DE10003658B4 - Device for depositing a group of threads - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zum Ablegen einer Fadenschar (2) in Quer- oder Diagonalrichtung zwischen seitlichen, mit Fadenhaltestiften (1) versehenen Transportketten mittels eines richtungswechselnd traversierenden Schußwagens, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils dicht außerhalb der beidseitigen, eine konstante Teilung aufweisenden Haltestiftreihen (1) Fadenseparatoren (3, 4)) mit identischer Teilung quer zur Produktionsrichtung und mit maximal gleicher Höhe angeordnet sind.Apparatus for depositing a group of threads (2) in transverse or diagonal direction between lateral, with thread holding pins (1) provided transport chains by means of a direction-changing traversing wagon, characterized in that each dense outside of the two-sided, a constant pitch having retaining pin rows (1) thread separators (3 , 4)) are arranged with identical pitch transversely to the direction of production and with a maximum of the same height.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum exakten Ablegen einer Fadenschar zwischen seitlichen Fadenhaltevorrichtungen.The The present invention relates to a device for exact depositing a group of yarns between lateral thread holding devices.

Vorrichtungen zum Ablegen einer Schußfadenschar sind vorwiegend in Verbindung mit Wirkmaschinen und Nähwirkmaschinen bekannt und werden beispielsweise in DE 198 02 994 C1 aktuell beschrieben. Bis zu dieser DE war als besonderer Nachteil bekannt, daß die mittels eines, zwischen seitlichen, mit Fadenhaltestiften versehenen Transportketten traversierenden Schußwagens scharenartig abgelegten Fäden jeweils oft nicht um einen vorgesehenen einzelnen der seitlichen Haltestifte (Haken), sondern unregelmäßig um zwei oder mehr Haken geschlungen und abgelegt werden, so daß größere Gassen zwischen den Fäden entstehen und ihr Parallelabstand durch Fäden mit gewissem Schrägverzug gestört ist.Devices for depositing a weft crowd are mainly known in conjunction with knitting machines and stitchbonding machines and are used, for example, in DE 198 02 994 C1 currently described. Up to this DE was known as a particular disadvantage that the means of a, between lateral, provided with thread holding pins transporting shuttle wagons flocked filaments often not wrapped around an intended individual of the lateral retaining pins (hooks), but irregularly to two or more hooks and are stored so that larger streets between the threads arise and their parallel spacing is disturbed by threads with some skew.

Zur Lösung dieses Problems ist zwar in DE 198 02 994 C1 unter Anspruch 2 ein mit oszillierender Geschwindigkeit traversierender Schußwagen vorgesehen, welcher vor jedem Wendepunkt seine Geschwindigkeit erhöht und, nach einer kurzen Stillstandszeit am Wendepunkt, seine Bewegung unter geringerer Geschwindigkeit in entgegengesetzter Richtung fortsetzt. Diese Geschwindigkeitsschwankungen mögen vielleicht bei sehr geringen Produktionsbreiten unter 1 m ihren Zweck noch erfüllen, sie verursachen jedoch bei größeren Bahnbreiten von 4 m oder mehr nachteilig eine gewisse Krümmung der abgelegten Fadenscharen an Stelle der angestrebten Geradlinigkeit: Bei größeren Bahnbreiten kommen die abzulegenden Fäden auf Grund ihres Eigengewichtes in enge Berührung mit den in entgegengesetzter Richtung bereits abgelegten Fäden, so daß, im Augenblick der Geschwindigkeitserhöhung des Schußwagens vor dem Wendepunkt, infolge der Reibung beider übereinander liegnder Fadenscharen die jeweils oben liegende Schar eine – in Produktionsrichtung gesehen – nach rückwärts gekrümmte bogenförmige Lage erhält. Die Geschwindigkeitsschwankungen des Schußwagens stellen aber offenbar die eigentliche Neuheit in dieser DE dar, da Anspruch 1 z. B. aus der früheren DE 34 47 643 C1 be reits bekannt ist. Der Nachteil wäre nicht oder kaum vorhanden, wenn die Geschwindigkeitserhöhung nicht unmittelbar vor, sondern nach einem Wendepunkt vorgesehen wäre. Dies ist aber nicht Ziel der erstgenannten DE und auch nicht sinnvoll.To solve this problem is indeed in DE 198 02 994 C1 according to claim 2 a traversing with oscillating speed wagon provided, which increases its speed before each turning point and, after a short downtime at the turning point, continues its movement at a lower speed in the opposite direction. These speed variations may still serve their purpose with very small production widths below 1 m, but they disadvantageously cause a certain curvature of the dropped yarn sheets in place of the desired straightness with larger web widths of 4 m or more. For larger web widths, the yarns to be deposited come due to their Dead weight in close contact with the threads already deposited in the opposite direction, so that, at the moment of increasing the speed of the wagon before the turning point, due to the friction of both superimposed yarn bundles the respective upper share receives - seen in the direction of production - backward curved position , However, the speed fluctuations of the wagon are obviously the real novelty in this DE, since claim 1 z. B. from the earlier DE 34 47 643 C1 be already known. The disadvantage would not or hardly exists if the speed increase would not be provided immediately before, but after a turning point. This is not the aim of the former DE and does not make sense.

In der weiteren DE 197 42 721 C1 ist zwar auf die bekannte mangelnde Präzision beim Ablegen paralleler Schußfäden mehrfach, z. B. in den DE 20 12 114 A1 , DE 36 31 217 C1 , DE 36 41 640 C1 , DE 196 10 671 A1 und in US 4,325,999 aufmerksam gemacht, doch weist auch diese nunmehr vorgeschlagene DE Nachteile auf: So verursachen die dort vorgesehenen Rückhaltehaken einen zusätzlichen, bis zu den Führungshaken hin auftretenden Abfall an Schußfadenresten, da die Wirkware an ihren beiden Rändern zwischen Führungs- und Rückhaltehaken nicht durch Maschen verfestigt werden kann und solche Randstreifen als unbrauchbar abgetrennt werden müssen. Werden mehrere Schußfadenscharen mit unterschiedlichen Ausrichtungen nacheinander von den Rückhaltehaken erfaßt, so erhöht sich die Abfallmenge entsprechend. Die weitere DE ist ebenso fehleranfällig wie die dort in den Spalten 1 und 2 genannten DE, da als Neuheit die Schußfadenablegung primär in Rückhaltehaken dargestellt wird. Die ”Mängel hinsichtlich der Präzision der Schußfadenablage” (Spalte 1/Zeile 63) und die ”Unsicherheiten in der Führung der weglaufenden Schußfadenschar” (Spalte 2/Zeile 8) bleiben offensichtlich bestehen, denn das Umwinden von zwei anstatt von vorgesehenem einem Rückhaltehaken pro Schußfaden im Augenblick der Schußwagenumkehr wird auch damit nicht vollständig verhindert. Im Übrigen wird in der weiteren DE bei Beschreibung und Zeichnungen fehlerhaft und irreführend der Begriff ”Führungshaken” (22/22') als wesentlicher Bestandteil der Neuheit in Anspruch genommen, denn dieser weist nach technischem Verständnis lediglich die Form eines geradlinigen Stiftes und keineswegs die eines Hakens, d. h. eines geknickten oder gerundeten Stiftes, auf.In the further DE 197 42 721 C1 Although on the known lack of precision when depositing parallel weft threads multiple times, z. Tie DE 20 12 114 A1 . DE 36 31 217 C1 . DE 36 41 640 C1 . DE 196 10 671 A1 and in US 4,325,999 made attentive, but also this now proposed DE disadvantages: So cause the retaining hook provided there an additional, occurring up to the guide hook waste weft remnants, since the knit fabric can not be solidified at both edges between guide and retaining hooks by stitches and such edge strips must be separated as unusable. If several weft thread groups with different orientations are successively detected by the retaining hooks, the amount of waste increases accordingly. The further DE is as prone to error as the DE mentioned there in columns 1 and 2, since as a novelty the weft filing is shown primarily in retaining hooks. The "deficiencies in the precision of the weft deposit" (column 1 / line 63) and the "uncertainties in the leadership of the running weft crowd" (column 2 / line 8) remain obviously, because the winding of two instead of a planned retaining hook per weft at the moment of the wagon reversal is also not completely prevented. Incidentally, in the other DE in the description and drawings, the term "guide hook" is misleading and misleading ( 22 / 22 ' ) As an essential part of the novelty claimed, because this has the technical understanding only the shape of a straight-line pin and not the one of a hook, ie a bent or rounded pin on.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Vermeidung der Umschlingung von mehr als einem Haltestift durch einen Einzelfaden, der Bildung von so verursachten Fadengassen und von bogenförmigen Verkrümmungen der Fadenscharen sowie die Vermeidung des an beiden Rändern auftretenden kostspieligen, aber wertlosen Fadenabfalls.task The present invention is therefore the avoidance of the wrap of more than one retaining pin by a monofilament, the formation of so caused alleyways and arched curvatures the bundling of threads and the avoidance of costly, occurring on both edges, but worthless thread waste.

Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dicht außerhalb der seitlichen, auf einer Transportkette befestigten Fadenhaltestifte lamellenartige Separatoren quer zur Produktionsrichtung und in demselben Abstand, d. h. in gleicher Teilung zueinander wie die Fadenhaltestifte anzuordnen. Die Separatoren bewirken, daß jeder einzelne Faden einer Ablegevorrichtung, z. B. eines Schußwagens, nur um genau jenen Haltestift geschlungen wird, an welchem die Umschlingung durch bekanntes Niederdrücken der Fadenschar begonnen hatte. Das Übergreifen eines Einzelfadens auf den oder wenige nachfolgende Haltestifte wird durch exaktes und zwangsläufiges Ab- und Hinlenken jedes Fadens zur Vorgesehenen Lücke zwischen den Haltestiften im Augenblick der Richtungsumkehr verhindert. Um ein präzises Erfassen jedes einzelnen Fadens durch den vorgesehenen Haltestift zusichern, soll die Höhe der Separatoren die der Haltestifte nicht übersteigen. Der Abstand eines Haltestiftes zum dazugehörigen Separator ist zweckmäßig so eng zu wählen, daß der Faden, gemessen an seinem Querschnitt, gerade noch zwischen beiden durchschlüpfen kann. Um das Durchschlüpfen nicht zu behindern, sollte der Querschnitt jedes Separators nicht größer sein als der eines Haltestiftes. Die äußere Form der Separatoren kann verschiedenartig sein und beispielsweise eine rechteckige oder quadratische, eine runde oder ovale Fläche aufweisen oder hakenförmig, mit zum Haltestift hin gerichten Krümmungsende, ausgestaltet sein. Bei allen Separatoren ist eine Abrundung aller Ecken, Kanten oder Spitzen vorgesehen, um eine Beschädigung von Filamenten zu vermeiden. Zweckmäßig sind sie mindestens teilweise aus Hartkeramik geformt, um raschen Verschleiß oder ”Einlaufstellen” zu verhindern.To solve the problem it is proposed to arrange lamellar separators transversely to the direction of production and at the same distance, ie at the same pitch to one another as the thread holding pins, just outside the lateral thread holding pins fixed on a transport chain. The separators cause each thread of a depositing device, for. B. a wagon, only to exactly those retaining pin is wound, on which the wrap had started by known depression of the yarn sheet. The overlapping of a single thread on the or a few subsequent retaining pins is prevented by exact and inevitable off and Hinlenken each thread to the intended gap between the retaining pins at the moment of reversal. In order to ensure a precise detection of each individual thread through the provided retaining pin, the height of the separators should not exceed that of the retaining pins. The distance of a retaining pin to the associated separator is expedient to choose so narrow that the thread, measured at its cross-section, just between Both can slip through. In order not to hinder the slippage, the cross section of each separator should not be greater than that of a retaining pin. The outer shape of the separators may be varied and, for example, have a rectangular or square, a round or oval surface or hook-shaped, with the retaining pin directed towards the end of curvature be configured. For all separators, round off all corners, edges or tips to avoid filament damage. Suitably, they are at least partially formed of hard ceramic to prevent rapid wear or "inlets".

Als eine Ausführungsform zur Anbringung der Separatoren wird vorgeschlagen, daß jeder einzelne Separator im rechten Winkel neben einem der angereihten Fadenhaltestifte unter Einhaltung eines Abstandes vorgesehen ist, welcher mindestens dem Querschnitt des Fadens entspricht und diesen in den Spalt schlüpfen läßt.When an embodiment for mounting the separators, it is proposed that each single separator at right angles next to one of the lined up Thread holding pins is provided while maintaining a distance, which corresponds at least to the cross section of the thread and this slip into the gap leaves.

Eine andere Ausführungsform sieht vor, daß die Separatoren gegenüber den Fadenhaltestiften versetzt, d. h. auf Lücke und zwischen diesen angeordnet sind, ohne in die Reihe der Fadenhaltestifte hineinzuragen. Diese Variante erweist sich bei Verwendung von grobtitrigen oder vergleichsweise steifen Fäden mit relativ rundem, durch Verzwirnung oder hohe Drehung entstandenem Querschnitt, und bei Monofilamenten als vorteilhaft.A other embodiment provides that the Separators opposite the thread holding pins offset, d. H. arranged on a gap and between these without placing them in the row of thread-holding pins. These Variant turns out when using coarse-titrated or comparatively stiff threads with relatively round, caused by twisting or high rotation Cross-section, and in monofilaments as advantageous.

In einer weiteren Ausführungsform zeigen sich versetzte, zwischen die Haltestifte geringfügig hineinragende Separatoren als vorteilhaft, wenn ein Fadenmaterial mit relativ feinem Titer oder niedriger bzw. fehlender Drehung, also zwecks entsprechend flacher Anhaftung am Haltestift, verarbeitet wird.In a further embodiment show staggered, slightly protruding between the retaining pins Separators are advantageous when using a thread material with relative fine titer or lower or missing rotation, so in order according to flat adhesion to the retaining pin, is processed.

Mit ihrer Anordnung quer zur Produktionsrichtung sind solche Separatoren zum exakten Ablegen von Fäden mittels einer in diagonaler oder Querrichtung changierenden bekannten Vorrichtung gut geeignet.With their arrangement transverse to the direction of production are such separators for exact laying of threads by means of a known changeable in diagonal or transverse direction Device well suited.

Ihre Anwendung ist nicht auf den Einsatz bei Wirkmaschinen mit Schußeintrag begrenzt, sondern auch bei Verfahren geeignet, die andere Verfestigungsarten der abgelegten Fäden, z. B. mit Klebemitteln, vorsehen.Your Application is not for use in warp knitting machines limited, but also suitable for processes that other types of consolidation the deposited threads, z. As with adhesives, provide.

An Hand der in nachfolgenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Die 1 zeigt einen einzelnen der seitlichen Haltestifte (1), den eingehakten Faden (2) und den dazugehörigen flächenförmigen Separator (3). Die 2 stellt einen der Haltestifte (1), den eingehakten Faden (2) und den entsprechenden, hakenförmig gekrümmten, in die Anreihung der Haltestifte hineinragenden Separator (4) dar.With reference to the embodiments illustrated in the following drawings, the invention will be explained in more detail. The 1 shows a single of the lateral retaining pins ( 1 ), the hooked thread ( 2 ) and the associated sheet-like separator ( 3 ). The 2 put one of the retaining pins ( 1 ), the hooked thread ( 2 ) and the corresponding, hook-shaped curved, in the alignment of the retaining pins projecting separator ( 4 ).

Claims (5)

Vorrichtung zum Ablegen einer Fadenschar (2) in Quer- oder Diagonalrichtung zwischen seitlichen, mit Fadenhaltestiften (1) versehenen Transportketten mittels eines richtungswechselnd traversierenden Schußwagens, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils dicht außerhalb der beidseitigen, eine konstante Teilung aufweisenden Haltestiftreihen (1) Fadenseparatoren (3, 4)) mit identischer Teilung quer zur Produktionsrichtung und mit maximal gleicher Höhe angeordnet sind.Device for depositing a group of threads ( 2 ) in transverse or diagonal direction between lateral, with thread holding pins ( 1 ) provided transport chains by means of a direction-changing traversing wagon, characterized in that each close to the two-sided, a constant pitch having retaining pin rows ( 1 ) Thread separators ( 3 . 4 )) are arranged with identical pitch across the direction of production and with a maximum of the same height. Vorrichtung zum Ablegen einer Fadenschar nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einzelne Separator (3, 4) im rechten Winkel hin zu einem der angereihten Fadenhaltestifte (1) angeordnet ist.Device for depositing a group of threads according to claim 1, characterized in that the individual separator ( 3 . 4 ) at right angles to one of the aligned thread holding pins ( 1 ) is arranged. Vorrichtung zum Ablegen einer Fadenschar (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einzelne Separator (3, 4) auf Lücke und versetzt zwischen zwei der angereihten Fadenhaltestifte (1) angeordnet ist.Device for depositing a group of threads ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the individual separator ( 3 . 4 ) on the gap and offset between two of the aligned thread holding pins ( 1 ) is arranged. Vorrichtung zum Ablegen einer Fadenschar (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgelegten Fäden (2) durch Wirkfäden zu einer Textilfläche verbunden sind.Device for depositing a group of threads ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the deposited threads ( 2 ) are connected by knitting threads to a textile surface. Vorrichtung zum Ablegen einer Fadenschar (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgelegten Fäden (2) durch Klebemittel zu einer Textilfläche verbunden sind.Device for depositing a group of threads ( 2 ) according to claim 1, characterized in that the deposited threads ( 2 ) are connected by adhesive to a textile surface.
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