DE10008697A1 - Production of plate-like components used for forming or lining walls, floors or ceilings comprises mixing particles of blown glass and/or expanded clay with a binder, and feeding a reactive gas through the mold filled with the particles - Google Patents

Production of plate-like components used for forming or lining walls, floors or ceilings comprises mixing particles of blown glass and/or expanded clay with a binder, and feeding a reactive gas through the mold filled with the particles

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Abstract

Production of plate-like components comprises mixing particles of blown glass and/or expanded clay with a binder which can be hardened using a reactive gas; and feeding a reactive gas through the mold filled with the particles. Preferred Features: The mixing is continuous or discontinuous. The reactive gas is fed through the mold under pressure and/or vacuum, preferably in an changing flow direction. The particles are applied in the mold with a covering layer and/or insert for hardening.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von plattenartigen Bauteilen zur Bildung oder Verkleidung von Wän­ den, Böden oder Decken, bei dem mit einem aushärtbaren Bindemit­ tel versehene Partikel aus Blähglas und/oder Blähton in eine verschließbare Form eingefüllt und anschließend ausgehärtet wer­ den.The invention relates to a method for producing plate-like components for the formation or cladding of walls , floors or ceilings with a hardenable binder particles of expanded glass and / or expanded clay into one lockable form filled and then cured who the.

Zur Herstellung von Wänden, Böden oder Decken werden plattenar­ tige Bauteile verwendet, bei denen die Forderung besteht, dass sie einerseits zumindest in geringem Maße luftdurchlässig und andererseits feuerbeständig nach Klasse A sein müssen. Anderer­ seits sollen diese Bauteile ein verhältnismäßig geringes Gewicht und eine gute Schalldämmung aufweisen. Für diesen Zweck wurden bereits plattenartige Bauteile vorgeschlagen, die aus verhält­ nismäßig kleinen Partikeln aus Blähglas bestehen, die mit einem durch Hitze aushärtbaren Bindemittel, beispielsweise Zement, versehen sind. Diese Partikel werden dann in eine Form einge­ füllt und härten durch Erwärmen in der Form aus. Es ist nun er­ forderlich, sicherzustellen, dass die für die Aushärtung erfor­ derliche Hitze in das Innere des Bauteiles und damit bis zu des­ sen Kern gelangt. Dies erhöht einerseits die Fertigungszeit und begrenzt andererseits die Dicke des Bauteiles. Die für die Aus­ härtung erforderliche Hitze schließt es aus, dass wärmeempfind­ liche Einlagen oder Verstärkungen aus Thermoplasten, beispiels­ weise Kapillarrohrmatten, Polystyrol- oder PU-Hartschaum oder Kunststofffasern, zum Einsatz kommen. Deshalb werden auf diese Art und Weise nur verhältnismäßig dünne, plattenartige Bauteile hergestellt. Aufgrund der größeren Bindemittelkonzentrationen besteht auch die Gefahr, dass die hergestellten Bauteile nicht ausreichend atmungsaktiv sind bzw. unnötig schwer werden. Dar­ über hinaus ist es auch bekannt, Platten aus bindemittelfreiem Blähglas herzustellen, wobei die einzelnen Partikel aus Blähglas durch Sinterung den Verbund bzw. die Festigkeit erhalten.For the production of walls, floors or ceilings are platenar used components where there is a requirement that on the one hand they are at least slightly permeable to air and on the other hand, must be fire-resistant according to class A. Other on the one hand, these components should have a relatively low weight and have good sound insulation. For this purpose already proposed plate-like components that behaves from consistently small particles made of expanded glass, which with a heat-curable binders, e.g. cement, are provided. These particles are then molded into a mold fills and hardens in the mold by heating. It is now him required to ensure that the required for curing heat in the interior of the component and thus up to the its core. On the one hand, this increases the manufacturing time and on the other hand limits the thickness of the component. The one for the Aus Heat required for hardening precludes that heat sensitivity Liche deposits or reinforcements made of thermoplastics, for example as capillary tube mats, polystyrene or PU rigid foam or Plastic fibers are used. That is why on this  Way only relatively thin, plate-like components manufactured. Because of the higher binder concentrations there is also a risk that the manufactured components will not are sufficiently breathable or become unnecessarily heavy. Dar in addition, it is also known to be made of binder-free boards Produce expanded glass, the individual particles of expanded glass maintain the bond or strength by sintering.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere plattenartigen Bauteilen zur Bildung oder Verkleidung von Wänden, Böden oder Decken zu schaf­ fen, welches einerseits sicherstellt, dass ohne allzu großen Aufwand eine vollständige, möglichst gleichmäßige und rasche Härtung stattfindet und mit dem auch dickere, insbesondere at­ mungsaktive Bauteile hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of a method for the production of, in particular, plate-like components Formation or cladding of walls, floors or ceilings fen, which on the one hand ensures that without too large Effort a complete, as uniform and quick as possible Hardening takes place and with the also thicker, especially at Mung active components can be manufactured.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, dass die Partikel aus Blähglas und/oder Blähton mit einem durch ein reaktives Gas aushärtenden Bindemittel gemischt und ein reakti­ ves Gas durch die mit den Partikeln aus Blähglas und/oder Bläh­ ton gefüllte Form geleitet wird.To solve this problem, according to the invention in a Methods of the type described in the introduction suggested that the particles of expanded glass and / or expanded clay with a through reactive gas curing binder mixed and a reactive ves gas through with the particles of expanded glass and / or expanded clay filled form is directed.

Durch das der Härtung dienende reaktive Gas findet eine äußerst rasche, verhältnismäßig gleichzeitige und gleichmäßige sowie schrumpfarme Aushärtung über den gesamten Querschnitt statt. Dies trifft auch dann zu, wenn die plattenartige Bauteile eine verhältnismäßig große Dicke, beispielsweise über 1000 mm, haben. Für den Aushärtevorgang ist keinerlei Wärme erforderlich, so dass das Verfahren energie-, kosten- und zeitsparend ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren muß das auszuhärtende Bauteil nur wenige Minuten in der Form verbleiben. Es besitzt dann eine so große Stabilität, dass es entnommen, bedarfsweise geschnitten und gelagert werden kann. Während der Lagerung kann dabei noch die restliche Aushärtung erfolgen. Bei erhöhter Außentemperatur, beispielsweise in Ländern mit wärmerem Klima, läuft der Aushär­ tungsvorgang in kürzerer Zeit ab. Unter reaktivem Gas ist auch Dampf oder ein Dampfgemisch zu verstehen. Das reaktive Gas kann auch als gasförmiger Härter bezeichnet werden. Die Bauteile kön­ nen auch blockartig oder als Formteil ausgebildet sein.Due to the reactive gas used for hardening one finds extreme quick, relatively simultaneous and even as well low-shrinkage curing takes place over the entire cross-section. This also applies if the plate-like components are one relatively large thickness, for example over 1000 mm. No heat is required for the curing process, so that the process saves energy, costs and time. At the component according to the invention must be cured  only remain in the mold for a few minutes. Then it has one so great stability that it can be removed, cut if necessary and can be stored. You can still do this during storage the remaining curing takes place. With increased outside temperature, For example, in countries with a warmer climate, the endurance is running processing in less time. Under reactive gas is too To understand steam or a steam mixture. The reactive gas can also be called a gaseous hardener. The components can NEN also be block-like or as a molded part.

Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 offenbart.Further features of a method according to the invention are in claims 2 to 9 disclosed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles an­ hand der Herstellung eines Probekörpers näher erläutert.The invention is described below with reference to a drawing illustrated in a simplified manner hand the preparation of a test specimen explained in more detail.

In dieser Zeichnung ist eine Form 1 gezeigt, die zur Herstellung eines Probekörpers aus Partikeln aus Blähglas und/oder Blähton dient. Die harten Partikel aus Blähglas und/oder Blähton sind vorzugsweise rund. Partikel aus Blähglas werden beispielsweise auch aus Recyclingglas hergestellt. Die Partikel aus Blähglas und/oder Blähton können eine geschlossene oder eine offene Ober­ fläche aufweisen. Ihr Querschnitt ist etwa kugelartig und be­ trägt normalerweise 0,10 bis 8,0 mm.In this drawing, a mold 1 is shown, which is used to produce a test specimen from particles made of expanded glass and / or expanded clay. The hard particles of expanded glass and / or expanded clay are preferably round. Expanded glass particles are also made from recycled glass, for example. The particles of expanded glass and / or expanded clay can have a closed or an open surface. Their cross-section is approximately spherical and is usually 0.10 to 8.0 mm.

Die Form 1 besteht aus einem schalenartigen Unterteil 2, welches durch ein deckelartiges Oberteil 3 verschließbar ist. In dem Un­ terteil 2 der Form 1 befindet sich der sogenannte Formhohlraum 4. Am Boden 5 des Formhohlraumes 4 ist mindestens eine Nut 6 vorgesehen, an die eine Vakuum- oder Druckausgleichsleitung 7 angeschlossen ist. Die Nut 6 ist zum Formhohlraum 4 hin, bei­ spielsweise durch ein Lochblech 8, abgedeckt. An der Unterseite des Oberteiles 3 ist ebenfalls mindestens eine Nut 9 vorgesehen, die zum Formhohlraum 4 ebenfalls durch ein Lochblech 8 abgedeckt ist. An den Kanal 9 ist eine Leitung 10 zur Zufuhr von reaktivem Gas angeschlossen. Daraus leitet sich ab, dass das reaktive Gas entweder durch Vakuum und/oder Druck durch die auszuhärtenden Partikel geleitet werden kann. Die Verwendung von Druck setzt allerdings eine druckfeste Form 1 voraus.The form 1 consists of a shell-like lower part 2 , which can be closed by a lid-like upper part 3 . In the lower part 2 of the mold 1 there is the so-called mold cavity 4 . At the bottom 5 of the mold cavity 4 , at least one groove 6 is provided, to which a vacuum or pressure compensation line 7 is connected. The groove 6 is towards the mold cavity 4 , for example covered by a perforated plate 8 . At least one groove 9 is also provided on the underside of the upper part 3 and is also covered by a perforated plate 8 in relation to the mold cavity 4 . A line 10 for supplying reactive gas is connected to the channel 9 . This means that the reactive gas can be passed through the particles to be cured either by vacuum and / or pressure. However, the use of pressure requires a pressure-resistant Form 1 .

Bei geöffneter Form 1 wird nun der Formhohlraum 4 mit den Parti­ keln aus Blähglas und/oder Blähton gefüllt. Diese Partikel wur­ den zunächst mit einem Kunstharz bzw. einer Kunststoffdispersion angereichert bzw. vermischt, die unter dem Einfluß von reaktivem Gas bzw. Dampf reagieren und aushärten können. Der Mischvorgang kann dabei kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Das dabei entstandene Gemisch aus Blähglas und/oder Blähton und Kunstharz bzw. Kunststoffdispersion ist verhältnismäßig trocken. Sobald nun der Formhohlraum 4 gefüllt ist - es kann auch eine geringfügige Überfüllung erfolgen - wird das Oberteil 3 auf das Unterteil 2 aufgesetzt und dadurch die Form 1 geschlossen. Bei einer Überfüllung des Formhohlraumes 4 werden die Partikel aus Blähglas und/oder Blähton geringfügig zusammengepreßt. Jetzt wird an den Formhohlraum 4 über die Leitung 7 ein Unterdruck an­ gelegt und damit in demselben ein Vakuum erzeugt. Gleichzeitig wird über die Leitung 10 ein reaktives Gas eingeleitet. Dieses reaktive Gas verteilt sich durch den Über- und/oder Unterdruck durch die obere Lochplatte 8 sehr gleichmäßig über die Grundflä­ che des Formhohlraumes 4 und strömt über die Leitung 7 ab. Das an den Partikeln aus Blähglas und/oder Blähton angelagerte Kunstharz bzw. die Kunststoffdispersion härtet dabei aus. Nach wenigen, beispielsweise 2 bis 5 Minuten, ist der Aushärtungsvor­ gang so weit fortgeschritten, dass das im Formhohlraum 4 gebil­ dete Bauteil entnommen werden kann. Der Aushärtungsvorgang ist als sogenannte Kalthärtung zu bezeichnen, wobei das enthaltene Wasser der flüssigen Komponenten nicht vollständig ausgetrieben wird. Das Bauteil kann jetzt entnommen werden und die Form 1 steht dann sofort zur Bildung eines neuen Bauteiles bereit. Das entnommene Bauteil kann - in Abhängigkeit von seiner Aushärtung - bedarfsweise kurzzeitig zwischengelagert und dann zugeschnit­ ten und bedarfsweise nach der vollständigen Trocknung mit minde­ stens einer Deckschicht versehen werden. Auch die seitlichen Randflächen können durch Deckschichten geschlossen werden.With mold 1 open, the mold cavity 4 is now filled with the particles of expanded glass and / or expanded clay. These particles were initially enriched or mixed with a synthetic resin or a plastic dispersion, which can react and harden under the influence of reactive gas or steam. The mixing process can be carried out continuously or discontinuously. The resulting mixture of expanded glass and / or expanded clay and synthetic resin or plastic dispersion is relatively dry. As soon as the mold cavity 4 is filled - there can also be a slight overfilling - the upper part 3 is placed on the lower part 2 and the mold 1 is thereby closed. When the mold cavity 4 is overfilled, the particles of expanded glass and / or expanded clay are compressed slightly. Now a vacuum is applied to the mold cavity 4 via the line 7 and thus creates a vacuum in the same. At the same time, a reactive gas is introduced via line 10 . This reactive gas is distributed very evenly over the Grundflä surface of the mold cavity 4 by the overpressure and / or underpressure through the upper perforated plate 8 and flows out via the line 7 . The synthetic resin attached to the particles of expanded glass and / or expanded clay or the plastic dispersion hardens. After a few, for example 2 to 5 minutes, the curing process has progressed so far that the component formed in the mold cavity 4 can be removed. The curing process is known as cold curing, whereby the water contained in the liquid components is not completely expelled. The component can now be removed and Form 1 is then immediately ready to form a new component. Depending on its curing, the removed component can be temporarily stored if necessary and then cut to size and, if necessary, provided with at least one cover layer after complete drying. The lateral edge surfaces can also be closed by covering layers.

Die in das Formunterteil 2 bzw. den Formhohlraum 4 eingefüllte Menge an Partikeln aus Blähglas und/oder Blähton können aus un­ terschiedlichen Schichten bestehen. Beispielsweise ist es bei einem aus drei Schichten bestehenden Bauteil nicht erforderlich, die mittlere Schicht hochfest auszubilden. Hier können die Par­ tikel aus Blähglas und/oder Blähton größer sein und/oder es kann weniger Bindemittel zugesetzt werden. Das an den Formhohlraum 4 über die Leitung 7 angelegte Vakuum kann zum Einziehen des For­ moberteiles 3 und damit zum Verpressen der eingefüllten Partikel genutzt werden.The quantity of particles made of expanded glass and / or expanded clay filled into the lower mold part 2 or the mold cavity 4 can consist of different layers. For example, in the case of a component consisting of three layers, it is not necessary to make the middle layer highly rigid. Here the particles of expanded glass and / or expanded clay can be larger and / or less binder can be added. The vacuum applied to the mold cavity 4 via the line 7 can be used for drawing in the upper part 3 and thus for pressing the filled particles.

Während sich das erläuterte Ausführungsbeispiel nur auf ein Bau­ teil bezieht, welches aus Partikeln aus Blähglas und/oder Bläh­ ton besteht, ist es möglich, dasselbe auch zumindest an einer Fläche in einem Arbeitsgang mit einer Deckschicht zu versehen. Die Deckschicht kann dabei aus Metall, Gipskarton, Hartschaum, Decoglas oder einer Zementfaserplatte bestehen und wird beim Aushärten der Partikel aus Blähglas und/oder Blähton und Kunst­ stoffemulsion bzw. Kunststoffsuspension, kurz Kunststoffdisper­ sion, fest mit den Partikeln verbunden. Ist die dabei gleichzei­ tig aufzubringende Deckschicht nicht gasdurchlässig, kann das reaktive Gas auch über die seitlichen Flächen der Form 1 bzw. des Formhohlraumes 4 eingeleitet und abgezogen werden. Der dabei von dem Gas im Formhohlraum 4 zurückzulegende Weg ist dann je­ doch erheblich länger, wodurch sich zwangsläufig die Aushär­ tungszeit, wenn auch nur geringfügig, erhöht. Es ist ferner mög­ lich, das im Formhohlraum 4 der Form 1 zu fertigende Bauteil mit flächigen Verstärkungen zu versehen. Diese örtlichen Verstärkun­ gen können aus Metalleinlagen, Geweben, Vliesen oder Matten tex­ tiler Art oder Glas- und/oder Kohlefasern bestehen. Ferner kön­ nen in das Bauteil bei der Einschüttung der Partikel aus Bläh­ glas und/oder Blähton Leerrohre, beispielsweise für Kabel, oder Kapilarrohrmatten für Heiz- und/oder Kühlzwecke, mit eingearbei­ tet werden. Für eine flächige Wärmeverteilung ist es möglich, eine Zwischenschicht aus Aluminium oder Aluminiumgries vorzuse­ hen.While the illustrated embodiment relates only to a construction part, which consists of particles of expanded glass and / or expanded clay, it is possible to provide the same at least on one surface in one operation with a cover layer. The cover layer can consist of metal, plasterboard, rigid foam, deco glass or a cement fiber board and is firmly bonded to the particles when the particles of expanded glass and / or expanded clay and plastic emulsion or plastic suspension, or plastic dispersion for short, harden. If the cover layer to be applied at the same time is not gas-permeable, the reactive gas can also be introduced and drawn off via the lateral surfaces of the mold 1 or the mold cavity 4 . The distance to be covered by the gas in the mold cavity 4 is then considerably longer, which inevitably increases the curing time, if only slightly. It is also possible to provide the component to be manufactured in the mold cavity 4 of the mold 1 with flat reinforcements. These local reinforcements can consist of metal inserts, fabrics, nonwovens or mats of textile type or glass and / or carbon fibers. Furthermore, when the particles of expanded glass and / or expanded clay are poured in, empty pipes, for example for cables, or capillary pipe mats for heating and / or cooling purposes, can be incorporated into the component. For a flat heat distribution, it is possible to provide an intermediate layer made of aluminum or aluminum grit.

Es ist möglich, das Kunstharz bzw. die Kunststoffdispersion durch ein flüssiges Silikatgel zu ersetzen. Bei einer Abänderung des Verfahrens ist es möglich, vor dem Vermischen der Partikel aus Blähglas und/oder Blähton mit der Kunststoffdispersion oder dem Silikatgel dieselben einer Vorbehandlung mit einem reaktiven Gas oder einer anderen reaktiven Substanz zu unterziehen, wo­ durch dasselbe bzw. dieselbe nach dem Mischvorgang der festen und flüssigen Komponenten eine zusätzliche härtende Funktion übernimmt.It is possible to use the synthetic resin or the plastic dispersion to be replaced by a liquid silicate gel. If there is a change the method it is possible to mix the particles made of expanded glass and / or expanded clay with the plastic dispersion or the silica gel is the same as a pretreatment with a reactive one Undergo gas or other reactive substance where by the same or the same after the mixing process of the solid and liquid components have an additional hardening function takes over.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von insbesondere plattenartigen Bauteilen zur Bildung oder Verkleidung von Wänden, Böden oder Decken, bei dem mit einem aushärtbaren Bindemittel versehene Partikel aus Blähglas und/oder Blähton in eine verschließbare Form eingefüllt und anschließend ausgehärtet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel aus Blähglas und/oder Blähton mit einem durch reaktives Gas aushärtenden Bindemittel gemischt und ein reaktives Gas durch die mit den Partikeln aus Blähglas und/oder Blähton gefüllte Form geleitet wird.1. A process for the production of, in particular, plate-like components for the formation or cladding of walls, floors or ceilings, in which particles of expanded glass and / or expanded clay provided with a hardenable binder are filled into a closable mold and then hardened, characterized in that the particles made of expanded glass and / or expanded clay with a binder hardening by reactive gas and a reactive gas is passed through the mold filled with the particles made of expanded glass and / or expanded clay. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the mixture is continuous or discontinuous is carried out. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das reaktive Gas durch Druck und/oder Vakuum durch die Form geleitet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the reactive gas through pressure and / or vacuum through the Form is headed. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das reaktive Gas in wechselnder Strömungsrichtung durch die Form geleitet wird. 4. The method according to claim 3, characterized, that the reactive gas flows in alternating directions the form is headed.   5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Form befindlichen und mit dem Bindemittel versehenen Partikel aus Blähglas oder Blähton vor und/oder während der Durchleitung des reaktiven Gases zusammengepreßt werden.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized, that are in the mold and with the binder provided particles of expanded glass or expanded clay before and / or compressed during the passage of the reactive gas become. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel in der Form mit mindestens einer Deck­ schicht und/oder einer Einlage zur Aushärtung gebracht werden.6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized, that the particles in the form with at least one deck layer and / or an insert can be cured. 7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das reaktive Gas über eine gelochte Wand und/oder eine gasdurchlässige Deckschicht in die Form eingeleitet und/oder abgezogen wird.7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized, that the reactive gas through a perforated wall and / or a gas-permeable cover layer introduced into the mold and / or is subtracted. 8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Form mindestens zwei Schichten aus unterschied­ lich großen und/oder mit Bindemittel versehenen Partikeln ein­ gebracht werden.8. The method according to at least one of claims 1 to 7, characterized, that differed in shape from at least two layers Lich large and / or particles provided with binder to be brought. 9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass während des Einfüllens der Partikel in die Form Einlagen und/oder Verstärkungen mit eingebracht werden.9. The method according to at least one of claims 1 to 7, characterized, that during the filling of the particles into the mold deposits and / or reinforcements can be introduced.
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