DD226196A1 - SWIVEL LAYER GRANULATED DRYER WITH MULTI-CHAMBER SYSTEM - Google Patents

SWIVEL LAYER GRANULATED DRYER WITH MULTI-CHAMBER SYSTEM Download PDF

Info

Publication number
DD226196A1
DD226196A1 DD84265621A DD26562184A DD226196A1 DD 226196 A1 DD226196 A1 DD 226196A1 DD 84265621 A DD84265621 A DD 84265621A DD 26562184 A DD26562184 A DD 26562184A DD 226196 A1 DD226196 A1 DD 226196A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
chamber
dryer
fluidized bed
dedusting
drying
Prior art date
Application number
DD84265621A
Other languages
German (de)
Inventor
Uwe Wendler
Joerg Schmidt
Original Assignee
Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thaelmann Schwermaschbau Veb filed Critical Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority to DD84265621A priority Critical patent/DD226196A1/en
Priority to DE3445437A priority patent/DE3445437C2/en
Priority to AT4025/84A priority patent/AT392916B/en
Publication of DD226196A1 publication Critical patent/DD226196A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung einen Wirbelschichtgranuliertrockner mit Mehrkammersystem mit Granulatabzug, Zellenradschleuse und Wirbelschichtkuehler zur Granuliertrocknung von Loesungen und Suspensionen. Ziel und Aufgabe der Erfindung ist es, dass unter Beruecksichtigung der Vorteile der Granuliertrocknung, das Entstauben und die Waermerueckgewinnung in der gleichen Einrichtung bei kontinuierlichem Betrieb durchgefuehrt wird. Erfindungsgemaess ist nach der Wirbelkammer eine Abscheidekammer vorgesehen, in deren unterem Teil die Abscheidefluessigkeit mit einer Siebeinrichtung und Dosierpumpenanschluss und im oberen Teil, unterteilt in Lufteintritts- und Luftaustrittsraum, eine Sprueheinrichtung und Tropfenabscheider enthalten sind. Durch die Anlage wird das Abgas gekuehlt und gereinigt und die zu granulierende Fluessigkeit vorgewaermt. Die Granuliertrocknung ist fuer den Bereich der Lebensmittelindustrie und Landwirtschaft anwendbar.The invention relates to a fluidized-bed granulating dryer with a multi-chamber system with granulate discharge, rotary valve and fluidized bed cooler for the granulated drying of solutions and suspensions. The aim and object of the invention is that, taking into account the advantages of the granular drying, the dedusting and the heat recovery in the same device is carried out during continuous operation. According to the invention a separation chamber is provided after the swirl chamber, in the lower part of the Abscheidefluessigkeit with a screening device and Dosierpumpenanschluss and in the upper part, divided into air inlet and air outlet space, a sprinkler and droplet are included. Through the plant, the exhaust gas is cooled and cleaned and the liquid to be granulated prewarmed. Granulated drying is applicable to the food industry and agriculture.

Description

- I - ΌΟΌ Z, \ - I - ΌΟΌ Z, \

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit den dazugehörigen Fig. 1 bis 3 näher erläutert werden. Dabei zeigt dieThe invention will be explained in more detail with reference to an embodiment with the accompanying Figs. 1 to 3. It shows the

Fig. 1: einen Mehrkammerwirbelschichtgranuliertrockner,1: a multi-chamber fluidized-bed granulating dryer,

Fig. 2: ein Blockschema einer Anlage zur Granuliertrocknung in kompakter Ausführung und Fig. 3: eine weitere Kompakttrocknungsanlage mit nachgeschalteten sekundären Wärmeaustauschern.2 shows a block diagram of a plant for granulated drying in a compact design, and FIG. 3 shows another compact drying plant with downstream secondary heat exchangers.

Der Mehrkammerwirbelschichttrockner 1 ist gegenüber den bekannten Trocknern mit einer Luftverteilerkammer 2, Wirbelkammer 3 und Beruhigungskammer 4 sowie mit einer Abscheidekammer 5 ausgeführt. In der Abscheidekammer 5 befindet sich die zu granulierende Lösung oder Suspension, die gleichzeitig als Abscheideflüssigkeit 6 fungiert. Damit ersetzt die Abscheidekammer 5 den in herkömmlichen Trocknungsanlagen verwendeten Suspensionsvorlagebehälter. Im Lufteintrittsraum 7 der Abscheidekammer 5 befindet sich eine Sprühvorrichtung 8, mit deren Hilfe ständig Lösung oder Suspension in die heiße feststoffbeladene Abluft 9, zur Abkühlung und Bindung feiner Feststoffteilchen, an die Flüssigkeitstropfen versprüht werden. Zwischen dem Lufteintrittsraum 7 und Luftaustrittsraum 10 ist ein Wirbelelement 11 angeordnet, mit dessen Hilfe Feststoffteilchen aus der Abluft 9 abgeschieden werden. Im Luftaustrittsraum 10 befindet sich ein Tropfenabscheider 12, der die noch restlichen Wasser-Feststoff-Teilchen aus der Abluft 9 abscheidet, so daß Reinluft 13 den Mehrkammertrockner 1 verläßt. Am unteren, trichterförmigen Teil der Abscheidekammer 5 befindet sich eine Austrittsöffnung mit einer Siebvorrichtung 14, mit der grobe, nicht verdüsbare Feststoffteilchen zurückgehalten werden. Eine regelbare Dosierpumpe 15 entnimmt kontinuierlich die durch die intensive Vermischung mit der Abluft 9 vorgewärmte Abscheideflüssigkeit 6, die dann mit bekannten Düsen 16 in die Wirbelkammer 3 verdüst wird. Falls erforderlich, kann die Feststoffkonzentration der Lösung oder Suspension mittels einer regelbaren Wasserzuführung 17 konstant gehalten werden. Es hängt von der Trocknergröße ab, ob die Abscheidekammer 5 einfach oder in doppelter Ausführung, wie in Fig. 1 dargestellt, benötigt wird. Um eine kompakte Bauform zu erhalten, wird der Mehrkammertrockner 1 eckig ausgeführt. Lediglich die Wirbelkammer 3 kann, wie in Fig. 3 dargestellt, rund gestaltet werden. In Höhe der Wirbelschicht 18 ist mindestens eine dichtschließende Öffnung 19 vorgesehen, um günstig die Düsen 16 und den Siebboden 20 warten zu können. Die Anordnung von Schaugläsern 21 garantiert die optische Kontrolle der Wirbeischicht 18 und des Innenraumes der Abscheidekammer 5. Das Wirbelelement 11 und der Tropfenabscheider 12 können von außen', nach Entfernen vorgesehener Klappen 22, problemlos ausgebaut werden.The multi-chamber fluidized bed dryer 1 is designed with respect to the known dryers with an air distribution chamber 2, swirl chamber 3 and settling chamber 4 and with a deposition chamber 5. In the deposition chamber 5 is the solution to be granulated or suspension, which also acts as a separating liquid 6. Thus, the deposition chamber 5 replaces the suspension reservoir used in conventional drying equipment. In the air inlet space 7 of the deposition chamber 5 is a spray device 8, with the help of which solution or suspension in the hot solids-laden exhaust air 9, for cooling and binding of fine solid particles, are sprayed to the liquid droplets. Between the air inlet space 7 and the air outlet space 10, a vortex element 11 is arranged, with the aid of which solid particles are separated from the exhaust air 9. In the air outlet space 10 is a mist eliminator 12, which separates the remaining residual water-solid particles from the exhaust air 9, so that clean air 13 leaves the multi-chamber dryer 1. At the lower funnel-shaped part of the deposition chamber 5 there is an outlet opening with a sieve device 14, with which coarse, non-atomizable solid particles are retained. An adjustable metering pump 15 continuously removes the precipitation liquid 6 preheated by intensive mixing with the exhaust air 9, which is then sprayed with known nozzles 16 into the vortex chamber 3. If necessary, the solids concentration of the solution or suspension can be kept constant by means of a controllable water supply 17. It depends on the size of the dryer whether the deposition chamber 5 is needed in a single or double design as shown in FIG. In order to obtain a compact design, the multi-chamber dryer is 1 square executed. Only the vortex chamber 3 can, as shown in Fig. 3, be designed round. At the level of the fluidized bed 18, at least one leak-tight opening 19 is provided in order to be able to conveniently maintain the nozzles 16 and the sieve bottom 20. The arrangement of sight glasses 21 guarantees the optical control of the fluidized bed 18 and the interior of the deposition chamber 5. The vortex element 11 and the mist eliminator 12 can be easily removed from the outside 'after removal of provided flaps 22.

Die kompakte, eckige Ausführungsform des Mehrkammertrockners 1 nach Fig. 2 ermöglicht, Wärmeübertrager 23, zur Aufheizung der Trocknungsluft 24, direkt anzuflanschen, so daß ein drallfreies Einströmen garantiert ist. Die Anlage ist mit Ventilatoren 25 und 26 zur Erzeugung der Trocknungsluft 27 bzw. Kühlluft 28, Zellenradschleuse 29 und Wirbelschichtkühler 30 ausgestattet. In der Fig. 3 wird eine Anlage beispielhaft dargestellt, die, gegenüber dem Mehrkammertrockner 1 nach Fig. 2, um zusätzliche sekundäre Wärmetauscher 31 erweitert ist. Diese haben das Ziel, die den Mehrkammertrockner 1 verlassende Reinluft 13 noch ^weiter zu kühlen, unter Abgabe von Wasser, welches in die Abscheidekammer 5 zurückgeführt wird. Mit dieser Maßnahme kann die regelbare Wasserzuführung 17 entfallen. Die abgegebene Wärmemenge dient der Vorwärmung der Trocknungsluft 24, die über Kanäle 32 den Wärmeübertragern 23 zugeführt wird, so daß der Energieverbrauch weiter reduziert werden kann.The compact, angular embodiment of the multi-chamber dryer 1 of FIG. 2 allows heat exchanger 23, for heating the drying air 24, to be directly flanged, so that a swirl-free inflow is guaranteed. The system is equipped with fans 25 and 26 for generating the drying air 27 or cooling air 28, rotary valve 29 and fluidized bed cooler 30. In FIG. 3, a plant is shown by way of example, which, compared to the multi-chamber dryer 1 according to FIG. 2, is expanded by additional secondary heat exchangers 31. These have the goal of still further cooling the clean air 13 leaving the multi-chamber dryer 1, with the release of water, which is returned to the separation chamber 5. With this measure, the controllable water supply 17 can be omitted. The amount of heat emitted serves to preheat the drying air 24, which is supplied via channels 32 to the heat exchangers 23, so that the energy consumption can be further reduced.

Claims (3)

1. Wirbelschichtgranuliertrockner mit Mehrkammersystem, zentral angeordnetem Granulatabzug, Zellenradschleuse und Wirbelschichtkühler sowie regelbarer Flüssigkeits-, Luft- und Wärmezufuhr und einer mit Anströmboden ausgebildeten Wirbelkammer, an die sich eine Abscheidekammer anschließt, gekennzeichnet dadurch, daß die Abscheidekammer (5) nach dem Prinzip eines Wirbelnaßabscheiders ausgeführt ist, deren unterer trichterförmiger Teil als Abscheideflüssigkeitssammelraum mit Siebeinrichtung (14) und Dosierpumpenanschluß ausgebildet und deren oberer Teil in Lufteintrittsraum (7) und Luftaustrittsraum (10) unterteilt ist, zwischen denen als Luftdurchströmteil ein Wirbelelement (11) angeordnet ist.1. Wirbelschichtgranuliertrockner with multi-chamber system, centrally arranged pellet, rotary feeder and fluidized bed and controllable liquid, air and heat and a distributor plate formed with vortex chamber, followed by a deposition chamber, characterized in that the deposition chamber (5) on the principle of a fluidized bed is executed, whose lower funnel-shaped part as Abscheideflüssssammelraum with screening device (14) and Dosierpumpenanschluß formed and whose upper part in the air inlet space (7) and air outlet space (10) is divided, between which a vortex element (11) is arranged as Luftdurchströmteil. -1- 656-1- 656 Erfindungsansprüche:Invention claims: 2. Wirbelschichtg'ranuliertrockner mit Mehrkammersystem nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß im Lufteintrittsraum (7) eine Sprüheinrichtung (8) für Lösungen oder Suspensionen und im Luftaustrittsraum (10) ein Tropfenabscheider (12) angeordnet ist.2. Wirbelschichtg'ranuliertrockner with multi-chamber system according to item 1, characterized in that in the air inlet space (7) a spraying device (8) for solutions or suspensions and in the air outlet space (10) a mist eliminator (12) is arranged. HierzuFor this 3 Blatt Zeichnungen3 sheets of drawings Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum gleichzeitigen kontinuierlichen Trocknen und Granulieren, Entstauben und Wärmeaustauschen von granulierbaren wäßrigen Lösungen oder Suspensionen, vorzugsweise aus dem Bereich der Landwirtschaft und der Lebensmittelindustrie.The invention relates to a device for the simultaneous continuous drying and granulation, dedusting and heat exchange of granular aqueous solutions or suspensions, preferably from the field of agriculture and the food industry. Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions Bei der Charakterisierung der bekannten technischen Lösungen ist von der Problematik auszugehen, daß es sich um temperaturempfindliche Lösungen und Suspensionen handelt, die gleichzeitig getrocknet und granuliert werden sollen. Bekannt ist eine Anlage, DD-WP 140 005, die unter Vermeidung thermischer Schädigung staubfreie, gekühlte, rieselfähige Produkte mit großer Schüttdichte und Lagerstabilität erzeugt. Die Granuliertrocknungsanlage ist mit vorgeschaltetem Vorlagebehälter und Dosierpumpe sowie Luftaufbereitungseinrichtungen, Abscheider, Förder- und Kühleinrichtung, die im Zusammenwirken die Granuliertrocknung ermöglicht, ausgerüstet. Bekannt sind weiterhin durch Projektunterlagen und Prospektmaterial Industrieanlagen in beispielhafter Ausführung des DD-WP 140 005. Nachteilig bei diesen Anlagen ist, daß zur Entstaubung der Trockenabluft ein entsprechender apparatetechnischer Aufwand, damit Platzbedarf und Energieverbrauch, notwendig ist. Durch den Einsatz der Entstaubungsanlage und nachfolgender Staubfördereinrichtungen sinkt die Anlagenverfügbarkeit. Nachteilig ist weiterhin, daß das Trocknerabgas eine Temperatur von etwa 353 K aufweisen muß, um Taupunktunterschreitungen und damit Funktionsuntüchtigkeit in den dem Trockner nachgeschalteten Anlagenteilen zu vermeiden. Infolge dieser Temperatur ergibt sich ein hoher Volumenstrom, der entsprechend große Aggregate, wie Abscheider, Rohrleitungen und Ventilatoren notwendig macht. Für die Verwendung einer Warmerückgewinnungsanlage gelten hinsichtlich apparatetechnischem Aufwand und Platzbedarf die gleichen Kriterien wie bei der Entstaubungsanlage.In the characterization of the known technical solutions is based on the problem that it is temperature-sensitive solutions and suspensions that are to be dried and granulated simultaneously. Known is a plant, DD-WP 140 005, which generates dust-free, cooled, free-flowing products with high bulk density and storage stability while avoiding thermal damage. The granulation drying plant is equipped with an upstream storage tank and dosing pump as well as air treatment facilities, separators, conveying and cooling equipment, which in combination granulation drying allows. Disadvantages of these systems is that for dedusting the dry exhaust air a corresponding apparatus-technical effort, so space requirements and energy consumption is necessary. The use of the dedusting system and subsequent dust conveyors reduces the plant availability. A further disadvantage is that the dryer exhaust gas must have a temperature of about 353 K in order to avoid dew point and thus inoperability in the dryer downstream equipment parts. As a result of this temperature results in a high volume flow, which makes correspondingly large aggregates, such as separators, piping and fans necessary. The same criteria apply to the use of a heat recovery system in terms of technical equipment and space requirements as in the dedusting system. Ziel der ErfindungObject of the invention Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Anlagenaufwand im Rahmen der durchzuführenden Verfahrensstufen Trocknen, Granulieren, Entstauben und Wärmeaustauschen zu verringern, damit den Platzbedarf zu reduzieren und den Energieverbrauch zu senken, unter Vermeidung thermischer Schädigung der Produkte.The aim of the invention is to reduce the investment in the process steps to be carried out drying, granulation, dedusting and heat exchange, thus reducing the space requirement and to reduce energy consumption, while avoiding thermal damage to the products. Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik, daß bei den Anlagen zur Wirbelschichtgranuliertrocknung aus Gründen des Umweltschutzes sowie der Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit dem Trockner eine Entstaubungsanlage und zur Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades eine Einrichtung zur Wärmerückgewinnung nachgeschaltet werden müssen, stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Granuliertrocknungsanlage zu schaffen, bei der, unter Berücksichtigung der Vorteile der Granuliertrocknung von Lösungen oder Suspensionen, das Entstauben und Wärmetauschen in der gleichen Einrichtung bei einem ununterbrochenen Betrieb realisierbar ist, ohne daß beim Wirbelschichttrockner ein Suspensionsvorlagebehäiter und ein Staubabscheider zugeordnet werden muß.Based on the known state of the art that in the plants for fluidized bed granulate drying reasons of environmental protection and increasing the plant availability of the dryer dedusting and to improve the thermal efficiency of a device for heat recovery must be followed, the invention has the task of a Granuliertrocknungsanlage in which, taking into account the advantages of the granular drying of solutions or suspensions, the dedusting and heat exchange in the same device in a continuous operation can be realized without the slurry dryer a Suspensionsvorlagebehäiter and a dust separator must be assigned. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Granuliertrocknungsanlage als Mehrkammerwirbelschichttrockner mit einem zentral angeordneten Granulatabzug, Zellenradschleuse und Wirbelschichtkühler ausgestattet und mit einer regelbaren Flüssigkeits-, Luft- und Wärmezufuhr versehen ist, wobei neben der in bekannter Weise ausgebildeten Wirbelkammer mit Anströmboden eine Abscheidekammer angeordnet ist, deren unterer Teil als Abscheideflüssigkeitsraum mit Siebeinrichtung und Dosierpumpenanschluß ausgeführt und deren oberer Teil in Lufteintritts- und Luftaustrittsraum unterteilt ist, zwischen denen als Luftdurchströmteil ein Wirbelelement angeordnet ist.According to the invention the object is achieved in that the Granuliertrocknungsanlage is equipped as a multi-chamber fluidized bed dryer with a centrally located granulate, rotary valve and fluidized bed cooler and provided with a controllable liquid, air and heat, wherein in addition to the trained in a known manner vortex chamber with distributor plate a deposition chamber is arranged whose lower part designed as Abscheideflüssigkeitsraum with screening device and metering pump connection and the upper part is divided into air inlet and air outlet space, between which a vortex element is arranged as Luftdurchströmteil. Es gehört weiterhin zur Erfindung, daß im Lufteintrittsraum der Abscheidekammer eine Sprüheinrichtung für Lösungen oder Suspensionen und im Luftaustrittsraum ein Tropfenabscheider angeordnet ist.It also belongs to the invention that a spray device for solutions or suspensions and in the air outlet space a mist eliminator is arranged in the air inlet space of the deposition chamber. Der Trockner besitzt, neben einer Wirbelkammer mit Anströmboden, eine Abscheidekammer, die nach dem Prinzip eines Wirbelnaßabscheiders ausgeführt ist, deren unterer trichterförmiger Teil als Abscheideflüssigkeitsraum ausgebildet und der obere in Lufteintritts- und -austrittsraum untergliedert ist. Das über den Lufteintrittsraum strömende heiße Abgas wird in der Abscheidekammer durch eine Sprüheinrichtung mit einer in der Temperatur niedrigeren Flüssigkeit bzw. Suspension besprüht. Durch intensive Vermischung des Gasstromes mit der Flüssigkeit erfolgt einerseits ein Binden der Staubpartikel an die Flüssigkeit, andererseits nehmen das Gas und die ständig umgewälzte Flüssigkeit eine Temperatur nahe der Kühlgrenztemperatur an. Die eingedüste Suspension fungiert damit selbst als Abscheiderflüssigkeit und die Rückverwertung der abgeschiedenen Staubteilchen erfolgt auf kürzestem Weg mit der zu granulierenden Suspension in die Wirbelschichtkammer, wobei das Abgas die Wärme an die Suspension abgibt und diese damit vorgewärmt ist, so daß ein besserer thermischer Wirkungsgrad die Folge ist. Diese vorgewärmte staubbeladene Flüssigkeit wird am unteren Teil der Abscheidekammer kontinuierlich entnommen und mittels bekannter Pumpen und Düsen in die Wirbelschicht der Granuliertrockenkammer zurückgeführt. Während zur Tropfenbildung und Auswaschung der Feststoffteilchen zwischen dem Lufteiri- und -austrittsraum ein Wirbelelement angeordnet ist, werden die mit der Abluft mitgerissenen feststoffbehafteten Flüssigkeitströpfchen im Luftaustritts raum durch einen Tropfenabscheider entfernt, so daß das Abgas als abgekühltes Reingas den Trockner verläßt. Durch zusätzlich angeordnete sekundäre Wärmetauscher wird das Reingas noch weiter gekühlt, wobei das relativ gesättigte Gas Wasser abgibt, das wieder in die Abscheidekammer zurückgeführt wird.The dryer has, in addition to a vortex chamber with distributor plate, a separation chamber, which is designed according to the principle of a fluidized bed separator whose lower funnel-shaped part is formed as Abscheideflüssigkeitsraum and the upper is divided into the air inlet and -austrittsraum. The hot exhaust gas flowing over the air inlet space is sprayed in the deposition chamber by a spray device having a lower temperature liquid or suspension. By intensive mixing of the gas stream with the liquid on the one hand binds the dust particles to the liquid, on the other hand, take the gas and the constantly circulated liquid at a temperature near the cooling limit temperature. The injected suspension thus acts as a separator and the recycling of the deposited dust is carried out by the shortest route with the suspension to be granulated in the fluidized bed chamber, the exhaust heat to the suspension and this is preheated, so that a better thermal efficiency of the result is. This preheated dust-laden liquid is removed continuously at the lower part of the deposition chamber and returned by means of known pumps and nozzles in the fluidized bed of Granuliertrockenkammer. While a vortex element is arranged between the Lufteiri- and -austrittsraum for droplet formation and leaching of the particulate matter, entrained with the exhaust solids-laden liquid droplets are removed in the air outlet space by a droplet, so that the exhaust gas leaves the dryer as cooled clean gas. By additionally arranged secondary heat exchanger, the clean gas is further cooled, the relatively saturated gas gives off water, which is returned to the deposition chamber.
DD84265621A 1984-07-25 1984-07-25 SWIVEL LAYER GRANULATED DRYER WITH MULTI-CHAMBER SYSTEM DD226196A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD84265621A DD226196A1 (en) 1984-07-25 1984-07-25 SWIVEL LAYER GRANULATED DRYER WITH MULTI-CHAMBER SYSTEM
DE3445437A DE3445437C2 (en) 1984-07-25 1984-12-13 Fluidized bed granulator dryer with multi-chamber system
AT4025/84A AT392916B (en) 1984-07-25 1984-12-19 FLUIDIZED LAYER PELLETIZER DRYER WITH MULTI-CHAMBER SYSTEM

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD84265621A DD226196A1 (en) 1984-07-25 1984-07-25 SWIVEL LAYER GRANULATED DRYER WITH MULTI-CHAMBER SYSTEM

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD226196A1 true DD226196A1 (en) 1985-08-21

Family

ID=5559112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD84265621A DD226196A1 (en) 1984-07-25 1984-07-25 SWIVEL LAYER GRANULATED DRYER WITH MULTI-CHAMBER SYSTEM

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT392916B (en)
DD (1) DD226196A1 (en)
DE (1) DE3445437C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9803919B2 (en) 2011-03-15 2017-10-31 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Method for drying a humid polymer powder and device suitable for said method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19734431A1 (en) * 1997-08-08 1999-02-11 Glatt Process Technology Gmbh Method and device for working up a solution or solid suspension containing thermally labile components
DE102006015841B3 (en) 2006-04-03 2007-08-02 TWK Engineering Entwicklungstechnik (GbR) (vertretungsberechtigte Gesellschafter Herrn Thomas Winter, Jagdhaus am Breitenberg, 56244 Ötzingen und Herrn Waldemar Karsten, Am Merzenborn 6, 56422 Wirges) Regeneration of particle filters comprises burning fuel under oxygen deficiency in first combustion chamber, and introducing gas produced to second chamber where air current is produced flowing in direction counter to direction of gas flow

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE109769C (en) *
DE173044C (en) *
DE350736C (en) * 1921-02-20 1922-03-25 Soennecken Fa F Letter folder with cranked locking handle and roller arranged on the swingable locking lever
GB663058A (en) * 1949-05-07 1951-12-12 Robesio Pedante A loose-leaf binding device
DD140005A1 (en) * 1978-11-30 1980-02-06 Horst Bergmann ANNEX FOR THE GRANULAR DRYING OF BIOMASSES AND ELEMENTS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9803919B2 (en) 2011-03-15 2017-10-31 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Method for drying a humid polymer powder and device suitable for said method

Also Published As

Publication number Publication date
DE3445437A1 (en) 1986-01-30
AT392916B (en) 1991-07-10
DE3445437C2 (en) 1994-01-20
ATA402584A (en) 1990-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1607694C3 (en) Plant for the separation of solids from aerosols
DE69712226T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR SPRAY DRYING AND CLEANING METHOD FOR SUCH A DEVICE
DE69212426T2 (en) Gas scrubber
EP1987875B1 (en) Method for coating granular and powder-form materials
DE2941637C2 (en)
CH633031A5 (en) Process for the preparation of abrasion-resistant, non-dusting water-soluble dye particles
DE3445437C2 (en) Fluidized bed granulator dryer with multi-chamber system
DE3240863C2 (en) Process for the recovery of heat from a gas containing molten droplets
EP1407814B1 (en) Process and apparatus with a fluidised bed apparatus for producing granules
DE10146778B4 (en) Process and fluidized-bed plant for the production of compact solid particles
EP0119298B1 (en) Process and device to eliminate paint particles from the air exhaust of spray paint plants
DE2503637A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PRILLS
DD296423A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING SOLIDS FROM A GAS
DE3608241A1 (en) DEVICE FOR RECOVERING HEAT ENERGY FROM A HIGH TEMPERATURE EXHAUST FLOW
EP3573745A1 (en) Method and installation for heat recovery in fluidised bed granulation
DE2551374B2 (en) Dedusting system for hot smoke
DE60203609T2 (en) METHOD FOR DRYING A LIQUID OR A PASTE AND DRYING SYSTEM THEREFOR
DE2836161C2 (en) Device for dedusting hot gases
DE1421337B2 (en) Device for humidifying hot, dusty gases, in particular exhaust gases from rotary cement kilns
DE2912429A1 (en) Fluidised bed dryer control - by temp. sensors in waste gas duct adjusting fluid to nuclei feed ratio
DE202023103775U1 (en) A system for air treatment and a system that can be combined with this system with a device for drying, granulating or coating in the field of manufacturing pharmaceutical products
DE202004009704U1 (en) Device for granulation of molten slags, especially blast furnace slags, comprising a slag channel, ultrasonic spray nozzles and a closed chamber
DE3145740A1 (en) Device for drying and cooling solid particles
DE19904657A1 (en) Fluidized bed process to manufacture dry granular or powder washing agent produces homogenous dust-free product
CH665960A5 (en) Heat treatment of counterflowing gas by descending granules - while receiving and then transferring heat in separate towers

Legal Events

Date Code Title Description
NPI Change in the person, name or address of the patentee (addendum to changes before extension act)
ENJ Ceased due to non-payment of renewal fee