DE10046964C2 - Device for welding and separating sausages - Google Patents
Device for welding and separating sausagesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen und Vereinzeln von Würstchen.The invention relates to a device for welding and separating Hot dog.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE 40 07 803 A1 bekannt. Diese Vor richtung dient zum Überführen von Würsten von einer Wurstfüllmaschine zu einer Verpackungsmaschine. Die Einrichtung umfasst eine Ablenkvorrichtung, mittels der die Würste auf einem Förderband in eine definierte Querlage aus richtbar sind, eine Beladestation mit einem Hubglied und einem jeweils über diesem angeordneten Container, in den die aufgestauten Würste mittels des das Förderband durchgreifenden Hubgliedes einbringbar sind, einen Speicher zum Transport der Container sowie eine Entladestation, der die Container mittels des Speichers zuführbar und in dieser im Takt der Verpackungsmaschine ent leerbar sind.A device of this type is known from DE 40 07 803 A1. This before direction is used to transfer sausages from a sausage filling machine a packaging machine. The device comprises a deflection device, by means of the sausages on a conveyor belt in a defined transverse position can be directed to a loading station with a lifting member and one each this arranged container, in which the pent up sausages by means of the Conveyor belt through lifting member can be introduced, a memory for Transport of the containers as well as an unloading station that uses the containers of the memory can be fed and ent in time with the packaging machine can be emptied.
Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, die in einer Wurstfüllmaschine por tionierten und abgedrehten Würste auf maschinelle Weise und ohne dass diese dabei von Menschen berührt werden, in Verpackungsbehältnisse einer Verpa ckungsmaschine einzulegen.This configuration makes it possible to por in a sausage filling machine portioned and twisted sausages mechanically and without them being touched by people in packaging of a Verpa insert machine.
Dem Förderband ist eine Schneidvorrichtung zugeordnet, mittels derer endlose Wurststangen unterteilt werden, in dem die Abdrehstellen zwischen zwei Würsten durchtrennt werden.The conveyor belt is assigned a cutting device, by means of which endless Sausage bars are divided in which the twist-off points between two Sausages are cut.
Die EP 0 296 300 A2 betrifft eine Vorrichtung zum Verschweißen von in Form von Zipfeln verjüngten Wurstenden. Diese Vorrichtung ist Bestandteil einer Wurstverschließmaschine, welche eine Einschnürung der Enden von endlos hergestellten Würsten bewirkt.EP 0 296 300 A2 relates to a device for welding in shape of tapered sausage ends. This device is part of a Sausage sealing machine, which constricts the ends of endless produced sausages.
Das Einschnüren eines Wurstendes erfolgt an einer vorgegebenen Arbeitsposi tion mittels eines Klemmschiebers. Im Bereich des Klemmschiebers befindet sich zudem ein Schweißkolben, bestehend aus einem Schweißelement einer Matrize, mittels dessen ein Wurstende verschweißt wird.A sausage end is constricted at a specified work position tion by means of a clamping slide. Located in the area of the clamping slide there is also a welding piston consisting of a welding element Die, by means of which a sausage end is welded.
Die DE 43 00 608 C2 betrifft ein Verfahren zur Trennung von Wurstketten mit einer Vielzahl nacheinander in einer gemeinsamen Hülle angeordneten Würs ten, bei dem die Wurstkette kontinuierlich auf einer Transporteinrichtung einer Schneideinrichtung zugeführt wird, in welcher die Würste einzeln durch Zer schneiden des zwischen zwei Würsten befindlichen Hüllenbereiches abgetrennt werden.DE 43 00 608 C2 relates to a method for separating sausage chains a large number of sausages arranged one after the other in a common casing ten, in which the sausage chain continuously on a transport device Cutting device is supplied, in which the sausages individually by Zer cut off the casing area between two sausages become.
Im Bereich vor der Schneideinrichtung wird jeweils vor dem Schneidvorgang die Position und Länge der jeweiligen Wurst bestimmt. Zudem wird die Trans portgeschwindigkeit und die Messerstellung der Schneideinrichtung ermittelt. Anschließend wird die Schneideinrichtung jeweils unter Auswertung dieser jeweils individuell ermittelten Messwerte automatisch betätigt.In the area in front of the cutting device is before the cutting process determines the position and length of each sausage. In addition, the Trans port speed and the knife position of the cutting device determined. The cutting device is then evaluated in each case individually determined measured values automatically activated.
Die DE 198 20 537 C2 betrifft ein Verfahren zum Sortieren und Verpacken von länglichen Gegenständen, insbesondere von Würstchen oder Wurstpaketen in ein nächstgrößeres Gebinde, insbesondere eine Verpackungseinheit oder Charge. Die Gegenstände werden mittels Führungen einer Fördereinrichtung in Reihe und in ihrer Längsrichtung im wesentlichen gleich orientiert einzeln ei ner Optik zugeführt.DE 198 20 537 C2 relates to a method for sorting and packaging of elongated objects, especially sausages or packets of sausages in a next larger container, in particular a packaging unit or Batch. The objects are guided by means of a conveyor in Row and in their longitudinal direction oriented essentially the same individually egg fed optics.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine möglichst rationelle und kos tengünstige Herstellung von Würstchen zu ermöglichen. The invention has for its object a rational and kos to enable inexpensive production of sausages.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfin dung sind in den Unteransprüchen beschrieben.The features of claim 1 are provided to achieve this object. Advantageous embodiments and useful further developments of the Erfin tion are described in the subclaims.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zum Verschweißen und Vereinzeln von aus einer Füllmaschine in Endlosdärme abgefüllten und an ihren längssei tigen Enden über Abdrehstellen verbundenen Würstchen und weist eine vorge gebene Anzahl von hintereinander angeordneten Schweißzellen auf, deren Ab stände der Länge eines Würstchens entsprechen. Die Würstchen werden den Schweißstellen in Kettenform mittels einer Steuereinheit in einem vorgegebe nen Fördertakt mit vorgegebenen Bewegungs- und Stillstandsintervallen zuge führt. In den Stillstandsintervallen werden die Abdrehstellen durch Betätigen der Schweißstellen verschweißt und durchtrennt.The device according to the invention is used for welding and separating of from a filling machine filled into continuous intestines and on their longitudinal egg term ends connected over twist-off sausages and has a pre given number of welding cells arranged one behind the other, the Ab stands correspond to the length of a sausage. The sausages will be the Chain-shaped welds by means of a control unit in a predetermined a funding cycle with specified movement and standstill intervals leads. In the standstill intervals, the calibration points are activated the welds are welded and cut.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird somit eine vollautomatische Be arbeitung von Würstchen ermöglicht.With the device according to the invention is thus a fully automatic loading work with sausages.
Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Würstchen unmittelbar nachdem diese aus der Füllmaschine in Ketten ausgeführt werden, vereinzelt werden.An essential advantage of the device according to the invention is that that the sausages immediately after being chained out of the filling machine be carried out, isolated.
Dabei werden die Würstchen durchlaufend gefördert, wobei diese vorzugswei se in einem vorgegebenen Fördertakt zwischen einem ersten und zweiten För derband gefördert werden. Die Würstchen liegen auf dem ersten Förderband auf, das zweite Förderband verläuft vorzugsweise parallel zum ersten Förder band oberhalb der Würstchen.The sausages are continuously promoted, these preferably two se in a given funding cycle between a first and a second funding derband be promoted. The sausages are on the first conveyor belt , the second conveyor belt preferably runs parallel to the first conveyor tied above the sausages.
An wenigstens einem Förderband sind in Förderrichtung der Förderbänder we nigstens zwei eine Schweißzelle bildende Schweißstempel angeordnet. Der Abstand zwischen den Schweißstempeln ist so gewählt, dass die Abdrehstellen am vorderen und hinteren Ende eines Würstchens bei einem Schweißvorgang verschweißt und durchtrennt werden. Zur Durchführung des Schweißvorgangs ist eine bestimmte Verweilzeit der Würstchen in der Schweißzelle erforderlich. Um dennoch einen hohen Durchsatz durch die Vereinzelungsvorrichtung zu erhalten, weist diese zweckmäßigerweise mehrere hintereinander angeordnete Schweißzellen auf.We have at least one conveyor belt in the conveying direction of the conveyor belts at least two welding punches forming a welding cell are arranged. The The distance between the welding punches is selected so that the twist-off points at the front and rear end of a sausage during a welding process be welded and severed. To carry out the welding process a certain dwell time of the sausages in the welding cell is required. To nevertheless achieve a high throughput through the separating device received, it expediently has a plurality arranged one behind the other Welding cells on.
Am Ausgang der Vereinzelungsvorrichtung werden die vereinzelten Würstchen vorzugsweise mittels eines Greifers in Träger eines Fördersystems eingelegt. Wesentlich hierbei ist, dass die Träger abnehmbar auf dem Fördersystem ge führt sind.At the exit of the separating device, the isolated sausages preferably inserted into a conveyor system by means of a gripper. It is essential that the carrier is removable on the conveyor system leads are.
Die Erfindung wird im nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the drawings. It demonstrate:
Fig. 1 schematische Darstellung eines Schnittes durch einen ersten Ab schnitt der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Würst chen. Fig. 1 shows a schematic representation of a section through a first section from the plant according to the invention for the production of sausages.
Fig. 2 schematische Darstellung eines Schnittes durch einen zweiten Ab schnitt der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Würst chen. Fig. 2 shows a schematic representation of a section through a second section from the plant according to the invention for the production of sausages.
Fig. 1 zeigt schematisch den ersten Abschnitt einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Würstchen 1. Fig. 1 shows diagrammatically the first section of a plant for carrying out the method according to the invention for the production of sausages 1.
Die Anlage weist eine Füllmaschine 2 auf, in welcher Würstchen 1 in Endlos därme abgefüllt, portioniert und dann an ihren Enden abgedreht werden. Auf diese Weise entstehen lange Ketten von Würstchen 1, die jeweils über Abdreh stellen 3 miteinander verbunden sind. The system has a filling machine 2 , in which sausages 1 are filled into endless casings, portioned and then turned off at their ends. In this way, long chains of sausages 1 are formed , each of which is connected via a calibration 3 .
Die Würstchen 1 werden in Kettenform selbsttätig einer Vereinzelungsvor richtung 4 zugeführt, wobei hierzu zwischen der Füllmaschine 2 und der Ver einzelungsvorrichtung 4 gegebenenfalls zusätzlich nicht dargestellte Auflagen und Fördereinrichtungen vorgesehen sein können.The sausages 1 are automatically supplied in chain form to a Vereinzelungsvor direction 4 , wherein for this purpose between the filling machine 2 and the Ver single device 4 additional supports and conveyors, not shown, may optionally be provided.
Die Vereinzelungsvorrichtung 4 weist zwei parallel zueinander verlaufende, in Abstand übereinander liegende Förderbänder 5, 6 auf. Die Förderbänder 5, 6 bestehen vorzugsweise aus Stahl und werden mittels nicht dargestellter Antrie be angetrieben. Die Antriebe werden von einer nicht dargestellten Steuereinheit gesteuert. Jedes Förderband 5, 6 weist an seinen längsseitigen Enden jeweils eine Walze 7 auf, die von dem jeweiligen Antrieb angetrieben wird, so dass die Förderbänder 5, 6 mit einer über die Steuereinheit vorgegebenen Geschwindig keit umlaufen. Vorzugsweise weisen beide Förderbänder 5, 6 dieselbe Ge schwindigkeit auf.The separating device 4 has two conveyor belts 5 , 6 running parallel to one another and spaced one above the other. The conveyor belts 5 , 6 are preferably made of steel and are driven by means of a drive, not shown. The drives are controlled by a control unit, not shown. Each conveyor belt 5 , 6 has at its longitudinal ends a roller 7 , which is driven by the respective drive, so that the conveyor belts 5 , 6 rotate at a speed specified by the control unit. Preferably, both conveyor belts 5 , 6 have the same speed.
Die Würstchen 1 werden an einem durch die Vorderenden der Förderbänder 5, 6 begrenzten Einführspalt eingeführt und werden auf dem ersten, unteren För derband 5 aufliegend in Längsrichtung der Förderbänder 5, 6 gefördert.The sausages 1 are introduced at an insertion gap limited by the front ends of the conveyor belts 5 , 6 and are supported on the first, lower conveyor belt 5 lying in the longitudinal direction of the conveyor belts 5 , 6 .
An dem zweiten, oberen Förderband 6 sind mehrere Paare von Schweißstem peln 8 hintereinander angeordnet, wobei jeweils ein Paar der Schweißstempel 8 eine Schweißzelle 9 bildet. Prinzipiell können die Schweißstempel 8 auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei jeweils ein Teil am oberen und unteren För derband 5, 6 angeordnet ist.Several pairs of Schweißstem are PelN 8 arranged one behind the other on the second, upper conveyor belt 6, wherein each pair of welding dies 8 forms a welding cell. 9 In principle, the welding stamps 8 can also be formed in several parts, with one part each being arranged on the upper and lower conveyor belts 5 , 6 .
Der Abstand der Schweißstempel 8 einer Schweißzelle 9 entspricht der Länge eines Würstchens 1. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind fünf Schweiß zellen 9 hintereinander angeordnet. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dass die Anzahl der Schweißzellen 9 im Bereich zwischen vier und sechs liegt.The distance between the welding punches 8 of a welding cell 9 corresponds to the length of a sausage 1 . In the present embodiment, five welding cells 9 are arranged one behind the other. It has proven to be expedient for the number of welding cells 9 to be in the range between four and six.
Über die Steuereinheit und gegebenenfalls mittels eines geeigneten Sensorsys tems werden die Würstchen 1 in einem vorgegebenen Fördertakt mit vorgege benen Bewegungs- und Stillstandsintervallen der Förderbänder 5, 6 transpor tiert und den einzelnen Schweißzellen 9 zugeführt. Wie in Fig. 1 dargestellt werden die Würstchen 1 derart geführt, dass neun hintereinander liegende Würstchen 1 im Bereich der Schweißzellen 9 liegen. Dabei liegt jeweils eines der Würstchen 1 mittig in einer Schweißzelle 9, so dass die Schweißstempel 8 dieser Schweißzelle 9 auf die Abdrehstellen 3 am vorderen und hinteren Ende des Würstchens 1 gerichtet sind. Die Abstände zwischen den Schweißzellen 9 sind im vorliegenden Fall so bemessen, dass zwischen benachbarten Schweiß zellen 9 jeweils ein Würstchen 1 liegt, so dass auf diese Weise mit den Schweißstempeln 8 der fünf Schweißzellen 9 die Abdrehstellen 3 von neun aufeinander folgenden Würstchen 1 erfasst werden. Sobald die Würstchen 1 in die in Fig. 1 dargestellte Position eingefahren sind, werden die Förderbänder 5, 6 angehalten und die Abdrehstellen 3 durch Betätigen der Schweißstempel 8 verschweißt und durchtrennt. Danach werden die Förderbänder 5, 6 wieder in Gang gesetzt, bis die darauffolgenden Würstchen 1 an den Schweißzellen 9 positioniert sind. Der Fördertakt der Förderbänder 5, 6 ist so gewählt, dass die zu bearbeitenden Würstchen 1 in den Schweißzellen 9 während einer für den Schweißvorgang benötigten Zeitspanne still liegen.Via the control unit and optionally by means of a suitable sensor system, the sausages 1 are transported in a predetermined conveying cycle with predetermined movement and standstill intervals of the conveyor belts 5 , 6 and fed to the individual welding cells 9 . As shown in FIG. 1, the sausages 1 are guided such that nine sausages 1 lying one behind the other lie in the area of the welding cells 9 . One of the sausages 1 is located centrally in a welding cell 9 , so that the welding stamps 8 of this welding cell 9 are directed at the twist-off points 3 at the front and rear ends of the sausage 1 . The distances between the welding cells 9 are dimensioned in this case so that cells between adjacent welding 9 are each a sausage 1 is located, so that in this way the twist-off points are detected in 3 of nine consecutive sausages 1 with the welding dies 8 of the five welding cells. 9 As soon as the sausages 1 are moved into the position shown in FIG. 1, the conveyor belts 5 , 6 are stopped and the twist-off points 3 are welded and cut by actuating the welding stamps 8 . The conveyor belts 5 , 6 are then started again until the subsequent sausages 1 are positioned on the welding cells 9 . The conveying cycle of the conveyor belts 5 , 6 is selected such that the sausages 1 to be processed lie still in the welding cells 9 for a period of time required for the welding process.
Die vereinzelten Würstchen 1 werden am Ausgang der Vereinzelungsvorrich tung 4 mittels eines einen Greifarm 10 aufweisenden Greifers 11 abgegriffen und einem Fördersystem 12 zugeführt.The isolated sausages 1 are picked up at the exit of the device 4 Vereinzelungsvorrich by means of a gripper arm 10 having a gripper 11 and fed to a conveyor system 12 .
Das Fördersystem 12 umfasst mehrere Träger 13, die auf einem Förderer 14 gelagert sind.The conveyor system 12 comprises a plurality of carriers 13 which are mounted on a conveyor 14 .
Der Greifer 11 entnimmt die Würstchen 1 und legt diese einzeln in den Träger 13 ein.The gripper 11 removes the sausages 1 and inserts them individually into the carrier 13 .
Das untere Förderband 5 steht am Auslauf der Vereinzelungsvorrichtung 4 über das obere Förderband 6 hervor. Der überstehende Teil des unteren Förderban des 5 bildet eine Entnahmestelle 15, von welcher die darauf liegenden verein zelten Würstchen 1 vom Greifer 11 abgegriffen werden. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel ist die Anzahl der auf der Entnahmestelle 15 liegenden Würstchen 1 geringer als die während eines Stillstandsintervalls in den Schweißzellen 9 durchtrennten Würstchen 1. Damit muss der Greifer 11 wäh rend der Bewegungsintervalle der Förderbänder 5, 6 die Würstchen 1 in den Trägern 13 platzieren, was eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit des Greifers 11 erforderlich macht.The lower conveyor belt 5 protrudes from the separation device 4 via the upper conveyor belt 6 . The protruding part of the lower conveyor belt 5 forms a removal point 15 , from which the singular sausages 1 lying thereon are tapped off by the gripper 11 . In the example shown in FIG. 1, the number of sausages 1 lying on the removal point 15 is less than the sausages 1 cut through in the welding cells 9 during a standstill interval. Thus, the gripper 11 must place the sausages 1 in the carriers 13 during the movement intervals of the conveyor belts 5 , 6 , which requires a high processing speed of the gripper 11 .
In einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform ist die Anzahl der auf der Entnahmestelle 15 liegenden Würstchen 1 größer oder gleich der Anzahl der während eines Stillstandsintervalls in den Schweißzellen 9 bearbeitenden Würstchen 1. In diesem Fall kann der Greifer 11 die Würstchen 1 vorzugsweise ausschließlich während der Stillstandsintervalle von der Entnahmestelle 15 abgreifen.In an alternative advantageous embodiment, the number of sausages 1 lying on the removal point 15 is greater than or equal to the number of sausages 1 being processed in the welding cells 9 during a standstill interval. In this case, the gripper 11 can preferably pick up the sausages 1 from the removal point 15 only during the standstill intervals.
Der Förderer 14 des Fördersystems 12 weist an seinen Längsseiten zwei nicht dargestellte Zahnriemenantriebe auf, die von der oder einer weiteren Steuerein heit gesteuert werden.The conveyor 14 of the conveyor system 12 has on its longitudinal sides two toothed belt drives, not shown, which are controlled by one or another Steuerein unit.
Die Träger 13 sind auf der Oberseite des Förderers 14 in vorgegebenen Ab ständen hintereinander angeordnet. Dabei sind die Träger 13 auf dem Förderer 14 lösbar gelagert. Hierzu sind an der Oberseite des Förderers 14 quer zur För derrichtung verlaufende Verzahnungen 16 angeordnet, die in regelmäßigen Abständen in Förderrichtung des Förderers 14 aneinander anschließen. Die Unterseiten der Träger 13 weisen entsprechende Verzahnungen 17 auf, welche in die Verzahnungen 16 des Förderers 14 formschlüssig greifen.The carrier 13 are arranged on the top of the conveyor 14 at predetermined intervals from one another. The carrier 13 are releasably mounted on the conveyor 14 . For this purpose, the conveyor 14 arranged transversely to the direction För extending teeth 16 at the top, which connect at regular intervals in the conveying direction of the conveyor 14 to each other. The undersides of the carriers 13 have corresponding toothings 17 which engage in the toothing 16 of the conveyor 14 in a form-fitting manner.
Die Träger 13 sind jeweils identisch ausgebildet und weisen jeweils an ihrer Oberseite muldenförmige Aufnahmen 18 auf, in welche die Würstchen 1 ein gelegt werden. Die Längsachsen der Aufnahmen 18 verlaufen quer zur Längs achse des Trägers 13. Die Längen der Aufnahmen 18 sind an die Längen der Würstchen 1, die Durchmesser der Aufnahmen 18 an die Querschnitte der Würstchen 1 angepasst, so dass die Würstchen 1 einzeln in den Aufnahmen 18 gelagert und gegen ungewollte Verschiebungen gesichert sind. Die Würstchen 1 liegen dabei vollständig in den Aufnahmen 18 und sind somit gegen Beschä digungen geschützt. Von den Böden der Aufnahmen 18 verlaufen nicht darge stellte Bohrungen bis zum Boden des Trägers 13, so dass Wasser in den Auf nahmen 18 nach unten abfließen kann.The carrier 13 are each identical and each have trough-shaped receptacles 18 on their upper side, in which the sausages 1 are placed. The longitudinal axes of the receptacles 18 run transversely to the longitudinal axis of the carrier 13 . The lengths of the receptacles 18 are adapted to the lengths of the sausages 1 , the diameters of the receptacles 18 to the cross sections of the sausages 1 , so that the sausages 1 are individually stored in the receptacles 18 and are secured against unwanted displacement. The sausages 1 are completely in the receptacles 18 and are therefore protected against damage. Extend from the bottoms of the receptacles 18 is not turned Darge bores to the bottom of the carrier 13, so that water in the up took 18 can flow to the bottom.
Die Träger 13 sind an ihren Längsseiten durch Wände 19 begrenzt, welche über die Aufnahmen 18 überstehen. Die Kanten der Wände 19 sind an ihren vorde ren und hinteren Enden abgeschrägt. Dadurch sind die Träger 13 auf einfache Weise stapelbar.The supports 13 are delimited on their long sides by walls 19 which protrude beyond the receptacles 18 . The edges of the walls 19 are chamfered at their front and rear ends. As a result, the carriers 13 can be stacked in a simple manner.
Die Würstchen 1 werden in den Trägern 13 liegend über das Fördersystem 12 einer Pasteurisieranlage 20 zugeführt. Der Abschnitt der Anlage mit der ansschließenden Pasteurisieranlage 20 ist in Fig. 2 dargestellt.The sausages 1 are fed lying in the carriers 13 to a pasteurization system 20 via the conveyor system 12 . The section of the plant with the subsequent pasteurizing plant 20 is shown in FIG. 2.
Die Pasteurisieranlage 20 ist in einem von aus nicht dargestellten Edelstahl- Wandelementen begrenzten Raum angeordnet. Im Innern der Pasteurisieranlage 20 befindet sich ein Transportsystem, welches einen entlang einer geschlosse nen Bahn umlaufenden Hängeförderer 21 aufweist, der mittels eines Zahnrie menantriebs 22 angetrieben ist. Der Zahnriemenantrieb 22 wird von der oder einer weiteren Steuereinheit gesteuert. Über die gesamte Länge des Hängeför derers 21 sind in äquidistanten Abständen identische Transportbehälter 23 an gebracht, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel von an Ketten hängenden Transportplatten gebildet sind.The pasteurizing system 20 is arranged in a space delimited by stainless steel wall elements, not shown. Inside the pasteurizing system 20 there is a transport system which has a hanging conveyor 21 which runs along a closed path and which is driven by a toothed belt drive 22 . The toothed belt drive 22 is controlled by the or a further control unit. Over the entire length of the Hängeför derers 21 are identical transport containers 23 are brought at equidistant intervals, which are formed in the present embodiment of hanging transport plates.
An der Frontseite der Pasteurisieranlage 20 befindet sich eine Be- und Entlade station zum Be- und Entladen der Transportbehälter 23 mit Würstchen 1. Auf diese Be- und Entladestation ist das Fördersystem 12 geführt, über welches die Träger 13 mit den Würstchen 1 von der Vereinzelungsvorrichtung 4 der Pasteu risieranlage 20 zugeführt werden. Desweiteren ist ein zweites Fördersystem 12' vorgesehen, welches aus der Pasteurisieranlage 20 entnommene Würstchen 1 selbsttätig einer nicht dargestellten Verpackungsmaschine zuführt. Zweckmä ßigerweise sind beide Fördersysteme 12, 12' identisch ausgebildet.At the front of the pasteurizing system 20 there is a loading and unloading station for loading and unloading the transport container 23 with sausages 1 . The conveyor system 12 is guided to this loading and unloading station, via which the carriers 13 with the sausages 1 are fed from the separating device 4 to the pasteurization system 20 . Furthermore, a second conveyor system 12 'is provided, which automatically feeds sausages 1 removed from the pasteurizing system 20 to a packaging machine, not shown. Both conveyor systems 12 , 12 'are expediently of identical design.
Die Transportbehälter 23 des Transportsystems werden über die Steuereinheit in einem vorgegebenen Fördertakt vorwärts bewegt, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Transportbehälter 23 entgegen dem Uhrzeigersinn in der Pasteurisieranlage 20 umlaufen. Während der Stillstandszeiten des Trans portsystems liegt jeweils ein Transportbehälter 23 einem der Fördersysteme 12, 12' gegenüber. Vom ersten Fördersystem 12 wird mittels einer nicht darge stellten Handhabungseinheit wenigstens ein Träger 13 mit in der Vereinze lungsvorrichtung 4 bearbeiteten Würstchen 1 in den anliegenden leeren Trans portbehälter 23 eingeschoben. In einer besonders vorteilhaften Ausführungs form können mehrere Träger 13 nebeneinander liegend auf einem Transportbe hälter 23 gelagert werden.The transport containers 23 of the transport system are moved forward via the control unit in a predetermined conveying cycle, the transport containers 23 rotating counterclockwise in the pasteurizing system 20 in the present exemplary embodiment. During the downtime of the transport system, a transport container 23 is opposite one of the conveyor systems 12 , 12 '. From the first conveyor system 12 , at least one carrier 13 with processing device 4 processed in the singling device 1 is inserted into the adjacent empty transport container 23 by means of a handling unit (not shown ) . In a particularly advantageous embodiment, a plurality of carriers 13 can be stored side by side on a transport container 23 .
Gleichzeitig werden mit einer weiteren Handhabungsvorrichtung auf das dar über liegende Fördersystem 12' die Träger 13 von dem dort anliegenden Trans portbehälter 23 ausgelagert, wobei auf diesen Trägern 13 in der Pasteurisieran lage 20 bearbeitete Würstchen 1 enthalten sind. Der so entleerte Transportbe hälter 23 wird mit den folgenden Fördertakten dem ersten Fördersystem 12 zugeführt, wo dieser wieder mit einem Träger 13 mit Würstchen 1 beladen wird.At the same time, with a further handling device on the overlying conveyor system 12 ', the carrier 13 is swapped out from the adjacent transport container 23 , with 20 processed sausages 1 being contained on these carriers 13 in the pasteurizing system. The thus emptied transport container 23 is fed to the first conveyor system 12 with the following conveying cycles, where it is again loaded with a carrier 13 with sausages 1 .
Im Innern der Pasteurisieranlage 20 sind in Förderrichtung der Transportbehäl ter 23 eine erste und zweite Heizzone 24, 25 sowie eine erste, zweite und dritte Kühlzone 26, 27, 28 angeordnet.Inside the pasteurizer 20 , a first and second heating zone 24 , 25 and a first, second and third cooling zone 26 , 27 , 28 are arranged in the conveying direction of the transport container ter 23 .
In der ersten und zweiten Heizzone 24, 25 sowie in der ersten und zweiten Kühlzone 26, 27 werden die Würstchen 1 jeweils mit Wasser vorgegebener Temperatur behandelt. In the first and second heating zones 24 , 25 and in the first and second cooling zones 26 , 27 , the sausages 1 are each treated with water of a predetermined temperature.
Zur Bereitstellung der benötigten Wassermengen sind in der Pasteurisieranlage 20 mehrere Becken 29, 30, 31, 32 vorgesehen, in welchen Wasser jeweils mit einer vorgegebenen Temperatur bereitgestellt wird.In order to provide the required amounts of water, several basins 29 , 30 , 31 , 32 are provided in the pasteurizing system 20 , in which water each is provided at a predetermined temperature.
Die einzelnen Becken 29, 30, 31, 32 befinden sich im unteren Bereich der Pas teurisieranlage 20.The individual pools 29 , 30 , 31 , 32 are located in the lower area of the pas teurizing system 20 .
In einem ersten Becken 29 wird Wasser mit einer Temperatur T1 bereitgestellt, die etwa bei 50°C liegt.In a first basin 29 , water is provided with a temperature T 1 , which is approximately 50 ° C.
Ein zweites Becken 30 mit angeschlossenem nicht dargestellten Wärmetau scher dient zur Bereitstellung von Wasser mit einer Temperatur T2, die etwa bei 80°C liegt.A second basin 30 with connected not shown Wärmetau shear is used to provide water with a temperature T 2 , which is about 80 ° C.
Ein drittes Becken 31 ist als Auffangbecken ausgebildet und ist im Bereich eines Segments des Hängeförderers 21 unterhalb der in diesem Segment be findlichen Transportbehälters 23 angeordnet. Es dient zur Bereitstellung von Wasser mit einer Temperatur T3, die etwa bei 30°C liegt.A third basin 31 is designed as a collecting basin and is arranged in the region of a segment of the overhead conveyor 21 below the transport container 23 which is sensitive to this segment. It is used to provide water with a temperature T 3 , which is about 30 ° C.
Ein viertes Becken 32 mit einem angeschlossenen nicht dargestellten Kälte- Tauscher dient zur Bereitstellung von Wasser mit einer Temperatur T4, die et wa bei 6-8°C liegt.A fourth basin 32 with a connected cold exchanger, not shown, is used to provide water with a temperature T 4 , which is approximately 6-8 ° C.
Das erste Becken 29 grenzt an das vierte Becken 32 mit dem Kältetauscher an.The first basin 29 is adjacent to the fourth basin 32 with the cold exchanger.
Das dritte Becken 31 grenzt an das zweite Becken 30 mit dem Wärmetauscher an.The third basin 31 is adjacent to the second basin 30 with the heat exchanger.
Durch diese Anordnung kann die Wärme, die zur Kühlung oder Erhitzung von Wasser in einem derartigen Reservoir benötigt wird oder frei wird zur Heizung oder Kühlung des jeweils angrenzenden oder daran gekoppelten Reservoirs verwendet werden. With this arrangement, the heat required for cooling or heating Water in such a reservoir is needed or becomes free for heating or cooling the respective adjacent or coupled reservoir be used.
Das in den entsprechenden Heizzonen 24, 25 und Kühlzonen 26, 27 ver brauchte und in den Becken 29, 30, 31, 32 bereitgestellte Wasser ist in einem geschlossenen Kreislauf geführt, so dass der Wasserverbrauch der Pasteurisier anlage 20 entsprechend gering ist. Zudem bilden diese Einheiten einen weitge hend geschlossenen Energiekreislauf, bei welchem die in den Heizzonen 24, 25 und Kühlzonen 26, 27, 28 anfallenden Wärmeenergien weitgehend rückge wonnen und wiederverwendet werden, so dass der Energieverbrauch der Pas teurisieranlage 20 entsprechend gering ist.The ver used in the corresponding heating zones 24 , 25 and cooling zones 26 , 27 and provided in the pools 29 , 30 , 31 , 32 water is guided in a closed circuit, so that the water consumption of the pasteurizing system 20 is correspondingly low. In addition, these units form a largely closed energy cycle in which the heat energy generated in the heating zones 24 , 25 and cooling zones 26 , 27 , 28 is largely recovered and reused, so that the energy consumption of the pas teurizing system 20 is correspondingly low.
Die Träger 13 mit den Würstchen 1 werden in der Pasteurisieranlage 20 zu nächst der ersten Heizzone 24 zugeführt. Die erste Heizzone 24 weist ein Dü sensystem auf, mit welchem die Würstchen 1 mit Wasser bei der Temperatur T1 (T1 = 50°C) geduscht werden. Die Bereitstellung dieses Wassers erfolgt über das erste Becken 29. Das dabei anfallende Restwasser wird in dem das Auf fangbecken bildenden dritten Becken 31 gesammelt.The carriers 13 with the sausages 1 are fed to the first heating zone 24 in the pasteurizing system 20 . The first heating zone 24 has a nozzle system with which the sausages 1 are showered with water at the temperature T 1 (T 1 = 50 ° C.). This water is provided via the first basin 29 . The resulting residual water is collected in the third basin 31 forming the catch basin.
Anschließend erfolgt in der zweiten Heizzone 25 das Pasteurisieren der Würst chen 1. Hierzu werden die Würstchen 1 mit dem aus dem zweiten Becken 30 bereitgestellten Wasser bei einer Temperatur T2 = 80°C besprüht. Das dabei anfallende Restwasser wird dem zweiten Becken 30 zugeführt und dort wieder aufgeheizt.The sausages 1 are then pasteurized in the second heating zone 25 . For this purpose, the sausages 1 are sprayed with the water provided from the second pool 30 at a temperature T 2 = 80 ° C. The resulting residual water is fed to the second pool 30 and heated there again.
Danach durchlaufen die Würstchen 1 die erste Kühlzone 26, in welcher diese mit Wasser bei einer Temperatur T3 = 30°C besprüht werden. Die Bereitstel lung des hierfür benötigten Wassers erfolgt aus dem Auffangbecken.The sausages 1 then pass through the first cooling zone 26 , in which they are sprayed with water at a temperature T 3 = 30 ° C. The water required for this is provided from the catch basin.
Daraufhin gelangen die Würstchen 1 in die zweite Kühlzone 27, in welcher die Würstchen 1 mit Wasser bei einer Temperatur T4, die im Bereich zwischen 6°C und 8°C liegt, besprüht werden. Das hierfür benötigte Wasser wird aus dem vierten Becken 32 bereitgestellt. The sausages 1 then enter the second cooling zone 27 , in which the sausages 1 are sprayed with water at a temperature T 4 which is in the range between 6 ° C. and 8 ° C. The water required for this is provided from the fourth basin 32 .
Schließlich werden die Träger 13 mit den Würstchen 1 der dritten Kühlzone 28 zugeführt. Dort erfolgt eine Behandlung der Würstchen 1 mit Kältegas, wobei die Temperatur T5 des Kältegases etwa 10°C beträgt.Finally, the carriers 13 with the sausages 1 are fed to the third cooling zone 28 . There, the sausages 1 are treated with refrigerant gas, the temperature T 5 of the refrigerant gas being approximately 10 ° C.
Anschließend werden die Träger 13 mit dem Würstchen 1 aus der Pasteurisier anlage 20 ausgeschleust und der Verpackungsmaschine zugeführt. Then the carrier 13 with the sausage 1 from the pasteurizing system 20 are discharged and fed to the packaging machine.
11
Würstchen
hot dog
22
Füllmaschine
filling Machine
33
Abdrehstelle
twist-off
44
Vereinzelungsvorrichtung
separating device
55
Förderband
conveyor belt
66
Förderband
conveyor belt
77
Walze
roller
88th
Schweißstempel
welding dies
99
Schweißzelle
welding cell
1010
Greifarm
claw arm
1111
Greifer
grab
1212
Fördersystem
conveyor system
1212
' Fördersystem
'' Conveyor system
1313
Träger
carrier
1414
Förderer
promoter
1515
Entnahmestelle
sampling point
1616
Verzahnung
gearing
1717
Verzahnung
gearing
1818
Aufnahme
admission
1919
Wand
wall
2020
Pasteurisieranlage
pasteurizer
2121
Hängeförderer
overhead conveyor
2222
Zahnriemenantrieb
toothed belt drive
2323
Transportbehälter
transport container
2424
Heizzone
heating zone
2525
Heizzone
heating zone
2626
Kühlzone
cooling zone
2727
Kühlzone
cooling zone
2828
Kühlzone
cooling zone
2929
Becken
pool
3030
Becken
pool
3131
Becken
pool
3232
Becken
pool
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