DD299668A5

DD299668A5 - METHOD FOR THE APPLICATION OF AN ADHESIVE AGENT AS A COATING METHOD FOR EQUIPPING TEXTILE FLUID IMAGES

Info

Publication number: DD299668A5
Application number: DD33977390A
Authority: DD
Inventors: Rolf Wissing; Petra Reinel; Sylvia Gumz
Original assignee: Halbmond-Teppichwerk Gmbh,De
Priority date: 1990-04-17
Filing date: 1990-04-17
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anwendung eines Klebemittels als Beschichtungsmasse zur Ausruestung textiler Flaechengebilde, die nach unterschiedlichen Technologien hergestellt und mit einer polymeren Beschichtungsmasse ausgeruestet werden. Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch geloest, dasz eine Mischung aus 60 bis 80 * warmpolymerisierter Dispersion und aus 40 bis 20 * kaltpolymerisierter carboxylierter Dispersion hergestellt wird, wobei die Mischung einen gebundenen Styrenanteil von 28 bis 35 * enthaelt und dieser Mischung 300 bis 700 * bekannte Fuellstoffe pro 100 * des Trockenpolymerisats, 6 bis 8 * einer bekannten Vulkanisationspaste sowie 70 bis 90 * Wasser, bezogen auf den Wasseranteil der reduzierten Polymerdispersion, beigegeben und diese anschlieszend auf bekannte Weise auf die textilen Flaechengebilde aufgetragen wird.{Klebemittel; Beschichtungsmasse; Ausruestung; textile Flaechengebilde; Polymermischung; warmpolymerisierte Dispersion; kaltpolymerisierte carboxylierte Dispersion; Fuellstoff}The invention relates to a process for the use of an adhesive as a coating composition for equipping textile surface structures which are produced by different technologies and equipped with a polymeric coating composition. The object of the invention is achieved by preparing a mixture of 60 to 80 * hot-polymerized dispersion and 40 to 20 * cold-polymerized carboxylated dispersion, the mixture having a bound styrene content of 28 to 35 * and this mixture 300 to 700 * known Fillers per 100 * of the dry polymer, 6 to 8 * of a known Vulkanisationspaste and 70 to 90 * water, based on the water content of the reduced polymer dispersion, added and this is subsequently applied in a known manner on the textile surface structures {adhesive; Coating; Equipment; textile surfaces; Polymer mixture; hot-polymerized dispersion; cold-polymerized carboxylated dispersion; Filler}

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anwendung eines Kleoemittels als Beschichtungsmasse zur Ausrüstung textiler Flächengebilde, die nach unterschiedlichen Technologien hergestellt und mit einer polymeren Beschichtungsmasse ausgerüstet werden. Sie kann insbesondere dort verwendet werden, wo Maßstabilität und LiegeeigRnschaften zu gewährleisten sind.The invention relates to a method for applying a clover agent as a coating composition for finishing textile fabrics, which are produced by different technologies and equipped with a polymeric coating composition. It can be used in particular where dimensional stability and lying requirements are to be ensured.

Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known state of the art

Es ist bekannt, daß textile Flächongebilde, die vorwiegend nach dem Wirk- und Nähwirkverfahren hergestellt und als textile FußbodenbelägT verwendet werden, mit polymeren Beschichtungsmassen ausgerüstet werden. Die Boschichtungsmasse wird dabei vorwiegend in einem mehrstufigen Verfahren auf das textile Flächengebilde aufgetragen.It is known that textile sheet-like structures, which are produced predominantly by the knitting and stitchbonding process and used as textile floor coverings, are provided with polymeric coating compositions. The Boschichtungsmasse is applied predominantly in a multi-step process on the fabric.

Im ersten Verfahrensschritt werden dazu ungefüllte polymere Klebemittel eingesetzt, wie sie beispielsweise in der DE-AS 1054958 und US-PS 2961348 beschrieben werden. Diese carboxylgruppenhaltigen Polymerlatizes dienen zur Imprägnierung und rückseitigen Verklebung der textlien Flächengebilde. In einem zweiten Verfahrensschritt erfolgt der Auftrag und die Vernetzung einer zumeist gefüllten Beschichtungsmasse auf Basis von Polymerdispersionen. Derartige Beschichtungsmassen werden beispielsweise bei W. Loy, Textilpraxis 1968, Heft 5, Seite 330-335 beschrieben. Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit können diesen Beschichtungsmassen Füllstoffe zugesetzt werden, bis die Grenze der Verträglichkeit erreicht wird. Nach Stanley und Tompson, Handbuch Styren-Butadien-Latex, Pendell Publishing Company, USA 1980, S. 310, ist das der Punkt, bei welchem die Polymerdispersion zusammenbricht. Dieser Umstand wird auch im Handbuch für die Gurrimündustrie, Firma Bayer 1969, S. 212, beschrieben.In the first process step unfilled polymeric adhesives are used, as described for example in DE-AS 1054958 and US-PS 2961348. These carboxyl-containing polymer latexes are used for impregnation and back-bonding of textlien fabrics. In a second process step, the application and crosslinking of a mostly filled coating composition based on polymer dispersions takes place. Such coating compositions are described for example in W. Loy, Textilpraxis 1968, Issue 5, page 330-335. To increase the economy, fillers can be added to these coating compositions until the limit of compatibility is reached. According to Stanley and Tompson, Handbook of Styrene Butadiene Latex, Pendell Publishing Company, USA 1980, p. 310, this is the point where the polymer dispersion breaks down. This fact is also described in the manual for the Gurrimündustrie, Bayer 1969, p 212.

Die Obergrenze des Füllgrades wird im wesentlichen vom spezifischen Gewicht und der spezifischen Oberfläche des Füllstoffes sowie den verarbeitungstechnischen Eigenschaften der Polymerdisperion beeinflußt.The upper limit of the degree of filling is essentially influenced by the specific weight and the specific surface area of the filler and the processing properties of the polymer dispersion.

Desweiteren ist bekannt, daß bei Anwendung warmpolymerisierter Butadien-Styren-Polymerdispersionen der Fiilhtoffgehalt für Kreide unter Zusatz von Stabilisatoren auf 290% begrenzt ist. Der niedrige Füllgrad erhöht die Einsatzkosten für den Polymeranteil, verlangt die zusätzliche Dosierung und Einmischung von Stabilisatoren, die beide zu hohen Abwasserbelastungen führen. Die dabei rrvt der Polymerdispersion eingebrachte Wassermenge erfordert einen hohen Energieaufwand in der sich anschließenden Verdampfungsphase. Die bekannten warmpolymerisierten Dispersionen habenFurthermore, it is known that when using hot-polymerized butadiene-styrene polymer dispersions, the fi lhtoffgehalt for chalk with the addition of stabilizers is limited to 290%. The low degree of filling increases the cost of use of the polymer, requires the additional dosage and interference of stabilizers, which both lead to high wastewater pollution. The amount of water introduced into the polymer dispersion requires a high expenditure of energy in the subsequent evaporation phase. The known thermopolymerized dispersions have

weiterhin den Nachteil, daß sie einen wesentlich höheren monomeren Styrenanteil besitzen und mit Fettsäureemulgatoron polymerisiert sind. Diese führen zu starken Geruchs- und Umweltbelastungen. Bei kaltpolymorisierten carboxyliorton Dispersionen ist die Füllstoffverträglichkeit unter produktionsrelevanten Bedingungen auf 500%, bezogen auf Polymerdispersion trocken, begrenzt. Füllstoffe mit höherem spezifischen Gewicht zur Erzielung höherer Füllstoffgehalte sind bekannt. Diese müssen jodoch speziell aufbereitet werden und sind auch nur begrenzt verfügbar. Sie sind auch kostenaufwendiger. Der Einsatz kaltpolymerisiorter Dispersionen erhöht die Rohstoffkosten. Desweiteren führen derartige Dispersionen durch die hohe Stabilität im Verarbeitungsprozeß zu Abwasserproblemen, und das Herstellungsvorfahren bedingt die Verwendung von Ammoniak und formaldehydabspaltender Vornetzungsprodukte. Diese beiden Produkte wirken * umweltbelastend und sind zudem nur begrenzt verfügbar.Furthermore, the disadvantage that they have a much higher monomeric styrene content and are polymerized with fatty acid emulsifier. These lead to strong odor and environmental pollution. For cold-polarized carboxylic ion dispersions, the filler compatibility under production-relevant conditions is limited to 500%, based on polymer dispersion dry. Fillers of higher specific gravity to achieve higher filler contents are known. These must, however, be specially prepared and are also limited available. They are also more expensive. The use of cold-polymerised dispersions increases the raw material costs. Furthermore, such dispersions lead to wastewater problems due to the high stability in the processing process, and the preparation ancestor requires the use of ammonia and formaldehyde-releasing Vornetzungsprodukte. These two products are * harmful to the environment and are also limited.

Darüber hinaus ist auch ein Klebemittel bekannt, das diese genannten Nachteile reduziert. Dieses Klebemittel wird aus einem Verschnitt von 50 bis 80Gew.-% einer nichtcarboxylierten Polymerdispersion, die einen Anteil von 60 bis 90Gew.-% Butadien und 40 bis 10Gew.-% Styren enthält und 50 bis 20Gew.-% einer carboxylierten oder nichtcarboxylierten Polymerdispersion, die einen Anteil von 10 bis 50Gew.-% Butadien und 90 bis 50Gew.-% Styren enthält, hergestellt, die dabei verwendeten Polymerdispersionen haben einen Feststoffgehalt von 50 ± 5Gew.-%. Die curboxylierte Polymerdispersion hat eine durchschnittliche Teilchengröße von 160 ± 20 nm und die nichtcarboxylierte Polymerdispersion eine durchschnittliche Teilchengröße von 100 ± 20nm. Durch die Verwendung eines Verschnittes aus den beiden Polymerdispersionen wird die innere Festigkeit des Klebemittels erhöht und dadurch dieser Mischung 300 bis 700Gow.-% bekannte Füllstoffe pro 100Gew.-% des Trockenpolymerisats der Mischung beigegeben werden können. Diese Polymermischung wird ausschließlich als Klebemittel eingesetzt. Der Nachteil derartiger Mischungen ist die hohe Steifigkeit und der hohe Anteil des kostenaufwendigen Styrens. Diese Polymermischung kann deshalb nicht in einem mehrstufigen Beschichtungsverfahren verwendet werden. Als dritter Verfahrensschritt schließt sich in einem mehrstufigen Verfahren eine Beschichtung an, die im wesentlichen für eine hohe Repräsentation beiträgt, wie z. B. die Schaumbeschichtung, das Kaschieren von Zweitrücken und die Glattstrichausrüstung.In addition, an adhesive is known which reduces these disadvantages mentioned. This adhesive is made from a blend of 50% to 80% by weight of a non-carboxylated polymer dispersion containing from 60% to 90% by weight of butadiene and from 40% to 10% by weight of styrene and from 50% to 20% by weight of a carboxylated or non-carboxylated polymer dispersion. which contains 10 to 50% by weight of butadiene and 90 to 50% by weight of styrene, the polymer dispersions used have a solids content of 50 ± 5% by weight. The curboxylated polymer dispersion has an average particle size of 160 ± 20 nm and the non-carboxylated polymer dispersion has an average particle size of 100 ± 20 nm. By using a blend of the two polymer dispersions, the internal strength of the adhesive is increased and thereby 300 to 700 wt .-% known fillers per 100 wt .-% of the dry polymer of the mixture can be added to this mixture. This polymer blend is used exclusively as an adhesive. The disadvantage of such mixtures is the high rigidity and the high proportion of costly styrene. Therefore, this polymer blend can not be used in a multi-stage coating process. As a third process step, a coating follows in a multi-stage process, which contributes substantially to a high representation, such. As the foam coating, the lamination of secondary backing and the smooth finishing equipment.

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, Klebemittel als Beschichtungsmasse zur Ausrüstung textiler Flächengebilde anzuwenden. Dabei soll die Beschichtungsmasse vorzugsweise in einem mehrstufigen Verfahren im zweiten Verfahrensschritt auf das textile Flächengebilde aufgetragen werdjn. Dabei sollen keine verfahrenstechnischen Einschränkungen eintreten. Die Wirtschaftlichkeit gegenüber den bekannten Verfahren soll erhöht, die textilphysikalischen Gebrauchseigenschaften gesichert sowie eine Energieeinsparung beim Trocknen der Beschichtungsmasse erreicht werden. Gleichzeitig sollen umweltbelastende Emissionen von Ammoniak und Formaldehyd vermieden oder reduziert werden.The aim of the invention is to use adhesives as a coating composition for finishing textile fabrics. The coating composition should preferably be applied to the textile fabric in a multi-stage process in the second process step. There are no procedural restrictions. The economy over the known methods should be increased, secured the textile-physical performance properties and energy savings in drying the coating material can be achieved. At the same time, polluting emissions of ammonia and formaldehyde should be avoided or reduced.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zui Anwendung eines Klebemittels als Beschichtungsmasse zur Ausrüstung textiler Flächengebilde auf Basis bekannter Polymerdispersionen zu entwickeln. Diese Beschichtmasse soll in bekannter Weise auf die textüen Flächengebilde auftragbar sein.The invention has for its object to develop a method zui application of an adhesive as a coating composition for finishing textile fabrics based on known polymer dispersions. This coating composition should be applicable in a known manner to the textüen fabrics.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Mischung von bekannten Polymerdispersionen, bestehend aus 60 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 70 ± 2 Gev.'.-%warmpolymerisiorter Dispersion, und 40 bis 20Gew.-%, vorzugsweise 30 + 2Gew.-% kaltpolymerisierter carboxyliert Dispersion, mit Füllstoffen zu einer Beschichtungsmasse compoundiert wird, die anschließend in an sich bekannter Weise rückseitig, vorzugsweise durch Flatschen oder Streichen, auf das textile Flächengebilde aufgetragen, getrocknet und vulkanisiert wird.The object is achieved in that a mixture of known polymer dispersions consisting of 60 to 80 wt .-%, preferably 70 ± 2 Gev .'.-% hot-polymerized dispersion, and 40 to 20Gew .-%, preferably 30 + 2Gew. -% cold-polymerized carboxylated dispersion is compounded with fillers to a coating composition, which is then applied in a conventional manner on the back, preferably by flattening or brushing, applied to the fabric, dried and vulcanized.

Die warmpolymerisierte Dispersion besteht aus 65 bis 85Gew.-% Butadien und 35 bis 15Gew.-% Styren, die kaltpolymerisierte carboxylierte Dispersion aus 40 bis 70Gew.-% Butadien und 60 bis 30Gew.-% Styren, so daß sich für die Mischung ein gebundener Styrengehalt von 28 bis 35Gew.-% Styren ergibt, wobei vorzugsweise Mischungen mit einem gebundenen Styrengehalt von 31 bis 33Gew.-% hergestellt werden.The hot-polymerized dispersion consists of 65 to 85% by weight of butadiene and 35 to 15% by weight of styrene, the cold-polymerized carboxylated dispersion of 40 to 70% by weight of butadiene and 60 to 30% by weight of styrene, so that a bound for the mixture Styrene content of 28 to 35 wt .-% styrene results, preferably mixtures with a bound styrene content of 31 to 33Gew .-% are produced.

Dabei werden Dispersionen verwendet, die verfahrensbedingt einen Feststoffgehalt von 50 ± 5Gew.-% besitzen und die für diesen Einsatzzweck mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 100 ± 20nm fürdie warmpolymerisierce und 160 + 20 nm für die kaltpolymerisierte carboxyliorte Dispersion hergestellt werden.In this case, dispersions are used which have a solids content of 50 ± 5% by weight and which are prepared for this purpose with an average particle size of 100 ± 20 nm for the hot-polymerised and 160 + 20 nm for the cold-polymerized carboxylated dispersion.

Als Füjlstoffe werden der Mischung 300 bis 700Gew.-%, vorzugsweise bereits bekannte anorganische Füllstoffe auf Basis Calciumcarbonat in Mengen von 300 bis 500Gew.-%, insbesondere Kreide mit einer mittleren spezifischen Oberfläche von 3,6 + 0,4m²/cm³ bei einer Teilchengröße mit einem D50-Wert von 3000 ± 600 nm in Mengen von 350 bis 450Gew.-% pro 100Gew.-% des Trockenpolymerisats der Mischung in bekannter Weise zugegeben, so daß für produktionsrelevante Bedingungen bei einer Verarbeitungsviskosität von 4500 bis 6000mPas Beschichtungsmassen entstehen, die schneller trocken und somit zu einer spezifischen Energieeinsparung und zu einer wesentlichen Verbesserung der Ökonomie des Beschichtungsverfahrens führen.As Füjlstoffe the mixture 300 to 700Gew .-%, preferably already known inorganic fillers based on calcium carbonate in amounts of 300 to 500Gew .-%, in particular chalk with an average specific surface area of 3.6 + 0.4m ² / cm ³ at a particle size with a D50 value of 3000 ± 600 nm in amounts of from 350 to 450% by weight per 100% by weight of the dry polymer of the mixture is added in a known manner, so that coating conditions are produced for production-relevant conditions at a processing viscosity of 4500 to 6000 mPas, which dry faster and thus lead to a specific energy saving and to a significant improvement in the economics of the coating process.

Bei vorzugsweiser Anwendung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse auf U.xtilen Fußbodenbelägen, die nach dem Nähwirk- und Wirkverfahren hergestellt werden, werden bessere textilphysikalische Eigenschaften, wie Liegeverhalten sowie Maß- und Dimensionsstabilität, erreicht.In the case of preferential application of the coating composition according to the invention to U. textile floor coverings which are produced by the stitchbonding and knitting process, better textile-physical properties, such as lying behavior and dimensional and dimensional stability, are achieved.

Eine wesentliche Eigenschaft der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse ist, daß durch die Reduzierung der synthetischen Dispersion in der Beschichtungsmasse im Verarbeitungsprozeß die Emission der Schadstoffe und Abwasserbelastung vermindert wird.An essential property of the coating composition according to the invention is that the reduction of the synthetic dispersion in the coating composition in the processing process reduces the emission of pollutants and wastewater pollution.

Der Beschichtungsmasse können auf bekannte Weise Zusatzstoffe, wie beispielsweise Stabilisierungsmittel, Alterungsschutzmittel und Farbstoffe, beigemischt werden.The coating composition may be admixed in known manner with additives such as stabilizers, anti-aging agents and dyes.

Die erfindungsgemäße Seschichtungsmasse kann auch in einem mehrstufigen Beschichtungsverfahren als Deck- und Kaschierkleber verwendet werden.The coating composition according to the invention can also be used in a multi-stage coating process as a cover and laminating adhesive.

Bei vorzugsweiser Anwendung der Beschichtungsmasse in einem mehrstufigen Verfahren kann unter Beibehaltung der Gesamtauftragsmasse die Auftragsmasse vorzugsweise im zweiten Verfahrensschritt bis zu 15%, vorzugsweise 5 bis 10% bei gleichzeitiger äquivalenter Senkung der Auftragsmasse, in den nachfolgenden Verfahrensschritten erhöht werden. Damit wird eine wesentliche Verbesserung der Ökonomie bei mehrstufigen Verfahren erreicht.When the coating composition is preferably used in a multi-stage process, the coating composition can preferably be increased in the second process step by up to 15%, preferably 5 to 10%, while at the same time reducing the application weight in the subsequent process steps. This achieves a significant improvement in the economy in multi-stage processes.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen erläutert werden. Dabei dient Beispiel 1 dem Vergleich mit dem Stand der Technik.The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments. Example 1 is used for comparison with the prior art.

In einem mit Rührwerk versehenen Behälter geeigneter Größe werden miteinander vermischt: (in Gewichtsteilen)In a suitable sized agitator, mix together: (in parts by weight)

BeispieleExamples 22 7070 33 7070 44 7070 Bestandteileingredients 11 Butadien-Styren-Latex, warm-Butadiene-styrene latex, warm polymerisiert,mit50%polymerized with 50% Kautschukgehalt und 27%Rubber content and 27% 3030 3030 3030 gebundenem Styrenbound styrene 100100 77 77 77 Butadien-Styren-Latex, kalt-Butadiene-styrene latex, cold 450450 400400 450450 polymerisiert, mit 50%polymerized, with 50% 3232 2525 3232 Kautschukgehalt und 45%Rubber content and 45% __ gebundenem Styrenbound styrene -- Vulkanisationspastevulcanization 1010 Kreidechalk 285285 Wasserwater -- Stabilisator 1216Stabilizer 1216 o.eo.e

Die Beschichtungsmasse wird in bekannter Weise rückseitig in einem mehrstufigen Verfahren im 2. Verfahrensschritt auf den Malimo-Schußpol-Fußbodenbelag aufgetragen und anschließend getrocknet und vulkanisiert. Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.The coating composition is applied in a known manner on the back in a multi-step process in the second step on the Malimo-Schusspol-floor covering and then dried and vulcanized. The test results are summarized in Table 1.

Table 1

Prüfergebnisse der AusführungsbeispieleTest results of the embodiments

Nr. des Ausführungsbeispiels 12 3 4No. of the embodiment 12 3 4

Gesamtgehaltantotal content 2727 32,432.4 32,432.4 32,432.4 gebundenem Styren in derbound styrene in the Mischung, %Mixture,% 20,220.2 19,319.3 19,619.6 19,319.3 Wassergehalt derWater content of Mischung, %Mixture,% 0,180.18 0,0890,089 0,110.11 0,0890,089 monomeres Styren in dermonomeric styrene in the Mischung, %Mixture,% 20,220.2 14,514.5 15,815.8 14,514.5 KautschukgehaltderKautschukgehaltder Mischung, %Mixture,% 2,02.0 1,01.0 1.11.1 1,01.0 Vulkpastengehait derVulkpastengehait the Mischung,%Mixture,% gutWell gutWell gutWell gutWell Mechanische StabilitätMechanical stability der Mischung, %the mixture,% 13501350 687687 755755 738738 Auftragsmasse (naß), g/m'Application mass (wet), g / m ' 950950 950950 950950 794794 2.Verfahrensschritt2.Verfahrensschritt 3. Verfahrensschritt3rd process step 100100 96,996.9 97,597.5 95,495.4 Energiebedarf zumEnergy requirement for ./. 0,6./. 0.6 0,20.2 0,20.2 0,20.2 Trocknen, %Dry, % ./.0,2./.0,2 0,00.0 0,00.0 0,00.0 Maßstabilität, % längsDimensional stability,% longitudinal mittelmedium gutWell gutWell gutWell quercrosswise mittelmedium gutWell gutWell gutWell Dimensionsstabilitätdimensional stability mittelweichmedium soft gutWell mittelmedium gutWell LiegeeigenschaftenLiege properties Warengrifffabric hand

Die mechanische Stabilität der Mischung wurde durch die Rührstabilität von mindestens 20min ermittelt. Die Prüfung Maßstabilität wurde nach den in der TGL 51750 enthaltenen Vorschriften durchgeführt.The mechanical stability of the mixture was determined by the stirring stability of at least 20 minutes. The dimensional stability test was carried out according to the regulations contained in the TGL 51750.

Claims

1. A method for applying an adhesive as a coating composition for finishing textile fabrics, which in particular as textile Fußbudenbeläge by different technologies, in particular by the Malimo technology, prepared and coated with a mixture based on polymeric dispersions, dried and vulcanized, characterized in that the mixture of 60 to 80% by weight of already known hot-polymerized dispersion having a solids content of 50 ± 5% by weight and a content of 65 to 85% by weight of butadiene and 35 to 15% by weight of styrene and from 40 to 20% by weight already known coldpolymerized or carboxylated dispersion having a solids content of 50 ± 5% by weight and a content of 40 to 70% by weight of butadiene and 60 to 30% by weight of styrene, the mixture having a bound styrene content of 28 to 35% by weight. contains and the mixture in a known manner 300 to 700 uew .-% known fillers per 100 wt .-% of the dry polymer, 6 to 8 wt. % of a known vulcanization paste and 70 to 90 wt .-% of water, based on the water content of the reduced polymer dispersion, are added and then applied in a known manner to the textlien fabrics.

A process according to claim 1, characterized in that 70 ± 2% by weight of already known hot-polymerized dispersion having an average particle size of 100 ± 20 nm and 30 ± 2% by weight of already known cold-polymerized carboxylated dispersion having an average particle size of 160 ± 20nm, to be used.

3. The method according to claim 1, characterized in that inorganic fillers based on calcium carbonate are used in an amount of 300 to 500Gew .-%.

4. The method according to claim 3, characterized in that is used as the calcium carbonate chalk with a D 50 value of 3000 ± 600nm and an average specific surface area of 3.6 ± 0.4m ² / cm ³ .

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that known additives, such as anti-aging agents, dyes and stabilizers can be added.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that in a multi-stage process at a constant total application mass, the coating composition preferably in the second process step up to 15%, preferably 5 to 10%, while increasing the equivalent application weight in the subsequent process steps are increased can.