DD260882A1

DD260882A1 - CUTTING PLATE WITH SPANISH AND SPANISHING REMOVAL

Info

Publication number: DD260882A1
Application number: DD30415487A
Authority: DD
Inventors: Barbara Flaemig; Manfred Wagner; Bernhard Rieger; Joerg Heinrich; Reinhard Rose
Original assignee: Immelborn Hartmetallwerk
Priority date: 1987-06-25
Filing date: 1987-06-25
Publication date: 1988-10-12

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte mit spanbrechenden und spanableitenden Ausnehmungen. Sie beschreibt eine Wendeschneidplatte aus Sinterhartmetall, vorzugsweise aus wolframfreien Hartmetallen mit spanformenden, spanbrechenden und spanableitenden Ausnehmungen fuer die spanende Metallbearbeitung. Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere fuer Wendeschneidplatten aus wolframfreien Hartmetallen die Anordnung und Ausbildung von spanableitenden und spanbrechenden Ausnehmungen zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemaess dadurch geloest, dass sich an die Schneidenfase eine spanformende und spanbrechende Ausnehmung aus einer Spanflaeche, einer Spanformungsrille und einer Spanbrecherflaeche anschliesst, die sich aus ebenen Flaechenteilen, Zylindermantelflaechenteilen und Kegelmantelflaechenteilen zusammensetzen, an die sich eine zweite Spanbrecherflaeche anschliesst, die in der Symmetrieachse durch ebene, dreieckfoermige auf den Mittelpunkt gerichtete Auflageflaechen und durch zur Schneidplattenmitte geneigte Spanableitnuten mit kreissegmentfoermigem, trapezfoermigem oder dreieckfoermigem Querschnitt abgegrenzt ist, die in der Diagonalen weitere ebene Auflageflaechen bilden, die im Bereich der Schneidenecken durch je eine Auskehlung abgesetzt sind. Fig. 1The invention relates to an indexable insert with chip-breaking and spanableitenden recesses. It describes an indexable insert of cemented carbide, preferably of tungsten-free carbides with chip-forming, chip-breaking and spanableitenden recesses for metal cutting machining. The invention is based, in particular for indexable cutting inserts made of tungsten-free hard metals, to improve the arrangement and formation of chip-removing and chip-breaking recesses. This object is achieved according to the invention by attaching to the cutting bevel a chip-forming and chip-breaking recess consisting of a chip surface, a chip forming groove and a chip breaker surface, which are composed of flat surface parts, cylinder surface parts and conical surface areas, followed by a second chip breaker surface which adjoins the chipbreaker surface Symmetry axis is delimited by plane, dreieckfoermige directed to the center bearing surfaces and inclined to Schneidplattenmitte Spanableitnuten with kreissegmentfoermigem, trapezfoermigem or dreieckfoermigem cross-section, which form in the diagonal further flat Auflageflaechen, which are sold in the cutting corners by a respective flute. Fig. 1

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte aus Sinterhartmetall, vorzugsweise aus wolframfreien Hartmetallen, mit spanformenden, spanbrechenden und spanableitenden Ausnehmungen für die spanende Metallbearbeitung.The invention relates to an indexable insert of cemented carbide, preferably of tungsten-free hard metals, with chip-forming, chip-breaking and spanableitenden recesses for metal cutting machining.

Characteristic of the known technical solutions

Für eine störungsfreie spanende Werkstoffbearbeitung insbesondere bei NC- und CNC-Werkzeugmaschinen ist ein effektiver Spanbruch und ein gerichteter Spanablauf besonders wichtig, um ein gefahrloses und kontinuierliches Arbeiten zu gewährleisten.For trouble-free machining of material, in particular for NC and CNC machine tools, effective chip breaking and directional chip removal is particularly important in order to ensure safe and continuous work.

Dabei ist es notwendig, daß die ablaufenden Späne in einem günstigen Spanbruch bereich liegen und weder die bearbeitete Werkstückoberfläche, noch die nicht im Einsatz gewesenen Schneidkanten beschädigen. Dies ist besonders wichtig bei spröden Schneidwerkstoffen. Um diese Anforderungen an einen spanungstechnisch günstigen Spanablauf zu erfüllen, werden Schneideinsätze mit Spanleitstufen versehen. Die Schneideinsätze sind in einerzentrisch liegenden Aufnahmebohrung befestigt und haben eine völlig freie Oberfläche ohne den Spanablauf behindernde Erhebungen. In der DE-AS 1 602967 wird ein Schneideinsatz beschrieben, der nur in der Schneidenspitze eine Rippe als Spanbrecher aufweist, die aber nur bei der Feinstbearbeitung zur Wirkung kommt. Bei der Grobbearbeitung wirkt sich die Geometrie nachteilig aus, da durch das höher stehende Mittelteil und fehlenden Spanbrechern ein sicheres Brechen und Ableiten der Späne nicht gegeben ist.It is necessary that the running chips are in a low chip breaking range and damage neither the machined workpiece surface, nor the cutting edges not in use. This is especially important for brittle cutting materials. In order to meet these requirements for a chip-technically favorable chip flow, cutting inserts are provided with chip breakers. The cutting inserts are mounted in a centrally located mounting hole and have a completely free surface without the chip flow obstructing surveys. In DE-AS 1 602967 a cutting insert is described which has a rib as a chip breaker only in the cutting tip, but only comes into effect during superfinishing. During rough machining, the geometry has a disadvantageous effect, since a secure breaking and discharging of the chips is not given by the higher center section and the missing chipbreakers.

Ähnlich nachteilig wirkt sich die Geometrie in der DE-OS 2307187 aus, bei der der Spanbrecher einen Rückenabschnitt aufweist der über dem Hauptabschnitt der Schneidkante heraussteht und sich im spitzen Winkel von dieser abstreckt, wodurch der ablaufende Span auf die Werkstückoberfläche gelenkt wird und diese beschädigt.Similarly disadvantageous is the geometry in DE-OS 2307187, in which the chip breaker has a back portion which protrudes above the main portion of the cutting edge and at an acute angle thereof, whereby the running chip is directed to the workpiece surface and this damaged.

Die Nachteile der beiden vorgenannten Ausführungsformen der Spanbrechernuten sollen in der DE-OS 2254270 dadurch beseitigt werden, daß sich an die Spanbrechernut eine nach unten auf den Mittelpunkt der Schneidplatte geneigte ebene Fläche anschließt, wodurch eine pyramidenförmige Ausnehmung gebildet wird. Der Span kann so zwar nach hinten gut abrollen. Da aber keine spanbrechenden Flächenelemente vorhanden sind, kann ein Arbeiten über einen breiten Bereich, der Schnittbedingungen nicht gewährleistet werden.The disadvantages of the two aforementioned embodiments of the chip breaker grooves are to be eliminated in DE-OS 2254270 in that adjoins the chip breaker groove down to the center of the insert inclined plane surface, whereby a pyramidal recess is formed. The chip can indeed roll well backwards. But since no chipbreaking surface elements are present, working over a wide range, the cutting conditions can not be guaranteed.

Ein weiterer Nachteil bei der Zerspanung kann auftreten, wenn der entstehende Span nicht richtig abgelenkt wird und dabei die gegenüberliegende, noch nicht im Eingriff gewesene Schneidkante beschädigt. Dies kann auftreten bei der polygonalen Wendeschneidplatte, wie sie in der DE-PS 1912203 beschriebenist. Der Schneideinsatz ist hierbei mit längs der Schneidkante verlaufenden Spanbrechernuten versehen, deren Breite und Tiefe sich ausgehend von den Schneidenecken kontinuierlich zur Mitte hin auf je einen in der Mitte liegenden Kleinstwert verringert. Der Nachteil dieser Ausführung ist darin zu sehen, daß die an den Schneidenecken zusammenlaufenden Spanbrechernuten eine sehr breite, flache Nut ergeben, die bewirken kann, daß der ablaufende Span auf die gegenüberliegende Schneidkante gelenkt wird und die Werkstückoberfläche beschädigt.Another drawback to machining can occur if the resulting chip is not deflected correctly, thereby damaging the opposite, not yet engaged, cutting edge. This can occur in the polygonal indexable insert, as described in DE-PS 1912203. The cutting insert is in this case provided with chipbreaker grooves running along the cutting edge, the width and depth of which, starting from the cutting corners, are continuously reduced toward the middle to a respective minimum value lying in the middle. The disadvantage of this embodiment is the fact that the chip breaker grooves converging on the cutting corners give a very broad, shallow groove, which can cause the running chip to be directed to the opposite cutting edge and damage the workpiece surface.

In der DE-OS 2 304120 wird ein Schneideinsatz beschrieben, bei dem die Breite der Spanbrechernut in den Ecken am geringsten ist und sich zur Mitte zwischen den Ecken hin verbreitert, wobei die Tiefe der Nut über ihre ganze Länge gleich ist. Hierbei ist zwar eine Spanbrechung über einen größeren Bereich der Schnittbedingungen möglich, aber eine gezielte Spanlenkung nicht.In DE-OS 2,304,420 a cutting insert is described in which the width of the chip breaker groove is the smallest in the corners and widened towards the middle between the corners, the depth of the groove being equal over its entire length. Although a chip breaking over a larger range of cutting conditions is possible, but a targeted chip deflection not.

Object of the invention

Es ist das Ziel der Erfindung, die Nachteile der bekannten Wendeschneidplatten zu vermeiden und eine Wendeschneidplatte, insbesondere aus wolframfreien Hartmetallen, zu entwickeln, die in ihrer geometrischen Gestaltung eine Verbesserung der Spanbrechung und Spanlenkung über einen großen Bereich der Spanungsquerschnitte erreicht, eine Beschädigung nicht im Eingriff befindlicher Schneidkanten ausschließt und sowohl einseitig als auch doppelseitig genutzt werden kann.It is the object of the invention to avoid the disadvantages of the known indexable inserts and to develop an indexable insert, in particular made of tungsten-free hard metals, which in its geometrical design achieves an improvement of the chip breaking and chip deflection over a large range of the chip cross sections, disregarding damage excluding cutting edges and can be used both one-sided and double-sided.

Essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere für Wendeschneidplatten aus wolframfreien Hartmetallen die Anordnung und Ausbildung von spanableitenden und spanbrechenden Ausnehmungen zu verbessern.The invention is based, in particular for indexable inserts made of tungsten-free hard metals to improve the arrangement and design of spanableitenden and chipbreaking recesses the task.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich an die Schneidenfase eine spanformende und spanbrechende Ausnehmung aus einer Spanfläche, einer Spanformungsrille und einer Spanbrecherfläche anschließt, die sich aus ebenen Flächenteilen, Zylindermantelflächenteilen und Kegelmantelflächenteilen zusammensetzen, an die sich eine zweite Spanbrecherfläche anschließt, die in der Symmetrieachse durch ebene, dreieckförmige auf den Mittelpunkt gerichtete Auflageflächen und durch zur Schneidplattenmitte geneigte Spanableitnuten mit kreissegmentförmigen, trapezförmigen oder dreieckförmigen Querschnitt abgegrenzt ist, die in der Diagonalen weitere ebene Auflageflächen bilden, die im Bereich der Schneidenecken durch je eine Auskehlung abgesetzt sind.This object is achieved in that adjoins the cutting bevel a chip-forming and chipbreaking recess of a rake face, a chip forming groove and a chip breaker surface, which are composed of flat surface parts, Zylindermantelflächenteilen and Kegelmantelflächenteilen, to which a second chip breaker surface connects, in the Symmetry axis is delimited by plane, triangular directed towards the center bearing surfaces and inclined to the insert center Spanableitnuten with circular segment, trapezoidal or triangular cross-section, which form in the diagonal further flat bearing surfaces, which are offset in the cutting corners by a respective groove.

Die sich an die Schneidenfase anschließende Ausnehmung soll eine unter einem Winkel von 15° bis 25° nach unten geneigte Spanfläche und eine unter einem Winkel von 5° bis 15° nach oben ansteigende Spanbrecherfläche aufweisen.The recess adjoining the chamfer bevel should have a rake face inclined downwards at an angle of 15 ° to 25 ° and a chip breaker face rising at an angle of 5 ° to 15 ° upwards.

Die auf den Diagonalen der Wendeschneidplatte liegenden Auflageflächen haben eine dreifache Funktion, nämlich Abstützung bei der doppelseitigen Ausführung der Wendeschneidplatte, Spanbrecher und Schutz der Nebenschneide vor Beschädigungen.The lying on the diagonals of the indexable insert surfaces have a threefold function, namely support in the double-sided design of the insert, chipbreaker and protection of the secondary cutting edge from damage.

Weitere dreieckförmige Auflageflächen befinden sich in der Symmetrieachse des Schneideinsatzes. Diese dienen als Spanbrecher bei schweren Schnittbedingungen, wobei der Span auf einer ebenen konkav gewölbten Spanfläche, die sich an die Spanbrechernut anschließt, abläuft und als Auflagefläche für die doppelseitige Ausführung.Further triangular bearing surfaces are located in the axis of symmetry of the cutting insert. These serve as chip breakers in severe cutting conditions, the chip expires on a flat concave curved rake face, which adjoins the chip breaker groove, and as a support surface for the double-sided design.

Zur Funktion der Spanlenkung dienen die Spanableitnuten, wobei der Span entlang der Auflagefläche in diese Nuten zur Mitte des Schneideinsatzes gelenkt wird. So kann eine Beschädigung der Schneidkanten ausgeschlossen werden. Der Querschnitt der Spanableitnuten kann sowohl kreissegmentförmig, trapezförmig oder auch die Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit abgerundeter Spitze aufweisen. Als eine günstige Variante wird der kreissegmentförmige Querschnitt angesehen. Der Verlauf der Spanableitnuten zur Mitte hin ist geradlinig.The function of the chip steering are the Spanableitnuten, the chip along the support surface is directed into these grooves to the center of the cutting insert. Thus, damage to the cutting edges can be excluded. The cross section of the Chipableitnuten may have both a circular segment, trapezoidal or the shape of an isosceles triangle with rounded tip. As a favorable variant of the circular segment-shaped cross section is considered. The course of the Spanableitnuten towards the middle is straight.

Wie sich aus dem vorstehend dargelegten Wesen der Erfindung ergibt, wird von einer Wendeschneidplatte ausgegangen, die vorwiegend bei wolframfreien Hartmetallen eingesetzt werden sollte. Da diese Sorten aufgrund ihrer Bestandteile spröde sind, muß durch eine gezielte Spanlenkung jeglicher Kontakt der Späne mit in Eingriff befindlichen Schneidkanten oder auch noch nicht im Eingriff gewesener Schneidkanten verhindert werden.As can be seen from the above-described essence of the invention, it is assumed that an indexable insert should be used predominantly in tungsten-free hard metals. Since these varieties are brittle due to their components, must be prevented by a targeted chip steering any contact of the chips with engaging cutting edges or not yet been engaged cutting edges.

Dies wird dadurch erreicht, daß bei sehr kleinen Schnittbedingungen die Späne in den Auskehlungen, die sich in den Schneidenecken befinden, verformt und gebrochen werden. Gleichzeitig dient diese Auskehlung zur Stabilisierung der Schneidkante. Bei mittleren Schnittbedingungen werden die Späne über die Spanfläche, die zu den Schneidenecken hin in Zylindermantelflächenteilen ausläuft, gelenkt und über die Spanformungsrille und die Spanbrecherfläche, die zu den Schneidenecken hin in Kegelmantelflächenteilen ausläuft, verformt und gebrochen, wobei die Spanbrechung auch an der ebenen Auflagefläche in der Diagonalen erfolgen kann.This is achieved by deforming and breaking the chips in the grooves located in the cutting corners at very small cutting conditions. At the same time, this groove serves to stabilize the cutting edge. In medium cutting conditions, the chips are deflected over the rake face, which runs out to the cutting corners in cylindrical outer surface parts, and deformed and broken over the chip-forming groove and the chip breaker surface, which runs out to the cutting corners in Kegelmantelflächenteilen, the chip breakage also on the flat bearing surface in the diagonal can be done.

Durch die sich anschließenden Spanableitnuten, die zur Schneidplattenmitte hin verlaufen, werden die Späne gezielt abgelenkt, kurz gewendelt und eine Beschädigung der Schneidkanten wird ausgeschlossen. Bei größeren Schnittbedingungen, die bei wolframfreien Hartmetallen selten angewendet werden, werden die Späne über die Spanfläche und Spanbrecherfläche auf die ebene Spanbrecherfläche gelenkt und dort gebrochen.Due to the subsequent Chipableitnuten that extend to the center of the insert, the chips are deflected targeted, short coiled and damage to the cutting edges is excluded. For larger cutting conditions, which are rarely used with tungsten-free carbides, the chips are directed over the chip surface and chip breaker surface on the flat chip breaker surface and broken there.

Durch diese geometrische Gestaltung wird bei kleinen und mittleren Schnittbedingungen der Verformungsgrad der Späne sowie die Größe der Kontaktfläche mit der Spanbrechernut gering gehalten, wodurch auch die Beanspruchung des Werkzeuges infolge der durch den ablaufenden Span verursachten Reibung sinkt sowie die Kontaktzonen zwischen Span und Spanfläche geringer werden, was sich positiv auf das Verschleißverhalten der Werkzeugschneiden auswirkt. Die Gestaltung der Auflageflächen in den Diagonalen gewährleistet eine gute Plattenauflage im Schneidecken bereich, wobei die Auflageflächen in der Symmetrie eine zusätzliche Sicherheit bieten, um diese Schneidengeometrie bei doppelseitigen Wendeschneidplatten einsetzen zu können und um eine optimale Ausnutzung der Schneidkanten zu gewährleisten.Due to this geometric design, the degree of deformation of the chips as well as the size of the contact surface with the chip breaker groove are kept low in small and medium cutting conditions, whereby the stress of the tool due to the friction caused by the running chip decreases and the contact zones between chip and rake face become smaller, which has a positive effect on the wear behavior of the tool cutting edges. The design of the support surfaces in the diagonal ensures a good plate support in the cutting edge area, the support surfaces provide additional symmetry in the security to use this cutting geometry in double-sided indexable inserts and to ensure optimum utilization of the cutting edges.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawings show:

Fig. 1: die Draufsicht auf eine quadratische Wendeschneidplatte nach der Erfindung Fig. 2: einen Schnitt entlang der Linie H-Il für eine doppelseitige Ausführung der Wendeschneidplatte Fig. 3: einen Schnitt entlang der Linie II—Il für eine einseitige Ausführung der Wendeschneidplatte Fig.4: einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie H-Il1: the plan view of a square indexable insert according to the invention; FIG. 2: a section along the line H-II for a double-sided embodiment of the indexable insert; FIG. 3: a section along the line II-II for a one-sided design of the indexable insert FIG 4: an enlarged section along the line H-II

Fig.5: einen Schnitt entlang der Linie V-V5 shows a section along the line V-V

Fig. 6: einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl mit kreissegmentförmigem Querschnitt der Spanableitnuten Fig. 7: einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl entsprechend Fig. 6, jedoch mit trapezförmigem Querschnitt der Spanableitnuten Fig. 8: einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl entsprechend Fig. 6, jedoch mitdreieckförmigem Querschnitt der Spanableitnuten Fig. 9: einen Schnitt entlang der Linie IX-IX.6 shows a section along the line VI-VI with a circular segment-shaped cross section of the chip removal grooves FIG. 7 shows a section along the line VI-VI according to FIG. 6, but with a trapezoidal cross section of the chip removal grooves FIG. 8 shows a section along the line VI Fig. 9 is a section along the line IX-IX.

Die in Fig. 1 dargestellte Wendeschneidplatte hat die Grundform eines Prismas mit quadratischer Grund- und Deckfläche, dessen Seitenflächen beim Spanungsvorgang die Freiflächen 2 sind. An die umlaufende Schneidkante 1 schließt sich in den Schneidenecken eine Auskehlung 10 an, die an der gegenüberliegenden Seite durch eine ebene Auflagefläche 3 begrenzt wird. Diese Auskehlung hat die Funktion der Spanbrechung und-ableitung im Bereich kleiner Spanungsquerschnitte (Fig. 5). Die Schneidkante 1 weist eine umlaufende Schneidenfase 12 auf. An diese Schneidenfase 12 schließt sich die Spanleitstufe an, die begrenzt wird durch die Spanfläche 6, die sich aus einem ebenen Flächenteil 6a und zu den Schneidenecken hin aus Zylindermantelflächenteilen 6b zusammensetzt und durch die Spanbrecherfläche 7, die aus einem ebenen Flächenteil 7 a und zu den Schneidenecken hin aus Kegelmantelflächenteilen 7 b besteht. Die Spanformungsrille 8, die von der Spanfläche 6 und derThe indexable insert shown in Fig. 1 has the basic shape of a prism with a square base and top surface whose side surfaces are the free surfaces 2 in the chip process. At the circumferential cutting edge 1, a groove 10 connects in the cutting corners, which is bounded on the opposite side by a flat bearing surface 3. This groove has the function of chip breaking and dissipation in the area of small chip cross sections (Fig. 5). The cutting edge 1 has a circumferential cutting bevel 12. At this Schneidfase 12, the Spanleitstufe adjoins, which is limited by the rake face 6, which is composed of a flat surface portion 6a and the cutting edges out of cylindrical outer surface parts 6b and the chip breaker surface 7, which consists of a flat surface part 7a and to the Cutting corners out of conical surface parts 7 b consists. The chip-forming groove 8, of the rake face 6 and the

Spanbrecherfläche 7 gebildet wird, zeigt in der Mitte der Schneidkante einen Größtwert in Bezug auf Tiefe und Breite, der sich zur Schneidenecke 9 reduziert.Chip breaker surface 7 is formed, shows in the center of the cutting edge a maximum value in terms of depth and width, which reduces to the cutting corner 9.

Aus Fig.4 ist ein vergrößerter Schnitt entlang der Linie H-Il ersichtlich. Bei großen Spanquerschnitten läuft der Span überFrom Figure 4 is an enlarged section along the line H-II can be seen. For large chip cross sections, the chip overflows

2 Spanleitstufen ab, über die ebene Spanfläche 6 a und die ebene Spanbrecherfläche 7 a auf die ebene Spanbrecherfläche 11 und wird an der Rückenfläche 13 dieser gebrochen.2 Spanleitstufen from, on the flat rake face 6 a and the flat chip breaker surface 7 a on the flat chip breaker surface 11 and is broken on the back surface 13 of this.

Die Lenkung der entstehenden Späne bei mittleren Spanungsquerschnitten erfolgt über die Spanleitnuten 5, wobei derThe steering of the resulting chips at average stress cross sections via the Spanleitnuten 5, wherein the

Querschnitt dieser Spanleitnut 5 die Form eines Kreissegmentes (Fig. 6), Trapezes (Fig. 7) oder Dreiecks (Fig.8) haben kann. Der Spanablauf und der Spanbruch erfolgt bei diesen Schnittbedingungen über die Spanfläche 6 bzw. an der Spanbrecherfläche 7 und die gebrochenen, gewendelten Späne rollen über die Ablauffläche 14 in der Spanleitnut 5 zur Mitte des Schneideinsatzes abCross-section of this Spanleitnut 5 may have the shape of a circular segment (Fig. 6), trapezium (Fig. 7) or triangle (Figure 8). The chip flow and chip breaking takes place at these cutting conditions on the rake face 6 or on the chip breaker surface 7 and the broken, coiled chips roll over the drainage surface 14 in the Spanleitnut 5 to the center of the cutting insert

(Fig.9). -(Fig.9). -

Claims

Indexable insert with chip-breaking and spanableitenden recesses, formed from a prismatic moldings with mutually parallel cover and base and perpendicular thereto side surfaces that form straight cutting edges, parallel to each run a Schneidfase and two Spanleitstufen, wherein surface parts of the original deck and base as Bearing surfaces, characterized in that adjoining the cutting bevel (12) is a chip-forming and chip-breaking recess consisting of a rake surface (6), a chip-forming groove (8) and a chip breaker surface (7) consisting of flat surface parts (6a, 7a) , Cylinder shell surface parts (6b) and conical surface parts (7b) put together, which is followed by a second chip breaker surface (11) in the symmetry axis by plane, triangular directed to the center bearing surfaces (4) and inclined to the insert center Spanableitnuten (5) is delimited in a circle-segment-shaped, trapezoidal or triangular cross-section, which form in the diagonal other flat bearing surfaces (3) which are offset in the region of the cutting corners (9) by a respective groove (10).

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