DE10001782A1 - Electric cable has at least partly insulated or uninsulated conductor whose end forms connection contact element of predefined shape for reversible mechanical, and electrical connection - Google Patents

Electric cable has at least partly insulated or uninsulated conductor whose end forms connection contact element of predefined shape for reversible mechanical, and electrical connection

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Rudolf Fekonja
Maximilian Groebmair
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork

Abstract

The cable has an at least partly insulated or uninsulated electrical conductor (12) with a connection contact element (16,26) on at least one uninsulated end with which the cable can be reversibly mechanically connected whilst making an electrical connection. The end of the conductor itself forms a connection contact element of predefined shape An Independent claim is also included for a method of manufacturing an electric cable.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kabel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Oberbegriff des An­ spruchs 7.The invention relates to an electrical cable according to the preamble of the claim 1 and a method for its production according to the preamble of An Proverbs 7

Herkömmliche elektrische Kabel werden herkömmlicherweise an ihren abisolierten Enden mit separaten Formteilen, wie Kabelschuhen, Klemmen etc., durch Klemm-, Lötverfahren oder andere Verfahren verbunden. Das Kabel wird dann unter Ver­ wendung dieses Formteils mit einem anderen elektrischen Bauelement verbunden.Conventional electrical cables are conventionally stripped on their Ends with separate molded parts, such as cable lugs, clamps, etc. Soldering processes or other processes connected. The cable is then under Ver application of this molded part connected to another electrical component.

Die separaten Formteile, wie Kabelschuhe, Klemmen oder die sonstigen Formteile, werden meist in einem eigenen Herstellungsprozeß gefertigt und in einem separa­ ten Verarbeitungsschritt an dem elektrischen Kabel befestigt. Dabei führen ein se­ parater Entwicklungs-, Logistik- und Fertigungsaufwand zu nicht unbeträchtlichen zusätzlichen Kosten.The separate molded parts, such as cable lugs, clamps or the other molded parts, are usually manufactured in a separate manufacturing process and in a separate th processing step attached to the electrical cable. Do a se Parater development, logistics and manufacturing costs at not inconsiderable additional costs.

Es ist auch bekannt, das abisolierte Ende eines Leiters um eine Schraube oder ei­ nen Stift zu drehen oder wickeln und ihn durch Verschraubung oder Verdrehung sowohl mechanisch zu befestigen als auch elektrisch zu kontaktieren. Doch auch bei einer Verschraubung ist zu einer funktionssicheren Verbindung eine Vorbe­ handlung des Kabelendes notwendig. Das Umwickeln eines Stiftes kann keine dau­ erhaft funktionsfähige Verbindung bei Teilen garantieren, die Vibrationen ausge­ setzt sind.It is also known to strip the stripped end of a conductor around a screw or egg to turn or wrap a pin and screw it or twist it to be fixed mechanically as well as to make electrical contact. But also a screw connection is a prerequisite for a functionally reliable connection  action of the cable end necessary. Wrapping a pen cannot last The parts are guaranteed to function properly and the vibrations are eliminated sets are.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kabel zur Verfügung zu stellen, mit dem sich eine elektrische und mechanische Verbindung zu einem anderen elektri­ schen Bauteil herstellen läßt, ohne daß ein separat herzustellendes Kontaktteil an­ zubringen ist.The object of the present invention is to provide a cable with which is an electrical and mechanical connection to another electrical the component can be manufactured without a separately manufactured contact part is to be brought.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 und 7 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the features mentioned in claims 1 and 7.

Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des En­ des Leiters als Anschlußkontaktelement oder als wesentliches Teil des Anschluß­ kontaktelements selbst. Dabei ist das Leiterende in eine vordefinierte Form ge­ bracht und als gewünschtes Anschlußkontaktelementformteil ausgebildet. Die vor­ definierte Form hängt von der jeweiligen Verwendungsweise ab. Um das Leiterende in eine vordefinierte Form zu bringen, ist es möglich, dieses selbst zu verformen.An essential feature of the present invention is the use of the En of the conductor as a connection contact element or as an essential part of the connection contact element itself. The conductor end is ge in a predefined shape brings and designed as a desired terminal contact element molding. The before defined form depends on the respective use. At the end of the ladder In a predefined form, it is possible to deform it yourself.

Zusätzlich oder alternativ kann das Leiterende mit einem elektrisch leitfähigen Ma­ terial verdichtet oder umgeben, insbesondere umgossen, ummantelt oder eingego­ ßen werden. Durch eine solche Zuführung von einem elektrisch leitenden Material an das Leiterende können - zusätzlich zu einer Verformung des Leiterendes selbst - auch bestimmte definierte Formen der Anschlußkontaktelemente selbst hergestellt und fixiert werden (z. B. Formgebung beim Gießen).Additionally or alternatively, the conductor end can have an electrically conductive dimension material compressed or surrounded, in particular cast, coated or poured will eat. By such a supply of an electrically conductive material to the conductor end - in addition to a deformation of the conductor end itself - also certain defined forms of the terminal contact elements themselves manufactured and fixed (e.g. shaping when casting).

Überdies stellt eine Verdichtung oder ein Umgießen auch einen gewissen Korrosi­ onsschutz dar, wenn sie bzw. es bis zur Isolierung und evtl. unter die Isolierung reichend erfolgt.In addition, compaction or encapsulation also creates a certain degree of corrosion protection if it or it is up to the insulation and possibly under the insulation sufficient.

Der elektrische Leiter kann natürlich ein oder mehrere Litzen oder Adern aufweisen.The electrical conductor can of course have one or more strands or wires.

Die Ansprüche 7 bis 9 sind auf ein entsprechendes Verfahren zur Ausbildung eines solchen elektrischen Kabels gerichtet.Claims 7 to 9 are based on a corresponding method for forming a such electrical cable directed.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines konkreten Ausführungs­ beispiels und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen inThe present invention is described below on the basis of a specific embodiment example and explained in more detail with reference to the accompanying drawings. The Drawings show in

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen elektri­ schen Kabels und Fig. 1 is a schematic side view of an electrical cable according to the invention and

Fig. 2 eine schematische Draufsicht eines Kabels aus Fig. 1. FIG. 2 shows a schematic top view of a cable from FIG. 1.

Bei der vorliegenden Ausführungsform bedient man sich dem Beispiel einer Batte­ rieleitung in einem Kraftfahrzeug. Allerdings soll dieses Beispiel nicht beschränkend wirken. Vielmehr kann die vorliegende Erfindung in allen Bereichen angewendet werden, wo elektrische Anschlußkontakte an den Enden von Kabeln angeordnet werden.In the present embodiment, the example of a battery is used Line in a motor vehicle. However, this example is not meant to be limiting Act. Rather, the present invention can be applied in all areas where electrical connection contacts are arranged at the ends of cables become.

Um die Anordnung eines separaten Formteils, welches die oben angegebenen Nachteile besitzt, zu vermeiden, wird aus dem Kabelende, insbesondere dem elek­ trischen Leiter selbst ein entsprechendes Formteil gebildet. In den Fig. 1 und 2 ist ein Batteriekabel 10 dargestellt, bei dem ein elektrischer Leiter 12 über einen wesentlichen Teil des Kabels von einer Isolierung 14 umgeben ist. An den beiden Kabelenden ist der elektrische Leiter 12 abisoliert.In order to avoid the arrangement of a separate molded part, which has the above-mentioned disadvantages, a corresponding molded part is formed from the cable end, in particular the electrical conductor itself. In Figs. 1 and 2, a battery cable 10 is shown, in which an electrical conductor 12 is surrounded over a substantial part of the cable by an insulation 14. The electrical conductor 12 is stripped at the two cable ends.

Das eine Ende des elektrischen Leiters ist zu einer Öse 16 geformt, wodurch ein Loch 18 ausgebildet ist. Die Öse 16 wurde durch das Umwickeln eines nicht darge­ stellten Dorns mit dem einen Ende des elektrischen Leiters 12 hergestellt. Nach dem Umwickeln des Dorns und der damit erfolgenden Formgebung wurde der mehrlitzige elektrische Leiter 12 etwas gepreßt und durch Zuführung eines Flüssig­ lotes verdichtet. Nach der Verfestigung des Lotes ist damit eine Batterieklemme entstanden, die nun unmittelbar auf einen Pol 20 einer Batterie aufgesetzt werden kann. Dabei bildet das Leiterende selbst den überwiegenden Teil des daraus gefer­ tigten Anschlußkontaktelements. Überdies weist der Leiter des Batteriekabels eine ausreichende Festigkeit auf, so daß eine dauerhafter mechanischer Halt bei einer Befestigung des Batteriekabels mit der Öse gewährleistet ist. One end of the electrical conductor is shaped into an eyelet 16 , whereby a hole 18 is formed. The eyelet 16 was made by wrapping a mandrel, not shown, with one end of the electrical conductor 12 . After wrapping the mandrel and the resulting shape, the multi-strand electrical conductor 12 was pressed a little and compressed by supplying a liquid solder. After the solder had solidified, a battery clamp was created, which can now be placed directly on a pole 20 of a battery. The conductor end itself forms the major part of the connection contact element made from it. In addition, the conductor of the battery cable has sufficient strength so that a permanent mechanical hold is ensured when the battery cable is fastened to the eyelet.

Zur Sicherung der aus dem Leiter 12 des Kabels 10 hergestellten Batterieklemme muß lediglich noch ein torsionsfreies Sicherungselement 22 auf dem Pol 20 ange­ bracht werden. Insbesondere durch die konische Formgebung des Batteriepols 20 ist so eine feste und funktionssichere Verbindung zwischen der so geschaffenen Öse 16 des Batteriekabels 10 und dem Batteriepol 20 gegeben.To secure the battery terminal made from the conductor 12 of the cable 10 , only a torsion-free securing element 22 on the pole 20 must be introduced. In particular, the conical shape of the battery pole 20 provides a firm and reliable connection between the eye 16 of the battery cable 10 and the battery pole 20 .

Am anderen Ende des Batteriekabels 10 wurde der elektrischen Leiters 12 zu­ nächst in einer Formgebung verdichtet und plattgedrückt. Zudem wurde mittels ei­ nes weiteren nicht dargestellten Dorns eine Öffnung 26 geschaffen. Unter Beibe­ haltung dieser Formgebung wurde in einer Form gleichzeitig Flüssiglot zugeführt, welches nach der Verfestigung eine Form ausbildete, wie sie in den Fig. 1 und 2 als Anschlußkontakt 24 dargestellt ist. Mit diesem so geformten, weiteren An­ schlußkontaktelement ist das Batteriekabel beispielsweise an der Karosserie des Fahrzeugs anschraubbar (Masseanschluß).At the other end of the battery cable 10 , the electrical conductor 12 was first compressed in a shape and flattened. In addition, an opening 26 was created by means of a further mandrel, not shown. While maintaining this shape, liquid solder was simultaneously fed in a mold, which formed a shape after solidification, as shown in FIGS. 1 and 2 as a terminal contact 24 . With this shaped, further connection contact element, the battery cable can be screwed onto the body of the vehicle, for example (ground connection).

Der Anschlußkontakt 24 wie auch die Batterieklemme 16 bestehen im wesentlichen aus den Enden des elektrischen Leiters 12 des Kabels 10, welche durch das zuge­ führte Lot fixiert und in Form gehalten werden.The connection contact 24 as well as the battery terminal 16 consist essentially of the ends of the electrical conductor 12 of the cable 10 , which are fixed by the supplied solder and kept in shape.

Insgesamt kann man bei dem vorliegenden Batteriekabel auf sämtliche separate Formteile verzichtet. Vielmehr wurden die Formteile durch Formen und Verdichten aus dem elektrischen Kabel selbst gewonnen. Damit lassen sich insgesamt Kosten einsparen, da ein separater Fertigungsprozeß eines separaten Anschlußkontakt­ elements sowie die Verarbeitung und der Logistikaufwand zur Zuführung von die­ sen separaten Teilen zu den Batteriekabeln vermieden werden kann.Overall, you can use the present battery cable to separate all of them No molded parts. Rather, the molded parts were made by molding and compacting obtained from the electrical cable itself. This can reduce overall costs save, because a separate manufacturing process of a separate connection contact elements as well as the processing and logistic expenditure for feeding the separate parts to the battery cables can be avoided.

Eine solche Herstellung von Anschlußkontakten an Leiterenden ist in allen ge­ wünschten Formen möglich. Von Vorteil ist dabei, wenn die elektrische Leiter 12 aus einer Vielzahl von Adern besteht. Dies ist aber nicht zwingend notwendig, da auch eine Litze jederzeit formgebend behandelt werden kann.Such production of contacts on conductor ends is possible in all ge desired forms. It is advantageous if the electrical conductor 12 consists of a plurality of wires. However, this is not absolutely necessary, as a strand can also be given a shape at any time.

Claims (9)

1. Elektrisches Kabel mit einem zumindest teilweise isolierten oder nicht iso­ lierten, elektrischen Leiter, an dessen zumindest einem abisolierten Ende ein Anschlußkontaktelement vorgesehen ist, mit dem das elektrische Kabel un­ ter Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung lösbar mechanisch befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Leiters selbst als Anschlußkontaktelement mit vordefi­ nierter Form (Formteil) ausgebildet ist.1. Electrical cable with an at least partially insulated or non-iso-lined, electrical conductor, at the at least one stripped end of which a connection contact element is provided, with which the electrical cable can be releasably mechanically fastened by producing an electrical contact connection, characterized in that the end the conductor itself is designed as a terminal contact element with a predefined shape (molded part). 2. Elektrisches Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Ende des elektrischen Leiters selbst in eine vordefi­ nierte Form gebracht ist.2. Electrical cable according to claim 1, characterized, that the at least one end of the electrical conductor itself in a predefi form is brought. 3. Elektrisches Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Ende des elektrischen Leiters zur besseren Leitfä­ higkeit oberflächenbehandelt oder beschichtet ist. 3. Electrical cable according to one of the preceding claims, characterized, that the at least one end of the electrical conductor for better Leitfä ability is surface-treated or coated.   4. Elektrisches Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Ende des elektrischen Leiters zumindest zum Teil mit einem elektrisch leitfähigen Material umgeben, insbesondere eingegos­ sen, umgossen, verdichtet oder ummantelt, ist.4. Electrical cable according to one of the preceding claims, characterized, that the at least one end of the electrical conductor is at least partially surrounded with an electrically conductive material, especially cast sen, cast, compacted or coated, is. 5. Elektrisches Kabel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Umgeben oder Verdichten des Endes des elektrischen Lei­ ters mit dem elektrisch leitfähigen Material eine definierte Form des An­ schlußkontaktelements hergestellt ist.5. Electrical cable according to claim 4, characterized, that by surrounding or compacting the end of the electrical lei ters with the electrically conductive material a defined form of the An closing contact element is made. 6. Elektrisches Kabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Leiter ein oder mehrere Litzen oder Adern aufweist.6. Electrical cable according to one of the preceding claims, characterized, that the electrical conductor has one or more strands or wires. 7. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kabels mit einem elektrischen Leiter, der zumindest zum Teil isoliert ist, wobei der elektrische Leiter selbst zumindest an einem Ende ein Anschlußkontaktierungselement ausbildet, mit den Schritten:
Informbringen des Endes des elektrischen Leiters und
Fixieren der gebildeten Form des Endes des elektrischen Leiters.7. A method for producing an electrical cable with an electrical conductor that is at least partially insulated, the electrical conductor itself forming a connection contacting element at least at one end, with the steps:
Informing the end of the electrical conductor and
Fixing the formed shape of the end of the electrical conductor. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des elektrischen Leiters zumindest teilweise in ein elektrisch leitfähiges Material eingegossen oder mit einem solchen Material umgeben wird.8. The method according to claim 7, characterized, that the end of the electrical conductor is at least partially in an electrical poured conductive material or surrounded with such a material becomes. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Umgeben, insbesondere mit dem Umgießen, Verdichten oder Eingießen des Endes des Leiters, eine definierte Form des Kontaktelemen­ tes hergestellt wird.9. The method according to claim 8, characterized, that with surrounding, especially with pouring, compacting or Pouring in the end of the conductor, a defined form of the contact element tes is manufactured.
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