DE10013875A1

DE10013875A1 - Position locator for printing plates detects plate edge on platen cylinder ensures correct alignment

Info

Publication number: DE10013875A1
Application number: DE10013875A
Authority: DE
Inventors: Mathias Zuber
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1999-04-12
Filing date: 2000-03-21
Publication date: 2000-10-19

Abstract

The position locator has spring (29) loaded stops (19) at right angles (50) to the plate edge which actuate contact elements (22,23) to register the correct location of the plate edge (4) on the platen cylinder (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Detektieren der Lage einer Plattenkante auf einem die Platte tragenden Gegenstand. Die Erfindung ist bei Druckmaschinen anwendbar, bei denen die Lage einer Druckplatte auf einem Druckplattenzylinder erfaßt werden soll. Die Erfindung ist ebenso bei Vorrichtungen zur Herstellung und Inspektion von Druckplatten anwendbar, wo die Druckplatten auf einem Bearbeitungstisch oder Inspektionstisch bzw. Inspektionszylinder exakt zu einem Werkzeug oder zu einer Inspektionsanordnung ausgerichtet liegen müssen.The invention relates to a device for detecting the position of a plate edge an object carrying the plate. The invention is in printing presses applicable in which the position of a printing plate on a printing plate cylinder is detected shall be. The invention is also applicable to devices for manufacture and inspection of printing plates applicable where the printing plates on a processing table or Inspection table or inspection cylinder for one tool or one Inspection arrangement must be aligned.

Bei Druckmaschinen werden Druckplatten in Spann- und Haltevorrichtungen auf der Mantelfläche vom Druckformzylinder gehalten. Um die Passerhaltigkeit von übereinanderzudruckenden Farben zu gewährleisten, muß die Lage einer Druckplatte in Umfangsrichtung des Druckformzylinders exakt stimmen. Die Lage einer Druckplatte auf dem Druckformzylinder wird durch Registerstifte vorgegeben, gegen die die Druckplattenkante bzw. der Grund einer an der Plattenkante angebrachten Registerausstanzung zur Anlage gebracht wird. Die mechanische Berührung der Plattenkante an zwei Registerstiften kann durch Kräfte bei der Lagefixierung der Platte und beim Drucken mit der Platte verloren gehen, wodurch Druckfehler entstehen können. Deshalb wurden Einrichtungen entwickelt, die die Anlage der Plattenkante an den Registerstiften überwachen. Einfache Einrichtungen nutzen die elektrische Leitfähigkeit des Plattenmaterials, indem ein Stromfluß über elektrisch isolierte Registerstifte und die Platte überwacht wird. Der elektrische Kontakt zwischen der Plattenkante und den Stiften ist sehr verschmutzungsanfällig, wodurch Fehlfunktionen derartiger Einrichtungen entstehen. Desweiteren sind in einem Registerstift integrierte Detektoren bekannt, die auf das Vorhandensein von Plattenmaterial im Erfassungsbereich der Detektoren ansprechen (EP 581 212 B1). Nachteilig hierbei ist, daß man es in der Praxis mit verschiedenen Plattenmaterialien zu tun hat, wobei der Materialdetektor für die gesamte zur Anwendung kommende Materialpalette ausgebildet sein muß. Bei der in EP 635 367 B1 gezeigten Vorrichtung zum registerhaltigen Ansetzen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Druckmaschinen ist ein korrekte Anlage u-förmiger Ausstanzungen an Paßstiften dann erreicht, wenn elektrische Kontakte der Paßstifte über das Material der Druckplatte überbrückt sind. In den Stromkreis über die elektrischen Kontakte der Paßstifte und das Plattenmaterial sind Leuchtdioden geschaltet, die leuchten, sobald die Ausstanzungen die Paßstifte elektrisch kontaktieren. Die Paßstifte sind schwenkbar aufgehängt. Die Paßstifte werden aus ihrer den elektrischen Kontakt gebenden Normalposition ausgeschwenkt, wenn die Druckplatte zum Zwecke einer Lagekorrektur in Umfangsrichtung auf dem Plattenzylinder verschoben wird. Bei dieser Verschiebung bleibt der elektrische Kontakt zwischen Paßstiften und Ausstanzungen erhalten. Auch bei dieser Lösung entsteht der Nachteil, daß bei Kontaktverschmutzung die Anlage der Druckplatte an den Paßstiften nicht korrekt detektiert wird.In printing machines, printing plates are held in clamping and holding devices on the Shell surface held by the printing form cylinder. To ensure the registration of To ensure overlapping colors, the position of a printing plate must be in Match the circumferential direction of the printing form cylinder exactly. The location of a printing plate the printing form cylinder is specified by register pins against which the Pressure plate edge or the bottom of one attached to the plate edge Punched out register is brought to the plant. The mechanical touch of the Plate edge on two register pins can be caused by forces when fixing the plate and get lost when printing with the plate, which can result in printing errors. For this reason, facilities have been developed that allow the plate edge to be applied to the Monitor register pins. Simple devices use electrical conductivity of the plate material by a current flow through electrically insulated register pins and the Plate is monitored. The electrical contact between the plate edge and the pins is very prone to pollution, causing malfunctions of such devices arise. Furthermore, detectors integrated into a register pin are known which are based on address the presence of plate material in the detection area of the detectors (EP 581 212 B1). The disadvantage here is that in practice you can do it with different Plate materials has to be used, with the material detector for the entire application upcoming range of materials must be trained. The one shown in EP 635 367 B1 Device for registering printing plates on the plate cylinder from Printing presses is then a correct system of U-shaped punching on dowel pins reached when electrical contacts of the dowel pins over the material of the pressure plate are bridged. In the circuit via the electrical contacts of the dowel pins and that Plate material are light emitting diodes that light up as soon as the punched out Contact dowel pins electrically. The dowel pins are pivoted. The dowel pins are swiveled out of their normal position giving the electrical contact, if the pressure plate for the purpose of a position correction in the circumferential direction on the Plate cylinder is moved. With this shift, the electrical contact remains preserved between dowel pins and die cuts. This solution also creates the Disadvantage that the contact of the pressure plate on the dowel pins in case of contact contamination is not correctly detected.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Detektieren der Lage einer Plattenkante zu entwickeln, die mit einfachen Mitteln eine zuverlässige Detektion ermöglicht.The object of the invention is a device for detecting the position of a To develop plate edge that can be used for reliable detection with simple means enables.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich durch eine Vorrichtung, die nach den Merkmalen des Anspruchs 1 ausgebildet ist.The solution to the problem results from a device that according to the features of Claim 1 is formed.

Die Erfindung weicht von dem Prinzip ab, daß mit der mechanisch und elektrisch kontaktierenden Anlage der Plattenkante an Anschlagelementen bereits die gewünschte Lage der Platte definiert ist. In Anschlagrichtung der Platte gegen die Anschlagelemente ist das jeweilige Anschlagelement verschieblich gelagert. Das Anschlagelement und ein mit ihm gekoppeltes Kontaktelement werden durch die Positionierung der Platte soweit verschoben, bis das Kontaktelement auf einen festen, aber justierbaren Kontakt aufläuft. The invention deviates from the principle that with the mechanical and electrical contacting contact of the plate edge on stop elements already the desired Position of the plate is defined. In the stop direction of the plate against the stop elements the respective stop element is slidably mounted. The stop element and a contact element coupled with it will be as far as possible by positioning the plate moved until the contact element runs onto a firm but adjustable contact.

Erst nachdem das Kontaktelement den Kontakt elektrisch kontaktiert, wird ein Signal abgeleitet, daß die Platte die gewünschte Lage einnimmt. Die Verschiebung des Anschlagelement mit dem gekoppelten Kontaktelement geschieht gegen die Kraft einer Feder. Das Anschlagelement ist gegen Verdrehung in Richtung einer Achse gesichert, die in Verschieberichtung verläuft.Only after the contact element makes electrical contact with the contact is a signal generated derived that the plate takes the desired position. The shift of the Stop element with the coupled contact element happens against the force of one Feather. The stop element is secured against rotation in the direction of an axis, the runs in the direction of displacement.

Der Begriff Kontaktelement soll als mittelbarer oder unmittelbarer Kontakt verstanden sein. Als unmittelbarer Kontakt kommt er in direkte mechanische Berührung mit einem Gegenkontakt. Als mittelbares Kontaktelement dient es als Körper, dessen Lage anders als durch elektrischen Kontakt erfaßt werden kann. Z. B. kann das Kontaktelement als Stößel eines magnetischen Sensors oder als Dielektrikum eines kapazitiven Sensors oder als Reflektionskörper eines Ultraschallsensores ausgebildet sein. In jedem Fall wird die Lage des Kontaktelementes detektiert. Mit dem Begriff Plattenkante seien sowohl eine gerade, z. B. durch Schneiden, hergestellte Kante als auch die Kanten von Ausbrüchen, insbesondere Ausstanzungen, an einer Seite der Platte umfasst.The term contact element is to be understood as an indirect or direct contact his. As direct contact, it comes into direct mechanical contact with you Counter contact. As an indirect contact element, it serves as a body, the location of which is different than can be detected by electrical contact. For example, the contact element can be used as Tappet of a magnetic sensor or as a dielectric of a capacitive sensor or be designed as a reflection body of an ultrasonic sensor. In any case, the Position of the contact element detected. With the term plate edge are both one straight, e.g. B. by cutting, edge produced as well as the edges of breakouts, especially punched out, on one side of the plate.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles noch näher erläutert werden. Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Plattenzylinder 1 einer Offsetdruckmaschine. Am Plattenzylinder 1 ist ein Kanal 2 eingebracht, der an der Peripherie und parallel zur Rotationsachse des Plattenzylinders 1 liegt. Im Kanal 2 befinden sich unterhalb der Mantelfläche 3 eine Reihe von Kanaleinbauten zum Spannen des Vorderendes und zur Detektion der Lage der Vorderkante 4 einer auf der Mantelfläche 3 aufgespannten Druckplatte 5. Im Kanal 2 ist eine Lagerleiste 6 fest montiert. An die Lagerleiste 6 ist eine Deckleiste 7 festgeschraubt. An der Deckleiste 7 ist eine Spannfläche 8 für das Vorderende der Druckplatte 5 ausgebildet. Das Vorderende der Druckplatte 5 liegt auf der Spannfläche 8 auf und wird von der Gegenseite mit Klemmbacken 9 gegen die Spannfläche 8 gedrückt. Die Spannkraft F_S wird von einer Feder 10 aufgebracht, die sich in einer Bohrung 11 des Kanals 2 befindet. Über die Höhe des Plattenzylinders 1 bzw. über die Breite der Druckplatten 5 sind acht Klemmbacken 9 und acht Federn 10 vorgesehen. Soll die Druckplatte 5 aus der Klemmung zwischen Spannfläche 8 und Klemmbacken 9 entfernt werden oder soll die Lage der Druckplatte 5 auf der Mantelfläche 3 korrigiert werden, muß die Spannkraft F_S aufgehoben werden. Hierzu ist eine Wippe 12 vorgesehen, deren Drehpunkt 13 an einer der Rotationsachse des Plattenzylinders 1 zugewandten Fläche 14 der Lagerleiste 6 liegt, deren Lastarm 15 gegen eine Absatzfläche 16 des Klemmbacken 9 liegt und dessen Kraftarm 17 gegen eine rotierbare Spannleiste 18 liegt.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Fig. 1 shows a section through a plate cylinder 1 of an offset press. On the plate cylinder 1, a channel 2 is introduced, which lies at the periphery and parallel to the axis of rotation of the plate cylinder. 1 In the channel 2 there are a number of channel installations below the lateral surface 3 for tensioning the front end and for detecting the position of the front edge 4 of a pressure plate 5 spanned on the lateral surface 3 . A bearing block 6 is permanently mounted in channel 2 . A cover strip 7 is screwed onto the bearing strip 6 . A clamping surface 8 for the front end of the pressure plate 5 is formed on the cover strip 7 . The front end of the pressure plate 5 lies on the clamping surface 8 and is pressed from the opposite side with clamping jaws 9 against the clamping surface 8 . The clamping force F _S is applied by a spring 10 , which is located in a bore 11 of the channel 2 . Eight clamping jaws 9 and eight springs 10 are provided over the height of the plate cylinder 1 or over the width of the pressure plates 5 . If the pressure plate 5 is to be removed from the clamping between the clamping surface 8 and the jaws 9 or if the position of the pressure plate 5 on the lateral surface 3 is to be corrected, the clamping force F _S must be released. For this purpose, a rocker 12 is provided, the fulcrum 13 of which lies on a surface 14 of the bearing strip 6 facing the axis of rotation of the plate cylinder 1 , the load arm 15 of which lies against a shoulder surface 16 of the clamping jaws 9 and the force arm 17 of which lies against a rotatable clamping strip 18 .

Die Vorderkante 4 der Druckplatte 5 besitzt zwei U-förmige Registerausstanzungen. Jeweils mit dem Grund der Registerausstanzung liegt die Druckplatte 5 an einem Registerstift 19 an. Der Registerstift 19 ist in einer Ausfräsung des Klemmbacken 9 angeordnet. Der Registerstift 19 besitzt in dem die Druckplatte 5 überragenden Bereich ein Ansatzstück 20, das in einer Nut 21 geführt ist, die in der Deckleiste 7 eingebracht ist. Der Registerstift 19 ist weiterhin mit Hilfe einer Mutter 22 mit einem zylindrischen Führungsstift 23 verbunden. Die Achse 24 des Führungsstück 23 liegt tangential zum Plattenzylinder 1 und senkrecht zur Längsachse 25 des Registerstiftes 19. Das Führungsstück 23 ist mit Hilfe von Lagerbuchsen 26, 27 in der Lagerleiste 6 in Richtung seiner Achse 24 verschiebbar gelagert. Die Lagerbuchsen 26, 27 sind fest in die Lagerleiste 6 eingepreßt. Das Führungsstück 23 besitzt einen Absatz 28. Zwischen dem Absatz 28 und einer Stirnfläche der Lagerbuchse 26 befindet sich eine schwache Druckfeder 29. Auf der dem Registerstift 19 zugewandten Seite der Lagerbuchse 27 ist eine Dichtscheibe 30 vorgesehen, die verhindert, daß die Gleitlager zwischen Führungsstück 23 und Lagerbuchsen 26, 27 verschmutzen. Das Führungsstück weist eine Querbohrung 31 auf, die mit einer Bohrung 32 in der Lagerleiste 6 in Fluchtung gebracht werden kann. Durch die Bohrung 32 und die Querbohrung 31 kann ein Dorn geführt werden, der bei der Montage der Vorrichtung das Führungsstück 23 fixiert. Die vom Registerstift 19 abgewandte Stirnseite des Führungsstück 23 ist ballig als elektrischer Kontakt ausgebildet. Die Kontaktfläche 33 des Führungsstück 23 steht gegenüber einer Kontaktfläche 34 eines verstellbaren Anschlages 35. Der metallische Anschlag 35 ist in ein elektrisch isolierendes Kunststoffteil 36 eingeschraubt. Das Kunstoffteil 36 ist mit Schrauben 37 an der Lagerleiste 6 festgeschraubt. Gegen die Oberfläche des Anschlages 35 wirkt ein Gehemme, bestehend aus einem Druckstück 38, einer Feder 39 und einer Innensechskantschraube 40. Das Gehemme verhindert eine ungewollte Verdrehung des Anschlages im Kunststoffteil 36. Der Anschlag 35 ragt mit einem Zapfen 41 durch das Kunststoffteil 36. Auf den Zapfen 41 ist ein Drehstück 42 mit Hilfe einer Schraube geklemmt. Am Umfang des Drehstückes 42 sind eine Reihe von Sacklochbohrungen 43 eingebracht. Die Sacklochbohrungen sind von außen zugänglich. In eine Sacklochbohrung 43 kann ein Dorn 44 gesteckt werden, um das Drehstück 42 und den Anschlag 35 winkelmäßig im Kunststoffteil 36 zu verdrehen. Damit kann der Anschlag 35 in der angegebenen Richtung 45 justiert werden. Die Kontaktfläche 34 ist an einem kopfförmig ausgebildeten Ende des Anschlages 35 ausgebildet. Zwischen der von der Kontaktfläche 34 abgewandten Seite des kopfförmigen Endes des Anschlages 35 und dem Kunstoffteil 36 ist ein elektrisch isolierendes Trägerteil 46 für elektrische Leitungen 47 eingebracht, wobei eine Druckfeder 48 das Trägerteil 46 gegen die Rückseite des kopfförmigen Endes drückt. Damit wird eine eventuelle vorhandene Lose des Anschlages 35 im Kunststoffteil 36 beseitigt. Die elektrischen Leitungen 47 sind leitend mit dem Anschlag 35 verbunden. Ein Stift 49 im Kunststoffteil 36 ragt in eine Ausnehmung des Trägerteils 46. Dies verhindert ein Mitdrehen des Trägerteils 46 bei der Justage des Anschlages 35 in Richtung 45.The front edge 4 of the pressure plate 5 has two U-shaped register punchings. With the base of the punched register, the pressure plate 5 bears against a register pin 19 . The register pin 19 is arranged in a cutout in the clamping jaw 9 . The register pin 19 has in the area protruding from the pressure plate 5 an extension 20 which is guided in a groove 21 which is introduced into the cover strip 7 . The register pin 19 is also connected with the aid of a nut 22 to a cylindrical guide pin 23 . The axis 24 of the guide piece 23 is tangent to the plate cylinder 1 and perpendicular to the longitudinal axis 25 of the register pin 19th The guide piece 23 is supported by means of bearing bushes 26 , 27 in the bearing strip 6 so as to be displaceable in the direction of its axis 24 . The bearing bushes 26 , 27 are firmly pressed into the bearing block 6 . The guide piece 23 has a shoulder 28 . A weak compression spring 29 is located between the shoulder 28 and an end face of the bearing bush 26 . On the side of the bearing bush 27 facing the register pin 19 , a sealing washer 30 is provided which prevents the sliding bearings between the guide piece 23 and the bearing bushes 26 , 27 from becoming dirty. The guide piece has a transverse bore 31 which can be aligned with a bore 32 in the bearing strip 6 . A mandrel can be passed through the bore 32 and the transverse bore 31 , which fixes the guide piece 23 when the device is assembled. The end face of the guide piece 23 facing away from the register pin 19 is spherical as an electrical contact. The contact surface 33 of the guide piece 23 is opposite a contact surface 34 of an adjustable stop 35 . The metallic stop 35 is screwed into an electrically insulating plastic part 36 . The plastic part 36 is screwed to the bearing bar 6 with screws 37 . A clamp, consisting of a pressure piece 38 , a spring 39 and an Allen screw 40, acts against the surface of the stop 35 . The inhibitor prevents an unwanted rotation of the stop in the plastic part 36 . The stop 35 protrudes with a pin 41 through the plastic part 36 . A rotary piece 42 is clamped on the pin 41 by means of a screw. A series of blind holes 43 are made on the circumference of the rotating piece 42 . The blind holes are accessible from the outside. A mandrel 44 can be inserted into a blind hole 43 in order to rotate the rotary piece 42 and the stop 35 angularly in the plastic part 36 . The stop 35 can thus be adjusted in the indicated direction 45 . The contact surface 34 is formed on a head-shaped end of the stop 35 . Between the side of the head-shaped end of the stop 35 facing away from the contact surface 34 and the plastic part 36 , an electrically insulating support part 46 for electrical lines 47 is introduced, a compression spring 48 pressing the support part 46 against the back of the head-shaped end. Any possible looseness of the stop 35 in the plastic part 36 is thus eliminated. The electrical lines 47 are conductively connected to the stop 35 . A pin 49 in the plastic part 36 projects into a recess in the carrier part 46 . This prevents the carrier part 46 from rotating when the stop 35 is adjusted in the direction 45 .

Die Wirkung der Vorrichtung soll im folgenden beschrieben werden: Im Ausgangszustand sind durch Betätigung der Spannleisten 18 die Klemmbacken 9 von der Spannfläche 8 abgehoben. Es entsteht ein Freiraum für das Einführen einer Druckplatte 5 zwischen die Klemmbacken 9 und die Deckleiste 7. Die Deckleiste 7 ist in Einführrichtung 50 der Druckplatte 5 abgeschrägt, so daß die Vorderkante der Druckplatte 5 in besagten Freiraum geführt wird. Da die Registerausstanzungen an der Vorderkante der Druckplatte 5 im Abstand der Registerstifte 19 vorgesehen sind, berühren beim Einführen der Druckplatte 5 in den Freiraum jeweils der Grund der Registerausstanzungen den jeweiligen Registerstift 19. Die Registerstifte 19 sind jeweils durch die Kraft der Druckfedern 29 in ihre Plattenempfangsposition verschoben, d. h., das Ansatzstück 20 liegt gegen eine Anlagefläche 51 der Nut 21. Wird die Druckplatte 5 in Einführrichtung 50 weiter verschoben, dann übt die Druckplatte 5 eine Kraftwirkung auf die Registerstifte 19 gegen die Kraft der Federn 29 aus. Die Registerstifte 19 mit den Führungsstücken 23 werden in Richtung der Anschläge 35 verschoben. Die Druckplatte kann nur soweit in Einführrichtung 50 vorgeschoben werden, bis die Kontaktflächen 33, 34 gegeneinander liegen. Wenn die Führungsstücke 23 elektrisch auf Massepotential liegen, dann werden beim Aneinanderliegen der Kontaktflächen 33, 34 die gegen das Massepotential isolierten Anschläge 35 ebenfalls auf Massepotential gelegt. Dieser Zustand des auf Massepotential Gehens der Anschläge 35 kann durch eine Auswerteschaltung ausgewertet werden, die über die Leitungen 47 mit den Anschlägen 35 verbunden ist. Wenn die Kontaktflächen 33, 34 beider Registerstifte 19 aneinanderliegen, dann nimmt die Druckplatte 5 die gewünschte Spannposition ein. Die Spannleiste 18 kann in die entgegengesetzte Richtung betätigt werden, wodurch die Klemmbacken 9 das Vorderende der Druckplatte 5 gegen die Spannfläche 8 drücken. Sollte die Lage der Druckplatte 5 beim Klemmen verändert werden, wobei einer der Kontaktflächen 33, 34 voneinander abrücken, dann kann dies signaltechnisch mit der Auswerteschaltung erfasst werden und ein entsprechendes Fehlersignal generiert werden. Der Positioniervorgang der Druckplatte 5 und der Klemmvorgang könnte wiederholt werden, bis die gewünschte Lage der Druckplatte 5 erreicht ist. Die Auswerteschaltung kann auf einem stationären Teil der Druckmaschine angeordnet sein, wobei die Signale auf den Leitungen 47 durch eine Rotationsübertrager zur Auswerteschaltung übertragen werden. Dadurch kann die Lage der Druckplatte 5 auch während des Druckbetriebes, d. h., bei Rotation des Plattenzylinders 1, überwacht werden.The effect of the device will be described in the following: In the initial state, the clamping jaws 9 are lifted from the clamping surface 8 by actuating the clamping bars 18 . There is a free space for inserting a pressure plate 5 between the clamping jaws 9 and the cover strip 7 . The cover strip 7 is chamfered in the insertion direction 50 of the pressure plate 5 , so that the front edge of the pressure plate 5 is guided in said free space. Since the register punchings are provided on the front edge of the pressure plate 5 at a distance from the register pins 19 , the bottom of the register punchings touch the respective register pin 19 when the printing plate 5 is inserted into the free space. The register pins 19 are each displaced into their plate receiving position by the force of the compression springs 29 , ie the extension piece 20 lies against an abutment surface 51 of the groove 21 . If the pressure plate 5 is moved further in the direction of insertion 50 , then the pressure plate 5 exerts a force on the register pins 19 against the force of the springs 29 . The register pins 19 with the guide pieces 23 are moved in the direction of the stops 35 . The pressure plate can only be advanced in the direction of insertion 50 until the contact surfaces 33 , 34 lie against one another. If the guide pieces 23 are electrically at ground potential, then when the contact surfaces 33 , 34 abut against one another, the stops 35, which are insulated from the ground potential, are also connected to ground potential. This state of the stops 35 going to ground potential can be evaluated by an evaluation circuit which is connected to the stops 35 via the lines 47 . If the contact surfaces 33 , 34 of the two register pins 19 abut one another, then the pressure plate 5 assumes the desired clamping position. The clamping bar 18 can be actuated in the opposite direction, whereby the pressing jaws 9, the front end of the printing plate 5 against the rake face. 8 If the position of the pressure plate 5 is changed during clamping, with one of the contact surfaces 33 , 34 moving away from one another, then this can be detected in terms of signals using the evaluation circuit and a corresponding error signal can be generated. The positioning process of the pressure plate 5 and the clamping process could be repeated until the desired position of the pressure plate 5 is reached. The evaluation circuit can be arranged on a stationary part of the printing press, the signals on lines 47 being transmitted to the evaluation circuit by a rotary transformer. As a result, the position of the printing plate 5 can also be monitored during printing operation, ie when the plate cylinder 1 rotates.

Die Kontaktflächen 33, 34 befinden sich in einem verschmutzungsungefährdeten Bereich des Plattenzylinders 1, so daß eine hohe Zuverlässigkeit bei der Kontaktgabe gegeben ist. Die Verstellbarkeit der Anschläge 35 in Richtung 45 ermöglicht eine exakte Einstellung einer Sollage der Druckplatte 5 auf dem Plattenzylinder 1. Die Verschiebung der Registerstifte 19 aus der Plattenempfangsposition in die Anschlagposition der Kontaktflächen 33, 34 ermöglicht durch die Druckfedern 29 definierte Anlageverhältnisse des Grundes der Registerausstanzungen an den Registerstiften 19. Die Anlagekräfte und damit die Deformationen im Grund der Registerausstanzungen sind gleichbleibend gering. Die Detektion der Lage der Vorderkante der Druckplatte 5 ist unabhängig vom Plattenmaterial, weil bei der Vorrichtung keine Signalströme über das Plattenmaterial ausgewertet werden.The contact surfaces 33 , 34 are located in a contamination-free area of the plate cylinder 1 , so that there is a high degree of reliability when making contact. The adjustability of the stops 35 in the direction 45 enables an exact setting of a desired position of the pressure plate 5 on the plate cylinder 1 . The shifting of the register pins 19 from the plate receiving position into the stop position of the contact surfaces 33 , 34 enables defined contact conditions of the base of the punched registers on the register pins 19 through the compression springs 29 . The investment forces and thus the deformations in the base of the punched register are consistently low. The detection of the position of the front edge of the printing plate 5 is independent of the plate material because no signal currents are evaluated via the plate material in the device.

Claims

1. A device for detecting the position of a panel edge to a plate bearing article, characterized in that a sliding in the direction (50) perpendicular to the plate edge (4) stop element (19) is provided for the disc edge (4) provided with a contact element ( 23 , 33 ) is structurally united.

2. Device according to claim 1, characterized in that the stop element ( 19 ) by spring force ( 29 ) returns to an initial position ( 51 ) when the plate edge ( 4 ) comes out of contact with the stop element ( 19 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a cylindrical contact pin ( 23 ) is provided as the contact element, at the end facing away from the stop element ( 19 ) a contact surface ( 33 ) is formed which with a in the direction of movement ( 50 ) of the plate ( 5 ) adjustable, electrically insulated contact plate ( 34 , 35 ) cooperates.

4. The device according to claim 1, characterized in that the stop element ( 19 ) has an extension ( 20 ) in a groove ( 21 ), the stop element ( 19 ) being displaceable along the groove ( 21 ).

5. The device according to claim 1, characterized in that the stop element ( 19 ) with the contact element ( 23 , 33 ) by the contact force of the plate ( 5 ) against a fixed, electrically insulated contact ( 34 , 35 ) is displaceable, the fixed Contact ( 34 , 35 ) for deriving a position signal is connected to an evaluation circuit.

6. The device according to claim 1, characterized in that along the plate edge ( 4 ) two stop elements ( 19 ) are provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that, in each case the base of the Registerausstanzungen (4) abuts against the stop element (19) in a plate (5), the disk edge has Registerausstanzungen (4).