DE10051625A1 - Hole punch with pressure levers has vertically displaceable operating element surrounding entire upper area of oval base socket and supported on upper ends of pressure levers - Google Patents
Hole punch with pressure levers has vertically displaceable operating element surrounding entire upper area of oval base socket and supported on upper ends of pressure leversInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Locher für Papier oder folienförmiges Material, der einen Sockel in Form eines langgestreckten Rechtecks, eines Ovals oder dergleichen aufweist und mit mindestens zwei Lochstempeln versehen ist, die mittels Druckhebeln betätigbar sind, welche ihrerseits um quer zur Verbindungslinie der Lochstempel verlaufende Achsen schwenkbar gelagert sind.The invention relates to a punch for paper or sheet material, the a base in the form of an elongated rectangle, oval or The like and is provided with at least two punch, which can be actuated by means of pressure levers, which in turn are transverse to The connecting line of the punching axes is pivotally mounted are.
Ein Locher der vorstehend genannten Art ist nach DE 20 17 749 A1 bekannt und mit einem an einer Schmalseite des Sockels schwenkbar gelagerten Betätigungshebel ausgebildet. Dabei wirkt der Betätigungshebel unmittelbar auf den seiner Lagerung benachbarten Lochstempel ein, während für den zweiten Lochstempel ein am anderen Gehäuseende gelagerter Zwischenhebel dient, der seinerseits durch den Betätigungshebel schwenkbar ist.A punch of the type mentioned above is known from DE 20 17 749 A1 and with one pivotably mounted on a narrow side of the base Actuator lever trained. The operating lever acts immediately the punch adjacent to its storage, while for the second Punch an intermediate lever at the other end of the housing is used, which in turn is pivotable through the operating lever.
Als ein Mangel ist bei diesem Locher die durch die Schwenkbewegung der freiliegenden Betätigungshebel bedingte Verletzungsgefahr, z. B. durch Einklemmen der Finger, anzusehen. Nachteilig wirkt sich auch die relativ kleine Kraftangriffsfläche am Betätigungshebel sowie die unsymmetrische (einseitige) Krafteinleitung an einem Ende des Lochers aus. One of the shortcomings in this hole punch is that due to the pivoting movement of the exposed actuation lever conditional risk of injury, e.g. B. by Pinching the fingers to look. The relatively small size also has a disadvantage Force application surface on the operating lever and the asymmetrical (one-sided) Force transmission from one end of the punch.
Bei einem nach DE-GM 90 11 500.7 bekannten Locher dieser Art wurde durch eine entsprechende Gestaltung des Betätigungshebels eine symmetrische (mittige) Krafteinleitung erreicht, wobei jedoch auf Grund der kürzeren wirksamen Hebellänge des Betätigungshebels bei gleicher Lochkraft eine wesentlich größere Handkraft zur Betätigung erforderlich ist. Die bei der erstgenannten Lösung beschriebene Verletzungsgefahr auf Grund der freiliegenden Betätigungshebel besteht bei diesem Locher ebenfalls. Es ist weiterhin ein Locher nach DE-GM 86 11 821.8 bekannt, dessen Grundkörper aus Strangpreßprofilen besteht, die mit Bohrungen für die Lochstempel versehen sind und die bei der Montage in einfacher Form unter Verwendung von Federelementen ineinander einschiebbar sind. Dieser Locher ermöglicht eine geradlinige, symmetrische Krafteinleitung zur Betätigung. Eine Verletzungsgefahr, wie Sie bei den vorgenannten Lösungen beschrieben wurde, ist bei diesen Locher durch eine allseitig geschlossene Ausführung des Gehäuses ausgeschlossen.In a punch of this type known according to DE-GM 90 11 500.7 was by a corresponding design of the actuating lever is symmetrical (center) force transmission reached, but due to the shorter effective lever length of the operating lever with the same hole force much greater hand force is required to operate. The at the first-mentioned solution described risk of injury due to There is also an exposed operating lever on this punch. A punch according to DE-GM 86 11 821.8 is also known, the Base consists of extruded profiles with holes for the Punch punches are provided and are easy to assemble under Can be inserted into each other using spring elements. This punch enables a straightforward, symmetrical application of force for actuation. A risk of injury, as you described in the aforementioned solutions was in this hole punch by a closed design on all sides Housing excluded.
Ein Mangel dieses Lochers besteht darin, dass keine Hebelübersetzung vorhanden ist und deshalb nur eine relativ geringe wirksame Lochkraft auf die Lochstempel aufgebracht werden kann. Der Locher ist deshalb nur zum Lochen einzelner Papierbogen bzw. sehr dünner Stapel anwendbar.A lack of this punch is that there is no leverage is present and therefore only a relatively low effective hole force on the Punch can be applied. The punch is therefore only for punching single sheet of paper or very thin stack applicable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an Stelle der beim Stand der Technik beschriebenen Schwenkbewegung des Betätigungshebels eine geradlinige Druckbewegung des Betätigungselementes bei platz- und kraftsparender Bewegungsübertragung zu ermöglichen, wobei gleichzeitig durch eine innenliegende Anordnung der Hebel jede Verletzungsgefahr ausgeschlossen wird.The invention is based, in place of at the state of the task Technology described pivotal movement of the operating lever rectilinear pressure movement of the actuator when space and to enable energy-saving movement transmission, while at the same time due to an internal arrangement of the levers, every risk of injury is excluded.
Erfindungsgemäß wird das durch die im Patentanspruch 1 beschriebenen Merkmale erreicht. Detaillierte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 8 beschreiben.According to the invention is that described in claim 1 Characteristics achieved. Detailed embodiments of the invention are in the Describe claims 2 to 8.
Der Locher weist ein den Sockel in seinem oberen Bereich allseitig umschliessendes Betätigungselement auf, das in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert sowie auf den oberen Enden der Druckhebel abgestützt ist. The punch has a base on all sides in its upper area enclosing actuator on that in the vertical direction slidably supported and supported on the upper ends of the pressure lever is.
Zweckmäßigerweise sind die äußeren Anlageflächen des Sockels als Führungsflächen bzw. Leisten ausgeführt, auf denen das jeweilige Betätigungselement verschiebbar gelagert ist.The outer contact surfaces of the base are expediently as Executed guide surfaces or strips on which the respective Actuator is slidably mounted.
Im oberen Bereich des Sockels auf den Innenseiten der Stirnflächen sind Druckpfannen vorgesehen, in denen die jeweils unteren Enden der Druckhebel schwenkbar gelagert sind.In the upper area of the base are on the inside of the end faces Pressure pans are provided in which the lower ends of the pressure levers are pivotally mounted.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist auf den oberen Enden der Lochstempel ein Druckübertragungselement gelagert, auf dem seinerseits die unteren Enden der Druckhebel bzw. Nocken der Druckhebel abgestützt sind. Der Sockel ist oberhalb der Lochstempel mit horizontalen Schlitzen versehen und die Druckhebel weisen an ihren unteren Enden jeweils einen axial zur Schwenkachse angeordneten Zylinderstift auf, der seinerseits in dem Schlitz des Sockels gelagert ist.According to a further embodiment of the invention, the Punch a pressure transmission element stored on which in turn the lower ends of the pressure lever or cams of the pressure lever are supported. The base is provided with horizontal slots above the punch and the pressure levers each have one axially at their lower ends Pivot axis arranged cylinder pin, which in turn in the slot the base is stored.
Bei einer alternativen Ausführung ist der Sockel oberhalb der Lochstempel mit zwei horizontalen Lagerbohrungen zur Aufnahme von Zylinderstiften versehen, auf denen die unteren Enden der beiden Druckhebel schwenkbar gelagert sind. Das Betätigungselement ist im Bereich der Auflagepunkte der Druckhebel mit Federelementen versehen, in die komplementäre Nocken der Druckhebel einrastbar sind.In an alternative version, the base is above the punch Provide two horizontal bearing bores for receiving cylindrical pins, on which the lower ends of the two pressure levers are pivotally mounted. The actuating element is in the area of the support points with the pressure lever Provide spring elements in the complementary cams of the pressure levers can be snapped into place.
Zur Erleichterung des Einschiebens der zu lochenden Bögen ist bei einer weiteren alternativen Ausführung der Einschubschlitz um einen Winkel, vorzugsweise 100°-110° gegenüber der senkrechten Achse des Lochers, geneigt (schräg) ausgeführt.To facilitate the insertion of the sheets to be punched in one another alternative embodiment of the insertion slot at an angle, preferably 100 ° -110 ° with respect to the vertical axis of the punch, executed inclined (obliquely).
Ein weiterer Vorteil des erfindungsmäßigen Lochers besteht darin, dass gegenüber den im Stand der Technik genannten Lösungen eine wesentlich größere Grifffläche zur Krafteinleitung am Betätigungselement zur Verfügung steht. Desweiteren ist auf Grund der allseitig geschlossenen Ausführung des Lochers eine ästhetisch ansprechende Formgestaltung gegeben bzw. möglich.Another advantage of the punch according to the invention is that compared to the solutions mentioned in the prior art, an essential larger grip area available for force application on the actuating element stands. Furthermore, due to the all-round design of the Lochers given or possible an aesthetically appealing design.
Die Erfindung wird nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments. The associated drawings show:
Fig. 1: Einen Locher mit unmittelbar auf die Lochstempel wirkenden Druckhebeln als perspektivische Darstellung. Fig. 1: A punch with pressure levers acting directly on the punch as a perspective view.
Fig. 2: Eine Schnittdarstellung des Lochers gemäß der Linie A-A in Fig. 1. Fig. 2: A sectional view of the punch taken on the line AA in Fig. 1.
Fig. 3: Eine alternative Ausführung mit einem zusätzlichen Druckübertragungs element zwischen den Lochstempeln und den Druckhebeln als perspektivische Darstellung. Fig. 3: An alternative embodiment with an additional pressure transmission element between the punches and the pressure levers as a perspective view.
Fig. 4: Die Darstellung nach Fig. 3 bei abgenommenem Betätigungselement. Fig. 4: The representation of Fig. 3 with the actuator removed.
Fig. 5: Die Prinzipdarstellung der Funktionsteile des Lochers nach Fig. 3. Fig. 5: The schematic diagram of the functional components of the hole punch of FIG. 3.
Fig. 6: Eine weitere alternative Ausführung eines Lochers mit geneigt (schräg) angeordneten Einschubschlitz für die zu lochenden Bögen in der Seitenansicht. Fig. 6: Another alternative embodiment of a punch with an inclined (oblique) insertion slot for the sheets to be punched in the side view.
Fig. 7: Eine Schnittdarstellung des Lochers gemäß der Linie B-B in Fig. 6. Fig. 7: A sectional view of the punch according to the line BB in Fig. 6.
Fig. 8: Eine Schnittdarstellung gemäß der Linie C-C Fig. 7. Fig. 8 is a sectional view along the line CC Fig. 7.
Fig. 9: Einen Schnitt durch den Sockel gemäß der Linie D-D in Fig. 7 in vergrößerter Darstellung. Fig. 9: A section through the base along the line DD in Fig. 7 in an enlarged view.
Fig. 10 bis 12: Durch Strangpressen herstellbare Ausgangsprofile für den Sockel. Fig. 10 to 12: Extrusion profiles that can be produced for the base.
Fig. 13a bis 13h: Weitere alternative Varianten zur Gestaltung des Sockels und des Betätigungselementes eines Lochers. Figure 13a to 13h. Other alternative variations for the design of the base and of the actuating element a punch.
Der Locher nach den Fig. 1 und 2 hat einen kompakten rechteckigen Sockel 1, der mit einem durchgehenden horizontalen Einschubschlitz 2 für die Papierbogen sowie mindestens zwei vertikalen Führungsbohrungen zur Aufnahme der Lochstempel 3 versehen ist. Unterhalb des Einschubschlitzes 2 befindet sich ein Hohlraum 4 zur Aufnahme des Lochabfalls, der ggf. an den beiden Stirnseiten durch in der Zeichnung nicht dargestellte Verschlussstopfen abgeschlossen ist. Im oberen Bereich des Sockels 1 sind an den Innenseiten der Stirnflächen Druckpfannen 5 eingearbeitet, in denen die jeweils unteren Enden der beiden Druckhebel 6 gelagert sind. Die Druckhebel 6 sind jeweils mittels einer an ihrem unteren (kurzen) Hebelarm vorgesehenen Lagerfläche 7 auf den oberen Enden der Lochstempel 3 abgestützt. Ein kastenförmiges Betätigungselement 8 umschließt den Sockel 1 in seinem oberen Bereich. Das Betätigungselement 8 ist an den äußeren Anlageflächen des Sockels 1 in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert sowie auf den oberen Enden der Druckhebel 6 abgestützt. Die Lochstempel 3 werden durch Rückstellfedern 9 in bekannter Weise in ihrer oberen Endlage gehalten. Der Sockel 1 Wäre dabei auf einfache Art durch Abtrennen aus einem Strangpressprofil (Fig. 10) kostengünstig herstellbar.The punch according to FIGS. 1 and 2 has a compact rectangular base 1 provided with a continuous horizontal insertion slot 2 vertical to the paper sheet and at least two guide bores being provided for receiving the hole punch 3. Below the insertion slot 2 there is a cavity 4 for receiving the hole waste, which may be closed at the two end faces by sealing plugs, not shown in the drawing. In the upper area of the base 1 pressure pans 5 are incorporated on the inner sides of the end faces, in which the respective lower ends of the two pressure levers 6 are mounted. The pressure levers 6 are each supported on the upper ends of the punch 3 by means of a bearing surface 7 provided on their lower (short) lever arm. A box-shaped actuating element 8 encloses the base 1 in its upper region. The actuating element 8 is mounted on the outer contact surfaces of the base 1 so as to be displaceable in the vertical direction and is supported on the upper ends of the pressure lever 6 . The punch 3 are held in their upper end position by return springs 9 in a known manner. The base 1 would be inexpensive to produce in a simple manner by separating it from an extruded profile ( FIG. 10).
Bei einer alternativen Ausführung des Lochers (Fig. 3 bis 5) ist im Sockel 11 zwischen den unteren Enden der Druckhebel 12 und den Lochstempeln 13 ein Druckübertragungselement 14 gelagert. Die Lochstempel 13 (Fig. 5) sind an ihren oberen Enden mit einer Ringnut 15 und das Druckübertragungelement 14 ist an seiner Unterseite mit T-förmigen Ausparungen 16 versehen, in die die oberen Enden der Lochstempel 13 einsetzbar sind. Am unteren Ende jedes Druckhebels 12 ist eine horizontale Bohrung zur Aufnahme eines Zylinderstiftes 17 vorgesehen. Der Sockel 11 ist in seinem oberen Bereich mit horizontalen Schlitzen 18 (Fig. 4) versehen, in die die Zylinderstifte 17 bei der Montage des Lochers einschiebbar sind. Ein den Sockel 11 in seinem oberen Bereich umschließendes Betätigungselement 19 ist - wie bereits vorstehend anhand der erstgenannten Lösung (Fig. 1) beschrieben - an den äußeren Anlageflächen des Sockels 11 vertikal verschiebbar gelagert sowie auf den oberen Enden der Druckhebel 12 abgestützt.In an alternative embodiment of the punch ( FIGS. 3 to 5), a pressure transmission element 14 is mounted in the base 11 between the lower ends of the pressure lever 12 and the punch 13 . The punch 13 ( Fig. 5) are at their upper ends with an annular groove 15 and the pressure transmission element 14 is provided on its underside with T-shaped recesses 16 into which the upper ends of the punch 13 can be inserted. At the lower end of each pressure lever 12 there is a horizontal bore for receiving a cylindrical pin 17 . The base 11 is provided in its upper region with horizontal slots 18 ( FIG. 4), into which the cylindrical pins 17 can be inserted when the punch is installed. An actuating element 19 which surrounds the base 11 in its upper region is - as already described above with reference to the first-mentioned solution ( FIG. 1) - vertically displaceably mounted on the outer contact surfaces of the base 11 and supported on the upper ends of the pressure levers 12 .
Eine weitere alternative Ausführung des Lochers (Fig. 6 bis 9) enthält einen Sockel 21 mit einem geneigt (schräg) ausgeführten Einschubschlitz 22 (Fig. 6) für die zu lochenden Bögen. Zweckmäßig wäre z. B. ein Neigungswinkel von 105°, bezogen auf die vertikale Achse des Lochers.Another alternative embodiment of the punch ( FIGS. 6 to 9) contains a base 21 with an inclined (oblique) insertion slot 22 ( FIG. 6) for the sheets to be punched. It would be useful, for. B. an angle of inclination of 105 °, based on the vertical axis of the punch.
Der Sockel 21 ist in seinem unteren Bereich mit vertikalen Bohrungen zur Lagerung der Lochstempel 23 versehen. Unterhalb der Lochstempel 23 befindet sich ein durch Abdeckplatten 24, 25 gebildeter Hohlraum 26 zur Aufnahme des Lochabfalls. Auf den oberen Enden der Lochstempel 23 ist ein Druckübertragungselement 27 abgestützt. Oberhalb der Lochstempel 23 ist der Sockel 21 mit zwei horizontalen Lagerbohrungen 28 zur Aufnahme von Zylinderstiften 29 versehen, auf denen jeweils die unteren Enden der beiden Druckhebel 30 schwenkbar gelagert sind. Die Druckhebel 30 sind im geringen Abstand von ihren unteren Lagerpunkten mit Nocken 31 versehen, die ihrerseits auf entsprechende Druckflächen des Druckübertragungselementes 27 einwirken.The base 21 is provided in its lower region with vertical bores for mounting the punch 23 . Below the punch 23 is a cavity 26 formed by cover plates 24 , 25 for receiving the hole waste. A pressure transmission element 27 is supported on the upper ends of the punch 23 . Above the punch 23 , the base 21 is provided with two horizontal bearing bores 28 for receiving cylindrical pins 29 , on each of which the lower ends of the two pressure levers 30 are pivotally mounted. The pressure levers 30 are provided at a short distance from their lower bearing points with cams 31 , which in turn act on corresponding pressure surfaces of the pressure transmission element 27 .
Das verschiebbar auf den Sockel 21 gelagerte Betätigungselement 32 ist im Bereich der Anlagepunkte der oberen Enden der Druckhebel 30 mit Federelementen 33 versehen. An ihren oberen Enden weisen die Druckhebel 30 komplementäre Nocken 34 auf, die bei der Montage des Lochers in die Federelemente 33 des Betätigungselementes 32 einrastbar sind.The actuating element 32, which is displaceably mounted on the base 21 , is provided with spring elements 33 in the region of the contact points of the upper ends of the pressure levers 30 . At their upper ends, the pressure levers 30 have complementary cams 34 which can be snapped into the spring elements 33 of the actuating element 32 when the punch is installed.
Die Fig. 11 und 12 zeigen verschiedene Strangpressprofile, aus denen ein Sockel 11, 21 der vorstehend beschriebenen Art durch Trennverfahren in einfacher Weise herstellbar wäre. FIGS. 11 and 12 show various extrusions from which a pedestal 11, 21 of the type described above would be prepared by separation processes in a simple manner.
Die Fig. 13a bis 13h zeigen weitere Variationen der Form des Sockels und des Betätigungselementes von Lochern, die auf dem Wirkprinzip der Erfindung beruhen und durch die Patentanmeldung mit erfasst werden sollen. FIG. 13a to 13h show further variations of the shape of the base and of the actuating element of holes, which are based on the active principle of the invention and are to be detected by the patent application.
11
Sockel
base
22
Einschubschlitz
slot
33
Lochstempel
punch
44
Hohlraum
cavity
55
Druckpfanne
pressure pan
66
Druckhebel
pressure lever
77
Lagerfläche am Druckhebel Storage area on the pressure lever
66
88th
Betätigungselement
actuator
99
Rückstellfede
Rückstellfede
1010
-
-
1111
Sockel
base
1212
Druckhebel
pressure lever
1313
Lochstempel
punch
1414
Druckübertragungselement
Pressure transmission element
1515
Ringnut am Lochstempel Ring groove on the punch
1313
1616
Aussparung am Druckübertragungselement Recess on the pressure transmission element
1414
1717
Zylinderstift
straight pin
1818
Schlitz im Sockel Slot in the base
1111
1919
Betätigungselement
actuator
2020
-
-
2121
Sockel
base
2222
Einschubschlitz
slot
2323
Lochstempel
punch
2424
Abdeckplatte
cover
2525
Abdeckplatte
cover
2626
Hohlraum
cavity
2727
Druckübertragungselement
Pressure transmission element
2828
Lagerbohrung
bearing bore
2929
Zylinderstift
straight pin
3030
Druckhebel
pressure lever
3131
Nocke am Druckhebel Cam on the pressure lever
3030
3232
Betätigungselement
actuator
3333
Federelement
spring element
3434
Nocke am Druckhebel Cam on the pressure lever
3030
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000151625 DE10051625A1 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Hole punch with pressure levers has vertically displaceable operating element surrounding entire upper area of oval base socket and supported on upper ends of pressure levers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000151625 DE10051625A1 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Hole punch with pressure levers has vertically displaceable operating element surrounding entire upper area of oval base socket and supported on upper ends of pressure levers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10051625A1 true DE10051625A1 (en) | 2002-05-02 |
Family
ID=7660196
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE2000151625 Withdrawn DE10051625A1 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Hole punch with pressure levers has vertically displaceable operating element surrounding entire upper area of oval base socket and supported on upper ends of pressure levers |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE10051625A1 (en) |
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|---|---|---|---|
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