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Die
Erfindung betrifft einen Motorschutzschalter gemäß dem Oberbegriff des Anspruches
1.
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Ein
Motorschutzschalter der eingangs genannten Art ist aus der
DE 42 13 729 C2 bekannt
geworden. Bei dieser Ausführung
ist ein in Richtung zur Befestigungsebene offener Napfkörper vorgesehen, in
dem sich die Kontaktstellen sowie die Lichtbogenlöschbleche
befinden; die feststehenden Kontaktstücke sind dabei mit elektrischen
Leiterteilstücken,
die sich auf der äußerren Seite
des Napfbodens befinden, fest verbunden. Mittels eines weiteren
napfförmigen
Gehäuses
wird das zur Befestigungsebene offene Napfgehäuse verschlossen.
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Die
Auslöser
befinden sich auf der Seite des Napfbodens, die der Befestigungsebene
entgegengesetzt liegt. Eine Drehwelle, an der ein Hebel angebracht
ist, mit dem die beweglichen Kontaktstücke betätigt werden können, ist
mittels eines Trägers
mit Stützbeinen
am Napfboden geführt;
der Träger
besitzt eine Platte, auf der ein Schaltschloss angebracht ist.
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Bei
dieser Anordnung ist die Montage kompliziert. Zunächst müssen die
Kontaktstellen sowie die Lichtbogenlöschbleche montiert werden;
danach wird dieser Bereich verschlossen und die gesamte Einheit
muss um 180° gedreht
werden, bevor die übrigen
Komponenten montiert werden können.
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Aus
der
EP 0 501 844 B1 ist
ein elektrischer Schutzschalter bekannt geworden, bei dem der thermische
und der magnetische Auslöser
eine magnetothermische Untereinheit bilden und auf einem Sockel aus
isolierendem Material angeordnet sind. An der Untereinheit ist auch
ein Hebel angelenkt, mit dem die beweglichen Kontaktstücke in Ausschaltstellung verbracht
werden. Zusätzlich
ist am thermischen und magnetischen Auslöser eine Klemme angeordnet, wobei
der thermische Auslöser
an einer Trägerplatte aus
elektrisch leitendem Material befestigt ist, die in dem Sockel aus
isolierendem Material geführt
ist. Mit dem Träger
aus isolierendem Material ist auch ein Tragelement aus isolierendem
Material für
den Magnetauslöser
verbunden. An dem Träger
aus elektrisch isolierendem Material ist weiterhin auch eine Lichtbogenleitschiene
mit einem feststehenden Kontaktstück verankert, so dass die gesamte
Einheit den thermischen Auslöser,
den magnetischen Auslöser, eine
Anschlussklemme und die Lichtbogenleitschiene mit entsprechendem
Kontaktstück
umfasst. Die Komponenten aus isolierendem Material besitzen seitliche
Leisten, die in Rillen im Gehäuse
von der Schmalseite her in dieses einfügbar sind.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, einen Schutzschalter der eingangs genannten
Art zu schaffen, bei dem die Montage erheblich vereinfacht ist.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch
die Merkmale des Anspruches 1.
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Die
Erfindung liegt also darin, dass zwischen dem Gehäusedeckel
und dem Gehäuseunterteil
ein Zwischengehäuse
eingesetzt ist, dass sich die Kontaktstellen in Räumen zwischen
dem Zwischengehäuse
und dem Gehäuseunterteil
befinden, dass der thermische Auslöser und das feststehende Kontaktstück aneiner
bandartigen Verlängerung
des Joches des elektromagnetischen Auslösers befestigt sind, wobei
das feststehende Kontaktstück
auf der Seite der Verlängerung
befestigt ist, die dem thermischen Auslö ser entgegengesetzt ist, dass
die aus dem thermischen, dem magnetischen Auslöser und dem feststehenden Kontaktstück bestehende
Einheit senkrecht zur Bodenebene in das Zwischengehäuse eingesetzt
ist und dass die bandartige Verlängerung
den Kontaktstellenraum von dem Auslöserraum abdichtet.
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Weitere
vorteilhafte Ausgestaltunge und Verbesserungen der Erfindung sind
den Unteransprüchen
zu entnehmen.
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Der
besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin,
dass der thermische Auslöser
und der elektromagnetische Auslöser sowie
das feststehende Kontaktstück
zusammen mit der Anschlussklemme eine Einheit bildend in das Gehäuseunterteil
eingesetzt werden können;
hierdurch ist die Montage vereinfacht, weil alle Komponenten von
oben nach unten einfügbar
sind.
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Anhand
der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere
vorteihafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und
weitere Vorteile näher
erläutert
und beschrieben werden.
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Es
zeigen:
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1 eine
Schnittansicht gemäß Schnittlinie I-I
der 2,
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2 eine
Einsicht in das Schaltgerät
gemäß Pfeilrichtung
P, und
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3 bis 5 unterschiedliche
Montageschritte bei der Montage des Schaltgerätes.
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Das
Schaltgerät 10 gemäß 1 besitzt
ein Gehäuseunterteil 11,
das etwa eine Napfform mit einem Bodenabschnitt 12 und
Seitenwänden 13 und 14 aufweist. Über die
Seitenwände 13 und 14 ist
ein Zwischengehäuse 15 mit
seinem umlaufenden Wandabschnitt 16 geschoben, das eine
Zwischenplatte 17 aufweist, auf der ein weiterer Wandabschnitt 16 geschoben,
das eine Zwischenplatte 17 aufweist, auf der ein weiterer
umlaufender Wandabschnitt 18 angeformt ist, der einen Innenraum
umgrenzt, in dem mehrere Kammern 19, 20 und 21 durch
Zwischenwände 22 und 23 gebildet sind. Über den
Wandabschnitt 18 wird dann ein Gehäusedeckel 24a geschoben.
Die Wandabschnitte 16, 18 springen in entgegengesetzte
Richtungen vor.
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An
der den Zwischenwänden 22 und 23 entgegengesetzten
Seite der Zwischenplatte 17 sind weitere Zwischenwände 25a und 25 vorgesehen,
die bis zum Boden des Gehäuseunterteils 11 ragen
und dort in Rillen 26, 27 eingreifen, die durch
vorstehende Leisten 28, 29; 30, 31 gebildet
sind.
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In
den durch die Zwischenwände 25a und 25 gebildeten
Räumen 32, 33 und 34 befindet
sich je eine Kontaktbrücke 35,
die sog. Bewegliche Kontaktstücke 36 trägt und mittels
einer Kontaktdruckfeder 37 dauernd in Schließrichtung
beaufschlagt ist.
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Mit
den Konatktstücken 36 wirken
feststehende Kontaktstücke 38 zusammen,
die in weiter unten näher
dargestellter Weise an einer Einheit aus elektromagnetischem und
thermischem Auslöser
befestigt sind.
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Hierzu
wird auf die 3 verwiesen.
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Die 3 zeigt
das Zwischengehäuse 15 sowie
die Kammern 19, 20 und 21, wobei in der
Kammer 19 eine Einheit 40 mit einem elektromagnetischen
und einem thermischen Auslöser
sowie einer Anschlussklemme schon eingesetzt ist.
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Die
Einheit 40 besitzt ein Joch 41, das U-förmig mit
einem Steg 42 und zwei senkrecht dazu verlaufenden Schenkeln 43 und 44 ausgebildet
ist. Zwischen den Schenkeln 43 und 44 befindet
sich eine Spule 45 mit einem aus dem Schenkel 43 herausragenden
Anker 46 sowie einer Rückstellfeder 47 für den Anker 46.
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An
dem Schenkel 44 ist ein senkrecht dazu verlaufender weiterer
Steg 48 angeformt, der parallel zum Steg 42 verläuft und
in entgegengesetzte Richtung vom Schenkel 44 vorspringt.
Senkrecht an dem weiteren Steg 48 ist eine Verlängerung 49 angeformt, die
in die gleiche Richtung vorspringt wie die Schenkel 43 und 44.
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Auf
der Verlängerung 49 ist
ein Thermobimetall 50 befestigt, das eine Heizwicklung 51 trägt. An dem
Joch 41 ist weiterhin eine Anschlussklemme 52 angebracht.
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Die
Einheten 40 werden nun in die Kammern 19, 20 und 21 von
oben eingefügt.
Die Verlängerung 49 ist
gegenüber
dem Schenkel 43 bzw. 44 verbreitert ausgebildet
und legt sich, wie in 1 dargestellt, gegen beidseitig
an den Kammern 19 angeformte Absätze 53 und 54 an,
die eine entgegen der Einsetzrichtung vorspringende Nase 55 und 56 sowie daran
nach innen anschließende
Rillen 57 und 58 umfassen; aufgrund der Nasen 55 und 56 sowie
der Rillen 57 und 58, die von der Verlängerung 49 überdeckt
werden, ist dort eine Labyrinthdichtung erzeugt, die die Räume 32, 33 und 34 von
den Kammern 19, 20 und 21 trennen bzw.
abdichten.
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Am
Zwischenteil 15 sind Aussparungen 60 angeformt,
in der eine Drehwelle 61 geführt ist, an der in einer Richtung
parallel zum Thermobimetall 50 ein Zapfen 62 und
senkrecht dazu Arme angeformt sind, die einerseits mit den beweglichen
Kontaktbrücken 35 und
andererseits mit dem Anker 46 jedes Magnetauslösers zusammenwirken.
Man erkennt aus der 3, dass an der Einheit 40 auf
der dem Thermobimetall 50 entgegengesetzten Seite eine Lichtbogenleitschiene 59 befestigt
ist, die das feststehende Kontaktstück 38 trägt.
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Nach
dem Einsetzen der Einheit 40 in die entsprechenden Kammern
sowie der Drehwelle 61 in die Aussparungen 60 wird
ein Niederhalter 70 aufgesetzt, der eine Tragplatte 71 mit
daran senkrecht dazu angeformten Füßen 72, 73 und 74 aufweist,
wobei an den Füßen 72,
von denen nur einer sichtbar ist, eine Aussparung 75 vorgesehen
ist, die über
die Drehwelle 61 greift, so dass über den Niederhalter 70 mit
den Füßen 72 und
den Aussparungen 75 die Schalterwelle 61 im Zwischengehäuse 15 festgehalten
ist.
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Die
beiden Füße 73 und 74 sind
mit einem Verbindungsblock 76, der senkrecht zu beiden
verläuft, überbrückt. Der
Verbindungsblock 76 trägt
auf der nach unten, also in Richtung zum Zwischengehäuse 15 hinweisenden
Fläche
Stützfahnen 77, 78 und 79,
die im montierten Zustand auf die Verlängerung 49 aufdrücken und
so die gesamte Einheit 40 in ihrer entsprechenden Kammer
fixieren. Der Verbindungsblock 76 dient gleichzeitig dazu,
die Anschlussklemmen 52 festzuhalten.
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Auf
der Oberseite der Tragplatte 71, also auf der Seite, die
den Füßen 72, 73 und 74 entgegengesetzt
liegt, ist ein Schaltschloss 80 befestigt, mit dem die
Kontaktstellen bleibend geöffnet
werden. In dieses Schaltschloss 80 greift einerseits der
Zapfen 62 und andererseits eine Verlängerung 63 am Thermobimetall 50 ein,
um eine dort befindliche, nicht näher dargestellte Verklinkungsstelle
zu entklinken.
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Die 5 zeigt
das fertig montierte Zwischengehäuse 15 mit
den Thermobimetallen 50, der festgelegten Schaltwelle 61 und
dem aufgesetzten Niederhalter 70 für die Fixierung der Verlängerung 49 und
für das
Schaltschloss 80.
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Die
in 5 gezeigte Einheit wird einerseits in das Gehäuseunterteil 11 eingesetzt
und andererseits mit dem in 1 strichliert
dargestellten Gehäusedeckel 24 verschlossen.
Aus dem Gehäusedeckel 24 ragen
nicht näher
dargestellte Verstelleinrichtungen sowie eine Schaltwelle 81 heraus.