DD204675A1 - DEVICE FOR SAVING INCORRECT FLAT PERMANENT - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Absondern fehlerhafter flacher Dauerbackwaren, die reihenweise von dem Kuehlband in einen Gleitschacht gelangen, unterhalb dessen ein rechtwinklig zu der schraegen Gleitbahn angreifender winkelfoermiger Querschieber mit einer entsprechend schraeg ansteigenden Bodenplatte gelagert ist, in deren gleicher Hoehe sich ein geneigt angeordneter Querfoerderer mit Trennstegen anschliesst, der eingangs mit einer Rueckhaltesperre versehen ist. Die Erfindung bezweckt, den baulichen Aufwand fuer eine Aussortiervorrichtung zu senken. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die als fehlerhaft ermittelten Zwiebaecke innerhalb der einzelnen Reihen aus dem Foerderstrom abzufuehren. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Bodenplatte entsprechend der ankommenden Reihen in einzelne abschwenkbare Abwerfklappen unterteilt ist, die mittels eines Stellgliedes elektromechanisch jeweils mit einer am Ausgang des Gleitschachtes angeordneten, auf die Farbmerkmale ansprechenden elektro-optischen Messeinrichtung in Verbindung stehen, oberhalb d. ein bei jedem Arbeitstakt in den Gleitschacht angreifender, mit dem Grundantrieb verbundener Klemmhalter gelagert ist.The invention relates to a device for segregating faulty flat long-life batches, which arrive in rows from the cooling belt in a sliding shaft, below which a right angle to the slanted slide attacking angle corre sponding cross slide is mounted with a corresponding Schraeg rising base plate, in the same height, a tilted arranged Querfoerderer connected with dividers, which is provided at the beginning with a restraint lock. The invention aims to reduce the construction costs for a sorting device. The object of the invention is to dissipate the baccarat ascertained as faulty within the individual rows from the conveyor flow. According to the invention, this is achieved in that the bottom plate is divided according to the incoming rows in individual swinging Abwerfklappen, which are arranged by means of an actuator electromechanically each with a arranged at the output of the sliding shaft, responsive to the color characteristics electro-optical measuring device, above d , a at each working cycle in the sliding shaft attacking, connected to the basic drive clamp is mounted.
Description
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Vorrichtung zum Absondern fehlerhafter flacher DauerbackwarenDevice for separating faulty flat long-life bakery goods
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung Detrifft eine Vorrichtung zum Absondern fehler- ; hafter flacher Dauerbackwaren, vorzugsweise Zwiebäcke, die reihenweise von einem Kühlband in einen schräg abfallenden Gleitschacht gelangen, unterhalb dessen ein rechtwinklig zu der schrägen Gleitbahn angreifender winkelförmiger hin- und hergehender Querschieber mit einer entsprechend schräg ansteigenden Bodenplatte gelagert ist, in deren gleicher Hohe sich ein auf gleiche Weise geneigt angeordneter Querförderer mit Trennstegen anschließt, der eingangs mit einer Rückhaltesperre versehen ist.The invention concerns a device for separating erroneous ; soft flat long-life bakery goods, preferably crackers, which come in rows of a cooling belt in a sloping sliding shaft, below which a right angle to the oblique slide attacking angular reciprocating cross slide is mounted with a correspondingly sloping bottom plate, in the same height is on same way inclined arranged transverse conveyor connects with dividers, which is initially provided with a retaining lock.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wurde bereits vorgeschlagen. Die in dem Gleitschacht abgegebenen Dauerbackwaren werden mit dieser bekannten Vorrichtung unabhängig von ihrer beim Backprozeß unterworfenen äußeren Verformung und Ausbildung dem stapelbildenden Querförderer zugeführt. Ein Aosondern xenxei-hafter Stücke ist mit dieser Vorrichtung nur manuell durch die Bedienungspersonen möglich.A device of the type mentioned has already been proposed. The permanent bakery products delivered in the sliding shaft are fed to the stack-forming transverse conveyor with this known device, irrespective of their external deformation and formation subjected to the baking process. A single xenxei-hafter pieces is possible with this device only manually by the operators.
Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung zur Entstörung von ; gleichmäßig geformten flachen Gegenständen z. B. Biskuits. Diese Vorrichtung weist eine bewegliche Lehre auf, welche das Auftreten eines überdimensionierten Gegenstandes feststellt, ohne jedoch dessen Weiterförderung zu verhindern. Von dieser Lehre wird ein Ausscheidungsorgan in Tätigkeit gesetzt, welchesAlso known is a device for interference suppression of ; evenly shaped flat objects z. B. biscuits. This device has a movable gauge which detects the occurrence of an oversized object, but without preventing its further promotion. From this doctrine an excretory organ is put into action, which
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die entsprechenden Gegenstände aus dem Förderweg ausscheidet. Die Gegenstände werden quer der Förderrichtung in eine benachbarte Ausschußrinne abgeschoben (DE-OS 25 21 767). Das Absondern fehlerhafter Gegenstände nach diesem Prinzip ist sehr bauaufwendig, da für jede ankommende Reihe jeweils eine Ausschußrinne vorgesehen werden muß.the corresponding objects ausscheidet from the conveyor. The objects are pushed across the conveying direction in an adjacent chute (DE-OS 25 21 767). The segregation of faulty objects according to this principle is very complex in construction, since for each incoming row one reject channel must be provided.
Es ist schließlich noch eine Vorrichtung bekannt, bei der die Dicke messende Tastmittel vorgesehen sind. Diese Tastmittel setzen bei Abtastung eines zu dicken Gegenstandes ein Schlagmittel in Tätigkeit, wodurch diese Gegenstände auf dem Fördermittel in eine exentrische Lage gebracht werden. Nach dem Fördermittel sind zwei parallele, schmale endlose Riemen oder Ketten angeordnet, deren gegenseitiger Abstand so groß ist, daß die zentrisch ankommenden Gegenstände nur auf einen Riemen oder einer Kette zur Auflage kommen. Dadurch kippen diese während des Transportes von dem Träger ab, im Gegensatz zu den maßhaltigen Gegenständen, die auf beiden Riemen oder Ketten weitergefördert werden (DE-OS 27 03 958). Diese Vorrichtung weist ebenfalls den Nachteil auf, daß seitlich viel Platz zum Abkippen der Gegenstände vorhanden sein muß. Weiterhin ist diese Vorrichtung nur für längliche Gegenstände, die quer in Förderrichtung ankommen geeignet, da annähernd rechteckige Gegenstände sich auf diese Art nicht sicher Abkippen lassen.Finally, a device is known in which the thickness-measuring feeler means are provided. These feeler set when sampling a too thick object a percussive in action, causing these objects are placed on the conveyor in an eccentric position. After the conveyor two parallel, narrow endless belts or chains are arranged, whose mutual distance is so large that the centrally arriving objects come only on a belt or a chain to rest. As a result, these tilt during transport of the carrier, in contrast to the dimensionally stable objects that are further promoted on both belts or chains (DE-OS 27 03 958). This device also has the disadvantage that laterally much space must be present for tilting the objects. Furthermore, this device is suitable only for elongated objects that arrive transversely in the conveying direction, since approximately rectangular objects can not be tipped safely in this way.
Ziel der ErfindungObject of the invention
Die Erfindung bezweckt, den baulichen Aufwand für eine Aussortiervorrichtung zu senken.The invention aims to reduce the construction costs for a sorting device.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die als fehlerhaft ermittelten Zwiebäcke innerhalb der einzelnen Reihen aus dem FÖrderstrom abzuführen. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Bodenplatte entsprechend der ankommenden Reihen in einzelne abschwenkbare Abwerfklappen unterteilt ist, die mittels eines Stellgliedes elektromechanisch jeweils; mit einer am Ausgang des GIeitschachtes angeordneten, auf die Fehlmerkmale ansprechenden elektrooptischen MeßeinrichtungThe object of the invention is to remove the determined as faulty crackers within the individual rows of the conveyor flow. According to the invention, this is achieved in that the bottom plate is subdivided according to the incoming rows into individual swing-off Abwerfklappen, by means of an actuator electromechanically in each case; with an arranged at the output of GIeitschachtes, responsive to the missing features electro-optical measuring device
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in Verbindung stehen, oberhalb der ein, bei jedem Arbeitstakt in den Gleitschacht eingreifender, mit dem Grundantrieb verbundener Klemmhalter gelagert ist. Dadurch können die als fehlerhaft ermittelten Zwiebäcke vorteilhaft nach unten aus der Reihe ausgesondert werden, so daß aufwendige, sich am Kühlband anschließende Fördermittel und baulich vergrößernde Nebenrinnen zum Abführen entfallen können.are in communication, above the one, with each working cycle in the sliding shaft engaging, connected to the basic drive clamp holder is mounted. As a result, the crackers determined to be defective can advantageously be discarded downwards out of the row so that costly conveying means adjoining the cooling belt and structurally enlarging subsidiary gutters for discharging can be dispensed with.
Ausführungsbeispielembodiment
In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel erläutertIn the drawing, the invention is explained in one embodiment
Es zeigen: Show it:
Pig. 1 einen Schnitt bei geschlossener Abwerfklappe Pig. 2 wie vor, bei geöffneter AbwerfklappePig. 1 a section with the ejector flap closed Pig. 2 as before, with the ejection flap open
Die Vorrichtung zum Bilden von Stapel aus Zwiebäcken und Absondern fehlerhafter Zwiebäcke besteht im wesentlichen aus einem Kühlband 1, das hinter einem nicht mit dargestellten Backofen angeordnet ist und einem Querförderer 2. Das Kühlband 1 baut sich aus einem Drahtband 1 a und i'örderrollen 1 b auf, von denen in der Zeichnung 'hur die hintere Förderrolle 1 b zu sehen ist. Am hinteren Teil dieses Kuhlbandes ist oben ein Andrückband 3 zur Sicherung der Lage der zu verarbeitenden Zwiebäcke Z-^ vorgesehen. Am Ende weist das Kühlband 1 einen über die ganze Breite reichenden, schräg abfallenden Gleitschacht 4 auf. Dieser Gleitschacht 4 besteht aus zwei Seitenwänden 4 a; 4 b, so daß zwischen diesen eine Gleitbahn in Stärke der Zwiebäcke Z gebildet wird. Unterhalb des Gleitschachtes 4 ist ein winkelförmiger hin- und hergehender Querschieber 5 mit einer Bodenplatte 6 gelagert. Die Bodenplatte 6 ist entsprechend der ankommenden Reihen in einzelne abschwenkbare Abwerfklappen 6 a unterteilt. Diese Abwerfklappen 6 a sind auf einer durchgehenden ortsfesten Schwenkachse 7 gelagert und weisen ein radial nach außen ragendes Stellglied 8 auf, das mit seinem freien Ende an einem Elektromagneten 9 befestigt ist. Am Ausgang des Gleitschachtes A- ist neben der Seitenwand 4 b eine auf Farbmerkmale ansprechende elektrooptische Meßeinrichtung ίΟ befestigt, die über ein nicht mit dargestelltes elektrisches Leitungssystem mit Verstärker und Schalteinrichtung an dem Elektro-The apparatus for forming stacks of crackers and separating faulty crackers essentially consists of a cooling belt 1, which is arranged behind a not shown with oven and a cross conveyor 2. The cooling belt 1 is composed of a wire 1 a and i'örderrollen 1 b on, in the drawing 'hur the rear conveyor roller 1 b can be seen. At the rear of this Kuhlbandes a pressing belt 3 is provided above to secure the position of the processed biscuits Z - ^. At the end, the cooling belt 1 has an over the entire width reaching obliquely sloping sliding shaft 4. This sliding shaft 4 consists of two side walls 4 a; 4 b, so that between them a slideway in strength of the crackers Z is formed. Below the sliding shaft 4, an angle-shaped reciprocating cross slide 5 is mounted with a bottom plate 6. The bottom plate 6 is divided according to the incoming rows in individual swing-off Abwerfklappen 6 a. These Abwerfklappen 6 a are mounted on a continuous stationary pivot axis 7 and have a radially outwardly projecting actuator 8, which is fixed with its free end to an electromagnet 9. At the output of the sliding shaft A- is in addition to the side wall 4 b attached to a color characteristics responsive electro-optical measuring device ίΟ attached, which is connected to a not shown with an electrical line system with amplifier and switching device to the electric
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magneten 9 angeschlossen ist. Oberhalb dieser Meßeinrichtung ίΟ, an der Seitenwand 4 b, ist ein Klemmhalter 11 an einem winkelhebel 12 derart gelagert, daß dieser in der wirksamen stellung durch die Seitenwand 4 b in dem freien Querschnitt des Gleitschachtes 4- eingreift. Der Antrieb für diesen Klemmhalter 11 wird von dem mit keiner Bezugszahl versehenen Kurvengetriebe über eine Stellstange 13 auf den Winkelhebel i2 eingeleitet. Der Querschieber 5 greift rechtwinklig zu dem schrägen Gleitschacht 4- an wobei die Abwerfklappen 6 a in geschlossener Stellung ebenfalls rechtwinklig dazu geneigt ansteigend verlaufen. Der vordere Teil 5 a des Querschiebers 5 schließt in der Anfangsstellung mit der hinteren Seitenwand 4- a des Gleitschachtes 4 ab. Dadurch kommen die Zwiebäcke Z nach Verlassen des GIeitschachtes an diesem zur Anlage. Der obere, rechtwinklig abgewinkelte Teil des Querschiebers ^ D dagegen ist derart bemessen, daß er in der Endstellung den Gleitschacht 4-abdeckt. In gleicher Höhe der Abwerfklappen 6 a schließt sich der ebenfalls geneigt angeordnete Querförderer 2 Dieser Querförderer 2 weist in der Breite der Zwiebäcke Z mit Abstand angeordnete Trennstege 2 a auf und ist vorn mit einer Rückhalte sperre 14- versehen, die aus einem von oben und unten eingreifenden Trennschieber 1-4- a; 14- b besteht. Die bis zur maximalen Stapelgröße bemessene Breite des Querförderers 2 entspricht einer Stapelbildung von jeweils 6 Zwiebäcken. Der Querförderer 2 steht mit einem nicht mit dargestellten Antrieb in Verbindung, durch den ein reihenweises vorwärtsbewegen der Trennstege 2 a eingeleitet wird. Die Vorrichtung wird durch einen Sammeltriehter 15 mit einem Abgabeband 16 für die abgeworfenen Zwiebäcke Z vervollständigt.magnets 9 is connected. Above this measuring device ίΟ, on the side wall 4 b, a clamp holder 11 is mounted on an angle lever 12 such that it engages in the effective position by the side wall 4 b in the free cross section of the sliding shaft 4-. The drive for this clamp holder 11 is initiated by the cam gear provided with no reference number via an actuating rod 13 on the angle lever i2. The cross slide 5 engages at right angles to the inclined sliding shaft 4- at the Abwerfklappen 6 a in the closed position also inclined at right angles to it. The front part 5 a of the cross slide 5 includes in the initial position with the rear side wall 4- a of the sliding shaft 4 from. As a result, the crackers Z come to this plant after leaving the GIeitschachtes. The upper, right-angled portion of the cross slide ^ D, however, is dimensioned such that it covers the sliding shaft 4 in the end position. In the same amount of Abwerfklappen 6 a closes also inclined arranged cross conveyor 2 This cross conveyor 2 has in the width of the crackers Z spaced separating webs 2 a and front lock with a retaining 14- is provided, consisting of a top and bottom engaging isolator 1-4- a; 14b exists. The width of the transverse conveyor 2 measured up to the maximum stack size corresponds to a stack formation of in each case 6 rusk sacks. The cross conveyor 2 is connected to a non-illustrated drive in connection, by a row-wise forward moving of the dividers 2 a is initiated. The apparatus is completed by a collection tray 15 having a discharge belt 16 for the discarded biscuits Z.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung zum Absondern der fehlerhaften Zwiebäcke ist Gegenstand der folgenden Beschreibung. Die aus dem nicht mit dargestellten Backofen auf dem Kühlband 1 in mehreren Reihen nebeneinanderliegend ankommenden Zwiebäcke Z gleiten nach Verlassen des Kühlbandes 1 schräg abwärts in den Gleitschacht A-. Während sich das Kühlband 1 kontinuierlich bewegt, wird der Querförderer 2 schrittweise durch den nicht mit dargestellten Grundantrieb angetrieben. Bei jedem Schaltschritt bewegt sich der Querförderer 2 mit seinen Trennstegen 2 a um die Breite einer Reihe weiter.The operation of the apparatus for segregating the defective crackers is the subject of the following description. From the not shown with the oven on the cooling belt 1 in several rows juxtaposed incoming crackers Z slide after leaving the cooling belt 1 obliquely downwards into the sliding shaft A-. While the cooling belt 1 is moving continuously, the transverse conveyor 2 is gradually driven by the non-illustrated basic drive. At each switching step, the cross conveyor 2 moves with its dividers 2 a by the width of a row on.
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Die Zwiebäcke Z werden in dem GIe it schacht 4 aufgerichtet, so daß diese in aufrechter Stellung, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, an der Meßeinrichtung 10 und dem in Anfangsstellung befindlichen Querschieber 5 vorbeigleiten. Falls, wie in Fig. 1 dargestellt, von der Meßeinrichtung 10 keine fehlerhafte Ausführung des vorbeigleitenden Zwiebackes festgestellt worden ist, wird der Zwieback Z von der geschlossenen Bodenplatte 6 a aufgenommen. In einem derartigen Normalfall werden die Zwiebäcke Z durch Ausfahren des Querschiebers 5 auf den Querförderer 2 abgeschoben. Die sich zwischenzeitlich in dem Gleitschacht 4 ansammelnden nachfolgenden Zwiebäcke Z ruhen in dieser Stellung auf dem oberen Teil 5 b des Querschiebers 5· Vor dem Zurückführen des Querschiebers 5 kommt die Rückhaltesperre 14 zur Wirkung, in dem sich die Trennschieber 14 a; 14 b an die Rückseite des letzten sich auf dem Querförderer.2 abgeschobenen Zwieback Z anlegen. Danach wird der Querschieber 5 in seine Anfangsstellung zurückbewegt. Auf diese Weise werden die Zwiebäcke Z von Reihe zu Reihe in einer Bahn auf dem Querförderer 2 fortschreitend zu Stapeln gesammelt.The biscuits Z are erected in the bay 4, so that they slide in an upright position, as shown in FIGS. 1 and 2, past the measuring device 10 and the transverse slide 5 located in the initial position. If, as shown in Fig. 1, no erroneous execution of the passing rusk has been determined by the measuring device 10, the rusk Z is taken up by the closed bottom plate 6 a. In such a normal case, the crackers Z are deported by extending the cross slide 5 on the cross conveyor 2. The subsequently accumulating in the sliding shaft 4 subsequent crackers Z rest in this position on the upper part 5 b of the cross slide 5 · Before returning the cross slide 5 is the restraint 14 comes into effect, in which the separating slide 14 a; Put 14 b on the back of the last rusk Z pushed onto the cross conveyor. Thereafter, the cross slide 5 is moved back to its initial position. In this way, the crackers Z are collected from row to row in a path on the cross conveyor 2 progressively into stacks.
Die Wirkungsweise zum Absondern fehlerhafter Zwiebäcke ist insbesondere aus der Fig. 2 zu ersehen.The mode of action for separating faulty crackers can be seen in particular from FIG. 2.
Wenn ein fehlerhafter Zwieback Z von dem Kühlband in den Gleitschacht 4 abgeworfen wird, dann spricht die optischelektrische Meßeinrichtung 10 beim Vorbeigleiten an. tTber ein nicht mit dargestelltes elektrisches Leitungssystem mit Verstärker und Schalteinrichtung, wird der Elektromagnet 9 erregt. Dadurch wird die Abwerfklappe 6 a über das Stellglied 8 nach unten weggeschwenkt, so daß der Zwieback Z keinen Halt findet und in dem Abgabetrichter 15 auf dem Abgabeband ί6 zu liegen kommt. Von dem Abgabeband 16 gelangen die fehlerhaften Zwiebäcke in einen nicht mit dargestellten Sammelbehälter. Damit nun der nächste von dem Gleitschacht 4 aufgenommene Zwieback Z nicht unkontrolliert den Gleitschacht 4 auf die gleiche Weise passiert, kommt bei jedem Arbeitstakt der vom Grundantrieb angetriebene Klemmhalter 11 zur Wirkung. Dieser Klemmhalter H preßt sich gegen den nachfolgenden Zwieback, so daß dieser in dem GIeitschacht 4 zurückgehalten wird.If a faulty rusk Z is dropped from the cooling belt into the sliding shaft 4, then the optical-electrical measuring device 10 responds to sliding past. The electromagnet 9 is energized by means of an electric line system with amplifier and switching device which is not shown. Thereby, the Abwerfklappe 6 a is about the actuator 8 pivoted downwards, so that the rusk Z does not stop and comes to rest in the discharge hopper 15 on the delivery belt ί6. From the delivery belt 16, the defective crackers reach a collection container not shown. So that the next rusk Z picked up by the sliding shaft 4 does not uncontrollably pass through the sliding shaft 4 in the same way, the clamping holder 11 driven by the basic drive comes into action at each working cycle. This clamp H presses against the following rusk, so that it is retained in the GIeitschacht 4.
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Der Elektromagnet y wird dann sofort wieder in seine Ausgangslage zurückgeschaltet, so daß auch die Abwerfklappe 6 a wieder in ihre geschlossene Stellung zurückkehrt, wie in Fig. 1 dargestellt ist. Die nachfolgenden Zwiebäcke werden dann entsprechend ihrer Ausbildung beim nächsten Arbeitstakt entweder auf den Querförderer abgeschoben oder wieder in den Abgabetrichter abgeworfen. Die beschriebenen Vorgänge wiederholen sich dann entsprechend. Mit dieser Vorrichtung ist es vorteilhaft möglich, fehlerhafte Zwiebäcke automa~ tisch während des kontinuierlichen Verarbeitungsprozeiiea abzusondern.The solenoid y is then immediately switched back to its initial position, so that the Abwerfklappe 6 a returns to its closed position, as shown in Fig. 1. The subsequent crackers are then deported according to their training in the next cycle either on the cross conveyor or thrown back into the discharge hopper. The processes described are then repeated accordingly. With this device, it is advantageously possible to automatically separate faulty crackers during the continuous processing process.
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- 1983-04-15 GB GB08310235A patent/GB2119335B/en not_active Expired
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Also Published As
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| GB2119335A (en) | 1983-11-16 |
| DE3308010A1 (en) | 1983-11-10 |
| FR2525928B1 (en) | 1987-10-23 |
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| FR2525928A1 (en) | 1983-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |