DE10008996A1 - Herstellungsverfahren für Längenmessvorrichtungen in Strang- oder Bandform - Google Patents
Herstellungsverfahren für Längenmessvorrichtungen in Strang- oder BandformInfo
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von Längenmeßvorrichtungen in Strang- oder Bandform, insbesondere von Bandmaßen, aus elektrisch leitfähigem Metall, wobei die Längenmeßvorrichtungen eine Beschriftung oder Markierung mit einem einem Längenmaß entsprechenden Teilungsmuster aufweisen, mit folgenden Verfahrens-Schritten in der genannten Reihenfolge: DOLLAR A a) mittels einer Druckeinrichtung wird ein Rohstrang oder -band mit dem Teilungsmuster derart bedruckt, daß entsprechend dem Teilungsmuster abwechselnd einzelne Stellen oder Flächenbereiche bedruckt und unbedruckt verbleiben, DOLLAR A b) die Druckeinrichtung einerseits und das bedruckte Rohband oder der bedruckte Rohstrang oder zumindest mit dem Teilungsmuster bedruckte Abschnitte von diesen andererseits werden voneinander entfernt, DOLLAR A c) die auf dem Rohstrang oder -band unbedruckt verbliebenen Stellen oder Flächen werden mittels elektrolytischer Bearbeitung markiert, wobei die Längenmeßvorrichtung entsteht.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Längenmessvorrichtungen in
Strang- oder Bandform, insbesondere von Bandmaßen, wobei als Herstellungs- bzw.
Ausgangsmaterial elektrisch leitfähiges Metall verwendet und mit einem Teilungsmu
ster markiert und beschriftet wird, das einem Längenmaß entspricht. Ferner betrifft
die Erfindung ein entsprechend hergestelltes Bandmaß.
Aus der DE-Patentschrift 13 03 422 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Stahl
bandes mit Skalenteilung und -beschriftung durch Abdecken des Stahlbandes mittels
einer die Skalenteilung und -beschriftung aussparenden Abdeckschicht und an
schließendes Ätzen des Stahlbandes bekannt. Dabei wird ein blankpoliertes Stahl
band mit einer Farbschicht abgedeckt und diese nach dem Ätzen auf dem Stahlband
belassen.
Aus der Patentschrift DE 43 17 819 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Län
genmeßvorrichtungen in Strang- oder Bandform bekannt, wobei zum Aufbringen der
Längenmaß-Teilung die Alternativen des Ätzens und des Aufdruckens beschrieben
sind. Zum Aufdrucken ist es allgemein bekannt, über ein für das spätere Bandmaß
vorgesehenes Rohband aus Stahl ein Drucksieb zu legen, welches die aufzulegende
Information über das Teilungsmuster enthält. Danach wird über das Drucksieb ein
Gerät für die elektrolytische Markierung von Metallteilen geführt, wobei eine Kohle
elektrode diejenigen Stellen oder Flächen des Rohbandes einschwärzt, die sich zwi
schen den aufgedruckten Teilungsmarken befinden und selbst nicht durch das
Drucksieb abgedeckt waren und somit unbedruckt verblieben sind. In einem weiteren
Schritt kann dann auf dem Bandmaß verbliebener Elektrolyt über ein Neutralisie
rungsbad entfernt werden. Zwar lässt sich mit dieser bekannten Methode die Tei
lungsmarkierung mit gutem Kontrast zum Hintergrund auf dem Bandmaß erzeugen.
Jedoch ist bei der Herstellung von Bandmaßen von zwei Metern Länge und mehr
entweder eine entsprechend lange und damit konstruktiv aufwendig herzustellende
Sieb-Druckform notwendig. Oder eine Sieb-Druckform kürzer als zwei Meter muss
über das entsprechend längere Rohband (für das spätere Bandmaß) umständlich
hin- und herbewegt und positioniert werden. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der
Gleichmäßigkeit und Genauigkeit des Aufbringens der Teilungsmarkierung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde unter Vermeidung der vorgenannten
Nachteile ein auf einem Druckvorgang beruhendes Markierungsverfahren für Band
maße derart weiterzuentwickeln, dass eine erhöhte Herstellungs- bzw. Produktions
geschwindigkeit mit gleichmäßigerer Markierungsqualität erzielt werden kann. Zudem
soll ein verminderter Bau- und Konstruktionsaufwand sowie eine vereinfachte
Steuerung des Bewegungsablaufes der Gerätekomponenten für die Herstellung er
reicht werden können.
Zur Lösung wird bei einem Verfahren mit den eingangs genannten Merkmalen erfin
dungsgemäß die Aufeinanderfolge folgender Verfahrensschritte vorgeschlagen:
- a) mittels einer Druckeinrichtung wird ein Rohstrang oder -band mit dem Teilungs muster derart bedruckt, dass entsprechend dem Teilungsmuster einzelne Steilen oder Flächen auf dem Rohstrang oder -band abwechselnd bedruckt und unbe druckt verbleiben,
- b) die Druckeinrichtung einerseits und das bedruckte Rohband oder der Rohstrang oder zumindest deren bedruckte Abschnitte andererseits werden relativ zueinan der entfernt,
- c) die auf dem Rohstrang oder -band unbedruckt verbliebenen Stellen oder Flächen werden mittels elektrolytischer Bearbeitung markiert, wobei die beschriftete oder markierte Längenmessvorrichtung entsteht.
Damit kann der bisher bekannte Einsatz eines die Druckform enthaltenden Siebes
entfallen. Eine Ablaufsteuerung für einen reversierenden Bewegungsvorgang ist
nicht mehr notwendig. Es lässt sich eine Druckeinrichtung mit einem einfachen
und kontinuierlichen Druckprozess verwenden. Dabei ersetzt das aufgebrachte
Druckmuster auf dem Rohband den bisher bekannten Einsatz einer Sieb-Druck
form: Die elektrolytischen Substanzen bei der entsprechenden, dem Druckvorgang
nachfolgenden Bearbeitung wirken lediglich auf die Stellen oder Flächen ein,
die von der Druckeinrichtung freigelassen wurden und keine Druckbeschichtung
(z. B. Erhöhungen mittels Druckfarbe) aufweisen. Die an diskreten Stellen oder
Flächenabschnitten voneinander beabstandet aufgebrachte Druckbeschichtung
wirkt gleichsam als Abwehrschicht und/oder Isolierung gegen Elektrolyt- und/oder
Stromeinwirkung auf das Metallband im Rahmen der Elektrolyse.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird nach der elektrolytischen Be
arbeitung das aufgedruckte Teilungsmuster entfernt, beispielsweise ausgewa
schen, sodass das entstehende Bandmaß für den Betrachter durch eine Hell-
/Dunkel-Kontrastrierung charakterisiert ist. Soll aber das Bandmaß zwei- oder
mehrfarbig aussehen, kann die nachträgliche Entfernung der aufgebrachten
Druckschicht entfallen. Zur Entfernung von Elektrolyt, der nach der Elektrolyse
noch auf dem Messband verblieben ist, kann letzteres zweckmäßig einem Neutra
lisierungsbad unterzogen werden.
Um eine hohe Herstellungsgeschwindigkeit bei möglichst gleichbleibender
Druckqualität für das Teilungsmuster zu erhalten, ist nach einer Ausgestaltung der
Erfindung die Verwendung einer Rotationsdruckmaschine vorgesehen, welche
dem elektrolytischen Bearbeitungsvorgang vorgeordnet ist. Lässt sich nach der
Erfindung das Teilungsmuster ohnehin mit hoher und gleichmäßiger Präzision auf
bringen, wird dieser Vorteil mit der genannten Ausgestaltung noch weiter ver
stärkt.
Wie bereits oben angesprochen, eignet sich die an sich bekannte Verfahrens
kombination eines Druckformsiebes mit einem Elektrolyse-Markiergerät (vgl. ma
nuelles Markiergerät EU 300 der Firma Östling Markiersysteme GmbH, D-42697
Solingen) zur Herstellung lediglich kurzer Bandmaße unter 2 Meter. Eine Länge
darüber ist aufgrund der begrenzter Handhabungsmöglichkeiten des Druckform-
Siebes unter dem Gesichtspunkt einer rationellen Produktion nicht mehr praktika
bel. Folglich ergibt sich ein beachtliches Bedürfnis nach einem Bandmaß mit ei
nem stark kontrastierenden Teilungs-Aufdruck und erhöhter Länge. Die Lösung ist
mit dem obengenannten Herstellungsverfahren aufgezeigt, welche die Möglichkeit
eröffnet, elektrolytisch markierte Bandmaße mit einer Länge von mindestens 1,5
Metern, vorzugsweise 2 Meter bis 50 Meter oder darüber zu erzeugen. Nach einer
weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Bandmaß aus einem Rohband mit
einer Dicke von 0,3 mm, vorzugsweise 0,1-0,2 hergestellt, was ein hochflexibles
Längen-Meßgerät mit stark kontrastierendem Teilungsaufdruck ergibt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfin
dungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten
Ausführungsweges der Erfindung sowie aus der Zeichnung. Diese zeigt in sche
matischer Darstellung eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Herstellungs
anordnung.
Gemäß Zeichnung wird ein nur zwischen 0,1 und 0,2 mm dickes und damit
flexibles Rohband 1 durch eine Rotationsdruckstation 2 in Vorschubrichtung 3
geführt, wobei ein Längenmass-Teilungsmuster 4 entsteht. Dieses umfasst
äquidistante Aufdruck-Erhöhungen, zwischen welchen jeweils ohne
Druckbeschichtung verbliebene Blankstellen 5 vertieft liegen. Mit weiterem
Vorschub 3 wird das Teilungsmuster 4 einer Elektrolyse mittels eines an sich
bekannten Metall-Markiergerätes 6 unterzogen. Dieses umfasst eine
Kohleeletrode 6a, die zum Anschluss an Wechselstrom ausgebildet ist. Die
Kohleelektrode 6a ist - in Vorschubrichtung 3 gesehen - vor einem ersten
Signierfilz 6b und hinter einem zweiten Signierfilz 6c angeordnet. Zwischen den
beiden Signierfilzen 6b, 6c ist eine Elektrolytlösung 6d gehalten, in welche die
Kohleelektrode 6a sowie der Rohband-Abschnitt mit den Aufdruckerhöhungen 4a
und den dazwischen liegenden Blankstellen 5 eintauchen. Während des mittels
Stromflusses ausgelösten Elektrolytprozesses schwärzt die Kohleelektrode 6a die
Blankstellen 5 auf dem Rohband 1. Dieses äußert sich visuell in einer Entstehung
von Schwarzstellen 7 zwischen den Aufdruck 4a. Wird ein lediglich einfarbiges
Bandmaß gewünscht, können nach der Elektrolyse-Behandlung die
Aufdruckerhöhungen 4a durch Waschen mit einer geeigneten Lösung entfernt
werden, sodass nur noch die Schwarzstellen 7 entsprechend dem Teilungsmuster
4 verbleiben.
1
Rohband
2
Rotationsdruckstation
3
Vorschubrichtung
4
Teilungsmuster
4
a Aufdruckerhöhungen
5
Blankstelle
6
Markierungsgerät
6
a Kohleelektrode
6
b,
6
c Signierfilz
6
d Elektrolytlösung
7
Schwarzstellen
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Längenmeßvorrichtungen in Strang- oder
Bandform, insbesondere von Bandmaßen, aus elektrisch leitfähigem Metall,
wobei die Längenmeßvorrichtungen eine Beschriftung oder Markierung mit
einem einem Längenmaß entsprechenden Teilungsmuster (4) aufweisen, mit
folgenden Verfahrens-Schritten in der genannten Reihenfolge:
- a) mittels einer Druckeinrichtung (2) wird ein Rohstrang oder -band (1) mit dem Teilungsmuster (4) derart bedruckt, daß entsprechend dem Teilungsmuster (4) abwechselnd einzelne Stellen oder Flächenbereiche bedruckt (4a) und unbedruckt (5) verbleiben,
- b) die Druckeinrichtung (2) einerseits und das bedruckte Rohband (1) oder der bedruckte Rohstrang oder zumindest mit dem Teilungsmuster (4) bedruckte Abschnitte von diesen andererseits werden voneinander entfernt,
- c) die auf dem Rohstrang oder -band (1) unbedruckt verbliebenen Stellen oder Flächen (5) werden mittels elektrolytischer Bearbeitung (6) markiert, wobei die Längenmeßvorrichtung ensteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei im Verfahrensschritt a) eine gegen
Elektrolyse (6) resistente, insbesondere elektrisch isolierende
Druckbeschichtung aufgebracht wird, und im Verfahrensschritt c) ein Elektrolyt
(6d) über die abwechselnd bedruckten und unbedruckten Bereiche des
Rohstrangs oder -bands aufgetragen und in Wirkungsverbindung mit einer
Elektrode (6a) gesetzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei nach der elektrolytischen Bearbeitung
(6) der zwischen elektrolytisch bearbeiteten Stellen oder Flächenbereichen
vorhandene Teilungsmuster-Aufdruck (4a) entfernt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei nach der elektrolytischen
Bearbeitung (6) der Strang oder das Band (1) einem Neutralisierungsbad
unterworfen werden.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei als Material für den
Rohstrang oder das Rohband (1) Stahl, insbesondere Feder- oder Edelstahl
verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei als
Druckeinrichtung (2) eine der elektrolytischen Bearbeitung vorgeordnete
Rotationsdruckmaschine verwendet wird.
7. Bandmaß, hergestellt nach einem der vorangehenden Ansprüche aus einem
Rohband (1), das mit einer Länge von mindestens 1,5 m, vorzugsweise von 2 m
bis 50 m gestaltet ist.
8. Bandmaß nach Anspruch 7, hergestellt aus einem Rohband (1) mit einer Dicke
von maximal 0,3 mm, vorzugsweise 0,1-0,2 mm.
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WPIDS Abstract, Ref. 1991-375538/51 & SU 1641542 A1 * |
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