DE10015259A1 - Steckerbuchse, Verfahren zu deren Herstellung, sowie ein die Steckerbuchse aufweisender Steckverbinder - Google Patents
Steckerbuchse, Verfahren zu deren Herstellung, sowie ein die Steckerbuchse aufweisender SteckverbinderInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Steckerbuchse (3), die hinsichtlich einer besseren Verarbeitung, einem geringeren Lichtverlust und geringeren Kosten vorteilhaft und nützlich ist, genauso wie ein Herstellungsverfahren für diese Steckerbuchse. Ebenso wird ein optischer Steckverbinder (1) vorgesehen, der kostengünstig ist und zu einem besseren optischen Datentransfer beiträgt. Die Steckerbuchse (3), in die ein optischer Stecker (2) mit rundkontaktiert befestigten optischen Fasern (7) an dessen Ende eingesteckt wird, umfasst ein optisches Elementmodul (32), das einen Führungssteg (54, 55) mit einem optischen Element (52, 53) aufweist, und ein Steckerbuchsengehäuse (31) mit einem Raum (43), zum Aufnehmen und Anordnen des Führungsstegs. Das Steckerbuchsengehäuse (31) weist einen Sockel-Hohlraum (42) zur Aufnahme des optischen Steckers (2) und einen Zylinder (44) auf, der mit dem Sockel-Hohlraum und dem Raum (43) in Verbindung steht. Das optische Elementmodul (32) hat einen Mantel (61, 62), der in dem Zylinder (44) ausgebildet ist, einen Kern (59, 60) der einen optischen Wellenleiter (57, 58) in Kombination mit dem Mantel bildet, und ein Formteil (56), das mit dem Kern verbunden wird. Der Kern (59, 60) und das Formteil (56) sind aus einem lichtübertragenden transparenten Kunststoff gefertigt, der in den Innenraum des Mantels (61, 62) und den Raum (43) gefüllt wird.
Description
Die Erfindung betrifft einen optischen Steckverbinder zur
Verwendung in verschiedenen Übertragungs-Schaltkreisen in
Fahrzeugen, wie z. B. Kraftfahrzeugen, eine Steckerbuchse, die
einen Teil des optischen Steckverbinders bildet, und ein
Verfahren zur Herstellung der Steckerbuchse.
Ein optischer Steckverbinder als solcher ist aus dem
japanischen Gebrauchsmuster, Veröffentl.-Nr. H6-33443,
allgemein bekannt, in dem sich eine Kupplung zwischen einer
optischen Faser und einem optischen Elementmodul (auch als
Lichtaufnahme-/Lichtemissions-Modul,
Receiver-/Übertragungs-Modul oder Faser-Optic-Transceiver (FOT)
bezeichnet) befindet.
Ein Paar dieser Kupplungen 101 und ein optischer Steckverbinder
102 sind zum Stand der Technik in der Fig. 14 gezeigt.
Jede Kupplung 101, die in einer Steckerbuchse 103 (einem
Seitensteckverbinder) befestigt wird und die einen Teil des
optischen Steckverbinders 102 bildet, befindet sich zwischen
einem entsprechenden optischen Elementmodul 104 (ein
Lichtemissions-Elementmodul 104 oder ein
Lichtaufnahme-Elementmodul 104), das ebenso in der
Steckerbuchse 103 angebracht ist, und einer entsprechenden
Lichtleitfaser 106 (in Fig. 14 ist nur eine der beiden Fasern
gezeigt, die jedoch beide gleich sind), die in einem optischen
Stecker 105 (ein optischer Faser-Seiten-Steckverbinder)
befestigt ist, der in die Steckerbuchse 103 gesteckt wird, um
den optischen Steckverbinder 102 zusammenzusetzen. Folglich
kann die Kupplung 101 als ein Bestandteil des optischen
Steckverbinders betrachtet werden, der einen optischen
Anschluss zwischen dem optischen Elementmodul 104 und der
Lichtleitfaser 106 ermöglicht.
Der optische Steckverbinder 102 zum Stand der Technik besteht
aus der Steckerbuchse 103 und dem optischen Stecker 105, der in
die Steckerbuchse 103 gesteckt wird.
Gemäß den Fig. 14 und 15 weist die bekannte Steckerbuchse
103 ein Gehäuse 107 aus synthetischem Harz (bzw. Kunststoff)
auf, in dem ein Paar Räume 108 vorgesehen ist, um das
entsprechende optische Elementmodul 104 darin aufzunehmen, das
durch eine entsprechende Rückwand 109 gehalten wird, die aus
einem elastischen Material, wie beispielsweise Gummi besteht
und deren Oberseite mit einer Verschlusskappe 110 abgedeckt
ist. Unterhalb der zwei Räume 108, in denen das entsprechende
optische Elementmodul 104 aufgenommen ist, ist jeweils ein
entsprechender Zylinder 112 vorgesehen, der sich nach unten
derart erstreckt, dass eine Achse eines jeden Zylinders 112 mit
der Achse der entsprechenden Linse 111 zur Deckung kommt.
Die Kupplung 101 im Stand der Technik ist derart konstruiert,
dass eine optische Faser 113 (plastische
Mehrfach-Moden-Lichtleitfaser), die aus einem Kern und einem
Mantel besteht (in den Figuren nicht gezeigt), durch Verkleben
in einer zylindrischen Halterung 114 fixiert wird und beide
Endflächen der Kupplung 101 extrafein poliert sind.
Demgegenüber weist der in die herkömmlich bekannte
Steckerbuchse 103 einzusteckende optische Stecker 105 gemäß den
Fig. 14 und 16 ein Paar Rundkontaktteile 115 auf, die
jeweils die entsprechende optische Faser 106 umschließen, so
dass eine Endfläche der optischen Faser 105 freigelegt ist, ein
Steckergehäuse 117 mit einer zylindrischen Trennwand 116, das
ein Paar Rundkontaktteile 115 darin aufnimmt und schützt, eine
Federkappe 118, die auf das Steckergehäuse 117 gepasst und
fixiert wird, und eine Schutzmanschette 119, die auf den
unteren Teil der Federkappe gepasst wird.
In dem Steckergehäuse 117 ist ein Paar Schulteransätze 117a
ausgebildet, die jeweils auf einen entsprechenden Flansch 115a
passen, der um den Außenumfang eines unteren Abschnitts des
entsprechenden Rundkontaktteils 115 angeordnet ist, und
überdies ist ein Paar Federn 120 vorgesehen, die jeweils
zwischen dem entsprechenden Flansch 115a und einem
entsprechenden Innenzylinder 118a der Federkappe 118 liegen, um
so das Rundkontaktteil 115 fortwährend nach oben zu drücken.
Gemäß Fig. 16 tritt ein Ende a des Rundkontaktteils 115, das
einer Endfläche der optischen Faser 106 entspricht, niemals von
einem vorderen Ende b des Steckergehäuses 117 nach außen, wenn
der Schulteransatz 117a an dem Flansch 115 angreift.
Im Folgenden wird mit Bezug auf Fig. 14 nun ein Anschluss
zwischen der Steckerbuchse 103 und dem optischen Stecker 105 im
Stand der Technik erklärt.
Wenn der optische Stecker 105 in die Steckerbuchse 103 gesteckt
wird, tritt jeder Zylinder 112 in das Steckergehäuse 117 ein
und gleichzeitig tritt jedes Rundkontaktteil 115 in den
entsprechenden Zylinder 112 ein. Das Rundkontaktteil 115 stößt
gegen ein Ende des Zylinders 112, wobei die Feder 120 dafür
einen angemessenen Kontaktdruck vorsieht.
In der oben geschilderten Situation sind das Ende a (siehe
Fig. 16) und die Kupplung 101 derart angeordnet, dass ein
minimaler Spalt dazwischen bestehen bleibt, wodurch ein durch
einen Spalt verursachter Verlust möglichst minimal gehalten
wird.
Bei diesem Stand der Technik wird die Kupplung 101 und das
optische Elementmodul 104 getrennt voneinander in dem Gehäuse
107 installiert, was einen aufwendigen Zusammenbau, eine
mangelhafte Verarbeitungsmöglichkeit und hohe Kosten
verursacht.
Überdies wird die Kupplung 101 und das optische Elementmodul
104 separat hergestellt, was zu einem dazwischenliegenden Spalt
und einem Lichtverlust aufgrund dieses Spaltes führt, genauso
wie zu einem oben erwähnten Lichtverlust aufgrund des
Zwischenraums zwischen dem Ende a (siehe Fig. 16) und der
Kupplung 101. Diese Lichtverluste können den optischen
Datentransfer beeinträchtigen.
Darüber hinaus sind zur Herstellung der bekannten Steckerbuchse
103 folgende Schritte nötig: Ausbilden des Gehäuses 107;
Herstellen des optischen Elementmoduls 104; Herstellen der
Kupplung 101; Ausbilden der Verschlusskappe 110; schrittweiser
Zusammenbau der so hergestellten Bestandteile in der
Steckerbuchse 103. Damit sind zu viele Verfahrensschritte
erforderlich, was dadurch zu hohen Kosten führt.
Überdies beinhaltet die Herstellung des optischen Elementmoduls
104 die Schritte der Herstellung eines Führungsstegs mit einem
optischen Element und das Ausbilden eines den Führungssteg
schützenden Formteils unter Verwendung eines transparenten
Harzes (bzw. Kunststoffs).
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, das oben erwähnte
Problem zu lösen und eine Steckerbuchse vorzusehen, die
hinsichtlich einer besseren Verarbeitungsmöglichkeit, eines
geringeren Lichtverlustes und geringeren Kosten verbessert ist,
sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Eine andere Aufgabe
der Erfindung ist es, einen kostengünstigen optischen
Steckverbinder vorzusehen, der zu einer besseren optischen
Datenübertragung beiträgt.
Um die obige Aufgabe zu realisieren, muss zunächst ein
Verfahren zur Herstellung einer Steckerbuchse vorgesehen
werden, in die ein optischer Stecker mit darin rundkontaktiert
befestigten optischen Fasern an dessen Ende einsteckbar ist.
Dieses Verfahren umfasst die folgenden Schritte: entweder die
Herstellung eines Führungsstegs mit einem optischen Element,
das entweder ein lichtemittierendes Element oder ein
lichtaufnehmendes Element ist, oder zweier Führungsstege, die
aus einem Führungssteg mit einem Lichtemissions-Element und
einem weiteren Führungssteg mit einem Lichtaufnahme-Element
bestehen; Ausbilden eines Steckerbuchsengehäuses mit einem
Sockel-Hohlraum, in das der optische Stecker gesteckt wird,
einem Raum zur Aufnahme des Führungsstegs und einem Zylinder,
der damit in Verbindung steht, wobei der Zylinder derart
angeordnet ist, dass er sich gegenüber dem Ende des optischen
Steckers nach Einstecken des optischen Steckers in den
Sockel-Hohlraum befindet; Ausbilden eines transparenten, hohlen
und zylindrischen Mantels auf einer Innenoberfläche des
Zylinders nach Ausbilden des Steckerbuchsengehäuses; Aufnehmen
des Führungsstegs in diesem Raum, derart, dass das optische
Element auf einer Achse des Zylinders angeordnet ist, in dem
der Mantel ausgebildet ist; und Herstellung eines optischen
Elementmoduls, das mit dem Steckerbuchsengehäuse zusammen
verbunden wird, indem das Innere des Mantels und der Raum mit
einem lichtübertragenden transparenten Harz/Kunststoff gefüllt
wird, der einen höheren Brechungsindex als der Mantel hat.
Gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung wird die Anzahl der
Verfahrensschritte zur Herstellung einer Steckerbuchse im
Vergleich mit dem herkömmlichen Verfahren gering, was zu einer
Kostenreduzierung genauso wie zu einer verbesserten
Verarbeitungsmöglichkeit führt.
D. h., dass bei Verwendung des Mantels und des darin
eingefüllten transparenten Harzes das optische Elementmodul
selbst als eine herkömmliche Kupplung funktioniert, womit ein
herkömmlicher Herstellungsprozess einer Kupplung eingespart
wird. Demgemäß ist ein superfeines Polieren der Endflächen der
optischen Fasern durch Fixieren derer in einer zylindrischen
Halterung unter Verwendung eines Haftmittels nicht
erforderlich. Überdies befindet sich das optische Elementmodul
als ein Teil in einem Steckerbuchsengehäuse, was zur Folge hat,
dass das optische Elementmodul nicht unterstützt werden muss,
wodurch ein herkömmlicher Herstellungsprozess für eine
Verschlusskappe eingespart wird. Darüber hinaus kann ein
herkömmliches Verfahren zur Herstellung eines optischen
Elementmoduls genauso wie ein Verfahren zum Zusammenbau
vereinfacht werden. Dadurch wird ein verbessertes
Verarbeitungsverfahren zur Herstellung der Steckerbuchse
erreicht.
Da das optische Elementmodul selbst die Funktion als
herkömmliche Kupplung hat, funktioniert das optische
Elementmodul derart, wie wenn sich eine herkömmliche Kupplung
gegenüber einem Ende der optischen Faser befindet, wenn der
optische Stecker in die Steckerbuchse gesteckt ist. Des
Weiteren wird ein durch einen Spalt verursachter optischer
Verlust, der normalerweise zwischen einer Kupplung und einem
optischen Elementmodul auftritt, minimiert, weil kein
derartiger Zwischenraum vorhanden ist, wodurch ein besserer
optischer Datentransfer möglich ist.
Der in diesem Herstellungsschritt eines Führungsstegs
hergestellte Führungssteg wird vorzugsweise in den folgenden
Verfahrensschritt mit einem daran befestigten Träger übergeben,
der in diesem Herstellungsverfahren gebildet wird.
Demgemäß wird eine Form des Führungsstegs im nachfolgenden
Schritt stabil, da der nachfolgende Schritt leicht mit einem an
dem Führungssteg angebrachten Träger ausgeführt werden kann,
wenn sich der Führungssteg aus einer Mehrzahl an Teilen
zusammensetzt. Überdies wird der Führungssteg leicht gehalten,
da ein Bereich zum Halten des Führungsstegs durch einen Anteil
des Trägers vergrößert ist, der insbesondere in dem Fall zu
tragen kommt, wenn der Führungssteg in einer Form gehalten
wird. Darüber hinaus ist ein Anordnen der Führungsstege
zueinander einfach, wenn zwei Führungsstege in dem Raum
aufgenommen werden. Das verbessert des Weiteren die
Verarbeitungsfähigkeit und verringert die Kosten zur
Herstellung der Steckerbuchse.
Im Falle der Herstellung zweier Führungsstege wird vorzugsweise
der Führungssteg mit dem Lichtemissions-Element und der
Führungssteg mit dem Lichtaufnahme-Element abwechselnd
ausgebildet.
Demgemäß können die zwei Führungsstege in dem Raum des
Steckerbuchsengehäuses zugleich aufgenommen werden. Deshalb
wird des Weiteren die Verarbeitungsfähigkeit verbessert und die
Kosten zur Herstellung der Steckerbuchse verringert.
Vorzugsweise ist ein weiterer Schritt des Durchtrennens des
Trägers nach diesem Folgeschritt mit eingeschlossen.
Demgemäß ist ein Durchtrennen des Trägers nicht
notwendigerweise in dem Verfahrensschritt zur Herstellung des
Führungsstegs erforderlich, wodurch des Weiteren die
Verarbeitungsfähigkeit verbessert und die Kosten zur
Herstellung der Steckerbuchse verringert werden.
Der Mantel wird vorzugsweise durch einen Doppel-Spritzguß
hergestellt.
Demgemäß wird ein Schritt der Zusammensetzung der Steckerbuchse
überdies vereinfacht, was eine bessere Verarbeitungsfähigkeit
und geringere Kosten zur Herstellung der Steckerbuchse
ermöglicht.
Der Mantel wird vorzugsweise in einem separaten Schritt im
Voraus hergestellt und in der Phase der Ausbildung des Mantels
eingesetzt.
Demgemäß ist die Anzahl der Verfahrensschritte geringer, selbst
wenn die Herstellung und der Einsatz des Mantels mit in
Betracht gezogen werden, wodurch die Verarbeitungsfähigkeit
verbessert und die Kosten zur Herstellung der Steckerbuchse
verringert werden.
Vorzugsweise wird im Falle der Herstellung zweier Führungsstege
eine lichtabschirmende Wand in diesem Raum des
Steckerbuchsengehäuses vorgesehen.
Demgemäß trifft das Licht des Lichtemissions-Elements nie das
Lichtaufnahme-Element, wodurch eine überkreuzte Kommunikation
verhindert und ein besserer optischer Datentransfer ermöglicht
wird.
Ein zweiter Aspekt der Erfindung ist es, eine Steckerbuchse
vorzusehen, die aufweist: ein optisches Elementmodul, das
entweder einen Führungssteg mit einem optischen Element
umfasst, also entweder ein Lichtemissions-Element oder ein
Lichtaufnahme-Element, oder zwei Führungsstege, die aus einem
Führungssteg mit einem Lichtemissions-Element und einem anderen
Führungssteg mit einem Lichtaufnahme-Element bestehen; ein
Steckgehäuse mit einem Raum zur Aufnahme und Anordnung des
Führungsstegs, in das ein optischer Stecker eingesteckt wird,
der an seinem Ende rundkontaktiert befestigte optische Fasern
aufweist, wobei das Steckerbuchsengehäuse einen Sockel-Hohlraum
zur Aufnahme des optischen Steckers enthält und einen Zylinder,
der mit dem Sockel-Hohlraum und dem Raum in Verbindung steht,
und der Zylinder derart ausgebildet und angeordnet ist, dass er
sich gegenüber dem Ende des optischen Steckers befindet, wenn
der optische Stecker in den Sockel-Hohlraum gesteckt ist, und
das optische Elementmodul aufweist: einen transparenten, hohlen
und zylindrischen Mantel, der auf einer Innenfläche des
Zylinders ausgebildet ist; einen Kern, der einen optischen
Wellenleiter in Kombination mit dem Mantel bildet; und ein
Formteil, das mit dem Kern zum Schutz des Führungsstegs
zusammengefügt wird, und der Kern und das Formteil aus einem
lichtübertragenden transparenten Harz/Kunststoff hergestellt
sind, das in den Innenraum des Mantels und des Raumes gefüllt
wird und einen höheren Brechungsindex besitzt als der Mantel.
Gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung wird eine Steckerbuchse
erhalten, in der ein Steckerbuchsengehäuse und ein optisches
Elementmodul in einem Körper ausgebildet sind, indem ein
transparenter Kunststoff verwendet wird, das in den Innenraum
des Mantels und den Raum des Steckerbuchsengehäuses gefüllt
wird. Ein optischer Wellenleiter wird gebildet, der aus dem
Mantel und dem transparenten Harz/Kunststoff besteht, das in
den Innenraum des Mantels gefüllt wird, so dass das optische
Elementmodul selbst die Funktion einer herkömmlichen Kupplung
besitzt. Darüber hinaus wird eine Steckerbuchse erhalten, die
weder eine herkömmliche Kupplung noch eine Verschlusskappe hat.
Demgemäß sind die Herstellungs- und Zusammenbauverfahren
vereinfacht, wodurch eine verbesserte Verarbeitungsfähigkeit
und geringere Kosten zur Herstellung der Steckerbuchse möglich
sind. Darüber hinaus gibt es keinen derartigen Zwischenraum
zwischen der Kupplung und dem optischen Elementmodul, wie das
bei einer herkömmlichen Steckerbuchse der Fall ist, da der Kern
und das Formteil in einem Körper ausgebildet sind, wodurch ein
optischer Verlust minimiert und ein besserer optischer
Datentransfer ermöglicht wird.
Das optische Elementmodul funktioniert derart, wie wenn sich
eine herkömmliche Kupplung gegenüber einem Ende der optischen
Fasern befindet, wenn der optische Stecker in die Steckerbuchse
gesteckt ist. Demgemäß wird, wenn ein optisches Element in dem
Führungssteg ein Lichtemissions-Element ist, das von dem
Lichtemissions-Element emittierte Licht durch das Formteil und
den optischen Wellenleiter übertragen, das dann in das Ende der
optischen Fasern eintritt. Im Gegensatz dazu wird das aus den
optischen Fasern austretende Licht durch den optischen
Wellenleiter und das Formteil übertragen, wenn ein optisches
Element in dem Führungssteg ein Lichtaufnahme-Element ist, und
es wird dann durch das Lichtaufnahme-Element aufgenommen. Im
Falle zweier Führungsstege, die gleichzeitig ein
Lichtemissions-Element und ein Lichtaufnahme-Element aufweisen,
hat das optische Elementmodul beide der oben beschriebenen
Funktionen.
Ein dritter Aspekt der Erfindung sieht einen optischen
Steckverbinder vor, der aus einer Steckerbuchse besteht, die
durch das Verfahren zur Herstellung einer Steckerbuchse gemäß
dem ersten Aspekt der Erfindung hergestellt wurde, und einem in
die Steckerbuchse zu steckenden optischen Stecker, der an
seinem Ende rundkontaktiert befestigte optische Fasern hat.
Gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung ist ein kostengünstiger
optischer Steckverbinder vorgesehen, der zu einer besseren
optischen Datenübertragung beiträgt.
Ein vierter Aspekt der Erfindung ist es, einen optischen
Steckverbinder vorzusehen, der aus der Steckerbuchse gemäß dem
zweiten Aspekt der Erfindung und einem optischen Stecker
besteht, der in die Steckerbuchse gesteckt wird und der
rundkontaktiert befestigte optische Fasern an seinem Ende hat.
Gemäß dem vierten Aspekt der Erfindung ist ein kostengünstiger
optischer Steckverbinder geschaffen, der zu einer besseren
optischen Datenübertragung beiträgt.
Die Erfindung wird nun nachfolgend mit Bezug auf die beigefügte
Zeichnung ausführlich erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines optischen
Steckverbinders mit einer bevorzugten Ausführung einer
Steckerbuchse gemäß der Erfindung;
Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht des in Fig. 1
gezeigten optischen Steckers;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von der Rückseite der in
Fig. 1 gezeigten Steckerbuchse;
Fig. 4 eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten
Steckerbuchse;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht von der Rückseite eines
Steckerbuchsengehäuses;
Fig. 6 eine Vorderansicht eines Steckerbuchsengehäuses;
Fig. 7 eine Rückansicht eines Steckerbuchsengehäuses;
Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie A-A aus
Fig. 6;
Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie B-B aus
Fig. 6;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer
Führungssteg-Zusammensetzung, die einen Herstellungsschritt
eines Führungsstegs darstellt;
Fig. 11A einen Längsschnitt eines Steckerbuchsengehäuses, der
einen Zustand darstellt, in dem ein Mantel durch ein
Doppelspritzguss-Verfahren ausgebildet ist; und Fig. 11B einen
Längsschnitt eines Steckerbuchsengehäuses, der einen Zustand
darstellt, in dem ein Mantel durch Einsetzen einer
entsprechenden Komponente ausgebildet ist, die im Voraus in
einem separaten Schritt hergestellt wurde;
Fig. 12 einen Längsschnitt eines Steckerbuchsengehäuses, der
einen Schritt der Aufnahme eines Führungsstegs in einen Raum
darstellt;
Fig. 13 einen Längsschnitt eines Steckerbuchsengehäuses, der
einen Herstellungsschritt eines optischen Elementmoduls
darstellt;
Fig. 14 eine Schnittansicht eines herkömmlichen optischen
Steckverbinders;
Fig. 15 eine Schnittansicht der in Fig. 14 gezeigten
herkömmlichen Steckerbuchse; und
Fig. 16 eine Schnittansicht des in Fig. 14 gezeigten
herkömmlichen optischen Steckers.
Im Folgenden werden die bevorzugten Ausführungen der Erfindung
unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erklärt.
Zunächst werden die einen optischen Steckverbinder bildenden
Bestandteile erklärt, wonach auf die Produktion (Zusammenbau)
einer Steckerbuchse eingegangen wird.
In Fig. 1 ist ein optischer Steckverbinder 1 zur Verwendung in
verschiedenen Übertragungs-Schaltkreisen gezeigt, wie er in
Fahrzeugen, z. B. Kraftfahrzeugen eingebaut ist, bei dem der
optische Steckverbinder 1 aus einem optischen Stecker 2 und
einer Steckerbuchse 3 besteht.
Die Steckerbuchse 3 ermöglicht eine wesentlich bessere
Verarbeitung für ihren Zusammenbau, verglichen mit einer
herkömmlichen Steckerbuchse, einen minimalen optischen Verlust
und eine Reduktion der Kosten. Der optische Steckverbinder 1
ist so konstruiert, dass er durch Einsatz der Steckerbuchse 3
zu einem besseren optischen Datentransfer genauso wie zur
kostengünstigeren Herstellung beiträgt.
Gemäß Fig. 2 besteht der optische Stecker aus einem Paar
Rundkontaktteilen 4, einem Steckergehäuse 5, in das die
Rundkontaktteile 4 eingesetzt und von dem Gehäuse aufgenommen
sind, und einer Federkappe 6, die auf der Rückseite des
Steckergehäuses 5 aufgesteckt wird.
Das Rundkontaktteil 4 besteht aus: einer optischen Faser 7,
einem an dem Ende der optischen Faser 7 befestigten
Rundkontaktstift 8, und einer Feder 9, in die die optische
Faser 7 eingesetzt ist.
Die aus einem Kern 10, der unter Verwendung eines transparenten
Kunststoffes wie beispielsweise PMMA (Poly(Methyl-Methacrylat)
(methacrylischer Kunststoff)) hergestellt ist, einem ersten
Mantel 11, der aus einem synthetischen Harz/Kunststoff
gefertigt ist, und einem zweiten Mantel 12, der ebenso aus
einem synthetischen Harz/Kunststoff gefertigt ist, bestehende
optische Faser 7 ist in einem Rundkontaktstift 8 mit ihren
abgemantelten Enden befestigt.
Der aus einem synthetischen Harz/Kunststoff gefertigte
Rundkontaktstift hat einen im Durchmesser kleineren
zylindrischen Abschnitt 13 und einen im Durchmesser größeren
zylindrischen Abschnitt 14, wobei der Kern 10 der optischen
Faser 7 in dem Abschnitt 13 mit dem kleinen Durchmesser
aufgenommen wird und der erste Mantel 11 in dem zylindrischen
Abschnitt 14 mit dem großen Durchmesser aufgenommen wird. Der
Rundkontaktstift 8 und die optische Faser 7 sind unter
Verwendung eines Haftmittels fest miteinander verbunden, um so
zu verhindern, dass die optische Faser 7 aus dem
Rundkontaktstift 8 herausrutscht.
Zwei Flansche 15 sind um den entsprechenden im Durchmesser
großen zylindrischen Abschnitt 14 angeordnet, und die Feder 9
befindet sich zwischen dem Flansch 15 und der Federkappe 6.
Das rechteckförmige Steckergehäuse 5 hat ein Paar Vertiefungen
16, die die zwei Rundkontaktstifte 4 aufnehmen. Auf der oberen
Wand des Steckergehäuses 5 sind ein Riegelarm 17, ein Paar
Führungsschienen 18 und ein Paar Führungs-Flansche 19 zum
Führen der entsprechenden optischen Faser 7 in einem Körper
ausgebildet.
Auf beiden Seitenwänden des Steckergehäuses 5 ist ein Vorsprung
20 vorgesehen (von denen nur einer in Fig. 2 gezeigt ist), um
in der Federkappe 6 einzugreifen.
Die Führungsschiene 18 ist ein rechteckig geformtes Teil, das
sich entlang einer Eingriffsrichtung der Federkappe 6
erstreckt, und auf derselben Ebene wie die obige Seitenwand
angeordnet ist, und aus dem rückseitigen Ende in etwa zum
Zentrum des Steckergehäuses 5 ausgebildet ist.
Der Führungsflansch 19, der ein überstehender Vorsprung ist,
der an einer Einführposition der optischen Faser 7 ausgebildet
ist, die in das Steckergehäuse 5 von seinem rückseitigen Ende
aus eingeführt wird, ist flexibel, um zu verhindern, dass die
optische Faser 7 zu sehr nach oben gebogen wird.
Die Federkappe 6 besteht aus einer Basiswand 21, die einer
Bodenwand des Steckergehäuses 5 zugewandt ist, einem Paar
Seitenwände 22, die sich von beiden Seitenenden der Basiswand
21 vertikal erstrecken und einer Seitenwand des Steckergehäuses
5 zugewandt sind, und einer Rückwand 23, die sich vertikal von
einem rückseitigen Ende der Basiswand 21 erstreckt und bis zu
einem Ende der Seitenwände 22 kontinuierlich durchgeht. Die
Federkappe 6 ist so ausgebildet, dass sie auf den rückwärtigen
Teil des Steckergehäuses 5 passt.
Auf jeder Seitenwand 22 ist eine zu dem Vorsprung 20 passende
Aussparung 24 ausgebildet, wie ebenso jede Führungsrille 25,
die auf der entsprechenden Führungsschiene 18 gleitet, wenn die
Federkappe 6 auf das Steckergehäuse 5 gesetzt wird.
Ein Paar Schlitze 26 ist ausgebildet, um die Steifheit der
Federkappe 6 zu verringern, wenn die Federkappe 6 auf das
Steckergehäuse 5 gesetzt wird.
Die Führungsrille 25, die sich entlang der Einpassrichtung
erstreckt, ist im Querschnitt in umgekehrter U-Form (in der
Figur nicht gezeigt) mit ihrer der Basiswand 21 zugewandten
offenen Seite ausgebildet, an deren einem Ende die
Führungsschiene 18 des Steckergehäuses 5 eingesetzt wird. Ein
anderes Ende der Führungsrille 25 wird durch die Rückwand 23
verschlossen.
An der Rückwand 23, an der ein Ende der Feder 9 anliegt, ist
ein Paar Öffnungen 27 zum jeweiligen Aufnehmen der
entsprechenden optischen Faser 7 und ein Paar Halterungen 28
ausgebildet, die jeweils die von der Öffnung 27 eingeführte
entsprechende optische Faser 7 halten, welche Halterungen im
Querschnitt in U-Form ausgebildet sind.
Im Folgenden wird die Steckerbuchse 3 erklärt. Gemäß den
Fig. 3 und 4 besteht die Steckerbuchse 3 aus einem
Steckerbuchsengehäuse 31 und einem optischen Elementmodul 32
(auch als Lichtaufnahme-/Lichtemissions-Modul,
Receiver-/Übertragungs-Modul oder Faser-Optic-Transceiver (FOT)
bezeichnet), das mit dem Steckerbuchsengehäuse 31 in einem
Körper ausgebildet ist.
Der optische Stecker 2 (siehe Fig. 1 oder 2) wird in eine
Frontöffnung 33 des Steckerbuchsengehäuses 31 gesteckt. Das
optische Elementmodul 32 ist in einem Körper an der
rückseitigen Öffnung 34 des Steckerbuchsengehäuses 31
vorgesehen.
Im Folgenden wird das Steckerbuchsengehäuse 31 mit Bezug auf
die Fig. 5 bis 9 erklärt.
Eine Außenummantelung des Steckerbuchsengehäuses 31, die
beispielsweise aus einem Kohlenstoff-enthaltenden synthetischen
Harz oder Kunststoff hergestellt ist, ist als ein
rechteckförmiges Gehäuse mit einer Stufe um ihr Zentrum in
deren Rück- und Vorwärtsrichtung ausgebildet. An einer oberen
Wand 35 des Steckerbuchsengehäuses 31 ist ein Führungsteil 36
ausgebildet. An einer linken Wand 37 und an einer rechten Wand
38 des Steckerbuchsengehäuses 31 ist ein zylindrisches Teil 39
zum Zusammenstecken ausgebildet. An einer Bodenwand 40 des
Steckerbuchsengehäuses 31 ist ein Paar Stifte 41 vorgesehen, um
das Steckerbuchsengehäuse 31 mit dem anderen Objekt (nicht
gezeigt), wie beispielsweise einer Platine, zu befestigen.
In dem Steckerbuchsengehäuse 31 ist ein Sockel-Hohlraum 42
ausgebildet, in den der optische Stecker 2 (siehe Fig. 1 oder
2) durch die Frontöffnung 33 eingesteckt wird, ein Paar Räume
43, die das optische Elementmodul 32 durch die rückseitige
Öffnung 34 aufnehmen, und ein Paar Zylinder 44, die mit dem
Sockel-Hohlraum 42 und dem entsprechenden Raum 43 in Verbindung
stehen.
Der Führungsteil 36 auf der oberen Wand 35 steht nach außen
hervor, innerhalb dessen ein Paar Führungsrillen 45 ausgebildet
sind, die mit dem Sockel-Hohlraum 42 in Verbindung stehen, und
eine Sperr-Nut 46 zum Verriegeln des optischen Steckers 2
(siehe Fig. 1 oder 2).
Der Sockel-Hohlraum 42 ist derart ausgebildet, dass das
Steckergehäuse 5 (siehe Fig. 1 oder 2) des optischen Steckers
2 darin eingesetzt werden kann, in welchem Sockel-Hohlraum ein
Paar vertikaler Wände 47 einwärts vertikal nach oben stehen,
die um das Zentrum der Bodenwand 40 des Steckerbuchsengehäuses
31 ausgebildet sind. Ein Frontabschnitt eines jeden Zylinders
44 steht in den Sockel-Hohlraum 42 vor.
Eine Wand 48, die Licht abschirmen kann (d. h. eine überkreuzte
Kommunikation verhindert), trennt die zwei Räume 43
voneinander. An der Bodenwand 40 des Steckerbuchsengehäuses 31
ist ein Paar End-Einführungsteile 49 ausgebildet.
Das End-Einführungsteil 49, das durch Einkerben der Bodenwand
40 an der Seite der rückwärtigen Öffnung 34 ausgebildet ist,
ist nach hinten offen.
Der Zylinder 44 ist mit einer Stufe an sowohl seiner Innen- als
auch Außenseite ausgebildet, in den jeder Rundkontaktstift 8
des optischen Steckers 2 (siehe Fig. 1 oder 2) in einen
entsprechenden Frontabschnitt 50 mit kleinerem Durchmesser
eingesetzt wird, während die Mäntel 61 und 62 (nachfolgend
beschrieben) jeweils in einem entsprechenden rückseitigen
Abschnitt 51 ausgebildet sind, der einen größeren Durchmesser
hat.
Der Zylinder 44 ist derart ausgebildet, dass die Achsen des
Rundkontaktstifts 8 und des Kerns 59 oder 60 mit einer Achse
des entsprechenden Zylinders 44 deckungsgleich sind (in der
Figur nicht gezeigt).
Gemäß nachfolgender Erklärung ist der rückwärtige Abschnitt 51
mit großem Durchmesser vorzugsweise zum Beispiel mit
Press-Sitz-Vorsprüngen (in der Figur nicht gezeigt) in gleichen
Intervallen versehen, wenn die Mäntel 61 und 62 in einem
separaten Schritt im Voraus hergestellt und in den rückwärtigen
Abschnitt 51 mit seinem großen Durchmesser (siehe Fig. 11B)
eingesetzt werden.
Im Folgenden wird ein Aufbau des optischen Elementmoduls 32
erklärt.
Gemäß den Fig. 3 und 4 besteht das optische Elementmodul 32
aus einem Paar Führungsstegen 54 und 55, die entsprechende
optische Elemente 52 und 53 aufweisen, einem Formteil 56 zum
Schützen der Führungsstege, und einem Paar optischer
Wellenleiter 57 und 58, die gemäß den Positionen der
entsprechenden optischen Elemente 52 und 53 vorgesehen sind.
In Fig. 4 ist beispielsweise, wenn das optische Element 52 auf
dem Führungssteg 54 ein Lichtemissions-Element (beispielsweise
eine lichtemittierende Diode (LED)) ist, das optische Element
53 auf dem Führungssteg 55 ein Lichtaufnahme-Element
(beispielsweise eine Fotodiode (PD)).
Das Formteil 56, das aus einem lichtübertragenden transparenten
Harz (beispielsweise Epoxyd-Harz; vorzugsweise mit einem
gleichen Brechungsindex entsprechend der optischen Faser 7)
gefertigt ist, ist derart ausgebildet, dass das Formteil 56 ca.
die Hälfte der Führungsstege 54 und 55 überdeckt, die jeweils
die optischen Elemente 52 und 53 enthalten.
Der optische Wellenleiter 57 besteht aus einem Kern 59, der aus
demselben Material wie das Formteil 56 hergestellt ist, und
einem Mantel 61, der um den Kern 59 ausgebildet ist, wobei das
optische Element 52 auf einer Achse des Kerns 59 angeordnet
ist. Der optische Wellenleiter 58 ist entsprechend konstruiert.
Eine Endfläche des Kerns 59 und die des Mantels 61 befindet
sich in derselben Ebene. Ebenso befindet sich eine Endfläche
des Kerns 60 und die des Mantels 62 in derselben Ebene.
Der Mantel 61 besteht aus einem transparenten Harz/Kunststoff
mit einem kleineren Brechungsindex als der des Kerns 59. Auch
der Mantel 62 ist aus einem transparenten Harz/Kunststoff mit
einem kleineren Brechungsindex als der des Kerns 60 gefertigt.
Die numerische Apertur (N.A.) des Wellenleiters 57 und die des
Wellenleiters 58 sind größer gesetzt als die des entsprechenden
Kerns 10 (siehe Fig. 2) der optischen Faser 7.
Die Außenform des Wellenleiters 57 und 58 ist in dieser
bevorzugten Ausführung passend zu der einer herkömmlichen
Kupplung 101 (siehe Fig. 14 und 15).
Eine Innenoberfläche des Mantels 61 und 62 können verjüngt
sein, so dass die Form des entsprechenden Kerns 59 und 60 ein
kreisförmiger Kegelstumpf ist.
Im Folgenden wird ein Verfahren (Herstellungsschritte) zur
Herstellung der Steckerbuchse 3 (siehe Fig. 3) mit Bezug auf
die Fig. 10 bis 13 erklärt.
Die Steckerbuchse 3 wird durch ein Verfahren hergestellt, das
die Schritte der Herstellung des Führungsstegs, Ausbilden des
Steckerbuchsengehäuses, Ausbilden der Ummantelung, Aufnehmen
des Führungsstegs in den Raum und Herstellen des optischen
Elementmoduls aufweist.
Im Folgenden wird der Schritt zur Herstellung des Führungsstegs
erklärt.
Gemäß Fig. 10 wird in dem Herstellungsschritt des
Führungsstegs eine elektrisch leitende Metallplatte durch
Ausstanzen gebildet, dann werden die optischen Elemente 52 und
53 darauf nacheinander befestigt, dann werden die
Leitungsanschlüsse vorgesehen, und dann werden die
entsprechenden Führungsstege 54 und 55 gesetzt und dann die
Führungsstege in einer Reihe durch einen Träger 63
angeschlossen. Anders als im obigen Schritt können die das
optische Element 52 haltenden Anschluss-verschalteten
Führungsstege in gegenseitiger Verbindung in einer Reihe
hergestellt werden.
In Fig. 10 ist eine derart hergestellte
Führungssteg-Zusammensetzung 64 gezeigt, in der die
Führungsstege in einer Reihe miteinander verbunden sind.
Ein Abstand 51 zwischen jedem Satz mit den Führungsrahmen 54
und 55 ist derart lang angelegt, dass eine Mehrzahl an
Steckerbuchsen 3 (siehe Fig. 3) gleichzeitig hergestellt
werden kann. Ein Abstand 52 zwischen den Führungsstegen 54 und
55 ist derart angelegt, dass ein Abstand zwischen den optischen
Elementen 52 und 53 einem Abstand zwischen den zwei Zylindern
44 (siehe Fig. 4 und 7) gleicht.
Der Träger 63 ist in dem vorliegenden Schritt zur Herstellung
des Führungsstegs nicht durchtrennt, was bedeutet, dass die
Führungsstege 54 und 55 in den folgenden Schritt mit einem
daran befestigten Träger übergeben werden. Demgemäß wird eine
Form des Führungsstegs im folgenden Schritt stabil. Darüber
hinaus werden die Führungsstege 54 und 55 leicht gehalten. Des
Weiteren wird ein gegenseitiges Anordnen der Führungsstege 54
und 55 einfach, wenn die Führungsstege 54 und 55 in den Räumen
43 (siehe Fig. 4) aufgenommen werden.
Ein Schritt zum Durchtrennen der Träger 63 wird irgendwann in
der folgenden Phase ausgeführt. Der Träger 63 kann in dem
gegenwärtigen Verfahrensschritt zur Herstellung des
Führungsstegs durchtrennt werden, wobei jedoch in diesem Fall
Vorsicht geboten ist, um zu verhindern, dass die Führungsstege
54 und 55 auseinandergehen. Der Träger 63 wird an einer Stelle
durchtrennt, die durch die strichpunktierte Linie gemäß der
Fig. 10 aufgezeigt ist.
Der Träger 63 kann für jeden Satz mit Führungsstegen 54 und 55
durchtrennt werden. Die Führungsstege 54 und 55 können separat
hergestellt werden, wobei dann ein aus den Führungsstegen 54
und 55 bestehender Satz mit dem daran befestigten Träger 63
hergestellt werden kann.
Im Folgenden wird der Schritt der Ausbildung des
Steckerbuchsengehäuses erklärt. In diesem Schritt, der separat
von dem Herstellungsschritt des Führungsstegs ausgeführt wird,
wird das Steckerbuchsengehäuse 31, dessen Form in den Fig. 5
bis 9 gezeigt ist, durch Spritzguß hergestellt.
Nach Beendigung der Herstellungsschritte des Führungsstegs und
des Spritzgießens des Steckerbuchsengehäuses wird die
Ummantelung ausgebildet.
Gemäß den Fig. 11A und 11B werden die Mäntel 61 und 62 in
der Ausbildungsphase des Mantels auf einer Innenfläche des
entsprechenden rückwärtigen Abschnitts 51 mit dem großen
Durchmesser des Zylinders 44 ausgebildet. Jedes der folgenden
zwei Verfahren kann eingesetzt werden.
In der Fig. 11A ist ein Verfahren gezeigt, in dem die Mäntel
61 und 62 auf der Innenfläche des entsprechenden rückwärtigen
Abschnitts 51 mit dem großen Durchmesser durch doppelten
Spritzguß ausgebildet sind. Daneben ist in Fig. 11B ein
Verfahren aufgezeigt, in dem die zylindrischen Mäntel 61 und 62
in separaten Schritten im Voraus hergestellt wurden und dann in
den entsprechenden rückwärtigen Abschnitt 51 mit dem großen
Durchmesser eingeführt werden. Beide Verfahren tragen zur
Kostenreduzierung bei.
Nach Abschluss der Verfahrensschritte zur Ausbildung des
Mantels wird der Führungssteg in dem Raum aufgenommen.
Gemäß Fig. 12 werden die Führungsstege 54 und 55 mit dem daran
befestigten Träger 63 im Verfahrensschritt zur Aufnahme des
Führungsstegs in dem entsprechenden Raum 43 des
Steckerbuchsengehäuses 31 aufgenommen, der in eine Form (nicht
gezeigt) gesetzt ist. Die Führungsstege 54 und 55 werden in den
entsprechenden Räumen 43 derart aufgenommen, dass die optischen
Elemente 52 und 53 auf einer Achse der entsprechenden Zylinder
44 angeordnet sind.
Nach Abschluss des Verfahrensschritts zur Aufnahme des
Führungsstegs in den Raum, wird das optische Elementmodul
hergestellt.
Gemäß Fig. 13 wird der transparente Harz/Kunststoff im
Verfahrensschritt zur Herstellung des optischen Elementmoduls
in den Innenraum der Mäntel 61 und 62 der Räume 43 gefüllt, um
so den geformten Teil 56 und den Kern 59 und 60 zu bilden,
wodurch das optische Elementmodul 32 fertiggestellt ist.
Das optische Elementmodul 32 ist demzufolge mit dem
Steckerbuchsengehäuse 31 in einem Körper ausgebildet. Eine
Kombination des Kerns 59 mit dem Mantel 61 bildet den optischen
Wellenleiter 57, der mit dem geformten Teil 56 in einem Körper
ausgebildet ist. Ebenso bildet die Kombination des Kerns 60 mit
dem Mantel 62 den optischen Wellenleiter 58, der mit dem
Formteil 56 in einem Körper ausgebildet ist.
Letztendlich wird der Träger 63 abgetrennt, wodurch die
Steckerbuchse 3 fertiggestellt ist.
Die Steckerbuchse 3 trägt demzufolge gemäß dem obigen Verfahren
zur Kostenreduzierung genauso wie zu einer verbesserten
Verarbeitung bei, da die Anzahl der Verfahrensschritte zur
Herstellung der Steckerbuchse verglichen mit der eines
herkömmlichen Verfahrens klein wird.
Das optische Elementmodul 32 besitzt selbst eine Funktion als
Kupplung 101 (siehe Fig. 14 und 15), indem die Mäntel 61 und
62 genauso wie das in den Innenraum der Mäntel 61 und 62
gefüllte transparente Harz/Kunststoff eingesetzt werden,
wodurch ein Verfahrensschritt für eine herkömmliche Kupplung
eingespart wird. Demzufolge ist ein superfeines Polieren der
Endflächen der optischen Fasern 113 durch Fixieren derer in der
zylindrischen Halterung 114 unter Verwendung eines Haftmittels
nicht nötig.
Das optische Elementmodul 32 liegt in dem Steckerbuchsengehäuse
31 als ein Teil vor, was zur Folge hat, dass das optische
Elementmodul 32 keine Unterstützung benötigt, wodurch ein
Verfahren zur Herstellung einer herkömmlichen Kappe 110 (siehe
Fig. 14 und 15) eingespart wird.
Ein herkömmliches Verfahren zur Herstellung eines optischen
Elementmoduls 104 (siehe Fig. 14 und 15), genauso wie ein
Zusammenbauverfahren können vereinfacht werden, da das optische
Elementmodul 32 als ein Teil in dem Steckerbuchsengehäuse 31
vorliegt. Dadurch wird eine bessere Verarbeitung zur
Herstellung der Steckerbuchse erreicht.
Ein optischer Verlust, der durch einen Spalt verursacht wird,
der herkömmlich zwischen der Kupplung 101 (siehe Fig. 14 und
15) und dem optischen Elementmodul 104 vorliegt, wird
minimiert, da in der Steckerbuchse 3 kein derartiger
Zwischenraum vorliegt.
Da das optische Elementmodul 32 selbst die Funktion der
herkömmlichen Kupplung 101 (siehe Fig. 14 und 15) hat,
funktioniert das optische Elementmodul 32 derart, als ob die
konventionelle Kupplung 101 gegenüber einem Ende der optischen
Faser 7 ist, wenn der optische Stecker 2 in die Steckerbuchse 3
gesteckt ist.
Deshalb ist die Steckerbuchse gemäß der Erfindung hinsichtlich
einer besseren Verarbeitung, einem geringeren Lichtverlust und
geringeren Kosten von Vorteil.
Da der optische Steckverbinder 1 die Steckerbuchse 3 in seiner
Konstruktion beinhaltet, kann ein kostengünstiger optischer
Steckverbinder vorgesehen werden, der zu einem besseren
optischen Datentransfer beiträgt.
Die Erfindung ist durch die aufgezeigten Ausführungen nicht
beschränkt, da innerhalb des Umfangs der Ansprüche
Modifikationen möglich sind. Beispielsweise ist das zuvor
erwähnte Steckerbuchsengehäuse 31 derart konstruiert, dass das
Steckerbuchsengehäuse 31 ein Paar Führungsstege 54 und 55 des
optischen Elementmoduls 32 aufnimmt. Im Unterschied zu dieser
Konstruktion kann das optische Steckerbuchsengehäuse 31 derart
konstruiert sein, dass das Steckerbuchsengehäuse 31 entweder
den Führungssteg 54 oder den Führungssteg 55 aufnimmmt.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung einer Steckerbuchse (3), in die
ein optischer Stecker (2) mit rundkontaktiert befestigten
optischen Fasern 7 an seinem Ende eingesteckt wird, umfassend
die folgenden Schritte:
Herstellen entweder eines Führungsstegs (54, 55) mit einem optischen Element (52, 53), entweder mit einem Lichtemissions-Element oder einem Lichtaufnahme-Element, oder zweier Führungsstege, bestehend aus einem Führungssteg mit einem Lichtemissions-Element und einem weiteren Führungssteg mit einem Lichtaufnahme-Element;
Ausbilden eines Steckerbuchsengehäuses (31), das einen Sockel-Hohlraum (42) aufweist, in das der optische Stecker (2) gesteckt wird, einen Raum (43) zum Aufnehmen des Führungsstegs (54, 55) und einen damit in Verbindung stehenden Zylinder (44), wobei der Zylinder (44) derart angeordnet ist, dass der Zylinder gegenüber dem Ende des optischen Steckers (2) ist, wenn der optische Stecker in den Sockel-Hohlraum 42 gesteckt ist;
Ausbilden eines transparenten, hohlen und zylindrischen Mantels (61, 62) auf einer Innenoberfläche des Zylinders (44) nach Ausbilden des Steckerbuchsengehäuses (31);
Aufnehmen des Führungsstegs (54, 55) in diesen Raum (43), derart, dass das optische Element (52, 53) auf einer Achse des Zylinders (44) angeordnet ist, in dem der Mantel (61, 62) ausgebildet ist; und
Herstellen eines optischen Elementmoduls (32), das mit dem Steckerbuchsengehäuse (31) durch Befüllen des Innenraums des Mantels (61, 62) und des Raums (43) mit einem lichtübertragenden transparenten Harz/Kunststoff verbunden wird, der einen Brechungsindex hat, der größer als der des Mantels ist.
Herstellen entweder eines Führungsstegs (54, 55) mit einem optischen Element (52, 53), entweder mit einem Lichtemissions-Element oder einem Lichtaufnahme-Element, oder zweier Führungsstege, bestehend aus einem Führungssteg mit einem Lichtemissions-Element und einem weiteren Führungssteg mit einem Lichtaufnahme-Element;
Ausbilden eines Steckerbuchsengehäuses (31), das einen Sockel-Hohlraum (42) aufweist, in das der optische Stecker (2) gesteckt wird, einen Raum (43) zum Aufnehmen des Führungsstegs (54, 55) und einen damit in Verbindung stehenden Zylinder (44), wobei der Zylinder (44) derart angeordnet ist, dass der Zylinder gegenüber dem Ende des optischen Steckers (2) ist, wenn der optische Stecker in den Sockel-Hohlraum 42 gesteckt ist;
Ausbilden eines transparenten, hohlen und zylindrischen Mantels (61, 62) auf einer Innenoberfläche des Zylinders (44) nach Ausbilden des Steckerbuchsengehäuses (31);
Aufnehmen des Führungsstegs (54, 55) in diesen Raum (43), derart, dass das optische Element (52, 53) auf einer Achse des Zylinders (44) angeordnet ist, in dem der Mantel (61, 62) ausgebildet ist; und
Herstellen eines optischen Elementmoduls (32), das mit dem Steckerbuchsengehäuse (31) durch Befüllen des Innenraums des Mantels (61, 62) und des Raums (43) mit einem lichtübertragenden transparenten Harz/Kunststoff verbunden wird, der einen Brechungsindex hat, der größer als der des Mantels ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
wobei der Führungssteg (54, 55) in dem Schritt zur Herstellung
eines Führungsstegs in den folgenden Schritt mit einem daran
befestigten Träger (63) übergeben wird, der in dem
Herstellungsprozess ausgebildet ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
wobei der Führungssteg (54, 55) mit dem Lichtemissions-Element
und der Führungssteg mit dem Lichtaufnahme-Element im Falle der
Herstellung zweier Führungsstege in dem Träger (63) abwechselnd
ausgebildet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
wobei ein Schritt des Abtrennens des Trägers (63) nach diesem
Folgeschritt überdies enthalten ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
wobei der Mantel (61, 62) im Doppelspritzguß-Verfahren
ausgebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
wobei der Mantel (61, 62) in einem separaten Schritt im Voraus
hergestellt und in dem Verfahrensschritt der Ausbildung des
Mantels eingesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
wobei eine Lichtschutz-Wand (48) in dem Raum (43) des
Steckerbuchsengehäuses (31) im Falle der Herstellung zweier
Führungsstege (54, 55) ausgebildet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 7,
wobei eine Lichtschutz-Wand (48) in diesem Raum (43) des
Steckerbuchsengehäuses (31) im Falle der Herstellung zweier
Führungsstege (54, 55) ausgebildet wird.
9. Steckerbuchse, die aufweist:
ein optisches Elementmodul (32), das entweder einen Führungssteg (54, 55) mit einem optischen Element (52, 53), entweder ein Lichtemissions-Element oder ein Lichtaufnahme-Element, oder zwei Führungsstege aufweist, die aus einem Führungssteg mit einem Lichtemissions-Element und einem weiteren Führungssteg mit einem Lichtaufnahme-Element bestehen; und
ein Steckerbuchsengehäuse (31) mit einem Raum (43) zum Aufnehmen und Anordnen des Führungsstegs (54, 55), in das ein optischer Stecker (2) mit rundkontaktiert befestigten optischen Fasern an dessen Ende einsteckbar ist,
wobei das Steckerbuchsengehäuse (31) einen Sockel-Hohlraum (42) zur Aufnahme des optischen Steckers (2) und einen Zylinder (44) aufweist, der mit dem Sockel-Hohlraum und diesem Raum (43) in Verbindung steht,
wobei der Zylinder (44) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Zylinder gegenüber diesem Ende des optischen Steckers (2) ist, wenn der optische Stecker (2) in den Sockel-Hohlraum (42) gesteckt ist,
und das optische Elementmodul (32) aufweist: einen transparenten, hohlen und zylindrischen Mantel (61, 62), der auf einer Innenoberfläche des Zylinders (44) ausgebildet ist; einen Kern (59, 60), der einen optischen Wellenleiter (57, 58) in Kombination mit dem Mantel (61, 62) bildet; und ein Formteil (56), das mit dem Kern (59, 60) zum Schutz des Führungsstegs verbunden ist, und
der Kern (59, 60) und das Formteil (56) aus einem lichtübertragenden transparenten Harz/Kunststoff gefertigt sind, der in den Innenraum des Mantels (61, 62) und den Raum (43) gefüllt wird und einen höheren Brechungsindex als der Mantel (61, 62) hat.
ein optisches Elementmodul (32), das entweder einen Führungssteg (54, 55) mit einem optischen Element (52, 53), entweder ein Lichtemissions-Element oder ein Lichtaufnahme-Element, oder zwei Führungsstege aufweist, die aus einem Führungssteg mit einem Lichtemissions-Element und einem weiteren Führungssteg mit einem Lichtaufnahme-Element bestehen; und
ein Steckerbuchsengehäuse (31) mit einem Raum (43) zum Aufnehmen und Anordnen des Führungsstegs (54, 55), in das ein optischer Stecker (2) mit rundkontaktiert befestigten optischen Fasern an dessen Ende einsteckbar ist,
wobei das Steckerbuchsengehäuse (31) einen Sockel-Hohlraum (42) zur Aufnahme des optischen Steckers (2) und einen Zylinder (44) aufweist, der mit dem Sockel-Hohlraum und diesem Raum (43) in Verbindung steht,
wobei der Zylinder (44) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass der Zylinder gegenüber diesem Ende des optischen Steckers (2) ist, wenn der optische Stecker (2) in den Sockel-Hohlraum (42) gesteckt ist,
und das optische Elementmodul (32) aufweist: einen transparenten, hohlen und zylindrischen Mantel (61, 62), der auf einer Innenoberfläche des Zylinders (44) ausgebildet ist; einen Kern (59, 60), der einen optischen Wellenleiter (57, 58) in Kombination mit dem Mantel (61, 62) bildet; und ein Formteil (56), das mit dem Kern (59, 60) zum Schutz des Führungsstegs verbunden ist, und
der Kern (59, 60) und das Formteil (56) aus einem lichtübertragenden transparenten Harz/Kunststoff gefertigt sind, der in den Innenraum des Mantels (61, 62) und den Raum (43) gefüllt wird und einen höheren Brechungsindex als der Mantel (61, 62) hat.
10. Optischer Steckverbinder bestehend aus einer Steckerbuchse
(3), die durch das Verfahren zur Herstellung einer
Steckerbuchse gemäß Anspruch 1 hergestellt ist, und einem
optischen Stecker (2), der in die Steckerbuchse einsteckbar ist
und an seinem Ende rundkontaktiert befestigte optische Fasern
aufweist.
11. Optischer Steckverbinder, bestehend aus einer Steckerbuchse
(3) gemäß Anspruch 14 und einem optischen Stecker (2) mit
rundkontaktiert befestigten optischen Fasern an seinem Ende,
der in die Steckerbuchse einsteckbar ist.
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