung mit der Überströmkammer 782 des anderen Vorspannventils 46 steht, erstreckenden Abschnitt der dem Durchmesser nach kleineren Bohrungsstufe 82 der Aufnahmebohrung 721 des Anschlußblocks 73 abgedichtet ist. Diese innere Ringdichtung 94 vermittelt somit auch die permanente Abdichtung des Steuerraumes 87 gegenüber der Überströmkammer 781 des Vorspannventils 44, dem sie zugeordnet ist.The cartridge valve 44 has as a housing element one of the basic shape after tubular-cylindrical, in total with 89 designated sleeve having an "outer" section 91 has, by means of a central ring seal 92 against the diameter larger hole level 81 the receiving bore 72 1 of the connection block 73 is sealed, and an "inner section" 93 produced by means of an "inner ring seal" 94 , against which is between the overflow chamber 78 1 connected with the consumer outlet 56 the drive hydraulic cylinder 14 is communicatively connected and the control room 87 which communicates with the overflow chamber 2 the other biasing valve 46 standing, extending portion of the smaller diameter bore stage 82 the receiving bore 72 1 of the connection block 73 is sealed. This inner ring seal 94 thus also mediates the permanent sealing of the control room 87 opposite the overflow chamber 78 1 of the biasing valve 44 to which she is assigned.

Zwischen dem äußeren Hülsenabschnitt 91, innerhalb dessen der Innendurchmesser der Hülse den Betrag D1 hat und dem inneren Hülsenabschnitt 93, innerhalb dessen der Innendurchmesser der Hülse den kleineren Betrag D2 hat, vermittelt eine im wesentlichen konische Ventil-Sitzfläche 96, an der mit kreislinienförmiger Berührung ein insgesamt mit 97 bezeichneter Ventilkörper axial abstützbar ist, der in der Grundstellung 0 des Vorspannventils 44 durch die Ventilfeder 59 gegen den durch die Sitzfläche 96 markierten Ventilsitz gedrängt ist.Between the outer sleeve section 91 , within which the inner diameter of the sleeve has the amount D 1 and the inner sleeve portion 93 , within which the inner diameter of the sleeve has the smaller amount D 2 , imparts a substantially conical valve seat 96 , with a circular contact with a total of 97 designated valve body is axially supported, in the normal position 0 of the biasing valve 44 through the valve spring 59 against the through the seat 96 marked valve seat is crowded.

Die kreisförmige Dichtkante 98 des Ventilkörpers 97 ist durch die Übergangskante gebildet, entlang derer ein sich zum inneren Abschnitt 93 der Patronenhülse 89 hin verjüngender kegelstumpfförmiger Mittelabschnitt 99 des Ventilkörpers 97 an einen zylindrischen Abschnitt 101 desselben anschließt, dessen Durchmesser D3 demjenigen der Dichtkante 98 entspricht.The circular sealing edge 98 of the valve body 97 is formed by the transitional edge, along which one to the inner section 93 the cartridge case 89 tapered frusto-conical middle section 99 of the valve body 97 to a cylindrical section 101 the same connects, whose diameter D 3 that of the sealing edge 98 equivalent.

Der zylindrische Abschnitt 101 geht in einen äußeren Führungsflansch 102 über, der mittels eines Ringdichtungs-Pakets, das zwei konzentrisch angeordnete Ringdichtungen 103 umfaßt, die in eine Ringnut des Führungsflansches 102 eingesetzt sind, gleitfähig gegen die innere Mantelfläche 104 des äußeren Abschnitts 91 der "Patronen"-Hülse 89 abgedichtet ist.The cylindrical section 101 goes into an outer guide flange 102 via, by means of an annular seal package, the two concentrically arranged ring seals 103 comprising, in an annular groove of the guide flange 102 are used, slidable against the inner circumferential surface 104 of the outer section 91 the "cartridge" sleeve 89 is sealed.

Die Ventilfeder 59 ist zwischen dem Führungsflansch 102 des Ventilkörpers 97 und der inneren Bodenfläche 106 einer topfförmigen Abschlußhülse 107 eingespannt, die in einen äußeren, stutzenförmigen Fortsatz 108 der Patronenhülse 89 eingesteckt und durch einen Sprengring 109 gegen ein Ausrükken aus der Patronenhülse 89 gesichert ist.The valve spring 59 is between the guide flange 102 of the valve body 97 and the inner floor surface 106 a cup-shaped end sleeve 107 clamped in an outer, stub-shaped extension 108 the cartridge case 89 plugged in and through a snap ring 109 against a Ausrükken from the cartridge case 89 is secured.

Der äußere Fortsatz 108 der Ventilhülse 89 hat einen radialen Stützflansch 111, durch dessen Anlage an der einen Stirnfläche 83 des Anschlußblocks 73 die Position markiert ist, bis zu der die Patronenhülse 89 in ihre Aufnahmebohrung 721 einschraubbar ist. Durch den Stützflansch 111 ist ein äußerer Dichtring 112 zwischen einer konischen Dichtfläche 113 am äußeren Rand der Aufnahmebohrung 721 und einer mit glatter Krümmung an den Stützflansch 111 anschließenden Umfangsrille 114 der Ventilhülse 89, diese gegen den Anschlußblock 73 abdichtend, eingespannt gehalten.The outer extension 108 the valve sleeve 89 has a radial support flange 111 , by its investment on the one end face 83 of the connection block 73 the position is marked, up to the cartridge case 89 in their receiving hole 72 1 one is screwable. Through the support flange 111 is an outer sealing ring 112 between a conical sealing surface 113 on the outer edge of the mounting hole 72 1 and one with smooth curvature to the support flange 111 subsequent circumferential groove 114 the valve sleeve 89 , this against the connection block 73 sealing, clamped.

Der zylindrische Abschnitt 101 des Ventilkörpers 97 durchsetzt einen einseitig beweglich durch den Führungs- und Dichtflansch 102 axial begrenzten Ringraum 116, der über radiale Bohrungen 117 mit dem Steuerkanal 761 in kommunizierender Verbindung steht, mit dem der A-Steueranschluß 53 des Hauptsteuerventils 43 verbunden ist. Der Steuerkanal 761 des Anschlußblocks 73 ist so ausgebildet, daß er die Ventilhülse 89 ringnutförmig umschließt.The cylindrical section 101 of the valve body 97 passes through a one-sided movable through the guide and sealing flange 102 axially limited annulus 116 that has radial holes 117 with the control channel 76 1 is in communication with the A control terminal 53 of the main control valve 43 connected is. The control channel 76 1 of the connection block 73 is designed so that it the valve sleeve 89 encloses ringnutförmig.

Der kegelstumpfförmige Mittelabschnitt 99 des Ventilkörpers 97 ist über ein stangenförmiges Zwischenstück 115, dessen Durchmesser d dem Durchmesser der kleineren Basis-Querschnittsfläche des kegelstumpfförmigen Mittelabschnitts 99 entspricht, mit einem Führungsflansch 118 verbunden, der mittels eines Ringdichtungs-Pakets, das zwei Ringdichtungen 119 umfaßt, gegen die innere Mantelfläche 121 des inneren Hülsenabschnitts 93 gleitfähig abgedichtet ist, der den lichten Durchmesser D2 hat. Der Durchmesser d des stangenförmigen Zwischenstücks 115 ist signifikant kleiner als der Durchmesser D2 des inneren Führungsflansches 118, so daß zwischen diesem und dem kegelstumpfförmigen Mittelabschnitt 99 des Ventilkörpers 97 ein innerer Ventil-Ringraum 122 verbleibt. Dieser innere Ventil-Ringraum 122 steht über im wesentlichen radial verlaufende Überström-Öffnungen 123 mit der Überströmkammer 781 des Vorspannventils 44 in kommunizierender Verbindung, die über den Anschlußkanal 791 mit dem Verbraucheranschluß 56 des bodenseitigen Druckraumes 32 des Antriebs-Hydrozylinders 14 (1) verbunden ist.The frustoconical middle section 99 of the valve body 97 is about a rod-shaped intermediate piece 115 whose diameter d is the diameter of the smaller base cross-sectional area of the frusto-conical middle section 99 corresponds with a guide flange 118 connected by means of an annular seal package, the two ring seals 119 comprises, against the inner circumferential surface 121 of the inner sleeve section 93 is slidably sealed, which has the clear diameter D 2 . The diameter d of the rod-shaped intermediate piece 115 is significantly smaller than the diameter D 2 of the inner guide flange 118 , so that between this and the frusto-conical middle section 99 of the valve body 97 an inner valve annulus 122 remains. This inner valve annulus 122 is about substantially radially extending overflow openings 123 with the overflow chamber 78 1 of the biasing valve 44 in communicating connection via the connection channel 79 1 with the consumer connection 56 the bottom pressure chamber 32 the drive hydraulic cylinder 14 ( 1 ) connected is.

Auch die Überströmkammer 781 ist als eine den inneren Hülsenabschnitt 93 umschließende, insgesamt ringnutförmige Aussparung des Anschlußblocks 73 ausgebildet, deren lichter Querschnitt sich mit den miteinander fluchtenden Segmentplatten-Aussparungen überlappt, die in ihrer Gesamtheit den Anschlußkanal 791 bilden.Also the overflow chamber 78 1 is as an inner sleeve section 93 enclosing, a total annular groove-shaped recess of the terminal block 73 formed, the light cross section overlaps with the aligned segment plate recesses, in their entirety the connecting channel 79 1 form.

In einen zu dem Steuerraum 87 hin offenen inneren Endabschnitt 124 des inneren Abschnitts 93 der Ventilhülse 89 ist hülsenfest ein topfförmiges Abschlußteil 126 eingesetzt, dessen Boden 127 die einseitige axiale Begren zung einer inneren Steuerkammer 128 des Vorspannventils 44 bildet, die durch den inneren Führungsflansch 118 des Ventilkörpers 97 axial beweglich begrenzt ist. Diese innere Steuerkammer 128 steht über eine zentrale Blenden-Öffnung 129 des Bodens 127 des topfförmigen Abschlußteils 126 in kommunizierender Verbindung mit dem Steuerraum 87, der über den Anschlußkanal 792 einerseits mit dem B-Verbraucheranschluß 57 des Hydrozylinders 14 und andererseits mit der Überströmkammer 782 des anderen Vorspannventils 46 verbunden ist.In one to the control room 87 towards the open inner end section 124 of the inner section 93 the valve sleeve 89 is sleeve-proof a cup-shaped closure part 126 used, its bottom 127 the one-sided axial limita tion of an inner control chamber 128 of the biasing valve 44 forms, through the inner guide flange 118 of the valve body 97 is axially movable limited. This inner control chamber 128 stands over a central aperture opening 129 of the soil 127 the cup-shaped closure part 126 in communication with the control room 87 that's over the connection channel 79 2 on the one hand with the B consumer connection 57 of the hydraulic cylinder 14 and on the other hand with the overflow chamber 2 the other biasing valve 46 connected is.

Der Durchmesser D1 des jeweils äußeren – größeren – Führungsflansches 102 der Ventilkörper 97 der beiden Vorspannventile 44 und 46, der Durchmesser D2 ihres jeweils inneren – kleineren – Führungsflansches 118 und der Durchmesser D3 des zylindrischen Abschnitts 101 der Ventilkörper 97 sind gemäß der Relation D22 = D2 1 – D2 3 (2)aufeinander abgestimmt. Demgemäß ist die Kreisfläche 131 des Betrags A2, auf der der innere Führungsflansch 118 des Ventilkörpers 97 des jeweiligen Ventils 44 bzw. 46 einem in die innere Steuerkammer 128 eingekoppelten Steuerdruck ausgesetzt ist, gleich der Ringfläche 132 des Betrages A1, um den die Gesamt-Querschnittsfläche des äußeren Führungsflansches 102 größer ist als die Querschnittsfläche des von diesem Führungsflansch 102 ausgehenden zylindrischen Abschnitts 101 des Ventilkörpers 97.The diameter D 1 of the respective outer - larger - guide flange 102 the valve body 97 the two bias valves 44 and 46 , the diameter D 2 of their respective inner - smaller - guide flange 118 and the diameter D 3 of the cylindrical portion 101 the valve body 97 are according to the relation D 2 2 = D 2 1 - D 2 3 (2) coordinated. Accordingly, the circular area 131 of the amount A 2 , on which the inner guide flange 118 of the valve body 97 of the respective valve 44 respectively. 46 one in the inner control chamber 128 coupled control pressure is exposed, equal to the annular surface 132 of the amount A1, to the the total cross-sectional area of the outer guide flange 102 is greater than the cross-sectional area of the of this guide flange 102 outgoing cylindrical section 101 of the valve body 97 ,

Des weiteren ist der Durchmesser D3 des zylindrischen Abschnitts 101 des Ventilkörpers 97 geringfügig, z. B. um 10 % größer als der Durchmesser D2, so daß zwischen der durch die Dichtkante 98 des Ventilkörpers 97 berandeten Kreisfläche und der der Kreisfläche 131 entsprechenden effektiven Querschnittsfläche des inneren Führungsflansches 118 des Ventilkörpers 97 ein Flächenunterschied ΔA vorhanden ist, der durch die Beziehung ΔA = π(D2 3 – D2 2)/4 (3)gegeben ist.Furthermore, the diameter D 3 of the cylindrical portion 101 of the valve body 97 slightly, z. B. by 10% larger than the diameter D 2 , so that between by the sealing edge 98 of the valve body 97 bordered circular area and the circular area 131 corresponding effective cross-sectional area of the inner guide flange 118 of the valve body 97 a surface difference ΔA is present which is defined by the relationship ΔA = π (D 2 3 - D 2 2 ) / 4 (3) given is.

Die Ventilfedern 59 haben dieselbe Auslegung und sind beide so weit vorgespannt, daß die Kraft, die den Ventilkörper 97 des jeweiligen Vorspannventils 44 bzw. 46 in seine in der 3 dargestellte Grundstellung drängt, einem in die innere Steuerkammer 128 eingekoppelten Druck pS äquivalent ist, der z. B. dem halben Wert des maximalen Druckes pmax entspricht, auf den der Ausgangsdruck des Druckversorgungsaggregats 48 begrenzt ist.The valve springs 59 have the same design and are both so far biased that the force that the valve body 97 of the respective biasing valve 44 respectively. 46 in his in the 3 shown basic position urges, one in the inner control chamber 128 coupled pressure p S is equivalent, the z. B. the half value of the maximum pressure p max corresponds to the output pressure of the pressure supply unit 48 is limited.

Durch die insoweit anhand ihres Aufbaues und ihrer Auslegung erläuterten Vorspannventile 44 und 46 werden bei der Einrichtung 10 gemäß der 1 zumindest die folgenden Funktionen implementiert, zu deren Erläuterung davon ausgegangen sei, daß ein in dem stangenseitigen Druckraum 31 oder dem bodenseitigen Druckraum 32 des Antriebszylinders 14 lastbedingt herrschender Druck signifikant niedriger ist als der Druck, der in die Steuerkammer 128 des einen und in den inneren Ventil-Ringraum 116 des anderen Vorspannventils eingekoppelt werden müßte, um die beiden Ventile 44 und 46 gegen die Schließkraft ihrer Ventilfedern 59 zu öffnen.By so far explained on the basis of their structure and their design biasing valves 44 and 46 be at the facility 10 according to the 1 implements at least the following functions, the explanation of which assumes that one in the rod-side pressure chamber 31 or the bottom pressure chamber 32 of the drive cylinder 14 pressure prevailing pressure signifi lower than the pressure in the control chamber 128 one and into the inner valve annulus 116 the other biasing valve would have to be coupled to the two valves 44 and 46 against the closing force of their valve springs 59 to open.

Nimmt hierbei das Hauptsteuerventil 43 seine Grundstellung 0 ein, sind die Steuerkammern 128 und die Ventil-Ringräume 116 beider Vorspannventile 44 und 46 druckentlastet und die Ventilkörper 97 werden durch die Wirkung der Ventilfedern 59 in die den Sperrstellungen der Ventile entsprechende Anlageposition mit der Sitzfläche 96 gedrängt. Der Kolben 28 des Antriebshydrozylinders 14 wird in seiner Momentan-Position gehalten, gleichsam "verriegelt".Takes the main control valve 43 its basic position 0 is the control chambers 128 and the valve annuli 116 both bias valves 44 and 46 depressurized and the valve body 97 be through the action of the valve springs 59 in the locking positions of the valves corresponding contact position with the seat 96 crowded. The piston 28 the drive hydro cylinder 14 is held in its current position, as it were "locked".

Von dieser Situation ausgehend, sei angenommen, daß der Antriebszylinder 14 gegen die Wirkung einer durch einen Pfeil 133 (1) repräsentierten, lastbedingten Kraft FL im Sinne eines Ausfahrens der Kolbenstange 17 angesteuert werden soll.Based on this situation, it is assumed that the drive cylinder 14 against the effect of an arrow 133 ( 1 ), load-related force F L in the sense of extending the piston rod 17 to be controlled.

Hierzu wird das Hauptsteuerventil 43 (1) in seine Funktionsstellung I gesteuert, in der der P-Versorgungsanschluß 52 über die Stelldrossel 611 , deren Strömungswiderstand durch die Auslenkung des Ventilkolbens 63 aus der Grundstellung 0 vorgebbar ist, mit dem A-Steueranschluß 53 und der T-Rücklaufanschluß 70 mit dem B-Steueranschluß 54 des Hauptsteuerventils 43 verbunden sind. Des weiteren ist der A-Steueranschluß 53 des Hauptsteuerventils 43 mit einem Last-Sensierungsanschluß 134 verbunden, an dem in der Funktionsstellung I des Hauptsteuerventils 43, abgesehen von einem über dem zwischen dem A-Steueranschluß 53 und dem Verbraucheranschluß 56 des Antriebshydrozylinders 14 geschalteten Vorspannventil 44 auftretenden Druckabfall, der über dieses Vorspannventil 44 in den bodenseitigen Druckraum 32 des Antriebshydrozylinders 14 eingekoppelte Druck pLB ansteht, der im wesentlichen durch die Beziehung pLB = FL/AKB (4)gegeben ist, in der mit AKB der Betrag der den bodenseitigen Druckraum 32 beweglich begrenzenden Stirnfläche 136 des Zylinderkolbens 28 bezeichnet ist.For this purpose, the main control valve 43 ( 1 ) is controlled in its functional position I, in which the P supply connection 52 over the control throttle 61 1 , whose flow resistance due to the deflection of the valve piston 63 from the basic position 0 can be specified, with the A-control connection 53 and the T-return port 70 with the B control terminal 54 of the main control valve 43 are connected. Furthermore, the A control terminal 53 of the main control valve 43 with a load sensing connection 134 connected to that in the functional position I of the main control valve 43 except for one over the one between the A-control terminal 53 and the consumer outlet 56 the drive hydro cylinder 14 switched preload valve 44 occurring pressure drop, via this preload valve 44 in the bottom pressure chamber 32 the drive hydro cylinder 14 coupled pressure p LB is present, which is essentially due to the relationship p LB = F L / A KB (4) is given, in the case of A KB, the amount of the bottom pressure chamber 32 movable limiting face 136 of the cylinder piston 28 is designated.

Die eingangsseitig an das Druckversorgungsaggregat 48 und ausgangsseitig über ein Rückschlagventil 137 und eine mit diesem hydraulisch in Reihe geschaltete Festdrossel 138 mit dem P-Versorgungsanschluß 52 des Hauptsteuerventils 43 verbundene Druckwaage 47, vermittelt die Funktion eines Stromregelventils, das innerhalb des auslegungsbedingten Regelungsbereiches den in der Funktionsstellung I über die Einstelldrossel 611 , deren Strö mungswiderstand durch die Auslenkung des Ventilkolbens 63 aus seiner Grundstellung 0 bedingt ist, fließenden Hydrauliköl-Strom, unabhängig davon, welcher Lastdruck pLB im bodenseitigen Druckraum 32 des Hydrozylinders 14 herrscht, zeitlich konstant hält. In einer hierfür geeigneten Ausbildung hat die Druckwaage einen in der 1 durch das 2/2-Wege-Ventilsymbol 139 repräsentierten Kolben, der unter stetiger Variation des Durchflußquerschnittes des durch die Druckwaage 47 gebildeten Ventils zwischen einer Grundstellung 0 maximalen Durchflußquerschnitts und einer Position I minimalen Durchflußquerschnittes verschiebbar ist; der Waagenkolben 139 ist auf einer ersten Steuerfläche 141 des Betrages A dem am Druckausgang 142 der Druckwaage 47 herrschenden Druck pW ausgesetzt; die hieraus resultierende Kraft des Betrages pW·A greift im Sinne einer Verschiebung des Ventilkolbens 139 an, die zu einer Reduzierung des Strömungsquerschnitts führt. Auf einer zweiten Steuerfläche 143 desselben Betrages A ist der Waagen-Kolben 139 dem am Last-Sensierungsausgang 134 des Hauptsteuerventils 43 herrschenden, im Regelungsbetrieb niedrigeren "Last"-Druck pL ausgesetzt; die hieraus resultierende Kraft des Betrages pL A, mit der gleichsinnig die vorspannungs-bedingte Kraft FW einer Waagen-Feder 144 auf den Waagen-Kolben 139 wirkt, ist so gerichtet, daß sie den Waagen-Kolben 139 im Sinne einer Vergrößerung des Durchflußquerschnitts der Druckwaage wirkt.The input side to the pressure supply unit 48 and on the output side via a check valve 137 and a fixed throttle connected in series with this hydraulically 138 with the P supply connection 52 of the main control valve 43 connected pressure balance 47 , conveys the function of a flow control valve, which within the design-related control range that in the functional position I via the setting throttle 61 1 whose flow resistance through the deflection of the valve piston 63 is due to its basic position 0, flowing hydraulic oil flow, regardless of which load pressure p LB in the bottom pressure chamber 32 of the hydraulic cylinder 14 prevails, keeps constant over time. In a suitable training, the pressure compensator has a in the 1 through the 2/2-way valve symbol 139 represented piston, which under constant variation of the flow area of the pressure compensator 47 formed valve between a basic position 0 maximum flow area and a position I minimum flow area is displaceable; the balance piston 139 is on a first control surface 141 of the amount A to the pressure output 142 the pressure balance 47 exposed to prevailing pressure p W ; the resulting force of the amount p W · A acts in the sense of a displacement of the valve piston 139 on, which leads to a reduction of the flow cross-section. On a second control surface 143 the same amount A is the balance piston 139 at the load sensing output 134 of the main control valve 43 prevailing, in the control mode lower "load" pressure p L exposed; the resulting force of the amount p L A, with the same direction, the bias-related force F W of a balance spring 144 on the balance-piston 139 acts, is so directed that she the balance-piston 139 acts in the sense of increasing the flow area of the pressure compensator.

Der für die Druckwaage 47 geltenden Gleichgewichtsbedingung pW·A = pL·A + FW (5) ist unmittelbar die Beziehung pW – pL = FW/A (6) entnehmbar, aus der sich die Last-Unabhängigkeit des über das Hauptsteuerventil 43 – mit eingestelltem Strömungswiderstand der Einstelldrossel 611 bzw. in der Funktionsstellung II der Einstelldrossel 612 – fließenden Hydrauliköl-Stromes und damit die zeitliche Konstanz der Bewegungsgeschwindigkeit des Antriebszylinderkolbens 28 ergibt, dies natürlich unter der Voraussetzung, daß die beiden Vorspannventile 44 und 46 in ihre Durchfluß-Stellungen I gesteuert sind.The one for the pressure balance 47 valid equilibrium condition p W · A = p L · A + F W (5) is the relationship directly p W - p L = F W / A (6) Removable, from which the load independence of over the main control valve 43 - with set flow resistance of the setting throttle 61 1 or in the functional position II of the setting throttle 61 2 - Flowing hydraulic oil flow and thus the temporal constancy of the movement speed of the drive cylinder piston 28 This, of course, assuming that the two bias valves 44 and 46 are controlled in their flow positions I.

Durch die Festdrossel 138 wird als Sicherheitsfunktion eine Begrenzung des über das Hauptsteuerventil 43 fließenden Hydrauliköl-Stromes erreichtThrough the fixed throttle 138 is as a safety function a limitation of the main control valve 43 flowing hydraulic oil flow achieved

In der Anfangsphase der zur Erläuterung angenommenen Betriebssituation öffnet, nachdem das Hauptsteuerventil 43 in seine Funktionsstellung I umgeschaltet ist, zuerst das zwischen den A-Steuerausgang 53 des Hauptsteuerventils 43 und den A-Verbraucheranschluß 56 des Hydrozylinders 14 geschaltete Vorspannventil 44. Dieses Öffnen erfolgt, sobald im Ringraum 116 der Druck des Vorspannventils 44 den Wert pO erreicht, was schon kurz nach dem Umschalten des Hauptsteuerventils 43 der Fall ist. Der Druck PO, unter dem der Ventilkörper 97 gegen die Wirkung der Ventilfeder 59 zur Freigabe eines "ringförmigen" Ventilspalts 147 verschoben werden kann, kann einen typischen Wert um 80 bar haben.In the initial phase of the assumed operating situation opens after the main control valve 43 is switched to its functional position I, first between the A-control output 53 of the main control valve 43 and the A-Ver braucheranschluß 56 of the hydraulic cylinder 14 switched preload valve 44 , This opening is done as soon as in the annulus 116 the pressure of the preload valve 44 reached the value p O , which is already shortly after the switching of the main control valve 43 the case is. The pressure P O , below which the valve body 97 against the action of the valve spring 59 to release an "annular" valve gap 147 can be shifted, can have a typical value around 80 bar.

Mit dem Öffnen des zustromseitigen Vorspannventils 44 wird Druck zum einen in den bodenseitigen Druckraum 32 des Hydrozylinders 14 und zum anderen in die innere Steuerkammer 128 des in der Funktionsstellung I des Hauptsteuerventils 43 im Rücklauf liegenden Vorspannventils 46 eingekoppelt, so daß im bodenseitigen Druckraum 32 und in der Steuerkammer 128 derselbe Druck herrscht.With the opening of the upstream side bias valve 44 pressure on the one hand in the bottom pressure chamber 32 of the hydraulic cylinder 14 and on the other hand into the inner control chamber 128 in the functional position I of the main control valve 43 in the return lying biasing valve 46 coupled, so that in the bottom pressure chamber 32 and in the control chamber 128 the same pressure prevails.

Unmittelbar nach dem Öffnen des zustromseitigen Vorspannventils 44 öffnet, hiergegen geringfügig verzögert, auch das im Rücklauf liegende Vorspann ventil 46, so daß über dessen sich öffnenden Ventilspalt Druckmedium – Hydrauliköl – aus dem stangenseitigen Druckraum 31 des Hydrozylinders 14 zum Tank 58 des Druckversorgungsaggregats 48 abströmen kann.Immediately after opening the upstream side bias valve 44 opens, against this slightly delayed, and the valve lying in the return bias 46 , so that over its opening valve gap pressure medium - hydraulic oil - from the rod-side pressure chamber 31 of the hydraulic cylinder 14 to the tank 58 of the pressure supply unit 48 can flow out.

In einem sich nach dem Umschalten des Hauptsteuerventils 43 ergebenden stationären Zustand in dem über die Ventilspalte 147 der Vorspannventile 44 und 46 zeitlich konstante Durchflußmengen strömen, wirken die Vorspannventile 44 und 46 als Regeldrosseln, über denen ein Druckabfall auftritt, der den Betrag des Druckes PS bestimmt, der sich im stangenseitigen Druckraum 31 des Hydrozylinders 14 aufbaut, wenn der Kolben 28 durch die Wirkung des in seinen bodenseitigen Druckraum 32 eingekoppelten Druckes verschoben wird. Dieser Druck bzw. Druckabfall hat in einer typischen Auslegung der Vorspannventile einen Wert, der bei der Nenn-Durchflußmenge 0,5 bis 2 % des Systemdruckes entspricht.In one after switching the main control valve 43 resulting stationary state in the over the valve column 147 the preload valves 44 and 46 flow time constant flow rates, act the bias valves 44 and 46 as control throttles over which a pressure drop occurs, which determines the amount of pressure P S , located in the rod-side pressure chamber 31 of the hydraulic cylinder 14 builds up when the piston 28 by the effect of in his bottom pressure chamber 32 coupled pressure is shifted. This pressure or pressure drop in a typical design of the bias valves has a value corresponding to 0.5 to 2% of the system pressure at the rated flow rate.

Der im stangenseitigen Druckraum 31 des Hydrozylinders 14 herrschende Druck PS ist auch in die innere Steuerkammer 128 des zustromseitigen Vorspannventils 44 eingekoppelt und wirkt somit gleichsinnig mit dem im Ringraum 116 herrschenden Druck, d.h. im Sinne einer Vergrößerung des Ventilspaltes 147 des zustromseitigen Vorspannventils jedoch mit vernachlässigbarem Beitrag. Bedingt durch die Regelwirkung der Ventilfedern sind mit jedem Wert der Last und der Durchflußmenge definierte Mittelwerte der Weiten der Ventilspalte 147 der Vorspannventile 44 und 46 verknüpft.The in the rod-side pressure chamber 31 of the hydraulic cylinder 14 prevailing pressure P S is also in the inner control chamber 128 the upstream side biasing valve 44 coupled and thus acts in the same direction with the annulus 116 prevailing pressure, ie in the sense of an enlargement of the valve gap 147 of the upstream side bias valve but with negligible contribution. Due to the control effect of the valve springs, with each value of the load and the flow rate, defined mean values of the widths of the valve gaps are defined 147 the preload valves 44 and 46 connected.

Tritt im Verlauf der Vorschubbewegung des Kolbens 28 eine Lastumkehr ein, derart, daß diese ihre Angriffsrichtung umkehrt, d.h. die Vorschubbewegung des Kolbens 28 in Richtung des Pfeils 133' unterstützt, so fällt der Druck PB im bodenseitigen Druckraum 32 des Hydrozylinders ab und demgemäß auch der Druck in der inneren Steuerkammer 128 des rücklaufseitigen Vorspannventils 46. Der Ventilkörper 97 dieses Vorspannventils 46 erfährt dadurch eine Verschiebung in Richtung auf die Sperrstellung, die auch erreicht wird, sobald der Druck in der inneren Steuerkammer 128 unter den Wert P0 absinkt, ab dem, zu niedrigeren Werten des Druckes hin, die Schließkraft der Ventilfeder 59 des Vorspannventils 46 ausreicht, um dieses zu schließen. Der Rücklauf-Strömungspfad wird dadurch abgesperrt und wird erst wieder freigegeben, nachdem der Druck im bodenseitigen Druckraum 32 des Hydrozylinders 14 und in der inneren Steuerkammer 128 des im Rücklauf liegenden Vorspannventils 46 wieder den Mindest "Öffnungs"-Druck P0 erreicht hat. In einem nach einem solchen ersten Einspannzyklus sich ergebenden stationären Zustand wird somit, auch wenn die Last am Kolben 28 gleichsam zieht, in dem stangenseitigen Druckraum 31 ein gegen den im bodenseitigen Druckraum 32 herrschenden Druck PB wirkender Druck aufgebaut, d.h. der Kolben 28 des Zylinders 14 gleichsam eingespannt, und dadurch erreicht, daß auch bei Umkehrung der Last-Angriffsrichtung die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens 28 des Hydrozylinders dem durch Einstellung des Hauptsteuerventils 43 vorgegebenen Wert entspricht.Occurs during the advancing movement of the piston 28 a load reversal, such that it reverses its direction of attack, ie the advancing movement of the piston 28 in the direction of the arrow 133 ' supports, so the pressure P B falls in the bottom pressure chamber 32 of the hydraulic cylinder and hence also the pressure in the inner control chamber 128 the return side biasing valve 46 , The valve body 97 this preload valve 46 This results in a shift in the direction of the blocking position, which is also achieved as soon as the pressure in the inner control chamber 128 decreases below the value P 0 , from which, to lower values of the pressure, the closing force of the valve spring 59 of the biasing valve 46 sufficient to close this. The return flow path is thereby shut off and is only released again after the pressure in the bottom pressure chamber 32 of the hydraulic cylinder 14 and in the inner control chamber 128 of the return valve lying in the return 46 again reached the minimum "opening" pressure P 0 . In a stationary state resulting after such a first chucking cycle, therefore, even if the load on the piston 28 as it were draws, in the rod-side pressure chamber 31 one against the bottom pressure chamber 32 prevailing pressure P B established pressure, ie the piston 28 of the cylinder 14 as it were clamped, and thereby achieved that even with reversal of the load-attack direction, the speed of movement of the piston 28 of the hydraulic cylinder by adjusting the main control valve 43 predetermined value corresponds.

Das mit Bezug auf die Funktionsstellung I des Hauptsteuerventils 43 Ausgeführte gilt, wie unmittelbar ersichtlich, sinngemäß auch für dessen Funktionsstellung II, in der die Druckeinkopplung in den stangenseitigen Druckerraum 31 des Hydrozylinders 14 erfolgt und das an den bodenseitigen Druckraum 32 angeschlossene Vorspannventil 44 im Rücklauf liegt.With reference to the functional position I of the main control valve 43 Executed applies, as immediately apparent, mutatis mutandis, for its functional position II, in which the pressure coupling into the rod-side printer room 31 of the hydraulic cylinder 14 takes place and the at the bottom pressure chamber 32 connected preload valve 44 is in the return.

Die Vorspannung der Ventilfedern 59 und die Flächendifferenz ΔA gemäß der Beziehung (3) sind so aufeinander abgestimmt, daß die Vorspannventile 44 und 46 auch die Funktion von Druckbegrenzungsventilen vermitteln, die für den Fall, daß das Hauptsteuerventil 43 in seine dem Stillstand des Hydrozylinderkolbens 28 zugeordnete Grundstellung 0 geschaltet ist und das in den Druckräumen 31 und 32 sowie in den Anschlußkanälen 792 und 791 eingesperrte Druckmedium, z.B. durch Erwärmung, unter erhöhten Druck gelangt, ab einem Mindestdruck, der z.B. um 20 % höher gewählt ist als der maximale Systemdruck, auf den das Druckversorgungsaggregat 48 ausge legt ist, selbsttätig öffnen, so daß Druckmedium aus dem stangenseitigen Druckraum 31 und/oder aus dem bodenseitigen Druckraum 32 des Hydrozylinders 14 zum Tank 58 hin abströmen kann.The bias of the valve springs 59 and the area difference ΔA according to the relationship (3) are matched to each other so that the bias valves 44 and 46 Also convey the function of pressure relief valves, which in the event that the main control valve 43 in his standstill of the hydraulic cylinder piston 28 assigned basic position 0 is switched and that in the pressure chambers 31 and 32 as well as in the connection channels 79 2 and 79 1 caged pressure medium, for example, by heating, under increased pressure passes, from a minimum pressure, for example, 20% higher than the maximum system pressure to which the pressure supply unit 48 is set, open automatically, so that pressure medium from the rod-side pressure chamber 31 and / or from the bottom-side pressure chamber 32 of the hydraulic cylinder 14 to the tank 58 can flow out.

In einer typischen Auslegung der Antriebseinrichtung 10 sind die Ventilfedern 59 der Vorspannventile 44 und 46 so weit vorgespannt, daß diese ab einem Mindestdruck P0 von 80 bar "geregelt" öffnen, und daß der maximal nutzbare Systemdruck Pmax einen Wert um 160 bar hat. Damit im Falle geringer Transportlasten 11' ein weitgehend verlustleistungs-freier Betrieb der Antriebseinrichtung 10 möglich ist, sind, wie in der 1 gestrichelt schematisch vereinfacht dargestellt ist, den Ventilfedern 59 einzeln zugeordnete Vorspannungs-Stellelemente 150 vorgesehen, die durch Ausgangssignale der elektronischen Steuereinheit 42 ansteuerbar sind, der als Last-Informationsangabe die Ausgangssignale des Lastsensors 39 zugeleitet sind.In a typical design of the drive Facility 10 are the valve springs 59 the preload valves 44 and 46 biased so far that they open from a minimum pressure P 0 of 80 bar "regulated", and that the maximum usable system pressure P max has a value around 160 bar. So in case of low transport loads 11 ' a largely loss-performance-free operation of the drive device 10 is possible, as in the 1 dashed lines shown schematically simplified, the valve springs 59 individually assigned biasing actuators 150 provided by output signals of the electronic control unit 42 can be controlled, as the load information, the output signals of the load sensor 39 are forwarded.

Claims (14)

Hydraulische Antriebseinrichtung (10) für das Neigen eines eine Last (11) tragenden Hubmasts (12), der mittels eines doppelt-wirkenden Hydrozylinders (14) um eine Achse (13) schwenkbar ist, wobei, je nach Anordnung der Last an dem Hubmast und Schwenkrichtung des Hubmastes das von der Last und dem Hubmast entfaltete Gesamtmoment die Schwenkbewegung entweder unterstützt oder dem vom Antriebszylinder zu entfaltenden Drehmoment entgegen gerichtet ist, mit einem Hauptsteuerventil (43), das eine dem Stillstand des Hubmasts zugeordnete Grundstellung (0) und alternative, den einander entgegengesetzten Schwenkrichtungen zugeordnete Funktionsstellungen (I) und (II) hat, des weiteren mit einer Volumenstrom-Regelungseinrichtung, die in den alternativen Schwenk-Bewegungsrichtungen die Einhaltung einer definierten, durch die Einstellung des Hauptsteuerventils vorgebbaren Geschwindigkeit der Zylinderkolben-Bewegung vermittelt und mit den beiden Druckräumen (32 und 31) des Hydrozylinders (14) einzeln zugeordneten, zwischen den jeweiligen Druckraum und einen der Steueranschlüsse (53 und 54) des Hauptsteuerventils (43) geschalteten Vorspannventilen (44 und 46), durch die die Funktion implementiert ist, daß der Zylinder (14) in jeder Schwenkrichtung einen Mindestdrehmoment entfalten muß, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) Die Vorspannventile (44 und 46) sind als druckgesteuerte 2/2-Wege-Proportionalventile ausgebildet, die bis zu einem Mindest-Steuerdruck P0, der signifikant niedriger ist als der maximale Ausgangsdruck Pmax des Druckversorgungsaggregats (48), sperrend sind und ab Überschreiten dieses Mindeststeuerdruckes in monotoner Relation mit dem Ansteigen desselben zunehmend größere Überströmquerschnitte freigeben; b) die Vorspannventile (44 und 46) haben je eine Steuerkammer (128), die mit demjenigen Druckraum (31 bzw. 32) des Antriebs-Hydrozylinders (14) in kommunizierender Verbindung steht, der über das jeweils andere Vorspannventil (46 bzw. 44) an das Hauptsteuerventil (43) angeschlossen ist; c) die beiden Vorspannventile (44 und 46) sind sowohl durch Druckeinkopplung in eine Anschlußkammer (771 , 772 ) des jeweiligen Ventils (44 bzw. 46) als auch durch den in ihre jeweilige Steuerkammer (128) eingekoppelten Druck aufsteuerbar.Hydraulic drive device ( 10 ) for tilting a load ( 11 ) carrying lifting mast ( 12 ), which by means of a double-acting hydraulic cylinder ( 14 ) about an axis ( 13 ) is pivotable, wherein, depending on the arrangement of the load on the mast and pivoting direction of the lifting mast unfolded by the load and the mast, the total momentum either supports the pivoting movement or is directed towards the torque to be unfolded by the drive cylinder, with a main control valve ( 43 ), which has a standstill of the lifting mast associated basic position (0) and alternative, the opposite pivot directions associated functional positions (I) and (II), further comprising a flow control device, in the alternative pivoting directions of movement adhering to a defined , mediated by the setting of the main control valve specifiable speed of the cylinder piston movement and with the two pressure chambers ( 32 and 31 ) of the hydraulic cylinder ( 14 ) individually assigned, between the respective pressure chamber and one of the control terminals ( 53 and 54 ) of the main control valve ( 43 ) connected bias valves ( 44 and 46 ), by which the function is implemented that the cylinder ( 14 ) must have a minimum torque in each direction of rotation, characterized by the following characteristics: a) the preload valves ( 44 and 46 ) are designed as pressure-controlled 2/2-way proportional valves, which is up to a minimum control pressure P 0 , which is significantly lower than the maximum output pressure Pmax of the pressure supply unit ( 48 ), are blocking and release from exceeding this minimum control pressure in monotonous relation with the increase of the same increasingly larger overflow cross sections; b) the preload valves ( 44 and 46 ) each have a control chamber ( 128 ) connected to the pressure chamber ( 31 respectively. 32 ) of the drive hydraulic cylinder ( 14 ) communicating with each other via the respective other biasing valve ( 46 respectively. 44 ) to the main control valve ( 43 ) connected; c) the two preload valves ( 44 and 46 ) are both by Druckeinkopplung in a terminal chamber ( 77 1 . 77 2 ) of the respective valve ( 44 respectively. 46 ) as well as by the in their respective control chamber ( 128 ) Coupled pressure aufsteuerbar. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Vorspannventile (44 und 46) auf denselben Öffnungsdruck P0 ausgelegt sind.Hydraulic drive device according to claim 1, characterized in that the two biasing valves ( 44 and 46 ) are designed for the same opening pressure P 0 . Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ihre Auslegung dahingehend, daß der Öffnungsdruck P0 dem Maximalwert desjenigen Druckes entspricht, der benötigt wird, um den Hubmast (12) aus einer Position heraus, die maximaler Drehmomententfaltung des Hubmasts, für sich allein gesehen, entspricht, schwenken zu können.Hydraulic drive device according to claim 2, characterized by its design in that the opening pressure P 0 corresponds to the maximum value of the pressure required to move the lifting mast ( 12 ) out of a position, the maximum torque deployment of the lifting mast, seen in isolation, to be able to pivot. Hydraulische Antriebseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsdruck Po der Vorspannventile abgesehen von Abweichungen von ± 15 % gleich dem halben Wert eines maximalen Betriebsdruckes Pmax der Antriebseinrichtung ist.Hydraulic drive device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the opening pressure P o of the biasing valves is apart from deviations of ± 15% equal to half the value of a maximum operating pressure P max of the drive means. Hydraulische Antriebseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannventile (44 und 46) als Sitzventile ausgebildet sind, deren Ventilkörper durch Federn definierter Vorspannung gegen den Ventilsitz gedrängt werden.Hydraulic drive device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the biasing valves ( 44 and 46 ) are designed as seat valves whose valve body are urged by springs defined bias against the valve seat. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Ventilfedern (59) der Vorspannventile (44, 46) einstellbar ist.Hydraulic drive device according to claim 5, characterized in that the bias of the valve springs ( 59 ) of the biasing valves ( 44 . 46 ) is adjustable. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung der Ventilfedern gesteuert einstellbar ist, vorzugsweise in Abhängigkeit von lastcharakteristischen Ausgangssignalen eines Lastsensors elektrisch gesteuert einstellbar ist.Hydraulic drive device according to claim 6, characterized in that the Controlled bias of the valve springs is adjustable, preferably dependent on of load-characteristic output signals of a load sensor electrically controlled is adjustable. Hydraulische Antriebseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) Der Ventilsitz des jeweiligen Vorspannventils (44 bzw. 46) hat eine im wesentlichen konische Fläche (96), die den Übergangsbereich zwischen einer Bohrungsstufe (104) des Durchmessers D1 und einer Bohrungsstufe (121) kleineren Durchmessers D2 des Ventilgehäuses (89) bildet, in denen der Ventilkörper (97) mittels je eines Führungsflansches (102 und 118) druckdicht gleitend verschiebbar geführt ist; b) Der Ventilkörper (97) hat einen kegelstumpfförmigen Mittelabschnitt (99), der über eine kreisförmige Dichtkante (98), die den Basisrand größten Durchmessers D3 des Mittelabschnitts des Ventilkörpers markiert, an einen zylindrischen Abschnitt (101) anschließt, der sich zwischen dem Führungsflansch (102) des größeren Durchmessers D1 und dem Mittelabschnitt (99) er streckt, und ist über ein stangenförmiges Zwischenstück (115), dessen Durchmesser d kleiner ist als der Durchmesser D2 des kleineren Führungsflansches (118) mit diesem verbunden; c) Der zylindrische Abschnitt (101) des Ventilkörpers (97) durchsetzt axial einen Ringraum (116), der über einen Steuerkanal (761 bzw. 762 ) mit einem korrespondierenden Steuerausgang (53 bzw. 54) des Hauptsteuerventils (43) verbunden und einseitig axial beweglich durch den Führungsflansch (102) des Durchmessers D1 begrenzt ist; d) Das stangenförmige Zwischenstück (115) des Ventilkörpers (97) durchsetzt axial einen inneren Ventil- Ringraum (122), der über einen Anschlußkanal (791 bzw. 792 ) mit dem zugeordneten Verbraucheranschluß (56 bzw. 57) des Antriebs-Hydrozylinders (14) in kommunizierender Verbindung steht und axial beweglich durch den Führungsflansch des kleineren Durchmessers D2 begrenzt ist; e) Der Führungsflansch (118) bildet mit seiner den inneren Ventilringraum (122) abgewandten Stirnfläche (131) die axial bewegliche Begrenzung der Steuerkammer (128), die dem am Verbraucheranschluß (57 bzw. 56) des jeweils anderen Vorspannventils (46 bzw. 44) herrschenden Druck ausgesetzt ist; f) Die Ventilfedern (59) greifen an den dem Ventilsitz (96) jeweils abgewandten Außenseiten des jeweiligen Führungsflansches (102) des Durchmessers D1 des jeweiligen Ventilkörpers (97) an und sind gehäusefest axial abgestützt.Hydraulic drive device according to one of claims 5 to 7, characterized by the following features: a) the valve seat of the respective biasing valve ( 44 respectively. 46 ) has a substantially conical surface ( 96 ), which covers the transition area between a bore stage ( 104 ) of the diameter D 1 and a bore stage ( 121 ) smaller diameter D 2 of the valve housing ( 89 ), in which the valve body ( 97 ) by means of a respective guide flange ( 102 and 118 ) is guided pressure-tight sliding sliding; b) The valve body ( 97 ) has a frusto-conical middle section ( 99 ), which has a circular sealing edge ( 98 ), which are the largest by the base edge marked D 3 of the central portion of the valve body, to a cylindrical portion ( 101 ), which extends between the guide flange ( 102 ) of the larger diameter D 1 and the middle section ( 99 ) he stretches, and is about a rod-shaped intermediate piece ( 115 ) whose diameter d is smaller than the diameter D 2 of the smaller guide flange ( 118 ) connected to this; c) The cylindrical section ( 101 ) of the valve body ( 97 ) passes through an annular space axially ( 116 ), which has a control channel ( 76 1 respectively. 2 ) with a corresponding control output ( 53 respectively. 54 ) of the main control valve ( 43 ) and on one side axially movable by the guide flange ( 102 ) of the diameter D 1 is limited; d) The rod-shaped intermediate piece ( 115 ) of the valve body ( 97 ) penetrates axially an inner valve annulus ( 122 ), which via a connecting channel ( 79 1 respectively. 79 2 ) with the associated consumer connection ( 56 respectively. 57 ) of the drive hydraulic cylinder ( 14 ) is in communicating connection and is axially movable limited by the guide flange of the smaller diameter D 2 ; e) The guide flange ( 118 ) forms with its the inner valve annulus ( 122 ) facing away from the end face ( 131 ) the axially movable boundary of the control chamber ( 128 ) connected to the consumer terminal ( 57 respectively. 56 ) of the other biasing valve ( 46 respectively. 44 ) is subjected to prevailing pressure; f) The valve springs ( 59 ) engage the valve seat ( 96 ) each outer side facing away from the respective guide flange ( 102 ) of the diameter D 1 of the respective valve body ( 97 ) and are axially supported on the housing. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser D1 des jeweils äußeren – größeren – Führungsflansches (102) der Ventilkörper (97) der beiden Vorspannventile (44 und 46), der Durchmesser D2 ihres jeweils inneren – kleineren Führungsflansches (118) und der Durchmesser D3 des zylindrischen Abschnitts (101) der Ventilkörper (97) gemäß der Relation D2 2 = D1 2 – D3 2 aufeinander abgestimmt sind.Hydraulic drive device according to claim 8, characterized in that the diameter D 1 of the respective outer - larger - guide flange ( 102 ) the valve body ( 97 ) of the two bias valves ( 44 and 46 ), the diameter D 2 of their respective inner - smaller guide flange ( 118 ) and the diameter D 3 of the cylindrical portion ( 101 ) the valve body ( 97 ) according to the relation D 2 2 = D 1 2 - D 3 2 are coordinated. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis D3/D2 des Durchmessers D3 des zylindrischen Abschnitts (101) des Ventilkörpers (97) zum Durchmesser D2 seines kleineren Führungsflansches (118) einen Wert zwischen 1,05 und 1,15, vorzugsweise einen Wert um 1,1 hat.Hydraulic drive device according to claim 8 or claim 9, characterized in that the ratio D 3 / D 2 of the diameter D 3 of the cylindrical portion ( 101 ) of the valve body ( 97 ) to the diameter D 2 of its smaller guide flange ( 118 ) has a value between 1.05 and 1.15, preferably a value around 1.1. Hydraulische Antriebseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannventile (44 und 46) identisch ausgebildet sind.Hydraulic drive device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the biasing valves ( 44 and 46 ) are formed identically. Hydraulische Antriebseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannventile (44 und 46) als Patronenventile mit abschnittsweise zylindrisch rohrförmig gestalteten Gehäusehülsen (89) ausgebildet sind, die in Aufnahmebohrungen (721 und 722 ) eines Anschlußblocks (73) einschraubbar und durch Ringdichtungen (92, 94, 112) gegen die Aufnahmebohrungen abdichtbar sind (3).Hydraulic drive device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the biasing valves ( 44 and 46 ) as cartridge valves with partially cylindrical tubular shaped housing sleeves ( 89 ) are formed in receiving bores ( 72 1 and 72 2 ) of a terminal block ( 73 ) and by ring seals ( 92 . 94 . 112 ) are sealable against the receiving bores ( 3 ). Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmebohrungen (721 und 722 ) voneinan der gegenüberliegend angeordneten Stirnflächen (83 und 84) des Anschlußblocks (73) her derart angebracht sind, daß ihre zentralen Abschnitte (861 und 862 ) in seitlichem Abstand parallel zueinander verlaufen.Hydraulic drive device according to claim 12, characterized in that the receiving bores ( 72 1 and 72 2 ) voneinan the oppositely disposed end faces ( 83 and 84 ) of the terminal block ( 73 ) are mounted so that their central portions ( 86 1 and 2 ) parallel to each other at a lateral distance. Hydraulische Antriebseinrichtung nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußblock (73) aus einer Mehrzahl von Segmentplatten (74i , i = 1 bis n) durch Hartlöten zusammengefügt ist, und daß innerhalb des Anschlußblocks (73) angeordnete Steuerkanäle (761 und 762 ), sowie Anschlußkammern (771 und 772 ), desweiteren Überströmkammern (781 und 782 ) sowie mit diesen in kommunizierender Verbindung stehende Anschlußkanäle (791 und 792 ) über die die möglichen Verbindungen des A-Steueranschlusses (53) und des B-Steueranschusses (54) des Hauptsteuerventils (43) mit den Verbraucheranschlüssen (56 und 57) des Antriebs-Hydrozylinders (14) druckgesteuert freigebbar und absperrbar sind, durch miteinander fluchtende und/oder miteinander in Querschnittüberlappung stehende Öffnungen der Segmentplatten (74i ) gebildet sind.Hydraulic drive device according to claim 12 or claim 13, characterized in that the connection block ( 73 ) of a plurality of segment plates ( 74 i , i = 1 to n) is joined together by brazing, and that within the terminal block ( 73 ) arranged control channels ( 76 1 and 2 ), as well as terminal chambers ( 77 1 and 77 2 ), furthermore overflow chambers ( 78 1 and 2 ) as well as with these in communicating connection channels ( 79 1 and 79 2 ) via which the possible connections of the A-control connection ( 53 ) and the B tax rate ( 54 ) of the main control valve ( 43 ) with the consumer connections ( 56 and 57 ) of the drive hydraulic cylinder ( 14 ) are pressure-controlled releasable and lockable, by aligned with each other and / or standing in cross-section overlap openings of the segment plates ( 74 i ) are formed.
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