Nachteilig wirkt sich hierbei aus, daß ein gewisser Abstand von Füllorgan zu Füllorgan vorhanden sein muß, damit ein derartiges Steuerglied angeordnet werden kann. Außerdem ist diese Steuerung durch die Trägheit des Steuergliedes bei hohen Maschinenleistungen nicht mehr funktionsfähig.The disadvantage of this is that a certain distance from filling member to filling member must be present so that such a control member can be arranged. In addition, this control is no longer functional due to the inertia of the control member at high engine power.
Eine elektrische Steuerung ist durch ein Füllgerät zum Füllen von Behältern mit ständig unter Druck zugeführten Getränken bekannt (DE 1532560), mit Füllköpfen für den Anschluß der Behälter. Dabei ist ein elektrisch gesteuertes Ventil zur Steuerung des Getränkeflusses durch den Füllkopf, ein elektrischer Stromkreis zur Steuerung der Betätigung des Ventils und ein Schalter in diesem Stromkreis zur Veränderung seines elektrischen Zustandes, wenn ein Behälter am Füllkopf angeschlossen ist, vorhanden.l)er Schalter besteht dabei aus einem mit dem Füllkopf sich bewegenden Dauermagneten,dereinen normalerweise geschlossenen sogenannten Dry-Reed-Schalter auf offen schalten, wenn der Magnet dicht am Schalter anliegt. Dieses Füllgerät besitzt den Nachteil, daß jedes Füllorgan eine derartige Schaltung besitzen muß, was gerätetechnisch einen größeren Aufwand bedeutet.An electrical control is known by a filling device for filling containers with constantly supplied under pressure drinks (DE 1532560), with filling heads for the connection of the container. In this case, an electrically controlled valve for controlling the beverage flow through the filling head, an electrical circuit for controlling the actuation of the valve and a switch in this circuit for changing its electrical state when a container is connected to the filling head, vorhanden.l) the switch exists doing so from a moving with the filling head permanent magnet, a normally closed so-called dry-reed switch open when the magnet is close to the switch. This filling device has the disadvantage that each filling member must have such a circuit, which means a larger technical equipment.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Ziel der Erfindung ist es, die als Nachteile der bekannten Vorrichtung aufgeführten Mängel zu beseitigen. Darlegung des Wesens der ErfindungThe aim of the invention is to eliminate the shortcomings listed as disadvantages of the known device. Explanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Steuerung von Füllorganen für hohe Abfülleistungen zu schaffen, die in Abhängigkeit vom Vorhandensein von Flaschen mit kürzester Impulsgeberstrecke zwangsweise den Füllvorgang einleitet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Initiator ortsfest am Maschinengestell oberhalb der Füllorgane und ein anderer Initiator ebenfalls ortsfest am Maschinengestell in Höhe der Brücken der durch die Flaschen angehobenen Zentriervorrichtungen angeordnet sind und die Signale beider Initiatoren zur Bewegung des Schaltmittels vorgesehen sind, wobei bei Nichtübereinstimmung der Signale beider Initiatoren das Schaltmittel aus dem Eingriffsbereich des jeweiligen Steuersternes bewegbar ist. Dabei ist ein Haltebügel in der Nähe des Maschineneinlaufes an einem am Maschinengestell befindlichen Winkelsegment befestigt. An diesem Haltebügel ist ein Initiator in Höhe der Achsen von Rollen an den Brücken der Zentriervorrichtung vorgesehen und der andere Initiator an einem abgewinkelten Teil des Haltebügels direkt oberhalb einer Verschlußschraube der Füllorgane angeordnet. Als Schaltmittel ist eine Steuerrolje vorgesehen, die sich im Eingriffsbereich des Steuersternes befindet und am Winkelsegment angeordnet ist und die mit einem Elektromagneten in Verbindung steht, der von den Signalen der Initiatoren über bekannte Schaltelemente gesteuert ist.The invention has for its object to provide a control of filling organs for high Abfülleistungen, which forcibly initiates the filling process, depending on the presence of bottles with the shortest pulse generator section. According to the invention the object is achieved in that an initiator stationary on the machine frame above the filling members and another initiator also stationary on the machine frame in height of the bridges of the raised by the bottles centering devices are arranged and the signals of both initiators are provided for moving the switching means, wherein at Disagreement of the signals of both initiators, the switching means from the engagement region of the respective control star is movable. In this case, a headband is attached in the vicinity of the machine inlet to an angle segment located on the machine frame. At this headband an initiator is provided at the level of the axes of rollers on the bridges of the centering and arranged the other initiator on an angled portion of the retaining clip directly above a screw plug of the filling. As a switching means a Steuererrolje is provided, which is located in the engagement region of the control star and is arranged on the angle segment and which is in communication with an electromagnet, which is controlled by the signals of the initiators via known switching elements.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß gesteuert durch eine vorhandene Flasche die Betätigung des Steuersternes erreicht wird auf kürzester Impulsgeberstrecke auch bei sehr geringer Teilung, d. h, bei kleinsten Abständen von Füllorgan zu Füllorgan. Außerdem wird die erfindungsgemäße Steuerung durch einfache und kostengünstige Elemente erreicht, wobei außer der Schaltrolle keine Verschleißteile vorhanden sind. Eine für hohe Leistungen zu langsam arbeitende pneumatische oder mechanische Steuerung ist nicht vorgesehen. Es werden nur elektrotechnische Steuerelemente, die für einen Betrieb im Flaschenkeller geeignet sind, verwendet. Es ist durch die Erfindung auch möglich, schon eine Steuerung einzuleiten, wenn die Flasche noch nicht fest am Füllventil anliegt, wodurch z.B. eine Spülung mit inerten Gas ermöglicht wird. Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt: ein am Ringkanal einer Flaschenfüllmaschine angeschlossenes Füllorgan mit Steuervorrichtung als Querschnittsdarstellung. Am Umfang eines Ringkanals 1 einer nicht näher dargestellten Flaschenfüllmaschine sind mehrere, an sich bekannte Füllorgane, so angeordnet, daß der Steuerkopf 2 gasseitig und das Füllorgangehäuse 3 flüssigkeitsseitig mit dem Ringkanalinnenraum verbunden sind. Im Steuerkopf 2 des Füllorganes ist eine Schaltwelle 4 gelagert, auf deren einem freien Ende der Steuerstern 5 befestigt ist. Durch Drehung des Steuersternes 5 wird die Zuführung von Spanngas bzw. Flüssigkeit in die Flasche 6 geöffnet und nach Abschluß der Füllung durch Zurückdrehen des Steuersternes 5 wieder verschlossen. Die Einleitung des Vorspanngases in die Flasche 6 und Öffnung des Flüssigkeitsweges darf aber nur erfolgen, wenn sich eine Flasche 6 unter dem Füllorgan befindet. Bei den genannten Flaschenfüilmaschinen werden die Flaschen 6 durch geeignete Hubeinrichtungen angehoben, von der Zentriervorrichtung 7 des Füllorganes ausgerichtet und über das Abdichtelement 8 abdichtend an die Ausflußöffnung angepreßt. Dabei sind die an sich bekannten Führungsstangen 9 der Zentriervorrichtung 7 durch eine auf dem Verbindungsstück 10 von Füllorgangehäuse 3 und Steuerkopf 2 verschiebbar geführte Brücke 11 verbunden. An dieser Brücke 11 ist eine aus Kunststoff bestehende Rolle 12 an einer Achse 13 angeordnet, die dazu dient, mittels einer Kurve die Zentriervorrichtung 7 mit der Flasche 6 nach beendetem Füllvorgang wieder vom Füllorgan abzuziehen.The advantage of the invention is that controlled by an existing bottle, the operation of the control star is achieved on the shortest pulse generator distance even at very low pitch, d. h, at the smallest distances from filler to Füllorgan. In addition, the control according to the invention is achieved by simple and inexpensive elements, with no wear parts being present except for the switching roller. A pneumatic or mechanical control operating too slowly for high powers is not provided. Only electrical controls suitable for operation in the bottle cellar are used. It is also possible by the invention to initiate control even if the bottle is not yet firmly attached to the filling valve, whereby e.g. a purging with inert gas is possible. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawing shows a connected to the annular channel of a bottle filling filling member with control device as a cross-sectional view. On the circumference of an annular channel 1 of a bottle filling machine, not shown, several known per se filling members, arranged so that the control head 2 gas side and the Füllorgangehäuse 3 are liquid-side connected to the annular channel interior. In the control head 2 of the filling member, a switching shaft 4 is mounted, on which a free end of the control star 5 is attached. By rotation of the control star 5, the supply of clamping gas or liquid is opened in the bottle 6 and closed again after completion of the filling by turning back the control star 5. However, the introduction of the biasing gas into the bottle 6 and opening of the fluid path may only take place when a bottle 6 is located under the filling member. In the bottle filling machines mentioned bottles 6 are raised by suitable lifting devices, aligned by the centering device 7 of the filling member and pressed over the sealing member 8 sealingly to the outflow opening. The known per se guide rods 9 of the centering device 7 are connected by a on the connector 10 of Füllorgangehäuse 3 and control head 2 slidably guided bridge 11. At this bridge 11, a roller 12 made of plastic is arranged on an axis 13, which serves to subtract by means of a curve, the centering device 7 with the bottle 6 after completion of filling again from the filling member.
Am Oberteil der Flaschenfüllmaschine ist ortsfest ein Winkelsegment 14 angebrächt. An diesem Winkelsegment 14 ist ein einstellbarer Haltebügel 15 befestigt, der oberhalb der Füllorgane abgewinkelt ist. Am Haitebügel 15 und am abgewinkelten Teil 16 ist je ein Initiator 17 und 18 angeordnet. Der untere Initiator 17 befindet sich am Haltebügel 15 in Höhe der angehobenen Brücke 11 und wird von der Achse 13 der Rolle 12 bei Vorhandensein einer Flasche 6 beeinflußt. Der obere Initiator 18 ist am abgewinkelten Teil 16 des Haltebügels 15 angebracht und wird von der Verschlußschraube 19 beeinflußt, die zur Abdichtung des Füllorganes dient. Gleichfalls am Winkelring 14, vorzugsweise eine Füllstelle nach den Initiatoren 17; 18 ist eine Steuerrolle 20 angeordnet, die durch einen gesteuerten Elektromagneten 21 axial bewegt werden kann. Die Steuerrolle 20 befindet sich im Eingriffsbereich des Steuersternes 5 und schaltet diesen jeweils bei Vorhandensein einer Flasche 6. Die Steuerung des Elektromagneten 21 und damit der Steuerrolle 20 erfolgt durch die Signale (L und O) der Initiatoren 17; 18. Wird das Vorhandensein eines Füllorganes durch den Initiator 18 und das Vorhandensein einer Flasche 6 durch die gehobene Achse 13 der Rolle 12 der Zentriervorrichtung 7 angezeigt, d.h. stimmen die Signale beider Initiatoren 17; 18 überein, so erfolgt keine Schaltung des Elektromagneten 21 und somit verbleibt die Steuerrolle 20 im Eingriffsbereich des Steuersternes 5. Ist keine Flasche 6 vorhanden, so wird auch die entsprechende Zentriervorrichtung 7 nicht angehoben und somit wird der Initiator 17 nicht durch die Achse 13 der Rolle 12 beeinflußt. Zeigt aber der Initiator 18 das Vorhandensein eines Füllorganes an, dann stimmen die Signale beider Initiatoren 17; 18 nicht überein. Diese Nichtübereinstimmung der Initiatoren 17; 18 bewirkt über bekannte Schaltmittel, daß der Elektromagnet 21 betätigt wird und die Schaltrolle 20 aus dem Eingriffsbereich des Steuersternes 5 gebracht wird. Damit erfolgt keine Schaltung des Steuersternes 5 des jeweiligen Füllorganes und somit keine Einleitung des Füllvorganges.At the top of the bottle filling machine an angular segment 14 is fixed stationary. At this angle segment 14, an adjustable headband 15 is attached, which is angled above the Füllorgane. On Haitebügel 15 and the angled portion 16 each have an initiator 17 and 18 is arranged. The lower initiator 17 is located on the mounting bracket 15 in the amount of the raised bridge 11 and is influenced by the axis 13 of the roller 12 in the presence of a bottle 6. The upper initiator 18 is attached to the angled portion 16 of the retaining clip 15 and is influenced by the screw plug 19, which serves to seal the filling member. Likewise at the angle ring 14, preferably a filling point after the initiators 17; 18, a control roller 20 is arranged, which can be moved axially by a controlled electromagnet 21. The control roller 20 is located in the engagement region of the control star 5 and switches this in each case in the presence of a bottle 6. The control of the electromagnet 21 and thus the control roller 20 is effected by the signals (L and O) of the initiators 17; 18. If the presence of a filling member by the initiator 18 and the presence of a bottle 6 are indicated by the raised axis 13 of the roller 12 of the centering device 7, i. are the signals of both initiators 17; If no bottle 6 is present, then the corresponding centering device 7 is not raised and thus the initiator 17 is not rotated by the axis 13 of the roller 12 affected. But if the initiator 18 indicates the presence of a filling member, then the signals of both initiators 17; 18 do not match. This mismatch of the initiators 17; 18 causes via known switching means that the solenoid 21 is actuated and the switching roller 20 is brought out of the engagement region of the control star 5. Thus, there is no circuit of the control star 5 of the respective filling member and thus no initiation of the filling process.