DE10034596A1 - Method for constructing radiator heater with the radiator pipes welded to flat performs which are subsequently bent and seam welded to form the end boxes - Google Patents

Method for constructing radiator heater with the radiator pipes welded to flat performs which are subsequently bent and seam welded to form the end boxes

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Abstract

A method for constructing a space heating radiator has flat performs prepared with bend lines and with punched holes to which the ends of the connecting pipes are welded. The ends of the pipes are butted onto the punched holes and welded using conventional processes. The flat performs are bent along the prepared lines and seam welded/sealed to form the end boxes of the radiator. The cross sectional profile of the end boxes is determined by the pattern of prepared lines and by the subsequent bending process.

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkörper nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Der Heizkörper weist wenigstens zwei zueinander parallele und im Abstand zueinander angeordnete Sammelrohre auf, zwischen denen Heizrohre angeordnet sind. Über korrespondierende Durchströmöffnungen im Heizrohr und im Sammelrohr wird das Durchströmen des Heizmediums gewährleistet.The invention relates to a radiator according to the Preamble of the first claim and a method for its manufacture. The radiator has at least two mutually parallel and spaced apart Collecting pipes, between which heating pipes are arranged. Via corresponding flow openings in the heating pipe and the flow of the heating medium is in the collector pipe guaranteed.

Es sind zahlreiche gattungsgemäße Heizkörper bekannt, bei welchen die Heizröhre einreihig oder mehrreihig zwischen den Sammlern angeordnet sind. Im eingebauten Zustand verlaufen die Heizrohre entweder senkrecht oder bei der Verwendung als Badheizkörper meist waagerecht. Die Heizrohre können einen kreisförmigen, D-förmigen Querschnitt oder auch einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen.There are numerous generic radiators known which the heating tube has one row or multiple rows between are arranged to the collectors. When installed the heating pipes are either vertical or at Use as a bathroom radiator mostly horizontally. The Heating tubes can be circular, D-shaped Cross section or a rectangular cross section exhibit.

In DE 296 23 165 U1 wird ein entsprechender Heizkörper beschrieben, bei welchem die Sammelrohre einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Generell werden bei diesen Heizkörpern Sammelrohre aus Hohlprofilen verwendet. Nachteilig ist dabei das häufig problembehaftete Anschweißen der Heizrohre aufgrund der schwierigen Zugänglichkeit der Fügeposition. Weiterhin sind die Profile preisintensiv.DE 296 23 165 U1 describes a corresponding radiator described, in which the manifolds are rectangular Have cross-section. Generally, with these Radiators manifolds made of hollow profiles used. The often problematic aspect is disadvantageous Welding the heating pipes due to the difficult  Accessibility of the joining position. Furthermore, the profiles award-intensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Herstellungsverfahren gattungsgemäßer Heizkörper zu vereinfachen und die Kosten zu minimieren.The object of the invention is the manufacturing process generic radiator to simplify and the cost to minimize.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des ersten und fünften Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved with the features of first and fifth claims solved. advantageous Comments result from the subclaims.

Der Heizkörper weist wenigsten zwei zueinander parallele und im Abstand zueinander angeordnete Sammelrohre und dazwischen angeordnete Heizrohre auf, die beidseitig mit den Sammelrohren verbunden sind sowie eine Durchströmöffnung in jedem Sammelrohr und eine damit korrespondierende Durchströmöffnung im Heizrohr zum Durchströmen des Heizmediums. Erfindungsgemäß wird das Sammelrohr aus einem Blechstreifen gebildet, der erst nach dem Herstellen der Verbindung mit den Heizrohren zum Profil des Sammlers gebogen wird. Die Längsseiten des Sammelrohres werden durch eine stoffschlüssige Verbindung flüssigkeitsdicht miteinander verbunden.The radiator has at least two parallel to each other and spaced manifolds and heating pipes arranged in between, on both sides with the manifolds are connected and one Flow opening in each manifold and one with it corresponding flow opening in the heating pipe to Flow through the heating medium. According to the invention Collecting tube formed from a sheet metal strip that only after establishing the connection with the heating pipes to the profile the collector is bent. The long sides of the manifold through a material connection connected to each other in a liquid-tight manner.

Das Heizrohr liegt mit seinen offenen Enden, die die Durchströmöffnungen bilden, jeweils an einer Seite des Sammelrohres im Bereich der Durchströmöffnung des Sammelrohres stumpf an, wobei der Innendurchmesser des Heizrohres im wesentlichen dem Durchmesser der Durchströmöffnung des Sammelrohres entspricht. Es ist jedoch auch möglich, daß das Heizrohr in seiner Außenwandung jeweils an jedem Endbereich eine Durchströmöffnung aufweist und mit der Außenwandung an einer Seite des Sammelrohres im Bereich der Durchströmöffnung des Sammelrohres anliegt, so daß beide Durchströmöffnungen korrespondieren.The heating tube lies with its open ends, which the Form flow openings, each on one side of the Manifold in the area of the flow opening of the Collecting tube blunt, the inside diameter of the Heating tube essentially the diameter of the Flow opening of the manifold corresponds. It is however, it is also possible that the heating tube in its  Outer wall one at each end area Has flow opening and with the outer wall one side of the manifold in the area of Flow opening of the manifold is present, so that both Flow openings correspond.

Verfahrensgemäß werden die Heizrohre mit den Sammelrohren stoffschlüssig verbunden, wobei erfindungsgemäß
According to the method, the heating pipes are connected to the collecting pipes in a material-locking manner, according to the invention

  • - zuerst ein, das spätere Sammelrohr bildender Blechstreifen, im Bereich der späteren Ecken des Sammelrohres mit Sicken versehen wird, die im späteren Innenraum des Sammelrohres (2) liegen,- First, a sheet metal strip, which later forms the collecting tube, is provided in the area of the later corners of the collecting tube with beads which lie in the later interior of the collecting tube ( 2 ),
  • - die Durchströmöffnungen (D1) des Sammelrohres (2) gestanzt werden,- The flow openings (D1) of the header pipe ( 2 ) are punched,
  • - die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Heizrohren und dem Blechstreifen hergestellt wird,- The integral connection between the Heating pipes and the metal strip is produced,
  • - der Blechstreifen so gebogen wird, daß dessen Längsseiten aneinander anliegen und die Kontour des Sammelrohres gebildet wird und- The sheet metal strip is bent so that its Long sides abut each other and the contour of the Manifold is formed and
  • - die Längsseiten (1a) des Blechstreifens (1) stoffschlüssig miteinander verbunden werden.- The long sides ( 1 a) of the sheet metal strip ( 1 ) are integrally connected.

Am Blechstreifen werden die Heizrohre so befestigt, daß sich rechts und/oder links davon die Sicken erstrecken, die die Sollbiegestellen in den späteren Eckbereichen eines Sammlers bilden. Der Abstand der Sicken zueinander entspricht der Seitenlänge des Profiles des Sammlers. The heating pipes are attached to the metal strip so that the beads that extend to the right and / or left thereof the target bending points in the later corner areas Form collector. The distance between the beads corresponds to the side length of the profile of the collector.  

Die Längsseiten des Blechstreifens liegen entweder im Bereich einer Seitenmitte oder in einem Eckbereich aneinander an und werden miteinander stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise verschweißt oder verlötet.The long sides of the sheet metal strip are either in Area in the middle of a page or in a corner area to each other and become cohesive connected, preferably welded or soldered.

Die Heizrohre werden ebenfalls mit dem Sammler verschweißt oder verlötet. Vorzugsweise erfolgt dies durch Widerstandsschweißen, insbesondere durch Kondensatorentladungsschweißen.The heating pipes are also welded to the collector or soldered. This is preferably done by Resistance welding, especially through Capacitor discharge welding.

Die Tiefe der Sicken sollte 25% bis 35% der Blechdicke betragen.The depth of the beads should be 25% to 35% of the sheet thickness be.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert.The invention is based on Exemplary embodiments and associated drawings explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1: Blech 1 mit vier Sicken und mittig angeschweißten Heizrohren in der Seitenansicht, Fig. 1: panel 1 with four beading and centrally welded-heating pipes in side view,

Fig. 2: Draufsicht gem. Fig. 1, Fig. 2: top view acc. Fig. 1

Fig. 3: Seitenansicht gem. Fig. 1 während des Biegens des Bleches 1, Fig. 3: side view acc. Fig. 1 during bending of the sheet 1,

Fig. 4: Gebogener und an der Oberseite verschweißter Sammler mit rechteckigem Profil, Fig. 4: Curved and welded on the top collector with a rectangular profile,

Fig. 5: Blech mit vier Sicken und mittig angeschweißtem Heizrohr in Seitenansicht, Fig. 5: sheet with four beading and centrally welded heating tube in side view,

Fig. 6: Aus Blech gem. Fig. 5 gebogener Sammler mit D- förmigem Querschnitt, Fig. 6: Made of sheet metal. Fig. 5 curved collector with D- shaped cross section,

Fig. 6a: Sammler gem. Fig. 6, jedoch mit um 90° gedrehten Heizrohr, FIG. 6a: collector gem. Fig. 6, however, with 90 ° twisted heating tube

Fig. 7: Blech mit zwei Sicken und mittig angeschweißtem Heizrohr in Seitenansicht, Fig. 7: sheet with two beads and centered welded heating tube in side view,

Fig. 8: Aus Blech gem. Fig. 7 gebogener Sammler mit dreieckigem Querschnitt, Fig. 8: Made of sheet metal. Fig. 7 curved collector with a triangular cross section,

Fig. 9: Blech mit vier Sicken und im ersten Blechabschnitt angeschweißten Heizrohren, Fig. 9: sheet with four sipes and the first sheet portion welded to heater tubes,

Fig. 10: Aus Blech gem. Fig. 9 gebogener Sammler mit rechteckigem Querschnitt und an der Unterseite liegenden Schweißnaht, Fig. 10: Made of sheet metal. Fig. 9 bent collectors of rectangular cross-section and at the bottom lying weld,

Fig. 11: Sammler mit zwei Reihen Heizrohren, Fig. 11: sampler with two rows of heating pipes,

Fig. 12: Heizkörper mit sich zwischen den Sammlern erstreckenden Heizrohren, Fig. 12: radiator with extending between the headers heating tubes,

Fig. 13: Heizkörper mit über die Sammler hinausragenden Heizrohren, Fig. 13: Radiators with heating pipes protruding beyond the collectors,

Fig. 14: Blech mit angeschweißtem Heizrohr, Fig. 14: sheet with welded heat pipe,

Fig. 15: gebogener Sammler gem. Fig. 13 Fig. 15: curved collector gem. Fig. 13

Gem. Fig. 1 (Seitenansicht) und Fig. 2 (Draufsicht) werden an ein Blech 1, welches mit längs des Bleches 1 verlaufenden Sicken 5 versehen wurde und in dem Durchströmöffnungen D1 eingestanzt sind, die Heizrohre 4 fluchtend mit den Durchströmöffnungen D1 angeschweißt. Das offene Ende des Heizrohres bildet dessen Durchströmöffnung D2. Der Durchmesser d1 der Durchströmöffnung D1 ist in etwa identisch mit dem Innendurchmesser d2 des Heizrohres 4 und somit mit der Durchströmöffnung D2. Die Sickentiefe beträgt ca. 30% der Blechdicke s. Der Abstand 1 der Sicken wird entsprechend der Kantenlänge des zu erzeugenden Profiles des Sammlers gewählt.Gem. Fig. 1 (side view) and Fig. 2 (plan view) are the heating tubes 4 are welded to a sheet metal 1, which has been provided with longitudinally of the sheet 1 extending beads 5 and are stamped into the through-flow D1 in alignment with the through-flow D1. The open end of the heating tube forms its flow opening D2. The diameter d1 of the throughflow opening D1 is approximately identical to the inside diameter d2 of the heating tube 4 and thus with the throughflow opening D2. The bead depth is approx. 30% of the sheet thickness s. The distance 1 of the beads is chosen according to the edge length of the profile of the collector to be generated.

In Fig. 3 ist dargestellt, wie das Blech 1 beidseitig nach oben gebogen wird. Die Blechdickenreduzierung im Bereich der Sicken wirkt dabei als Sollbiegestelle und verringert die erforderliche Biegekraft.In Fig. 3 it is shown how the sheet 1 is bent upwards on both sides. The sheet thickness reduction in the area of the beads acts as a predetermined bending point and reduces the required bending force.

In Fig. 4 ist der fertig gebogene Sammler 4 mit rechteckigem Querschnitt dargestellt. Die Blechenden 1a liegen im Stumpfstoß in der Mitte der Oberseite des Sammlers aneinander an und wurden verschweißt (Schweißnaht 6). Eine ähnliche Variante zeigen Fig. 5 und 6, jedoch wurden die Enden des Bleches 1, die die Oberseite des Sammlers 2 bilden, in einem Radius eingerollt, so daß insgesamt gem. Fig. 6 ein D-förmiges Profil des Sammlers gebildet wird. Auch hier wurden die Sicken 5 so angeordnet, daß die Schweißnaht 6 oben in der Mitte des Sammlers 2 liegt.In FIG. 4, the finished sheet-collector 4 is shown with a rectangular cross-section. The sheet ends 1 a lie in the butt joint in the middle of the top of the collector and were welded (weld 6 ). A similar variant, FIGS. 5 and 6, but the ends of the sheet 1 forming the top of the collector 2 were rolled in a radius, so that a total gem. Fig. 6 a D-shaped profile of the collector is formed. Here, too, the beads 5 were arranged so that the weld seam 6 lies at the top in the middle of the collector 2 .

In Fig. 6a wird ein mit Fig. 6 baugleicher Sammler 2 dargestellt, jedoch liegt die Schweißnaht 6 an einer Kante und das Heizrohr 4 ist um 90° versetzt angeordnet. FIG. 6a shows a collector 2 which is identical in construction to FIG. 6, but the weld seam 6 lies on one edge and the heating tube 4 is arranged offset by 90 °.

In Fig. 7 wurde das Blech 1 lediglich mit zwei Sicken 5 versehen. In dem mittleren Blechbereich wurden wiederum die Durchströmöffnungen D1 eingebracht und dazu fluchtend die Heizrohre 4 angeschweißt. Durch Biegen der beiden äußeren Blechschenkel nach oben wird das Blech 1 im Bereich der Sollbiegestellen in Form der Sicken 5 gebogen. Es entsteht gem. Fig. 8 ein dreieckiger Sammler 2 mit obenliegender Schweißnaht 6.In Fig. 7, the sheet 1 was only provided with two beads 5 . The throughflow openings D1 were again introduced in the central sheet metal area and the heating tubes 4 were welded in alignment for this purpose. By bending the two outer sheet metal legs upward, the sheet metal 1 is bent in the form of the beads 5 in the area of the predetermined bending points. According to Fig. 8 is a triangular collector 2 with overhead weld. 6

Werden die Heizrohre 4 nicht mittig am Blech 1 verschweißt, sondern in einem anderen Bereich zwischen den Sicken 5 oder an einem an der Außenseite liegenden Blechbereich, so verschiebt sich entsprechend die Position der Schweißnaht 6. In Fig. 9 wurden die Heizrohre 4 an dem mit drei Sicken 5 versehenen Blech 1 an dessen rechter Außenseite angeschweißt. Die links liegenden Bereiche des Bleches 1 werden zueinander rechtwinklig gebogen, so daß das in Fig. 10 dargestellte rechteckige Profil entsteht, bei welchem die Schweißnaht 6 in einer unteren Ecke des Sammlers 2 liegt.If the heating pipes 4 are not welded in the center of the sheet metal 1 , but in another area between the beads 5 or on a sheet metal area located on the outside, the position of the weld seam 6 shifts accordingly. In Fig. 9, the heating tubes 4 were welded to the sheet 1 provided with three beads 5 on the right outside thereof. The areas of the sheet metal 1 on the left are bent at right angles to one another, so that the rectangular profile shown in FIG. 10 is formed, in which the weld 6 lies in a lower corner of the collector 2 .

Neben den vorgenannt beschriebenen Varianten ist es auch möglich, Sammler mit anderen Profilformen herzustellen. Zur abschließenden Fertigstellung werden die Enden des Sammlers in bekannter Weise verschlossen.In addition to the variants described above, it is also possible to produce collectors with other profile shapes. For the final completion, the ends of the Collector closed in a known manner.

Gemäß Fig. 11 ist es auch möglich zwei zueinander parallele Reihen von Heizrohren 4 mit dem Sammler 2 zu verbinden. Fig. 12 zeigt einen erfindungsgemäß hergestellten Heizkörper mit rechteckigen, senkrecht angeordneten Sammlern 2 und dazwischen sprossenartig querliegenden Heizrohren 4.Referring to FIG. 11, it is also possible to connect two parallel rows of heating pipes 4 with the header 2. FIG. 12 shows a radiator produced according to the invention with rectangular, vertically arranged collectors 2 and heating pipes 4 lying transversely between them.

Gem. Fig. 13 reichen die Heizrohre 4 über die Sammler 2 hinaus. Gem. Fig. 13 rich, the heating pipes 4 beyond the header 2.

Eine Variante der Verbindung zwischen Sammler und Heizrohr und vor und nach dem Biegen des Bleches ist in Fig. 14 und 15 dargestellt. Die Heizrohre 4 weisen z. B. einen ovalen Querschnitt auf und sind an den Enden verschlossen. Sie liegen mit einer Seitenwandung, in welcher sich die Durchströmöffnung D2 befindet, an dem Blech 1 an.A variant of the connection between the collector and the heating tube and before and after bending the sheet is shown in FIGS. 14 and 15. The heating tubes 4 have z. B. an oval cross-section and are closed at the ends. They rest on the sheet metal 1 with a side wall in which the throughflow opening D2 is located.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird die Herstellung eines gattungsgemäßen Heizkörpers wesentlich vereinfacht und es wird erstmalig möglich, aus Richtung der späteren Innenseite des Sammlers 2 Blech 1 und Heizrohr 4 zu verschweißen, wodurch die Qualität wesentlich verbessert wird. Die Verwendung eines Bleches 1, welches zu dem Sammler gebogen wird, ermöglicht eine große Formenvielfalt bei geringen Kosten. Insgesamt wird eine neuartige und elegante Herstellungsweise für Röhrenheizkörper geschaffen. Durch die möglichen gratfreien Schweißnähte kann der Nacharbeitungsaufwand auf ein Minimum reduziert werden.With the solution according to the invention, the manufacture of a generic radiator is considerably simplified and for the first time it is possible to weld sheet 1 and heating tube 4 from the direction of the later inside of the collector 2 , as a result of which the quality is significantly improved. The use of a sheet 1 , which is bent to the collector, enables a wide variety of shapes at low cost. Overall, a new and elegant production method for tubular radiators is created. Thanks to the possible burr-free weld seams, reworking can be reduced to a minimum.

Claims (14)

1. Heizkörper mit wenigsten zwei zueinander parallelen und im Abstand zueinander angeordneten Sammelrohren (2) und Heizrohren (4), die beidseitig mit den Sammelrohren (2) verbunden sind und einer Durchströmöffnung (D1) in jedem Sammelrohr (2) sowie eine damit korrespondierende Durchströmöffnung (D2) im Heizrohr (4) zum Durchströmen des Heizmediums aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Sammelrohr (2) aus einem, nach dem Herstellen der Verbindung mit den Heizrohren (4) zum Profil gebogenen, Blechstreifen (1) gebildet wird.1. Radiator with at least two mutually parallel and spaced-apart manifolds ( 2 ) and heating tubes ( 4 ), which are connected on both sides to the manifolds ( 2 ) and a flow opening (D1) in each manifold ( 2 ) and a corresponding flow opening (D2) in the heating tube ( 4 ) for flowing through the heating medium, characterized in that the collecting tube ( 2 ) is formed from a sheet metal strip ( 1 ) bent to the profile after the connection with the heating tubes ( 4 ) has been established. 2. Heizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (1a) des Sammelrohres (2) durch eine stoffschlüssige Verbindung flüssigkeitsdicht miteinander verbunden sind.2. Radiator according to claim 1, characterized in that the longitudinal sides ( 1 a) of the collecting tube ( 2 ) are connected to one another in a liquid-tight manner by a material connection. 3. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrohr (4) mit seinen offenen Enden (4.1), die die Durchströmöffnungen (D2) bilden, jeweils an einer Seite des Sammelrohres (2) im Bereich der Durchströmöffnung (D2) des Sammelrohres stumpf anliegt, wobei der Innendurchmesser (d2) des Heizrohres (4) im wesentlichen dem Durchmesser (d1) der Durchströmöffnung (D1) des Sammelrohres (2) entspricht.3. Radiator according to claim 1 or 2, characterized in that the heating tube ( 4 ) with its open ends ( 4.1 ) which form the throughflow openings (D2), in each case on one side of the collecting tube ( 2 ) in the region of the throughflow opening (D2) of the manifold butt, the inside diameter (d2) of the heating tube ( 4 ) essentially corresponding to the diameter (d1) of the throughflow opening (D1) of the manifold ( 2 ). 4. Heizkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizrohr (4) in seiner Außenwandung jeweils an jedem Ende eine Durchströmöffnung (D2) aufweist und mit der Außenwandung an einer Seite des Sammelrohres (2) im Bereich der Durchströmöffnung (D1) des Sammelrohres (2) anliegt, so daß beide Durchströmöffnungen (D1, D2) korrespondieren.4. Radiator according to claim 1 or 2, characterized in that the heating tube ( 4 ) in its outer wall has a flow opening (D2) at each end and with the outer wall on one side of the collecting tube ( 2 ) in the region of the flow opening (D1) of the manifold ( 2 ) rests so that both flow openings (D1, D2) correspond. 5. Verfahren zur Herstellung eines Heizkörpers mit wenigsten zwei zueinander parallelen und im Abstand zueinander angeordneten Sammelrohren (2) und Heizrohren (4), die beidseitig mit den Sammelrohren (2) verbunden sind und eine Durchströmöffnung (D2) aufweist die mit einer entsprechenden Durchströmmöffnung (D.1) in jedem Sammelrohr zum Durchströmen des Heizmediums korrespondiert, wobei die Heizrohre (4) mit den Sammelrohren (2) stoffschlüssig verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
zuerst ein das spätere Sammelrohr (4) bildender Blechstreifen (1) im Bereich der späteren Ecken des Sammelrohres (4) mit Sicken (5) versehen wird, die im späteren Innenraum des Sammelrohres (2) liegen.
daß die Durchströmöffnungen (D1) des Sammelrohres (2) gestanzt werden,
daß die stoffschlüssige Verbindung zwischen den Heizrohren (4) und dem Blechstreifen (1) hergestellt wird,
daß der Blechstreifen (1) so gebogen wird, daß dessen Längsseiten (1a) aneinander anliegen und die Kontour des Sammelrohres (2) gebildet wird
und
daß die Längsseiten (1a) des Blechstreifens (1) stoffschlüssig miteinander verbunden werden.5. A method for producing a radiator with at least two mutually parallel and spaced-apart manifolds ( 2 ) and heating tubes ( 4 ), which are connected on both sides to the manifolds ( 2 ) and have a flow opening (D2) with a corresponding flow opening ( D.1) corresponds in each manifold to flow through the heating medium, the heating tubes ( 4 ) being integrally connected to the manifolds ( 2 ), characterized in that
First, a sheet metal strip ( 1 ) forming the later manifold ( 4 ) is provided in the area of the later corners of the manifold ( 4 ) with beads ( 5 ) which lie in the interior of the manifold ( 2 ).
that the flow openings (D1) of the header pipe ( 2 ) are punched,
that the integral connection between the heating pipes ( 4 ) and the sheet metal strip ( 1 ) is established,
that the sheet metal strip ( 1 ) is bent so that its longitudinal sides ( 1 a) abut each other and the contour of the collecting tube ( 2 ) is formed
and
that the longitudinal sides ( 1 a) of the sheet metal strip ( 1 ) are integrally connected. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Blechstreifen (1) die Heizrohre (4) befestigt werden und sich rechts und/oder links davon die Sicken (5) erstrecken, die die Sollbiegestellen in den späteren Eckbereichen eines Sammlers (2) bilden, wobei der Abstand (1) der Sicken (5) zueinander der Seitenlänge (1) des Profiles des Sammlers (2) entspricht.6. The method according to claim 5, characterized in that the heating pipes ( 4 ) are attached to the sheet metal strip ( 1 ) and the beads ( 5 ) extending to the right and / or left thereof, which the predetermined bending points in the later corner areas of a collector ( 2 ) form, the distance ( 1 ) of the beads ( 5 ) to each other corresponds to the side length ( 1 ) of the profile of the collector ( 2 ). 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (1a, 1b) des Blechstreifens (1) an der den Heizrohren (4) gegenüberliegenden Seite mittig und stumpf aneinander anliegen und miteinander stoffschlüssig verbunden werden.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the longitudinal sides ( 1 a, 1 b) of the sheet metal strip ( 1 ) on the opposite side of the heating pipes ( 4 ) abut against each other in the middle and butt and are integrally connected. 8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (1a, 1b) des Blechstreifens (1) in einem Eckbereich des Sammlers (2) miteinander stoffschlüssig verbunden werden.8. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the longitudinal sides ( 1 a, 1 b) of the sheet metal strip ( 1 ) in a corner region of the collector ( 2 ) are integrally connected. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseiten (1a, 1b) des Sammlers (2) verschweißt oder verlötet werden.9. The method according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that the longitudinal sides ( 1 a, 1 b) of the collector ( 2 ) are welded or soldered. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Heizrohre (4) mit dem Sammler (2) verschweißt oder verlötet werden.10. The method according to one or more of claims 5 to 9, characterized in that heating pipes ( 4 ) with the collector ( 2 ) are welded or soldered. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre (4) und der Sammler (2) mittels Widerstandsschweißen miteinander verbunden werden.11. The method according to one or more of claims 5 to 10, characterized in that the heating tubes ( 4 ) and the collector ( 2 ) are connected to one another by means of resistance welding. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrohre (4) und der Sammler (2) mittels Kondensatorentladungsschweißen miteinander verbunden werden.12. The method according to claim 11, characterized in that the heating tubes ( 4 ) and the collector ( 2 ) are connected to one another by means of capacitor discharge welding. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Sicken (5) 25% bis 35% der Blechdicke (s) beträgt.13. The method according to one or more of claims 5 to 14, characterized in that the depth of the beads ( 5 ) is 25% to 35% of the sheet thickness (s). 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Sicken (5) ca. 30% der Blechdicke (s) beträgt.14. The method according to claim 13, characterized in that the depth of the beads ( 5 ) is approximately 30% of the sheet thickness (s).
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