DE10003856A1 - Fire protection mat manufacturing process involves attaching fire retardent segments to a carrier and cutting the carrier to a required size - Google Patents

Fire protection mat manufacturing process involves attaching fire retardent segments to a carrier and cutting the carrier to a required size

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Abstract

Segments(1) comprising a fire retardent core(4) and an outer cover are arranged at a distance from each other and attached to a flexible carrier(10) via the cover. The mat is then cut between segments or attached to a base(9) without damaging the segments. In a variation the covering material may form the flexible carrier for the segments. Independent claims are made uses for the fire protection mat in which: a) it is applied onto a two or three dimensionally curved base(9); b) it is introduced into a cavity so that in case of fire it expands.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Brandschutzmatte, eine Brand­ schutzmatte sowie deren Verwendung. Die Wirkung von Brandschutzmaterialien besteht u. a. in der thermischen Isolation eines brennbaren Untergrunds gegen Hitzeeinwirkung. Häufig enthalten Brandschutzmaterialien bei Hitzeeinwirkung aufschäumende Bestandteile (Intu­ meszenzmittel), wie z. B. wasserhaltige Alkalisilikate (DE 14 71 001 A1). Seit langem sind solche Alkalisilikate auf dem Markt, wie z. B. das eingeführte, auf wäßrigem Natriumsilikat (Wasserglas) basierende Produkt Palusol® der Firma BASF.The invention relates to a method for producing a fire protection mat, a fire protective mat and its use. The effect of fire protection materials exists. a. in the thermal insulation of a flammable surface against the effects of heat. Frequently contain fire protection materials with foaming components when exposed to heat (Intu mescent agents), such as. B. water-containing alkali silicates (DE 14 71 001 A1). Have been for a long time such alkali silicates on the market, such as. B. the imported on aqueous sodium silicate (Water glass) based product Palusol® from BASF.

Bei der technischen Anwendung von Alkalisilikaten ist jedoch darauf zu achten, daß die Al­ kalisilikate nicht durch chemische Umsetzung mit Gasen und/oder Flüssigkeiten, z. B. mit Kohlendioxid aus der Luft und/oder Feuchtigkeit, ihre Wirkung verlieren. Bei Natriumsilikaten wird der Schutz vor Gas- und/oder Flüssigkeitszutritt üblicherweise technisch so realisiert, daß starre Platten mit Lack oder Folie versiegelt werden. Die Platten können dann in flächi­ ger Bauweise, z. B. als Füllungen in Türen, Beschichtungen von Platten oder bei Wand- und Deckenkonstruktionen, eingesetzt werden.In the technical application of alkali silicates, however, it must be ensured that the Al Potash silicates not by chemical reaction with gases and / or liquids, e.g. B. with Carbon dioxide from the air and / or moisture, lose their effectiveness. For sodium silicates protection against gas and / or liquid access is usually technically implemented in such a way that rigid plates are sealed with varnish or foil. The plates can then be flat ger construction, e.g. B. as fillings in doors, coatings on panels or wall and Ceiling constructions.

Eine Verarbeitung, bei der das Material gebogen werden muß, ist nur mit besonderem Auf­ wand möglich. Z. B. kann Palusol® erst nach einer gleichmäßigen Erwärmung auf ca. 60°-90°C gebogen werden. Es ist jedoch darauf zu achten, daß es dabei zu keiner lokalen Über­ hitzung kommt, da Palusol® schon ab 100°C seine Brandschutzreaktion, nämlich ein Auf­ schäumen, zeigt.Processing in which the material has to be bent is only subject to special attention wall possible. For example, Palusol® can only be heated to approx. 60 ° -90 ° C can be bent. However, care must be taken to ensure that there are no local excesses heating comes because Palusol® starts its fire protection reaction at 100 ° C foam, shows.

Wie es ausführlich in der technischen Informationsschrift Palusol® Brandschutzplatten, TI- HSB/AS-007d 31583 April 1995, der BASF AG, beschrieben ist, ergibt sich ein erhebliches Problem, wenn Palusol® Brandschutzplatten spanend bearbeitet werden sollen. Beim Sägen oder Schleifen entsteht Natriumsilikatstaub, der nicht in Augen oder Atemwege gelangen darf, da Natriumsilikate in Verbindung mit Wasser alkalisch reagieren und somit Augen und Schleimhäute reizen. Das Tragen von Schutzbrille und Staubmaske wird vorgeschrieben. Weiterhin ist auch das Tragen von Schutzhandschuhen geboten. Nach dem Arbeiten sollen die Hände sorgfältig gereinigt und mit Pflegemittel behandelt werden.As detailed in the technical information pamphlet Palusol® fire protection boards, TI- HSB / AS-007d 31583 April 1995, BASF AG, there is a significant Problem when Palusol® fire protection boards are to be machined. When sawing or grinding creates sodium silicate dust that does not get into the eyes or respiratory tract may, since sodium silicates react alkaline in connection with water and thus eyes and Irritating mucous membranes. It is mandatory to wear safety glasses and a dust mask. It is also advisable to wear protective gloves. After working hands carefully cleaned and treated with care products.

Die durch die Bearbeitung offengelegten Schnitt- und Schleifflächen müssen erneut gegen Kohlendioxid und Feuchtigkeit versiegelt werden. Hierzu werden, wegen der Gasdichtigkeit gegenüber Kohlendioxid, Epoxidharze empfohlen. Epoxidharze sind jedoch teuer und bei der Applikation müssen aufwendige Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden.The cutting and grinding surfaces exposed by the processing must be countered again Carbon dioxide and moisture are sealed. This is because of the gas tightness against carbon dioxide, epoxy resins recommended. However, epoxy resins are expensive and expensive Complex security measures must be taken for the application.

Das Problem des möglichen Kohlendioxid- und Feuchtigkeitszutritts entsteht ebenfalls, wenn Alkalisilikatplatten mit perforierenden Befestigungsmitteln wie Klammern, Nägeln oder Schrauben auf einem Untergrund fixiert werden. The problem of possible carbon dioxide and moisture ingress also arises when Alkali silicate boards with perforating fasteners such as clips, nails or Screws are fixed on a surface.  

Aus den dargestellten Gründen wird eine Bearbeitung von Natriumsilikatplatten vor Ort, nämlich auf der Baustelle, wann immer möglich vermieden. Die Bearbeitung zu paßgenauen Formkörpern wie Rohrmanschetten, Auskleidungen von Mauerdurchbrüchen oder Kabelab­ schottungen wird in Spezialbetrieben mit geeigneter Schutzausrüstung durchgeführt. Selbst für die relativ einfache Herstellung von Brandschutzstreifen werden aus oben genannten Gründen eigenständige Verfahren angestrebt, wie dies z. B. in DE 197 13 156 A1, DE 29 01 004 A1 und DE A 27 03 022 beschrieben ist.For the reasons shown, processing of sodium silicate plates on site, namely avoided on the construction site whenever possible. The processing to fit exactly Shaped bodies such as pipe sleeves, linings from wall openings or cables Bulkheading is carried out in special operations with suitable protective equipment. Self for the relatively simple production of fire protection strips are made from the above Strive for independent procedures, such as this. B. in DE 197 13 156 A1, DE 29 01 004 A1 and DE A 27 03 022 is described.

Eine moderne Alternative zu den Brandschutzmitteln auf Alkalisilikatbasis sind solche auf der Basis von expandierendem Graphit (DE 38 22 088 A1), die die obengenannten Nachteile überwinden, jedoch preislich bei einem Mehrfachen der Alkalisilikate liegen. Mit der in den Ansprüchen 1 und 2 charakterisierten Erfindung werden o. g. Nachteile bei der Bearbeitung von Alkalisilikaten überwunden, es kann jedoch deren attraktive Kostenstruktur beibehalten werden.A modern alternative to fire protection agents based on alkali silicate are those on the Base of expanding graphite (DE 38 22 088 A1), which has the disadvantages mentioned above overcome, but the price is a multiple of the alkali silicates. With the in the Claims 1 and 2 characterized invention are o. G. Disadvantages when editing overcome by alkali silicates, but it can maintain their attractive cost structure become.

Das Verfahren nach Anspruch 1 erlaubt die Herstellung einer besonders vielseitig einsetzba­ ren Brandschutzmatte, es kann in zahlreichen Ausführungsvarianten durchgeführt werden, je nach Anforderungen an die Brandschutzmatte. Eine Brandschutzmatte mit den Merkmalen des Anspruchs 2 eignet sich vorteilhaft durch ihre gute Handhabung, den einfachen Trans­ port und die, im Vergleich zu starren Brandschutzplatten erweiterten Einsatzmöglichkeiten. In den Ansprüchen 2-8 wird die einfache und preiswerte Herstellung der Brandschutzmatte, basierend auf bekannten und preiswerten Materialien dargestellt. Sie ist flexibel auf die tech­ nischen Erfordernisse des Einsatzzwecks anpaßbar. Die Ansprüche 9-21 heben auf die vielen Freiheitsgrade bei der Optimierung der Brandschutzmatte ab, sowohl hinsichtlich ihrer Schutzwirkung, die abhängig ist von der Mattendicke, als auch hinsichtlich ihrer Verformbar­ keit, die abhängig ist von der Segmentgestaltung und den Abständen zwischen den Seg­ menten. Mit den Ansprüchen 22-27 wird verdeutlicht, daß die Brandschutzmatte besonders geeignet ist, sämtlichen, auch komplizierten, Anforderungen, gerecht zu werden. Durch die Ansprüche 28 und 29 wird gezeigt, daß sich mit der Brandschutzmatte vollständig neue Ein­ satzbereiche erschließen lassen.The method of claim 1 allows the production of a particularly versatile Ren fire protection mat, it can be carried out in numerous versions, each according to requirements for the fire protection mat. A fire protection mat with the features of claim 2 is advantageous due to its good handling, the simple trans port and the expanded application options compared to rigid fire protection panels. In claims 2-8 the simple and inexpensive manufacture of the fire protection mat, based on known and inexpensive materials. It is flexible on the tech African requirements of the application adaptable. Claims 9-21 are based on the many degrees of freedom in the optimization of the fire protection mat, both in terms of their Protective effect, which depends on the mat thickness, as well as its deformability speed, which depends on the segment design and the distances between the segments ment. With the claims 22-27 it is made clear that the fire protection mat in particular is suitable to meet all, even complicated, requirements. Through the Claims 28 and 29 show that the fire protection mat is a completely new one let areas be opened up.

Der Mangel einfacher und sicherer handwerklicher Handhabung von Brandschutzmaterial auf Alkalisilikatbasis auf der Baustelle, nämlich Zuschneiden, Biegen und Befestigen, wird durch eine besondere geometrische Gestaltung und Anordnung des Brandschutzmaterials überwunden. Durch die Flexibilität der unten dargestellten Brandschutzmatte sind auch zwei- oder dreidimensional gekrümmten Bauelemente leicht zu schützen, womit ein weites zusätz­ liches Einsatzfeld gegenüber starren Plattenmaterialien erschlossen wird. The lack of simple and safe manual handling of fire protection material based on alkali silicate on the construction site, namely cutting, bending and fastening through a special geometric design and arrangement of the fire protection material overcome. The flexibility of the fire protection mat shown below means that two or three-dimensionally curved components easily to protect, with which a further additional field of application compared to rigid board materials.  

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend am Beispiel der Figuren näher er­ läutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Brandschutzmatte mit starren Segmenten, die auf einem Trä­ germaterial fixiert sind, Fig. 2 eine Brandschutzmatte basierend auf einer tiefgezogenen Folie mit kavernenförmigen Segmenten, die mit Brandschutzmaterial gefüllt sind und Fig. 3 eine Brandschutzmatte, die aus einzelnen, aneinanderhängenden mit Brandschutzmittel ge­ füllten flexiblen Segmenten besteht.Embodiments of the invention are explained in more detail below using the example of the figures. In the drawings: Figure 1 is a fire protection mat with rigid segments, which are fixed germaterial on a Trä, Figure 2 shows a fire stopping mat based on a deep-drawn film with cavern-shaped segments, which are filled with fire protection material, and Figure 3 is a fire stopping mat consisting of individual... connected flexible segments filled with fire retardant.

Anstelle großer starrer Platten, z. B. 2,10 m × 1,10 m bei Palusol® Typ 100, werden erfin­ dungsgemäß viele kleine Segmente 1 voneinander im Abstand 2 angeordnet und miteinan­ der zu einer flexiblen Matte 3 verbunden (Fig. 1-3).Instead of large rigid plates, e.g. B. 2.10 m × 1.10 m for Palusol® Type 100, many small segments 1 are arranged according to the invention at a distance of 2 from one another and connected to one another to form a flexible mat 3 ( FIGS. 1-3).

Ein Segment besteht aus einem Kern 4 und einer Hülle 5.A segment consists of a core 4 and a shell 5 .

Der Kern 4 eines Segmentes 1 besteht aus Brandschutzmaterial 6. Das Brandschutzmaterial 6 besteht vornehmlich aus einem Intumeszenzmittel, wobei aus Kostengründen wäßriges Natriumsilikat (Wasserglas) bevorzugt wird. Andere Alkalisilikate oder nicht silikatische Intu­ meszenzmittel sind ebenfalls möglich. Das Brandschutzmaterial 6 kann bis zu 40 Gew.-% mit Zuschlagstoffen wie z. B. unbrennbaren Fasern, bevorzugt Glasfasern, versetzt sein. Die Hülle 5 eines Segmentes 1 umschließt den Kern 4 vollständig und schützt ihn vor Gas, besonders vor Kohlendioxid, und vor Feuchtigkeit (Schutzfunktion). Die Hülle 5 ist im vorlie­ genden Fall einschichtig aufgebaut. Sie besteht im vorliegenden Fall aus Lack. Nach den Anforderungen des Einsatzzwecks kann die Hülle 5 auch aus Harz, z. B. aus Epoxidharz oder aus Folie auf Polymer- oder Metallbasis bestehen. Sie kann ebenfalls aus Kombina­ tionen der vorgenannten Materialien bestehen oder aus gas- und feuchtigkeitsdicht präpa­ rierten Flächengebilden wie Geweben, Gelegen oder Vliesen. Die Dicke der Hülle 5 soll nicht mehr als 10% der Dicke des Kerns 4 betragen.The core 4 of a segment 1 consists of fire protection material 6 . The fire protection material 6 consists primarily of an intumescent agent, with aqueous sodium silicate (water glass) being preferred for reasons of cost. Other alkali silicates or non-silicate intumescent agents are also possible. The fire protection material 6 can contain up to 40% by weight of additives such. B. incombustible fibers, preferably glass fibers. The shell 5 of a segment 1 completely surrounds the core 4 and protects it from gas, in particular from carbon dioxide, and from moisture (protective function). The casing 5 is constructed in one layer in the vorlie case. In the present case, it consists of lacquer. According to the requirements of the application, the shell 5 can also be made of resin, e.g. B. consist of epoxy resin or film based on polymer or metal. It can also consist of combinations of the above-mentioned materials or of gas and moisture-proof prepared fabric such as woven, non-woven or non-woven. The thickness of the sheath 5 should not be more than 10% of the thickness of the core 4 .

Die Form der Segmente 1 ist rechteckig. Je nach Bedarf kann sie auch rund, vieleckig oder oval gewählt werden. Ganz besonders bevorzugt werden Segmente 1 mit rechteckiger Grundfläche von 2 bis 20 cm2 und einer Dicke von 2 bis 10 mm.The shape of the segments 1 is rectangular. Depending on your needs, it can also be round, polygonal or oval. Segments 1 with a rectangular base area of 2 to 20 cm 2 and a thickness of 2 to 10 mm are very particularly preferred.

Viele Segmente 1, d. h. bevorzugt mehr als 100 Stück, sind im Abstand 2 zueinander ange­ ordnet und zu einer Matte 3 verbunden (Verbindungsfunktion). Im vorliegenden Fall sind die Segmente 1 einer Matte 3 alle gleich groß. Je nach Anwendungsfall können sie auch aus zwei oder mehr Größenklassen mit unterschiedlicher Grundfläche bestehen.Many segments 1 , ie preferably more than 100 pieces, are arranged at a distance of 2 from each other and connected to a mat 3 (connection function). In the present case, the segments 1 of a mat 3 are all the same size. Depending on the application, they can also consist of two or more size classes with different footprints.

Die Abstände 2 zwischen den Segmenten 1 dienen drei Funktionen: der Flexibilität, der Be­ festigung und der Konfektionierung.The distances 2 between the segments 1 serve three functions: flexibility, fastening and assembly.

Je größer der Abstand 2 der Segmente 1 zueinander ist, um so flexibler wird die Matte 3, um so leichter wird es, sie zwischen den Segmenten 1 auf einem Untergrund 9 zu befestigen, und sie zu konfektionieren. Die Breite der Abstände 2 ist durch die Brandschutzfunktion limi­ tiert und von der Dicke der Segmente 1 abhängig. Wenn im Brandfall durch Intumeszenz eine geschlossene Brandschutzschicht entstehen soll, dann muß der Abstand 2 zwischen den Segmenten 1 durch die Intumeszenzquellung des Brandschutzmittels überbrückbar sein. Bei Wasserglas wird von einem Quellfaktor von 6 bis 9 ausgegangen. Der Abstand 2 zwi­ schen zwei Segmenten 1 darf also maximal das Doppelte der Segmentdicke mal Quellfaktor betragen. Das Doppelte deshalb, weil die Quellung von beiden Segmenten 1 her erfolgt. Um in der Praxis auf der sicheren Seite zu liegen, ist ein Segmentabstand 2 von höchstens ei­ nem Viertel (oder 25%) des maximalen Abstands 2 anzustreben. Bei einer bevorzugten Segmentdicke (die Dicke der Segmenthülle wird vernachlässigt) von 2 bis 10 mm sollte der Abstand 2 deshalb, bei 2 mm Segmentdicke höchstens 6 mm und bei 10 mm Segmentdicke höchstens 30 mm betragen.The greater the distance 2 of the segments 1 from one another, the more flexible the mat 3 becomes, the easier it is to fasten it between the segments 1 on a base 9 and to assemble it. The width of the distances 2 is limited by the fire protection function and depends on the thickness of the segments 1 . If, in the event of a fire, a closed fire protection layer is to be created by intumescence, then the distance 2 between the segments 1 must be able to be bridged by the intumescence source of the fire protection agent. A swelling factor of 6 to 9 is assumed for water glass. The distance 2 between two segments 1 may therefore be a maximum of twice the segment thickness times the swelling factor. This is double because the swelling takes place from both segments 1 . To be in practice on the safe side, a segment distance of no more than 2 egg nem quarter (or 25%) is to seek the maximum distance 2nd With a preferred segment thickness (the thickness of the segment cover is neglected) of 2 to 10 mm, the distance 2 should therefore be at most 6 mm at 2 mm segment thickness and at most 30 mm at 10 mm segment thickness.

L = Abstand, D = Segmentdicke, Q = IntumeszensquellfaktorL = distance, D = segment thickness, Q = intumescent swelling factor

Zwischen den Segmenten 1 kann die Matte 3, z. B. mittels Schneidwerkzeugen 7 aufgetrennt werden, ohne daß die Segmente 1 beschädigt werden. D. h. eine Konfektionierung vor Ort an der Baustelle ist möglich, ohne daß gesundheitsschädliches Natriumsilikat in die Umwelt freigesetzt wird, und ohne daß aufwendige und schwierige Versiegelungen des Brandschutz­ materials 6 notwendig werden. Diese Vorteile gelten auch für die Befestigung der Matte 3 mit perforierenden Befestigungsmitteln 8 auf einem Untergrund 9. Durch eine Befestigung der Matte 3 zwischen den Segmenten 1 bleiben diese unbeschädigt.Between the segments 1 , the mat 3 , z. B. be separated by means of cutting tools 7 without the segments 1 being damaged. That is, assembly on site at the construction site is possible without harmful sodium silicate being released into the environment and without the need for complex and difficult sealing of the fire protection material 6 . These advantages also apply to the fastening of the mat 3 with perforating fastening means 8 on a base 9 . By attaching the mat 3 between the segments 1 , they remain undamaged.

Eine sinnvolle Untergrenze der Segmentabstände 2 ist ungefähr bei der doppelten Dicke gängiger Befestigungsmittel (Drahtstifte, Klammern ca. 0,5 mm dick), also bei ca. 1 mm, zu sehen.A reasonable lower limit of the segment spacing 2 can be seen approximately at twice the thickness of common fasteners (wire pins, clamps approx. 0.5 mm thick), i.e. at approx. 1 mm.

Bei der Verbindung der Segmente 1 zu einer Matte 3 kann üblicherweise in drei verschiede­ ne Konstruktionsweisen (A, B und C) unterschieden werden.When connecting the segments 1 to a mat 3 can usually be differentiated into three different ne construction types (A, B and C).

Bei Konstruktionsweise A (Fig. 1) wird unterschieden in Segmente 1 mit einer eigenständi­ gen Schutzhülle 5 (Schutzfunktion) und ein Trägermaterial 10, durch welches die Segmente 1 miteinander verbunden sind (Verbindungsfunktion). Im vorliegenden Fall ist das Träger­ material 10 einschichtig aufgebaut und besteht aus Gewebe. Das Trägermaterial 10 kann auch mehrschichtig aufgebaut sein und aus Folien, Gelegen, Vliesen, Netzen oder Gittern bestehen. Im Extremfall besteht das Trägermaterial 10 aus Fäden oder Drähten, die einzelne Segmente 1 verbinden. Die Segmente 1 sind auf dem Trägermaterial 10 durch Verkleben fixiert. Sie können auch zwischen zwei oder mehr Lagen Trägermaterial 10 fixierend einge­ bettet sein. Die Fixierung darf die Hülle 5 der Segmente 1 nicht beschädigen (Verlust der Schutzfunktion), wie dies z. B. beim Vernadeln, DE 40 41 470 A1, der Fall wäre. Die Verbin­ dung der Segmente 1 durch das Trägermaterial 10 ist flexibel. Durch diese Flexibilität ist die gesamte Matte 3 flexibel und dreidimensional verformbar. In construction A ( Fig. 1), a distinction is made between segments 1 with an independent protective cover 5 (protective function) and a carrier material 10 through which the segments 1 are connected to one another (connecting function). In the present case, the carrier material 10 is constructed in one layer and consists of tissue. The carrier material 10 can also have a multilayer structure and consist of foils, scrims, nonwovens, nets or grids. In the extreme case, the carrier material 10 consists of threads or wires that connect individual segments 1 . The segments 1 are fixed on the carrier material 10 by gluing. You can also be embedded between two or more layers of carrier material 10 fixing. The fixation must not damage the shell 5 of the segments 1 (loss of protective function), as z. B. needling, DE 40 41 470 A1, would be the case. The connec tion of the segments 1 through the carrier material 10 is flexible. This flexibility makes the entire mat 3 flexible and three-dimensional deformable.

Bei Konstruktionsweise B und C (Fig. 2 + 3) übernimmt die Segmenthülle 5 die Schutz- und die Verbindungsfunktion gleichzeitig. Es gibt kein separates, von der Segmenthülle 5 unter­ schiedliches Trägermaterial 10.In construction B and C ( Fig. 2 + 3), the segment cover 5 takes over the protective and the connection function at the same time. There is no separate carrier material 10 from the segment cover 5 .

Bei Konstruktionsweise B (Fig. 2, "Blisterverpackung") werden in ein flächiges Grundmaterial (im vorliegenden Beispiel Folie) in vorgegebenem Abstand 2 Kavernen 11 geformt (z. B. im Tiefziehverfahren). In die Kavernen 11 wird das Brandschutzmaterial 6 gefüllt. Im Ausführungsbeispiel liegt das Brandschutzmaterial 6 in Pellets vor. Es kann auch als Tabletten, pulverisiert oder gelförmig vorliegen. Anschließend werden die Kavernen 11 durch Abdeckeln mit einer Deckschicht 12 gas- und feuchtigkeitsdicht versiegelt.In construction B ( FIG. 2, “blister packaging”), 2 cavities 11 are formed into a flat base material (in the present example, film) at a predetermined distance (for example using the deep-drawing process). The fire protection material 6 is filled into the caverns 11 . In the exemplary embodiment, the fire protection material 6 is in pellets. It can also be in the form of tablets, powdered or in gel form. The caverns 11 are then sealed gas-tight and moisture-tight by covering them with a cover layer 12 .

Bei Konstruktionsweise C (Fig. 3, "Tütenverpackung") werden zwei Lagen Folie so mitein­ ander verbunden (im vorliegenden Fall durch Verschweißen), daß nebeneinanderliegende einzelne Hohlräume, etwa vorstellbar als kleine Tütchen 13, entstehen, in die das Brandschutzmaterial 6 gefüllt wird. Bevorzugt wird hierbei pulverisiertes Brandschutzmaterial 6 verwendet. Es kann auch gelförmiges oder pelletiertes Brandschutzmaterial 6 verwendet werden. Es entsteht eine Matte 3 aus vielen einzelnen tütenförmigen Segmenten 1, die über die verschweißten Segmentränder im Abstand 2 voneinander angeordnet und miteinander verbunden sind.In design C ( Fig. 3, "bag packaging") two layers of film are connected to each other (in the present case by welding) that adjacent individual cavities, such as conceivable as small bags 13 , arise, in which the fire protection material 6 is filled. Powdered fire protection material 6 is preferably used here. Gel-shaped or pelletized fire protection material 6 can also be used. A mat 3 is formed from many individual bag-shaped segments 1 , which are arranged at a distance 2 from one another and connected to one another via the welded segment edges.

Allen drei Konstruktionsweisen sind die Grundelemente, d. h. Segmente 1 mit Kern 4 und Hülle 5 und die Verbindung der Segmente im Abstand 2 voneinander zu einer Matte 3, ge­ meinsam. Alle drei Konstruktionen weisen die Vorteile der einfachen und sicheren Herstel­ lung und Handhabung auf. Die Unterschiede bestehen vornehmlich im Herstellverfahren, für das unterschiedliche Maschinen eingesetzt werden.All three construction methods are the basic elements, ie segments 1 with core 4 and shell 5 and the connection of the segments at a distance 2 from one another to form a mat 3 , together. All three designs have the advantages of simple and safe manufacture and handling. The main differences are in the manufacturing process for which different machines are used.

Durch die konstruktionsbedingte Flexibilität der Brandschutzmatte und die Aufteilung des Brandschutzmaterials in viele einzelne Segmente ergeben sich wesentliche Verarbeitungs- und Sicherheitsvorteile.Due to the design-related flexibility of the fire protection mat and the division of the Fire protection material in many individual segments, there are significant processing and security benefits.

Die Brandschutzmatte ist aufrollbar, was bei Herstellung, Verpackung, Transport und Verar­ beitung von Vorteil ist. Die Aufteilung des Brandschutzmaterials in einzelne, versiegelte Seg­ mente bedeutet langfristige Funktionssicherheit der gesamten Brandschutzmatte, auch wenn bei der Verarbeitung unbeabsichtigt die Schutzschicht einzelner Segmente beschädigt wer­ den sollte.The fire protection mat can be rolled up, which in production, packaging, transport and processing processing is an advantage. The division of the fire protection material into individual, sealed segments mente means long-term functional reliability of the entire fire protection mat, even if who accidentally damages the protective layer of individual segments during processing that should.

Die Brandschutzmatte eignet sich besonders zur Beschichtung gekrümmter Oberflächen oder zum Ausfüllen von Hohlräumen, z. B. von Kabelschächten.The fire protection mat is particularly suitable for coating curved surfaces or for filling voids, e.g. B. cable ducts.

Claims (30)

1. Verfahren zur Herstellung einer Brandschutzmatte, dadurch gekennzeichnet, daß Seg­ mente, die im wesentlichen Brandschutzmaterial enthalten, in einem vorgegebenen Ab­ stand voneinander angeordnet und so miteinander zu einer flexiblen Matte verbunden werden, daß die Brandschutzmatte zwischen den Segmenten aufgetrennt oder auf einem Untergrund fixiert werden kann, ohne daß die Segmente dabei beschädigt werden.1. A method for producing a fire protection mat, characterized in that Seg elements, which essentially contain fire protection material, were arranged in a predetermined distance from one another and are connected to one another to form a flexible mat such that the fire protection mat is separated between the segments or fixed on a substrate can be damaged without damaging the segments. 2. Brandschutzmatte dadurch gekennzeichnet, daß Segmente (1), die im wesentlichen Brandschutzmaterial (6) enthalten und die aus einem Kern (4) und einer Hülle (5) beste­ hen, in einem vorgegebenen Abstand (2) voneinander angeordnet und über die Hülle (5) oder ein Trägermaterial (10) miteinander zu einer flexiblen Matte (3) verbunden sind.2. Fire protection mat, characterized in that segments ( 1 ) which essentially contain fire protection material ( 6 ) and which consist of a core ( 4 ) and a sheath ( 5 ) consist of a predetermined distance ( 2 ) from one another and over the sheath ( 5 ) or a carrier material ( 10 ) are connected to one another to form a flexible mat ( 3 ). 3. Brandschutzmatte nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (4) aus Brandschutzmaterial (6) besteht.3. Fire protection mat according to claim 2, characterized in that the core ( 4 ) consists of fire protection material ( 6 ). 4. Brandschutzmatte nach Anspruch 2 + 3 dadurch gekennzeichnet, daß das Brandschutz­ material (6) aus einem Intumeszenzmittel, bevorzugt aus wäßrigen Alkalisilikaten, be­ sonders bevorzugt aus wäßrigem Natriumsilikat (Wasserglas), besteht.4. Fire protection mat according to claim 2 + 3, characterized in that the fire protection material ( 6 ) consists of an intumescent agent, preferably from aqueous alkali silicates, be particularly preferably from aqueous sodium silicate (water glass). 5. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-4 dadurch gekennzeichnet, daß das Brandschutz­ material (6), neben dem Intumeszenzmittel, bis zu 40 Gew.-% mit Zuschlagstoffen, be­ vorzugt mit unbrennbaren Fasern, besonders bevorzugt mit Glasfasern, versetzt ist.5. Fire protection mat according to claim 2-4, characterized in that the fire protection material ( 6 ), in addition to the intumescent, up to 40 wt .-% with additives, preferably with non-flammable fibers, particularly preferably with glass fibers, is added. 6. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-5 dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle gas- und feuchtigkeitsdicht ausgebildet ist und den Kern (4) vollständig umschließt.6. Fire protection mat according to claim 2-5, characterized in that the shell is gas and moisture-tight and completely surrounds the core ( 4 ). 7. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-6 dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (5) aus Lack oder Harz, bevorzugt aus Epoxidharz, aus Folie auf Polymer- oder Metallbasis oder aus gas- und feuchtigkeitsdicht präparierten Flächengebilden wie Geweben, Gelegen oder Vliesen besteht.7. Fire protection mat according to claims 2-6, characterized in that the sheath ( 5 ) made of lacquer or resin, preferably of epoxy resin, of film based on polymer or metal or of gas and moisture-tightly prepared fabrics such as fabrics, scrims or nonwovens. 8. Brandschutzmatte dadurch gekennzeichnet, daß die Hülfe (5) mehrschichtig aus einem oder mehreren der Materialien nach Anspruch 7 aufgebaut ist.8. Fire protection mat, characterized in that the aid ( 5 ) is constructed in several layers from one or more of the materials according to claim 7. 9. Brandschutzmatte nach Anspruch 2, 6-8 dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (5) höchstens 20% der Dicke des Kerns (4) beträgt, bevorzugt jedoch höchstens 10% der Dicke des Kerns (4). 9. Fire protection mat according to claim 2, 6-8, characterized in that the sheath ( 5 ) is at most 20% of the thickness of the core ( 4 ), but preferably at most 10% of the thickness of the core ( 4 ). 10. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-9 dadurch gekennzeichnet, daß die Grundflächen der Segmente (1) vieleckig, rund oder oval ausgebildet sind.10. Fire protection mat according to claims 2-9, characterized in that the base surfaces of the segments ( 1 ) are polygonal, round or oval. 11. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-10 dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) mindestens eine Grundfläche von 0,01 cm2, bevorzugt von 0,5-200 cm2, besonders be­ vorzugt von 1-50 cm2 und ganz besonders bevorzugt von 2-20 cm2 aufweisen.11. Fire protection mat according to claims 2-10, characterized in that the segments ( 1 ) have at least a base area of 0.01 cm 2 , preferably from 0.5-200 cm 2 , particularly preferably from 1-50 cm 2 and very particularly preferably of 2-20 cm 2 . 12. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-11 dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) einer Matte (3) alle gleich groß sind.12. Fire protection mat according to claim 2-11, characterized in that the segments ( 1 ) of a mat ( 3 ) are all the same size. 13. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-11 dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) einer Matte (3) aus zwei oder mehr Größenklassen mit unterschiedlicher Grundfläche und/oder Grundform bestehen.13. Fire protection mat according to claim 2-11, characterized in that the segments ( 1 ) of a mat ( 3 ) consist of two or more size classes with different base areas and / or basic shape. 14. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-13 dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) mindestens 0,5 mm, bevorzugt 1-60 mm, besonders bevorzugt 2-10 mm dick sind.14. Fire protection mat according to claims 2-13, characterized in that the segments ( 1 ) are at least 0.5 mm, preferably 1-60 mm, particularly preferably 2-10 mm thick. 15. Brandschutzmatte nach mindestens einem der Ansprüche 2-14 dadurch gekennzeich­ net, daß die einzelnen Segmente (1) starr ausgebildet sind.15. Fire protection mat according to at least one of claims 2-14, characterized in that the individual segments ( 1 ) are rigid. 16. Brandschutzmatte nach mindestens einem der Ansprüche 2-14 dadurch gekennzeich­ net, daß die einzelnen Segmente (1) flexibel ausgebildet sind, z. B. als mit einer flexiblen Hülle (5) umgebene und mit Pulver, Gel oder Flüssigkeit gefüllte Segmente (1).16. Fire protection mat according to at least one of claims 2-14 characterized in that the individual segments ( 1 ) are flexible, z. B. as with a flexible shell ( 5 ) and filled with powder, gel or liquid segments ( 1 ). 17. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-16 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Segmenten (1) gleiche Abstände (2) bestehen.17. Fire protection mat according to claim 2-16, characterized in that there are equal distances ( 2 ) between the segments ( 1 ). 18. Brandschutzmatte nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (2) nicht größer sind als 50% des berechneten Produktes aus Segmentdicke und Intumes­ zenzquellwert des Brandschutzmaterials (6).18. Fire protection mat according to claim 17, characterized in that the distances ( 2 ) are not greater than 50% of the calculated product of the segment thickness and intumes zenzquellwert the fire protection material ( 6 ). 19. Brandschutzmatte nach Anspruch 17 dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (2) zwi­ schen zwei Segmenten (1) 1-100 mm, bevorzugt 3-60 mm und besonders bevorzugt 6-30 mm beträgt.19. Fire protection mat according to claim 17, characterized in that the distance ( 2 ) between two segments ( 1 ) is 1-100 mm, preferably 3-60 mm and particularly preferably 6-30 mm. 20. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-19 dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutz­ matte zwischen den Segmenten (1), ohne Beschädigung der Segmente (1), auftrennbar ist. 20. Fire protection mat according to claim 2-19, characterized in that the fire protection mat between the segments ( 1 ), without damaging the segments ( 1 ), can be separated. 21. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-20 dadurch gekennzeichnet, daß in die Brand­ schutzmatte zwischen die Segmente (1), ohne Beschädigung der Segmente (1), perfo­ rierende Befestigungsmittel (8) wie z. B. Klammern, Nägel, Schrauben eingebracht wer­ den können.21. Fire protection mat according to claim 2-20, characterized in that in the fire protection mat between the segments ( 1 ), without damaging the segments ( 1 ), perfo-fixing means ( 8 ) such. B. clips, nails, screws introduced who can. 22. Brandschutzmatte nach mindestens einem der Ansprüche 2-21 dadurch gekennzeich­ net, daß die Segmente (1) mittels eines Trägermaterials (10) miteinander verbunden sind.22. Fire protection mat according to at least one of claims 2-21, characterized in that the segments ( 1 ) are interconnected by means of a carrier material ( 10 ). 23. Brandschutzmatte nach Anspruch 22 dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) auf einem Trägermaterial (10) fixiert sind, z. B. durch Verkleben.23. Fire protection mat according to claim 22, characterized in that the segments ( 1 ) on a carrier material ( 10 ) are fixed, for. B. by gluing. 24. Brandschutzmatte nach Anspruch 22 dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) zwischen zwei oder mehreren Lagen Trägermaterial (10) fixierend eingebettet sind.24. Fire protection mat according to claim 22, characterized in that the segments ( 1 ) between two or more layers of carrier material ( 10 ) are embedded fixing. 25. Brandschutzmatte nach Anspruch 22-24 dadurch gekennzeichnet, daß das Träger­ material (10) flexibel ist.25. Fire protection mat according to claim 22-24, characterized in that the carrier material ( 10 ) is flexible. 26. Brandschutzmatte nach Anspruch 22-25 dadurch gekennzeichnet, daß das Träger­ material (10) aus textilen oder vliesartigen Flächengebilden, Gittern, Netzen, Folien oder aus Fäden oder Drähten besteht.26. Fire protection mat according to claim 22-25, characterized in that the carrier material ( 10 ) consists of textile or fleece-like fabrics, grids, nets, foils or of threads or wires. 27. Brandschutzmatte nach Anspruch 2-22 dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) über die Hülle (5) miteinander verbunden sind.27. Fire protection mat according to claim 2-22, characterized in that the segments ( 1 ) via the sheath ( 5 ) are interconnected. 28. Brandschutzmatte nach mindestens einem der Ansprüche 2-27 dadurch gekennzeich­ net, daß die Brandschutzmatte aufrollbar ist.28. Fire protection mat characterized according to at least one of claims 2-27 net that the fire protection mat can be rolled up. 29. Verwendung einer Brandschutzmatte nach mindestens einem der Ansprüche 2-28 da­ durch gekennzeichnet, daß ein zwei- oder dreidimensional gekrümmter Untergrund (9) mit der Brandschutzmatte beschichtet wird.29. Use of a fire protection mat according to at least one of claims 2-28 since characterized in that a two- or three-dimensionally curved base ( 9 ) is coated with the fire protection mat. 30. Verwendung einer Brandschutzmatte nach mindestens einem der Ansprüche 2-27 da­ durch gekennzeichnet, daß die Brandschutzmatte in einen Hohlraum eingebracht wird, um diesen im Brandfall mit Brandschutzmaterial auszuschäumen.30. Use of a fire protection mat according to at least one of claims 2-27 characterized in that the fire protection mat is placed in a cavity, to fill it with fire protection material in the event of a fire.
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