DE10008996A1 - Herstellungsverfahren für Längenmessvorrichtungen in Strang- oder Bandform - Google Patents

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Längenmeßvorrichtungen in Strang- oder Bandform, insbesondere von Bandmaßen, aus elektrisch leitfähigem Metall, wobei die Längenmeßvorrichtungen eine Beschriftung oder Markierung mit einem einem Längenmaß entsprechenden Teilungsmuster aufweisen, mit folgenden Verfahrens-Schritten in der genannten Reihenfolge: DOLLAR A a) mittels einer Druckeinrichtung wird ein Rohstrang oder -band mit dem Teilungsmuster derart bedruckt, daß entsprechend dem Teilungsmuster abwechselnd einzelne Stellen oder Flächenbereiche bedruckt und unbedruckt verbleiben, DOLLAR A b) die Druckeinrichtung einerseits und das bedruckte Rohband oder der bedruckte Rohstrang oder zumindest mit dem Teilungsmuster bedruckte Abschnitte von diesen andererseits werden voneinander entfernt, DOLLAR A c) die auf dem Rohstrang oder -band unbedruckt verbliebenen Stellen oder Flächen werden mittels elektrolytischer Bearbeitung markiert, wobei die Längenmeßvorrichtung entsteht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Längenmessvorrichtungen in Strang- oder Bandform, insbesondere von Bandmaßen, wobei als Herstellungs- bzw. Ausgangsmaterial elektrisch leitfähiges Metall verwendet und mit einem Teilungsmu­ ster markiert und beschriftet wird, das einem Längenmaß entspricht. Ferner betrifft die Erfindung ein entsprechend hergestelltes Bandmaß.

Aus der DE-Patentschrift 13 03 422 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Stahl­ bandes mit Skalenteilung und -beschriftung durch Abdecken des Stahlbandes mittels einer die Skalenteilung und -beschriftung aussparenden Abdeckschicht und an­ schließendes Ätzen des Stahlbandes bekannt. Dabei wird ein blankpoliertes Stahl­ band mit einer Farbschicht abgedeckt und diese nach dem Ätzen auf dem Stahlband belassen.

Aus der Patentschrift DE 43 17 819 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Län­ genmeßvorrichtungen in Strang- oder Bandform bekannt, wobei zum Aufbringen der Längenmaß-Teilung die Alternativen des Ätzens und des Aufdruckens beschrieben sind. Zum Aufdrucken ist es allgemein bekannt, über ein für das spätere Bandmaß vorgesehenes Rohband aus Stahl ein Drucksieb zu legen, welches die aufzulegende Information über das Teilungsmuster enthält. Danach wird über das Drucksieb ein Gerät für die elektrolytische Markierung von Metallteilen geführt, wobei eine Kohle­ elektrode diejenigen Stellen oder Flächen des Rohbandes einschwärzt, die sich zwi­ schen den aufgedruckten Teilungsmarken befinden und selbst nicht durch das Drucksieb abgedeckt waren und somit unbedruckt verblieben sind. In einem weiteren Schritt kann dann auf dem Bandmaß verbliebener Elektrolyt über ein Neutralisie­ rungsbad entfernt werden. Zwar lässt sich mit dieser bekannten Methode die Tei­ lungsmarkierung mit gutem Kontrast zum Hintergrund auf dem Bandmaß erzeugen. Jedoch ist bei der Herstellung von Bandmaßen von zwei Metern Länge und mehr entweder eine entsprechend lange und damit konstruktiv aufwendig herzustellende Sieb-Druckform notwendig. Oder eine Sieb-Druckform kürzer als zwei Meter muss über das entsprechend längere Rohband (für das spätere Bandmaß) umständlich hin- und herbewegt und positioniert werden. Dies führt zu einer Beeinträchtigung der Gleichmäßigkeit und Genauigkeit des Aufbringens der Teilungsmarkierung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile ein auf einem Druckvorgang beruhendes Markierungsverfahren für Band­ maße derart weiterzuentwickeln, dass eine erhöhte Herstellungs- bzw. Produktions­ geschwindigkeit mit gleichmäßigerer Markierungsqualität erzielt werden kann. Zudem soll ein verminderter Bau- und Konstruktionsaufwand sowie eine vereinfachte Steuerung des Bewegungsablaufes der Gerätekomponenten für die Herstellung er­ reicht werden können.

Zur Lösung wird bei einem Verfahren mit den eingangs genannten Merkmalen erfin­ dungsgemäß die Aufeinanderfolge folgender Verfahrensschritte vorgeschlagen:

• a) mittels einer Druckeinrichtung wird ein Rohstrang oder -band mit dem Teilungs­ muster derart bedruckt, dass entsprechend dem Teilungsmuster einzelne Steilen oder Flächen auf dem Rohstrang oder -band abwechselnd bedruckt und unbe­ druckt verbleiben,
• b) die Druckeinrichtung einerseits und das bedruckte Rohband oder der Rohstrang oder zumindest deren bedruckte Abschnitte andererseits werden relativ zueinan­ der entfernt,
• c) die auf dem Rohstrang oder -band unbedruckt verbliebenen Stellen oder Flächen werden mittels elektrolytischer Bearbeitung markiert, wobei die beschriftete oder markierte Längenmessvorrichtung entsteht.

Damit kann der bisher bekannte Einsatz eines die Druckform enthaltenden Siebes entfallen. Eine Ablaufsteuerung für einen reversierenden Bewegungsvorgang ist nicht mehr notwendig. Es lässt sich eine Druckeinrichtung mit einem einfachen und kontinuierlichen Druckprozess verwenden. Dabei ersetzt das aufgebrachte Druckmuster auf dem Rohband den bisher bekannten Einsatz einer Sieb-Druck­ form: Die elektrolytischen Substanzen bei der entsprechenden, dem Druckvorgang nachfolgenden Bearbeitung wirken lediglich auf die Stellen oder Flächen ein, die von der Druckeinrichtung freigelassen wurden und keine Druckbeschichtung (z. B. Erhöhungen mittels Druckfarbe) aufweisen. Die an diskreten Stellen oder Flächenabschnitten voneinander beabstandet aufgebrachte Druckbeschichtung wirkt gleichsam als Abwehrschicht und/oder Isolierung gegen Elektrolyt- und/oder Stromeinwirkung auf das Metallband im Rahmen der Elektrolyse.

Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird nach der elektrolytischen Be­ arbeitung das aufgedruckte Teilungsmuster entfernt, beispielsweise ausgewa­ schen, sodass das entstehende Bandmaß für den Betrachter durch eine Hell- /Dunkel-Kontrastrierung charakterisiert ist. Soll aber das Bandmaß zwei- oder mehrfarbig aussehen, kann die nachträgliche Entfernung der aufgebrachten Druckschicht entfallen. Zur Entfernung von Elektrolyt, der nach der Elektrolyse noch auf dem Messband verblieben ist, kann letzteres zweckmäßig einem Neutra­ lisierungsbad unterzogen werden.

Um eine hohe Herstellungsgeschwindigkeit bei möglichst gleichbleibender Druckqualität für das Teilungsmuster zu erhalten, ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Verwendung einer Rotationsdruckmaschine vorgesehen, welche dem elektrolytischen Bearbeitungsvorgang vorgeordnet ist. Lässt sich nach der Erfindung das Teilungsmuster ohnehin mit hoher und gleichmäßiger Präzision auf­ bringen, wird dieser Vorteil mit der genannten Ausgestaltung noch weiter ver­ stärkt.

Wie bereits oben angesprochen, eignet sich die an sich bekannte Verfahrens­ kombination eines Druckformsiebes mit einem Elektrolyse-Markiergerät (vgl. ma­ nuelles Markiergerät EU 300 der Firma Östling Markiersysteme GmbH, D-42697 Solingen) zur Herstellung lediglich kurzer Bandmaße unter 2 Meter. Eine Länge darüber ist aufgrund der begrenzter Handhabungsmöglichkeiten des Druckform- Siebes unter dem Gesichtspunkt einer rationellen Produktion nicht mehr praktika­ bel. Folglich ergibt sich ein beachtliches Bedürfnis nach einem Bandmaß mit ei­ nem stark kontrastierenden Teilungs-Aufdruck und erhöhter Länge. Die Lösung ist mit dem obengenannten Herstellungsverfahren aufgezeigt, welche die Möglichkeit eröffnet, elektrolytisch markierte Bandmaße mit einer Länge von mindestens 1,5 Metern, vorzugsweise 2 Meter bis 50 Meter oder darüber zu erzeugen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist das Bandmaß aus einem Rohband mit einer Dicke von 0,3 mm, vorzugsweise 0,1-0,2 hergestellt, was ein hochflexibles Längen-Meßgerät mit stark kontrastierendem Teilungsaufdruck ergibt.

Weitere Einzelheiten, Merkmale, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfin­ dungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsweges der Erfindung sowie aus der Zeichnung. Diese zeigt in sche­ matischer Darstellung eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Herstellungs­ anordnung.

Gemäß Zeichnung wird ein nur zwischen 0,1 und 0,2 mm dickes und damit flexibles Rohband 1 durch eine Rotationsdruckstation 2 in Vorschubrichtung 3 geführt, wobei ein Längenmass-Teilungsmuster 4 entsteht. Dieses umfasst äquidistante Aufdruck-Erhöhungen, zwischen welchen jeweils ohne Druckbeschichtung verbliebene Blankstellen 5 vertieft liegen. Mit weiterem Vorschub 3 wird das Teilungsmuster 4 einer Elektrolyse mittels eines an sich bekannten Metall-Markiergerätes 6 unterzogen. Dieses umfasst eine Kohleeletrode 6a, die zum Anschluss an Wechselstrom ausgebildet ist. Die Kohleelektrode 6a ist - in Vorschubrichtung 3 gesehen - vor einem ersten Signierfilz 6b und hinter einem zweiten Signierfilz 6c angeordnet. Zwischen den beiden Signierfilzen 6b, 6c ist eine Elektrolytlösung 6d gehalten, in welche die Kohleelektrode 6a sowie der Rohband-Abschnitt mit den Aufdruckerhöhungen 4a und den dazwischen liegenden Blankstellen 5 eintauchen. Während des mittels Stromflusses ausgelösten Elektrolytprozesses schwärzt die Kohleelektrode 6a die Blankstellen 5 auf dem Rohband 1. Dieses äußert sich visuell in einer Entstehung von Schwarzstellen 7 zwischen den Aufdruck 4a. Wird ein lediglich einfarbiges Bandmaß gewünscht, können nach der Elektrolyse-Behandlung die Aufdruckerhöhungen 4a durch Waschen mit einer geeigneten Lösung entfernt werden, sodass nur noch die Schwarzstellen 7 entsprechend dem Teilungsmuster 4 verbleiben.

Bezugszeichenliste

1

Rohband

2

Rotationsdruckstation

3

Vorschubrichtung

4

Teilungsmuster

4

a Aufdruckerhöhungen

5

Blankstelle

6

Markierungsgerät

6

a Kohleelektrode

6

b,

6

c Signierfilz

6

d Elektrolytlösung

7

Schwarzstellen

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von Längenmeßvorrichtungen in Strang- oder Bandform, insbesondere von Bandmaßen, aus elektrisch leitfähigem Metall, wobei die Längenmeßvorrichtungen eine Beschriftung oder Markierung mit einem einem Längenmaß entsprechenden Teilungsmuster (4) aufweisen, mit folgenden Verfahrens-Schritten in der genannten Reihenfolge:

• a) mittels einer Druckeinrichtung (2) wird ein Rohstrang oder -band (1) mit dem Teilungsmuster (4) derart bedruckt, daß entsprechend dem Teilungsmuster (4) abwechselnd einzelne Stellen oder Flächenbereiche bedruckt (4a) und unbedruckt (5) verbleiben,
• b) die Druckeinrichtung (2) einerseits und das bedruckte Rohband (1) oder der bedruckte Rohstrang oder zumindest mit dem Teilungsmuster (4) bedruckte Abschnitte von diesen andererseits werden voneinander entfernt,
• c) die auf dem Rohstrang oder -band (1) unbedruckt verbliebenen Stellen oder Flächen (5) werden mittels elektrolytischer Bearbeitung (6) markiert, wobei die Längenmeßvorrichtung ensteht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei im Verfahrensschritt a) eine gegen Elektrolyse (6) resistente, insbesondere elektrisch isolierende Druckbeschichtung aufgebracht wird, und im Verfahrensschritt c) ein Elektrolyt (6d) über die abwechselnd bedruckten und unbedruckten Bereiche des Rohstrangs oder -bands aufgetragen und in Wirkungsverbindung mit einer Elektrode (6a) gesetzt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei nach der elektrolytischen Bearbeitung (6) der zwischen elektrolytisch bearbeiteten Stellen oder Flächenbereichen vorhandene Teilungsmuster-Aufdruck (4a) entfernt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei nach der elektrolytischen Bearbeitung (6) der Strang oder das Band (1) einem Neutralisierungsbad unterworfen werden.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei als Material für den Rohstrang oder das Rohband (1) Stahl, insbesondere Feder- oder Edelstahl verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei als Druckeinrichtung (2) eine der elektrolytischen Bearbeitung vorgeordnete Rotationsdruckmaschine verwendet wird.

7. Bandmaß, hergestellt nach einem der vorangehenden Ansprüche aus einem Rohband (1), das mit einer Länge von mindestens 1,5 m, vorzugsweise von 2 m bis 50 m gestaltet ist.

8. Bandmaß nach Anspruch 7, hergestellt aus einem Rohband (1) mit einer Dicke von maximal 0,3 mm, vorzugsweise 0,1-0,2 mm.