DE10020801B4 - Werkzeughandhabungssystem für eine Werkzeugmaschine - Google Patents

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Abstract

Werkzeughandhabungssystem für eine Werkzeugmaschine mit
– einem seitlich neben dem Arbeitsbereich (4) der Werkzeugmaschine angeordneten Regalmagazin (13), das eine Vielzahl von neben- und übereinander angeordneten Werkzeughaltern (17) enthält, und
– einer Werkzeugwechseleinrichtung (11, 20) für den Transport ausgewählter Werkzeuge zwischen dem Werkzeugmagazin (13) und einer Werkzeugspindel,
dadurch gekennzeichnet, daß
– die Werkzeugwechseleinrichtung (11, 20) eine an dem Regalmagazin (13) verfahrbar angeordnete Bereitstellungseinrichtung (20) für den Werkzeugtransport zwischen den Werkzeughaltern (17) und einer Übergabe-/Übernahmestellung sowie einen hinter dem Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine angeordneten Werkzeugwechsler (11) mit zwei Werkzeughalterungen (38, 39) für den Werkzeugtransport zwischen der Übergabe-/Übernahmestellung und einer Fick-up-Stellung in unmittelbarer Nähe des Arbeitsbereichs (4) enthält.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeughandhabungssystem für eine Werkzeugmaschine, der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Bei Werkzeugmaschinen bzw. Bearbeitungszentren zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken werden eine Vielzahl unterschiedlicher Werkzeughandhabungssysteme für die automatische Bereitstellung und Auswechslung von Werkzeugen eingesetzt. In der Regel weisen derartige Werkzeughandhabungssysteme ein oberhalb oder seitlich des Arbeitsbereichs der Werkzeugmaschine angeordnetes Werkzeugmagazin zur Bereitstellung der für die Bearbeitung erforderlichen Werkzeuge auf. Der Werkzeugwechselvorgang zum Austausch der Werkzeuge zwischen dem Werkzeugmagazin und der Werkzeugspindel kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. So sind z.B. sogenannte Pick-up-Systeme bekannt, bei denen sämtliche Verfahrbewegungen zur Entnahme und Übergabe der Werkzeuge von der Werkzeugspindel durchgeführt werden. Hierzu muß die Werkzeugspindel zunächst in eine Übergabestellung am Werkzeugmagazin verfahren werden, um dort ein auszuwechselndes Werkzeug abzulegen. Anschließend muß dann das Werkzeugmagazin derart positioniert werden, daß ein für den nächsten Bearbeitungsschritt benötigtes Werkzeug in die Übergabeposition gelangt. Das neue Werkzeug kann dann durch entsprechende Verfahrbewegungen der Werkzeugspindel aus dem Werkzeugmagazin entnommen werden. Um bei derartigen Pick-up-Systemen einen schnellen Werkzeugwechsel zu gewährleisten, muß das Werkzeugmagazin möglichst in der Nähe der Werkzeugspindel angeordnet sein, damit die Verfahrwege für die Werkzeugspindel kurz sind. Da allerdings das Platzangebot im Bereich der Werkzeugspindel beschränkt ist, werden üblicherweise kleinere Tellermagazine oder Kettenmagazine verwendet, deren Speicherkapazität beschränkt ist.
  • Die Entnahme der Werkzeuge aus dem Werkzeugmagazin und die Übergabe an die Werkzeugspindel bzw. umgekehrt kann auch durch gesonderte Werkzeugwechsler erfolgen. Diese sind üblicherweise oberhalb oder seitlich des Arbeitsbereichs der Werkzeugmaschine angeordnet und enthalten in der Regel einen verschwenk- bzw. verfahrbaren Wechselarm mit einem Einzel- oder Doppelgreifer, durch welchen die Werkzeuge aus dem Werkzeugmagazin entnommen, vor die Werkzeugspindel transportiert und in diese entsprechend eingesetzt werden. Allerdings müssen von derartigen Werkzeugwechslern relativ komplexe Verfahrbewegungen durchgeführt werden und es sind zusätzliche Antriebselemente zur Betätigung der Greifer erforderlich.
  • In der DE 197 47 995 A1 ist ein Werkzeughandhabungssystem eines Bearbeitungszentrums beschrieben, das zwei seitlich neben dem Maschinenständer angeordnete Regalmagazine aufweist.
  • Jedes Regalmagazin besteht aus einer zentralen Säule und mehreren übereinander angeordneten halbkreisförmigen Kassetten, an deren Außenrand seitlich offene Speicherzangen ausgebildet sind, die zur wechselweisen Aufnahme von Werkzeugen, Werkstückträgern und Werkstückwendern dienen. An der zentralen Säule jedes Regals verfährt ein Schlitten mit einer doppelseitigen Greifergabel, welche ausgewählte Kassetten aus Regalplätzen entnimmt und in Höhe der Arbeitsspindeln des Bearbeitungszentrums positioniert. Das Einwechseln der jeweiligen Bauteile in die Arbeitsspindel erfolg durch eine Vertikalbewegung der Kassette.
  • Ferner ist aus der EP 0 319 611 A1 ein gattungsgemäßes Werkzeughandhabungssystem für ein Bearbeitungszentrum bekannt, das ein seitlich neben dem Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine angeordnetes Regalmagazin aufweist. In einer Rahmenkonstruktion sind eine Vielzahl von Vertikalträgern angeordnet, in denen Reihen von seitlich offenen Ausschnitten als Werkzeughalter zur horizontalen Aufnahme von Werkzeugen ausgebildet sind. Für den Transport ausgewählter Werkzeuge dient ein Transportwagen, der mit einem verschwenkbaren Werkzeughalter zwischen den Regalplätzen und einer Überga- beposition verfahrbar ist. An der Stirnseite des Spindelstocks der Werkzeugmaschine ist ein Werkzeugwechsler vorgesehen, dessen Doppelgreifer drehbar am Spindelstock gelagert ist. Durch eine Vertikalbewegung des Doppelgreifers wird ein gebrauchtes Werkzeug aus der Arbeitsspindel und gleichzeitig ein neues Werkzeug aus dem zuvor positionierten Werkzeughalter des Transportwagens herausgezogen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeughandhabungssystem der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Bereitstellung einer großen Anzahl an Werkzeugen und einen schnellen automatischen Werkzeugwechsel mit geringen Span-zu-Span-Zeiten ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeughandhabungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Werkzeughandhabungssystems besteht darin, daß ein einzuwechselndes Werkzeug während der Bearbeitung eines Werkstücks mit einem anderen Werkzeug in unmittelbare Nähe des Arbeitsbereichs der Arbeitsmaschine transportiert und dort in einer Stand-by-Position gehalten werden kann. Von der Werkzeugspindel müssen dann nur noch kurze Verfahrbewegungen ausgeführt werden, um einen Werkzeugwechsel im Pick-up Verfahren durchzuführen. Dadurch kann die Stillstandszeit zwischen den einzelnen Bearbeitungsoperationen erheblich reduziert werden. Das Werkzeugmagazin ist als modular aufgebautes Regalsystem mit mehreren neben- und übereinander angeordneten Speicherplätzen ausgeführt. Dadurch kann eine große Anzahl unterschiedlicher Werkzeuge bereitgestellt werden. Das Regalmagazin ist z.B. durch Vergrößerung oder durch zusätzliche Reihen beliebig erweiterbar, so daß die Speicherkapazi tät auf einfache Weise erhöht werden kann. Da die Bereitstellung neuer Werkzeuge während der Bearbeitung erfolgen kann, ergeben sich auch dann keine größeren Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungen.
  • Mittels der am Regalmagazin angeordneten Bereitstellungseinrichtung können die Werkzeuge aus dem Regalmagazin entnommen und an den Werkzeugwechsler übergeben werden, der sie in die in unmittelbarer Nähe des Arbeitsraums befindliche Pick-up-Stellung bringt. Während der Bewegung des Werkzeugwechslers kann die Bereitstellungseinrichtung bereits wieder das nicht mehr benötigte Werkzeug im Regalmagazin ablegen und ein neues Werkzeug holen.
  • Mittels der zwei Werkzeughalterungen des Werkzeugwechslers, je eine für ein einzuwechselndes und eine für ein auszuwechselndes Werkzeug kann in der Pick-up-Stellung sehr schnell ein nicht mehr benötigtes Werkzeug an die eine Werkzeughalterung übergeben und das neue Werkzeug aus der anderen Werkzeughalterung übernommen werden. Die Bearbeitung kann so mit sehr kurzen Still standszeiten für den Werkzeugwechselvorgang ohne große Unterbrechungen fortgesetzt werden.
  • In einer konstruktiv einfachen und besonders für vertikale Bearbeitungszentren geeigneten Ausführung weist der Werkzeugwechsler einen in der Horizontalebene motorisch verschwenkbaren Werkzeugwechselarm auf, an dem die beiden Werkzeughalterungen angeordnet sind. Die Werkzeuge können so mit aufrecht stehenden Werkzeugaufnahmen von der Übergabe-/Übernahmestellung am Regalmagazin zur Pick-up-Stellung transportiert und dort auf einfache Weise von der Werkzeugspindel übernommen werden. Umgekehrt können gebrauchte Werkzeuge ebenso schnell vom Arbeitsbereich zur Ablage im Regalmagazin transportiert werden. Um einen Werkzeugwechsel auch an horizontalen Werkzeugspindeln durchzuführen, kann an dem Werkzeugwechselarm aber auch eine zusätzliche Schwenk- bzw. Drehanordnung vorgesehen sein.
  • Das Regalmagazin enthält zweckmäßigerweise mehrere an einer Seite des Maschinenständers beabstandet angeordnete horizontale Halteschienen, an denen jeweils mehrere nebeneinander angeordnete greiferförmige Werkzeughalter befestigbar sind. Dadurch kann ein einfach aufgebautes Regalmagazin mit über 100 Speicherplätzen geschaffen werden. Die horizontalen Halteschienen sind in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung zwischen zwei vertikalen Seitenstützen befestigt. In den Seitenstützen sind zur einfachen Montage des Regalmagazins seitliche Profilnuten vorgesehen, über die eine einfache Befestigung und auch eine Einstellung der Halteschienen zur Anpassung an unterschiedliche Maschinenkonzepte und verschiedene Werkzeuge ermöglicht wird.
  • Die Bereitstellungseinrichtung für den Werkzeugtransport zwischen den Werkzeughaltern im Regalmagazin und einer Übergabe-/Übernahmestellung am Werkzeugwechsler enthält in einer vorteilhaften Ausführung einen in Längsrichtung des Regalmagazins und in Vertikalrichtung motorisch verfahrbaren Zubringerschlitten, an dem ein quer zum Regalmagazin motorisch verfahrbarer Werkzeuggreifer angeordnet ist. Der Werkzeuggreifer ist zweckmäßigerweise als automatisch betätigbarer Einfachgreifer ausgebildet. Der Werkzeuggreifer könnte aber auch als Doppelgreifer zur gleichzeitigen Entnahme des alten Werkzeugs und Übergabe des neuen Werkzeugs am Werkzeugwechsler ausgeführt sein.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
  • 1 eine schematische Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeughandhabungssystems an einem Maschinenständer eines Bearbeitungszentrums;
  • 2 das in 1 dargestellte Werkzeughandhabungssystem mit dem Maschinenständer in einer Vorderansicht und
  • 3 das in 1 dargestellte Werkzeughandhabungssystem in einer Seitenansicht.
  • Der in 1 in einer Perspektive schematisch dargestellte Maschinenständer 1 eines in Gantry-Bauweise ausgeführten Bearbeitungszentrums enthält zwei gegenüberliegende Seitenwände 2 und 3, die in ihrem vorderen Bereich einen den Arbeitsbereich des Bearbeitungszentrums bildenden Arbeitsraum 4 zur Seite begrenzen. Im unteren Teil des Arbeitsraums 4 weist der Maschinenständer 1 zwei seitliche Führungsstege 5 und 6 sowie einen Mittelsteg 7 für die Abstützung eines nicht dargestellten Bearbeitungstischs auf. Der Bearbeitungstisch kann als starrer Tisch oder als auswechselbare Palette ausgeführt sein. Die Seitenwände 2 und 3 sind an ihren oberen Enden abgestuft und weisen dort jeweils eine Auflagefläche 8 bzw. 9 für horizontale Führungsschienen auf, über die ein nicht dargestellter Querträger mit einer in mehreren Achsen verfahrbaren Werkzeugspindel motorisch verschiebbar geführt ist. Hinter dem Arbeitsraum 4 ist im Maschinenständer 1 ein zum Arbeitsraum 4 offener Werkzeugwechselbereich 10 für einen im weiteren näher erläuterten Werkzeugwechsler 11 vorgesehen. Über einen in 3 erkennbaren rechteckigen Durchbruch 12 in der Seitenwand 2 wird ein seitlicher Zugang zu dem Werkzeugwechselbereich 10 ermöglicht.
  • An der Außenseite der Seitenwand 2 ist am Maschinenständer 1 ein als Werkzeugregal 13 ausgeführtes Werkzeugmagazin befestigt, das ein aus Aluminiumprofilen zusammengesetztes Gestell mit zwei vertikalen Seitenstützen 14 und 15 sowie mehreren dazwischen angeordneten horizontalen Halteschienen 16 enthält. Die Halteschienen 16 sind gemäß 3 derart angeordnet, daß der Durchbruch 12 in der Seitenwand 2 frei bleibt. An den voneinander beabstandeten horizontalen Halteschienen 16 sind mehrere Werkzeughalter 17 nebeneinanderliegend befestigt. Die Werkzeughalter 17 können z.B. in Form vom greiferförmigen Halteklammern mit jeweils zwei zur Seite federnden Greiferarmen ausgebildet sein.
  • In den 1 und 3 sind zur Vereinfachung nur einige der an den Halteschienen 16 angeordneten Werkzeughalter 17 für die Halterung der Werkzeuge 18 mit nach oben ragenden Spannkegeln dargestellt. In die Werkzeughalter 17 können die Werkzeuge einfach eingesetzt und aus diesen auch wieder leicht entnommen werden. Die Halteschienen 16 sind derart mit den Seitenstützen 14 und 15 verbunden, daß der Abstand der Halteschienen 16 auf einfache Weise veränderbar ist. Dies kann z.B. dadurch erfolgen, daß in den Seitenstützen in deren Längsrichtung verlaufende Profilnuten zur Fixierung der Halteschienen 16 vorgesehen sind. Auch die Werkzeughalter 17 können z.B. über entsprechende Längsnuten in den Halteschienen 16 je nach Bedarf an beliebigen Stellen der Halteschienen 16 positioniert werden, so daß das Regalmagazin 13 an unterschiedliche Anforderungen angepaßt werden kann. Zum Schutz der Werkzeughalter 17 gegen Verschmutzung sind zwischen den einzelnen Werkzeughalterreihen entsprechende Auffangbleche 19 vorgesehen.
  • Für den automatischen Werkzeugtransport zwischen den Werkzeughaltern 17 und dem Werkzeugwechsler 11 ist an dem Regalmagazin 13 eine Bereitstellungseinrichtung 20 angeordnet. Wie besonders aus den 1 und 3 hervorgeht, enthält die Bereitstellungseinrichtung 20 einen Werkzeuggreifer 21, der durch einen kolbenstangenlosen pneumatischen Antrieb 22 in einer zu den Halteschienen 16 rechtwinkligen ersten Horizontalachse (Z-Achse) verschiebbar an einem Zubringerschlitten 23 angeordnet ist. Der Zubringerschlitten 23 ist über eine Führungsschiene 24 und eine entsprechende Kugelschienenführung durch einen ersten Servoantrieb 25 in einer Vertikalachse (Y-Achse) verfahrbar an einem Vertikalträger 26 geführt. Der Vertikalträger 26 ist seinerseits durch einen zweiten Servoantrieb 27 über spielfreie Laufrollenführungen in einer zu der ersten Horizontalachse rechtwinkligen zweiten Horizontalachse (X-Achse) in Längsrichtung der Halteschienen 16 verschiebbar an einem unteren und oberen Horizontalträger 28 bzw. 29 geführt. Die beiden Horizontalträger 28 und 29 sind an den beiden Vertikalstützen 14 und 15 befestigt. Durch entsprechende Ansteuerung der beiden Servoantriebe 25 und 27 und des pneumatischen Antriebs 22 kann somit eine gesteuerte Verfahrbewegung des Werkzeuggreifers 21 in drei Linearachsen zum Transport der Werkzeuge zwischen den Werkzeughaltern 17 und dem Werkzeugwechsler 11 realisiert werden. Dadurch kann das für den nächsten Be arbeitungsschritt benötigte Werkzeug aus dem Regalmagazin 13 entnommen und an den Werkzeugwechsler 11 übergeben bzw. ein nicht mehr benötigtes Werkzeug vom Werkzeugwechsler 11 übernommen und wieder im Regalmagazin 13 abgelegt werden.
  • Der Werkzeugwechsler 11 enthält gemäß 1 und 2 einen aus Rechteckprofilen bestehenden Werkzeugwechselarm 30, der um eine Vertikalachse verschwenkbar in einer durch zwei dreiecksförmig abgewinkelte Seitenstützen 31 und 32 an einer inneren Seitenwand 33 des Maschinenständers 1 abgestützten Lagerbuchse 34 drehgelagert angeordnet ist. Der Werkzeugwechselarm 30 hat ein hinteres Querstück 35 und ein entgegengesetztes vorderes Querstück 36, das in der gemäß 1 und 2 dargestellten Übergabeposition des Werkzeugwechslers 30 zum Durchbruch 12 weist. An dem hinteren Querstück 35 ist das eine Ende eines Linearantriebs 37 angelenkt, dessen anderes Ende an der Seitenwand 33 angelenkt ist. Der Werkzeugwechselarm 30 ist durch entsprechende Ansteuerung des Linearantriebs 37 um 90° zwischen der in 1 und 2 gezeigten Übergabeposition und einer Bereitschaftsstellung verschwenkbar, in der das vordere Querstück 36 zum Arbeitsraum 4 gerichtet ist.
  • Wie aus 3 hervorgeht, sind an dem freien Ende des vorderen Querstücks 36 zwei nebeneinander angeordnete Werkzeughalterungen 38 und 39 für jeweils ein einzuwechselndes und ein auszuwechselndes Werkzeug befestigt. Diese beiden Werkzeughalterungen 38 und 39 können entsprechend der im Regalmagazin 13 angeordneten Werkzeughalter 17 ausgeführt sein.
  • Ein Werkzeugwechselvorgang mit dem erfindungsgemäßen Werkzeughandhabungssystem wird in folgenden anhand der 1 erläutert. Zunächst werden der Vertikalträger 26 und der Zubringerschlitten 23 durch gesteuerten Antrieb der Servo antriebe 25 bzw. 27 derart verfahren, daß der Werkzeuggreifer 21 zu einem im Werkzeugregal 13 abgelegten Werkzeug für den nächsten Bearbeitungsschritt gelangt. Dann wird der Werkzeuggreifer 21 durch den pneumatischen Antrieb 22 so in Richtung des entsprechenden Werkzeughalters 17 verfahren, daß er das gewünschte Werkzeug ergreifen kann. Anschließend wird der Werkzeuggreifer 21 durch den pneumatischen Antrieb 22 wieder zurückgezogen und durch entsprechende Ansteuerung der beiden Servoantriebe 25 und 27 so zu dem Durchbruch 12 im Maschinenständer 1 verfahren, daß er das einzuwechselnde Werkzeug durch eine erneute Vorwärtsbewegung des Werkzeuggreifers 21 in der Z-Achse durch den Durchbruch 12 hindurchführen in einen der beiden in 3 gezeigten Werkzeughalterungen 38 am Werkzeugwechsler 11 übergeben kann. Daraufhin kann der Werkzeuggreifer 21 durch entsprechende Verfahrbewegungen in den drei Linearachsen ein in dem anderen Werkzeughalter 39 angeordnetes auszuwechselndes Werkzeug aus diesem entnehmen und wieder in einen freien Werkzeughalter 17 im Regalmagazin 13 ablegen. Gleichzeitig kann der Werkzeugwechselarm 30 aus der in 1 und 2 gezeigten Übergabe-/Übernahmeposition durch den Linearantrieb 37 um 90° verschwenkt werden, so daß das in dem einem Werkzeughalter 38 angeordnete neue Werkzeug in eine unmittelbar hinter dem Arbeitsraum 4 gelegene Pick-up-Stellung gelangt. Sämtliche vorgenannten Abläufe können während der laufenden Bearbeitung durchgeführt werden. Für den eigentlichen Austausch der Werkzeuge muß dann nur noch die Werkzeugspindel mit relativ kurzen Verfahrwegen über den leeren Werkzeughalter verfahren und kann dann durch kurze Verfahrbewegungen und entsprechendes Lösen einer in Werkzeugspindel integrierten Klemmung das auszutauschende Werkzeug in dem freien Werkzeughalter 39 ablegen. Das unmittelbar daneben gehalterte neue Werkzeug kann dann in entsprechender Weise schnell durch die Werkzeugspindel entnommen werden. Darauf kann sehr schnell wieder die Bearbeitung mit dem neuen Werkzeug fortgesetzt werden. Die Ablage des nicht mehr benötigten Werkzeugs in Regalmagazin und die erneute Bereitstellung eines neuen Werkzeuges kann wieder während der Bearbeitung erfolgen.
  • Zweckmäßigerweise ist der Werkzeugwechselbereich 10 vom Arbeitsbereich 4 durch eine – nicht dargestellte – verschieb- oder verschwenkbare Trennwand abgetrennt, die für einen Werkzeugwechselvorgang automatisch geöffnet werden kann. Dadurch ein Eintritt der während der Bearbeitung anfallenden Späne oder des Kühlschmiermittels in den Werkzeugwechselbereich 10 verhindert werden.
  • Durch das erfindungsgemäße Werkzeughandhabungssystem kann einer Werkzeugmaschine ein großer Vorrat an einsatzbereiten Werkzeugen zur Verfügung gestellt und in kürzester Zeit dem Bearbeitungsprozeß zugeführt werden. Umgekehrt können gebrauchte Werkzeuge schnell aus dem Bearbeitungsprozeß entnommen und wieder im Regalmagazin abgelegt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf das im einzelnen beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann der Werkzeugtransport zwischen dem Regalmagazin und der Pick-up-Stellung in unmittelbarer Nähe des Arbeitsbereichs bei anderen Maschinenkonzepten auch allein durch die Bereitstellungseinrichtung mit dem in den drei Linearachsen verfahrbaren Werkzeuggreifer erfolgen. Bei entsprechender Zugänglichkeit zum Arbeitsraum ist der zusätzliche Werkzeugwechsler unter Umständen nicht erforderlich.

Claims (11)

  1. Werkzeughandhabungssystem für eine Werkzeugmaschine mit – einem seitlich neben dem Arbeitsbereich (4) der Werkzeugmaschine angeordneten Regalmagazin (13), das eine Vielzahl von neben- und übereinander angeordneten Werkzeughaltern (17) enthält, und – einer Werkzeugwechseleinrichtung (11, 20) für den Transport ausgewählter Werkzeuge zwischen dem Werkzeugmagazin (13) und einer Werkzeugspindel, dadurch gekennzeichnet, daß – die Werkzeugwechseleinrichtung (11, 20) eine an dem Regalmagazin (13) verfahrbar angeordnete Bereitstellungseinrichtung (20) für den Werkzeugtransport zwischen den Werkzeughaltern (17) und einer Übergabe-/Übernahmestellung sowie einen hinter dem Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine angeordneten Werkzeugwechsler (11) mit zwei Werkzeughalterungen (38, 39) für den Werkzeugtransport zwischen der Übergabe-/Übernahmestellung und einer Fick-up-Stellung in unmittelbarer Nähe des Arbeitsbereichs (4) enthält.
  2. Handhabungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugwechsler (11) einen motorisch verschwenkbaren Werkzeugwechselarm (30) aufweist.
  3. Handhabungssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich- net, daß der Werkzeugwechselarm (30) in einer durch zwei Seitenstützen (31, 32) an einer inneren Seitenwand (33) des Maschinenständers (1) gehalterten Lagerbuchse (34) drehgelagert angeordnet ist.
  4. Handhabungssystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugwechselarm (30) durch einen Linearantrieb (37) um eine Vertikalachse verschwenkbar ist.
  5. Handhabungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugwechsler (11) in einem hinter dem Arbeitsbereich (4) im Maschinenständer (1) vorgesehenen Werkzeugwechselbereich (10) angeordnet ist.
  6. Handhabungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereitstellungseinrichtung (20) einen in Längsrichtung des Regalmagazins (13) und in Vertikalrichtung motorisch verfahrbaren Zubringerschlitten (23) mit einem quer zum Regalmagazin (13) motorisch verfahrbaren Werkzeuggreifer (21) enthält.
  7. Handhabungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zubringerschlitten (23) durch einen ersten Servoantrieb (25) über eine Führungsschiene (24) vertikal verfahrbar an einem durch einen zweiten Servoantrieb (27) an zwei Horizontalträgern (28, 29) horizontal verfahrbaren Vertikalträger (26) angeordnet ist.
  8. Handhabungssystem nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (21) durch einen pneumatischen Antrieb (22) horizontal verschiebbar an dem Zubringerschlitten (23) angeordnet ist.
  9. Handhabungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Regalmagazin (13) mehrere beabstandete horizontale Halteschienen (16) mit jeweils mehreren nebeneinander angeordneten Werkzeughaltern (17) enthält.
  10. Handhabungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Halteschienen (16) zwischen zwei vertikalen Seitenstützen (14, 15) angeordnet sind.
  11. Handhabungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Horizontalträger (28, 29) an den beiden Vertikalstützen (15, 16) befestigt sind.
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