DD282702A5 - METHOD AND DEVICE FOR QUICKLY PYROLYSIS OF CARBON IN THE SWIVEL LAYER - Google Patents

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DD282702A5
DD282702A5 DD89327900A DD32790089A DD282702A5 DD 282702 A5 DD282702 A5 DD 282702A5 DD 89327900 A DD89327900 A DD 89327900A DD 32790089 A DD32790089 A DD 32790089A DD 282702 A5 DD282702 A5 DD 282702A5
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coal
fluidized bed
pyrolysis
gas
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DD89327900A
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Siegfried Paul
Guenther Knauf
Gert Kipke
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Freiberg Brennstoffinst
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    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

Die Erfindung beinhaltet ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Schnellpyrolyse von Kohlen in einer Wirbelschicht. Die Schnellpyrolyse dient der energetischen und stoffwirtschaftlichen Nutzung von Kohle, insbesondere von Braunkohle oder anderem schwelbarem Material. Erzielt werden soll die Erhoehung der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens. Die Aufgabe besteht in der energetischen und stoffwirtschaftlichen Nutzung von Kohlen, wobei die enthaltenen fluechtigen Bestandteile vor der energetischen Nutzung durch Schwelung abgetrennt werden. Erfindungsgemaesz erfolgt eine Mischung der Kohle mit einer Koernungsbreite von 0 bis 6 mm mit festen Waermetraegern in der Pyrolysestufe derart, dasz eine staendige Zirkulation aufgebaut wird. Das entstehende Koks-Feststoffgemisch wird abgezogen. Zwischen Schwelreaktor und Wirbelschichtbrennkammer und zwischen Schwelreaktor und Rueckfuehrzyklon erfolgt eine gasseitige Trennung. Im Freiraum oberhalb der Pyrolysestufe erfolgt eine Grobabtrennung zwischen Feststoff und Schwelgas. Die Feststoffeinabtrennung aus dem Schwelgas geschieht in dem Schwelreaktor nachgeschalteten Entstaubungsaggregaten, bestehend aus Abscheidezyklon und Heisz-Elektrogasreiniger. Figur{Verfahren; Vorrichtung; Schnellpyrolyse; Kohlen; Wirbelschichtfeuerung; Waermetraeger; Mischung; Zirkulation; Koernungsbreite; Trennung gasseitig; Schwelreaktor; Wirbelschleuse; Rueckfuehrzyklon; Freiraum, Grobtrennung, Feinreinigung}The invention includes a method and apparatus for fast pyrolysis of coals in a fluidized bed. Fast pyrolysis is used for the energetic and material use of coal, in particular lignite or other smoldering material. The aim is to increase the efficiency of the process. The task consists in the energetic and material-economical use of coals, whereby the contained volatile components are separated from the energetic use by carbonization. According to the invention, the coal is mixed with a width of 0 to 6 mm with solid heat carriers in the pyrolysis stage in such a way that a continuous circulation is established. The resulting coke solid mixture is withdrawn. Between the carbonization reactor and the fluidized-bed combustion chamber and between the carbonization reactor and the reflux cyclone, a gas-side separation takes place. In the free space above the pyrolysis stage, a coarse separation between solids and carbonization gas takes place. The Feststoffeinabtrennung from the carbonization is done in the Schwelreaktor downstream dedusting, consisting of separation cyclone and Heisz-Elektrogasreiniger. FIG {procedures; Device; fast pyrolysis; coal; fluidized bed combustion; Waermetraeger; Mixture; Circulation; Koernungsbreite; Separation on the gas side; carbonization; Eddy lock; Rueckfuehrzyklon; Free space, coarse separation, fine cleaning}

Description

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Pyrolyse von Kohle und/oder anderem schwelbarem Material inAccording to the invention the object is achieved in that the pyrolysis of coal and / or other schwelbarem material in

zwei integ rierten Prozeßstufen abläuft, wobei in der ersten Prozeßstufe die Mischung von festem Wärmeträger, der aus einerRuns two integ-based process stages, wherein in the first process stage, the mixture of solid heat carrier, the one

Wirbelschichtfeuerung, vorzugswei' j einer zirkulierenden Wirbelschichtfeuerung stammt, und rezirkuliertem Bettmaterial inFluidized bed combustion, preferably of a circulating fluidized bed furnace, and recirculated bed material in

einer stationären Wirbelschicht und in der zweiten Prozeßstufe die Pyrolyse v"'. Kohle und/oder anderen schwelbarena stationary fluidized bed and in the second process stage, the pyrolysis of coal and / or other schwelbaren

Materialien, die im zentralen Bereich über der ersten Prozeßstufe zugeführt ν en, in einer stationären Wirbelschicht, dieMaterials that are fed in the central area above the first process stage ν en, in a stationary fluidized bed, the

infolge der Schwelgasentbindung teilweise expandiert, erfolgt.as a result of the Schwelgasentbindung partially expanded takes place.

Derzur Pyrolyse eingesetzte Wärmeträger wird dem Rückführzyklon einer Wirbelschichtfeuerung entommen, seineTemperaturThe heat carrier used for pyrolysis is taken from the return cyclone of a fluidized bed furnace, its temperature

liegt in einem Bereich von 600 bis 9000C.is in a range of 600 to 900 0 C.

Die Grobtrennung Schwelgas- Feststoff geschieht im Schwelreaktor oberhalb der Wirbelschicht in einem Freiraum durchThe coarse separation Schwelgas- solid happens in the carbonization reactor above the fluidized bed in a space by Schwerkraftwirkung, die Feimeinigung in, dem Schwelreaktor nachgeschalteten Entstaubungeaggregaten, bestehend ausGravity effect, the fine cleaning in, the Schwelreaktor downstream dedusting, consisting of Abscheidezyklon und Heiß-Elektrogas-Reinigung.Separation cyclone and hot-gas cleaning. Das Koks-Feststoff-Gemisch verläßt den Schwelreaktor gravimetrisch durch Überlaufrohre und wird über eine WirbelschleuseThe coke-solid mixture leaves the carbonization reactor gravimetrically through overflow pipes and is via a vortex lock

als Brennstoff in die Wirbelsch'-.htfeuerung eingespeist.fed as fuel into the vortex.

Die gasseitige Trennung von S-.hwelreaktor, Wirbelschichtbrennkammer und Rückführzyklon der Wiibelschichtfeuerung wirdThe gas side separation of S-.Hwelreaktor, fluidized bed combustion chamber and return cyclone of Wiibelschichtfeuerung is

durch Wirbelschleusen realisiert. Die Wirbelschleusen nach Rückführzyklon und nach Schwelreaktor werden mit Dampf fluidisiert, der Schwelreaktor selbst ist mit rückgeführtem Schwelgas zu fluidisieren.realized by vortex locks. The vortex locks after recycling cyclone and after Schwelreaktor be fluidized with steam, the Schwelreaktor itself is fluidized with recycled carbonization gas.

Zur Gewährleistung der Regelfähigkett des Anlagenkomplexes und/oder zur weheren Wärmeauskopplung bzw. zumTo ensure the control capability of the plant complex and / or for the unhindered heat extraction or for Ascheabzug ist/sind eine oder mehrere Sypassleitungenfür Feststoff zwischen R».· ikführzyklon und WirbelschichtbrennkammerAsh vent is / are one or more solid-state bypass lines between the reactor and the fluidized-bed combustion chamber

angeordnet.arranged.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung de; Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß dieThe device according to the invention for carrying out de; Method is characterized in that the Wärmeträgereintragsleitunger» in unmittelbarer Nähe zur. 'Wirbelboden und eine oder mehrere Eintragsleitungen für KohleHeat transfer line »in the immediate vicinity of. 'Whirling floor and one or more entry pipes for coal

und/oder anderes schwelbares Material im Bereich von ei.. uis zwei Metern im zentralen Bereich über den Wirbelboden münden.and / or other re-flowable material in the range of about two meters in the central area over the fluidized-bed.

Das Wirbelgas der ersten Prozeßstufe wird über einen Wirbelboden zugeführt. Der Schwelreaktor ist so ausgeführt, daß dasThe fluidizing gas of the first process stage is supplied via a fluidized bed. The carbonization reactor is designed so that the Schwelreaktorunterteil in Strömungsrichtung eine Querschnittserweiterung besitzt, während das Oberteil konstantenSchwelreaktorunterteil in the flow direction has a cross-sectional widening, while the upper part constant Querschnitt aufweist. Dem Schwelroaktor schließt sich in Strömungsrichtung der zunächst konisch erweiterte und dann imCross section has. The Schwelroaktor closes in the flow direction of the first flared and then in the Querschnitt konstante Freiraum cn. Der Schwelreaktor besitzt zur Abführung des Koks-Feststoff-Gemisches ein oder mehrereCross-section constant clearance cn. The carbonization reactor has one or more for the removal of the coke-solid mixture Überlaufrohre, die im Bereich von 1,5 bis 3m über dem Wirbelboden am Sohwelreaktorumfang abgehen.Overflow pipes, which go in the range of 1.5 to 3m above the fluidized bed on Sohwelreaktorumfangumfang. Die erfindungsgemäße Vorrichtung gewährleistet die erforderliche Absenk mg der Wärmeträgertemperatur in der erstenThe device according to the invention ensures the required lowering mg of the heat carrier temperature in the first Prozeßstufe durch Mischung mit kälterem, aus der zweiten Prozeßstufe rezirkuliertem Bettmaterial, die Schnellpyrolyse in derProcess stage by mixing with colder, recirculated from the second process stage bed material, the fast pyrolysis in the

zweiten Prozeßstufe und die Verminderung des Feststoffaustragos aus dem Schwelreaktor durch das Schwelgas.second process stage and the reduction of Feststoffaustragos from the carbonization reactor by the carbonization.

Die Vorteile der Erfindung liegen in der Verbesserung der Ökonomie für Schnellpyrolyseverfahren durch Senkung desThe advantages of the invention lie in the improvement of the economy of Schnellpyrolyseverfahren by lowering the

apparativen und energetischen Aufwandes für Schnellpyrolyse und Schwelgasentstaubung.apparatus and energy costs for fast pyrolysis and carbonization dedusting.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung wird an einem Ausführungsbeispiel und einer schematischen Darstellung erläutert. Trockenkohle der Körnung 0 bis 6mm und eine π Wassergehaltsbereich von 0 bis 25 Ma.-% gelangt über die Kohleeintragsleitung 8 in die Pyrolysestufe des 'Schwelreaktors 3, wo sie durch Mischung mit Wärmeträger bei einer Temperatur von 55O0C pyrolysiert wird. Als Wärmeträger dient 85O0C heißer Feststoff, der als Teilstrom nach Rückführzyklon 2 der Wirbelschichtbrennkammer 1 in Wirbelschleuse 6 entnommen und über die Wärmeträgereirnragsleitung 9 in den Schwelreaktor 3 eintritt. Die erste Prozeßstufe im Schwelreaktor 3 ist durch eine stationäre V .'i belschicht charakterisiert, in der die Absenkung der Wärmeträgertemperatur auf mindestens 65O0C durch Mischung mit rezirkuliertem kälterem Bettmaterial verläuft. Im Zuge der internen Bettmaterialzirkulation, die durch die Schwelgasentbindung im zentralen Bereich des Schwelreaktors 3 verursacht wird, gelangt der Wärmeträger in die Pyrolysestufe des Schwelreaktors 3. Die Warne- und Stoffübergänge in beiden Prozeßstufen sind infolge der großen spezifischen Oberflächen der Feststoffpartikel seh.* intensiv und führen zu leistungsstarken Schwelreaktoren mit höherer Raum-Zeit-Ausbeute. Das leicht feststoffbeladene Schwelgas verläßt die Wirbelschicht des Schwelreaktors 3 und strömt in den darüber befindlichen Freiraum 4, der zur Feststoffabscheidung aus dem Schwelgas durch Schwerkraftwirkung dient. Im nachfolgenden Abscheidezyklon 5 wird weiterer Feststoff aus dem Schwelgas entfernt. Das Schweljas verläßt den Abscheidezyklon 5 über den Schwelgasaustritt 15 und wird in einer Heiß-Elektrogas-Reinigung 19 vom Feststoff feinstgerehigt und in wei'.iren Anlagen «omponenten aufgearbeitet. Der Abfluß des Koks-Feststoff-Gemisches aus dem Schwelreaktor 3 geschieh! curch ein als Überlauf für die Wirbelschicht dienendes Überlaufrohr 10, das von der Außenwandung des Schwelreaktoroberteiles abgeht. Der Grobkornabzug 18 gewährleistet den Abzug des Grobkorns aus der Wirbelschicht. Das Überlaufrolir 10 und die Rückführung 11 für im Abscheidezyklon anfallenden Feststoff münden im Tauchtopf 7. Aus dem Tauchtopf 7 wird das Koks-Feststoff-Gemisch über die Brennstoffzuleitung 12 in die Wirbelschichtbrennkammer 1 als Brennstoff gravimetrisch eingespeist. Der Schwelreaktor 3 wird durch Wirbelschleuse 6 und Tauchtopf 7 gasseitig von der Wirbelschichtbrennkammer 1 getrennt, damit sind Funktion und Sicherheitstechnik gewährleistet.The invention will be explained with reference to an embodiment and a schematic representation. Dry coal grain size 0 to 6 mm and a π water content range of 0 to 25 wt .-% passes through the coal feed pipe 8 in the pyrolysis stage of the 'smoldering reactor 3 where it is pyrolyzed by mixing with heat transfer medium at a temperature of 55O 0 C. As a heat carrier is 85O 0 C hot solid, which is removed as a partial stream after recirculation cyclone 2 of the fluidized bed combustion chamber 1 in vortex lock 6 and enters via the Wärmeträgereirnragsleitung 9 in the carbonization reactor 3. The first process stage in the carbonization reactor 3 is characterized by a stationary V''i belschicht, in which the lowering of the heat carrier temperature to at least 65O 0 C by mixing with recirculated colder bed material. In the course of the internal bed material circulation, which is caused by the Schwelgasentbindung in the central region of the carbonization reactor 3, the heat transfer medium enters the pyrolysis of the carbonization reactor 3. The warning and mass transfer in both process stages are due to the large specific surfaces of the solid particles see * intensive and lead to high-performance carbonization reactors with higher space-time yield. The slightly solids-laden carbonization leaves the fluidized bed of the carbonization reactor 3 and flows into the overlying free space 4, which serves for solids separation from the carbonization by gravity. In the subsequent separation cyclone 5 further solid is removed from the carbonization gas. The Schweljas leaves the separation cyclone 5 via the carbonization gas outlet 15 and is refined in a hot electro-gas purification 19 from the solid and worked up in white plant components. The effluent of the coke-solid mixture from the Schwelreaktor 3 geschieh! curch an overflow pipe 10 serving as an overflow for the fluidized bed, which goes off from the outer wall of the Schwelreaktoroberteiles. The coarse grain withdrawal 18 ensures the withdrawal of the coarse grain from the fluidized bed. From the immersion pot 7, the coke-solid mixture is fed via the fuel supply line 12 into the fluidized-bed combustion chamber 1 as a fuel gravimetrically fed from the immersion pot 7. The carbonization reactor 3 is separated from the fluidized bed combustion chamber 1 by means of the vortex lock 6 and the immersion pot 7 on the gas side, so that function and safety engineering are guaranteed.

Die Fluidisierung der Wirbelschleuce 6 und des Tauchtopfes 7 wird mit Dampf aus der Wirbeldampfzuleitung 17 realisiert, während Schwefelreaktor 3 durch rückgefü* rtes Schwelgte aus der Wirbelgaszuleituiig 16 fluidisiert wird. Der andere Teilstrom des 85O0C heißen Fettstoffes nach Rückführzyklon 2 gelangt aus Wirbelschleuse 6 über den Bypass 13 direkt oder über einen zweiten Fließbettkühler mit Wärmeauskopplung in die Wirbelschichtbrennkammer 1 oder wird zum Teil als Achse abgezogen. Das Verbrennungsgas verläßt den Rückführzyklon 2 über den Verbrennungsgasaustritt 14 und gelangt in die Konvektionsheizflächen des Dampferzeugers. Alle hier erläuterten Feststoffleitungen werden nach den Regeln der Technik ausgelegt, es können daher mehrere Verbindungsleitungen für einen Leitungsabschnitt erforderlich werden, auch wenn im Ausführungsbeispiel nur die Einzahl betrachtet wird.The fluidization of the Wirbelschleuce 6 and the immersion pot 7 is realized with steam from the vortex vapor supply line 17, while sulfur reactor 3 is fluidized by rückgefü * rtes Schwelgte from the Wirbelgaszuleituiig 16. The other part of the current 85O 0 C hot fat after recirculation cyclone 2 passes from eddy lock 6 via the bypass 13 directly or via a second fluidized bed cooler with heat extraction in the fluidized bed combustion chamber 1 or is partially subtracted as an axis. The combustion gas leaves the recycle cyclone 2 via the combustion gas outlet 14 and enters the Konvektionsheizflächen the steam generator. All solid lines explained here are designed according to the rules of the art, therefore, it may be necessary for a line section more connecting lines, even if in the embodiment, only the singular is considered.

Claims (2)

1. Verfahren zur Schnellpyrolyse von Kohlen und/oder anderem schwelbarem Material mit nachfolgender Verbrennung des Kokses in der Wirbelschicht, wobei fester Wärmeträger aus der Wirbelschichtfeuerung entnommen wird und die Pyrolyse in zwei integrierten Prozeßstufen abläuft, indem die erste Prozeßstufe als stationäre Wirbelschicht zur Wärmeträgertemperaturabsankung durch Mischung mit rezirkuliertem kälterem Bettmaterial dient und in der zweiten Prozeßstufe die Pyrolyse der Kohlen und/oder anderem schwelbaren Material durch Mischung mit aus der ersten Prozeßstufe durch interne Zirkulation in die zweite Prozeßstufe transportiertem festen Wärmeträger in einer Wirbelschicht abläuft und die Fluidisierung der Wirbelschicht des Schwelreaktors durch rückgeführtes Schwelgas vorpenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Pyrolysestufe Kohle in der Körnungsbreite 0 As 6 mm mit festen Wärmeträgern so gemischt wird, daß eine ständige Zirkulation aufgebaut wird und das entstehende Koks-Feststoff-Gemisch abgezogen und eine gasseitige Trennung zwischen Schwelreaktor und Wirbelschichtbrennkammer und zwischen Schv.dlreaktor und Rückführzyklon erfolgt und daß im Freiraum eine Grobabtrennung zwischen Feststoff und Schwelgas realisiert wird.1. A method for rapid pyrolysis of coals and / or other material schwelbarem with subsequent combustion of the coke in the fluidized bed, wherein solid heat carrier is taken from the fluidized bed and the pyrolysis proceeds in two integrated process stages by the first process stage as a stationary fluidized bed for Wärmeträgertemperaturabsankung by mixing serves with recirculated colder bed material and in the second process stage, the pyrolysis of the coals and / or other re-meltable material by mixing with transported from the first process stage by internal circulation in the second process stage solid heat carrier in a fluidized bed and the fluidization of the fluidized bed of Schwelreaktors by recycled Schwelgas vorpenommen, characterized in that in the pyrolysis coal in the grain width 0 As 6 mm is mixed with solid heat carriers so that a constant circulation is established and the en Taken off coke-solids mixture and a gas-side separation between the carbonization reactor and fluidized bed combustion chamber and between Schv.dlreaktor and recirculation cyclone is carried out and that in the free space a coarse separation between solid and carbonization gas is realized. 2. Vorrichtung zur Schnellpyrolyse von Kohlen in der Wirbelschicht, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abfünrung des Koks-Feststoff-Gemisches aus dem Schwelreaktor ein oder mehrere Überlaufrohre im Bereich von 1,5 bis 3 m über den Wirbelboden am Schwelreaktorumfang angeordnet sind, daß der Schwelreaktor über der Wirbelschicht einen Freiraum besitzt und zur Feststoffeinabtrennung aus dem Schwelgas ein Abscheidezyklon und eine Heiß-Elektrogas-Reinigung dem Schwelreaktor nachgesciialtetsind.2. An apparatus for rapid pyrolysis of coal in the fluidized bed, characterized in that are arranged for Abfürung the coke-solid mixture from the carbonization reactor one or more overflow pipes in the range of 1.5 to 3 m above the fluidized bed at the Schwelreaktorumfang that the carbonization reactor has a free space above the fluidized bed and for Feststoffeinabtrennung from the carbonization a separating cyclone and a hot-gas cleaning Elektrogas¬ the Schwelreaktor nachgesciiattindind. Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schnellpyrolyse und die zugehörigen Vorrichtungen für die energetische und stoffwirtschaftliche Nutzung von Kohle, insbesondere Braunkohle oder anderem schwelbaren Material, bei dem der Kohle vor ihrer Verbrennung in einem Dampferzeuger die flüchtigen Bestandteile durch Schwelung entzogen werden.The invention relates to a method for rapid pyrolysis and associated apparatus for the energetic and material use of coal, especially lignite or other re-chargeable material, wherein the coal before its combustion in a steam generator, the volatiles are removed by carbonization. Charakteristik des benennten Standes der TechnikCharacteristic of the named state of the art Die Schwelung von Kohle, insbesondere von Braunkohle, zur Gewinnung von Teer, Leichtöl, Gas ist seit langem bekannt, und es existiert eine Reihe von Schwelverfahren. Wesentlich für die Braunkohlenschwelindustrie war der Einsatzder. bei derSchwelung entstehenden Kokses in Dampferzeugern mit Staubfeuerung. In Zukunft wird die Schwelung von Kohle durch die Verteuerung und Verknappung des Erdöls an Bedeutung gewinnen. Es ist daher sinnvoll, daß die in den Kraftwerken eingesetzten Kohlen auch stoffwirtschaftlich genutzt werden. Es gibt daher bereits Lösungsvorschläge, zur stoffwirtschaftlichen Nutzung der in den Kraftwerken eingesetzten Kohlen vor der Verbrennung im Dampferzeuger, in Form von Patentschriften. Es wurde in DD-WP 214141 vorgeschlagen, vorgetrocknete Kohle vom Rostanfang und Glut vom Rostende eines Rostkessels zu entnehmen und in einem Schwelreaktor zusammenzuführen. Auch für kohlenstaubgefeuerte Kessel ist die Lösung nach DD-WP 214140 bekannt, indem nach der Trocknung in Ventilatormühlen Kohlenstaub entnommen, und in einem Schwelreaktor durch Beheizung mit heißen Rauchgasen aus dem Dampferzeuger, die Schwelung erfolgt. Die Realisierung dieser Lösungen ist technisch problematisch, sie erfordern einen hohen Verfahrens- und anlagentechnischen Aufwand. Es wurden auch Verfahren nach DD-WP 239419,DD-WP 23SJ20, DD-WP 239421 vorgeschlagen, bei denen eine Kombination von stationärer oder zirkulierender Wirbelschichtfeuerung mit einen Schwelreaktor in getrennten Apparaten oder in einem Apparat, wie in DD-WP 239420, angewendet wird. Beim Verfahren nach DD-WP 239420 ist der hohe Rauchgasanteil im Schwelgas und der daraus resultierende große apparative Aufwand in den folgenden Anlagen zur Schwelgasaufarbeitung unökonomisch. Das in UD-WP 239419 vorgeschlagene Verfahren a, jeittt mit dom pneumatischen Transport des gesamten durchgesetzten Feststoffes, womit Feststoffkorngrößen kleiner/gleich 1 · im erforderlich werden. Damit entstehen ökonomische Nachteile infolge Trockenkohlenachmahlung vr ''er Schwelung und einem hohen Entstaubungsaufwand nach der Schwelung.The carbonization of coal, especially lignite, for the production of tar, light oil, gas has long been known and there are a number of carbonization processes. Essential for the brown coal smoldering industry was the use of. Coke produced during smoldering in steam generators with dust firing. In the future, the carbonization of coal will become more important due to the increase in oil prices and scarcity. It therefore makes sense that the coals used in the power plants are also used materially. Therefore, there are already proposed solutions for the material use of coals used in power plants before combustion in the steam generator, in the form of patents. It was proposed in DD-WP 214141, remove pre-dried coal from the beginning of rust and embers from the grate end of a grate boiler and merge in a carbonization reactor. Also for pulverized coal fired boiler, the solution according to DD-WP 214140 is known by removing coal dust after drying in fan mills, and in a carbonization reactor by heating with hot flue gases from the steam generator, the carbonization takes place. The realization of these solutions is technically problematic, they require a high process and plant technical effort. There have also been proposed methods according to DD-WP 239419, DD-WP 23SJ20, DD-WP 239421, in which a combination of stationary or circulating fluidized bed combustion with a carbonization reactor in separate apparatus or in an apparatus, as in DD-WP 239420, is applied , In the method according to DD-WP 239420, the high flue gas content in the carbonization gas and the resulting large expenditure on equipment in the following facilities for carbonization is uneconomical. The proposed in UD-WP 239419 process a, jeittt with dom pneumatic transport of the entire set solid, which solid particle sizes less than or equal to 1 · in the required. This results in economic disadvantages as a result of dry coal pulverisation and high dedusting expenditure after carbonization. Ziel der Erfinc ungAim of the invention Ziel der Erfindung i·. Jie Erhöhung der Wii 'Schädlichkeit von Verfahren und den zugehörigen Vorrichtungen zur Schnellpyrolyso von Kohlen bzw. I. hlenstoffhaltigem Material zur stoffwirtschaftlichen und energetischen Nutzung.Object of the invention i. Jie increase the Wii 'harmfulness of processes and the associated devices for Schnellpyrolyso of coal or I. hlenstoffhaltigem material for material and energy use. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Die Aufgabe de, trfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur stoffwirtschaftlichen und energetischen Nutzung von Braunkohle odor anderem schwelbaren Material zu schaffen, wobei die in dar Kohle (inthaltenen flüchtigen Bestandteile vor der energetischen Mutzung durch Schwelung abgetrennt werden und die Schwelung in einer stationären atmosphärischen od Jr druckaufgelaa«?nc η Wirbelschicht vorgenommen wird.The object of the invention is to provide a method and an apparatus for the use of lignite or other re-chargeable material in terms of materials and energy, whereby the volatile constituents in the coal are separated from the energetic use by means of carbonization and the carbonization in a stationary one atmospheric od Jr druckaufgelaa «? nc η fluidized bed is made.
DD89327900A 1989-04-24 1989-04-24 METHOD AND DEVICE FOR QUICKLY PYROLYSIS OF CARBON IN THE SWIVEL LAYER DD282702A5 (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8287697B2 (en) 2008-03-31 2012-10-16 Metso Power Oy Pyrolysis method in connection with a boiler and a pyrolysis apparatus

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US8287697B2 (en) 2008-03-31 2012-10-16 Metso Power Oy Pyrolysis method in connection with a boiler and a pyrolysis apparatus

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